Mejora procesos Haug

MEJORAR DE LOS PROCESOS
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
Gestin de la calidad

JULIA JANETH RAMIREZ CHUMPITAZ
Practicante Pre-Profesional de PCP
HAUG S.A

Julia Janeth Ramirez Chumpitaz
Planeamiento y control de la produccin
Haug S.A.
Administracin Industrial 201410 NAIDE501
1

ndice

Resea Histrica ............................................................................................................................ 2
Gestin estratgica ....................................................................................................................... 3
Certificaciones ............................................................................................................................... 4
1. Servicios ................................................................................................................................. 5
- Ingeniera ........................................................................................................................... 5
a. Tanques de almacenamiento ............................................................................................ 6
b. Estructuras metlicas ........................................................................................................ 7
2. Clientes .................................................................................................................................. 8
a. Clientes nacionales ............................................................................................................ 8
b. Clientes internacionales .................................................................................................... 9
3. Proveedores ........................................................................................................................ 10
Organigrama General .................................................................................................................. 13
Proceso de la empresa ................................................................................................................ 14
Estado actual del rea PCP Planeamiento del control de la produccin ........................... 15
Marco terico .............................................................................................................................. 19

Haug S.A.
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Resea Histrica

El 14 de abril de 1949 el Ing. Dans Svend Haug Andersen constituyo la
Factora Metlica S.C Haug dedicada a la fabricacin y montaje de tanques
metlicos con almacenamiento de hidrocarburos.

A lo largo de los aos las Factora Metlica S.C Haug , amplio sus servicios y
productos alcanzando a fabricar tuberas , ductos, chutes , estructuras
metlicas- , instalaciones electromecnicas , instalaciones industriales ,
montajes , ingeniera bsica as como la ejecucin de proyectos llave en mano.
Haug S.A cuenta con 2 plantas propias, la primera en el callao con 10000 M2 y
una de 73000 m2 cuadrados en Lurn,
Haug S.A. fue la primera empresa peruana en obtenerla la certificacin de
calidad ISO 9001:2000 para todos sus servicios y el primer premio nacional de
seguridad por 3 aos consecutivos obteniendo el galardn a la excelencia en
seguridad denominada Kgnori

Haug S.A.
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Gestin estratgica

Misin
Nuestra misin es prestar servicios de su especialidad con los ms altos niveles
de calidad, seguridad, cumplimiento y rentabilidad, para la plena satisfaccin de
sus clientes y el cumplimiento de su responsabilidad social y empresarial.

Visin

Nuestra visin es ser la empresa lder en ingeniera, construccin y montaje con
crecimiento en el Per y presencia en el extranjero basado en exigentes
criterios de calidad e innovacin garantizando a sus clientes un servicio de
excelencia

Haug S.A.
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Certificaciones

ISO 14001
ISO 18001
ISO 9001
ASME U
12F-0051
The National Board, Hecho en el Per

Haug S.A.
5

1. Servicios

- Ingeniera

Haug S.A.
6

a. Tanques de almacenamiento

Haug S.A.
7

b. Estructuras metlicas

Haug S.A.
8

2. Clientes
a. Clientes nacionales

Haug S.A.
9

b. Clientes internacionales

Haug S.A.
10

3. Proveedores

COMERCIAL DEL ACERO
CONTACTO Alberto Ramirez- aramirez@comasa.com.pe
Alberto Ramirez Polack
Telfono (51-1) 619-3000 Anex. 208

EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.
CONTACTO Nivia - nivia.escobedo@sider.com.pe

Nivia Escobedo Tapia
Venta Industria & Minera
Gerdau - Siderperu
51-1-6186868 anexo: 3226

F. EBERHARDT S.A.
CONTACTO Rosala - rgulerminio@eberhardt-sa.com

Rosala Gulerminio
Representante de Ventas
rgulerminio@eberhardt-sa.com
Cel./rpc : 9981-31178
Directo : 206-7629
Telf.: 206-7600 / Fax: 452-2623
www.eberhardt-sa.com

