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T TE ER RM MI IN NO OL LO OG GI IA A D DE E S SO OL LD DA AG GE EM M: : A AN N L LI IS SE E C CR R T TI IC CA A D DA A N N- -1 14 43 38 8

09/09/2011

Prof. Dr. Almir M. Quites
www.soldasoft.com.br


Inicialmente, como professor, preciso esclarecer que h conceitos nas
Normas de Terminologia de soldagem da Petrobrs com os quais no
concordo. Portanto, escrevo este documento com o duplo objetivo de
a) esclarecer e justificar as minhas discordncias;
b) solicitar aos tcnicos da Petrobrs, responsveis pela atualizao
das normas tcnicas, que revisem a norma N-1438.
A referida N-1438 foi adotada pela ABNT e reproduzida em numerosos
cursos de soldagem do Brasil, especialmente aqueles destinados a qualificar e
certificar Inspetores de Soldagem pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao (SNQC).
Questiono no apenas conceitos prprios da soldagem, mas tambm o
uso inadequado daqueles que vieram de outras reas, como da fundio, da
construo civil, da arquitetura, da marcenaria, da mecnica, da metalurgia
etc. Modificar o significado de termos tcnicos bem mais abrangentes do que
a rea da soldagem um erro. Muitos deles foram estabelecidos muito antes
do advento da soldagem e constam de qualquer bom dicionrio, em vrias
lnguas. Vrias geraes de brasileiros esto aprendendo conceitos errados. A
correo deveria ser urgente.
Certamente estou apontando um grave problema tico para os
responsveis pelas normas tcnicas brasileiras, que estaro em dvida
enquanto no as corrigirem.
Como professor, s me cabe fazer este alerta Petrobrs, a ABNT e
aos responsveis pelo SNQC. No tenho qualquer responsabilidade sobre estas
normas, nem poder para influenciar os responsveis. No entanto, estou
convicto de que precisam ser corrigidas e, por isso, sinto-me no dever de
escrever e divulgar este documento. Peo aos leitores que entrem em
contato comigo, caso no concordem com qualquer de minhas colocaes.
Discutiremos e, da discordncia, juntos faremos a luz da compreenso.
O texto que se segue a reproduo da N-1438 ver E (2009). Nele
estaro inseridos vrios ALERTAS em vermelho, indicando e justificando as
minhas discordncias. Os ALERTAS so as minhas contribuies.
Para um melhor entendimento do problema recomendo a leitura do
artigo, de minha autoria, denominado Linguagem tcnica em soldagem:
junta, solda, chanfro (PDF). Para acess-lo, clique AQUI
(http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1).
N-1438 verso E (2009)

Reproduo do texto da norma em epgrafe a partir do item 3.

3 Termos e Definies

Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies
indicadas em 3.1 a 3.170.
NOTA: Os termos em Ingls colocados entre parnteses correspondem
aos termos usados na ANSI/AWS A 3.0-2001. No caso de omisso, no h
correspondncia direta na ANSI/AWS A 3.0-2001.

3.1 abertura da raiz (root opening): separao entre os
componentes a serem unidos na raiz da junta (ver Figura A.1).



3.2 alma do eletrodo (electrode core): ncleo metlico de um
eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular
macia.
3.3 amanteigamento (buttering): revestimento com 1 ou mais
camadas de solda, depositado na face do chanfro ou no metal de base,
destinado a prover uma transio favorvel para a realizao subseqente da
soldagem.
3.4 ngulo do bisel (bevel angle): ngulo formado entre a borda
preparada do componente e um plano perpendicular superfcie deste
componente (ver Figura A.1).
Alerta:
biselar sinnimo de chanfrar e significa fazer um corte oblquo. Portanto
ngulo do bisel, ou ngulo do chanfro, o ngulo do corte em relao perpendicular
superfcie cortada. Erroneamente se faz, nesta norma, uma distino entre bisel e
chanfro. A origem deste erro pode ser entendida no alerta seguinte.
3.5 ngulo do chanfro (groove angle) : ngulo integral entre as
bordas preparadas dos componentes (ver Figura A.1).
Alerta:
H aqui uma evidente confuso entre os termos junta e chanfro. O que o texto
acima chama de ngulo do chanfro , na verdade, o ngulo de abertura da junta. O
ngulo de abertura da junta o ngulo entre suas bordas delimitadoras. Se os bordos
forem chanfrados, ento este ngulo maior que zero. Se os bordos forem retos (em
ngulo reto), ento o ngulo de abertura da junta nulo. corriqueiro encontrarem-se
documentos tcnicos que confundem os conceitos de junta e de chanfro. Esta confuso
conduz a outros erros: o ngulo de abertura da junta passou a ser chamado de ngulo
do chanfro e, ento, o ngulo do chanfro tem sido chamado de ngulo do bisel. Estes
erros contaminaram as normas tcnicas brasileiras. Alis, muitos dos problemas da
nossa linguagem tcnica decorrem da m traduo de idiomas estrangeiros. Um destes
problemas est na traduo da palavra inglesa groove, frequentemente traduzida como
chanfro. A traduo correta de "groove", em ingls, no chanfro, mas canaleta,
ranhura, sulco. Chanfrar, em ingls, "to chamfer", que significa "cortar enviesado,
obliquamente".
3.6 ngulo de deslocamento (travel angle): ngulo que o eletrodo
faz com uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda contida num
plano que passa por este eixo (ver Figura A.2).
Alerta:
Definio inadequada, ambgua. Primeiro porque fala em linha de referncia,
quando deveria falar de reta perpendicular, ou simplesmente perpendicular. A
perpendicular ser sempre uma reta. Segundo, porque qualquer reta perpendicular ao
eixo da solda est contida num plano que passa por este eixo. A definio correta seria
assim: ngulo de deslocamento o complemento do ngulo agudo entre o eixo do
eletrodo e o eixo da solda. ngulos complementares so ngulos que somados resultam
em 90 graus.


3.7 ngulo de deslocamento para tubo (travel angle, pipe): ngulo
que o eletrodo faz com uma linha de referncia estendendo do centro do tubo
at a poa de fuso, no plano do eixo da solda. Este ngulo pode ser usado
para definir a posio das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia
(ver Figura A.2).
Alerta:
Outra vez, uma definio inadequada, ambgua. Esta ambigidade j se encontra
na prpria AWS 3.0. A definio correta seria assim: no caso de tubos, ngulo de
deslocamento o complemento do ngulo agudo entre o eixo do eletrodo e a
perpendicular seo reta da solda no ponto de soldagem. Em outras palavras, no caso
de tubos, ngulo de deslocamento o complemento do ngulo agudo entre o eixo do
eletrodo e a tangente ao tubo no ponto de soldagem.

3.8 ngulo de trabalho (work angle): ngulo formado entre o
eletrodo e a superfcie do metal de base, no plano perpendicular ao eixo da
solda (ver Figura A.2).
Alerta:
Outra vez, uma definio inadequada, ambgua. Qual superfcie? Existem, pelo
menos duas! Mais importante que ngulo de trabalho no o ngulo formado entre o
eletrodo e a superfcie do metal de base. A prpria figura A2 (a e c) mostra que no !
O correto : ngulo de trabalho o ngulo agudo entre a perpendicular superfcie
principal do metal de base e o plano definido pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. No
caso de juntas em ngulo, a superfcie principal a do elemento que no est de topo.
3.9 ngulo de trabalho para tubo (work angle, pipe): ngulo
formado entre o eletrodo e a linha de referncia tangente do tubo, no plano
comum ao eixo da solda (ver Figura A.2).
Alerta:
Est errado. A prpria figura A2 (c) mostra que no se trata de um ngulo com a
tangente ao tubo! O correto : no caso de tubos, ngulo de trabalho o ngulo agudo
entre a perpendicular superfcie cilndrica do tubo, no ponto de interseco entre os
eixos do eletrodo e da solda, e o plano definido pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda
no ponto de soldagem.
3.10 aporte trmico (heat input rate): ver energia de soldagem.
3.11 arame slido (bare electrode): metal de adio que consiste de
um metal ligado ou no, em forma de fio, fita ou barra, sem nenhum
revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele necessrio sua
fabricao ou preservao.
Alerta:
Problema de traduo! Bare electrode significa eletrodo nu, desencapado. De
onde surgiu a palavra slido? Soma-se a isso a m traduo de electrode para
arame, que conflita com prprio texto que se segue, quando diz que pode ter forma de
fita ou barra. Se pode ter estas formas, ento no arame. Arame um fio de metal
flexvel, de seo circular e dimetro reduzido em relao ao comprimento.
3.12 arame tubular (flux cored electrode): metal de adio
composto, de seo transversal tubular, contendo fluxo em seu ncleo.
3.13 rea do metal de solda (weld metal zone): a rea do metal de
solda medida na seo transversal de uma solda (ver Figura A.8).
Alerta:
(a) Isto pleonasmo: rea do metal de solda a rea do metal de solda... (b)
Seo transversal pode ser oblqua. O certo aqui seria dizer seo reta da solda. Seo
reta a que corta a solda em um ngulo reto em relao ao seu eixo. (c) Proponho que
se mude aqui a expresso rea do metal de solda simplesmente por rea da solda.
Metal de solda o metal de adio. Este no necessariamente igual ao metal da
solda. A solda foi diluda no(s) metal(ais) de base. H uma diferena entre metal de
solda (o correto seria metal de soldagem) e metal da solda. O ingls suprime muitas
preposies mas, na traduo, temos que coloc-las com muito cuidado.

