Material didtico organizado pelo ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao, em parceria com Escolas SENAI-SP, para cursos de Qualificao da Formao Inicial e Continuada da rea de Metalmecnica, a partir de contedos extrados da intranet.
Equipe responsvel
Organizao Flavio Alves Dias Jos Joaquim Pecegueiro Marcos Antonio Oldigueri Meios Educacionais - GED
Eduardo Francisco Ferreira Escola SENAI "Roberto Simonsen"
Antonio Varlese Escola SENAI "Humberto Reis Costa"
Manoel Tolentino Rodrigues Filho Escola SENAI "Mariano Ferraz"
Roberto Aparecido Moreno Jos Carlos de Oliveira Escola SENAI "A. Jacob Lafer"
Eugencio Severino da Silva Escola SENAI "Almirante Tamandar"
Rinaldo Afanasiev Escola SENAI "Hermenegildo Campos de Almeida"
Celso De Hyplito Escola SENAI "Roberto Mange"
Humberto Aparecido Marim Escola SENAI "Mrio Dedini"
Jos Serafim Guarnieri Centro de Treinamento SENAI - Mogi Guau
Editorao Flavio Alves Dias Jos Joaquim Pecegueiro Marcos Antonio Oldigueri Priscila Ferri Meios Educacionais GED
Os elaboradores esto relacionados ao final de cada captulo.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de So Paulo Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Cesar So Paulo - SP CEP 01311-923
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SUMRIO
7 Introduo 9 Metrologia 9 Metrologia e indstria 10 Medio 11 Princpios bsicos de controle 14 Laboratrio de metrologia 17 Medidas lineares 17 Padres 20 Padres do metro no Brasil 21 O sistema ingls 23 Converses 26 Regras de arredondamento (NBR 5891/77) 29 Rgua graduada 30 Tipos e usos 31 Caractersticas 32 Leitura no sistema mtrico 32 Leitura no sistema ingls ordinrio 35 Paqumetro 36 Resoluo do paqumetro 36 Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico 38 Leitura no sistema ingls 42 Exemplos de leitura utilizando os passos 43 Erros de leitura no paqumetro 45 Tcnicas de utilizao do paqumetro 49 Micrmetro 51 Caractersticas do mecrmetro 56 Leitura do micrmetro no sistema mtrico 59 Leitura do micrmetro interno 60 Leitura no sistema ingls 61 Regulagem do micrmetro 63 Referncias
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Introduo
Voc est iniciando o curso de qualificao profissional.
O curso de Qualificao Profissional tem por objetivo o desenvolvimento de competncias relativas ao manuseio de instrumentos e equipamentos de medio de acordo com normas tcnicas, ambientais e de segurana.
Este material didtico foi produzido especialmente para conter os contedos tcnicos necessrios e teis para o acompanhamento deste curso.
Ele um meio para auxiliar o docente na promoo de atividades significativas de aprendizagem que desenvolvam as competncias necessrias para o desempenho da profisso.
Voc pode utiliz-lo como apoio aprendizagem do contedo tcnico, entendimento de processos indispensveis, consulta a procedimentos relevantes, reviso de pontos importantes do assunto.
Bom proveito e bom estudo!!!!
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SENAI-SP INTRANET AA321-10 9 Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Metrologia
Metrologia e indstria
Toda organizao comercial, industrial ou de prestao de servios tem sua sobrevivncia ligada qualidade de seus produtos. Esta dependncia cada vez maior devido ao crescente nmero de concorrentes e nvel de exigncia dos consumidores (consumidor mal atendido pode se dirigir a outro fornecedor).
Como toda empresa, alm de sua sobrevivncia, quer garantir uma posio de destaque no mercado, ela ter que investir em tecnologia e no envolvimento dos trabalhadores no aperfeioamento do processo produtivo.
Esses dois fatores formam o controle da qualidade, que tem por finalidade aumentar a produo e baixar os custos, sem comprometer a qualidade dos produtos. que o controle da qualidade, ao contrrio da inspeo, age sobre a totalidade do processo produtivo para prevenir a ocorrncia de defeitos (e no apenas separar as peas boas das ruins no final da fabricao).
De acordo com a norma DIN 55350/11, qualidade caracterizada pelas condies de uma unidade, com relao sua aptido para satisfazer necessidades definidas e pressupostas.
A qualidade manifesta-se em caractersticas que podem ser: propriedades fsicas; propriedades qumicas; dimenses; composio ou textura, ou qualquer outro requisito utilizado para definir a natureza do produto ou servio.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 10 O controle de medidas, parte integrante do controle da qualidade, responsvel pelos instrumentos de medida e pelos processos de medio; est presente desde a recepo da matria-prima e etapas de fabricao at os ensaios e verificao final.
