Gesto de Stocks

Gesto da Produo



Engenharia Mecnica

2002 - 2003









Elsa Henriques

Paulo Peas










ndice






Introduo ..................................................................................................... 3
Vantagens e desvantagens para a existncia de inventrios ....................... 3
Tipos de inventrios ...................................................................................... 5
Problemas associados gesto de inventrios ............................................ 7
Custos associados aos inventrios ............................................................... 8
Sistemas bsicos de controlo de inventrios .............................................. 10
Quantidade de aprovisionamento nico ............................................................ 10
Aprovisionamentos repetitivos .......................................................................... 12
Sistemas avanados de controlo de inventrios ......................................... 19
Ponto de encomenda com procura aleatria ..................................................... 20
Ponto de encomenda com incerteza no prazo de entrega ................................ 23
Reviso peridica ............................................................................................. 24
Controlo agregado do inventrio e a classificao ABC ............................. 28
Inventrios e a melhoria contnua ............................................................... 32
Em Resumo... ............................................................................................. 34
Bibliografia .................................................................................................. 34







3

Gesto de Inventrios



Introduo
Desde o incio da actividade econmica que o homem se deparou com o problema
dos bens e produtos no serem produzidos no local onde eram consumidos e de
no estarem acessveis no instante em que eram necessrios. Mesmo antes da
existncia de qualquer actividade econmica, a verdade que os alimentos se
encontravam dispersos e apenas eram abundantes em alturas especficas do ano,
pelo que o homem cedo sentiu a necessidade de decidir entre deslocar-se
constantemente no sentido de procurar a subsistncia, e transportar e armazenar
esses alimentos de forma a consumi-los posteriormente, garantindo assim a
sobrevivncia.
Actualmente a produo ocorre apenas em locais bem definidos, frequentemente
bem afastados dos locais de procura e consumo e tanto a produo como a procura
surgem com cadncias bem definidas e diferenciadas, o que significa que a
movimentao e armazenamento de bens e produtos , mais do que nunca, um
problema actual cujo impacto econmico importa reduzir e optimizar.
Vantagens e desvantagens para a existncia de inventrios
Embora nos ltimos anos tenham crescido as crticas face existncia de stocks de
materiais em qualquer nvel de uma cadeia de fornecimento (Figura 1), a verdade
que continuam a existir numerosos motivos para sua a presena em diferentes fases
operacionais dessa cadeia. Porque que tal acontece e porque razes deve existir
um esforo continuado na sua reduo pode ser melhor percebido se forem
conhecidas as vantagens e desvantagens da existncia de inventrios.
Processamento
de materiais e
produo de
componentes
Clientes Produo Armazns de
distribuio
Materiais de
produo
Produtos em vias
de fabrico
Produtos finais
Processamento
de materiais e
produo de
componentes
Clientes Produo Armazns de
distribuio
Materiais de
produo
Produtos em vias
de fabrico
Produtos finais

Figura 1 Os inventrios esto localizados em diferentes pontos da cadeia de fornecimento
As vantagens podem globalmente ser enquadradas em dois grandes grupos
relacionados com a melhoria do servio ao cliente (capacidade de satisfazer
necessidades e requisitos do mercado num curto espao de tempo) e com as
economias de custo.
Gesto de inventrios


4
Uma vez que os sistemas operativos no podem ser dimensionados para responder
s necessidades do mercado instantaneamente e de uma forma econmica, os
inventrios so mantidos para permitir a maior disponibilidade de produtos/servios
e desta forma aumentar a capacidade de manter elevados nveis de servio.
Como veremos mais frente, a posse de qualquer inventrio conduz a um custo
associado, no entanto ele pode tambm determinar a reduo de custos
operacionais noutras actividades, de uma forma cujo resultado final positivo. Em
particular, a desacoplagem da cadncia de produo das variaes da taxa de
procura (Figura 2), conseguida atravs de inventrios intermdios, pode encorajar o
aumento da dimenso dos lotes e suavizar e equilibrar os ciclos de produo.

taxa de procura taxa de produo
matrias
primas
WIP
1estdio
produto
final
WIP
2estdio
sucata matria prima
sem qualidade
sucata
procura
matrias-
primas
WIP produtos em vias de
fabrico, (work in process)

Figura 2 Os inventrios como cadeias de vasos comunicantes
Os inventrios conduzem ainda a economias associadas aos mecanismos de
aprovisionamento e de transporte. Tal particularmente visvel quando, por
encomendar uma quantidade superior s necessidades imediatas, a empresa
benefcia dos chamados descontos de quantidade, que excedem os custos
associados posse em stock da quantidade em excesso. De uma forma similar,
tambm os custos unitrios de transporte podem ser reduzidos se a encomenda
associada for maior.
A variabilidade caracterstica do tempo de produo e de transporte ao longo da
cadeia operativa provoca incertezas com impacto no apenas nos custos
operacionais, como tambm no nvel de servio ao cliente. Deste modo, os
inventrios so frequentemente utilizados para amortecer o impactos destas
incertezas no nvel de servio.
Finalmente, algumas contingncias imprevistas, como atrasos nos fornecimentos,
desastres naturais, greves e outras, fomentam tambm a existncia de inventrios
na cadeia operativa que poder assim funcionar sem sobressaltos enquanto o efeito
das referidas contingncias se atenuam.
Mas se o trabalho dos responsveis pelas operaes est de alguma forma mais
simplificada pela existncia de inventrios, no podemos esquecer um conjunto de
desvantagens quantitativas e qualitativas que tm sido largamente proclamadas.
Qualquer inventrio induz um custo de posse relacionado com o custo de
armazenagem (custo do espao, da energia, da superviso, dos seguros, da
deteriorao ) e especialmente com o custo de oportunidade do capital associado
ao valor dos bens.
Gesto de inventrios


5
Assim tem sido progressivamente aumentado o desafio colocado s empresas no
sentido de reduzirem os seus nveis de materiais armazenados, com argumentos
que vo para alm dos directamente ligados aos custos de posse. Por um lado,
qualquer inventrio considerado um desperdcio, no sentido em que absorve
capital e no contribui directamente para o valor dos produtos ou servios
fornecidos. Por outro lado, mascaram problemas de qualidade na cadeia operativa.
Face a um problema de qualidade, a possibilidade de escoar o inventrio fornece um
tempo de correco, antes do qual no existe impacto no nvel de servio.
Frequentemente este facto gera um ambiente permissivo em relao correco e
ao re-trabalho, em oposio a uma poltica activa de garantia da qualidade na fonte.
Finalmente, os inventrios promovem ainda a chamada cultura insular, que dificulta
a compreenso e como tal a gesto da cadeia operativa numa abordagem sistmica.
O isolamento verificado entre as diferentes elos dessa cadeia muitas vezes da
responsabilidade da acumulao de materiais na interface desses elos o que
condiciona as sinergias, o trabalho de equipa e a comunho de objectivos.
As crticas actualmente comuns face aos inventrios so certamente merecidas
especialmente se a sua dimenso for demasiado elevada em funo do razovel
suporte e auxlio que permitem na gesto e controlo das operaes.
Tipos de inventrios
A existncia de inventrios de diferentes naturezas e com objectivos especficos,
confronta as empresas com um variedade de problemas, cujas abordagem requer a
utilizao e o domnio de mtodos e tcnicas prprias. Nesse sentido, conveniente
comear por realizar uma classificao dos inventrios em funo da sua natureza e
objectivos.
Uma possvel classificao, sugerida por Galloway, em funo da natureza dos
materiais armazenados, refere os seguintes tipos:
Matrias-primas ou bens de compra
Estes materiais tm de ser encomendados, recepcionados, movimentados e
armazenados. Num sistema produtivo realizada a sua transformao em
produtos acabados. Num sistema de distribuio estes materiais, aps
recepo, so frequentemente re-embalados para exposio e difuso no
mercado.
A existncia destes inventrios deve-se por um lado incerteza associada ao
fornecimento que compromete a produo ou a distribuio e s economias de
custo relacionadas com a aquisio em quantidade.
Produtos acabados
Os produtos acabados so armazenados para estarem imediatamente
disponveis para venda e para que as operaes sejam desacopladas da
procura e no sintam as suas oscilaes previsveis ou imprevisveis.
Produtos em vias de fabrico (WIP work in process)
A transformao das matrias-primas em produtos e servios decorre no
tempo. Este facto determina que em qualquer sistema operativo est sempre
presente uma quantidade de materiais cujo processamento j se iniciou, mas
que ainda no so propriamente produtos acabados.
Consumveis
Materiais como o papel, materiais de limpeza, lubrificantes, elctrodos,
ferramentas de desgaste rpido e outros necessrios em diferentes elos da
Gesto de inventrios


6
cadeia operativa, mas no incorporados directamente nos produtos e servios,
so mantidos em inventrios. Estes inventrios so frequentemente geridos
como se se tratassem de matrias primas.
Componentes de substituio
Se forem constitudos por items integrantes do produto final, os inventrios de
componentes de substituio so mantidos para suporte aps-venda. No
entanto, existem tambm com frequncia inventrios de componentes
associados a necessidades de manuteno do equipamento produtivo da
empresa.

