UNIVERSIDADE FEDERAL DO

VALE DO SO FRANCISCO
CAMPUS JUAZEIRO/BA











CALIBRAO DE SISTEMAS DE MEDIO

Trabalho do segundo perodo referente matria de
Metrologia, ministrada pelo Professor Marcos Irmo.









Juazeiro
2012
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
CAIO BRANDO DE OLIVEIRA
LUCAS ALEXANDRINO MOREIRA DOS SANTOS
TCITO IAGO DOURADO DOS SANTOS
CALIBRAO DE SISTEMAS DE MEDIO
Um sistema de medio tem por finalidade a apresentao de
informaes confiveis de um estado momentneo de um mesurando que se deseja
estudar, determinando o mensurando como um mltiplo ou frao de uma unidade
tida como padro e de reconhecimento internacional. Assim, para que se tenha a
confiana nos dados obtidos, preciso que o sistema de medio em uso tenha
passado por um rigoroso processo no qual se verificado se o desempenho
metrolgico do sistema de medio est de acordo com os padres esperados.
Para a qualificao de um sistema de medio, se leva em conta
como esse sistema opera em relao aos erros associados a ele. Um bom sistema
de medio aquele que opera com pequenos erros associados e projetado para
otimizar os erros sistemticos e aleatrios em toda a sua faixa de medio nas
condies nominais.
Todo o sistema de medio construdo sempre apresentar erros
relacionados com o seu funcionamento. Por melhores que sejam as suas
caractersticas, sempre existir erros influenciados por fatores internos e externos ao
sistema de medio. Quando h o conhecimento das incertezas que levam ao erro
no sistema de medio, se tem uma estimao mais segura do resultado.
O procedimento experimental que relaciona os valores indicados
pelo sistema de medio a sua correspondncia com o mensurando sendo medido
chamado de Calibrao. um processo importante em qualquer que seja a rea de
atuao dos sistemas de medio e sua realizao proveniente de entidades
credenciadas aptas a sua aplicao.

OPERAES DE QUALIFICAO DOS SISTEMAS DE MEDIO
So quatro as operaes para a qualificao de um sistema de
medio:
Calibrao: Procedimento experimental para estabelecimento, sob condies
especficas, da relao entre valores indicados pelos sistemas de medio ou
valores representados por um instrumento de medio ou valores representados
por uma medida materializada e os valores relacionados com as grandezas
tomadas como padres.
As calibraes asseguram as incertezas requeridas aos processos metrolgicos,
garantindo tambm rastreabilidade das medies e reduo de erros com as
correes. As correes devem ser utilizadas sempre que ocorrerem
sobrecargas dos sistemas de medio, assim como quedas, mal ou
desconfiana dos resultados obtidos. Devem acontecer periodicamente sempre
aps a manuteno para que se possa assegurar a qualidade das medies. A
calibrao deve ser realizada por laboratrios credenciados, certificados (ISO
9001), avaliados (Rede Estaduais) ou qualquer entidade com rastreabilidade
assegurada. No Brasil se tem a Rede Brasileira de Calibrao (RBC), sob
coordenao do INMETRO. A rede composta por laboratrios ligados a
Universidades, Empresas, Fundaes e entidades que tenham o
credenciamento do INMETRO e podem disponibilizar certificados de calibrao
oficiais.
Os resultados das calibraes estabelecem os valores do mensurando para com
as indicaes, determina as correes a serem aplicadas. Estes resultados
sempre so registrados em documentos de caractersticas especficas
chamados de certificados de calibrao. Estes certificados possuem informaes
acerca do desempenho metrolgico do sistema de medio. Como seu principal
resultado, apresenta em todos os pontos medidos ao longo da faixa de medio:
estimativas da correo a ser aplicadas e estimativas de incertezas associadas
correo.
Ajuste: uma operao efetuada aps a calibrao, realizada quando o sistema
de medio no esta apresentando desempenho metrolgico como o esperado.
Basicamente uma regulagem interna do sistema de medio executada por
um tcnico especializado. A finalidade da medio fazer coincidir o valor
apresentado do sistema de medio com o valor do mensurando estudado.
Aps a concluso do ajuste se faz necessrio uma nova calibrao para se
estudar o novo comportamento do sistema de medio, com os ajustes
realizados.
Regulagem: Outra operao realizada aps a calibrao. Envolve ajustes
efetuados em controles externos colocados em geral a disposio do usurio do
sistema de medio. importante para o correto desempenho do sistema de
medio.
Verificao: Operaes realizadas por entidades oficiam denominadas de
Institutos de Pesos e Medidas Estaduais (IPEM). A sua funo comprovar
que: um sistema de medio est operando corretamente dentro das
caractersticas estabelecidas por lei; uma medida materializada apresente
caractersticas estabelecidas por normas legais.

