RETIFICAO

REBOLOS
Prof. Dr. Lincoln Cardoso Brando
Os rebolos moldados se constituem de dois elementos
bsicos: o material abrasivo (GRO) e o aglomerante (LIGA).
O abrasivo (GRO) constitudo de xido de alumnio e do
carbureto de silcio, tendo cada tipo sua aplicao. So
produtos sintticos, no encontrados na natureza, e as suas
durezas so, respectivamente, 9 e 10 da nova escala Mohs
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Escala Mohs
?
escala relativa de dureza desenvolvida em 1812 pelo
mineralogista alemo Frederich Mohs (1773-1839). Este
selecionou dez minerais considerados por ele os mais
comuns. No uma escala linear, na medida que as
diferenas de dureza entre os minerais contguos no se
mantm constante. No entanto, pela facilidade de uso , at
hoje, de uso rotineiro em Mineralogia.
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Escala Mohs
C DIAMANTE 10
Al
2
O
3
CORINDON 9
Al
2
SiO
4
(F,OH)
2
TOPZIO 8
SiO
2
QUARTZO 7
KAlSi
3
O
8
ORTOCLSIO 6
Ca
5
(PO
4
)3(OH,F,
Cl)
APATITA 5
CaF
2
FLUORITA 4
CaCO
3
CALCITA 3
CaSO
4
.2H
2
O GIPSITA 2
Mg
3
Si
4
O
10
(OH)
2
TALCO 1
Frmula
Qumica
Mineral Dureza
Ponta de WDIA 9,1
Porcelana 7
Vidro 5,5 a 6
Lmina do canivete 5,5
moeda de cobre 3,0
Unha 2,5
Objeto Dureza
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Liga vitrificada ou mineral - "V";
Baquelite ou resinide - "B";
Borracha - "R";
Goma Laca - "E".
O aglomerante o tipo mineral ou vitrificado, resinide ou
baquelite, borracha e goma-laca, cada tipo tendo as suas
finalidades e usos. No xido de alumnio recomendamos trs
tipos:
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Os rebolos VITRIFICADOS renem sua porosidade uma
alta resistncia e um poder abrasivo elevado. So empregados
tanto na rebarbagem como na retificao de preciso, de ao,
ferro, metais no ferrosos e cermicos, podendo ser usados
tanto a seco como com refrigerante.
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Os rebolos de RESINIDES so constitudos de resina
Fenlica e de um plastificante. So usados especialmente em
discos de corte e onde um trabalho muito rpido desejado,
no se tomando em conta a preciso.
Em fundies, forjarias, rebarbagem de solda, o rebolo
resinide grandemente solicitado, pela sua rpida remoo
do metal, especialmente para alta rotao onde empregado
telas de vidro que se pode ser usado at 80 m/s.
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O rebolo com liga base de BORRACHA especialmente
adequado para trabalhos de fino acabamento, sendo mais
empregados em ferramentas delicadas, onde numa s
passagem desbasta, afia e d acabamento e polimento.
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Os rebolos de GOMA-LACA tem uso limitado e especial: so
fabricados sob encomenda, onde seja necessrio bom
polimento em cutelaria, eixos-comando de vlvulas, cilindros,
etc.
Os rebolos de LIGA ORGNICA, entretanto, so atacados
por solues alcalinas, como soda ou por leo, devendo
serem observadas precaues adequadas em seu uso.
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O GRO classificado segundo o nmero de malhas por polegada
quadrada da peneira classificada. Empregamos os seguintes gros:
Gro, Dureza, Estrutura e Marcao
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AS DUREZAS so representadas por letras. A dureza aumenta a ordem
alfabtica. A dureza dos rebolos no significa o gro, que sempre uniforme,
mas indica a aderncia dos gros abrasivos ao aglomerante. Em princpio, as
letras so smbolos da dureza do aglomerante, indicando a resistncia dos
gros contra a pea que est sendo trabalhada. A dureza deve ser adaptada
ao trabalho. Um bom rebolo deve ter seus gros desagregados da liga quando
comeam a perder seu corte, expondo ao trabalho novos gros, de corte
mordente.
Gro, Dureza, Estrutura e Marcao
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A ESTRUTURA ou porosidade o espaamento deixado entre gros e
a liga; so verdadeiros "vcuos" e agem como respiradouros do rebolo,
quando no trabalho. Do um corte mais frio, facilitando a refrigerao.
A estrutura ou porosidade deve ser escolhida de acordo com o trabalho
que indicada por nmeros, de 1 a 15, sendo a estrutura mais densa a
de nmero mais baixo. Fabricamos rebolos especiais cuja porosidade
alcana 50% do volume do rebolo.
Gro, Dureza, Estrutura e Marcao
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Gro, Dureza, Estrutura e Marcao
A MARCAO dos rebolos nas etiquetas de papelo so na
seguinte ordem:
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http://www.norton-abrasivos.com.br/

MALKIN, S. Grinding Technology: Theory and Applications of
Machining with Abrasives, 1989.

STEVE F. K. Grinding Technology, 1994.

SHAW, M.C. Metal Cutting Principles, 1989.

Marinescu, I. D., Rowe, W. B., Dimitrov, B., and Inasaki, I.
2004. Tribology of Abrasive Machining Processes.
William Andrew Publishing, Norwich, NY.