Una unidad de destilacin de crudo (CDU) consiste en una torre de pre-flasheo (PF) la cual es opcional,

seguida de una unidad de destilacin atmosfrica (ADU) y una unidad de destilacin al vaco (VDU). Los
productos tpicos de un sistema de destilacin son el Gas Licuado de Petrleo (GLP), Nafta Ligera, Media y
Pesada, Queroseno, Diesel, Gasleo, Gasleo Ligero de Vaco, Gasleo Pesado de Vaco y Residuo de
Vaco
La operacin de un sistema de destilacin de crudo debe caracterizarse por tener una alta eficiencia y
mantener un costo de operacin relativamente bajo. Una solucin popular al problema de la reduccin de
costos consiste en el empleo de dispositivos de pre-flasheo, un tambor o una torre, para ahorrar energa en
las plantas de destilacin. Los dispositivos de pre-flasheo se encargan de remover los componentes ligeros
del petrleo crudo antes de que entren al horno. La corriente de vapor obtenida puede ser introducida a la
corriente de salida del horno o directamente en la columna de destilacin principal
Unidades de Destilacin Atmosfricas y al Vaco
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que
sern procesados en otras unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son carga de unidades de conversin, las
cuales son transformadas en productos de mayor valor y de fcil comercializacin.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la presin de trabajo. El Topping opera
con presiones tpicas de 1 Kg/cm2 (manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas
de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o
craquearan trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.

Descripcion del proceso
Una vez el petrleo ha pasado a travs del desalador y ha sido despojado de la mayor parte de agua, sales
inorgnicas e impurezas que contiene; ste es conducido a la columna de pre-flash, para retirar los
compuestos voltiles presentes antes de que la mezcla de crudo entre al horno. Los componentes voltiles
retirados en la unidad de pre-flash son conducidos a la corriente de salida del horno o son introducidos
directamente a la torre de destilacin atmosfrica La mezcla lquida que sale de la torre de pre-flash es
conducida al horno donde se le proporciona calor, lo cual provoca una vaporizacin parcial del petrleo. En
stas condiciones, el petrleo es conducido a la primera columna de destilacin la cual opera a presin
atmosfrica y es comnmente llamada torre atmosfrica

Sin embargo, el calor suministrado en el horno no es suficiente para lograr una vaporizacin completa de la
mayor parte de los compuestos del petrleo. Es por esto que usualmente las torres de destilacin atmosfrica
cuentan con un rehervidor, aunque actualmente se est implementando el uso de vapor sobrecalentado el
cual es alimentado por el fondo de la torre.

Dentro de la torre atmosfrica, el petrleo es separado en diferentes fracciones algunas de las cuales son
comercializadas directamente y otras son sometidas a otros procesos dentro de la refinera. El producto de
fondo de la torre atmosfrica, el cual consiste bsicamente en hidrocarburos de cadena larga, es conducido a
la torre de destilacin al vaco. En sta torre se separan otras fracciones de petrleo, aprovechando el hecho
de que al disminuir la presin disminuye tambin el punto de ebullicin de los lquidos, que de otra forma no
se pudieran haber separado debido a que si se le suministra demasiado calor para intentar vaporizarlas, stas
pueden descomponerse.

Proceso de otra pagina
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o combustibles de
una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso
es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan
las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.
El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de
destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles
obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que
completan su refinado.
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo seria necesario elevar la
temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica.
Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde
se baja la presin a 20 mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la
estructura molecular.

Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las
fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en
definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura
del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante
el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes
definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el
Horno se transfiere la energa temica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se
disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son
corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La
funcin u objetivo principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones
de hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los
lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se
extraen los combustibles destilados.
Las variables de proceso ms importante para esta operacin son la presin y la temperatura; el control de
la temperatura dentro de la torre es la referencia para realizar los cortes de los productos que se desean
extraer.
Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se comercializan directamente ya
que tienen la calidad - de combustibles para despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados
medios, pero la ventaja econmica mas importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga
de unidades de conversin, que las transforman en productos valiosos y de fcil comercializacin.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros procesos.
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacion donde se mejora el RON y MON
Nafta pesada, se enva como carga a Hidrotratamiento de naftas-Platforming, donde se mejora el
RON
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a lsomax, convirtindolo en Gas Ol y JP o a las unidades de
Crakng Cataltico Fluido.
En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.
Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a lsomax, donde se obtiene gas ol, JP, naftas carga
de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y propano-butano.
Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Crakng Cataltico Fluido, donde se obtienen
nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga a MTBE- alquilacion, gases
combustibles, diesel ol carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas ol.
Asfalto, se enva a las unidades de crakeo trmico, donde se convierte en naftas carga de
Hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de Hidrotratamiento de Diesel, gas ol pesado de coke que
es carga de las unidades de Crakng Cataltico Fluido, carbn propano-butano y gases combustibles.
Destilacin Atmosfrica
La destilacin atmosfrica o tambin llamada topping en el mundo del petrleo, es la que se realiza a una
presin cercana a la atmosfrica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el
crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes. En las unidades de destilacin atmosfrica, el
objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarn en otras
unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido-gas de una mezcla de hidrocarburos.
Permite la separacin de componentes en funcin de su punto de ebullicin. Para que se produzca el
fraccionamiento o separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y vapor, que es
funcin de la temperatura y presin del sistema. As los componentes de menor peso molecular se concentran
en la fase vapor y los de peso mayor, en el lquido. Las columnas se disean para que el equilibrio lquido-
vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una
operacin eficiente. La primer etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los
equipos, productos y procesos. Las impurezas son : Sales, xidos de hierro, solidos, entre otros donde para
disminuir el impacto de estas impurezas se debe aplicar cualquier tratamiento que la elimine ya sea
decantacin en tanques que consistir en decantan en un tanque el agua libre que tenga el crudo por
gravedad luego pasa a otro tanque de crudo decantado, donde puede pasar a una segunda etapa de
desalacin de crudo donde el petrleo crudo pasa por un desalador para eliminar las sales agregando una
corriente de agua de lavado para disolver las sales. Y una tercera etapa de inyeccin de hidrxido de sodio
donde esta minimiza el efecto por transformacin de sales menos peligrosas ya que a travs de la inyeccin
de hidrxido de sodio los cloruros de magnesio y cloro se transformaran en cloruro de sodio. Luego de estar
controlado y eliminado las impurezas el crudo continua hacia una torre de preflash la cual se encargan de
remover los componentes ligeros del petrleo crudo antes de que entren al horno. La corriente de vapor
obtenida puede ser introducida a la corriente de salida del horno o directamente en la columna de destilacin
principal, ya que esta torre presenta condiciones termodinmicas que permiten vaporizar parcialmente al
crudo y asi disminuir la carga al horno disminuyendo asi el consumo de combustible, la carga enviada al horno
donde aqu se transfiere la energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida en la zona de alimentacin
de la torre fraccionadora donde en esta columna es donde se lleva a cabo el fraccionamiento de los
hidrocarburos con condiciones de temperatura en funcin al punto de ebullicin para aprovechar la volatilidad
de los componentes mas ligeros y asi obtener fracciones dependiendo de esto, la columna posee bandejas o
platos donde la carga vaporizada ascienden a travs de ellos donde al alcanzar la temperatura de ebullicin
en los platos correspondientes condensan y se recolectan lateralmente. Primero se obtienen gases y nafta,
donde el gas es enviado a unidades de gases y la nafta es fraccionada otra vez para obtener dos cortes nafta
liviana y nafta pesada, luego se obtiene el kerosene, luego gas oil liviano y un tercer corte de gasoil pesado y
un producto de fondo que es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria necesario aumentar la
temperatura de umbral de descomposicin qumica lo cual es indeseable por lo que este residuo es enviado a
la unidad de vacio.
Destilacion al vacio
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar
las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo
se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la
columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
El residuo de crudo de la torre de destinalacion se bombea a la unidad de vacio se calenta en los hornos a
una temperatura inferior a los 400C y esta pasa a la columna de destilacin donde esta columna trabaja a
vacio con una presin absoluta de unos 20mm de hg dondese vuelve a producir una vaporizacin de
productos por efecto de la disminucin de la presin pudiendo asi extraer de este residuo productos ligeros
sin descomporner su estructura molecular de donde se obtiene en un primer corte Gasoil ligero de vacio GOL
y en un segundo corte gasoil pesado de vacio GOP dode ambos se utilizan para alimentacin de la unidad de
craqueo cataltico despus desulforarse en la unidad de hidrodesulfuracion y un tercer corte o producto de
fondo que es el Residuo de vacio el cual se utiliza para aimentar a unidades de craqueo trmico. En esta
columna el principio de operacin es la condensacin de los vapores, donde la corre tiene caractersticas
particulares, los dipositivos para producir el contacto liquido vapor son flexi ring los cuales permiten
incrementar la superficie de interfase. Y el dimetro de la zona superior de la columna es diferente a la de
condensacin y el fondo de la columna tiene menor dimetro tambin.
Coquificacion Retardada
La Coquificacin retardada es un proceso trmico en el cual el residuo de vaco es rpidamente calentado en
un horno y luego llevado a una zona de reaccin (Tambores de Coque) bajo condiciones especiales de
presin y temperatura. La porcin no vaporizada del efluente del horno es convertida en vapores y coque
motivado a la reaccin de polimerizacin. Los productos de la seccin de coque de la unidad de coquificacin
retardada son vapores del tope, nafta inestable, gasleo liviano, gasleo pesado y coque.
La Coquificacin retardada es un proceso continuo que carga en forma de bacheo a los tambores. El flujo a
travs de los tubos del horno es contino. La corriente de alimentacin es luego enviada a dos tambores (uno
de cada tren), completado el llenado de cada tambor, se cambia a modo de bacheo al tambor pareja. Un
tambor de cada par esta en lnea llenndose mientras que el otro tambor esta en cualquiera de estas etapas
del ciclo, como: despojado con vapor, enfriado, descoquificado, hermticamente probado y calentado. El flujo
de vapores del tope desde el tambor de coque que esta en lnea, es dirigido al fraccionador de coque. Por lo
tanto, el flujo al fraccionador de coque es contino con tasas de flujo variantes dependiendo en que paso del
ciclo de coquificacin o descoquificacin est el tren.

