INFORME TCNICO

NOMBRE

CURSO

PROFESOR

ESPECIALIDAD
GRUPO



2014




DISEO DE UN PLAN DE PRODUCCION EN PLANTA PARA UNA EMPRESA DEL SECTOR
DE PRODUCTOS PLASTICOS
INTRODUCCIN
Actualmente representan cerca del 90% de las empresas del mundo. Sin embargo la gran mayora de estas
presentan problemas por falta de competitividad en el mercado, ya que en la mayor parte de los casos no
cuentan con sistemas o metodologas que ayuden a
Gestionar el funcionamiento de las organizaciones para aumentar la eficiencia y Eficacia de sus procesos.
La planeacin de los procesos productivos en el caso de empresas
Manufactureras es una gran oportunidad que puede llegar a ofrecer ventajas
Competitivas debido a que involucra actividades que permiten adelantarse a las
Necesidades del mercado por medio de la prediccin y as, definir y dimensionar
Todos los recursos necesarios para suplir dicha demanda futura.
Una organizacin productiva es sinnimo de una empresa competitiva, por lo que
La empresa involucrada en este trabajo debe empezar a implementar las tcnicas
Necesarias para tal fin, para que de esta manera, en un mediano y largo plazo,
Logre posicionarse fuertemente en el mercado como una empresa slida y
Rentable.
En esta poca los plsticos son muy utilizados en todo el mundo.
Los envases plsticos se utilizan para ayudar en el transporte, como proteccin de los productos en las
estanteras y para comunicar informacin al consumidor. El uso de envases plsticos en la industria
alimenticia debe asegurar su inocuidad para no transmitir algn riesgo al alimento que contienen.
El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (HACCP) permite preventivamente la identificacin,
evaluacin y control de los peligros asociados con las materias primas, ingredientes y procesos, a fin de
garantizar la inocuidad del alimento.



1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
diseAR un plan de produccin y distribucin en planta para una
Empresa del sector de fabricacin de productos de plstico
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Desarrollar una estimacin de la demanda de los productos actuales y los
Proyectos planteados por la empresa mediante pronsticos y estudio de
Mercados respectivamente.
Desarrollar un plan de produccin que incluya los modelos adecuados de
Pronsticos, administracin del inventario, planeacin agregada,
Mecanismos de control y planeacin del programa de mantenimiento de
Mquinas, que necesita la empresa para garantizar la satisfaccin de la
Demanda estimada.



2. FUNDAMENTO TERICO

2.1 Qu es un plan de produccin?
El plan de produccin es la seccin del plan de negocios a mediano plazo que el departamento de
fabricacin / operaciones es responsable de desarrollar. El plan seala en trminos generales la cantidad total
de producto cuya responsabilidad de produccin es del departamento de fabricacin durante cada perodo
del horizonte de planificacin.
La produccin se expresa generalmente en trminos de peso u otras unidades de medida (ej., toneladas,
litros, kilogramos) o unidades de producto agregado (que se refieren al promedio ponderado de todos los
productos en su empresa). El plan de produccin es la autorizacin del departamento de la fabricacin para
producir los artculos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la empresa.
El plan de produccin debe convertirse en un calendario maestro de produccin para programar el
acabado de artculos sin demora, segn fechas de entrega acordadas; para evitar sobrecargar o tener muy
poca carga de los medios de produccin; y para utilizar la capacidad de produccin eficientemente y obtener
bajos costos de produccin.
Por qu es importante tener un plan de produccin cuidadosamente desarrollado?
La planeacin de la produccin es una de las funciones de planificacin que las empresas deben realizar para
satisfacer las necesidades de los clientes. Es una actividad de planificacin de mediano plazo que sigue la
planificacin de largo plazo en P/OM tal como la planeacin de procesos y la planeacin estratgica de
capacidad. Las empresas necesitan tener una estrategia de planeacin agregada o de planeacin de
produccin para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronstico de demanda y
determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.
Un plan de produccin cuidadosamente desarrollado le permitir que su compaa lograr los siguientes
objetivos:
Minimizar costos / maximizar ganancias
Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversin en inventarios
Minimizar los cambios en las tasas de produccin
Minimizar los cambios en los niveles de personal
Maximizar la utilizacin de planta y equipos
Cmo se prepara un plan de produccin?
Actividad 1 Determinacin de requerimientos
El primer paso en la Planeacin de Produccin es la determinacin de los requerimientos del horizonte de
planificacin. El Pronstico de la demanda juega un papel importante en la realizacin de estas tres tareas.
Los gerentes deben por lo tanto conocer los distintos factores que podran afectar la precisin de los
pronsticos de demanda y ventas.
La Actividad 1 incluye las siguientes tareas:
ACTIVIDAD
1
Tareas