3.14 atmosfera protetora (protective atmosfere): envoltrio de gs
que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a poa de
fuso.
3.15 atmosfera redutora (reducing atmosfere): atmosfera protetora
quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz xidos ao seu
estado metlico.
Alerta:
A atmosfera de proteo redutora reduz os xidos, mas no necessariamente ao
estado metlico. Se fosse assim a reduo seria sempre 100% eficiente.
3.16 bisel (bevel face): borda do componente a ser soldado,
preparada na forma angular (ver Figura A.1).
Alerta:
Bisel uma borda cortada obliquamente; a borda chanfrada, biselada, no
importa a operao que posteriormente ser feita com ela, pode ser soldagem, pintura,
ou nada. Um tijolo pode ter bisel. Um pedao de pano pode ser cortado em bisel, de
esguelha, em vis. A traduo de bevel face para o portugus face de bisel e no
bisel. Usa-se a expresso face do bisel ou face do chanfro para distingui-la da face da
raiz.
3.17 brasagem (brazing): processo de unio de materiais onde
apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por
capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a
temperatura superior a 450 C.
Alerta:
Na brasagem o metal de base no se solubiliza na solda. Na soldagem por
presso o metal de base tambm no se funde (no se liquefaz), mas se solubiliza na
solda. Logo, no interessante definir brasagem em funo da ausncia de fuso do
material de base, mas sim em funo da ausncia de solubilizao.
3.18 camada (layer): deposio de 1 ou mais passes consecutivos
dispostos lado a lado, aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.3).
Alerta:
(1) Seria mais correto dizer assim: passe ou conjunto de passes consecutivos
situados aproximadamente num mesmo nvel. Camada no o ato de depositar, mas
o conjunto de cordes em um mesmo nvel. A expresso mesmo plano, neste
contexto, no faz sentido. melhor num mesmo nvel. Por exemplo, na figura 1.4, a
quarta camada formada pelos cordes 8, 9 e 10, cordes que esto aproximadamente
num mesmo nvel em relao a superfcie do metal de base. (2) Por outro lado, como se
deve sempre evitar de fechar uma camada junto a borda da junta, a sequncia de passes
indicada na figura, nas camadas superiores quarta, se constituem em um exemplo
infeliz.



3.19 chanfro (weld groove): abertura preparada para conter a solda,
realizada na superfcie de uma pea ou entre 2 componentes, conforme
geometria previamente definida. Os principais tipos de chanfros so os
seguintes (ver Figura A.4):
a) chanfro em J (single-J-groove);
b) chanfro em duplo J (double-J-groove);
c) chanfro em U (single-U-groove);
d) chanfro em duplo U (double-U-groove);
e) chanfro em V (single-V-groove);
f) chanfro em duplo V (double-V-groove);
g) chanfro em meio V (single-bevel-groove);
h) chanfro em k (double-bevel-groove);
i) chanfro reto (square-groove).
Alerta:
O que a norma chama de chanfro uma junta (abertura preparada para conter
a solda). O texto acima consequncia dos erros j mencionados nos alertas
anteriores. A palavra inglesa "groove" foi erroneamente traduzida como chanfro. Alis,
muitos dos problemas da nossa linguagem tcnica decorrem da m traduo de idiomas
estrangeiros. A traduo correta de "groove", em ingls, no chanfro, mas canaleta,
ranhura, sulco. Chanfrar, em ingls, "to chamfer", que significa "cortar enviesado,
obliquamente". Existe, por exemplo, junta em X, mas no chanfro em X, embora o X
seja obtido por meio de operaes de chanframento. Existe, tambm, junta em U, mas
no chanfro em U. O U obtido em operaes de fresagem. Na figura 1.5, a palavra
chanfro deveria ser substituda por junta, inclusive na legenda da figura. Por fim,
"chanfro reto" no existe! O que existe so bordos retos. O bordo oblquo chama-se
chanfro ou bisel.


3.20 chapa de teste (test coupon): ver termo pea de teste.
Alerta:
Test coupon uma redundncia constante na AWS 3.0. O termo coupon, em
ingls tcnico, j significa amostra de teste de um produto.

3.21 cobre-junta (backing): material colocado na parte posterior da
junta a ser soldada, para suportar o metal fundido, durante a soldagem.
3.22 consumvel de soldagem: todo material usado para deposio ou
proteo da solda.
Alerta:
Quando se escreve que consumvel todo material empregado na deposio ou
proteo da solda, incluem-se a todos os equipamentos e acessrios de soldagem. O
correto : consumvel todo o material que se gasta, consome-se, durante a soldagem.
3.23 Controle do Desempenho dos Soldadores (CDS) e operadores de
soldagem: documento emitido pelo executante do servio a intervalos de
tempo segundo documentos contratuais, que atesta que o soldador ou
operador de soldagem vem atuando regularmente e produzindo soldas com
sanidade comprovada atravs de ensaios no destrutivos de radiografia ou
ultra-som, devendo conter todas as informaes requeridas na PETROBRAS N-
2301.
3.24 cordo de solda: depsito(s) de solda localizados no mesmo eixo
que resultam em um passe (ver Figura A3.2).
Alerta:
Seria melhor e mais simples assim: Cordo de solda o depsito resultante de
um passe (passe = demo = passada). A noo de passe j pressupe a abrangncia a
toda a extenso da junta.
3.25 corpo-de-prova (test specimen): amostra retirada de uma pea
de teste para executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.
3.26 corrente contnua polaridade direta - eletrodo negativo CC-
(Direct Current Electrode Negative - DCEN): tipo de ligao dos cabos
eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a pea o plo
positivo e o eletrodo o plo negativo.
Alerta:
Colocar uma preposio: corrente contnua com polaridade direta.

3.27 corrente contnua polaridade inversa - eletrodo positivo - CC+
(Direct Current Electrode Positive - DCEP): tipo de ligao dos cabos
eltricos para soldagem a arco com corrente contnua, na qual a pea o plo
negativo e o eletrodo o plo positivo.

3.28 corrente de soldagem (welding current): corrente eltrica no
circuito de soldagem durante a execuo de uma solda.
Alerta:
Seria melhor repelir o pleonasmo definindo assim: corrente eltrica o fluxo de
partculas portadoras de carga eltrica (ons e ctions), medido em Ampres, que
transporta energia para a operao de soldagem.
3.29 diluio (dilution): relao entre a massa do metal de base
fundido e o metal de solda. Essa relao visa verificar a mudana da
composio qumica do metal de adio, causada pela mistura com o metal de
base ou metal de solda previamente depositado (ver Figura A.26).
Alerta:
A diluio pode ser expressa pela relao matemtica citada, mas no esta
relao matemtica. Proponho nova redao: diluio da solda a alterao da
composio qumica do material depositado por efeito da diluio com o metal de base.
A diluio expressa pela relao entre a massa de material de base diluda na massa
da solda e a massa da solda.
3.30 Dimenso da Solda (Weld Size):
3.30.1 para solda em ngulo (fillet weld size): para soldas em ngulo
de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo
issceles que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para
soldas em ngulo de pernas desiguais, so os comprimentos dos catetos do
maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo transversal da
solda (ver Figura A.5).


Alerta:
A definio acima vale apenas para o caso particular (embora seja o mais
comum) em que os elementos a unir por soldagem formam entre si um ngulo reto. No
h necessidade de se falar em catetos. Na verdade, no existe uma nica grandeza que
defina a geometria de uma solda. Se o objetivo fosse apenas definir o tamanho dela,
poderia ser o seu volume. No entanto, a idia por trs da expresso tamanho da solda
(weld size) informar, aos executantes da soldagem, uma grandeza geomtrica crtica
do ponto de vista do projetista (do ponto de vista da resistncia). Esta grandeza seria a
penetrao, em soldas de topo, e a garganta efetiva, em soldas em ngulo. Mas,
infelizmente, a garganta efetiva de difcil observao, porque exige uma medida
interna. Informam-se ento as pernas. Isto no tem a mesma eficcia, mas o melhor
que se pode fazer. As pernas so os lados do maior tringulo inscrito (no importa que o
tringulo seja retngulo ou no).

3.30.2 para solda em chanfro (groove weld size): distncia da face
raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados)
excludo(s) o(s) reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao (ver Figura
A.6).
Alerta:
Aqui o problema decorre da AWS 3.0, da qual o texto foi extrado. O erro desta
norma, neste ponto, considerar que toda a solda de canaleta (groove) de topo e que
toda a solda de componentes em ngulo no tem canaleta, s filete (fillet). Pois no
assim! O que deve ser dito que, nas soldas de topo, com ou sem chanfro, a grandeza
essencial da geometria da solda (do ponto de vista do projetista) a penetrao, seja
parcial ou total. Penetrao, o que no o mesmo que distncia da face da solda raiz
da solda, nem distncia entre faces. A penetrao , no mximo, igual espessura
soldada. Nota: se a solda for bilateral e a penetrao for parcial, teremos na verdade
duas soldas. A penetrao na junta, que importa ao projetista, ser a soma das duas
penetraes.

3.31 eletrodo de carvo (carbon electrode): eletrodo usado em
operao de corte ou soldagem ao arco eltrico, consistindo de um eletrodo
de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de
revestimento.
Alerta:
O eletrodo de grafite tambm de carbono. Grafite um dos 3 altropos do
carbono. Os outros so o diamante e o carbono amorfo. A redao pode ser melhorada.

3.32 eletrodo revestido (covered electrode): metal de adio
composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um
revestimento aplicado.



