CEMENTO PRTLAND

Definicin:
Es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de clinker (o clinquers) obtenidos
calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y
arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua
y yeso, pudiendo estar este ltimo, a su vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria presupone
un residuo secundario de la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El
clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm de dimetro, y de un color gris
negruzco.
Descripcin:
El cemento prtland es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de gran valor estructural, a
consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin un
aglomerante hidrulico por excelencia.
Caracteres:
Los ltimos estudios acerca de la composicin qumica del cemento prtland, parece indicar que
un buen clinker, bien quemado, tiene la siguiente composicin:
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO
Silicato tricalcico 3 CaO Si

36%
Silicato bicalcico 2 CaO Si

33%
Aluminato tricalcico 3 CaO Al

21%
Otros componentes 10%
100%
Bajo el rubro de otros componentes se comprende:
OTROS COMPONENTES
Oxido de fierro

Magnesia MgO
Azufre en forma de oxido clcico SO
3

Oxido clcico, en calcinacin Insuficiente. CaO

Para apreciar la bondad de la composicin qumica de un cemento es usual compararlo con la
composicin terica perfecta, expresada por la formula de Eckel:


(

) (

) (

)
() ()


Es conveniente comparar esta expresin con la que hemos para el ndice hidrulico de la cal, e
indicar que esa misma frmula sirve para determinar el ndice de cementacin de los calcareos
posibles de ser empleados en la fabricacin del cemento prtland. Como ejemplo damos a
continuacin la composicin e ndices de tres muestras de calcreos procedentes de los
alrededores de lima.
Muestras
(1) (2) (3)
Slice Si

14.04 7.26 11.09

Alumina Al

0.49 1.56 0.69

Oxido ferrico

5.48 3.45 5.45

Cal CaO 50.10 51.11 46.80
Magnesia MgO ------- ------- Traz.
Perdida por ignic 30.89 36.10 35.19
ndice de Eckel 0.872 0.478 0.761

Clases de cementos:
Tipo I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
Se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin
USOS: Pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo IA: Normal. Uso general, con incluso de aire.
Tipo II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado
ataque de de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
Se emplea cuando es necesaria la proteccin contra ataque moderado de sulfatos. Genera
normalmente menos calor que el tipo I, opcional para el comprador.
Usos: tuberas de drenaje (cuando las concentraciones de sulfato sean ligeramente superiores a la
normal)
Tipo IIA: moderado. Igual que el tipo II pero con incluso de aire.
Tipo III: ALTAS RESISTENCIAS. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 dias. Esta propiedad
se obtiene al molerse el cemento ms finamente.

Usos: su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario
retirar cimbras lo mas pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IIIA: ALTAS resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
Tipo IV: bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin
Se emplea cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin
sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencia de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento.
En la hidratacin, el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, y continua aumentando
lentamente por un periodo mayor de tiempo.
En su fabricacin se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos (fe) y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Los materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1400
Usos: obras con estructura de tipo masivo, como por ejemplo presas.
Tipo V: resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde
existe un alto ataque de sulfatos.
Cementos mezclados:
Tipo IS (C.P. de escoria de alto horno ):se puede emplear en las construcciones de concreto en
general. Para producir este tipo de cemento, la escoria de alto horno se muele junto o separado
con el clinker de cemento prtland, vara entre el 25% - 70% en peso.
Tipo IP Y TIPO P (C.P.puzolana): el tipo IP es empleado en construcciones en general y el
Tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El contenido de puzolana vara entre el 15% y el 40%
Usos: se emplea en estructura masivas: estribos, presas y pilas de cimentacin
Tipo S (C.P. de escoria): se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores.se fbrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos.
Mezclando escoria molida de alto horno y cemento prtland.
Mezclando escoria molida y cal hidratada
Mezclando escoria molida, cemento prtland y cal hidratada.
El contenido minimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.


Tipo I - PM (C.P. modificado con puzolana): se emplea en todo tipo de construcciones
de concreto. Se fabrica combinando cemento prtland de escoria de alto horno con
puzolana fina.se puede lograr:
Mezclando el cemento prtland con la puzolana
Mezclando el C.P. de escoria de alto horno con puzolana
Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I SM(C.P. modificado con escoria):se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto.se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
Moliendo conjuntamente con el clinker con alguna escoria granular de alto horno
Mezclando escoria molida y cal hidratada
Mezclando escoria, cemento prtland y cal hidratada

CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS: estos cementos empleados para pozos
petroleros, estn hechos de clinker de cemento prtland.el instituto americano del petrleo,
establece especificaciones ( API 10 A) para nueve clases de cemento para pozos(clase
A-H).
Caractersticas:
Fraguado lento
Resistencia a temperatura y presiones elevadas
CEMENTOS PLSTICOS: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes
plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total,al cemento tipo I o II
durante la operacin de molienda.empleados para hacer mortero y aplanados
CEMENTO PRTLAND IMPERMEABILIZADOS: se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio,dealuminio, u otros al
clinker de cemento durante la molienda final.
CEMENTOS DE EXPANSIVOS:es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el periodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.debe
satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en el cual se le designa como
cemento tipo E-1 ,se reconocen tres variedades de cemento expansivo:

