BAYFIELD MUD COMPANY GRUPO 5

1.- Cul es su anlisis el !"#$le%a e llena# e $ul&#s'

Se observa, segn las mediciones:
- En el primer turno de 6am a 1pm: No presentan mayor incidencia en los promedios que
no exceden la desviacin estndar de 1!"! Sin embargo, al t#rmino de la $ornada si bien registran
promedios adecuados, tienen incidencias en rango menor y rango mayor! %romedio del turno d&a:
'(!)
- En el segundo turno de "pm a (pm: Se observa mayor incidencia en rangos mayores y
menores sobre todo en el segundo bloque de la $ornada de 6pm a (pm! %romedio del turno tarde:
')!(
- En el tercer turno de 1*pm a +am: Se observa mayor a,ectacin de los promedios que se
dispersan en mayor medida que la desviacin estndar aceptada, esto es debido a la poca
experiencia de los traba$adores! %romedio del turno tarde: ')!6
- Se observa que en la mayor&a de casos, se presenta la mayor cantidad de incidencias
durante los espacios o brea-s cada ' .oras y sobretodo durante los cambios de turno!
- /nali0ando las 1 ,iguras se observan que en el total de las muestras .ay un peso medio
in,erior al peso deseado de +*, pero tambi#n .ay una gran dispersin de los mismos con un
mximo de +1!) y un m&nimo de '6!'! 2o aceptable es tener una desviacin de menos o igual a
1," libras!
- Si se anali0a los rangos, que es la di,erencia entre el m&nimo y el mximo se obtiene que
existe un m&nimo de *!) y un mximo de 1*!" lo cual es muy alto y debe canali0arse los es,uer0os
para reducirlo!
- /nali0ando la 3igura ", la gr,ica de control que muestra el m&nimo y el mximo donde
se deben ubicar las muestras se observa que existen muc.os valores por ,uera de ese rango y que
la mayor&a de las desviaciones se dan por deba$o del 2&mite 4n,erior de 5ontrol 62457! Ese rango
de control es el rango que indica que si los pesos tomados en la muestra estn dentro de ese
rango, el proceso est ba$o control! En este caso se nota que el proceso est descontrolado y
deben aplicarse medidas urgentes para controlarlo sino se perder ventas importantes por perder
el ,oco en la calidad!
- /nali0ando los gr,icos de control de las 3iguras ', + y 6 se muestra que si bien el turno
del d&a est ms controlado existen valores por ,uera del rango! %ara los turnos de tarde y noc.e
los valores se encuentran ,uera del rango de control por lo que se debe apuntar para me$orar la
calidad del proceso!
Peso Promedio Rango
Media 49.1291667 Media 3.73333333
Error tpico 0.15974399 Error tpico 0.1855078
Mediana 49.6 Mediana 3.6
Moda 50 Moda 4.6
Desviacin estndar 1.35547274 Desviacin estndar 1.57408592
Variana de !a "#estra 1.83730634 Variana de !a "#estra 2.47774648
$#rtosis %0.81750655 $#rtosis 2.64842307
$oe&iciente de asi"etra %0.29332569 $oe&iciente de asi"etra 0.93294796
'an(o 5.4 'an(o 9.4
Mni"o 46.4 Mni"o 0.8
M)i"o 51.8 M)i"o 10.2
*#"a 3537.3 *#"a 268.8
$#enta 72 $#enta 72
+ive! de con&iana,95.0-. 0.31852047 +ive! de con&iana,95.0-. 0.36989205
Fi(u"a 1 8 9atos estad&sticos de %eso %romedio y :ango de la muestra tomada
Peso Promedio
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
0
6
/
0
0
/
0
0

a
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1
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0
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1
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12$
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Rango
%
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4.0
6.0
8.0
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12.0
0
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0
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'an(o
12$
1*$
Fi(u"a * 8 ;r,ico del :ango
Peso Promedio Turno Da
47.0
47.5
48.0
48.5
49.0
49.5
50.0
50.5
51.0
51.5
0
6
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0
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0
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0eso 0ro"edio
12$
1*$
Fi(u"a + 8 ;r,ico del %eso %romedio turno d&a
Peso Promedio Turno Tarde
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
0
2
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0
0
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0
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0eso 0ro"edio
12$
1*$
Fi(u"a 5 8 ;r,ico del %eso %romedio turno tarde
Peso Promedio Turno Noche
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
1
0
/
0
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0
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0
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"
.
0eso 0ro"edio
12$
1*$
Fi(u"a , 8 ;r,ico del %eso %romedio turno noc.e
9ebido a la poca mecani0acin del proceso de llenado se depende muc.o de la mano de
obra que puede tener desconcentracin o cansancio ,&sico en la medida que la manipulacin
signi,ique cargar algo de peso en cada llenado!
%ara este caso, dado el incremento de la demanda, debe redistribuirse la mano de obra!
2os traba$adores del primer turno, tienen menores incidencias porque pueden ser los que .an
tenido me$or descanso antes iniciar su $ornada! 2os del segundo turno, pueden .aber reali0ado
otras labores durante la ma<ana, para generar otros ingresos, por lo tanto presentan mayor
cansancio al inicio de sus $ornadas! 2os del tercer turno tienen todo el d&a para reali0ar otras
labores, sumado a que no cuentan con la experiencia de los dems! Esto ltimo si bien cuentan
con la supervisin del me$or capata0, los dos ,actores antes mencionados resultan los ms
signi,icativos para las incidencias mostradas!
%ara la redistribucin de la mano de obra, debe considerarse a todos los traba$adores en
una rotacin de turnos, que permita sobre todo rotar el descanso! /simismo combinar me$or las
cuadrillas, para que los nuevos traba$adores distribuidos durante los tres turnos no signi,iquen
incidencias durante una $ornada sino que puedan ganar experiencia y automati0acin laborando
con compa<eros mas experimentados!
).- -u. !"#/ei%ien&#s "e/#%ena"0a us&e !a"a /#nse"1a" el /#n&"#l e /alia
a!"#!ia#'
9ado que las ocurrencias se deben en gran medida a la con,ormacin y dise<o de las
cuadrillas, debe revisarse en primer lugar el redise<o de las mismas para distribuir el descanso!
En segundo lugar, debe revisarse los envases, si son inapropiados para determinar un peso
uni,orme, debe colocarse una se<al#tica que determine la cantidad ptima del llenado!
Se pueden .acer revisiones o controles de peso dentro del proceso mismo de llenado,
5olocando balan0as en el proceso puede asegurar la optimi0acin! El cliente se .a dado cuenta de
los problemas de pesa$e antes que la empresa, eso muestra una total ,alta de control y ,alta de
compromiso de la empresa en t#rminos de calidad, se priori0 la cantidad y se perdi calidad!
Ello principalmente porque cualquier variacin a,ecta la rentabilidad, si la variacin es .acia
aba$o puede a,ectar las ventas, si la desviacin es .acia arriba a,ecta las utilidades!
=tra medida que debe tomarse es la creacin de procedimientos estandari0ados para que
todos sepan el proceso, as& como capacitacin y rotacin del personal!
Estas son las primeras medidas a reali0ar antes de determinar alguna mayor inversin,
posteriormente se puede evaluar la mecani0acin del llenado!