Nigel Slack refere uma outra classificao relacionada no com os materiais em si
mas sim com a causa directa da existncia do inventrio:
Stock de segurana
O stock de segurana uma almofada de materiais que compensa as
oscilaes imprevisveis da procura ou do fornecimento. A procura mdia pode
ser estimada e conhecida, no entanto no possvel conhecer
antecipadamente o seu valor exacto. Como tal, as empresas mantm para
alm do stock regular, necessrio para de acordo com os prazos mdios de
reabastecimento satisfazer a procura mdia, um stock de segurana para
poderem absorver esta imprevisibilidade. O stock de segurana determinado
atravs de procedimentos estatsticos que quantificam a natureza aleatria das
variabilidades envolvidas. Uma previso rigorosa da procura e dos prazos de
fornecimento essencial para minimizar a dimenso do stock de segurana.
Na realidade se estas variveis pudessem ser estimadas com 100% de
certeza no haveria necessidade deste stock.
Inventrio de ciclo
Este tipo de inventrio surge sempre que h uma produo ou um
aprovisionamento em lotes. No caso de uma linha de pintura, quando se est a
revestir os componentes verdes no podem ser misturados os componentes
vermelhos. A mudana da cor da tinta pode alm disso ser uma operao
demorada. Estes dois factos determinam que sempre que se inicia a pintura
com a cor verde um conjunto elevado de componentes so revestidos, aps o
que se substitui a tinta e se inicia um ciclo semelhante para os componentes
vermelhos. O nmero de componentes processados de uma determinada cor,
dever ser o necessrio e o suficiente para satisfazer a procura at que um
novo ciclo de componentes iguais esteja concludo e disponvel para mercado
ou para o estdio operativo seguinte.
Stock de antecipao
Frequentemente, face a sazonalidades da procura a produo mantm-se
mais ou menos uniforme durante todo o ano. O excesso de produtos
fabricados durante o perodo de reduzida procura so armazenados para
ajudarem a satisfazer as necessidades do mercado no perodo de elevada
procura.
Stock de linha
O stock de linha constitudo por materiais em trnsito. o caso dos materiais
em espera que no podem ser transportados imediatamente entre o ponto de
fornecimento e o ponto de procura, ou que se encontram algures na cadeia
operativa espera de uma qualquer operao. Quando a movimentao
lenta, ocorre em longas distncias ou existem muitos estdios operativos na
Gesto de inventrios


7
cadeia, o nvel de inventrio na linha pode exceder as existncias em
armazm.
Problemas associados gesto de inventrios
Na abordagem seguida gesto de inventrios ser considerado que conhecida a
procura e o prazo de fornecimento (valores mdios e variabilidades) e os custos
associados. a partir destas variveis que definido um planeamento dos materiais
na cadeia operativa e respectivos procedimentos de controlo.
A natureza da procura ao longo do tempo desempenha um papel importante na
definio dos procedimentos de controlo dos inventrios. Os padres de procura
mais significativos so apresentados na figura seguinte.
Padres de Procura
0
5
10
15
20
1 3 5 7 9
1
1
1
3
1
5
1
7
Tempo
P
r
o
c
u
r
a
Perptua
Sazonal
Blocos

Figura 3 Padres da procura
A procura perptua, tal como o nome indica, aquela que se perspectiva contnua
num futuro indefinido. Embora as caractersticas da procura de muitos produtos
apresente crescimentos e decrescimentos ao longo do suas vidas, a verdade que,
frequentemente, o tempo de vida no mercado suficientemente longo para poder
ser considerado infinito em termos de planeamento.
Por outro lado, a procura de alguns produtos apresenta caractersticas sazonais,
como o caso de rvores de Natal ou equipamentos de aquecimento domstico,
onde os perodos de procura so perfeitamente determinveis.
Podem ainda ser evidenciados produtos cuja procura apresenta caractersticas
errticas, com perodos de procura muito reduzida ou nula seguidos por perodos de
procura elevada. Nesta situao, o desvio padro da procura frequentemente
maior do que a procura mdia.
Finalmente, existem produtos cuja procura mdia pode ser determinada a partir da
procura de um outro produto. o caso, por exemplo, da procura de materiais de
embalagem que dependem da procura do produto primrio.
Existem duas filosofias bsicas associadas gesto de inventrios: a abordagem
pull e a abordagem push.
A abordagem pull pressupe que cada ponto de armazenagem independente de
qualquer outro ponto de armazenagem na cadeia produtiva, sendo as previses de
procura em cada ponto da cadeia e as quantidades de reabastecimento
determinadas apenas de acordo com as condies locais. No considerado o
efeito que diferentes ordens de reabastecimento (em instantes e quantidades
determinadas) podem ter na fonte de produo, por exemplo induzindo-lhe uma
carga que ultrapassa a sua capacidade produtiva. Este facto resulta das decises
Gesto de inventrios


8
serem tomadas independentemente sem qualquer coordenao entre as diferentes
ordens de reabastecimento.
Alternativamente, a abordagem push pressupe a alocao de determinadas
capacidades de reabastecimento a necessidades previstas de diferentes armazns
ou de diferentes pontos da na cadeia produtiva. Tipicamente a abordagem push
utilizada sempre que o benefcio das economias de escala nos aprovisionamentos
ou na produo ultrapassam o benefcio dos inventrios mnimos conseguidos
certamente com a abordagem pull (Figura 4).
PUSH Alocao de capacidade (fornecimentos) com base na previso de necessidades
de cada armazm
PULL Reabastecimento de cada armazm com encomendas baseadas nas suas
necessidades reais
Armazm 1
Armazm 2
Armazm 3
Fbrica
Procura estimada
Procura estimada
Procura estimada
A1
A2
A3
B1
B3
B2
A Alocao de capacidade para
satisfazer o armazm de
distribuio
B - Pedidos de reabastecimento de
cada armazm
PUSH Alocao de capacidade (fornecimentos) com base na previso de necessidades
de cada armazm
PULL Reabastecimento de cada armazm com encomendas baseadas nas suas
necessidades reais
Armazm 1
Armazm 2
Armazm 3
Fbrica
Procura estimada
Procura estimada
Procura estimada
A1
A2
A3
B1
B3
B2
A Alocao de capacidade para
satisfazer o armazm de
distribuio
B - Pedidos de reabastecimento de
cada armazm

Figura 4 Abordagem push e abordagem pull ao dimensionamento dos stocks
Custos associados aos inventrios
A gesto de inventrios envolve o estabelecimento de um equilbrio entre a
disponibilidade dos produtos, medida atravs do servio ao cliente (externo ou
interno empresa) e o custo associado manuteno desse servio. Em termos
gerais o problema abordado considerando um determinado nvel objectivo de
servio, procurando, nesse enquadramento, minimizar os custos inerentes
existncia de inventrios.
Comecemos por definir o conceito da disponibilidade de um produto, como a
probabilidade deste estar disponvel em stock para preencher um pedido, num
determinado instante e numa determinada quantidade:

anual ocura
satisfeita no anual ocura
Servio de Nivel
_ Pr
_ _ _ Pr
1 _ _ =

Esta equao permite-nos controlar o nvel de servio de um item. No entanto, o
cliente solicita frequentemente mais de um item em simultneo. Nestas condies o
nvel de servio depende da probabilidade de preencher os requisitos totais da
encomenda, isto , o nvel de servio dado pela equao:

Gesto de inventrios


9

=
i
i
Servio de Nivel Servio de Nivel _ _ _ _
Existem basicamente trs grandes categorias de custos associados aos sistemas de
inventrios: custo do reabastecimento, custo de manuteno do inventrio (posse do
stock ou de armazenagem) e custo da rotura do stock (custo das faltas), cuja
evoluo segue as tendncias do grfico seguinte.
0
50
100
150
200
250
0 20 40 60 80
Q - Quantidade de reabastecimento
C
u
s
t
o
s
Custo de armazenagem
Custo de reabastecimento e de rotura
Custo total