Tanto os equipamentos de fabricao como os instrumentos de medio so imperfeitos. Por esse motivo, impossvel produzir peas com dimenses exatas, pois elas sempre apresentaro um desvio em relao s dimenses preestabelecidas.
O controle de medidas consiste na aplicao de processos que permitam manter os erros de fabricao dentro de limites aceitveis, previamente estabelecidos e que recebem o nome de tolerncia.
Portanto, no controle de medidas torna-se necessrio conhecer: o que medir por comparao direta (com instrumentos de medida), ou indireta (com instrumentos de verificao); instrumentos de medida e seu uso; conceito de tolerncia e sua aplicao no projeto e na fabricao; instrumentos de verificao.
Medio
Toda medio feita comparando-se uma grandeza com outra de mesma espcie, considerada como unidade.
Se o comprimento de um corredor igual a trs metros, porque nele a unidade de comprimento metro cabe trs vezes.
Seguindo o mesmo procedimento, para medir uma superfcie temos de usar unidades de rea (cm 2 , m 2 , etc.); por sua vez, o volume de um corpo determinado pelas unidades de volume (m 3 , cm 3 , litros, etc.) e assim por diante. Cada grandeza medida com unidades apropriadas dessa mesma grandeza. No possvel medir comprimento em litros.
Unidades As unidades estabelecidas para medir uma determinada grandeza so fixadas por definio. No dependem de quaisquer condies fsicas, como temperatura, presso, grau de umidade, etc. SENAI-SP INTRANET AA321-10 11 Oficialmente, devido a normas brasileiras e internacionais, prevalecem as unidades do S.I. (Sistema Internacional): metro, quilograma, newton, segundo, etc.
Padro As unidades de medida tm uma definio absoluta. Entretanto, na prtica apresentam-se materializadas em objetos que esto sujeitos a variaes provocadas pelas mudanas de condies fsicas.
Por isso, os padres s expressam, com rigor, a unidade que representam se estiverem dentro de condies especficas.
At 1960, o metro padro era uma barra de platina e irdio, que sofria uma dilatao muito pequena com a variao da temperatura. Nesse prottipo, conservado em Svres, na Frana, o metro determinado pela distncia entre dois traos nessa barra, na temperatura de zero grau Celsius.
No Brasil vigora outro padro para o metro, estabelecido pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), rgo brasileiro de normalizao. Esse padro est baseado na velocidade da luz e ser explicado no prximo captulo.
Princpios bsicos de controle
O sucessivo aumento de produo e a melhoria da qualidade requerem um desenvolvimento e um aperfeioamento contnuo da tcnica de medio. Quanto maiores as exigncias de qualidade e rendimento, maiores sero as necessidades de aparatos, instrumentos de medio e profissionais habilitados.
Quando efetuamos uma medida qualquer, preciso considerar trs elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento de medio e o operador.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 12 Mtodo A medio pode ser direta ou indireta por comparao.
A medio direta feita mediante instrumentos, aparelhos e mquinas de medir.
Emprega-se a medio direta na confeco de peas-prottipo, isto , peas originais que se utilizam como referncia ou ainda em produo de pequena quantidade de peas.
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo pode ser controlado, por medida indireta, utilizando-se um calibrador para eixos.
Um calibrador para eixos, tipo boca fixa, possui duas bocas. O eixo a ser medido deve passar pela boca maior, ou seja, pelo lado "passa", mas no pode passar pela boca menor (que o lado "no passa", pintado de vermelho).
SENAI-SP INTRANET AA321-10 13 Outro calibrador do tipo "passa no passa" o tampo para furos, em que o lado "no passa" o mais curto. Seu funcionamento semelhante ao do calibrador fixo para eixos.
O relgio comparador um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pelo apalpador so amplificadas mecanicamente e vo movimentar o ponteiro rotativo dianteiro da escala.
Instrumento de medio Para se ter uma medida precisa, indispensvel que o instrumento corresponda ao padro adotado. necessrio, tambm, que ele possibilite executar a medida com a tolerncia exigida. Em suma, a medio correta depende da qualidade do instrumento empregado.
Operador o operador quem deve apreciar as medidas e execut-las com habilidade. Da a sua importncia em relao ao mtodo e ao instrumento.
mais provvel que um operador habilidoso consiga melhores resultados com instrumentos limitados do que um operador inbil, com instrumentos excelentes.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 14 necessrio, portanto, que o operador conhea perfeitamente os instrumentos que utiliza. Deve, tambm, tomar a iniciativa de escolher o mtodo de medio mais adequado e saber interpretar corretamente os resultados obtidos.