GRATING PERU S.A.C.
CONTACTO Pedro - psalazar@gratingperu.com
Pedro Salazar Mori

Grating Per Un Paso Seguro!
Direccin: Calle San Carlos Mz B Lt 6 Urb. Santa Marta Ate
Telfono: (511) 713-1368 Anx 110
Celular: 989 261 595 (RPC)
Email: psalazar@gratingperu.com
Web: www.gratingperu.com

Haug S.A.
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IMPORT SERVENTAS EIRL
CONTACTO Roco - importserventas@speedy.com.pe
Rocio Chavarria M.
IMPORT SERVENTAS EIRL
TELF: 389 0334
cEL 99 819*5330

INVERSIONES MADERERA AARON SOC.COM.RESPONS. LTDA
CONTACTO Jhonny - johnny_1805@hotmail.com
INVERSIONES MADERERA AARON
J ohnny Rivas Romero
Representante de Ventas
Nextel: 635*6567
Mail. johnny_1805@hotmail.com

MASFILTER (manufactura de seguridad y filtros)
CONTACTO Soledad - s.diaz@masfilter.com.pe
Nextel: 418*7883

VAIO
CONTACTO Rolando - rpari@vaiosac.com
Rolando Pari M.
Gerente General
MANUFACTURAS TEXTIL VAIO S.A.C.
Telef: (511) 325-5361 ( 511) 652-4606
Fax: 638-2666
Cell: (511) 998101659
Nextel: 810*1659
www.vaiosac.com
rpari@vaiosac.com
r.pari.vaio@hotmail.com

REPSOL
CONTACTO Jose - ventasglp.ljara@yahoo.es
Jose Luis Jara C
Operacion DS- Corporativo
nextel: 113*7345
rpm: #972972477
rpc:987988902

JEPESA
CONTACTO Viviana - vquinones@jepesa.com
Viviana Quiones Urcia
JEPESA REPRESENTACIONES SRL
Telf: 464-1178 / 464-4742 anx. 20
Nextel: 99 831*7401
e-mail: vquinones@jepesa.com

Haug S.A.
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Pagina Web: www.jepesa.com

PERNOS Y TUERCAS SAN FRANCISCO SRL
CONTACTO - Camila - pernossanfrancisco@gmail.com
Nextel Camila: 108*1279
Pernos y Tuercas San Francisco SRL
Tel: 5681294 Telefax 5698354
Nextel: 99-815*4273 RPM #122094
pytsanfrancisco@pytsanfrancisco.com
pernossanfrancisco@gmail.com
SOLDEX S.A.
CONTACTO - Luis Chiara - lchiara@soldexa.com.pe

Luis Chiara Loayza
SOLDEX S.A.
Tel. (511) 6199600 anexo 3454
Fax (511) 6199619 anexo 3454
Cel. RPC (51) 993512895
Cel. (51) 971124894 RPM #617061
Nextel: (51)(98)146*8146

PROWELD S.A.C.
CONTACTO -Ada- ahinostroza@proweld.com.pe

Ada Hinostroza
Asesor Comercial
Telf: (01) 557-8542
Telf: (01) 274-7315 Anexo 103
Nextel: 113*7469
Emily: 419*6472
RPC: (01) 986680866
Mail. ahinostroza@proweld.com.pe
SHERWIN-WILLIAMS PERU S.R.L. (pintura)
CONTACTO - fernando - SHERWIN_WILLIAMS PERU_Fernando
(fcamp@sherwin.com.pe); Maria Prado <mprado@sherwin.com.pe>; - Katerin
<Katerin.Fernandez@sherwin.com.pe>

MARIA PRADO
SHERWIN WILLIAMS PERU SRL
RPC : 989202233
ING. FERNANDO CAMPUZANO BEJARANO
SHERWIN WILLIAMS PERU SRL
RPC 989202242
NEXTEL 819*4613

Haug S.A.
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Organigrama General

Haug S.A.
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Proceso de la empresa

Haug S.A.
15

Estado actual del rea PCP
Planeamiento del control de la
produccin

Haug S.A.
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Haug S.A.
17

Haug S.A.
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Justificacin de la necesidad (floro de Hellen)
Por qu es necesario mejorar?