Descripcin
1 Preparar el pronstico de ventas para cada producto o servicio
durante el periodo de planeacin indicado.
2 Combinar las demandas individuales de productos y servicios
en una demanda agregada
3 Transformar la demanda agregada para cada periodo de tiempo
en personal, procesos, y otros elementos de capacidad de
produccin
Hay factores empresariales que pueden afectar el nivel de la demanda para los productos de la empresa.
Estos factores internos incluyen los esfuerzos de mercadeo de la compaa; el diseo del producto en s
mismo; las estrategias para mejorar el servicio de atencin al cliente; y la calidad y el precio del producto.
Hay tambin factores externos o factores de mercado que afectan de forma importante la demanda, tal
como el nivel de competencia o de posible reaccin de la competencia a la estrategia empresarial de una
firma; la imagen de los consumidores acerca de los productos y el comportamiento de consumidor segn su
perfil sociodemogrfico. Por ltimo, hay los factores de azar que pueden afectar a la precisin de los
pronsticos de demanda tales como el estado general de la economa y la ocurrencia de ciclos econmicos.
Actividad 2 Cmo cumplir con los requerimientos
La siguiente actividad fundamental incluye la identificacin de las alternativas que la firma puede emplear
para satisfacer los pronsticos de produccin as como las limitaciones y los costos involucrados.
Especficamente, esta actividad incluye las siguientes tareas:
ACTIVIDAD
2
Tareas

Descripcin
1 Desarrollar esquemas alternativos de recursos para satisfacer los
requerimientos cumulativos de capacidad
2 Identificar el plan ms apropiado que satisface la demanda
agregada al menor costo de operaciones
Una vez que se ha seleccionado el plan ms apropiado, la empresa evala el plan y lo finaliza para ponerlo
en prctica. Para un proceso de planificacin ms eficiente y ms eficaz, es aconsejable la conformacin de
un equipo del planeacin de produccin integrado por gerentes de manufactura, mercadeo, compras y
finanzas.
Cules son las entradas al proceso de planeacin de produccin?
Para poder realizar el proceso de planeacin agregada, la siguiente informacin debe estar disponible para el
equipo de planeacin de produccin. Los datos incluyen lo siguiente:
Informacin de materiales / compras
Informacin de operaciones / fabricacin
Diseos de ingeniera / proceso
Informacin de ventas, mercadeo y distribucin
Informacin financiera y de contabilidad
Informacin de recursos humanos
Cmo se atiende la fluctuacin en la demanda?
Hay tres estrategias bsicas de planeacin de produccin entre las que la empresa puede escoger atender las
fluctuaciones de demanda. stas son (1) la estrategia de caza de la demanda, (2) estrategia de nivel de
produccin, y (3) la estrategia mezclada.
Estrategia Descripcin
Estrategia de
caza de la
demanda
Ajusta la tasa de produccin a la tasa de pedidos o demanda
por medio de la contratacin y despido de empleados segn
vare la tasa de pedidos
Estrategia de
nivel de
produccin
Mantiene una fuerza laboral estable con una tasa de estable de
produccin, absorbiendo las escasez o exceso por medio de:
Cambio de niveles de inventario Permitir reservas de
pedidos (acordar con el cliente la entrega de productos en una
fecha posterior) Emplear estrategias de marketing (ej.,
actividades de promocin)
Estrategia
mezclada
Las estrategias incluyen una combinacin de lo siguiente:
Tener una fuerza laboral estable pero emplear horarios
variables (ej., aumentar el nmero de turnos, horarios de
trabajo flexibles o sobretiempo) Subcontratacin /
externalizacin
Niveles variables de inventario
Fuente: Dilworth, James B. Production and Operations Management: Manufacturing and Services. Quinta
edicin. McGraw-Hill, Inc. 1993
Cul son las consideraciones importantes para seleccionar la estrategia de planeacin de produccin?
Estrategia de caza de la demanda
Mtodos especficos Costos Observaciones
Contratar trabajadores
adicionales a la medida que
aumenta la demanda
Costos de empleo para
publicidad, viajes,
entrevistas, capacitacin, y
otros
Costos elevados de turnos
Puede no haber obreros
calificados cuando se
requieren
si se requieren turnos
adicionales
Despido de trabajadores
cuando aumenta la demanda
Costo de pago de
liquidaciones & aumento
en los costos de seguro de
desempleo
La empresa debe tener una
inversin adecuada de
capital en equipos para el
nivel pico de su planta
laboral
Estrategia de nivel de produccin
Mtodos especficos Costos Observaciones
Producir en un periodo
anterior y almacenar hasta
que se necesite el producto
Costo de inventario de
mantenimiento
Las operaciones de servicio
no pueden retrasar el
inventario de servicio
Ofrecer entrega de producto
o servicio despus, cuando
haya capacidad disponible
Retraso en el recibo de
ingresos, como mnimo; la
empresa puede perder
clientes
Las empresas de
manufactura con productos
perecederos usan a menudo
este mtodo
Usar tcnicas especiales de
mercadeo para desplazar la
demanda al periodo bajo
Costos de publicidad,
descuentos, otros
programas de promocin
Ejemplifica las
interrelaciones
entre las funciones al
interior de una organizacin
Estrategia mezclada
Mtodos especficos Costos Observaciones
Trabajar horas adicionales
sin cambiar el tamao de la
planta de personal
Pago extra de sobretiempo Se reduce el tiempo
disponible para el trabajo
de mantenimiento sin
interrumpir la produccin
Contratar personal para
niveles de produccin altos
sin necesidad de sobretiempo
Nmina de personal de
exceso durante el periodo
de baja demanda
La planta de personal se
puede usar para
mantenimiento diferido
durante los periodos de baja
demanda
Subcontratar el trabajo a
firmas externas
Gastos indirectos
continuos de la empresa;
gastos indirectos y
ganancias de
subcontratistas
Se puede utilizar la
capacidad de otras firmas,
pero existe un menor
control de horarios y
niveles de calidad
Ajustar las decisiones de
hacer-comprar para comprar
artculos cuando la
capacidad es utilizada
totalmente
Desperdicio de talentos,
herramientas y equipos de
la empresa sin utilizar
durante periodos bajos
Estos mtodos requieren
inversin de capital
suficiente para el nivel pico
de produccin, que sern
subutilizados en los
periodos bajos