Laboratrio de metrologia
Tanto as medidas como os padres de medida esto sujeitos s variaes de temperatura, presso, etc. Por isso, para medidas de alta preciso, faz-se necessria uma climatizao do local. O laboratrio de metrologia deve, portanto, satisfazer s seguintes exigncias: Temperatura constante de 20C; Umidade relativa 55%. Ausncia de vibraes e oscilaes; Espao suficiente; Iluminao adequada e limpeza.
A temperatura de aferio dos instrumentos destinados a verificar dimenses ou formas foi fixada em 20C pela Conferncia Internacional do ex-comit ISA.
Essa deve ser a temperatura do laboratrio, mas tolera-se a variao de mais ou menos 1C. Da a necessidade de o laboratrio possuir reguladores de temperatura automticos.
A porcentagem da umidade relativa do ar no deve ultrapassar a 55%. A temperatura e a umidade do ar no laboratrio devero ser medidas por um termohigrmetro.
Na falta de reguladores automticos, usa-se o cloreto de clcio industrial, que absorve uma pequena porcentagem de umidade do ar.
As vibraes e oscilaes so evitadas instalando as mquinas de medir ou aparelhos de alta sensibilidade sobre pisos especiais.
No laboratrio, o espao deve ser suficiente para acomodar em armrios todos os instrumentos e, ainda, proporcionar bem-estar aos que nele trabalham.
A iluminao deve ser uniforme, constante e disposta de maneira a evitar o ofuscamento.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 15 Nenhum dispositivo de preciso deve ficar exposto ao p. Isso pode provocar desgastes e prejudicar as partes pticas pelas constantes limpezas. O local de trabalho deve ser o mais limpo e organizado possvel, evitando-se que as peas fiquem umas sobre as outras.
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Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010 Elaboradores: Benjamin Prizendt Alfredo Marangoni J os Ari de Lima Nelson Cruz Paiva Sebastio Luiz da Silva Antonio Varlese Celso De Hyplito Eduardo Francisco Ferreira Eugencio Severino da Silva Humberto Aparecido Marim J os Carlos de Oliveira J os Serafim Guarnieri Manoel Tolentino Rodrigues filho Rinaldo Afanasiev Roberto Aparecido Moreno Referncia SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p. SENAI-SP INTRANET AA321-10 17 Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Medidas lineares
Padres
O Homem, j nos tempos pr-histricos, deve ter sentido necessidade de avaliar o tamanho de uma rvore, de um animal abatido, de uma distncia a ser percorrida, etc.
Mais tarde, passou a efetuar medidas utilizando, inicialmente, unidades naturais: p, brao, passo, etc. Essas unidades davam origem a padres que variavam de um local a outro.
O desenvolvimento comercial aumentou o intercmbio entre os povos e exigiu padres mais objetivos e precisos. Padres que reproduzissem unidades de valor fixo, conhecido e utilizado por todos.
No sculo XVII, na Frana, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A "toesa", que era a unidade de medida linear ento utilizada, foi materializada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbados na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Desta forma, cada interessado poderia aferir seus prprios instrumentos.
Entretanto, esse primeiro padro foi se desgastando com o passar do tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Outra exigncia sobre essa unidade: deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. Apresentado por Talieyrond, na Frana, esse projeto transformou-se em lei, aprovada em 8 de maio de 1790.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 18 Estabeleceu-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron" significa medir).
Os astrnomos Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque e Montjuich, perto de Barcelona. Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 25 x 4,05mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido:
"Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre".
Foi esse metro materializado que passou a chamar-se Metro dos Arquivos.
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano, fatalmente, daria um "metro" um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda pela segunda definio:
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos arquivos da Frana, apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius".
Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida, mediante o gelo fundente.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 19 No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado por meio da Lei Imperial n 1.157 de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que os padres antigos fossem inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o Metro dos Arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro que recebeu: seo transversal em X, para ter maior estabilidade; uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio:
"Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.
Atualmente, a temperatura de aferio de 20 o C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra em Svres, na temperatura de zero grau Celsius. SENAI-SP INTRANET AA321-10 20 Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO, em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
"Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de 8 299.792.45 1 do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior preciso o valor de uma mesma unidade: o metro.
Padres do metro no Brasil
O metro padro que existe no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo) possui uma seco transversal reta em forma de H e est devidamente aferido.
O INT (Instituto Nacional de Tecnologia) possui tambm dois exemplares de metros- padro de alta qualidade. Um dos exemplares de liga, com 36% de nquel (lnvar), e dilatao por volta de 110 -6 ; o outro, tambm de liga, contm 58% de nquel e possui uma dilatao de 11,5 10 -6 .