3.33 eletrodo para soldagem a arco (arc welding electrode): um
componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida e
que termina no arco.
Alerta:
Eletrodo o componente que termina no arco? Esta no uma definio
tecnicamente aceitvel. a corrente que termina no arco?! Esta redao est pssima! O
eletrodo o condutor de corrente que fecha o circuito de soldagem conectando-se,
atravs do arco voltaico, com o metal de base ou com outro eletrodo.
3.34 eletrodo de tungstnio (tungsten electrode): eletrodo metlico
no consumvel usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito
principalmente de tungstnio.
Alerta:
Feito principalmente de tungstnio? No h eletrodo de tungstnio que no seja
feito de tungstnio! O que se quer dizer que o tungstnio pode ser puro ou levemente
ligado.
3.35 energia de soldagem: energia fornecida pelo arco eltrico pea
soldada em determinado comprimento.
Alerta:
Redao confusa! A energia de soldagem fornecida pea (que pode ser medida
em Joules) no grandeza importante na soldagem. Nem mesmo a energia fornecida na
unidade de tempo (medida em Watts). O importante a energia especfica de soldagem,
definida como a energia fornecida pea por unidade de comprimento percorrido pela
fonte de energia (o arco voltaico, por exemplo) em seu movimento de translao com
velocidade uniforme. Essa energia geralmente medida em J/m (Joules por metro).
3.36 equipamento (weldment): produto soldado da fabricao,
construo ou montagem, tais como: vaso de presso, tanque, tubulao,
oleoduto, gasoduto etc.
Alerta:
A traduo de weldment no equipamento! Na verdade no tem uma
traduo direta. Em ingls significa um conjunto de peas soldadas entre si. No uma
pea acabada, pronta para uso, como um vaso de presso, por exemplo.
3.37 equipamento de soldagem (welding equipment): mquinas,
ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.
Alerta:
No vejo qualquer necessidade de se definir numa norma tcnica a expresso
equipamento de soldagem. chover no molhado. Norma tcnica no dicionrio
ingls/portugus ou vice-versa.
3.38 escria (slag): produto no metlico resultante da dissoluo de
fluxos, revestimentos e impurezas no metlicas em alguns processos de
soldagem e brazagem.
3.39 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding
Procedure Specification - WPS): documento escrito emitido pela executante
dos servios, com base nas especificaes do projetista, dos consumveis, dos
metais de base, provendo as variveis de soldagem necessrias para produo
de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas da junta
ensaiada na qualificao. Ver PETROBRAS N-2301.
3.40 estrutura (structure): o conjunto das partes de uma construo
que se destina a resistir as cargas.
Alerta:
Norma tcnica no dicionrio ingls/portugus ou vice-versa.
3.41 extenso do eletrodo (stickout): comprimento da parte no
fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do tubo de
contato.
Alerta:
No vejo porque ficar traduzindo cada palavrinha que seja usada em ingls.
Podemos ter as nossas formas prprias de nos expressar, as quais podem ser at mesmo
melhores que as formas estrangeiras. Este um caso que prefervel outra forma. A
extenso do arame que no faz parte do circuito eltrico no pode ser chamada de
eletrodo. Em outras palavras, a parte do arame (nos processos de alta energia) que no
percorrida por corrente no eletrodo. Portanto, s esta parte que conecta o tubo de
contato ao arco voltaico o eletrodo. Seu comprimento o comprimento do eletrodo.
O resto arame de solda. No h necessidade de se falar em extenso do eletrodo.
3.42 face do chanfro (groove face): qualquer superfcie do chanfro
preparada previamente para conter a solda (ver Figura A.7).
Alerta:
Novamente se confunde chanfro com junta! Novamente problema de traduo!
Groove no chanfro, canaleta. Existem juntas de canaleta e juntas de filete.
Groove face a soma das superfcies chanfradas dos bordos a soldar. A superfcie da
junta compreende as faces dos chanfros e as faces da raiz da junta.

3.43 face de fuso (fusion face): superfcie do metal de base que foi
fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
Enfatizo que no vejo qualquer necessidade de ficar traduzindo cada palavrinha
ou expresso usual em ingls, porque ns temos outras formas de nos expressar e norma
tcnica no dicionrio. Ns no usamos a expresso face de fuso. O que dizemos
bordos a serem fundidos ou rea fundida do material de base ou bordos originais
do metal de base ou ainda superfcie original do metal de base. Podemos e devemos
ter as nossas formas prprias de nos expressar, ainda que no tenham uma traduo
direta para o ingls.
3.44 face da raiz (root face): parte da face do chanfro adjacente
raiz da junta (ver Figura A.7).
Alerta:
Novamente a confuso entre chanfro e junta. Face da raiz a parte das faces da
junta que se situam menor distncia uma da outra, na seo reta da junta.
Normalmente as faces de raiz no so chanfradas. A rigor, para AWS junta no um
termo tcnico, como tambm no raiz da junta. No entanto so termos usuais, com
significado bem especfico no jargo da soldagem e, portanto, deveriam ser bem
definidos. Considerando a seo reta da junta, chama-se de raiz da junta ao volume a
ser preenchido com material de adio delimitado pelas faces mais prximas do metal
de base. Considerando apenas a seo reta da junta, a raiz uma rea. Chama-se de
folga ou abertura da junta largura da raiz.
3.45 face da solda (weld face) : superfcie exposta da solda, pelo
lado por onde a solda foi executada (ver Figura A.9).

3.46 fluxo (flux): material fusvel usado para evitar, dissolver ou
facilitar a remoo de xidos e outras substncias superficiais indesejveis
poa de fuso.
Alerta:
O adjetivo superficiais deve ser retirado da definio acima. O fluxo age
tambm no volume.
3.47 gabarito de solda (weld gage): dispositivo para verificar a forma
e as dimenses de soldas.
Alerta:
Gage ou gauge calibre, instrumento para medidas ou calibragens
geomtricas. Repito: norma tcnica no dicionrio.
3.48 garganta de solda (fillet weld throat): dimenso de uma solda
em ngulo que determina:
Alerta:

1) A frase Dimenso de uma solda em ngulo que determina: no faz sentido
com relao a sua sequncia: a) a altura do maior...;
2) Garganta a parte mais estreita de uma abertura. Assim, garganta da junta
a parte mais profunda, a raiz da junta. No entanto, no disso que se trata aqui. O que
se chama de dimenso da solda relaciona-se com o modo como a pea resiste a tenses.
A dimenso a que chamamos de garganta a largura do maior estreitamento das linhas
de fora em uma solda sob tenso. a dimenso que determina a seo resistente da
solda. Logo, no algo atinente somente a soldas de filete.
a) a altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da
solda: garganta terica (theoretical throat);
Alerta:
O tringulo ser retngulo somente no caso particular em que os elementos a
soldar forem ortogonais. Este erro foi transcrito da AWS 3.0. Para corrigir, preciso
retirar o adjetivo retngulo. Alm disso, preciso refinar a redao dizendo que a
garganta terica a altura do maior tringulo inscrito que tenha vrtice na origem da
junta, caso contrrio se confundir com a garganta efetiva. A garganta terica no
considera a penetrao. Finalmente recomendo substituir a expresso seo
transversal, por seo reta, ou seo ortogonal. A seo reta a seo transversal
ortogonal ao eixo da solda.
b) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda: garganta real
(actual throat);
Alerta:
Primeiro, faltou dizer que se trata da menor distncia entre a raiz da solda e sua
face. Segundo, como a solda possui duas razes, em sua seo reta, preciso especificar
que se trata da raiz correspondente menor penetrao.
c) a distncia entre a raiz da solda e a face da solda menos o reforo:
garganta efetiva (effective throat) (ver Figura A.5).
Alerta:
Vale o alerta anterior. A garganta efetiva , de fato, o maior afunilamento das
linhas de fora. a menor distncia entre a raiz da solda e a reta definida pelos ps da
solda.
3.49 gs de proteo (shielding gas): gs utilizado para prevenir
contaminao pela atmosfera ambiente.
Alerta:
Melhor seria: gs utilizado para proteger a poa lquida contra os efeitos nocivos
da atmosfera ambiente.
3.50 gs de purga (purge): gs utilizado para criar uma atmosfera
protetora da poa de fuso, pelo lado oposto em que a solda est sendo feita,
e promover a sua conteno durante a soldagem.
Alerta:
No entendo o que se quer dizer com e promover a sua conteno. O pronome
possessivo sua refere-se a qu? Se for poa de fuso, no concordo. A funo do gs
purgatrio no esta, apenas proteger o verso da solda contra a oxidao.
3.51 gs inerte (inert gas) : gs que no combina quimicamente com
o metal de base ou metal de adio em fuso. Ver tambm o termo atmosfera
protetora.
Alerta:
Norma tcnica no dicionrio.
3.52 geometria da junta (joint geometry): forma e dimenses da
seo transversal de uma junta a ser soldada.
Alerta:
Primeiro, norma tcnica no dicionrio; segundo, a expresso geometria da
junta no diz respeito apenas seo reta da junta (comprimento e volume da solda, por
exemplo, tambm fazem parte de sua geometria.
3.53 goivagem (gouging): operao de remoo de material por
meios mecnicos ou trmicos com o objetivo de se preparar um chanfro.
Alerta:
Primeiro, norma tcnica no dicionrio; segundo, o objetivo da goivagem no
preparar um chanfro. Goivagem no operao de preparar juntas de soldagem.
Persiste a confuso entre chanfro e junta, agora embaraada com o conceito de
goivagem. Goivagem ou goivadura o ato de goivar, fazer uma canaleta com uma goiva
(a qual permite esculpir, isto , dar forma).
3.54 goivagem a arco (arc gouging): operao pela qual se prepara
um chanfro atravs da remoo do material por arco eltrico.
Alerta:
Primeiro, norma tcnica no dicionrio; segundo, goivagem a arco voltaico
(arc gouging) uma metfora (um tipo de expresso em sentido figurado). Consiste
em utilizar o arco com o mesmo objetivo de uma goiva; terceiro, o objetivo da
goivagem a arco no preparar um chanfro, nem mesmo uma junta. Persiste a
confuso entre chanfro e junta.
3.55 goivagem na raiz (back gouging): remoo de parte do metal de
solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada
para facilitar a fuso e a penetrao na soldagem subseqente naquele lado.
3.56 inserto consumvel (consumable insert): metal de adio
posicionado na regio da raiz da junta e que ser fundido durante a soldagem,
tornando-se parte integrante do metal de solda.
Alerta:
Metal de adio posicionado no fundo da junta, mas no necessariamente na
raiz.
3.57 inspetor de soldagem: profissional qualificado, empregado pela
executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade
relativas soldagem. As atividades exercidas pelos Inspetores de Soldagem
nveis 1 e 2 esto detalhadas na ABNT NBR 14842.
3.58 Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS): documento
escrito com base em EPS qualificada detalhando os parmetros de soldagem
adequados para cada junta ou servio, bem como os ensaios no destrutivos
aplicveis e respectivas extenses.
3.59 junta (joint): arranjo de componentes ou extremidades de
componentes que sero unidos.
Alerta:
Junta no um arranjo! Em soldagem, junta o volume a ser preenchido
com metal de adio e delimitado pelas bordas dos elementos a unir, depois que estes
esto posicionados para soldagem e corretamente fixados. O problema com relao a
este conceito deriva do fato de se simplesmente traduzir normas tcnicas americanas.
Uma das falhas da AWS justamente no fazer de joint (junta) um termo tcnico de
soldagem, no o distinguindo de junction (juno).
3.60 junta de aresta (edge joint): junta entre as extremidades de 2
ou mais componentes, podendo estes componentes se encontrarem paralelos
ou aproximadamente paralelos (ver Figura A.10).

