CATEDRA DE PRODUCCIN- INGENIERA- NIVEL 5- ING.

IRVING SALAZAR
SEPTIEMBRE 09-27 2013.
TEMA: QU ES DENSIDAD, QUE ES VELOCIDAD, FLUIDOS NEWTONIANOS
Y FLUIDOS NO NEWTONIANOS. CONOCIMIENTOS INTRODUCTORIOS

1. DENSIDAD
- La densidad de un fluido se define como su masa por unidad de volumen.
- Tambin se dice que es la propiedad que nos permite medir la ligereza o
pesadez de una substancia.
- La densidad se define como el cociente entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa.

Unidades
- La masa se mide en kilogramos (Kg)
- El volumen en metros cbicos (m
3
)

Frmula

- Estas frmulas se utilizan para algunas sustancias que se debe medir en
unidades ms pequeas.
- La densidad de un cuerpo est relacionada con su flotabilidad, una
sustancia florar en otra s su densidad es menor.
- En una formacin petrolfera el agua tiene mayor densidad que el petrleo y
el agua, por lo que se ubica al fondo de la formacin, mientras que el gas
tiene menor densidad y se ubica en la parte superior de la formacin, de
igual manera el petrleo flota en el agua debido a su menor densidad que el
agua.
- La densidad tambin se utiliza para el clculo de grados API, de acuerdo al
sistema americano y europeo.

Frmulas sistema americano

Sistema Europeo

2. VISCOSIDAD

- Es la medida de la fluidez a determinadas temperaturas.
- La viscosidad es la principal caracterstica de la mayora de los productos
lubricantes.
- En relacin a los lubricantes, es la propiedad que mide la resistencia que
pone el aceite para fluir. Est en funcin de la temperatura, siendo mayor
cuando la temperatura baja y menor cuando

Tipos de viscosidad
1. Viscosidad relativa.- Es la relacin de la viscosidad del fluido respecto al
agua.
A 20C la viscosidad del agua pura es 1.002 centipoise

2. Viscosidad cinemtica.- Es equivalente a la viscosidad expresada en
centipoise dividida por la gravedad especfica a la misma temperatura.
Se designa en Stokes a centistokes

3. Viscosidad universal saybolt.- Representa el tiempo en segundos para
que un flujo de 60cm
3
salga de un recipiente tubular por medio de un
orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el cual
se ha mantenido a temperatura constante.


Frmula

Unidades

Existen tambin dos sistemas de unidades
- Saybolt (Sw)
- Sistema mtrico centistokes (Cst)
- Otro sistema que nos permite medir la viscosidad del petrleo a fluido de
perforacin es; a travs del EMBUDO MARCHS.

3. FLUIDOS NEWTONIANOS
- Son aquellos que se comportan como fluidos ideales, esto es sus
componentes no tienen cualquier interaccin entre s. La viscosidad es
constante, independientemente del esfuerzo de carta el cual se somete el
fluido.
- En ste tipo de fluidos ocurren solamente efectos de atraccin mecnica y
el nivel energtico de esas interacciones se aproxima al nivel energtico
para ruptura y formacin de puentes de hidrgeno en un lquido.

- En estos fluidos la gradiente de formacin es directamente proporcional a la
fuerza (Tensin), aplicada; siendo la proporcionalidad dada intrnsecamente
dependiente de la naturaleza del fluido. Esa constante es el coeficiente de
viscosidad (h), que representa el atributo mecnico entre las capas.

F=h*D
Como atributo es independiente de la variacin de F y de la gradiente D.

El coeficiente de viscosidad (h) es llamado viscosidad aparente, en los fluidos
nestoniana; un valor de (h) caracterstica el fluido.

Ejemplo.- Empleando estos fluidos se ha realizado investigaciones de
transporte de arena sin torres horizontales.

Las principales variables a encontrar son la densidad y viscosidad del fluido;
dimetro promedio de las partculas, dimetro de la columna, porcentaje de
concentracin de slidos y el caudal presente dentro del sistema obtenindose
valores de cadas de presin y perfiles de concentracin que son ampliamente
diferentes a los reportados en columnas verticales.