SENAI-SP INTRANET AA321-10 21 Mltiplos e submltiplos do metro Nome Smbolo Fator pelo qual a unidade multiplicada exametro Em 10 18 =1 000 000 000 000 000 000m peptametro Pm 10 15 =1 000 000 000 000 000m terametro Tm 10 12 =1 000 000 000 000m gigametro Gm 10 9 =1 000 000 000m megametro Mm 10 6 =1 000 000m quilmetro km 10 3 =1 000m hectmetro hm 10 2 =100m decmetro dam 10 1 =10m metro m 1 =1m decmetro dm 10 -1 =0,1m centmetro cm 10 -2 =0,01m milmetro mm 10 -3 =0,001m micrometro 10 -6 =0,000 001m nanometro n 10 -9 =0,000 000 001m picometro p 10 -12 =0,000 000 000 001m fentometro f 10 -15 =0,000 000 000 000 001m attometro a 10 -18 =0,000 000 000 000 000 001m
Observao Com exceo de quilmetro, decmetro e milmetro, os demais mltiplos e submltiplos tm a slaba tnica na penltima slaba: exametro, peptametro, etc.
O sistema ingls
O sistema ingls, que predomina na Inglaterra e nos Estados Unidos, tem como padro a jarda.
Entretanto, mesmo nesses dois pases, vem sendo implantado o sistema mtrico, que o mais usado em todo o mundo.
Por isso, em 1959, a jarda passou a ser definida em funo do metro, valendo 0,91 440m. As divises da jarda (3 ps, cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico: 1yd (uma jarda) =0,91 440m 1 (um p) =304,8mm 1 (uma polegada) =25,4mm SENAI-SP INTRANET AA321-10 22 A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
polegada) (meia 2 1"
) polegada de oitavo (um 8 1"
polegada) de avos dezesseis (um 16 1"
polegada) de avos dois e trinta (um 32 1"
polegada) de avos quatro e sessenta (um 64 1"
) polegada de avos oito e vinte e cento (um 128 1"
Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:
. etc , 16 15" ... 8 5" , 4 3" , 2 1"
Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:
4 = 2 : 8 3 = 2 : 6 pois , 4 3"
8 6"
8 = 8 : 64 1 = 8 : 8 pois , 8 1"
64 8"
Sistema ingls - frao decimal A diviso da polegada em submltipios de 128 1" ... 4 1" , 2 1" em vez de facilitar, complica os clculos na indstria.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 23 Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a polegada subdivide-se em milsimos e dcimos de milsimos.
Exemplo 1.003" =1 polegada e 3 milsimos 1.1 247" =1 polegada e 1.247 dcimos de milsimos .725" =725 milsimos de polegada
Nas medies em que se requer mais preciso, utiliza-se a diviso de milionsimo de polegada, tambm chamada de micropolegada. Em ingls, micro inch, representada por inch.
Observao Os valores em polegada decimal inferiores a uma polegada utilizam ponto no lugar da vrgula. Exemplo: .001" =um milsimo de polegada .000 001" =um inch .028" =28 milsimos de polegada
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da que os equipamentos utilizados necessitam, deve-se convert-Ia (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada ordinria em milmetro, deve-se multiplicar o valor em polegada ordinria por 25,4.
Exemplos Converter 2 para milmetro: 2 =2 . 25,4 =50,8mm
SENAI-SP INTRANET AA321-10 24 A converso de milmetro em polegada ordinria feita dividindo-se o valor em mm por 25,4 e multipiicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de uma frao, cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo.
Regra prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, dando para denominador 128. Arredondar se necessrio.
Observao O valor 5,04 foi encontrado pela relao 937 5,03 = 25,4 128 , que arredondada igual a 5,04.
A polegada decimal (milsimo de polegada) convertida em polegada ordinria quando se multiplica a medida expressa na primeira unidade por uma das divises da polegada, que passa a ser o denominador da polegada ordinria resultante.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 25 Exemplo Converter .125 para polegada ordinria escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para: multiplicar a medida em polegada decimal: .125" .128 =16"; Colocar como denominador (o resultado anterior ser usado como numerador):
8 1" ... = 64 8" = 128 16"
Outro exemplo: Converter .750" em polegada ordinria.
4 3" = 8 6" = 8 8 .750"
Polegada ordinria em polegada decimal: para efetuar essa converso, divide-se o numerador da frao pelo seu denominador.
Para converter milsimo de polegada em milmetro, basta multiplicar o valor em milsimo por 25,4.
Exemplo Converter .375" em milmetro .375" 25,4 =9,525mm
Converte-se milmetro em polegada decimal, dividindo o valor em milmetro por 25,4.
