ESTUDIO DE LOS AGREGADOS

Granulometra.-

Base Terica.-

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C136),
el estudio de dicha distribucin suele efectuarse mediante la curva
granulomtrica.
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre de aberturas cuadradas. La granulometra y el tamao
mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificacin, trabajabilidad, economa porosidad y contraccin del concreto.
Los tamices normalmente empleados corresponden a las series 150-565, UNE-
7050 o serie americana Tyler, cuyas aberturas estn en progresin geomtrica
de razn de dos. Sus valores en milmetros vienen dado en la siguiente tabla:









Objetivo del ensayo.-

El objetivo general de este ensayo es obtener la curva granulomtrica para as
saber si la curva es continua o discontinua.
Equipo necesario.-

Balanza sensible al 0.1 gr
Juego de tamices correspondientes a la tabla N 4.1
Horno de temperatura constante (105 C)
Brocha para limpiar los tamices
Vibrador mecnico para tamices
Procedimiento para el ensayo.-

1. Se toma una muestra representativa de agregado grueso de 20 Kg. y 5 Kg.
De agregado fino; se seca al sol o en horno durante unas 12 horas.
2. Por medio de cuarteos a la muestra mencionada se sacan 5 Kg. de grava y 3
Kg. de arena y se procede al pesado de ambos agregados para as poder
realizar el tamizado.
3. Se realiza la seleccin de la serie de tamices de la serie estndar ASTM.
Existente en el laboratorio de Suelos de la Facultad de Ing. Civil.
4. Posteriormente se toma la muestra pesada de arena y se empieza con el
ensayo, haciendo pasar por su serie ordenada de tamices, colocando luego en
el vibrador mecnico.
5. Luego de realizar el agitado de los tamices, se proceder a sacar y separar
cada uno de los tamices para el pesado y registro correspondiente de cada
muestra retenida en cada uno de ellos.
6. Este mismo proceso se realiza para la grava considerando otra seleccin de
tamices; para su tamizado al igual que en la arena se junta los tamices y se
empieza el ensayo.
7. En todo este proceso se considera el peso de la tara como dato, para luego
restar este peso a cada peso registrado, puesto que a cada pesado que se
hace en la balanza se incluye el peso de la tara.
8. Con los datos obtenidos en laboratorio se procede al clculo de los mdulos
de finura y a trazar la curva granulomtrica del agregado ensayado, en una
grfica que tiene por abscisa, a escala logartmica las aberturas de las mallas y
por ordenadas los porcentajes de material que pasa, a escala aritmtica.
Ensayo para el agregado fino.

Mdulo de Finura ( MF ): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1 :2 dividido entre 100.
MF = Suma % Retenido Acumulado 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir hormign debe
estar entre 2 y 3, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

Ensayo para el agregado grueso.
Tamao mximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por
el cual pasa el 1 a 0 % de la muestra.

Tamao Mximo Nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro
parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico. y est definido
como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del 5 % o ms. La mayora de los
especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo
nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos:



Granulometra Continua.-
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de
agregados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms
pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
Granulometra Discontinua.-
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay
ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o
eliminados artificialmente.

Contenido de humedad.-
Base Terica.-
El contenido de humedad del agregado, es la suma de sus aguas, ribre, capilar
e higroscpica. El contenido de humedad (%W) est referido al peso del
material seco y se determina pesando el agregado en estado hmedo, secando
luego dicha muestra en un horno a una temperatura de 100C a 110C y
pesndola despus
La diferencia entre el peso de la muestra antes y despus del secado en el
horno representa el peso del agua que contena la muestra. Este peso del agua
expresado como porcentaje del peso seco de la muestra proporciona el
contenido de humedad.
El contenido de humedad del agregado puede variar desde cero cuando est
perfectamente seco, hasta un mximo determinado y variable cuando est
completamente saturado.
Objetivo del ensayo.-
El Objetivo de este ensayo es el de determinar el porcentaje de humedad del
agregado grueso y fino, para poder saber la cantidad de agua que existe en los
mismos y as realizar la correccin por humedad en la dosificacin del
hormign.
Equipo necesario.-
Muestra de agregado ( grava y arena)
Recipientes
Balanza de Precisin de 0.001 de precisin
Horno elctrico o hornilla

Procedimiento para el ensayo.-

1. Se toma dos muestras de grava y arena de aproximadamente 200 gr.
2. Se pesa primeramente las taras vacas y posteriormente se pesan las
taras ms las muestras registrando estos datos, tanto para la grava como
para la arena, con el fin de realizar la respectiva diferencia de pesos.
3. Posteriormente se colocan todas las taras con sus respectivas muestras
en el horno a una temperatura de105C por 24 horas.
4. Al cabo de este tiempo se volvern a pesar todas las muestras,
obteniendo as el peso seco de cada una.
5. Una vez obtenidos los pesos secos y hmedos de ambas muestras se
procede al clculo correspondiente del contenido de humedad. La
humedad se expresa de la siguiente manera:





Peso Especfico.