Figura 5 Custos associados aos inventrios

Custo do reabastecimento
Os custos associados com a aquisio de bens determinam fortemente as
quantidades econmicas de reabastecimento dos inventrios.
Quando colocada uma ordem de reabastecimento, so desencadeados um
conjunto de custos, desde o custo de aquisio ou de produo, o custo de
processamento e expedio da ordem de encomenda ou de fabrico, o custo do
transporte, de movimentao e de seguros ou o custo de preparao das
mquinas para iniciar o fabrico do artigo, conforme se trate de um
fornecimento externo empresa ou se trate de uma situao de auto-
abastecimento interno do inventrio.
Alguns destes custo so fixos, no sentido de no dependerem da dimenso da
ordem de encomenda ou de fabrico, enquanto outros, como o custo de
aquisio, fabrico, transporte e movimentao, variam com a sua dimenso.
Custo de manuteno do inventrio
Os custos associados manuteno do inventrio esto intimamente ligados
posse dos artigos e necessidade de armazenagem e, tipicamente, so
directamente proporcionais dimenso mdia do inventrio. Podem ser
divididos em trs principais classes: custos de capital, custo de armazenagem
(espao e servios associados ao armazenamento) e custo do risco de
obsolescncia, deteriorao e perda.
Os custos de capital relacionam-se com o custo do dinheiro canalizado para
o investimento em inventrio. O valor exacto do custo do capital para fins de
inventrio tem sido objecto de alguns debates e mesmo de discordncias. Se
muitas empresas utilizam o valor do seu custo mdio de capital, outras
Gesto de inventrios


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consideram o valor da taxa mdia de retorno de investimentos como o nico
valor que pode reflectir verdadeiramente o custo do capital.
Os custos de armazenagem relacionam-se com o custo do espao, quer seja
alugado, quer seja prprio da empresa e com a manuteno dos servios
associados, desde seguros, energia, mo-de-obra para manusear e controlar o
inventrio. Repare-se que no caso de espao alugado, o custo do espao
tipicamente o custo do aluguer, no caso de espao prprio da empresa esse
custo reflecte a amortizao do edifcio e os custos de manuteno.
Entre os custos associados ao risco do inventrio encontram-se os custos de
deteriorao e obsolescncia que podem ser estimados atravs da perda
directa do valor do produto.
Custo da rotura do stock
Os custos de rotura ocorrem sempre que uma ordem de reabastecimento
colocada e no pode ser satisfeita atravs de existncias em stock. Dois tipos
de custos, sempre de difcil valorizao, podem ser evidenciados: vendas
perdidas e pedidos pendentes. No primeiro caso o cliente anula o seu pedido
e, como tal, o custo dever reflectir, para alm da perda do lucro que se
obteria com a venda, uma parcela adicional resultante do efeito negativo que a
rotura ter em futuras vendas. No segundo caso, o cliente espera que o seu
pedido seja satisfeito. A venda no assim perdida, sendo apenas atrasada.
No entanto, tambm o esforo suplementar no processamento dos pedidos
pendentes, na reprogramao da produo, no apressar das remessas em
atraso e outros degeneram em custos que, embora de difcil quantificao, no
podem ser esquecidos.
Sistemas bsicos de controlo de inventrios
Quantidade de aprovisionamento nico
Existem diferentes situaes em que apenas uma ordem de encomenda ou de
produo pode ser colocada para aprovisionamento de um produto. o caso de
produtos perecveis produtos alimentares, flores, produtos farmacuticos, revistas
e jornais cuja vida limitada e que no podem ser colocados no mercado em
perodos subsequentes, e de produtos que possuem uma procura num intervalo de
tempo muito limitado produtos associados a campanhas polticas, a resultado
desportivos, a moda de estao nica cuja previso de procura difcil e cujo valor
de mercado deixa imediatamente de existir.
A questo que se coloca como estimar a dimenso da ordem de aprovisionamento
desses produtos. Uma abordagem possvel reside em realizar uma anlise
econmica em termos marginais. A quantidade a aprovisionar, Q*, ser aquela para
a qual o lucro marginal da prxima unidade vendida igualar a perda marginal de no
vender essa prxima unidade.
O lucro marginal unitrio dado por:

Lucro = Preo unitrio Custo unitrio

A perda marginal unitria dada por:

Perda = Custo unitrio Valor residual unitrio
Gesto de inventrios


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Considerando a probabilidade de uma determinada quantidade ser vendida, Pn, e o
equilbrio de lucro e perdas:

Pn (Perda) = (1 Pn) Lucro

Resolvendo em ordem a Pn:

Perda Lucro
Lucro
Pn
+
=

O que significa que a quantidade de aprovisionamento deve ser aumentada at que
a probabilidade acumulada de vender mais unidades iguale a razo
Lucro/(Lucro+Perda).

Exemplo
Um supermercado espera vender 200Kg de salada russa na prxima semana. A
procura normalmente distribuda com um desvio padro de 40 Kg. O preo de
venda de 12 Euros por quilo, sendo o custo dos ingredientes de 4 Euros por quilo.
O valor residual da salada no vendida na semana nulo. Qual a quantidade de
salada que o supermercado deve aprovisionar?
Resoluo
Determinando a probabilidade de uma determinada quantidade ser vendida para a
qual o lucro iguala as perdas marginais:

% 7 , 66
4 ) 4 12 (
4 12
=
+

= Pn

Da tabela da distribuio normal, a quantidade a aprovisionar Q* a que
corresponde a esta probabilidade acumulada:

Q* = Procura mdia + z =200 + 0,43*40 =217,2 Kg

Gesto de inventrios


12
Figura 6 Distribuio da procura

Aprovisionamentos repetitivos
Quando existe uma taxa de procura aproximadamente constante, controlar o
inventrio significa definir uma quantidade de reabastecimento e a frequncia desse
reabastecimento. Trata-se de um problema de minimizar os custos associados aos
stocks. No caso mais simples, tal conseguido atravs do equilbrio dos custos de
reabastecimento e dos custos de manuteno dos inventrios (Figura 7). O modelo,
desenvolvido no incio do sculo passado, permite obter a chamada Quantidade
Econmica de Encomenda (ou de Fabrico) QEE - e, embora sub-entendendo uma
srie de simplificaes e pressupostos, ainda hoje a base de muitos sistemas de
controlo de inventrios do tipo pull.
Considerando que:
A taxa de procura constante e conhecida,
O prazo de satisfao da encomenda ou o prazo de satisfao do fabrico
constante e conhecido,
No existem roturas de stock,
Os artigos so encomendados ou produzidos em lotes e armazenados
simultaneamente,
O custo do artigo constante,
O custo de manuteno dos artigos em armazm depende linearmente da
quantidade em stock,
No existem interaces entre diferentes artigos em armazm,
a evoluo do nvel de stock no tempo a apresentada no grfico seguinte:
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
d
e
r
e
a
b
a
s
t
e
c
i
m
e
n
t
o
Tempo
N

v
e
l
d
e
s
t
o
c
k
Q
u
a
n
t
i
d
a
d
e
d
e
r
e
a
b
a
s
t
e
c
i
m
e
n
t
o
Tempo
N

v
e
l
d
e
s
t
o
c
k

Figura 7 Evoluo do nvel de stock no tempo nas condies de aplicao da QEE
200
Q*
66,7%
Z=0,43 Procura
Distribuio normal
da procura de salada
Gesto de inventrios


13
Nestas condies, a QEE pode ser desenvolvida a partir da minimizao dos custos
associados ao inventrio, CT :

CT = Custo de manuteno do inventrio + Custo de reabastecimento

Onde:
D Taxa de procura (unidades/ano)
S - Custo de efectivao da encomenda ou do fabrico (UM)
C - Custo unitrio do artigo (UM)
i - Taxa de custo de posse do artigo como percentagem do seu custo (%/ano)
Q Quantidade de reabastecimento - lote (unidades)
CT - Custo total (UM/ano)
Matematicamente a Quantidade Econmica de Encomenda pode ser obtida
derivando e igualando a zero:

Isto , a QEE, o intervalo de tempo entre reabastecimentos, P*, e o nmero de
reabastecimentos por ano, N*, so, respectivamente, dados por:



Exemplo
A procura mensal de um produto que a empresa ABC AS adquire a um grande
distribuidor de 500 unidades. O custo de efectivao de cada encomenda de 30
UM, os custos de manuteno do produto em armazm so 25% do custo do
produto por ano e cada unidade custa 1 UM. Que quantidade deve ser
encomendada e qual a frequncia de aprovisionamento? Se no decorrer de um
processo de melhoria contnua for possvel, atravs de novos mtodos de trabalho,
reduzir os custos de efectivao da encomenda para 5 UM, de que forma que esta
reduo ir afectar a dimenso do lote de encomenda e a frequncia de compra?
C D
Q
D
S
Q
C i CT + + =
2
0 =
Q
CT

C i
D S
EE
Q

= 2
D
EE
Q
P = *
EE
Q
D
N = *
Gesto de inventrios


14
Resoluo
De acordo com os dados disponveis a quantidade a encomendar dever ser a QEE,
isto :

A frequncia dos aprovisionamentos de 5 aprovisionamentos por ano
(500*12/1200 = 5).
Certamente menores custos de efectivao da encomenda conduziro a uma maior
frequncia dos aprovisionamentos, sendo a quantidade a encomendar (ou lote) de
menor dimenso. A nova QEE ento:

sendo a nova frequncia de 12,2 encomendas por ano.