Alerta:
A figura A.10 mostra a posio relativa dos elementos a unir, mas no a junta
(ou as juntas), conforme anuncia o ttulo da figura.
3.61 junta dissimilar (dissimilar joint): junta constituda por
componentes, cujas composies qumicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.
3.62 junta de ngulo: junta em que, numa seo transversal, os
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo (ver Figura
A.11.1). Em posies particulares recebem as denominaes de:
Alerta:
Numa seo longitudinal os dois elementos a unir no apareceriam juntos.
Portanto, desnecessria a expresso numa seo transversal.O que a figura A.11.1
denomina situao genrica chama-se junta oblqua.
a) junta de ngulo em L - ver Figura A.11.2 (corner joint);
b) junta de ngulo em T - ver Figura A.11.3 (T-joint).


3.63 junta de topo (butt joint): junta entre 2 componentes alinhados
aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.12).
Alerta:
Definir junta de topo como junta entre dois componentes alinhados
aproximadamente num mesmo plano parece-me insuficiente. O que significa fazer
alinhados, neste caso? Os componentes precisam ser planos? A expresso de topo
clara por si mesma, significa de ponta. Seria melhor assim: juntas em que os
componentes a soldar encontram-se de topo de modo que, numa seo transversal,
estes componentes apresentem-se aproximadamente num mesmo nvel.

3.64 junta sobreposta (lap joint): junta formada por 2 componentes
a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se (ver Figura A.13).
Alerta:
Eu prefiro dizer que os dois componentes esto paralelos e sobrepostos. Sempre
que os elementos a unir no estiverem de topo, nem em ngulo, eles estaro paralelos e
sobrepostos.
3.65 junta soldada (welded joint): unio, obtida por soldagem, de 2
ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada
pelo calor e metal de base nas proximidades da solda (ver Figura A.8).
Alerta:
Aqui aparece novamente o problema da definio de junta. A AWS no
distingue junta e juno, embora outras normas, inclusive a ISO 209692-1, definam
junta como um volume a ser preenchido por material de adio, especificando a sua
geometria de modo categrico. A definio acima poderia ser a de juno soldada
(embora juno ainda no seja um termo tcnico), mas no de junta. Junta no solda,
nem juno. Depois do processo de soldagem a junta inexiste, pois existir a solda. O
volume da solda sempre maior que o da junta. A ZAC no faz parte da solda, mas do
material de base. Ela a zona do material de base que foi afetada pelo calor da
soldagem. A figura A.8 deve ser corrigida.
3.66 linha de fuso (weld interface): a interface entre o metal de
solda e o metal de base em uma solda por fuso, ou entre os metais de base
em uma solda no estado slido sem metal de adio ou entre o metal de
adio e o metal base em uma solda no estado slido com metal de adio e
em uma brasagem (ver Figura A.8).
Alertas:
Aqui temos muitos erros crassos juntos!
1) A traduo de weld interface interface da solda e no linha de fuso.
2) Ento, diz que linha de fuso a interface.... Afinal, trata-se de linha ou
de face?
3) Depois complementa assim: ou (a interface) entre metais de base em uma
solda no estado slido. Solda no estado slido ou soldagem no estado
slido? Se a soldagem se faz no estado slido, ento no h fuso! A redao
acima absurda e muito confusa ter que ser refeita integralmente.

3.67 Lista de Juntas a serem Soldadas LJS: documento elaborado
pelo executante dos servios, relacionando as juntas a serem soldadas de
acordo com os desenhos de fabricao e/ou construo e montagem devendo
atender todos os requisitos especificados na PETROBRAS N-2301.
3.68 margem da solda (weld toe): juno entre a face da solda e o
metal de base (ver Figura A.9).
Alerta:
A traduo de weld toe p da solda e no margem da solda. O p da solda
um ponto na seo reta da solda. o ponto mais afastado, na superfcie original do
metal de base, que foi alcanado pela fuso. A solda tem dois ps. A palavra juno
usada na norma, s pode trazer confuso neste contexto.
3.69 martelamento (peening): trabalho mecnico aplicado zona
fundida por meio de impactos.
Alerta:
No se trata de qualquer trabalho mecnico, mas de compresso por impacto
aplicado solda.
3.70 material de base (base material): material, metlico ou no-
metlico, a ser soldado, brasado ou cortado. Ver Figura A.8.
3.71 metal de adio (filler metal): metal a ser adicionado a uma
junta para sua soldagem ou brasagem.
3.72 metal de base (base metal): material metlico a ser soldado,
brasado ou cortado. Ver termo material de base (ver 3.60 e Figura A.8).
Alerta:
Repete o item 3.70. A diferena entre metal de base e material de base a
mesma e bem sabida diferena que entre metal e material. O metal um tipo de
material. O que claro num dicionrio comum no deve constar de normas tcnicas.
3.73 metal depositado (deposited metal): metal de adio
depositado durante a operao de soldagem (ver Figura A.27).
Alerta:
Dizer que metal depositado o metal depositado (...) pleonasmo. Intil numa
norma tcnica. Seria melhor definir produo de material de solda (P), consumo de
material de adio (C) e rendimento de deposio (
d
), sendo este a relao entre os
dois primeiros (P/C). Produo de material de solda a quantidade de material que
efetivamente se incorpora na solda na unidade de tempo (geralmente expresso em
Kg/h). Consumo de material de solda a quantidade de material que se gasta para
produzir a solda, na solda na unidade de tempo (tambm expresso em Kg/h). A razo
entre eles o rendimento de deposio.
Alerta:
A figura A.27 mostra a rea da junta acrescida do reforo da solda. O volume
correspondente a esta a rea igual ao volume do metal depositado, no entanto no o
metal depositado. Este est diludo em toda a solda.

3.74 metal de solda (weld metal): poro da junta soldada que foi
completamente fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
1. Metal de solda no uma poro da junta soldada que foi fundida, o
metal que foi utilizado como metal de adio. A junta o volume vazio no
qual se deposita o metal de solda. Junta volume e solda massa.
2. No apenas por fuso que se solda. Na soldagem por presso h solda e
no h poro que tenha sido completamente fundida.
3.75 operador de soldagem (welding operator): profissional
capacitado e qualificado a operar equipamento de soldagem automtico ou
mecanizado.
3.76 oscilao (oscillation): tcnica de soldagem na qual imposto
ao arco ou chama um movimento alternado no sentido transversal ao cordo
de solda (tecimento).
Alerta:
Seria melhor assim: movimento transversal imposto fonte de energia ou a
tcnica na qual imposta fonte de calor uma oscilao transversal. As fontes de
calor usadas na soldagem por fuso no so apenas a chama e o arco voltaico. Existem
outras.
3.77 passe (pass): ver termo passe de solda.
3.78 passe de acabamento (cover pass): passe de solda feita para
produzir 1 ou mais cordes que resultam em uma camada exposta pelo lado
em que a solda executada.
Alerta:
Traduo equivocada da AWS 3.0: passe de solda feita para produzir 1 ou
mais cordes. Ora, cada passe produz um nico cordo. Basta ver a definio de passe.
Bastaria dizer que passe de acabamento um passe da ltima camada de uma soldagem
de mltiplos passes.
3.79 passe de raiz (root pass): passe de solda feita para produzir 1
ou mais cordes que se estendem em parte ou na totalidade da raiz da junta.
Alerta:
Repete-se traduo equivocada da AWS 3.0: passe de solda feito para produzir
1 ou mais cordes. Ora cada passe produz um nico cordo. Basta ver a definio de
passe da prpria AWS. Bastaria dizer que passe de raiz um passe do verso de uma
solda unilateral.
3.80 passe r: ver termo seqncia a r.
3.81 passe de revenimento: passe ou camada depositado em condies
que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas
zonas afetadas termicamente.
3.82 passe de solda: progresso unitria de uma operao de soldagem
ao longo de uma junta ou operao de revestimento. Um passe composto de
1 ou mais cordes de solda localizados no mesmo eixo. (ver Figuras A.3.1 e
A.3.2).
Alerta:
Se o passe uma progresso nica, como pode ser composto de vrios cordes?
Segundo a AWS 3.0, que serviu de base para estas normas, o passe a single
progression of welding along a joint. The result of a weld pass is a weld bead or layer.
Portanto, de cada passe resulta um nico cordo.
3.83 passe de solda oscilante (weave bead): passe realizado com
oscilao transversal em relao ao eixo da solda (ver Figura A.14.2).

