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UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTENARIO

UNIDAD DE ESTUDIOS SUPERIORES LERMA



PROYECTO PARA LA ELABORACION DE UNA BROCA

PROF.: DOC. DIONISIO LVAREZ VILCHIS.

ALUMNOS:
SAMANTHA PAOLA FLORES HERRERA
MOTSERRAT NIETO HERAZ
MARIA FERNANDA PEALOZA GARCA
VICTOR HUGO BASURTO MEJIA

JANELLY MERCADO GONZALEZ


GRUPO: 11-II-131

LERMA EDO. DE MEXICO A
MIERCOLES 20 DE NOVIEMBRE DEL 2012
















CALCULOS CONCRETOS

Velocidad de corte
()()
()()


Velocidad de avance
()()


Tiempo de maquinado



() (

)
()( ) (

)




Velocidad de remocin

()

()







Aplicacin grupo de materiales / tabla con ejemplos de
materiales (AMG)

Tabla de velocidades de corte de alimentacin
Nuestro cdigo es B por lo tanto por dimetro de 3/8























Velocidad:
La velocidad de un taladro se determina por la velocidad a la que la periferia
exterior de la herramienta gira en relacin con el material que se est cortando. En
general, el SFM (pies de superficie por minuto) en el que una broca funcionar es
dentro de un rango basado en el material de la pieza, su condicin, la dureza, y la
profundidad de hoyo. Ms profundo es el agujero, la mayor tendencia existe para
el calor que se genera, debido a longitud de compromiso de perforacin, as como
viruta de compactacin. Por lo tanto, la reduccin de velocidad se recomienda a
menudo para reducir al mnimo la cantidad de calor que se genera. Mediante el
aumento de la SFM, darn como resultado un menor nmero de agujeros. Hay
tanto, por lo general es aconsejable comenzar el proceso de perforacin en una
SFM ms lento y luego aumentar al mximo
Avance:
Velocidades de avance de perforacin se rigen por el dimetro de la broca,
maquinabilidad de los materiales, y la profundidad del agujero, pequeos taladros,
los materiales ms duros y los agujeros ms profundos requieren consideraciones
adicionales en la seleccin de velocidades de avance adecuadas
Los siguientes trminos y frmulas pueden utilizarse para determinar los
parmetros de funcionamiento apropiados

Donde:
IPM: Pulgadas por minuto
IPR: Pulgadas por revolucin
RPM: Revolucin por minuto
SFM: Pies de superficie por minuto
D: Dimetro



Resolucin de frmulas de terminologa de perforacin

Pies de superficie por minuto
()()( )
()

Revoluciones por minuto

Pulgadas por minuto
()

Pulgadas por revolucin
()




















PROCESO DE MANUFACTURA PARA UNA BROCA


Mecanizado por arranque de material (Fresadora)

Desbastado: El material eliminado es del orden de milmetros o decimas de
milmetros, cuya finalidad es aproximar las dimensiones de la pieza a la medida
final.

Acabado: Con el objetivo de obtener, no solo Las medidas finales de la pieza,
sino tambin la rugosidad en la superficie, el material eliminado es del orden de
centsimas de milmetro, utilizando cuchillas de corte que trabajan con
velocidades de avance bajas y velocidades de corte ms altas que en el desbaste.

Sper acabado o rectificado: Con la finalidad de alcanzar medidas muy precisas
y buen acabado superficial, las velocidades de corte y avance son muy altas,
desprendindose partculas del material por abrasin.


Se parte de una varilla de acero que es sometida en una parte de su longitud a un
fresado helicoidal, con muelas de forma, que se obtiene la caracterstica
estructural helicoidal, que ha de construir el dispositivo extractor del material
arrancado de la punta cortante de la herramienta; la parte no mecanizada forma el
vstago o mango de la broca, y en el extremo opuesto se realiza un corte
diametral longitudinal
Haciendo la punta
La varilla es cilndrica con extremos planos y generalmente cuenta con el mismo
dimetro que la broca cuando est completamente terminada. En primer lugar,
uno de los extremos planos debe ser transformado en una suave pendiente, en
punta con forma de cono. Para lograr esto, una mquina totalmente automtica
agarra la varilla y la hace girar rpidamente (es decir, ms de 1.000 revoluciones
por minuto) alrededor de su eje. Mientras tanto, la mquina reduce una cuchilla
estacionaria especial para que toque el borde de la varilla en un ngulo. El giro de
la varilla muele toda la circunferencia del borde en la hoja, lo que la desgasta
gradualmente hasta que slo queda un cono.
Cortando las acanaladuras
La mquina deja de girar la varilla y lo mueve a la posicin para el corte de las
acanaladuras. Aqu, una sierra circular delgada (generalmente hecha de cermica,
diamante artificial o de otro tipo material compuesto de alta resistencia) en ngulo
diagonal a la barra corta menos de un milmetro en el lado. Mientras esto sucede,
la sierra se mueve lentamente en paralelo a la varilla mientras que la mquina la
gira lentamente, lo que resulta en una ranura helicoidal suave (tambin conocido
como la "acanaladura") a lo largo de la longitud. Una vez que la sierra alcanza el
extremo de la broca, la mquina vuelve a posicionar la sierra en la parte delantera
para cortar el segundo acanalado en la varilla.