Em geral existe um intervalo de tempo que decorre entre o instante em que uma
ordem de encomenda (ou de fabrico) efectivada e o instante em que os artigos
esto disponveis para utilizao em armazm. Esse intervalo de tempo designa-se
por prazo de entrega (na nomenclatura anglo-saxnica, lead-time). Assim
necessrio conhecer o prazo de entrega, LT, e desencadear a encomenda quando
existe em armazm uma quantidade necessria e suficiente para cobrir a procura
durante o prazo de entrega. Essa quantidade necessria e suficiente chama-se
ponto de encomenda, R, e calculada por:

R = D * LT

Exemplo
Para a situao do exemplo anterior, sabendo que o prazo de entrega so 10 dias
calcule o ponto de encomenda. Considere que o ano possui 250 dias teis de
trabalho.
Resoluo
O ponto de encomenda, isto , a quantidade existente em armazm no instante em
que a encomenda desencadeada dado por:

R = D * LT = 500 * 12 * 10 / 250 = 240 unidades

Em termos grficos a evoluo da quantidade em armazm com o tempo a
seguinte (para a situao da QEE ser igual a 1200 unidades):

unidades
C i
D S
EE
Q _ 1200
1 25 , 0
12 500 30
2 2 =

=
unidades
C i
D S
EE
Q _ 490
1 25 , 0
12 500 5
2 2 =

=
Gesto de inventrios


15
Evoluo do nvel de stock
0
250
500
750
1000
1250
1500
1 51 101 151 201 Tempo (1 ano = 250 dias)
S
t
o
c
k
R
LT = 10 dias
Colocao da encomenda
Recebimento da encomenda

Figura 8 Ponto de encomenda e prazo de entrega

At ao momento, considerou-se que todos os artigos de um lote so encomendados
ou produzidos simultaneamente e armazenados de forma instantnea. Alis, este
mesmo um dos pressupostos para que o modelo de clculo da QEE seja vlido. No
entanto, em muitos processos de fabrico e mesmo de encomenda (se houver
procedimentos de recepo e de controlo especficos) o reabastecimento e, como
tal, o armazenamento pode ocorrer progressivamente no tempo com uma cadncia
finita, relacionada com a cadncia de produo ou com a cedncia de recepo.
Nestas condies, o padro do grfico da evoluo do inventrio com o tempo
modifica-se (Figura 9) assim como a quantidade ptima a produzir ou encomendar.
Tempo
N

v
e
l
d
e
s
t
o
c
k
Quantidade de reabastecimento
Procura
Produo
Produo +
Procura
Tempo
N

v
e
l
d
e
s
t
o
c
k
Quantidade de reabastecimento
Procura
Produo
Produo +
Procura

Figura 9 Evoluo do nvel de stock no tempo com uma cadncia de reabastecimento finita
Da mesma forma, a quantidade de reabastecimento obtm-se derivando e igualando
a zero a derivada da equao dos custos associados ao inventrio:

A diferena face ao modelo da QEE reside no facto do Stock_mdio j no ser igual
a metade da quantidade de reabastecimento, mas valer agora:

C D
Q
D
S mdio Stock C i CT + + = _
p
D p Q
mdio Stock

=
2
_
Gesto de inventrios


16
onde p e D so respectivamente as cadncias de armazenamento e de procura.
Substituindo, derivando e igualando a zero obtm-se a quantidade ptima de
reabastecimento Q*:

Exemplo
Para a situao do exemplo anterior, sabendo que o taxa de recepo, controlo e
armazenamento do lote de 120 unidades por dia, qual a nova quantidade ptima
de reabastecimento.
Resoluo
De acordo com a informao disponvel a cadncia de armazenamento de 120
unidades por dia e a cadncia de procura (referida s mesmas unidades) de
500*12meses/250dias, isto , 24 unidades por dia. Assim:

O ponto de encomenda mantm-se constante e igual a 240 unidades.

Nas anlises realizadas anteriormente o custo de aquisio ou de produo do
artigo foi sempre considerado como conhecido e constante. Contudo, existem
frequentemente situaes nas quais o custo do artigo funo da quantidade
encomendada ou produzida. Os fornecedores, de forma a encorajarem a aquisio
em grandes quantidades e a beneficiarem de economias de escala, oferecem preos
mais reduzidos (descontos de quantidade) na aquisio de grandes lotes.
Existem tipicamente duas polticas de descontos de quantidade: a inclusiva e a no
inclusiva. Na primeira so oferecidos redues de preo para quantidades
progressivamente maiores e essas redues so aplicadas a todas as unidades
adquiridas. Na segunda a reduo de preo apenas aplicada para as unidades
includas no intervalo de desconto. Neste documento apenas ser alvo de anlise a
poltica de descontos inclusiva.
Repare-se que, se as quantidades de reabastecimento so elevadas e esto j
abrangidas pelo desconto proposto, nada mais h a considerar. Apenas quando as
quantidades de reabastecimento so menores do que a quantidade mnima para
desconto necessrio enfrentar o dilema de pagar um preo maior por uma
quantidade menor ou aumentar a quantidade para usufruir do desconto.
A forma de expressar um esquema simples de desconto de quantidade inclusivo
pode ser a seguinte:

Quantidade Preo
Qj < Qp P1
Qj Qp P2

D p
p
C i
D S
Q

= 2 *
unidades Q _ 1342
24 120
120
1 25 , 0
24 30
2 * =

=
Gesto de inventrios


17
Onde P1 o preo unitrio se for adquirido uma quantidade inferior a Qp e P2 o
preo unitrio ser for adquirida uma quantidade igual ou superior a Qp.
A quantidade ptima a encomendar ou produzir ser aquela que minimizar os custos
associados, CT
j
, isto , aquela que minimizar a equao:
onde Cj o custo do artigo para uma quantidade Qj.
A representao grfica desta equao apresentada na figura seguinte. possvel
verificar que a determinao do seu valor mnimo envolve algumas consideraes
devido descontinuidade que apresenta.
260,0
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 Quantidade de reabastecimento
C
u
s
t
o
s

T
o
t
a
i
s
Q1
Custo para Qj < Q1
Custo para Qj >= Q1

Figura 10 Evoluo dos custos totais associados aos inventrio no caso de descontos de
quantidade
O procedimento a seguir envolve:
Determinar a QEE para cada preo. Verificar se cada QEE calculada est no
domnio de validade de cada ramo da curva CT
j
. Se para o preo mais baixo
(ramo da curva CT
j
mais baixo) a QEE calculada pertencer ao domnio est
encontrada a quantidade ptima a encomendar. Caso contrrio, calcular o
valor de CT para cada QEE vlida (pertencente ao domnio) encontrada.
Calcular CT
j
para Q
j
igual quantidade mnima a adquirir de forma a usufruir
da reduo de preo.
Comparar todos os TC
j
e TC
QEE
e seleccionar a quantidade que induzir
menores custos.

Exemplo
Considerando o exemplo que tem vindo a ser apresentado (admitindo que todos os
artigos so armazenados instantaneamente), admita que foi recebida do fornecedor
uma proposta com reduo do preo do artigo. Assim, para aquisies inferiores a
1500 unidades o preo mantm-se em 1 UM, para aquisies superiores ou iguais a
1500 unidades mas menores de 2000 proposto um preo de 0,95 UM e,
j
j
j
j j
C D
Q
D
S
Q
C i CT + + =
2
Gesto de inventrios


18
finalmente, para encomendas maiores ou iguais a 2000 unidades o novo preo de
0,90 UM. Como deveria ser reformulada a nova poltica de aprovisionamentos?.
Resoluo
O primeiro passo calcular para cada preo a QEE respectiva e verificar a sua
validade:

Quantidade QEE Validade
Qj < 1500
= 1200

1500 Qj < 2000
= 1231

Qj 2000
= 1265


Como a QEE para o menor preo no vlida necessrio calcular os custos para
a nica QEE vlida e para os pontos de descontinuidade da curva, isto , para Qj
igual a 1500 e 2000 unidades.