DESTINO DOS RESULTADOS DE UMA CALIBRAO
Com os resultados das calibraes estabelecidos, elas podem ter os
seguintes destinos:
Levantamento da curva de erro para se determinar que nas condies em que
foi calibrado o sistema de medio est seguindo uma norma legal;
Levantamento da curva de erro para se ter os parmetros operacionais de ajuste
do sistema de medio;
Levantamento com riqueza de detalhes da curva de erros e tabelas com valores
da correo e sua incerteza, para se corrigir os efeitos sistemticos onde se ter
uma reduo da incerteza do resultado da medio;
Anlise do comportamento do sistema de medio no seu desenvolvimento e
aperfeioamento;
Anlise do comportamento metrolgico e operacional dos sistemas de medio
em condies de elevadas temperaturas, ausncia de gravidade, elevadas
presses, etc.

MTODOS DE CALIBRAO
Fundamentalmente os mtodos de calibrao so determinados
pelos tipos de padres e a maneira na qual so empregados. Os mtodos mais
utilizados so denominados como: calibrao direta, calibrao indireta e calibrao
parcial.

CALIBRAO DIRETA
Na calibrao direta o mensurado aplicado sobre o sistema de
medio por meio de medidas materializadas, cada qual com seu valor verdadeiro
convencional suficientemente conhecido para que possam ser comparados.
As incertezas do padro devem ser suficientemente pequenas para
que as eventuais diferenas encontradas entre esses valores possam ser atribudas
aos erros do sistema de medio calibrado.
necessrio dispor de uma coleo de medidas materializadas
suficientemente completa para cobrir toda a faixa de medio do instrumento. As
indicaes dos sistemas de medio so confrontadas com cada valor verdadeiro
convencional e a correo e sua incerteza so estimadas por meio de medies
repetitivas.
A calibrao da balana usando massa padro e a calibrao de
blocos padres so exemplos de calibrao direta.
Este mtodo de calibrao vem sendo bastante utilizado em
laboratrios de metrologia de maior porte, apesar do seu auto custo de aquisio e
manuteno, devido a sua estabilidade e a permanncia de suas caractersticas
metrolgicas por longos perodos.

CALIBRAO INDIRETA
Na calibrao indireta, o mensurado gerado por meio de um
dispositivo auxiliar, que atua simultaneamente no sistema de medio a calibrar
(SMC) e tambm no sistema de medio padro (SMP), isto , um segundo sistema
de medio que no apresente erros superiores a 1/10 dos erros do SMC. As
indicaes do SMC so comparadas com as do SMP, sendo estas adotadas como
VVC, e os erros so determinados.
Este tipo de calibrao utilizado em grandezas onde o conceito de
medidas materializadas no pode ser aplicado, o que inviabiliza a utilizao da
calibrao direta. Como exemplo de calibrao indireta temos a calibrar o
velocmetro de um automvel, a calibrao de um voltmetro utilizando um voltmetro
padro como referncia.
Para calibrar o velocmetro de um automvel pela calibrao
indireta, o automvel posto em movimento. Sua velocidade em relao ao solo,
alm de indicada pelo velocmetro, tambm medida por meio de um sistema de
medio padro constitudo ou por uma quinta roda, afixada na parte traseira do
automvel ou por meio da utilizao de sensores que usam um raio laser dirigido ao
solo e, atravs da anlise do tipo de sinal que retorna, determinam a velocidade real
do automvel, cujos erros devem ser significativamente menores que os erros do
velocmetro a calibrar. Neste exemplo o prprio automvel o gerador da grandeza
padro, isto , da velocidade, que simultaneamente submetida a ambos os
sistemas de calibrao. Para levantar a curva de erros, o automvel deve trafegar
em diferentes patamares de velocidade repetidas vezes.
Para realizar calibraes pelo mtodo indireto, necessrio um
investimento razovel, uma vez que seus resultados s so dinmicos e estveis
desde que as caractersticas do sistema de medio-padro e da infraestrutura de
calibrao permita-os.