2.2Clasificacin de los plsticos[editar]
Segn el monmero base[editar]
En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero.
Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas
caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, lacasena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plsticos de los cuales provienen:
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno
Segn su comportamiento frente al calor[editar]
Termoplsticos[editar]
Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un
lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los
termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles
fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que
despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de
las plantas. Pertenece a este grupo el rayn.
Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo que,
tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol
vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.
Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de
las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de
caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.
Termoestables[editar]
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y
formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su
obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea
un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices.
Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.
Segn la reaccin de sntesis[editar]
Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:
Polmeros de adicin[editar]
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la formacin de una cadena.
En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz.
Ejemplo:
2n H
2
C=CH
2
[-CH
2
-CH
2
-CH
2
-CH
2
-]
n

Polmeros de condensacin[editar]
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monmero para
darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H
2
O
Polmeros formados por etapas[editar]
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros disponibles, aadiendo
un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y
adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por
ejemplo los poliuretanos.
Segn su estructura molecular[editar]
Amorfos[editar]
Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn
dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre cadenas se
crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos[editar]
Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este
caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que
posean un espesor pequeo.
Cristalizables[editar]
Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse
(enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero semicristalino, sin embargo, un
polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente
lenta.
Comodities[editar]
Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios
internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y procesamiento.
De ingeniera[editar]
Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una
determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de
precio relativamente alto.
Elastmeros o cauchos[editar]
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote,
recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden
los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran
el neopreno y el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a
temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que
los deform.
Proceso De Transformacin
Generalidades
Historia
A la par del descubrimiento y sntesis de los materiales plsticos, la creatividad del hombre ha ideado formas para moldearlos con
el objeto de satisfacer sus necesidades. Por ejemplo: la sustitucin de los materiales tradicionales como el vidrio,
metal, madera o cermica, por otros nuevos que permiten obtener una mejora de propiedades, facilidad de obtencin y, por las
necesidades del presente siglo, la posibilidad de implementar producciones masivas de artculos de alto consumo a bajo costo.
El nacimiento de los procesos de moldeo de materiales plsticos, se remota a pocas bblicas con el uso del bitmen, para la
confeccin de la canasta en la que se puso al patriarca hebreo Moiss en el ro Nilo y en el uso de este material en vez
de cemento para edificar Babilonia. Al seguir el curso de la historia, se detectan otros uso de resinas naturales como el mbar en
joyera en la antigua roma, la laca como recubrimiento en la India, pelotas de hule natural para juegos rituales en Amrica Central,
y otras. En 1839, Charles Goodyear descubri el proceso de vulcanizacin del hule con azufre, pero an no se puede hablar de
procesos de moldeo comerciales o industriales.
En 1868 Parkes,, en Londres, idea el moldeo de nitrato de celulosa utilizando rodillo, una pequea cantidad de solvente y cal or
para plastificar el compuesto. Los intento para el desarrollo de productos y proceso para moldear continuaron, y en 1872 se
patenta la primer mquina de inyeccin, para moldear nitrato de celulosa, pero debido a la flamabilidad de este material y
peligrosidad de trabajar, el proceso no se desarroll.
Al trmino del siglo XIX, los nicos materiales plsticos disponible para usos prcticos eran el Shellac (laca), la Gutta Percha, la
Ebonita y el Celuloide, el mbar y el bitmen, moldeados en formas artesanales.
En 1926, la expansin de materiales polimricos y las experiencias en el diseo de mquinas para procesarlos, estimulan la
creacin de mquinas con aplicacin industrial, en la construccin y fabricacin en serie de inyectores de mbolo impulsada por la
Sntesis del Poliestireno (PS) y Acrlico (PMMA).
En 1935 Paul Toroester, en Alemania, construye una mquina extrusora de termoplsticos, basada en diseos anteriores para el
procesamiento de hules. A Partir de estas fechas inicia el uso de electricidad para el calentamiento, que sustituye al vapor.
En Italia se genera el concepto del uso de husillos gemelos. En 1938, se concibe la idea industrial de termoformado, y en 1940 el
moldeo por soplado. A la fecha, se cuenta con la existencia de cientos de polmeros patentados; de ellos aproximadamente 30 son
imprescindibles. Los productos manufacturados con plsticos, son obtenidos por ms de 20 procesos de moldeo distintos
aproximadamente 10 gobiernan la mayor parte del volumen de plsticos transformados.
Clasificacin
Para facilitar el estudio de los proceso de Transformacin se clasifican en:
Procesos para Termoplsticos:
Extrusin
Inyeccin
Soplado
termoformado
Calandreo
Sinterizado
Recubrimiento por Cuchilla
Inmersin
Procesos para Termofijo
Laminado
Transferencia
Embobinado de filamiento continuo
Pultrusin
Procesos para Termoplsticos y Termofijos:
Vaciado
Rotomoldeo
Compresin
Espreado
RIM
Aunque existe un nmero mayor de procesos de moldeo de plsticos, los anteriores se pueden encontrar con ms frecuencia.
Otra clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que sufre el plsticos dentro de la
maquinaria. As, podemos encontrar las siguiente divisin:
Procesos Primarios
Procesos Secundarios
En primer caso, el plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material para por el estado lquido y finalmente
se solidifica, mientras que en los procesos secundarios se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin
pasar por la fusin del plstico.
Con base en estos criterios, los procesos de transformacin principales se clasificacm como:
Procesos primarios:
Extrusin
Inyeccin
Soplado
Calandreo
Inmersin
Rotomoldeo
Compresin
Procesos Secundarios
Termoformado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA



1.1. DESCRIPCIN GENERAL
La empresa fue creada en Agosto del 2006, y est dedicada a la fabricacin de
productos plsticos en polietileno, polipropileno, poliestireno, para el sector
avcola, para los cuales la organizacin cuenta con una gama de moldes propios.

Adicionalmente, presta servicio de inyeccin y servicio de mecanizado de moldes
y troqueles a terceros, representados en diferentes empresas del sector de
muebles escolares, auto partes y otros artculos industriales y para el hogar.

1.2. MISIN
1

Fabricar artculos plsticos de alta calidad, dentro de un marco innovador y de
mejoramiento continuo, para satisfacer y cumplir con las expectativas de nuestros
clientes.