Proceso de elaboracin de brocas.
Las brocas se utilizan para hacer agujeros en toda una variedad de materiales.
Un avellanado es un tipo de agujero con la parte de arriba ms amplia del mismo
dimetro que la cabeza del tornillo que se introducir. Un sacabocados se extrae
de un trozo redondo de viruta con el que se tapara despus el agujero. Para
ocultar el tornillo enterrado. Los avellanadores y los sacabocados se hacen de
barras de acero. Para hacer un avellanador una maquina guiada por computadora
usa una pieza centrada para hacer el agujero inicial y despus pasa a la broca
principal que lo perfora hasta el fondo.
A continuacin se usa una herramienta de desbastado para dar la forma en ngulo
del avellanador y crear el cuerpo, la maquina cambia a continuacin a una fresa
esta herramienta da forma a las cuchillas de esta broca, un taladro cruzado hace
un orificio para los dos tornillos que se sujetaran al avellanador y al taladro, otra
herramienta hace el roscado en el agujero, ahora con una cortadora cola de
milano se afilan las cuchillas por ultimo una cierra dentada corta la pieza.
La misma maquina hace sacabocados su broca centrada hace el orificio de partida
pero esta vez la broca principal no lo perfora hasta el final, se detiene a la
profundidad a la que el sacabocados est diseado para cortar igual que antes la
herramienta de desbastado da forma al cuerpo y la fresa esculpe las cuchillas una
vez que la cortadora cola de milano corta las cuchillas una barra perforadora toca
el orificio del centro y lo deja del tamao adecuado otra herramienta giratoria da
forma a la caa, la pieza del sacabocados que se inserta en el taladro despus la
cierra dentada corta la pieza.
Se hacen retoques manuales, se pule el sacabocados con una rueda abrasiva
para eliminar el metal sobrante, despus se pulen los lados de cada cuchilla para
darle la forma concreta que eliminara la viruta. Para las brocas a las que se unen
los sacabocados se les hace el proceso de afilado por que estas se convertirn en
unas brocas de punta afilada, las brocas rectas parten de un trozo recto, un brazo
mecnico inserta la futura broca en una pulidora guiada por computadora. La
mquina tiene dos ruedas que estn hechas de nitruro de boro un mineral natural
duro y abrasivo.
La primera rueda convierte la pieza en espirales longitudinales llamadas
acanaladuras, la segunda rueda hace bordes afilados en las acanaladuras y da
forma de punta a las acanaladuras. Volvamos a los avellanadores el acero es
todava relativamente moldeable as que un operario pasa una estampadora que
imprima finalmente la broca.





Dibujo en solidwords












Dibujo en AutoCAD

















SIMULACION EN SOLIDWORDS
Propiedades del estudio
Nombre de estudio Estudio 2
Tipo de anlisis Anlisis esttico
Tipo de malla Malla de viga
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidizacin por tensin
(Inplane):
Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unin rgida incompatibles Automtica
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Carpeta de resultados Documento de SolidWorks
(C:\Users\German\Desktop\Broca Sam)

Unidades
Sistema de unidades: Mtrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presin/Tensin N/m^2


Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: AISI 4130 Acero
normalizado a 870C
Tipo de modelo: Isotrpico elstico lineal
Criterio de error
predeterminado:
Desconocido
Lmite elstico: 4.6e+008 N/m^2
Lmite de traccin: 7.31e+008 N/m^2
Mdulo elstico: 2.05e+011 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0.285
Densidad: 7850 kg/m^3
Mdulo cortante: 8e+010 N/m^2
Slido 2(Slido
importado1)(Broca)
Datos de curva:N/A




Cargas y sujeciones
Nombre de
sujecin
Imagen de sujecin Detalles de sujecin
Fijo-1

Entidades: 2 Joint(s)
Tipo: Geometra fija

Nombre de
carga
Cargar imagen Detalles de carga
Fuerza-2

Entidades: 2 Juntas
Referencia: Cara< 1 >
Tipo: Aplicar fuerza
Valores: 1, ---, -1 N
Momentos: 1, ---, --- Nm
Fuerza-3

Entidades: 1 vrtice(s)
Referencia: Cara< 1 >
Tipo: Aplicar fuerza
Valores: ---, ---, 2 N
Momentos: 1, 1, 2 Nm
Fuerza-4