CALIBRAO PARCIAL
Normalmente objetiva-se determinar o comportamento operacional e
metrolgico do sistema de medio na sua integralidade, isto , do conjunto formado
pelos mdulos sensor/transdutor, transmisso ou tratamento de sinal, dispositivo
mostrador e demais, que compem a cadeia de medio.
Este sistema de medio pode apresentar-se de forma independente
(ex: manmetro, mquina de medir por coordenadas) ou pode estar integrado a um
sistema composto de vrios elementos interligveis fisicamente (ex: clula de carga
+ amplificador da mquina de ensaio de materiais, termmetro de um reator nuclear,
formado por termopar + cabo de compensao + voltmetro).
No raro, especialmente nas fases de desenvolvimento e
fabricao de mdulos, ser invivel a calibrao do sistema de medio como um
todo. Esta dificuldade pode surgir em funo do porte e complexidade do sistema ou
da dificuldade tecnolgica de se obter uma grandeza padro com a qualidade
necessria ou de se manter todas as variveis influentes sob controle.
Nestes casos, comum efetuar calibraes separadamente em
alguns mdulos do sistema, tendo sempre em vista que estes devem apresentar um
sinal de sada definido (resposta) para um sinal de entrada conhecido (estmulo). A
anlise do desempenho individual de cada mdulo possibilita a determinao das
caractersticas de desempenho do conjunto.
Frequentemente um mdulo isolado no tem condies de operar
plenamente. necessrio acrescentar elementos complementares para formar um
SM que tenha condies de operar. Para que estes elementos complementares no
influam de forma desconhecida sobre o mdulo a calibrar, necessrio que o erro
mximo introduzido por cada elemento no seja superior a um dcimo do erro
admissvel ou esperado para o mdulo a calibrar.
Na prtica, existem alguns sistemas de medio que fornecem, para
grandezas vetoriais, diversas indicaes (ex: as trs componentes cartesianas de
uma fora, as trs coordenadas da posio de um ponto apalpado). A calibrao
deste sistema normalmente efetuada para cada uma destas componentes do vetor
isoladamente, da forma usual. Deve-se adicionalmente verificar se h influncia da
variao de uma das componentes sobre as demais, ou seja, os coeficientes de
influncia.


RASTREABILIDADE
Para que o valor da medida materializada, ou o indicado pelo SMP,
possa ser adotado como valor verdadeiro convencional (VVC), necessrio que
seus erros sejam sensivelmente menores que os erros esperados no SMC.
Tecnologicamente, quanto menores os erros do padro melhor. Economicamente,
quanto menores os erros do padro, maior seu custo. Procurando buscar o
equilbrio tcnico-econmico, adota-se como padro um elemento que, nas
condies de calibrao e para cada ponto de calibrao, apresente incerteza no
superior a um dcimo da incerteza esperada para o sistema de medio a calibrar.
Assim:

Na equao acima, U representa a incerteza expandida, que
corresponde faixa de dvidas que resultam das medies efetuadas com os
respectivos sistemas de medio.
Desta forma, o SMP apresentar ao menos um dgito confivel a
mais que o SMC, o que suficiente para a determinao dos erros deste ltimo.
Excepcionalmente, em casos onde muito difcil ou caro de se obter um padro 10
vezes superior ao SMC, usa-se o limite de 1/5 ou at mesmo 1/3 para a razo entre
as incertezas do SMP e o SMC. Este ltimos devem ser analisados com cuidado
para que a incerteza da calibrao no venha a ser muito elevada.
Em funo da mudana do comportamento do instrumento com a
velocidade de variao do mensurado, distinguem-se a calibrao esttica e a
dinmica. Apenas nos instrumentos de ordem zero a calibrao esttica coincide
com a dinmica. Nos demais casos, necessrio determinar a resposta do SM para
diversas frequncias de variao do mensurado.
Qualquer sistema de medio deve ser calibrado periodicamente.
Este perodo , algumas vezes, especificado por normas, ou fabricantes de
instrumentos, ou outras fontes como laboratrios de calibrao, porm so
influenciados pelas condies e/ou frequncia de uso.
Para a calibrao de um SM em uso na indstria, so geralmente
usados padres dos laboratrios da prpria indstria. Entretanto, estes padres
precisam ser calibrados periodicamente, o que executado por laboratrios
secundrios da RBC. Mas tambm estes padres precisam ser calibrados por outros
que, por sua vez, tambm necessitam de calibrao e assim por diante.
Estabelece-se assim uma hierarquia que ir determinar nos padres
primrios internacionais, ou mesmo, na prpria definio da grandeza. A calibrao
peridica dos padres garante a rastreabilidade internacional, ou seja a coerncia
das medies no mbito mundial.