3.84 passe de solda estreito (stringer bead): passe realizado sem
movimento oscilatrio aprecivel (ver Figura A.14.1).
3.85 pea de teste (test coupon): pea soldada para qualificao de
procedimento de soldagem ou para qualificao de soldadores ou operadores
de soldagem ou ainda para efeito de teste de produo.
Alerta:
Test coupon uma redundncia constante na AWS 3.0. O termo Coupon,
em ingls tcnico, j significa amostra de teste de um produto.
3.86 penetrao da junta (joint penetration): a profundidade que a
solda alcana na junta, desde a sua face, excluindo os reforos. (ver Figura
A.6).
Alerta:
Esta definio de penetrao da solda, no da junta. Esta falha est presente na
prpria AWS 3.0 e foi feita uma translao. A penetrao da junta a profundidade
dela. Junta o volume que se pretende que seja preenchido por material de adio, o
que nem sempre ocorre. Para no dar margem a confuses, prefervel reservar o termo
penetrao apenas para a solda. Quando se trata da junta, melhor denominar de
profundidade da junta.
3.87 penetrao da raiz (root penetration): a profundidade que a
solda alcana na raiz da junta (ver Figura A.6).
Alerta:
Penetrao da raiz da solda a prpria penetrao da solda, mas no isso que
se quer dizer, como mostra a figura A6. Aqui h erro de traduo, porque em ingls
costume suprimir a preposio na adjetivao com dois substantivos, sendo que o
adjetivado preposto. Pode-se pensar que se ganha em praticidade, mas certamente
perde-se em acuidade semntica. No caso em foco, a expresso root penetration
deveria ser traduzida por penetrao na raiz ao invs de penetrao da raiz. Trata-se da
penetrao da solda na face de raiz da junta (penetrao medida perpendicularmente ao
segmento de reta que define a largura da solda (segmento limitado pelos ps da solda).
No se trata de penetrao em face. Deve-se corrigir isto tambm na figura A6 b.

3.88 perna de solda (fillet weld leg): distncia da raiz da junta
margem da solda em ngulo (ver Figura A.5).
Alerta:
No. Perna no a distncia da raiz da junta at a margem da solda. Perna
a distncia da origem da junta at o p da solda. A origem da junta uma s, j as razes
so duas. A solda tem duas pernas e dois ps.
3.89 poa de fuso (weld pool): volume localizado de metal lquido
em uma solda antes da sua solidificao.
Alerta:
Recomendo que modifique a definio dada para: volume localizado de metal
lquido, em uma solda, que acompanha o movimento da fonte de calor.
3.90 polaridade direta (straight polarity): ver termo corrente
contnua (com) polaridade direta.
3.91 polaridade inversa (reverse polarity): ver termo corrente
contnua (com) polaridade inversa.
3.92 ponteamento (tack weld): uma solda feita para fixar os
componentes de uma junta em posio de alinhamento at que a solda
definitiva seja produzida.
Alerta:
Melhor: pequenos trechos ou pontos de solda feitos para fixar os componentes
de uma junta em posio de alinhamento at que a solda definitiva seja produzida.
3.93 porta-eletrodo (electrode holder): dispositivo usado para
prender mecanicamente o eletrodo e transmitir a corrente eltrica.
Alerta:
Melhor: dispositivo usado para o manuseio do arco voltaico, o qual prende
mecanicamente o eletrodo, isola-o do operador e transmite a corrente eltrica ao arco.
3.94 ps-aquecimento (postheating): aplicao controlada de calor
na junta imediatamente aps a soldagem, brasagem, corte e asperso
trmica.
Alerta:
Seria melhor assim: aquecimento controlado, imediatamente posterior ao
aquecimento da soldagem, feito com o objetivo de manter a temperatura da juno
soldada num valor mnimo, durante determinado tempo, necessrio para que alguma
transformao metalrgica se complete, em geral para difundir o hidrognio atmico.
Explicao:
1) A definio dada pela norma vigente abarca indevidamente qualquer
tratamento trmico posterior soldagem. O que falta dizer que se trata da
aplicao controlada de calor na juno imediatamente aps a soldagem.
No me consta que se use ps- aquecimento nas operaes de brasagem, a
no ser em casos muito raros quando se precisa aliviar tenses residuais.
2) H outra questo interessante a perceber, que exemplifica a intensidade da
contaminao da linguagem popular (imprecisa e econmica por natureza)
na linguagem tcnica. O prefixo ps indica um perodo posterior ao indicado.
Por exemplo: ps-adolescncia (perodo imediatamente posterior ao da
adolescncia). Portanto, ps-aquecimento seria qualquer procedimento feito
imediatamente aps o aquecimento. No jargo da soldagem, fica
subentendido que se trata de algo aps o aquecimento da soldagem (o
aquecimento principal). Logo, ps-aquecimento uma referncia
simplificada (reduzida) ao aquecimento posterior ao aquecimento da
soldagem. O mais inequvoco seria dizer aquecimento ps-soldado ou ps-
brasado ao invs de simplesmente ps-aquecimento. Esta palavra deve ser
um termo tcnico, corretamente definido numa norma oficial.

3.95 Posio Horizontal (Horizontal Weld Position)
3.95.1 em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada
pelo lado superior entre um metal de base (chapa) posicionado
aproximadamente no plano horizontal e um outro posicionado no plano
aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.1, A.15).

Alertas:
1) Redao muito ruim! Bastaria dizer que o eixo do eletrodo e a direo de
soldagem situam-se tipicamente no plano horizontal. No entanto, a definio
mais rigorosa seria assim: posio horizontal de soldagem a posio na
qual a direo do fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico, e a
direo de soldagem so aproximadamente ortogonais fora da gravidade.
Esta definio vale inclusive nas soldagens em que a noo de horizontal e
vertical no clara, como nas naves espaciais. Vale tambm tanto para
soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em soldagem de filete
(juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita esta
posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da
raiz da junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de
soldagem em canaleta, devido ao menor ngulo de abertura de junta e a
tcnica de conduo do eletrodo.
2) Pelas razes j expostas, onde est escrito em soldas de ngulo deveria
estar escrito em juntas de filete ou em soldas de filete.
3.95.2 em soldas em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da
solda est em um plano aproximadamente horizontal e a face da solda
encontra-se em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.2, A.16 e
A.17).

Alerta:
Pelas razes j expostas, onde est escrito em soldas em chanfro deveria estar
escrito em juntas de canaleta ou em juntas chanfradas. Lembrando: uma junta
pode ser soldada parte em canaleta e parte em filete.

3.96 posio plana (flat position): posio de soldagem na qual a
face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal, sendo usada
para soldar a parte superior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).
Alerta:
Seria mais correto assim: posio de soldagem na qual a direo e o sentido do
fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico, so aproximadamente iguais aos
da fora da gravidade. Esta definio vale inclusive nas soldagens em que a noo de
horizontal e vertical no clara, como nas naves espaciais.
interessante observar que flat position em ingls significa posio bsica e
no posio plana, o que no faz sentido algum na soldagem. Em algum momento do
passado este erro foi cometido e agora est to enraizado que j no se pode corrigi-lo.
Flat position em alemo Wannenpositionen, que se pode traduzir por soldagens
em bandeja, significando soldagem sobre um plano horizontal.

3.97 posio sobre-cabea (overhead position): posio na qual a
soldagem executada pelo lado inferior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e
A.17).
Alerta:
Seria mais correto assim: a posio de soldagem sobrecabea a posio na
qual a direo do fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico,
aproximadamente a mesma da fora da gravidade, mas de sentido contrrio. Esta
definio vale tanto para soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em
soldagem de filete (juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita
esta posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da raiz da
junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de soldagem em
canaleta, devido ao menor ngulo de abertura de junta e a maior dificuldade de sujeio
da poa do que na posio horizontal.
3.98 posio vertical (vertical position): posio de soldagem na
qual o eixo da solda est em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras
A.15, A.16 e A.17).
Alerta:
Redao muito infeliz, que no define nada! Qualquer que seja a orientao
espacial do eixo da solda, sempre h um plano vertical que o contem. Bastaria dizer que
o eixo do eletrodo e a direo de soldagem situam-se tipicamente no plano vertical. No
entanto, para ser tecnicamente mais rigorosos deve-se definir esta posio de soldagem
assim: posio vertical a posio na qual a direo do fluxo de material de adio,
atravs do arco voltaico, aproximadamente ortogonal fora da gravidade enquanto a
direo de soldagem a mesma da gravidade. Esta definio vale inclusive nas
soldagens em que a noo de horizontal e vertical no clara, como em naves espaciais.
Esta definio vale tanto para soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em
soldagem de filete (juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita
esta posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da raiz da
junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de soldagem de filete
(quando o eixo da solda for mais afastado da vertical), devido maior dificuldade de
sujeitar a possa de fuso com maiores ngulos de abertura de junta do que na posio
horizontal, o que leva uma diferente tcnica de conduo do eletrodo.
3.99 preaquecimento (preheating): aplicao controlada de calor no
metal de base nas regies adjacentes da junta a ser soldada, imediatamente
antes da operao de soldagem, brasagem ou corte. Pressupe uma
temperatura mnima.
Alerta:
Seria melhor assim: aquecimento controlado que antecede ao aquecimento da
soldagem, podendo ser localizado ou na pea inteira (global), at uma temperatura que
deve ser mantida como mnima durante toda a soldagem para limitar a velocidade de
resfriamento de cada ponto da junta a um valor aceitvel.
Explicao da proposta:
1) na norma em anlise faltou dizer que a temperatura mantida como mnima
durante a soldagem e que o aquecimento pode ser localizado ou global (na pea inteira).
2) Novamente surge aquela questo j mencionada, que exemplifica a
intensidade da contaminao da linguagem popular (simplificada e imprecisa por
natureza) na linguagem tcnica. O prefixo pr indica um perodo anterior ao indicado.
Por exemplo: pr-adolescncia (perodo imediatamente anterior ao da adolescncia).
Portanto, preaquecimento (pr-aquecimento) seria o perodo que antecede o
aquecimento. No jargo da soldagem, quando se fale em preaquecimento, trata-se da
forma simplificada de se referir ao aquecimento prvio ao aquecimento da soldagem (no
caso, o aquecimento principal). O mais inequvoco seria dizer aquecimento de pr-
soldagem ou de pr-brasagem ou, mais simplesmente aquecimento prvio. Por isso
mesmo, este termo deve ser bem definido como termo tcnico.