Haug S.A.
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Marco terico

El proceso de planeacin y control de la produccin de la empresa Haug S.A. la cual es el
motivo de estudio se encuentran en un estado actual en control en donde si bien se es eficaces
no son del todo eficientes.
Para mejorar da a da se plantea entonces un sistema de mejora constante, la mejora continua
en el rea de PCP podr ser posible con la ayuda de ciertas herramientas, estas herramientas
a implantar dentro del proceso tendrn como objetivo mejorar de manera ptima el nivel de
productividad de los procesos productivos en estudio y mantener en el transcurso del tiempo
la certificacin ISO 9000 obtenida con duro esfuerzo.
Principales herramientas
- Histogramas
- Diagramas de Pareto e Ishikawa
- Valu Stream Mapping,
- Benchmarking
- Grficas de control

I. Planeamiento y control de la produccin
a. Definicin: El planeamiento y control de la produccin, es la actividad que
permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo,
con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la
empresa.
Tareas bsicas de un sistema PCP
Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad
para seguir los cambios del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad
correcta que se necesitan para la produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de los equipos y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en
proceso y productos terminados.
Programar las actividades de produccin de forma que el personal y
los equipos estn trabajando en lo correcto.
Controlar que la produccin se realice dentro de los estndares de
tiempo previstos y con la mejor eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes,
equipos y otros recursos de la fbrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los
aspectos especficos y las relaciones a largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas de la empresa sobre los
aspectos econmicos y financieros de las actividades de la fabricacin

Haug S.A.
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II. Mejora Continua

a. Definicin: El proceso de mejora continua es un concepto del siglo
XX que pretende mejorar los productos, servicios y procesos.
Postula que es una actitud general que debe ser la base para
asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o
comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el
anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las
herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas,
preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o
clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y
la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los
sistemas de gestin de calidad, normas ISOy sistemas de
evaluacin ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.
Utiliza bsicamente 6 pilares para su desarrollo:

- Mantenimiento productivo total
- SMED
- Kanban
- Jidoka
- Just in time
- Poka-yoke

b. Requisitos: La mejora continua requiere:

- Apoyo en la gestin.
- Feedback (retroalimentacin) y revisin de los pasos en cada
proceso.
- Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
- Poder para el trabajador.
- Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de
cada proceso

c. Principios
- Mantenlo simple. (Keep it simple. KIS)
- Si entran datos errneos, saldrn datos errneos. (Garbage in
garbage out. GIGO)
- Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify)
- Si no lo puedes medir, no lo podrs gestionar. (If you can't
measure it, you can't manage it)

Haug S.A.
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III. Histograma

a. Definicin: Un histograma es una representacin grfica de una variable
en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la
frecuencia de los valores representados, ya sea en forma diferencial o
acumulada. Sirven para obtener una "primera vista" general, o panorama,
de la distribucin de la poblacin, o la muestra, respecto a una
caracterstica, cuantitativa y continua, de la misma y que es de inters
para el observador (como la longitud o la masa). De esta manera ofrece
una visin en grupo permitiendo observar una preferencia, o tendencia,
por parte de la muestra o poblacin por ubicarse hacia una determinada
regin de valores dentro del espectro de valores posibles (sean infinitos o
no) que pueda adquirir la caracterstica. As pues, podemos evidenciar
comportamientos, observar el grado de homogeneidad, acuerdo o
concisin entre los valores de todas las partes que componen la poblacin
o la muestra, o, en contraposicin, poder observar el grado de
variabilidad, y por ende, la dispersin de todos los valores que toman las
partes, tambin es posible no evidenciar ninguna tendencia y obtener que
cada miembro de la poblacin toma por su lado y adquiere un valor de la
caracterstica aleatoria-mente sin mostrar ninguna preferencia o
tendencia, entre otras cosas.

b. Tipos:
- Diagramas de barras simples
Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la
altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la
categora que representa.
- Diagramas de barras compuesta
Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o
sea a partir de dos variables, las cuales se representan as; la altura de
la barra representa la frecuencia simple de las modalidades o
categoras de la variable y esta altura es proporcional a la frecuencia
simple de cada modalidad.
- Diagramas de barras agrupadas
Se usa para representar la informacin de una tabla de doble entrada o
sea a partir de dos variables, el cual es representado mediante un
conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes
modalidades.
- Polgono de frecuencias
Es un grfico de lneas que de las frecuencias absolutas de los valores
de una distribucin en el cual la altura del punto asociado a un valor de
las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.