Exemplos Converter 5,08mm em polegada decimal: .200" = 25,4 5,08
SENAI-SP INTRANET AA321-10 26 Converter 18mm em polegada decimal: .709" : do arredondan 086" .7 = 25,4 18
A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora, pode ser melhor compreendida graficamente:
Sistema ordinrio
Sistema decimal
Sistema mtrico
Regras de arredondamento (NBR 5891/77)
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado inferior a 5, o ltimo algarismo a ser conservado permanecer sem modificao.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado 5, seguido de zeros, dever ser arredondado o algarismo a ser conservado para o algarismo mais prximo. Conseqentemente, o ltimo algarismo a ser retido, se for mpar, aumenta-se de uma unidade.
Exemplo Se arredondarmos 4,735 500 3 decimal, teremos: 4,736.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo a ser conservado 5, seguido de zeros, se for par o algarismo a ser conservado, ele permanecer sem modificaes.
Exemplo Se arredondarmos 7,834 500 3 decimal, teremos: 7,834.
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado superior a 5 ou, sendo 5 for seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo a ser conservado dever ser aumentado de uma unidade.
Exemplo Se arredondarmos 2,983 600 3 decimal, teremos: 2,984; 6,434 503, arredondado 3 decimal, igual a 6,435.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 28
Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010 Elaboradores: Benjamin Prizendt Alfredo Marangoni J os Ari de Lima Nelson Cruz Paiva Sebastio Luiz da Silva Antonio Varlese Celso De Hyplito Eduardo Francisco Ferreira Eugencio Severino da Silva Humberto Aparecido Marim J os Carlos de Oliveira J os Serafim Guarnieri Manoel Tolentino Rodrigues Filho Rinaldo Afanasiev Roberto Aparecido Moreno
Referncia SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p. SENAI-SP INTRANET AA32110 29 Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Rgua graduada
Introduo A rgua graduada o mais simples entre os instrumentos de medida linear. Apresenta- se, em regra, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetros (cm) e milmetros (mm), conforme o sistema mtrico, alm de polegadas e suas fraes (sistema ingls).
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao. Essa graduao eqivale a 0,5mm ou 64 1" .
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1.000, 1.500, 2.000 e 3.000mm. As mais usadas na oficina so as de 150mm (6") e 300mm (12").
SENAI-SP INTRANET AA32110 30 Tipos e usos
Rgua de encosto interno: serve para medio com face interna de referncia.
Rgua sem encosto: nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
Rgua com encosto: serve para medio de comprimento a partir da face externa do encosto de uma pea.
SENAI-SP INTRANET AA32110 31 Rgua de profundidade: utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
Rgua de dois encostos: usada pelo ferreiro.
Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular: serve para medir deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem, etc.
Caractersticas
De modo geral, uma escala de boa qualidade deve apresentar um bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel e temperado. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes e finos. As distncias entre os traos devem ser iguais.
A retilineidade e a preciso das divises obedecem a normas internacionais. SENAI-SP INTRANET AA32110 32 Leitura no sistema mtrico
Cada centmetro na escala acha-se dividido em 10 partes iguais, e cada parte equivale a 1mm.
Assim, a leitura pode ser feita em milmetros. A figura abaixo mostra, de forma ampliada, como se faz isso.
Leitura no sistema ingls ordinrio
Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16. partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de lei 1 16 " . A figura a seguir mostra essa diviso, apresentando a polegada em tamanho ampliado.
SENAI-SP INTRANET AA32110 33 Observe que na figura anterior esto indicados somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque toda vez que houver numeradores pares, a frao simplificada.
16 6" = 16 1" + 16 1" + 16 1" + 16 1" + 16 1" + 16 1" , e assim por diante.
A leitura na escala consiste em observar que trao coincide com a extremidade do objeto.
Assim, o objeto na figura acima tem 8 1 1 (uma polegada e um oitavo de polegada) de comprimento. SENAI-SP INTRANET AA32110 34 Conservao Evitar quedas e contato da escala com ferramentas comuns de trabalho; Evitar arranhaduras ou entalhes que possam prejudicar a graduao; No flexionar a escala. Isso pode empenar a rgua ou at mesmo quebr-la; No utilizar para bater em outros objetos; Limpar aps o uso, removendo o suor e a sujeira. Aplicar uma pequena camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010 Elaboradores: Benjamin Prizendt Alfredo Marangoni J os Ari de Lima Nelson Cruz Paiva Sebastio Luiz da Silva
Antonio Varlese Celso De Hyplito Eduardo Francisco Ferreira Eugencio Severino da Silva Humberto Aparecido Marim J os Carlos de Oliveira J os Serafim Guarnieri Manoel Tolentino Rodrigues Filho Rinaldo Afanasiev Roberto Aparecido Moreno Referncia SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p. SENAI-SP INTRANET AA321-10 35 Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Paqumetro
Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades de peas e suas dimenses internas, externas, de profundidade e de ressaltos, estas ltimas feitas com paqumetro quadrimensional.