Proceso
En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos
ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de
coquizacin y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en
los tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla de lquido y
vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque, donde el material caliente permanece
aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros.
Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para
mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador
para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno.





Hidrotratamiento de nafta
El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a la unidades de Reforming
Cataltico e Isomerizacin. La remocin de metales, junto con la eliminacin de azufre, oxigeno y nitrgeno es
necesaria debido a que estos son venenos para los catalizadores.

Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con hidrocarburos insaturados (olefinas y aromticos)
transformandolos en saturados (parafinicos y naftnicos). Adems el hidrgeno reacciona con compuestos de
azufre, nitrgeno y oxigenados transformandolos en cido sulfhidrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).

La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin primaria ( Topping ) y naftas pesadas de las
Unidades de Coque. Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de reaccin donde el hidrocarburo
toma contacto con el hidrgeno en presencia de un catalizador. La corriente de salida del sistema de reaccin
pasa por un separador de alta presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion junto con parte del
sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una
pequea cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta hidrotratada .

En l se tratan estas fracciones del petrleo con hidrgeno gaseoso, usando catalizadores, alta temperatura y
presin. Se producen distintos tipos de reacciones qumicas:
Las olefinas (alquenos en la nomenclatura qumica IUPAC recomendada) adicionan una molcula de
hidrgeno en cada doble enlace carbono-carbono, convirtindose en parafinas (alcanos en la nomenclatura
IUPAC recomendada). Esta reaccin se denomina de saturacin, significando con ello que la molcula de
alqueno ha adquirido la mxima cantidad posible de tomos de hidrgeno.

Los hidrocarburos aromticos tambin adicionan molculas de hidrgeno y se transforman en hidrocarburos
naftnicos o en la nomenclatura IUPAC recomendada, cicloalcanos.

Los hidrocarburos oxigenados reemplazan sus tomos de oxgeno por tomos de hidrgeno, y los tomos de
oxgeno que salen se combinan con molculas de hidrgeno formando agua.

Los hidrocarburos nitrogenados reemplazan sus tomos de nitrgeno por tomos de hidrgeno, y los tomos
de nitrgeno que salen se combinan con molculas de hidrgeno formando amonaco.

Finalmente los hidrocarburos que contienen azufre reemplazan sus tomos de azufre por tomos de
hidrgeno, y los tomos de azufre que salen se combinan con molculas de hidrgeno formando sulfuro de
hidrgeno.