Haug S.A.
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IV. Diagrama de Ishikawa

a. Definicin: El diagrama Causa-Efecto es una herramienta para
ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que
supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.
Permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema
complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.

Para lograr esto, se realizan sesiones de lluvia o tormentas de ideas
que son encaminadas a lograr el conocimiento comn antes
mencionado, los miembros pueden aportar libremente sus ideas
sobre el problema o tema a tratar por lo que resulta una buena
tcnica para los equipos de calidad de cualquier nivel de la
empresa, pues permite la reflexin y conciencia sobre el problema
sobre una base de igualdad.

V. Diagrama de Pareto

a. Definicin: El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada
o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma
que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes.
Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la
izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o
empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales
psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al
principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos
como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20%
de las causas totales hace que sean originados el 80% de los
efectos.
El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para
poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones
dentro de una organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se
pueden resolver o mejor evitarlas.

Haug S.A.
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VI. Valu Stream Mapping

a. Definicin: Mapeo de la cadena de valor es un mtodo de
gestin de tamao reducido para analizar el estado actual y
el diseo de un estado futuro de la serie de eventos que
tienen un producto o servicio desde su inicio hasta el
cliente. En Toyota , que se conoce como "material y la
informacin de mapeo de flujo".
[
Se puede aplicar a casi
cualquier cadena de valor .

b. Aplicaciones: Mapeo de la cadena de valor ha apoyado los
mtodos que se utilizan a menudo en magras entornos de
anlisis y diseo de los flujos a nivel de sistema (a travs de
mltiples procesos).

Aunque mapeo de la cadena de valor es a menudo asociada
con la fabricacin, tambin se utiliza en la logstica, cadena de
suministro, las industrias de servicios relacionados, la asistencia
sanitaria, el desarrollo de software , el desarrollo de productos ,y
administrativa y procesos administrativos.

En una forma de construccin a la norma, Shigeo Shingo
sugiere que las medidas de valor agregado pueden extraer a
travs del centro del mapa y los pasos que no agregan valor se
representan en lneas verticales en ngulo recto con el valor
arroyo. Por lo tanto, las actividades se convierten fcilmente
separados en la cadena de valor, que es el foco de un tipo de
atencin, y los pasos de "residuo", otro tipo. l llama el valor
corriente del proceso y la falta de valor de las operaciones
corrientes. La idea aqu es que los pasos no agregan valor son
a menudo preparatorio o poner en orden a la etapa de valor
agregado y estn estrechamente relacionados con la persona o
mquina / estacin de trabajo que ejecuta dicho paso de valor
aadido. Por lo tanto, cada lnea vertical es la "historia" de una
persona o estacin de trabajo, mientras que la lnea horizontal
representa la "historia" del producto que se est creando.

Mapeo de la cadena de valor es un mtodo reconocido utilizado
como parte de las metodologas de Six Sigma.

Haug S.A.
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VII. Benchmarking

a. Definicin: El benchmarking es un proceso sistemtico y
continuo para evaluar los productos, servicios y procesos de
trabajo de las organizaciones reconocidas como las mejores
prctica, aquellos competidores ms duros

b. Objetivos: Nos encontramos en un mundo enormemente
competitivo donde las empresas han de compararse con lo mejor
que haya en el mercado para ganar ventaja en reas
fundamentales como en:

Nivel de calidad: El valor creado sobre un producto, teniendo
en cuenta su precio y los costes necesarios para su fabricacin
y venta.

Productividad: Las empresas comparan cunto producen y
cunto consumen para obtener esa cantidad con el objetivo de
comparar eficiencia en los procesos.

VIII. Grficas de control

a. Definicin: La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que
se dirige a la posibilidad de interpretar informacin derivada de un
proceso creando una imagen de las fronteras o lmites de variacin
permisibles.

Permite de manera objetiva determinar si un proceso se encuentra
en control o fuera de control.

Es una herramienta til para establecer fronteras de variacin
dentro de un proceso. Muestra cuando estas fronteras se
sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las causas
para resolverlas

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