Quantidade CTj
Qj = QEE = 1200
= 6 300 UM
Qj = 1500
= 5 998 UM
Qj = 2000
= 5 715 UM

Como se verifica a quantidade a encomendar que induz um menor custo de 2000
unidades a um preo unitrio de 0,9 UM. O grfico seguinte permite visualizar
melhor a evoluo dos custos associados ao inventrio para a poltica de descontos
proposta.
1 25 , 0
12 500 30
2

=
EE
Q
95 , 0 25 , 0
12 500 30
2

=
EE
Q
9 , 0 25 , 0
12 500 30
2

=
EE
Q
1 12 * 500
1200
12 * 500
30
2
1200
1 25 , 0 + + =
j
CT
95 , 0 12 * 500
1500
12 * 500
30
2
1500
95 , 0 25 , 0 + + =
j
CT
9 , 0 12 * 500
2000
12 * 500
30
2
2000
9 , 0 25 , 0 + + =
j
CT
Gesto de inventrios


19
Q*
5500
5600
5700
5800
5900
6000
6100
6200
6300
6400
6500
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
Q
C
u
s
t
o
s

T
o
t
a
i
s
CT1 (Custo do artigo = 1 UM)
CT2 (Custo do artigo = 0,95 UM)
CT3 (Custo do artigo = 0,9 UM)
Q*

Figura 11 Custos totais associados ao stock

A procura e os custos associados aos inventrios so frequentemente difceis de
estimar e possuem certamente sempre algum grau de incerteza. Tambm os
pressupostos bsicos da quantidade econmica de encomenda conduzem a
modelos da realidade demasiado simplificados e, numa primeira anlise podem pr
em causa a validade de tais modelos. No entanto, verifica-se que o clculo da QEE
possui uma pequena sensibilidade a fracas estimativas dos dados necessrios e que
os custos associados aos inventrios na vizinhana da QEE apresentam uma
grande estabilidade. No exemplo, que tem vindo a ser tratado, se a estimativa da
procura mensal apresentar um sobre-dimensionamento de 10%, a influncia desse
desvio na QEE de apenas 4,88% e a influncia nos custos reais (calculados com a
procura real) associados ao inventrio de apenas 0,11%. Esta pequena
sensibilidade da QEE reduzida fiabilidade dos dados , sem dvida, a razo da
grande utilizao deste modelo, especialmente como primeira aproximao da
quantidade de reabastecimento.
Sistemas avanados de controlo de inventrios
Nas anlises realizadas atrs, considerou-se sempre que a procura e o prazo de
entrega eram conhecidos e que estas variveis possuam um comportamento
determinstico. Na verdade, quer a procura quer o prazo de entrega no podem ser
conhecidas com certeza e, como tal, devem ser consideradas como variveis
aleatrias com distribuies conhecidas. Este facto significa que os trs primeiros
pressupostos bsicos do modelo da QEE deixam de ser vlidos. Se a procura e os
prazos de entrega ou de fabrico passam a ser aleatrios, a rotura de stocks surge
como uma possibilidade que passvel de ser controlada mas que no pode ser
eliminada. Para alm do stock regular constitudo para satisfazer a procura e os
prazos de reabastecimento mdios, surge um stock adicional constitudo para
controlar a probabilidade de rotura e manter o nvel de servio ao cliente estipulado
como objectivo. A este stock adicional d-se o nome de stock de segurana.
Para polticas de gesto de inventrios do tipo pull com procura perptua, existem
tipicamente dois mtodos para definir a dimenso do stock de segurana: o mtodo
do ponto de encomenda e o mtodo de reviso peridica.
Gesto de inventrios


20
Ponto de encomenda com procura aleatria
De acordo com o mtodo do ponto de encomenda o inventrio continuamente
monitorado e, quando o seu nvel atinge um determinado valor (ponto de
encomenda), desencadeado um processo de reabastecimento (encomenda ou
fabrico) sendo solicitado fonte de fornecimento uma lote com uma dimenso Q*.
Repare-se que o nvel de inventrio efectivo no deve ser apenas considerado como
a quantidade de existncias fsicas em armazm, mas deve ainda incluir a
quantidade em entrega, isto , as encomendas j efectuadas e ainda no
recepcionadas e subtrada das quantidades j comprometidas com clientes (ou com
a produo) mas ainda no entregues.
Uma vez que existe um intervalo de tempo, LT, entre o desencadear de um pedido
de reabastecimento e a recepo em armazm dos artigos pedidos, nesse intervalo
de tempo existe o risco da procura exceder a quantidade em armazm e, como tal,
entrar-se em rotura de stock. O controlo desse risco realizado atravs do aumento
ou reduo do ponto de encomenda, R, e pelo ajuste da quantidade de
reabastecimento, Q*.
A figura seguinte apresenta um caso simples da evoluo do nvel de inventrio de
um artigo cuja procura possui uma distribuio normal (mdia e desvio padro da
procura conhecidos), apresentando uma situao com rotura de stock.
-400
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
0 10 20 30 40
Tempo
N

v
e
l

d
e

s
t
o
c
k
R -
Ponto de
encomenda
LT
Colocao do pedido de
reabastecimento
Recepo do pedido de
reabastecimento
Rotura de stock

Figura 12 - Evoluo do nvel de stock no tempo no modelo do ponto de encomenda
Como primeira aproximao corrente definir a quantidade de reabastecimento, Q*,
como a quantidade econmica de encomenda, QEE, calculada para a procura
mdia.
O ponto de encomenda, R, depender do prazo de entrega, da procura (mdia e
desvio padro) e ainda do nvel de servio ao cliente pretendido. O seu calculo pode
ser realizado de acordo com a seguinte equao:

R = Procura mdia no prazo de entrega + Stock de segurana

Isto , o ponto de encomenda deve ser tal que satisfaa a procura mdia at
recepo da quantidade pedida, mas uma vez que existe aleatoriedade nessa
Gesto de inventrios


21
procura necessrio prever uma quantidade adicional de segurana. Desta forma,
considerando uma distribuio normal para a procura:

D
z LT D R + =

onde D a procura mdia, LT o prazo de entrega,
D
o desvio padro da procura
durante o prazo de entrega e z o nmero de desvios padro que necessrio
deslocar a mdia da procura para se atingir o nvel de servio pretendido durante o
prazo de entrega. O valor de z obtido em qualquer tabela de distribuio normal.

Exemplo
O artigdo ref XB-2001 tem uma procura mdia anual de 4000 unidades com um
desvio padro dirio de 2 unidades. O custo unitrio do artigo de 266.97 UM. O
custo de aprovisionamento de 100 UM e o custo de posse 30% do custo do
artigo por ano. O prazo mdio de entrega de cada encomenda de 9 dias e o nvel
de servio pretendido durante o prazo de entrega de 95%.
A produo realiza-se 5 dias por semana durante 50 semanas por ano.
Defina um plano de gesto do inventrio para este artigo de acordo com o modelo
do ponto de encomenda.
Resoluo
Como primeira aproximao a quantidade de reabastecimento pode ser considerada
igual QEE:


O ponto de encomenda ser dado por:
D
z LT D R + =
2 9 9
5 50
4000
+

= z
dias semanas
R

Repare-se que
D
o desvio padro da procura durante o prazo de entrega, isto
durante 9 dias. A relao entre o desvio padro dirio e o desvio padro durante 9
dias obtida atravs da conhecida aditividade das varincias, isto :
2 2
dirio D
LT =

dia unidades
D
/ _ 6 2 9 = =

unidades
C i
S D
Q _ 100
97 , 266 30 , 0
100 4000
2 2 * =

=
Gesto de inventrios


22
O valor de z obtido atravs de uma tabela de distribuio normal correspondendo
a uma rea sob a curva de 95% e vale 1,64. Assim substituindo valores obtm-se
um stock de segurana de 10 unidades e um ponto de encomenda:

R = 154 unidades

Figura 13 Distribuio da procura e stock de segurana
Assim quando o nvel de stock efectivo (considerando as existncias em armazm
adicionadas da quantidade em processo de encomenda e deduzidas das
quantidades comprometidas com clientes) atinge 154 unidades desencadeada
uma encomenda de 100 unidades.
A quantidade mdia em stock neste caso igual quantidade mdia em stock
regular mais o stock de segurana, isto :
unidades z
Q
mdio Stock
D
_ 60
2
*
_ = + =


Neste modelo o clculo dos custos relevantes associados ao inventrio reveste-se
de algumas diferenas devido existncia de um stock de segurana e
probabilidade de existncia de roturas de stock. Assim, a nova equao dos custos
associados ao inventrio :


O primeiro termo representa os custos de manuteno do stock regular, o segundo
termo representa os custos de manuteno do stock de segurana e o terceiro termo
representa os custos de efectivao de um reabastecimento. Finalmente, o ltimo
termo representa os custos associados rotura de stocks, onde K o custo unitrio
de rotura e
D
*E(z) representa o nmero esperado de unidades em rotura num ciclo
de encomenda (intervalo de tempo entre dois reabastecimentos consecutivos). E(z)
o chamado integral de perda da distribuio normal unitria e os seus valores
encontram-se tabelados.
Repare-se que anteriormente o nvel de servio tinha sido definido como:
144
Ponto de encomenda
154
Procura mdia
no prazo de
entrega
Ponto de
encomenda
Stock de segurana = z * D.
Distribuio da procura
no prazo de entrega
95%
) (
2
z E K
Q
D
Q
D
S z C i
Q
C i CT
D D
+ + + =
Gesto de inventrios