3.100 preaquecimento localizado (local preheating):
preaquecimento de uma regio especfica de um equipamento ou de uma
estrutura.
Alerta:
Item desnecessrio.
3.101 procedimento de soldagem (welding procedure): ver termo
Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS.
Alerta:
Procedimento de soldagem e especificao deste procedimento so coisas
diferentes.
3.102 processo de soldagem (welding process): processo de unio
que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes
temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela
aplicao de presso apenas, e com ou sem a participao de metal de
adio.
Alerta:
Esta a definio de soldagem dada pela AWS, que no considero adequada.
Recomendo uma leitura no documento Definio de soldagem (PDF) que pode ser
acessado em: http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1
3.103 profundidade de fuso (depth of fusion): distncia que a fuso
atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida
durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
A profundidade que a fuso alcana no metal de base chama-se simplesmente de
penetrao da solda. Por sua vez, a profundidade que a fuso alcana no passe anterior
chama-se simplesmente de penetrao no passe.
A figura A.8 est errada. O que a figura indica como profundidade de fuso o
que chamamos de penetrao em face. Ento, dever-se-ia dizer assim: penetrao em
face a distncia alcanada pela solda a partir da face original da junta de soldagem.
3.104 qualificao de procedimento (procedure qualification): ver
termo registro de qualificao do procedimento de soldagem - RQPS.
Alerta:
Qualificar um procedimento no o mesmo registr-lo.
3.105 qualificao de soldador (welder performance qualification):
demonstrao de habilidade de um soldador em executar soldas, de acordo
com as variveis previamente estabelecidas.
Alerta:
Falta completar: ...para um procedimento qualificado. Substituir habilidade de
um soldador em executar soldas por habilidade de um soldador para executar soldas.
3.106 raiz da junta (joint root): poro da junta a ser soldada onde
os componentes esto o mais prximo possvel entre si (ver Figura A.18).
Alerta:
Chama-se de raiz da junta o volume da poro da junta delimitado pelas faces
mais prximas do metal de base. Considerando apenas a seo reta da junta, a raiz
uma rea. Chama-se de folga ou abertura da junta largura da raiz. Deve-se atentar para
o fato de que este no o conceito da AWS A3.0. Para entender porque o conceito da
AWS inadequado recomendo a leitura do artigo Linguagem tcnica em soldagem:
junta, solda, chanfro (PDF), que pode ser acessado em www.soldasoft.com.br.

3.107 raiz da solda (weld root): pontos, vistos numa seo
transversal, nos quais a parte posterior da solda intercepta o metal de base e
se estende ao longo da junta soldada (ver Figuras A.19)
Alerta:
Estes dois pontos devem se situar numa mesma na seo reta (seo transversal
ortogonal ao eixo da solda). Em trs dimenses as razes da solda so linhas.




3.108 reforo da face (face reinforcement): reforo da solda
localizado no lado da junta onde a solda foi feita (ver Figuras A.9.2 e A.9.3).
Alerta:
Definio inadequada. Numa solda bilateral (junta em X, por exemplo), h dois
reforos de face, um de cada lado. Neste caso, tem-se uma solda com duas faces.
3.109 reforo da raiz (root reinforcement): metal de solda em
excesso, localizado na parte posterior da solda, alm do necessrio para
preencher a junta (ver Figura A.9.3).
Alerta:
A expresso metal de solda em excesso implica em um critrio de aceitao.
Na definio de reforo da raiz no deve contar esta adjetivao. Basta dizer reforo
da solda, localizado na parte posterior de uma solda unilateral.
3.110 reforo de solda (weld reinforcement): metal de solda que
ultrapassa em altura a face do metal de base. (ver Figura A.9.3).
Alerta:
Definio inadequada, porque no considera que uma solda bilateral tem dois
reforos, um de cada lado. Neste caso, o que significaria a expresso ultrapassa em
altura? Parece-me que bastaria dizer poro solda situada alm da face do metal de
base ou poro da solda situada alm do segmento determinado pelos ps da solda.
3.111Registro de Execuo do Teste de Produo (RETP): documento,
emitido pela executante dos servios, onde so registrados os valores reais
dos parmetros de operao de soldagem da pea testemunha de teste (pea
soldada adjacente obra) e os resultados de ensaios de qualificao, devendo
ainda conter os certificados requeridos na PETROBRAS N-2301 e demais
certificados de ensaios complementares exigidos nas especificaes tcnicas.
3.112 Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem - RQPS
(welding procedure qualification Record): documento, emitido pela
executante dos servios, onde so registrados os valores reais dos parmetros
de operao de soldagem da pea de teste e os resultados de ensaios de
qualificao, devendo ainda conter os certificados requeridos na PETROBRS
N-2301 e demais certificados de ensaios complementares exigidos nas
especificaes tcnicas.
3.113 Registro de Qualificao de Soldadores e Operadores de
Soldagem (RQS) documento emitido pelo executante do servio que
estabelece os limites para os quais o soldador ou operador de soldagem est
qualificado de acordo com o cdigo utilizado, devendo conter todas as
informaes requeridas na PETROBRAS N-2301.
3.114 Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados
(RSQ): documento emitido pelo executante do servio que transcreve
separadamente cada qualificao de cada um dos soldadores ou operadores
de soldagem que realizaram soldas conforme a norma de qualificao
aplicvel devendo conter todas as informaes requeridas na PETROBRAS N-
2301.
3.115 Relatrio de Registro de Soldagem (RRS): documento emitido
pelo executante do servio onde so registrados os parmetros empregados
durante a soldagem da chapa de teste conforme requerido nas norma de
fabricao, montagem e manuteno, devendo conter todas as informaes e
certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.
3.116 Relatrio de Registro de Tratamento Trmico (RRTT):
documento emitido pelo executante do servio onde so registrados os
parmetros empregados na realizao do tratamento trmico conforme
requerido nas norma de fabricao, montagem e manuteno, devendo conter
todas as informaes e certificados requeridos na PETROBRAS N-2301.
3.117 seqncia r (backstep sequence): seqncia na qual os
cordes de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da
soldagem, de forma que cada cordo termine no incio do anterior, formando
ao todo, um nico passe. Ver Figura A.3.2.
Alerta:
Se o passe uma progresso nica, como que uma sequncia de cordes pode
formar um nico passe? Segundo a AWS 3.0, que serviu de base para estas normas, o
passe a single progression of welding along a joint. The result of a weld pass is a
weld bead or layer.
3.118 seqncia em bloco (block sequence): uma combinao das
seqncias longitudinal e transversal para uma solda contnua em multipasses,
na qual os incrementos separados so completa ou parcialmente soldados
antes que os incrementos intercalados sejam soldados (ver Figura A.3.3).
Alerta:
Redao confusa. Deve ser refeita totalmente. Em uma combinao,
especificar a combinao. Multipasse, e no multipasses.
3.119 seqncia em cascata (cascade sequence): uma combinao
das seqncias longitudinal e transversal, na qual os passes de solda no so
feitos em camada sobreposta (ver Figura A.3.4).
Alerta:
Redao confusa. No h camadas sobrepostas? A figura A.3.4 no mostra isso.
3.120 seqncia de montagem: ordem pela qual so executadas as
soldas de um equipamento ou de uma estrutura ou de uma tubulao.
3.121 seqncia longitudinal (longitudinal sequence): a ordem na
qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em
relao ao seu comprimento.
Alerta:
Deve ser uma soldagem multipasse ou uma soldagem de mltiplos passes,
mas no uma soldagem multipasses.
3.122 seqncia de passes (buildup sequence): ver termo seqncia
transversal.
3.123 seqncia de soldagem (welding sequence): ordem pela qual
so executadas as soldas de um equipamento ou de uma estrutura (ver Figura
A.3).
3.124 seqncia transversal (cross-sectional sequence): a ordem na
qual os passes de solda, de uma soldagem multipasses, so executados em
relao seo transversal da solda (ver Figura A.3.1 e A.3.2).
Alerta:
Vale o alerta anterior.
3.125 solda (weld): unio (coalescncia) localizada de metais ou no-
metais, produzida pelo aquecimento dos materiais temperatura de
soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem o uso de metal de adio.
Alerta:
Esta a definio de soldagem dada pela AWS. Recomendo uma leitura no
documento Definio de soldagem (PDF) que pode ser acessado em:
http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1
3.126 solda autgena (autogenous weld): solda executada por fuso
de materiais sem a participao de metal de adio.
Alerta:
No correto dizer que na solda autgena no h material de adio. Sendo
impossvel anular a folga da junta (fisicamente), ento necessrio o material de adio.
O que ocorre que, na solda autgena, como o prprio nome diz, o material de adio
tomado do prprio material de base, tanto que suas dimenses se alteram.