1. orelha fixa 2. orelha mvel 3. nnio ou vernier (polegada) 4. parafuso de trava 5. cursor 6. escala fixa de polegadas 7. bico fixo 8. encosto fixo 9. encosto mvel 10. bico mvel 11. nnio ou vernier (milmetro) 12. impulsor 13. escala fixa de milmetros 14. haste de profundidade
O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas, cujas graduaes so calibradas a 20C. constitudo de uma rgua graduada com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor. SENAI-SP INTRANET AA321-10 36 O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga, e dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier, que permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
Resoluo do paqumetro
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo. Resoluo a menor medida que o instrumento oferece; calculada pela seguinte frmula:
Resoluo = NDN UEF
UEF =unidade de escala fixa NDN =nmero de divises do nnio
Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de 0,1mm, pois, aplicando a frmula, tem-se: Resoluo = 10 mm 1 =0,1mm
Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo ser de 0,05mm: Resoluo = 20 mm 1 =0,05mm
Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo ser de 0,02mm: Resoluo = 50 mm 1 =0,02mm
Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico
O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de coincidncia entre um trao da escala fixa com um trao do nnio.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 37 Escala em milmetros Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros existentes antes do zero do nnio. Quando o zero do nnio coincidir exatamente com um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no caso a leitura 4mm.
Quando o zero do nnio no coincide exatamente com um trao da escala fixa mas fica entre dois traos, admite-se a menor medida. A seguir, observa-se qual o ponto de coincidncia entre os traos do nnio e da escala fixa; esse ponto fornece a medida em fraes de milmetro, conforme a resoluo do paqumetro.
Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo =0,1mm)
SENAI-SP INTRANET AA321-10 38 Exemplo de escala em milmetro e nnio com 20 divises. (Resoluo =0,05mm)
Leitura 2,00mm escala fixa 0,55mm nnio 2,55mm total
Leitura 107,00mm escala fixa 0,35mm nnio 107,35mm total
Exemplo de escala em milmetro e nnio com 50 divises. (Resoluo =0,02mm)
Leitura 70,00mm escala fixa 0,76mm nnio 70,76mm total
Leitura 49,00mm escala fixa 0,24mm nnio 49,24mm total
Leitura no sistema ingls
No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal, cada polegada da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a 40 " 1 , que igual a .025, escrito com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo = NDN UEF R = 25 " 025 . =.001 (um milsimo de polegada)
SENAI-SP INTRANET AA321-10 39 A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo princpio da leitura em milmetros, isto , a contagem das polegadas existentes antes do zero do nnio.
Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.
No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa graduada em polegada e fraes de polegada; nesse sistema, a polegada dividida em 16 partes iguais. Cada diviso corresponde a 16 " 1 de polegada. Os valores fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para isso, preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 40 Assim, cada diviso do nnio vale 128 " 1 . Duas divises correspondero a 128 " 2 ou 64 " 1
e assim por diante.
Como exemplo, considere-se uma leitura de 4 " 3 na escala fixa e 128 " 3 no nnio; a medida total equivale soma dessas duas medidas. importante observar que as fraes devem ser sempre simplificadas.
Num outro exemplo em que a escala fixa mostra 1 16 " 3 e o nnio 128 " 5 , a medida total ser: 1 16 " 3 + 128 " 5 1 128 24" + 128 5" =1 128 " 29
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Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada fracionria so apresentados a seguir.
1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.
Leitura =7 4 " 1
2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 42 3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero do nnio. Exemplo: Uma diviso.
4. Sabendo que cada diviso da escala fixa eqivale a 16 1 = 32 2 = 64 4 = 128 8 e com base na leitura do nnio, escolha uma frao da escala fixa de mesmo denominador. Exemplo: leitura do nnio 64 " 3 ; frao escolhida da escala fixa: 64 " 4 .
5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao escolhida; some com a frao do nnio e faa a leitura final.
Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no paqumetro, como a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer um erro chamado de paralaxe; quando ngulo de viso do observador de um objeto deslocado da posio correta, que a perpendicular, a imagem no real; no caso de leitura de uma medida, a paralaxe ocasiona um erro srio, pois quando os traos do nnio e da escala esto sobrepostos, o deslocamento do ngulo de viso faz com que cada um dos olhos projete os traos do nnio em posio oposta dos traos da escala fixa.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 44 Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura colocando o paqumetro em posio exatamente perpendicular aos olhos.
Presso de medio - o erro de presso de medio originado pelo jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera a medida.