- Igualmente stas investigaciones quieren desarrollar modelos para predecir
los diversos gradientes de presin a lo largo de la columna y la distribucin
de arena observada
- Es importantes conocer que no existen fluidos ideales, mas son solamente
fluidos cuyos comportamientos se aproximan al ideal, como es el caso de
lquidos, soluciones.

Ejemplos fluidos newtonianos
Componente Viscosidad
Aceite de Colza 1.63
Aceite de Oliva 0.84



4. FLUIDOS NO NEWTONIANOS
- Este tipo de fluidos seran h, fluidos reales, la viscosidad depende del
esfuerzo del corte aplicado.
- La mayora de los materiales con alguna significancia de los materiales
industrial, son no newtonianos, como es el caso de los fluidos de
perforacin.
- El fluido es no newtoniana cuando se produce interaccin entre los
componentes y ste dependen de la velocidad de informacin causada por
fuerzas externas.
- Tambin se podra decir que es cualquier flujo laminar (flujo sin
turbulencia), que no est caracterizada por las ecuaciones de Novier
Stokes.

Ejemplos

Producto Unidad Viscosidad
Mostaza dina/cm
2
Contipoise 2.5 f(N/m
2
)38
Mayonesa dina/cm
2
h(Contipoise 6.36 f(N/m
2
)85)

Comentario
Creo que conocer stos dos conceptos bsicos de Densidad y Viscosidad son
de vital importancia para nosotros ya que nos permite tener una visin realista
de las cosas, como es este caso de los fluidos, ya sea de perforacin o no, el
mismo que nos van a ayudar a conocer cul es su comportamiento, como es el
caso de la densidad de los fluidos y as podremos saber cmo est clasificado
una formacin petrolfera o un yacimiento, es as que se va clasificando, en
una formacin petrolera, primero est el gas, luego el petrleo y por ltimo el
agua todo esto por la diferencia de densidades.

De la misma manera nos permite la viscosidad saber a que punto este fluido es
ms viscoso o menos viscoso, en el rea de preparacin de lados de
perforacin es de vital importancia medir o tomar el tiempo que demora el
fluido en vaciarse, del embudo MARCHS, para permitirnos si el fluido es ms
viscoso o menos viscoso.

Tomando todos stos conocimientos nos permiten desenvolvernos de la mejor
manera en el campo de trabajo.

Por otra parte tambin es muy importante conocer cules o quines son los
fluidos newtonianos y no newtonianos debido a que en el campo petrolero,
especialmente en la preparacin de lodos, se debe saber cul o qu fluido es
ms viscoso, pastas, geles.
Todo esto nos brindar una informacin muy valiosa para la elaboracin de
fluidos de perforacin adecuadamente para lubricar la broca, enfriar para la
formacin de la costra, etc.

Bibliografa

- www.monografias.com
- Mecnica de fluidos, Autores: Vctor L. Streeter, E. Benjamn W. y Lie
- www. Fluidos%20Newtonianos%20%NO%Newtonianos.

PRESIN SEUDO CRTICA

Hasta hace unos aos se crea que algunos gases no eran liquidables, y se les
llam gases permanentes. Hoy se sabe que todos los gases son condensables;
basta para ello comprimirlos mantenindolos a una temperatura inferior a la
llamada TEMPERATURA SEUDO CRTICA; esta marca el lmite entre el gas y el
vapor. La presin a la que debe someterse un gas que est a temperatura seudo
crtica para que se liquide, se llama PRESIN SEUDO CRTICA.

Ejm:

El gas carbnico se liquida solo por la presin cuando est a temperatura inferior a
31 grados. Cuando est a temperatura se le ha de comprimir a 70atm. Para
liquidarlo; la presin seudo crtica del gas carbnico es, pues, 70 atm. Pero si al
gas mencionado se le comprime a temperatura superior a 31 grados centgrados
no se liquidar por grande que sea la presin a la se la someta.

TEMPERATURA SEUDO CRTICA

Podemos definir la temperatura seudo crtica como el lmite que separa un vapor
condensado del estado de gas permanente.

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD

Debido a que el gas se reduce a menos de su mitad si se dobla la Presin, se dice
que el gas es sper comprensible.

Al valor numrico, que representa una medida de la desviacin de comportamiento
ideal del gas, se denomina FACTOR DE COMPRESIBILIDAD, tambin llamado
FACTOR DE DESVIACIN DEL GAS y su smbolo es z. este factor adimensional
varia por lo general entre 0,70 y 1,20; 1,00 rep.