3.127 solda de aresta (edge weld): solda executada numa junta de
aresta (ver Figura A.20).

3.128 soldador (welder): profissional qualificado a executar
soldagem manual ou semi-automtica conforme norma aplicvel.
Alerta:
No necessrio definir soldador em uma norma tcnica, qualquer dicionrio
comum j o faz. Soldador aquele que solda, ainda que no seja qualificado.
3.129 solda de costura (seam weld): solda contnua executada entre
ou em cima de componentes sobrepostos. A solda contnua pode consistir de
um nico cordo de solda ou de uma srie de soldas por pontos sobrepostos
(ver Figura A.22).


3.130 solda descontnua coincidente (chain intermittent fillet
weld): ver termo solda em cadeia (ver Figura A.21.1).
3.131 solda descontnua intercalada (staggered intermittent fillet
weld): ver termo solda em escalo (ver Figura A.21.2).
3.132 solda descontnua: solda na qual a continuidade interrompida
por espaamentos sem solda (ver Figura A.21).
3.133 solda de encaixe: solda em ngulo em junta do tipo encaixe (ver
Figura A.28).
Alerta:
No vejo qualquer necessidade desta distino, que no tem nada a ver com a
soldagem.

3.134 solda de selagem (seal weld): solda executada com a
finalidade de impedir vazamentos.
Alerta:
Vazamento de que? De radiao? O correto seria o seguinte: solda executada
com a finalidade de garantir estanqueidade. Estanqueidade j significa vedao a gases
ou lquidos.
3.135 solda de tampo (plug weld): solda executada em um furo
circular ou no, localizado em uma das superfcies de uma junta sobreposta
ou em T, que une um componente ao outro. As paredes do furo podem ser
paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com
metal de solda (ver Figura A.24).
3.136 solda de topo (butt weld): solda executada em uma junta de
topo (ver Figura A.9.2).
Alerta:
Dizer que uma solda de topo uma solda executada em uma junta de topo
pleonasmo, intil numa norma tcnica.
3.137 solda em ngulo (fillet weld): solda, com seo transversal
aproximadamente triangular unindo dois componentes cuja as faces a serem
soldadas esto em ngulo (ver Figuras A.5.5 e A.9.1).
Alertas:
1) A traduo de fillet weld solda de filete. O fato dos componentes a unir
estarem em ngulo no condio suficiente para que uma soldagem seja de filete.
2) Qualquer solda unilateral tem seo transversal aproximadamente triangular
e une dois componentes cujas faces a serem soldadas esto em ngulo. S na soldagem
de topo, em junta em I, esta condio no seria satisfeita, porque as faces da junta
seriam paralelas.
3) O certo seria assim: solda na qual os elementos a unir formam um ngulo
qualquer entre si e cuja junta no limitadas por chanfros.
3.138 solda em cadeia (chain intermittent fillet weld): solda
descontnua, executada em ambos os lados de uma junta de ngulo, composta
por cordes igualmente espaados, de modo que um trecho de cordo se
oponha ao outro (ver Figura A.21.1).
3.139 solda em escalo (staggered intermittent fillet weld): solda
descontnua, executada em junta de ngulo, geralmente em T, composta por
cordes igualmente espaados, de modo que um trecho dos cordes se oponha
a uma parte no soldada (ver Figura A.21.2).
3.140 solda homognea: solda cuja composio qumica do metal de
solda seja prxima do metal de base.
Alerta:
Isto perfeito s para matrias de base similares.
3.141 solda heterognea: solda cuja composio qumica do metal de
solda seja significativamente diferente da composio do metal de base.
Alerta:
Isto perfeito s para matrias de base similares.
3.142 solda por pontos (spot welding): solda executada entre ou
sobre componentes sobrepostos, cuja fuso ocorre entre as superfcies em
contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo
transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (ver Figura
A.23).
Alerta:
EEsta definio se limita solda por fuso. Na solda a ponto, por resistncia
eltrica, no h fuso. Trata-se de soldagem no estado slido (fig. 23 a ).
3.143 solda provisria (temporary weld): solda destinada a manter
fixas 1 ou mais peas em um equipamento ou estrutura para uso temporrio
no manuseio, movimentao ou transporte do equipamento ou da estrutura.
Alerta:
No necessrio definir solda provisria em uma norma tcnica, qualquer
dicionrio comum j o faz. A razo da temporariedade nem importa.
3.144 soldabilidade (weldability): capacidade de um material ser
soldado sob determinadas condies de fabricao impostas a uma estrutura
adequadamente projetada e para um desempenho satisfatrio nas finalidades
a que se destina.
Alerta:
A traduo do texto da AWS A3.0 no boa, porque muito literal. Proponho:
Soldabilidade de um material a sua capacidade de se deixar soldar, sob as condies
de fabricao, numa estrutura especfica e de se desempenhar satisfatoriamente no
servio a que se destina.
3.145 soldagem (welding): mtodo utilizado para unir materiais por
meio de solda.
Alertas:
1) Aqui sim caberia a definio de soldagem. Recordo que considero precria a
definio de soldagem dada pela AWS. Recomendo uma leitura no documento
Definio de soldagem (PDF) que pode ser acessado em:
http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1.
2) Norma tcnica no dicionrio. Qual o militante da soldagem que no sabe
que soldagem o processo de se soldar e que soldar unir por meio de uma solda?
3.146 soldagem a arco (arc welding): operao referente a grupo de
processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes
por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem
o uso de metal de adio.
Alerta:
Confuso! Soldagem a arco com aplicao de presso?
Soldagem j foi definida vrias vezes neste documento. Bastaria dizer assim:
soldagem a arco aquela em que a fonte de calor um arco voltaico.
3.147 soldagem automtica (automatic welding): soldagem com
controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias para a
sua execuo, com certa capacidade de auto-ajuste e com a mnima
interferncia do operador de soldagem.
Alerta:
Soldagem automtica, todos sabem, aquela que opera e se controla por si
mesma. Caberia aqui apenas distinguir entre os graus de automao.
A AWS 3.0, que serviu de base para esta norma, tambm chove no molhado,
porque diz que soldagem automtica aquela feita com equipamento que no requer
qualquer observao ou apenas uma observao ocasional da soldagem e nenhum
ajuste manual dos controles do equipamento.
3.148 soldagem em cmera hiperbrica: soldagem em uma cmera
pressurizada de fundo aberto (campnula) onde a gua deslocada e o
soldador-mergulhador trabalha em ambiente respirvel.
Alerta:
Cmera um compartimento fechado. Cmera hiperbrica um compartimento
fechado no qual a presso interna maior que a atmosfrica. A campnula ou redoma
uma calota. Portanto h aqui uma confuso entre cmara e campnula. Por outro lado, o
objetivo da campnula na soldagem subaqutica criar um ambiente onde a soldagem
se faa a seco. O certo seria assim: campnula hiperbrica para soldagem subaqutica:
redoma emborcada e mergulhada na gua, na qual o soldador pode realizar uma
soldagem a seco num ambiente respirvel. J o objetivo da cmera hiperbrica
permitir a simulao (aqui na superfcie) da soldagem molhada em guas profundas.
3.149 soldagem molhada: soldagem realizada diretamente no meio
aquoso sem qualquer proteo fsica para o arco eltrico.
3.150 soldagem manual (manual welding): soldagem na qual toda a
operao (iniciao do processo, gerao e controle da poa de fuso,
deslocamento e posicionamento da fonte de calor, alimentao de metal de
adio e trmino da operao) realizada e controlada manualmente pelo
soldador.
3.151 soldagem semi-automtica (semiautomatic welding):
soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, mas
com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha, avano e de
seu acionamento.
3.152 soldagem mecanizada (mechanized welding): soldagem com
controle automtico da alimentao de metal de adio, da tocha de
soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do
equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do operador de
soldagem.
3.153 soldagem robotizada (robotic welding): soldagem controlada e
realizada por um dispositivo robtico.
3.154 sopro magntico (arc blow): deflexo de um arco eltrico, de
seu percurso normal, devido a foras magnticas.
3.155 supervisor e encarregado de soldagem: profissional dedicado
exclusivamente soldagem, com conhecimento sobre critrios de qualificao
de soldador e operador de soldagem, EPS, IEIS, simbologia e terminologia de
soldagem e desenho tcnico, respondendo pela seleo dos soldadores e
operadores de soldagem, equipamentos, consumveis, EPIs etc., conforme
requerido nas documentaes aplicveis, sendo o responsvel no campo pela
implantao da logstica necessria execuo do servio de soldagem.
3.156 taxa de deposio (deposition rate): massa de material
depositado por unidade de tempo.
Alerta:
No h erro neste item, mas trata-se de uma traduo literal, o que sempre
implica em problemas com a nossa lngua. Rate, em ingls, o mesmo que taxa, em
portugus. Taxa a razo (a relao) entre duas grandezas, a proporo. A velocidade
mdia uma taxa entre o espao percorrido e o tempo. O consumo de combustvel de
um carro (1,0 litro/Km), por exemplo, uma taxa. Na lngua inglesa comum se usar a
palavra rate (taxa) quando se especifica as grandezas que se relacionam. Por exemplo,
a train travelling at the rate of 50 miles an hour. Em portugus, o normal usar o
nome da grandeza que expressa a relao das variveis. Por exemplo, um trem trafega
velocidade de 80 quilmetros por hora. Quando nos referimos somente a uma taxa
de deposio, sente-se falta de preciso na linguagem. Taxa de deposio poderia ser,
por exemplo, o rendimento de deposio. Por isso, preferiria uma maior preciso. No
caso, prefervel substituir a expresso taxa de deposio simplesmente por
produo, j que se trata da produo de material de adio para a solda, que
geralmente expressa em Kg/h.