O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o instrumento sua mo; caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando um oitavo de volta, aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga. SENAI-SP INTRANET AA321-10 45
Tcnicas de utilizao do paqumetro
O uso correto do paqumetro exige que a pea a ser medida esteja posicionada corretamente entre os encostos, os quais devem estar limpos. importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido; uma das extremidades da pea deve se apoiar no centro do encosto fixo.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 46 Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a outra extremidade. Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os encostos a toquem.
A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de profundidade e de ressaltos deve seguir algumas recomendaes.
Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem estar bem apoiadas.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 47 Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a pea, evitando que fique inclinado.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 48 Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos em posio perpendicular superfcie da pea. Para esse tipo de medio no se deve usar a haste de profundidade, pois esta no permite apoio firme.
Conservao do paqumetro Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques; No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode causar danos ao instrumento; Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao; Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio; Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local apropriado.
Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010 Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes Selma Ziedas Conteudistas: Abilio J os Weber Adriano Ruiz Secco
Antonio Varlese Celso De Hyplito Eduardo Francisco Ferreira Eugencio Severino da Silva Humberto Aparecido Marim J os Carlos de Oliveira J os Serafim Guarnieri Manoel Tolentino Rodrigues Filho Rinaldo Afanasiev Roberto Aparecido Moreno Referncia SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. So Paulo, 1997. 418 p. SENAI-SP INTRANET AA321-10 49 Adaptado pelo Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010
Micrmetro
Micrmetro um instrumento que permite a leitura em centsimos e milsimos de milmetro de maneira simples, mais rigorosa e exata que o paqumetro. O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca.
O parafuso, ao dar uma volta completa em uma porca fixa, provoca um deslocamento igual ao seu passo.
Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 50 As partes componentes de um micrmetro so: arco, faces de medio, batente, fuso micromtrico, bainha, bucha interna, porca de ajuste, catraca, tambor, trava e isolante trmico.
O arco feito de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar tenses internas.
O isolante trmico evita a dilatao do arco, onde est fixado, porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se rigorosamente planas e paralelas. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico quando isso necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Gira ligado ao fuso micromtrico; portanto, a cada volta seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida pr-determinada.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 51 Caractersticas do micrmetro
O micrmetro caracteriza-se pela capacidade, pela resoluo e pela aplicao.
A capacidade de medio do micrmetro geralmente de 25mm ou uma polegada, variando o tamanho do arco de 25 em 25mm ou de 1 em 1. Pode chegar a 2.000mm ou 80.
A resoluo pode ser de 0,01mm; 0,001mm; .001 (um milsimo de polegada) ou .0001 (um dcimo de milsimo de polegada). No micrmetro de 0 a 25mm ou de 0 a 1, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero da escala do tambor.
A aplicao do micrmetro variada, segundo a necessidade. Assim, existem micrmetros de medida externa e de medida interna.
Micrmetros de medida externa Os micrmetros de medida externa so: de profundidade, com arco profundo, com disco nas hastes, para medio de roscas, com contato em forma de V, para medir parede de tubos, contador mecnico e digital eletrnico.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 52 Micrmetro de profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso que so fornecidas juntamente com o micrmetro.
Micrmetro com arco profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.
Micrmetro com disco nas hastes O disco aumenta a rea de contato, possibilitando a medio de papel, cartolina, couro, borracha, pano, etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 53 Micrmetro para medio de roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo de rosca a medir.
Micrmetro com contato em forma de V Especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes, como fresa de topo, macho, alargador. Os ngulos em V do micrmetro para medio de ferramenta de 3 cortes de 60, de 5 cortes, 108 e de 7 cortes, 1283417.
3 cortes, 60 o 5 cortes, 108 o
Micrmetro para medir parede de tubo Dotado de arco especial, possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 54 Micrmetro contador mecnico para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico; facilita a leitura independentemente da posio de observao, evitando o erro de paralaxe.
Micrmetro digital eletrnico Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
Micrmetros de medida interna Para medir partes internas empregam-se dois tipos de micrmetro: micrmetro interno de trs contatos e micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).
Micrmetro interno de trs contatos Usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante, devido forma e disposio de suas pontas de contato que formam entre si um ngulo de 120.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 55 Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis - este tipo apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea a ser medida.
Micrmetro interno de dois contatos O micrmetro de dois contatos admite dois tipos: o tubular e o tipo paqumetro.
Micrmetro interno tubular empregado em medies internas acima de 30mm e atende quase que somente a casos especiais.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 56 O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras, caso em que h uma variao de 25mm em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir mostram o posicionamento para a medio.
Micrmetro interno tipo paqumetro Serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25 em 25mm.
Leitura do micrmetro no sistema mtrico
A leitura no sistema mtrico considera resolues de 0,01mm e de 0,001mm.
Micrmetro com resoluo de 0,01mm A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento de seu fuso; para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.