PROCEDIMENTO GERAL DE CALIBRAO
Primeiramente fundamental o conhecimento integral de toda a
operao metrolgica do sistema de medio, ou seja, do conjunto formado por
todos os mdulos sensor/transdutor, transmisso ou tratamento de sinal, dispositivo
mostrador e as demais funes que compem o processo de medio. Esse sistema
pode apresentar-se de forma independente, como no manmetro, ou fazer parte de
um sistema mais complexo, composto por vrios elementos interligados.
Alguns empecilhos que dificultem o processo de calibrao podem
surgir ao longo do caminho como, por exemplo, o tamanho e complexidade do
sistema de medio ou dificuldade de se obter uma grandeza padro correta e at
mesmo de se manter todas as variveis influentes no processo sob o controle.
Nessas ocasies o ideal concluir a calibrao individualmente em cada modulo do
sistema para melhor visualizao do desempenho de todo o conjunto.
Para que o processo de calibrao seja eficiente e de qualidade
necessrio um operador especializado e com um amplo conhecimento na rea de
metrologia e do sistema de medio a calibrar (SMC). A NBR e ISO so
responsveis por elaborar normas e procedimentos padres que devem ser
seguidos pelo operador. Se por acaso tais procedimentos no existir, a operao
deve ser executada com base em informaes obtidas de normas tcnicas e
recomendaes do fabricante, alem do conhecimento na rea de metrologia.
A seguir um roteiro geral para a calibrao de um SM dividido em
oito etapas que visa apenas orientar o operador s recomendaes bsicas.
1 ETAPA: DEFINIO DOS OBJETIVOS:
Primeiramente definir os objetivos do processo de calibragem para
saber qual ser a abrangncia do estudo.
Dados para ajustes e regulagens: Faz-se apenas estudo de alguns pontos na
faixa de medio do SMC.
Levantamento da curva de erros: Utiliza grande nmero de pontos da faixa de
medio do SMC e realizar diversos ciclos para reduzir as incertezas nas
tendncias ou nas correes dos valores.
Dados para verificao: Com base em recomendaes especificas e normas da
metrologia os dados levantados tem uma intensidade intermediaria.
Avaliao completa: A calibrao realizada em vrias condies operacionais
diferentes levando em conta a influencia da temperatura, vibraes, tenso,
campos eletromagnticos e etc.
2 ETAPA: IDENTIFICAO DO SISTEMA DE MEDIO A CALIBRAR (SMC)
Recomenda-se um estudo aprofundado do SMC atravs de
manuais, normas, literatura complementar e todas as recomendaes fornecidas
pelo fabricante, para um melhor entendimento do modo de operao e das
caractersticas metrolgicas dos mdulos independentes. Posteriormente identificar
e caracterizar o instrumento documentando o nmero de fabricao, nmero de
serie, modelo etc.
3 ETAPA: SELEO DO SISTEMA DE MEDIO PADRO (SMP).
Aps a identificao do SMC, o prximo passo selecionar o SMP
apropriado para o instrumento levando em considerao que as incertezas do SMP
no devem ser superiores a 0,1% da incerteza esperada para o SMC. (A faixa de
medio do SMP deve ser maior que a do SMC).
4 ETAPA - PREPARAO DO EXPERIMENTO
fundamental que antes de comear o processo de calibragem seja
criado um memorial onde o operador possa registrar todos os eventos associados
com a atividade. Posteriormente ter em mos o planejamento detalhado de todo o
procedimento para que a calibrao seja feita de maneira rpida, eficiente e com
reduo de custos.
Executar a calibrao segundo procedimento documentado em normas
especficas. Caso esse procedimento no existir realizar estudo com base em
manuais operativos, recomendaes tcnicas de fabricantes e/ou laboratrios de
calibrao.
Fazer um estudo do modo de operao SMP para que seja usado de maneira
correta e assim obter xito e confiabilidade no resultado.
Esquematizao do ensaio e preparao dos instrumentos a serem utilizados e
sequncia de operaes a serem obedecidas.
Organizao das planilhas de coleta de dados para facilitar a observao dos
dados e reduzir as probabilidades de erros e esquecimento de informaes
Montagem do experimento
5 ETAPA - EXECUO DO ENSAIO
Hora comear o processo de calibragem seguindo o roteiro j
estabelecido das operaes e registrar as condies atuais do ensaio. Qualquer
observao, anomalia ou informao adicional deve ser adicionada ao memorial de
calibrao com identificao detalhada e cronolgica para uma melhor identificao
de algum defeito ou erro inesperado ao longo do processo.
6 ETAPA - PROCESSAMENTO E DOCUMENTAO DOS DADOS:
Explicitar todos os clculos realizados de maneira clara e objetiva no
memorial, utilizando tabelas e grficos como forma de facilitar o entendimento dos
resultados.
7 ETAPA: ANLISE DOS DADOS:
A partir da curva de erros e dos valores calculados para a faixa de
medio, determinam-se os parmetros reduzidos correspondentes s
caractersticas metrolgicas e operacionais. Estes valores so comparados s
especificaes do fabricante, usurio, normas, e do lugar a um parecer final. Este
parecer pode ou no atestar a conformidade do SMC com uma norma ou
recomendao tcnica, apresentar instrues de como e restries das condies
em que o SMC pode ser utilizado, etc.
8 ETAPA - CERTIFICADO DE CALIBRAO
A partir do memorial, gera-se o Certificado de Calibrao, que o
documento final que ser fornecido ao requisitante, no qual constam as condies e
os meios de calibrao, bem como os resultados e os pareceres.
a) Descrio e identificao individual do SM a calibrar;
b) Data da calibrao;
c) Os resultados da calibrao obtidos aps, e quando relevante, os obtidos antes
dos ajustes efetuados;
d) Identificao do(s) procedimento(s) de calibrao utilizado(s);
e) Identificao do SM padro utilizado, com data e entidade executora da sua
calibrao, bem como sua incerteza;
f) As condies ambientais relevantes e orientaes expressas sobre quaisquer
correes necessrias ao SM a calibrar;
g) Uma declarao das incertezas envolvidas na calibrao e seus efeitos
cumulativos;
h) Detalhes sobre quaisquer manutenes, ajustes, regulagens, reparos e
modificaes realizadas;
i) Qualquer limitao de uso (ex: faixa de medio restrita);
j) Identificao e assinaturas da(s) pessoa(s) responsvel (eis) pela calibrao bem
como do gerente tcnico do laboratrio;
k) Identificao individual do certificado, com nmero de srie ou equivalente;

A norma NBR ISO 10 012-1 (Requisito da garantia da qualidade
para equipamentos de medio) prev que os resultados das calibraes devem
ser registrados com detalhes suficientes de modo que a rastreabilidade de todas as
medies efetuadas com o SM calibrado possam ser demonstradas, e qualquer
medio possa ser reproduzida sob as condies semelhantes s condies
originais.




REFERNCIAS
ALBERTAZZI, Armando e SOUZA, Andr R. Fundamentos de metrologia
cientfica e industrial. Barueri, SP: Manole, 2008.
ALBERTAZZI, Armando. Metrologia parte I. UFSC, LABMETRO. 2004. Disponvel
em: < http://www.labmetro.ufsc.br/Disciplinas/EMC6421/metrologia_1.pdf>. Acesso
em 27 out. 2012.