LA TEMPERATURA Y LA PRESIN PSEUDOCRTICA

Son parmetros que definen el punto lmite superior de la curva de tensin de
vapor ms all del cual no se observa el cambio de fase; este punto crtico
corresponde a la intensidad perfecta de las propiedades del lquido y del vapor:
densidad, ndice de refraccin, etc. En particular, el calor de vaporizacin se hace
nulo en dicho punto. Para cada familia de hidrocarburos los puntos crticos estn
distribuidos regularmente sobre las curvas en el diagrama tensin de vapor
temperatura.

El estudio de los equilibrios lquido vapor muestra que una mezcla de
hidrocarburos admite igualmente un punto crtico verdadero, correspondiente a la
imposibilidad de un cambio de fase. Este punto crtico C corresponde a la unin de
las curvas de burbuja y de roco de la mezcla de hidrocarburos parafnicos.

Este hidrocarburo tendra un punto crtico verdadero C, situado sobre el lugar
precedente, que se llamar punto pseudo crtico de la fraccin. Sus coordenadas
pseudo crticas Tpc y Ppc. Se utilizarn en el clculo de las condiciones reducidas
temperatura y presin lo que permitir obtener correlaciones exactas de las
propiedades fsicas de la fraccin en el sistema reducido y de igual modo que con
los hidrocarburos puros.

La ley de estados correspondientes para precisar estas ltimas nociones se
observa que el factor de compresibilidad es sensiblemente el mismo para todos
los gases, con la condicin de que sean iguales la temperatura y la presin
referidas a lasa condiciones crticas. Se define as a la reducida y a la temperatura
reducida presin.

Po y To representan la presin y temperatura crticas ledas sobre una escala
absoluta. Esta ley, llamada de los estados correspondientes, es vlida para otras
propiedades de los gases.

El cociente

es tambin la relacin del volumen ocupado por el gas al que

ocupara si fuera perfecto:

se define as el factor de compresibilidad que

designamos con el smbolo z.

Sucede que, para ciertos gases, esta relacin es superior a 1: el cuerpo es menos
compresible que un gas perfecto. Este es, por ejemplo, el caso del hidrgeno a
temperatura ordinaria o el caso que se observa ms frecuente que es el gas al
principio ms compresible de los que sera de acuerdo con la ley de Marriott, pero
que, elevando la presin, se vuelve menos compresible que un gas perfecto.

ANEXOS




















































1.-PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1.1. Introduccin

El primer problema que surge en relacin con la determinacin de las propiedades
de los fluidos, es la carencia de anlisis pVT apropiados de laboratorio. El anlisis
con que generalmente se cuenta est realizado a la temperatura del yacimiento,
bajo condiciones de separacin diferencial; sin embargo, al escurrir los fluidos a
travs de la tubera de produccin y de la lnea de descarga, su temperatura
disminuye y el gas liberado no se separa totalmente del aceite. Para conocer, a
diferentes presiones y temperaturas, las propiedades de los fluidos, stas se
determinan generalmente por medio de correlaciones. Al usar correlaciones se
sobreentiende que se obtendrn valores aproximados de las propiedades
mencionadas, lo que en s acarrea un margen de error.

Para facilitar el uso de calculadoras programables, los resultados de las
correlaciones se expresan en forma de ecuaciones, en lugar de presentar las
figuras que generalmente aparecen en los trabajos originales.

1.2. Propiedades del aceite saturado
1.2.1. Correlacin de M.B. Standing
1*


Esta correlacin establece las relaciones empricas observadas entre la presin
de saturacin y el facto de volumen del aceite, en funcin de la razn gas disuelto
aceite, las densidades del gas y del aceite producidos, la presin y la
temperatura. La correlacin se estableci para aceites y gases producidos en
California y para otros sistemas de crudo de bajo encogimiento, simulando una
separacin instantnea en dos etapas a 100F. La primera etapa se realiz a una
presin de 250 a 450 lb/pg
2
abs, y la segunda etapa a la presin atmosfrica.