E-1(K): Contiene cemento prtland, trialuminosulfato tetracalcico anhdrido, sulfato de
calcio y oxido de calcio sin combinar.
E-1(M): Contiene cemento prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S): Contiene cemento prtland con un contenido elevado de aluminato tricalcico y
sulfato de calcio.
CEMENTO PRTLAND BLANCO: difiere del cemento prtland gris nicamente en el
color y se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I o Tipo III.
Su elaboracin es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco, es
decir controlar el oxido de hierro y de magneso componentes que le dan el color al
cemento gris.
USO: para fines estructurales y arquitectnicos como muros precolados, aplanados,
pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo
MATERIAS PRIMAS
Las principales materias primas empleadas en la fabricacin del cemento y sus
denominaciones inglesas, son las siguientes:
MATERIALES CALCAREOS.-
CALIZAS ARCILLOSAS (CEMENT ROCKS): llamadas tambin piedras romanas
Calizas (limestones): son empleadas las que contienen un 90% de

O (carbonato de
calcio) y pequeos porcentajes de Al

(almina),

(oxido de fierro),carbonato de
magnecio, asufre y varios lcalis.
Margas (marls): son rocas blandas que constituyen depsitos generalmente en el lecho de lagos
extinguidos o inexistentes. Pueden ser margas calizas y dolomticas.
Creta o tiza(chalk): es una varidad de carbonato clcico.es una roca suave formada por residuos
de organismos microscopicos; con pequeos porcentajes de slice, albumina y magnesia.
Materiales arcillosos:
Arcillas exfoliables estratificadas (shales): son rocas compuestas principalmente de
alumina, slice y oxido de fierro.
Arcillas desagregadas (decayed shales): posee mayor cantidad de agua de cantera.
Pizarras (slates): Roca homognea, de grano muy fino, comnmente de color negro azulado,
opaca, tenaz, y que se divide con facilidad en hojas planas y delgadas. Procede de una arcilla
metamorfoseada por las acciones telricas.

Productos Industriales:
Escorias de altos hornos (blast furnace slags):formadas por silicatos fusibles, originados
durante la reduccin de minerales de fierro en los altos hornos, por la combinacin del
material fundente (caliza) con la materia terrosa o ganga del mineral.
lcalis residuales (alkali wastes): precipitados de carbonato de calcio obtenidos en la
preparacin industrial de la soda caustica por el mtodo de leblano.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes formas, que se
indican como ejemplos:
Roca de cemento + calizas puras
Arcillas o pizarras + margas
Arcillas o pizarras + calizas puras
Arcillas o pizarras + creta
Arcillas o pizarras + lcalis residuales
Escorias + calizas puras
Procedimientos de fabricacin:
Se pueden agrupar en dos sistemas:
1. Procedimiento por via seca: en el cual las materias primas se muelen y se descan,
en primer lugar,se mezclan en seguida dosificndolas, y despus son reducidas a
polvo, pasando luego a los hornaos.

2. Procedimientos por via humeda:en el que las materias primas despus de haber
sido molidas separadamente, se dosifican y mezclan, amasndolas con mucha
agua; el lodo as formado pasa a los hornos.

Como ya se ha dicho el producto resultante de la calcinacin en los hornos se
llama clinker. Estos hornos pueden ser verticales o fijos, e inclinados o giratorios.
Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la actualidad. Consisten en un
cilindro de chapas de acero, de 1.80 a 3.00m de dimetro, y de 30m a 90m de
longitud, el cual est ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con
frecuencia va revestido interiormente con ladrillos refractarios. Cuando el horno
gira suavemente la materia prima que es echada en su interior, lo recorre
lentamente, de un extremo a otro, recibiendo gradualmente temperaturas cada vez
ms elevada hasta alcanzar la de 1600 a 1700, que es la mxima que se
genera en el horno.
En el interior del horno, en su parte mas baja, y en su eje, actua un chorro de
fuego, producido por un quemador de petrleo.

El matertial pasa por el interior del horno, gradualmente como hemos dicho,
durando la cooccion unas cuatro a cinco horas. Al horno se le llama klin.
Despus de formado el klinker recibe una ligera lluvia de agua y pasa a los
molinos para ser pulverisados.
Antes o despus de ese riego, el clinker recibe una adicion de yeso,hidratado o
deshidratado, segn los procedimientos de fabricacin. La adicion del yeso tiene
por objeto retardar la fragua, contrarestando en este sentido la accin de la cal
viva que pudiera contener el cemento; pero esta adicion no debe sobrepasar el 3%
del clinker, en peso.
El polvo que sale de los molinos es el cemento portland.
Despus de manufacturado el cemento debe permanecer en silos, por lo menos
10 das, a fin de que toda la cal libre que pudiera contener, se hidrate por si misma.
Se pueden suponer los inconvenientes que ofrecera un cemento que contuviera
cal no hidratada, principalmente el aumento de volumen al fraguar.
Los hornos verticales, son de diseo similar al de loa usados para la fabricacin de
la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una camisa de ladillos refractarios;
son de carga continua y poseen dos cmaras, la primera o alta, para la desecacin
del material, y la segunda, baja, para la clinkerizacion.
A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos procesos principales
de la fabricacin del cemento.