Entidades: 1 Viga(s)
Referencia: Cara< 1 >
Tipo: Aplicar fuerza
Valores: ---, ---, -1 N
Momentos: ---, ---, --- Nm




Vigas
Fuerzas de viga
Nombre
de viga
Junt
as
Axial(
N)
Corte1(
N)
Corte2(
N)
Momento1(N
m)
Momento2(N
m)
Torsin(N
m)
Viga-
1(Slido
importad
o1)
1
0.5387
86
-
0.66064
6
-1.09266 -0.0491994 0.029747 0.0387774
2
-
1.5387
7
-495.319 -49.4938 -1.27263 0.242449 -2.03878
Tensiones de viga
Nombre
de viga
Junta
s
Axial(N/m^
2)
Dir. de
pliegue1(N/m^
2)
Dir. de
pliegue2(N/m^
2)
Torsion
al
(N/m^2
)
Peor
caso(N/m^
2)
Viga-
1(Slido
importado
1)
1 16311.2 -3.2555e+006 -476578 0
3.74839e+00
6
2 46584.5 8.39986e+007 4.35815e+006 0
8.84033e+00
7

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Unidades Suma X
Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo N -0.000167549 1.00002 -1.99991 2.236
Momentos de reaccin
Conjunto de
selecciones
Unidades Suma X
Suma Y Suma Z Resultante
Todo el modelo Nm -1.11683 -2 -3.12063 3.87113

Resultados del estudio

Nombre Tipo Mn. Mx.
Tensiones1 TXY: Tensin
cortante en dir. Yen
plano YZ
92161 N/m^2
Elemento: 49
8.84033e+007 N/m^2
Elemento: 1

Broca-Estudio 2-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mn. Mx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamiento
resultante
0 mm
Nodo: 1
0.00707417 mm
Nodo: 25

Broca-Estudio 2-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo
Desplazamientos1{1} Forma deformada

Broca-Estudio 2-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}

Nombre Tipo
Desplazamientos2 Forma deformada

Broca-Estudio 2-Desplazamientos-Desplazamientos2




CONCLUSIONES:
En este segundo avance nos dimos a la tarea de ver cul es el proceso de
fabricacin de una broca exacto de una broca como terico y prctico, mediante
la observacin e investigacin logramos la realizacin de esta segunda vista de
nuestro trabajo.
Iniciamos con la correccin de los puntos marcados, la bsqueda de opciones de
asesoramiento y el lugar de fabricacin de nuestra broca.
Como punto importante la seleccin de nuestro material, se busc un tipo el cual
fuera econmico, accesible y resistente para el proceso de maquinado que
requiere nuestra pieza. Se acudi a San Francisco Cuaxusco, Aceros Delgado,
Calle Miguel Hidalgo casi esquina con 5 de Mayo Metepec, aqu encontramos el
material a un costo $ 48 la barra de un metro con un dimetro de 1 pulgada.
Para poder ayudarnos con los clculos concretos de nuestra broca, tomamos de
referencia una simulacin en un programa de diseo (Solid Works) el cual nos
arroj una serie de datos incluidos en este reporte, tambin la revisin de
catlogos de brocas, en el cual encontramos formulas y trminos que nos
ayudaron a comprender mejor las propiedades que tiene el material, la broca y las
fuerzas aplicadas en ella.
Pero no terminamos ah consideramos otros puntos como la velocidad de avance,
de corte, remocin de material y tiempo de maquinado, estos gracias a la
investigacin en libros de manufactura moderna en la seccin de herramientas de
corte y proceso de taladrado.
Por ltimo el lugar en donde se maquinara nuestra broca, que se utilizara la
fresadora por CNC (control numrico) para la realizacin exitoso de la pieza, el
lugar se encuentra en la colonia el Carmen totoltepec, avenida revolucin #54,
tambin en la calle francisco madero con esquina avenida revolucin.
Todo este trabajo nos ha ayudado a entender lo que se tiene que tomar en cuenta
a la hora de fabricar una pieza de estas caractersticas, ya que est expuesta a
varios aspectos que son importantes para que funcione correctamente.












REFERENCIAS:


Catalogo unin butterfield DORMER (2012)

Fundamentos de manufactura moderna tercera edicin
Mikell P. Groover

Manufactura, ingeniera y tecnologa (CUARTA EDICION)
By Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Ulises rev. tc Figueroa Lpez

Tecnologa de los metales y procesos de manufactura
Norma Pasos Peinado

Alrededor de las mquinas-herramienta
By Heinrich Gerling

Mecanizado bsico
By Esteban Jos Domnguez Soriano, Julin Ferrer Ruiz

www.bosch-pt.com/es/es/accocs/Accesorios/171622/brocas-hss-r-din-338

www.ehowenespanol.com/proceso-fabricacion-broca-como_149586/

www.espatentes.com/pdf/0384913_A3.pdf