23

anual ocura
satisfeita no anual ocura
Servio de Nivel
_ Pr
_ _ _ Pr
1 _ _ =

Agora os conceitos podem ser substituidos pelas variveis que os modelam:

D
z E
Q
D
Servio de Nivel
D
) (
1 _ _

=

Exemplo
Continuando o exemplo anterior admita que os custos unitrios de rotura de stock
so 20 UM. Calcule os custos anuais relevantes associados ao inventrio do artigo
ref XB-2001 e o nvel de servio anual.
Resoluo
O clculo dos custos totais conduz utilizao da seguinte equao:

O valor de E(1,64) obtido de uma tabela do integral de perda da distribuio
normal e vale 0,0211. Assim:

CT = 8893,93 UM/ano

O nvel de servio anual calculado atravs da equao:

% 9 , 99
100
0211 , 0 6
1
) (
1 _ _ =

=

=
D
z E
Q
D
Servio de Nivel
D

Repare-se que, embora o nvel de servio no prazo de entrega seja de 95%, em
termos anuais sobe para um valor muito prximo da unidade.
Ponto de encomenda com incerteza no prazo de entrega
O modelo do ponto de encomenda simula de forma mais prxima a realidade da
grande maioria das situaes se, para alm da incerteza associada procura, se
considerar tambm a incerteza associada ao prazo de entrega. Para isso,
) (
2
z E K
Q
D
Q
D
S z C i
Q
C i CT
D D
+ + + =
) 64 , 1 ( 6 20
100
4000
100
4000
100 6 64 , 1 97 , 266 30 , 0
2
100
97 , 266 30 , 0 E CT + + + =
Gesto de inventrios


24
necessrio definir o desvio padro da distribuio da procura no prazo de entrega
com base na incerteza da procura e do prazo de entrega:

2 2 2 *
LT D D
D LT + =

onde
D
o desvio padro do prazo de entrega.
Introduzir desta forma a incerteza do prazo de entrega no clculo da incerteza da
procura no prazo de entrega pode aumentar grandemente o desvio padro da
procura nesse intervalo de tempo. Assim, frequentemente considera-se apenas o
maior prazo de entrega como valor mdio sem incerteza associada.

Exemplo
Para o exemplo anterior admita que o desvio padro do prazo de entrega de 2
dias. Qual o novo valor do desvio padro da procura no prazo de entrega e o novo
ponto de encomenda?
Resoluo
O novo desvio padro calculado de acordo com a equao:

unidades D LT
LT D D
_ 4 , 18 2 ) 5 / 50 / 4000 ( 6 9
2 2 2 2 2 2 *
= + = + =

O novo ponto de encomenda vale:

unidades R _ 174 4 , 18 64 , 1 9
5 50
4000
= +

=

Reviso peridica
Um mtodo alternativo ao ponto de encomenda que tem vindo a ser apresentado o
chamado mtodo de reviso peridica. Efectivamente, embora o ponto de
encomenda permita nveis reduzidos de inventrio, a necessidade de continuamente
monitorar o stock de forma a detectar o instante em que necessrio desencadear
um novo rebastecimento comporta algumas desvantagens. Entre elas, pode referir-
se o facto de cada artigo ser reabastecido num instante diferente requerendo assim
transporte individualizado e custos acrescidos e o facto da monitorizao do stock e
o controlo do ponto de encomenda exigir recursos especficos com custos
frequentemente difceis de comportar.
No mtodo de reviso peridica, o conjunto de artigos em armazm pode ser
monitorado periodicamente e os pedidos de reabastecimento colocados
simultaneamente de forma a usufruir de economias de escala associadas.
Na realidade, este mtodo determina maiores nveis de stock para o mesmo nvel de
servio e, como tal, maiores custos de manuteno dos inventrios, mas
frequentemente estes maiores custos so compensados por menores custos
administrativos e de transporte devido essencialmente a:
Possibilidade de executar um plano de reviso dos inventrios de forma
peridica, por exemplo, uma vez por semana ou uma vez por ms.
Gesto de inventrios


25
Uma grande quantidade de artigos diferentes poderem ser reabastecidos
simultaneamente ao mesmo fornecedor.
Possibilidade de economias de escala no transporte de mltiplos artigos em
simultneo.
No mtodo de reviso peridico o stock de segurana tem de ser definido de forma a
controlar a probabilidade de rotura durante o intervalo de tempo entre revises e o
prazo de entrega. Repare-se que no mtodo do ponto de encomenda o stock de
segurana mais reduzido porque apenas amortece o risco de rotura durante o
prazo de entrega.
A figura seguinte apresenta um caso simples da evoluo do nvel de inventrio de
um artigo controlado atravs da reviso peridica e cuja procura possui uma
distribuio normal (mdia e desvio padro da procura conhecidos), apresentando
uma situao com rotura de stock. O nvel de inventrio controlado em intervalos
pr-determinados, P, e nessa altura desencadeado um reabastecimento com uma
quantidade varivel igual diferena entre o nvel mximo de inventrio, T, e o nvel
existente. Assim os parmetros definidores deste modelo so o perodo entre
revises e o stock mximo.
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
0 10 20 30 40
Tempo
N

v
e
l

d
e

s
t
o
c
k
T -
Stock
mximo
LT
Colocao do pedido de
reabastecimento
Recepo do pedido de
reabastecimento
P -
Perodo
de reviso P
P P
Rotura de stock

Figura 14 Evoluo do nvel de stock no tempo no modelo de reviso peridica
Uma boa aproximao para o intervalo ptimo entre revises dada atravs do
modelo da QEE, de acordo com a seguinte relao:
D C i
S
D
Q
P
EE

= = 2
No entanto, esta apenas uma aproximao, uma vez que o perodo de reviso
deve ser adequado especificidade da empresa e das condies de fornecimento.
O stock mximo, T, tambm designado por stock objectivo depender do perodo
entre encomendas, do prazo de entrega, da procura (mdia e desvio padro) e ainda
do nvel de servio ao cliente pretendido. O seu clculo pode ser realizado de acordo
com a seguinte equao:
Gesto de inventrios


26

T = Procura mdia no perodo entre encomendas e no prazo de entrega
+ Stock de segurana

Isto , o stock mximo deve ser tal que satisfaa a procura mdia at recepo da
prxima quantidade pedida, mas uma vez que existe aleatoriedade nessa procura
necessrio prever uma quantidade adicional de segurana. Desta forma,
considerando uma distribuio normal para a procura:

( )
D
z LT P D T + + =

onde D a procura mdia, P o perodo entre revises, LT o prazo de entrega,
D
o
desvio padro da procura durante o perodo de reviso adicionado do prazo de
entrega e z o nmero de desvios padro que necessrio deslocar a mdia da
procura para se atingir o nvel de servio pretendido. O valor de z obtido em
qualquer tabela de distribuio normal.

Exemplo
Para o exemplo que tem vindo a ser analisado (artido ref XB-2001) defina um plano
de gesto do inventrio de acordo com o modelo de reviso peridica.
Resoluo
Como primeira aproximao o perodo entre encomendas pode ser determinado
recorrendo ao modelo da QEE:


Como este intervalo de revises difcil de implementar, consideremos que
quinzenalmente o inventrio avaliado, isto , P = 10 dias
O stock mximo ser dado por:
( )
D
z LT P D T + + =
2 ) 9 10 ( ) 9 10 (
5 50
4000
+ + +

= z
dias semanas
T

Repare-se que
D
o desvio padro da procura durante o perodo de reviso mais
o prazo de entrega, isto durante 10+9 dias. A relao entre o desvio padro dirio
e o desvio padro durante 19 dias obtida atravs da aditividade das varincias, isto
:
( )
2 2
dirio D
LT P + =
dia unidades
D
/ _ 7 , 8 2 19 = =
dias
D C i
S
D
Q
P _ 25 , 6
4000 97 , 266 30 , 0
100
2 2 =

=

= =
Gesto de inventrios


27

O valor de z obtido atravs de uma tabela de distribuio normal correspondendo
a uma rea sob a curva de 95% e vale 1,64. Assim substituindo valores obtm-se
um stock de segurana de 14 unidades e um stock mximo de:

T = 318 unidades

Repare-se que se em vez de considerarmos P = 10 dias, tivesse sido admitido um
perodo de reviso de uma semana, isto , P = 5 dias, o stock de segurana e, como
tal, o stock objectivo seriam consideravelmente inferiores.
O stock mdio dado por (repare-se que a quantidade mdia encomendada, Q,
igual procura mdia no prazo de entrega) :
unidades z
P D
mdio Stock
D
_ 94 7 , 8 64 , 1
5 50 2
10 * 4000
2
_ = +

= +

=

O custo total associado ao inventrio do artigo por ano dado por:


CT = 10 204,42 UM/ano

Repare-se que necessrio ter algum cuidado nos clculos para garantir que todas
as parcelas de custo esto reportadas mesma unidade de tempo, neste caso o
ano.
Pode ainda ser calculado o nvel de servio anual atravs da equao:
( )
( )
( )
% 9 , 99
5 50
4000 10
0211 , 0 7 , 8
1
) (
1 _ _ =

=
D
z E
D P
D
Servio de Nivel
D

Repare-se que, mais uma vez, embora o nvel de servio no prazo de entrega seja
de 95%, em termos anuais sobe para um valor muito prximo da unidade.