1.3. VISIN
2

Ser una empresa lder en el sector de manufactura de artculos plsticos, gracias
a la excelente calidad, servicio y precios competitivos de sus productos.

1.4. ORGANIGRAMA
La organizacin estructural de la empresa, est representada en el siguiente
organigrama:

. PORTAFOLIO DE PRODUCT OS

En la Tabla 1 se muestran los productos y piezas inyectadas, para las cuales la
empresa cuenta con moldes propios

Comedero manual

12 Kg.:

Tolva
Plato
Traba
Vstago
Gancho
Pita















A continuacin se presentan las principales piezas que son inyectadas a terceros




Bebedero de volteo

2 galones:

Tolva
Plato
Vstago
PRODUCT O PIEZAS INYECTADAS
Muebles escolares:

Brazo
Asiento adulto
Espaldar adulto
Asiento knder
Espaldar knder
Cepillos industriales:

Plantilla
Dispensador de
concentrado:

Lateral
Balancn
Soporte
Tanque
Brazo
Bandeja
Comedero 8kg: Tolva
Plato



































Bebedero R 2gal: Tolva
Plato
DIAGNST ICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA



DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y RECURSOS ACTUALES


Para iniciar el proceso de inyeccin, se realiza el montaje del molde enlainyectora. Este
montaje se efecta con ayuda de una diferencial, que levanta el
molde para que este sea ubicado en la unidad de cierre de la mquina.
Cuando el molde est centrado en la unidad de cierre, se fija con bridas,yfinalmente se aj
usta el sistema de refrigeracin; que consiste en una serie demangueras que son conectada
s al molde para proveerlo de agua fra, lograndoque por medio del flujo interno del lquido en el
molde, ste pueda ser enfriado.

Por otra parte, la mquina es programada con los parmetros de inyeccin
preestablecidos de acuerdo a las especificaciones de la pieza y la prueba del
molde.

La prueba del molde se realiza cuando se va a inyectar una nueva pieza, para
establecer los adecuados parmetros de inyeccin (tiempo ciclo, temperatura,
presin, carga, etc.).

El plstico que se utiliza en la inyeccin es proporcionado por el cliente en los
servicios de tercerizacin y por proveedores para los productos propios, el cual
puede ser reciclado u original, cuya presentacin comercial es bultos de 25 Kg.
(Material original) y 30 Kg. (Material reciclado).

El contenido del bulto de plstico es divido en dos partes para ser mezclado
manualmente con la dosis correspondiente de colorante, que depende del tono del
color que requiere cada pieza.

La mezcla es vertida manualmente en la tolva alimentadora de la mquina, en
donde el material es dosificado al cilindro calefactor para ser plastificado u
homogenizado.
Este plstico fundido es inyectado por el husillo a presin en las cavidades del molde. Cuando se completa el llenado
del molde, el contenido de edte, es enfriado., obteniendo como resultado la pieza plstica.
Luego la pieza es rebabada, para eliminar los exesos de material. Las piezas son organizadas, almacenadas y
contadas, para ser finalmente entregadas al cliente.



Conclusiones


PRIMERA:

La empresa estudiada es una organizacin que est en crecimiento, por lo
que es de vital importancia empezar a implementar metodologas que le
permitan mantener un control adecuado de sus procesos para lograr un
mejor aprovechamiento de los recursos y una evolucin estable y
prometedora a mediano y largo plazo.


SEGUNDA:



La planeacin de la produccin de pronsticos son herramientas muy tiles
para poder anticiparse a las necesidades del mercado, y dimensionar todos
los recursos necesarios para responder a dicha demanda, por lo que su
adecuada implementacin, le permitir a la empresa tener un servicio
diferenciador y mayor capacidad de respuesta a las necesidades
cambiantes del mercado.
TERCERA
Contar con una variada lnea de productos, es decir, productos que
atienden necesidades de diferentes mercados, como se propuso en este
trabajo, le permitir a la empresa contrarrestar periodos de baja demanda
de determinados productos.

CUARTA
Un aspecto importante en la implementacin de tcnicas para la bsqueda
del aumento de la productividad, es el manejo del cambio, por lo que la
empresa presenta una gran ventaja, ya que por ser una pequea empresa
se hace ms fcil fomentar este tipo de ideologas, que permitir lograr
hacer de la empresa una organizacin flexible y dispuesta a recibir el
cambio con poca resistencia.