Unidad de reformacin de gas
(psa libras absolutas, es decir presin absoluta de gas)
Su funcin principal es producir el gas reformado o gas reductor que se utiliza en el proceso de reduccin, a
partir del gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de catalizadores
A travs de esta unidad se quiere la obtencin de hidrogeno para la obtencin de otros derivados metanol y el
amoniaco basado en la industria petroqumica
Para el amoniaco Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano
(CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
Para el metanol
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso cataltico a partir de
monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.
Recuperadoras de Azufre
Los crudos pesados y extrapesados una de sus caractersticas es la de poseer alto contenido de azufre que
va desde 3 a 8% lo cual por ser altamente toxico corrosivo y peligroso debe ser eliminado del crudo, para que
el mismo posea las especificaciones requeridas y exigidas en cuanto a comercializacin, ahora bien luego de
ser removido este azufre la funcin de una planta recuperadora del mismo es la de recolectar o como muy
bien su palabra lo dice recuperar ese azufre en cuestin de reobro para ser tratado y comercializado debido a
que en en el rea petroqumica el azufre tiene diversos usos como materia prima el cual es utlizado para
elaborar fertilizantes, ceras, plsticos, insectisidas entre otro

La recuperacin del azufre contenido en los gases agrios de las corrientes de desecho incorpora valor
econmico a la produccin obtenida en las refineras. Tambin contribuye a mejorar la calidad del aire, pues
elimina la incineracin del producto que actualmente se realiza a travs de las antorchas de combustin de las
refineras.

Los procesos de recuperacin de azufre tienen como objetivo evitar las emisiones de compuestos de azufre
generados en los procesos de hidrotratamiento de combustibles. En estos procesos todos los compuestos de
azufre se convierten a azufre elemental mediante reacciones aceleradas por catalizadores de almina. El
azufre producto se utiliza principalmente para la fabricacin de fertilizantes.

Unidad de recuperacin de Aminas
Las unidades de amina se utilizan para eliminar los contaminantes cidos del gas agrio y corrientes de
hidrocarburos. En las plantas de amina, las corrientes de hidrocarburos gas y lquido que contienen dixido de
carbono y/o sulfuro de hidrgeno se cargan a una torre de absorcin de gas o contactor lquido donde los
contaminantes cidos son absorbidos por las soluciones de aminas que fluyen (ej. MEA, DEA, MDEA). El gas
despojado o lquido se retira, y la amina se enva a un regenerador. En el regenerador, los componentes
cidos se eliminan por calor y la accin de recalentado y eliminados. La amina es reciclada.

Las aminas son compuestos qumicos orgnicos que se consideran como derivados del amonaco y resultan
de la sustitucin de uno o varios de los hidrgenos de la molcula de amoniaco por otros sustituyentes o
radicales. Segn se sustituyan uno, dos o tres hidrgenos,las aminas son primarias, secundarias o terciarias,
respectivamente.

minas primarias: etilamina, anilina, ...
dimetilamina, dietilamina, etilmetilamina, ...
trimetilamina, dimetilbencilamina
Las aminas primarias y secundarias tienen puntos de ebullicin menores que los de los alcoholes, pero
mayores que los de los teres de peso molecular semejante. Las aminas terciarias, sin puentes de hidrgeno,
tienen puntos de ebullicin ms bajos que las aminas primarias y secundarias de pesos moleculares
semejantes.

Tratamiento de Agua
Tratamiento de Aguas residuales

Este tratamiento consiste en una primera etapa en la cual mediante un proceso aerobio, se permite que los
microorganismos contenidos en el ambiente descompongan y oxiden el material orgnico con lo cual se logra
un clarificado del agua y el asentamiento de los residuos contenidos en esta.
La segunda parte del tratamiento de aguas residuales consiste en una oxigenacin del agua y otro proceso
de filtrado, con lo que se termina de eliminar los posibles contaminantes contenidos en el lquido. El agua
descontaminada mediante este proceso, generalmente es utilizada para sistemas de riego y otras actividades
en las cuales no se necesite de un nivel profundo de descontaminacin.
Existe un proceso ms completo para la depuracin del agua residual. Este mtodo consiste en una primera
etapa de asentamiento y descomposicin aerbica que facilitan el filtrado del agua, para pasar posteriormente
a cmaras en las que por medio de agregados qumicos se elimina el resto de los materiales contaminantes
presentes en el agua. Los agregados qumicos podrn variar entre cada planta de tratamiento.
En este tipo de tratamiento de aguas residuales es posible agregar alguna cantidad de cloro al agua, antes
de ser liberada a los afluentes, de manera que se eliminen la gran mayora de los posibles contaminantes
producto del lquido residual.
El tratamiento que se proporcione al agua residual depender en gran medida de las propias disposiciones de
la regin en la que se encuentra la planta de tratamiento, aunque en todos los casos es posible lograr un nivel
de depuracin muy aceptable. La finalidad que se desee proporcionar al agua descontaminada tambin ser
un factor clave en los procesos que se apliquen en la planta de tratamiento.