Foi assumido nos modelos discutidos anteriormente que cada artigo diferente no
inventrio era tratado de fora independente. Em muitas situaes, especialmente se
existirem diferentes artigos encomendados ao mesmo fornecedor, tal pode no ser a
melhor soluo, sendo conveniente prever que o reabastecimento ocorra
simultaneamente. Agregar ordens de encomenda ou de produo envolve definir um
) (
2
z E K
D P
D
D P
D
S z C i
D P
C i CT
D D

+ +

=
) 64 , 1 ( 7 , 8 20
) 5 50 (
10
1
) 5 50 (
10
100
7 , 8 64 , 1 97 , 266 30 , 0
5 50 2
10 4000
97 , 266 30 , 0 E CT

+ +

=
Gesto de inventrios


28
perodo comum de reviso de inventrio e definir para cada artigo um stock mximo
ptimo em funo desse perodo.
O intervalo de reviso nestas condies dado por:


Onde O o custo comum associado efectivao do reabastecimento e Sk o custo
especifico de encomendar o artigo k.
O stock mximo e o custos total associado ao inventrio so dados respectivamente
por:

( )
k
D k k k
z LT P D T + + =

Controlo agregado do inventrio e a classificao ABC
A gesto de topo de uma empresa est muitas vezes mais interessada no valor dos
inventrios e nos nveis de servio por grupos ou classes de artigos e produtos do
que no seu controlo de forma individual. Surgem assim mtodos que permitem com
alguma racionalidade classificar os inventrios de forma a permitir a gesto
agregada por conjuntos de artigos.
Uma prtica comum para proceder a um controlo agregado dos inventrios baseia-
se na sua diferenciao num nmero limitado de classes e na aplicao de polticas
de controle diferenciadas a cada uma dessas classes.
A diferenciao dos artigos em classes fundamenta-se no facto dos artigos
existentes correntemente em inventrio possurem para a empresa diferentes graus
de importncia em termos de impacto nas vendas, nos lucros ou na competitividade.
Assim compreende-se que aplicando modelos de controlo adequados a cada uma
das classes, os nveis de servio podem ser atingidos com menores esforos de
gesto e com menores inventrios.
bem conhecida tendncia de um nmero reduzido de produtos contribuir para uma
grande percentagem do volume de vendas de uma empresa. Esta desproporo,
entre o nmero de produtos e a percentagem das vendas, conhecida como o
princpio dos 80 20 (ou lei de Pareto) e que significa que cerca de 20% dos
produtos so responsveis por cerca de 80% do volume de vendas,
frequentemente a base da classificao dos inventrios nas classes A, B e C.
Embora no exista uma forma precisa de agrupar os produtos em classes (nem
mesmo um nmero preciso de classes), os produtos da classe A so os que mais
movimentados e os da classe C os menos movimentados.

Exemplo
( )
k k
k
D C i
S O
P

+
=

2
k D k
k
k D k k
k k
z E K
P P
S O
z C i
D C
P i CT
k
) (
1
2
+
+
+ +

Gesto de inventrios


29
Defina as classes ABC conhecendo a seguinte informao referente a registos de
inventrio do ltimo ano.

Ref. do
artigo
Unidades
utilizadas
por ano
Custo
unitrio
(UM/100)
Valor
anual
(UM)
Ref. do
artigo
Unidades
utilizadas
por ano
Custo
unitrio
(UM/100)
Valor
anual
(UM)
Art 01 83 332 275,56 Art.26 1 710 7,1
Art 02 2 987 19,74 Art.27 1 35 0,35
Art 03 164 65 106,6 Art.28 114 500 570
Art 04 23 42 9,66 Art.29 51 460 234,6
Art 05 221 3 6,63 Art.30 61 22 13,42
Art 06 1 155 1,55 Art.31 1 970 9,7
Art 07 15 76 11,4 Art.32 3 30 0,9
Art 08 93 199 185,07 Art.33 245 66 161,7
Art 09 1 683 6,83 Art.34 3 99 2,97
Art 10 52 268 139,36 Art.35 1 180 1,8
Art 11 1 510 5,1 Art.36 28 455 127,4
Art 12 32 1330 425,6 Art.37 1 1750 17,5
Art 13 29 143 41,47 Art.38 2 20 0,4
Art 14 1 311 3,11 Art.39 380 3 11,4
Art.15 12 455 54,6 Art.40 1 1000 10
Art 16 174 1600 2784 Art.41 3 25 0,75
Art.17 77 240 184,8 Art.42 55 140 77
Art.18 33 192 63,36 Art.43 9 880 79,2
Art.19 25 140 35 Art.44 177 200 354
Art.20 190 88 167,2 Art.45 1 250 2,5
Art.21 14 3500 490 Art.46 66 4500 2970
Art.22 22 350 77 Art.47 34 5 1,7
Art.23 123 45 55,35 Art.48 21 370 77,7
Art.24 2 290 5,8 Art.49 1 220 2,2
Art.25 1 700 7 Art. 50 144 60 86,4

Resoluo
A anlise requer que os artigos sejam listados de acordo com o valor das unidades
utilizadas por ano. Assim os artigos so ordenados por ordem decrescente desse
valor e calculado a percentagem com que cada um contribui para o valor total
anual do inventrio.
O resultado apresentado na tabela e grfico seguintes sendo necessrio alguma
sensibilidade para identificar as classes A, B e C.


Gesto de inventrios


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Ref.
do
artigo
Unid. utilizadas
por ano
Custo
unitrio
(UM/100)
Valor
anual
% do valor
anual total
% acumulada
de artigos
% acumulada
do valor anual
Classe
Art 46 66 4500 2970 30% 2% 30% A
Art 16 174 1600 2784 28% 4% 58% A
Art 28 114 500 570 6% 6% 63% B
Art 21 14 3500 490 5% 8% 68% B
Art 12 32 1330 425,6 4% 10% 73% B
Art 44 177 200 354 4% 12% 76% B
Art 01 83 332 275,56 3% 14% 79% B
Art 29 51 460 234,6 2% 16% 81% B
Art 08 93 199 185,07 2% 18% 83% B
Art 17 77 240 184,8 2% 20% 85% B
Art 20 190 88 167,2 2% 22% 87% B
Art 33 245 66 161,7 2% 24% 88% B
Art 10 52 268 139,36 1% 26% 90% B
Art 36 28 455 127,4 1% 28% 91% B
Art 03 164 65 106,6 1% 30% 92% B
Art 50 144 60 86,4 1% 32% 93% B
Art 43 9 880 79,2 1% 34% 94% B
Art 48 21 370 77,7 1% 36% 94% B
Art 22 22 350 77 1% 38% 95% B
Art 42 55 140 77 1% 40% 96% B
Art 18 33 192 63,36 1% 42% 97% B
Art 23 123 45 55,35 1% 44% 97% B
Art 15 12 455 54,6 1% 46% 98% B
Art 13 29 143 41,47 0% 48% 98% C
Art 19 25 140 35 0% 50% 98% C
Art 02 2 987 19,74 0% 52% 99% C
Art 37 1 1750 17,5 0% 54% 99% C
Art 30 61 22 13,42 0% 56% 99% C
Art 07 15 76 11,4 0% 58% 99% C
Art 39 380 3 11,4 0% 60% 99% C
Art 40 1 1000 10 0% 62% 99% C
Art 31 1 970 9,7 0% 64% 99% C
Art 04 23 42 9,66 0% 66% 99% C
Art 26 1 710 7,1 0% 68% 100% C
Art 25 1 700 7 0% 70% 100% C
Art 09 1 683 6,83 0% 72% 100% C
Art 05 221 3 6,63 0% 74% 100% C
Art .24 2 290 5,8 0% 76% 100% C
Gesto de inventrios