Resoluo = tambor do divises de nmero co micromtri fuso do rosca da passo
SENAI-SP INTRANET AA321-10 57 Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser: R = 50 mm 5 , 0 = 0,01mm
A leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm deve obedecer s seguintes etapas: Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha; Leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha; Leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.
Tomando como exemplos as ilustraes a seguir, as leituras sero:
17,00mm (escala dos mm da bainha) +0,50mm (escala dos meios mm da bainha) 0,32mm (escala centesimal do tambor) 17,82mm Leitura total
23,00mm (escala dos mm da bainha) +0,00mm (escala dos meios mm da bainha) 0,09mm (escala centesimal do tambor) 23,09mm Leitura total
SENAI-SP INTRANET AA321-10 58 Micrmetro com resoluo de 0,001mm No caso de micrmetro com nnio, este indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, a resoluo ser: R = 10 01 , 0 =0,001mm N
A leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm obedece s seguintes etapas: Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha; Leitura dos meios milmetros na mesma escala; Leitura dos centsimos na escala do tambor; Leitura dos milsimos som auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.
Exemplos
A = 20,000mm + B = 0,500mm C = 0,110mm D = 0,008mm Total =20,618mm
SENAI-SP INTRANET AA321-10 59
A = 18,00mm + B = 0,090mm C = 0,006mm Total =18,096mm
Leitura do micrmetro interno
A leitura em micrmetro tubular e em micrmetro tipo paqumetro igual leitura em micrmetro externo.
A resoluo de um micrmetro interno de trs contatos obtida pela diviso do passo do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.
Resoluo = 100 5 . 0 =0,0005mm
Como exemplo de leitura considere-se a ilustrao a seguir.
A leitura do micrmetro interno de trs contatos feita no sentido contrrio do micrmetro externo e deve obedecer s seguintes etapas: O tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm; A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm; o valor total da medida ser, portanto, 36,740mm.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 60 Leitura no sistema ingls
O micrmetro de sistema ingls apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais desse modo, cada diviso equivale a 1 : 40 =.025 o tambor do micrmetro com resoluo de .001 possui 25 divises.
Micrmetro com resoluo de .001 Para medir com o micrmetro de resoluo .001, l-se primeiro a indicao da bainha; depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao de referncia da bainha.
Exemplo
bainha .675 tambor .019 leitura .694
SENAI-SP INTRANET AA321-10 61 Micrmetro com resoluo de .0001 Para leitura no micrmetro de .0001, alm das 25 divises que existem na bainha, h um nnio com dez divises; o tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.
bainha .375 tambor .005 nnio .0004 leitura total .3804
Regulagem do micrmetro
Antes de iniciar a medio de uma pea, preciso regular o instrumento de acordo com sua capacidade. Para os micrmetros com capacidade de 0 a 25mm ou de 0 a 1, devem-se tomar os seguintes cuidados: Limpar cuidadosamente as partes mveis, eliminando poeira e sujeira com pano macio e limpo; Antes do uso, limpar as faces de medio; usar somente uma folha de papel macio; Encostar suavemente as faces de medio, usando apenas a catraca; em seguida, verificar a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor; se estas no coincidirem, fazer o ajuste movimentando a bainha com a chave do micrmetro que normalmente acompanha o instrumento.
SENAI-SP INTRANET AA321-10 62 Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50mm, de 50 a 75mm, ou de 1 a 2, de 2 a 3, deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos procedimentos citados anteriormente, porm, com a utilizao de barra-padro para calibrao.
A calibrao dos micrmetro internos de dois contatos feita por meio de anis de referncia, de dispositivos com blocos-padro ou de micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia e devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de medio para evitar danos irreparveis ao instrumento.
Conservao do micrmetro Para conservar o micrmetro devem-se observar algumas recomendaes: Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela); Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel; Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala; Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado para no deix-lo exposto sujeira e umidade.
Crditos Comit Tcnico GED/FIC Metalmecnica/2010 Elaboradores: Regina Clia Roland Novaes Selma Ziedas Conteudistas: Abilio J os Weber Adriano Ruiz Secco
Antonio Varlese Celso De Hyplito Eduardo Francisco Ferreira Eugencio Severino da Silva Humberto Aparecido Marim J os Carlos de Oliveira J os Serafim Guarnieri Manoel Tolentino Rodrigues Filho Rinaldo Afanasiev Roberto Aparecido Moreno Referncia SENAI.SP. Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata. 1. So Paulo, 1997. 418 p. SENAI-SP INTRANET AA321-10 63
Referncias
SENAI.SP. Controle de Medidas. So Paulo, 1988. 106 p.
SENAI.SP. Tecnologia aplicada I - Caminho betoneira cara chata. So Paulo, 1997. 418 p.