Base Terica.-

El ensayo se basa principalmente en la cohesin del agregado, que es la
caracterstica ms importante del mismo. La cohesin es la tendencia que
tienen las partculas de una misma sustancia a mantenerse unidas. La
cohesin se mide en Kg./cm. La arena y las gravas tiene una cohesin
complemente nula.
El peso especfico relativo de los materiales minerales constituyentes del
mismo, vara entre lmites estrechos (2,6A a 2,9A1como el peso especfico
relativo del cuarzo es 2,67 y del feldespato es 2,60. En la turba se ha llegado a
medir valores de 1,5 debido a la presencia de materia inorgnica.
Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezclas de hormign es el peso
especfico de los agregados, ya que este factor es importante para el diseo
porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un
volumen unitario de concreto.
Objetivo del ensayo.-

El Objetivo de este ensayo es el de determinar el peso especfico aparente y
real de los agregados grueso y fino que intervendrn en la elaboracin del
hormign.

Procedimiento para el agregado fino.-
Balanza, con capacidad mnima de 1000gr y sensibilidad de 0.1gr.
Matraz, en el cual se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz
de apreciar volmenes con una exactitud de 0.1cm
3

Varilla para apisonado, metlica recta y terminada por uno de sus
extremos en una superficie circular.
Bandejas, de tamao apropiado y un dispositivo que proporcione una
corriente de aire caliente de velocidad moderada.

Procedimiento del ensayo.-

1.-Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el material
de tamao superior a 4.75 mm (tamiz No.4), se selecciona por cuarteo, una
cantidad de aproximadamente 1000 gr, que se seca en el horno a 110'C, se
enfra luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra
se pesa. A continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se la
deja as sumergida durante 4 horas.
2.-Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operacin de desecar la superficie de las partculas, dirigiendo
sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita
continuamente para que la desecacin sea uniforme, y continuando el secado
hasta que las partculas puedan fluir libremente.
3.-Inmediatamente, se introducen en el picnmetro, 500.0 g del agregado fino y
se le aade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad;
para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie
plana, introducindolo seguidamente en un bao de agua a una temperatura de
25"C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual
temperatura, se saca del bao, se seca rpidamente su superficie y se
determina su peso total (picnmetro, muestra y agua).
4.-Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 110oC, hasta
peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 horas y se
determina finalmente su peso seco.
5.-Se determinar el peso del picnmetro aforado lleno de agua hasta el
enrase, sumergindolo en un bao de agua a la temperatura de ensayo y
respecto a tiempos de inmersin y pesadas.





Procedimiento para el agregado grueso.-
Balanzas, con capacidad igual o superior a 5000 gr segn el tamao
mximo de la muestra para el ensayo, con sensibilidad de 0.5 gr.
Canastillas metlicas, como recipientes para las muestras en las
pesadas sumergidas.
Dispositivo de suspensin o cualquier dispositivo que permita suspender
las canastillas de la balanza, una vez sumergida.
Preparacin de la muestra.-

Se comienza por mezclar completamente los agregados, cuartendolos a
continuacin, hasta obtener aproximadamente la cantidad mnima necesaria
para el ensayo, despus de eliminar el material inferior a 4.75 mm. Las
cantidades mnimas para ensayo se indican en la siguiente tabla, en funcin del
tamao mximo nominal del agregado.

Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de cada
fraccin se ajustarn, segn su tamao mximo particular, a lo indicado en la
tabla.

Procedimiento del ensayo.-

1.-La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente el
polvo u otras sustancias extraas adheridas a la superficie de las partculas; se
seca a continuacin en un horno a 110C y se enfra al aire a la temperatura
ambiente durante un tiempo. y se sumerge en agua, tambin a temperatura
ambiente, durante 4 horas.
2.-Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan
las partculas rodndolas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta que
se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos
mayores. Se tomarn las precauciones necesarias para evitar cualquier
evaporacin de la superficie de los agregados. Estas y todas las pesadas
subsiguientes se realizarn con una aproximacin de 0.5 g para pesos hasta
5000 g y de 0.0001 veces el peso de la muestra para pesos superiores.
3.-A continuacin, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metlica y
se determina su peso sumergida en el agua, a la temperatura entre 21C y
25C y un peso unitario de 0.997 a 0.002 g/cms. Se tomarn las precauciones
necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.
4.-La canastilla y la muestra debern quedar completamente sumergidas
durante la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible para que
su inmersin no afecte a las pesadas.
5.-Se seca entonces la muestra en horno a 110'C, se enfra al are a la
temperatura ambiente durante un cierto tiempo y se determina su peso seco
hasta peso constante.
Resultados.-
Llamando:
A = Peso en el aire de la muestra seca en gramos.
B = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.

Peso Especfico =