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Ref.
do
artigo
Unid. utilizadas
por ano
Custo
unitrio
(UM/100)
Valor
anual
% do valor
anual total
% acumulada
de artigos
% acumulada
do valor anual
Classe
Art 11 1 510 5,1 0% 78% 100% C
Art 14 1 311 3,11 0% 80% 100% C
Ar .34 3 99 2,97 0% 82% 100% C
Art 45 1 250 2,5 0% 84% 100% C
Art 49 1 220 2,2 0% 86% 100% C
Art 35 1 180 1,8 0% 88% 100% C
Art 47 34 5 1,7 0% 90% 100% C
Art 06 1 155 1,55 0% 92% 100% C
Art 32 3 30 0,9 0% 94% 100% C
Art 41 3 25 0,75 0% 96% 100% C
Art 38 2 20 0,4 0% 98% 100% C
Art 27 1 35 0,35 0% 100% 100% C
Total 9982,5
Percentagem acumulada de vendas
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Produtos
V
a
l
o
r

d
o

i
n
v
e
n
t

r
i
o
A B C

Figura 15 Valor do inventrio e classificao ABC
De acordo com a anlise efectuada so constitudas as seguintes classes:

Classes Artigos % de artigos % do valor
A Arts.46 e16 10 % 58 %
B
Arts.28, 21, 12, 44, 01, 29, 08, 17,
20, 33, 10, 36, 03, 50, 43, 48, 22,
42, 18, 15
40 % 40%
C
Arts. 13, 19, 02, 37, 30, 07, 39, 40,
31, 04, 26, 25, 09, 05, 24, 11, 14,
34, 45, 49, 35, 47, 06, 32, 41, 38, 27
50 % 2%

Gesto de inventrios


32

Convm referir que a classificao ABC no pode ser realizada sem o conhecimento
profundo da situao real em causa, uma vez que frequentemente existem artigos
crticos que uma anlise puramente numrica no revela. o caso que surge, por
exemplo, quando artigos classificados como classe C, isto , pouco relevantes, so
montados para gerar um produto A. Neste situao, a rotura de stock de um desses
artigos atrasar a montagem do produto A e, como tal, poder ser conveniente
alterar a sua classificao de forma a atribuir-lhe uma maior importncia.
Tipicamente, artigos pertencentes classe A e, portanto, com elevado valor para a
empresa, devem possuir um controlo apertado das suas existncias e so o alvo
preferencial para uma monitorizao continua dos inventrios, isto , para o modelo
do ponto de encomenda. Artigos pertencentes classe B so frequentemente
controlados com modelos de reviso peridica, onde o esforo de gesto requerido
mais reduzido. O mesmo se passa com os artigos pertencentes classe C, se
bem que, neste caso estejam em causa normalmente perodos de reviso bastante
longos.
Inventrios e a melhoria contnua
A abordagem que tem vindo a ser realizada considera que existem uma srie de
parmetros bsicos, nomeadamente, o custo do lanamento da encomenda ou do
lanamento do fabrico, o prazo de entrega e a sua variabilidade, entre outros, cujo
conhecimento permite a aplicao de critrios econmicos com vista obteno de
quantidades econmicas de encomenda ou de fabrico e da periodicidade dos
reabastecimentos. Tais parmetros, conhecidos atravs do seu levantamento nas
condies reais de laborao das empresas, foram sempre considerados como
invariantes nos modelos propostos para a obteno das condies econmicas.
No entanto, se se considerarem as novas lgicas de produo, que conduzem
disponibilidade de produtos e servios envolvendo uma quantidade mnima de
recursos e agilizao da cadeia produtiva em funo da alterao da envolvente, e
em particular, das condies de mercado, compreende-se que a existncia de
inventrios em si um desperdcio, no sentido em que consomem recursos
econmicos, mas no geram valor acrescentado nos produtos e servios finais
colocados no mercado.
Se os novos factores de competitividade privilegiam a capacidade de gerar produtos
e servios com um mnimo custo, adaptados s especificaes de um mercado em
evoluo e com exigncias em constante mutao, os inventrios induzem custos
acrescidos e condicionam a capacidade de reaco rpida a essas exigncias.
Contudo, por diferentes razes, anteriormente analisadas, a constituio de stocks
em diversos pontos da cadeia produtiva frequentemente uma necessidade para
manter a sua operacionalidade.
Nesta dupla perspectiva, as abordagens recentes tendem a considerar objectivos
onde os nveis de inventrio so definidos em simultneo com programas de
reduo continuada desses nveis com vista a uma meta de stock zero. Atingir tais
objectivos, sem descorar padres econmicos e de qualidade de servio implica
actuar, num enquadramento de melhoria contnua, sobre os parmetros e os
factores que determinam a existncia de stocks. Em particular, sem se pretender ser
exaustivo, tal poder implicar:
Estabelecimento de relaes privilegiadas com fornecedores, que garantam
a rapidez e a fiabilidade das entregas.
Gesto de inventrios


33
Implementao de metodologias simples e rpidas de lanamento de
encomendas.
Reduo dos tempos de lanamento em fabrico, nomeadamente, ao nvel da
reduo dos tempos de preparao das cadeias de fabrico para a execuo
de um novo lote de produtos.
Estabelecimento de relaes privilegiadas com clientes que permitam uma
maior antecipao e estabilidade da procura.
Implementao de cadeias produtivas flexveis, quer do ponto de vista de
equipamentos, quer de layouts e de organizao, nomeadamente recorrendo
a sistemas de fabrico celular.
Reengenharia do produto com vista sua maior modularizao.
Implementao de mtodos de controlo do processo e da produo simples,
eficazes e, se possvel, visuais.
Actuao eficaz ao nvel da reduo e mesmo eliminao de imprevistos de
produo, nomeadamente, atrasos, avarias, no-qualidade.
O grfico seguinte, conceptualiza a evoluo dos custos associados ao inventrio,
numa situao simples onde o custo de lanamento em fabrico reduzido. Por
exemplo, essa reduo poder ser conseguida atravs da implementao de
prticas SMED Troca Rpida de Ferramenta (Single Minute Exchange of Die)
que conduzam reduo do tempo de mudana das ferramentas necessrias ao
fabrico de um componente numa determinada cadeia produtiva.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 500 1000 1500 2000 2500
Quantidade de encomenda
C
u
s
t
o
s

t
o
t
a
i
s
C1 - Custo de Lanamento em Fabrico
C2 - Custo de Posse
CT - Custo Total
C1* - Custo de Lanamento em Fabrico
CT* - Custo Total
QEE
QEE*

Figura 16 Evoluo dos custos associados aos inventrios antes (curvas C1, C2 e CT) e
aps uma reduo do custo de lanamento em fabrico (curvas C1*, C2 e CT*)
A recta C2 representa a evoluo dos custos de manuteno do stock que no varia
com a reduo dos custos de lanamento em fabrico. As curvas C1 e C1*
representam a evoluo dos custos de lanamento em fabrico antes e aps a
reduo do tempo associado ao incio de fabrico do lote, respectivamente. Como se
verifica, no s a quantidade econmica de fabrico sofre uma reduo, como ainda
os custos totais associados aos inventrios diminuem.
Gesto de inventrios


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Em Resumo...
Neste documento foram abordadas as razes que motivam a necessidade da
existncia de stocks em diferentes fases de uma cadeia produtiva. Consideraram-se
os diferentes factores indutores de custo associados aos inventrios e
equacionaram-se diferentes modelos de dimensionamento e controlo.
Em ltima anlise, a gesto de inventrios deve garantir a disponibilidade de
quantidades mnimas de existncias, pelo que as ordens de encomenda ou de
fabrico e a sua periodicidade devem respeitar modelos econmicos, de forma a
minimizar os custos globais associados e a garantir a qualidade dos servios
prestados.
Finalmente, abordou-se a lgica da melhoria contnua associada aos inventrios
numa perspectiva de aumento da produtividade e da sustentabilidade da
competitividade.
Verificou-se que, embora os modelos clssicos de dimensionamento e controlo de
inventrios mantenham intrinsecamente a sua validade, estes no podem ser vistos
fora de um enquadramento dinmico, onde um programa de aces de melhoria
permita garantir a reduo dos nveis de inventrio e dos custos associados,
aumentando mesmo a qualidade do servio prestado.
Bibliografia
R. H. Ballon, Business Logistics Management, Ed. Prentice Hall
A. Courtois e outros , Gesto da produo , Ed Lidel
Chase, Aquillano, Gesto da produo e das operaes, a Perspectiva do Ciclo de
vida Ed. Monitor
R. G. Schroeder, Operations Management, Ed. McGraw Hill
J. B. Dilworth, Production and Operations Management, Manufacturing and
Services, Ed. McGraw Hill