3.157 taxa de fuso: massa da alma do eletrodo que fundido por
unidade de tempo.
Alerta:
Neste caso, cabe ressaltar que no apenas por fuso que o eletrodo de
soldagem se consome no arco voltaico, mas tambm por vaporizao. Logo, a expresso
taxa de fuso no correta. Alm disso, valem aqui as mesmas ponderaes feitas no
item anterior. Em portugus, o normal usar o nome da grandeza que expressa a relao
das variveis. Quando nos referimos somente a uma taxa de fuso, sente-se falta de
preciso de linguagem. Taxa de fuso poderia ser a velocidade com que o eletrodo se
funde expressa como velocidade, por exemplo, expressa em cm/min. Por isso, preferiria
uma maior preciso. No caso, seria prefervel substituir a expresso taxa de fuso
simplesmente por consumo, j que se trata do consumo do eletrodo, que acontece por
fuso e vaporizao e que geralmente expresso em Kg/h.
3.158 tcnica de soldagem (welding technique): variveis do
procedimento de soldagem controlados pelo soldador ou operador de
soldagem.
Alerta:
Tcnica no sinnimo de variveis. Portanto, tcnica de soldagem no
variveis do procedimento de soldagem. Tcnica a maneira, jeito ou habilidade
especial de se executar ou fazer algo. Portanto, tcnica de soldagem a maneira, jeito
ou habilidade especial de se executar uma solda. A AWS 3.0 define tcnica de
soldagem assim: os detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados
pelo soldador ou operador de soldagem. Embora tcnica no seja sinnimo de detalhe,
a AWS est mais prxima do correto do que a traduo feita para a Norma em anlise.
As variveis de soldagem so muito numerosas e bem definidas. Elas so categorizadas
em trs diferentes nveis: (1) os parmetros de soldagem; (2) as constantes de soldagem
e as variveis intervenientes; (3) as variveis da qualidade da solda. Os parmetros de
soldagem so aqueles cuja variao em tempo real pode ser diretamente monitorada e
controlada. Na soldagem manual, estes monitoramento e controle so feitos pelo
soldador. Talvez o propsito deste item fosse definir parmetros de soldagem.
3.159 temperatura de interpasse (interpass temperature): em
soldagem multipasse, faixa de temperatura que a junta soldada deve
apresentar antes do passe seguinte ser iniciado.
Alerta:
No! Temperatura de interpasse a mxima temperatura da junta permitida
(prximo solda) antes de se iniciar o passe seguinte. A AWS simplifica mais:
temperatura de interpasse the temperature of the weld area between weld passes.
Logo, para a AWS qualquer temperatura na rea da solda entre dois passes. Tambm
no aceitvel. Na verdade o que se especifica no EPS (especificao de procedimento)
a mxima temperatura permitida na rea da solda antes da execuo do passe
subseqente. Isto temperatura de interpasse.
3.160 temperatura de ps-aquecimento (postheating temperature):
temperatura na qual a junta soldada deve permanecer durante um perodo de
tempo especificado, imediatamente aps a soldagem.
Alerta:
Esta definio abrange qualquer tratamento trmico que se faa aps a
soldagem! A definio da AWS tambm no distingue o ps-aquecimento para a
difuso do hidrognio de outros tratamentos trmicos. Todos so referidos como
tratamentos de ps-aquecimento. Por outro lado, no apenas a junta, mas toda a juno
deve alcanar esta temperatura (dita temperatura de encharcamento). Finalmente cabe
ressaltar que este conceito no prprio da soldagem, mas aplica-se tambm fundio,
ao corte, ao recobrimento etc.
3.161 temperatura de preaquecimento (preheat temperature):
temperatura que o metal base, ou junta soldada, deve atingir na regio de
soldagem, brasagem ou corte antes do incio da operao, antes da soldagem
do prximo passe, ou ainda no reincio da soldagem de juntas interrompidas
antes de sua concluso.
Alerta:
Seria melhor dizer que se trata da temperatura mnima em que o metal base
deve estar, na regio de soldagem, brasagem ou corte, antes do incio da operao, antes
da execuo do prximo passe, ou ainda no reincio da soldagem interrompida antes de
sua concluso.
3.162 tenso do arco (arc voltage): diferena de potencial eltrico
do arco entre o eletrodo e a pea.
Alerta:
Seria melhor dizer: diferena de potencial eltrico entre os extremos do arco
voltaico. Convm lembrar tambm que nem sempre o arco arde entre um eletrodo e o
material de base.
3.163 tenso residual (residual stress): tenses remanescentes de
um processo de soldagem ou operao de corte, presentes em um
componente, desconsiderando a atuao de foras externas ou gradientes
trmicos.
Alerta:
O conceito de tenses residuais no exclusivo da rea da soldagem. Entende-se
por residuais as tenses existentes em um corpo sem que sobre ele estejam agindo
quaisquer foras externas. As peas recm soldadas possuem tenses remanescentes do
processo de soldagem. As tenses residuais so elsticas e se superpem s cargas de
servio, podendo ser benficas ou deletrias s estruturas e equipamentos, dependendo
de sua magnitude, sinal e distribuio.
3.164 teste de produo: teste efetuado durante a fabricao ou
montagem com o objetivo de avaliar as propriedades mecnicas, qumicas e
metalogrficas das juntas soldadas e que, na impossibilidade de se efetuar
uma amostragem, realizado em peas de teste soldadas nas mesmas
condies da soldagem de produo.
3.165 tratamento trmico aps soldagem: qualquer tratamento
trmico aps soldagem com o objetivo de conferir ao material as propriedades
requeridas.
3.166 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses - TTAT (stress relief
heat treatment): aquecimento uniforme de um equipamento ou estrutura a
uma temperatura suficiente, para relaxar a maior parte das tenses residuais,
seguido de resfriamento uniforme.
Alerta:
Foi esquecido o patamar. Proponho que se mude a redao por: tratamento que
consiste de aquecimento uniforme de um equipamento ou estrutura a uma temperatura
suficiente para relaxar a maior parte das tenses residuais, manuteno desta
temperatura por um determinado tempo e resfriamento uniforme.

3.167 tratamento trmico de alvio de tenses localizado (local
stress relief heat treatment) : tratamento trmico de alvio de tenses de
uma regio especfica de um equipamento ou estrutura.
3.168 tubo de teste: ver termo pea de teste.
Alerta:
Item desnecessrio.
3.169 vareta de solda (welding rod): tipo de metal de adio
utilizado para soldagem ou brasagem, normalmente retilneo, o qual no
conduz corrente eltrica durante o processo.
Alerta:
Melhor seria: metal de adio fornecido em forma de vareta e que, durante o
processo de soldagem a arco voltaico, no opera como eletrodo, isto , no faz parte do
circuito eltrico de soldagem.
3.170 Zona Afetada pelo Calor - ZAC (heat-affected zone): regio do
metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas
microestrutura e propriedades mecnicas foram alteradas devido gerao de
calor imposta pela soldagem, brasagem ou corte (ver Figura A.8).
Alerta:
Tambm existe ZAC nos processos de soldagem em que no h fuso, como na
soldagem por presso. Portanto, prefervel dizer assim: regio do metal de base,
adjacente a solda, que foi afetada pelo calor da soldagem e que, por isso, teve sua
microestrutura e propriedades mecnicas alteradas.

3.171 zona de fuso (fusion zone): regio do metal de base que sofre
fuso durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
O material de base se solubiliza na solda. Por isso, seria melhor a seguinte
definio: poro do material de base original que fundiu durante a soldagem. Na
seo reta da solda, esta poro uma rea.
3.172 zona de ligao: ver termo linha de fuso.
Alerta:
Zona de ligao no o mesmo que linha de fuso! Linha de fuso a linha,
na seo reta da solda, que delimita a solda em relao ao material de base. Por sua vez,
zona de ligao, na seo reta da solda, a rea que foi fundida e composta por
material de base no solubilizado. Esta zona pertence camada limite laminar, que no
chega a se solubilizar na poa metlica, a qual formada pela ntima mistura dos metais
de adio e de base. Esta zona subsiste mesmo quando h forte conveco na poa
fundida e, a rigor, no pertence solda, mas a ZAC (metal de base).
3.173 zona fundida: ver termo metal de solda.
Alerta:
Zona fundida no o mesmo que metal de solda! Primeiro, porque zona uma
regio e metal um tipo de matria. Segundo, porque no apenas por fuso que se
solda. Na soldagem por presso h solda e no h poro que tenha sido completamente
fundida. Terceiro, porque metal de solda o metal de adio e no se deve confundir
metal de solda com metal da solda.
3.174 Zona Termicamente Afetada - ZTA (heat-affected zone): ver
termo zona afetada pelo calor.

Fim.
No momento, esta a minha contribuio N1438.
Prof. A. Quites
http://www.soldasoft.com.br