Debe entenderse que la densidad del aceite producido en el tanque de
almacenamiento depender de las condiciones de separacin (etapas, presiones y
temperaturas). Mientras ms etapas de separacin san, el aceite ser ms ligero
(mayor densidad API).

La presin del aceite saturado se correlacion en la siguiente forma:
*(

+ 1.2.1.

Por lo que despejando la relacin gas disuelto aceite (R
s
) de la ecuacin anterior
se tiene:

1.2.2.

El factor de volumen del aceite fue correlacionado con la relacin gas disuelto
aceite, la temperatura, la densidad relativa del gas y la densidad del aceite. Se
obtuvo la siguiente expresin:

1.2.3.

Donde:

1.2.4.

1.2.2. Correlacin de Vsquez
2

Para establecer estas correlaciones se usaron ms de 6000 datos de R
s
, B
0
y

, a
varias presiones y temperaturas. Como el valor de la densidad relativa del gas es
un parmetro de correlacin importante, se decidi usar un valor de dicha
densidad relativa normalizado a una presin de separacin de 100 lb/pg
2

manomtrica. Por lo tanto, el primer paso para usar estas correlaciones consiste
en obtener el valor de la densidad relativa del gas a dicha presin. Para esto se
propone la siguiente ecuacin:

1.2.5.

Donde
V
gs
= Densidad relativa del gas resultante de una separacin a 100 lb/pg
2

manomtrica

V
gp
= Densidad relativa del gas obtenida a las condiciones de separacin de p
s
y
T
s


P
s
= Presin de separacin real, en lb/pg
2
abs

T
s
= Temperatura de separacin real, en F

La correlacin para determinar R
S
se afin dividiendo los datos en dos grupos, de
acuerdo con la densidad del aceite. Se obtuvo la siguiente ecuacin:

1.2.6.

Los valores de los coeficientes son:
Coeficientes

0.0362
1.0937
25.724
0.0178
1.1870
23.931

La expresin que se obtuvo para determinar el facto de volumen es:

1.2.7.

Los valores de los coeficientes son:
Coeficientes

4.677 x 10
-4

1.751 x 10
-5

-1.811 x 10
-8

4.67 x 10
-4

1.1 x 10
-5

1.337 x 10
-8


1.2.3. Correlacin de Oinstein
Esta correlacin fue establecida, utilizando muestras de aceite producido en el Mar
del Norte, donde predominan los aceites de tipo voltil. Los valores de R
s
y B
o
se
obtienen mediante los pasos siguientes:

- Calcule p* con:

1.2.8.
- Calcule R
s
con:

1.2.9.

- Calcule B
0
* CON:

1.2.10

- Determine B
0
con:

1.2.11

1.2.4. Densidad del aceite saturado
La densidad el aceite saturado, en

, es:

1.2.12

1.2.5. Correlacin para determinar la viscosidad del aceite saturado.
La viscosidad del aceite saturado se puede calcular de la manera siguiente:

1.2.13

1.2.14

1.2.15

1.2.16

1.2.17

1.2.18

1.2.19

Donde:

Viscosidad del aceite saturado

Viscosidad del aceite muerto a T

1.2.6-Correlacin para calcular la tensin superficial del aceite saturado
La tensin superficial del aceite saturado, en dinas/cm, se puede determinar con la
siguiente expresin:

1.2.20

1.3-Propiedades del aceite bajosaturado
1.3.1-Correlacin para obtener la comprensibilidad del aceite bajosaturado.
La ecuacin siguiente sirve para determina comprensibilidad del aceite
bajosaturado.

1.3.1.

Donde

1.3.2-Densidad del aceite bajo saturado
La densidad del aceite bajosaturado est dada por la siguiente expresin:

1.3.2.

Donde

Densidad del aceite a P

b

Comprensibilidad del aceite a P

b


1.3.3-Correlacin para calcular la viscosidad del aceite bajosaturado
La viscosidad del aceite bajosaturado se obtiene de la manera siguiente:

.1.3.3.

....1.3.4.

Donde

1.3.4-Correlacin para obtener el factor de volumen del aceite bajo saturado
Para el aceite bajo saturado se tiene la ecuacin

. 1.3.5.

Donde

1.4-Propiedades del gas natural
1.4.1-Densidad relativa del gas
Generalmente se utiliza slo el valor de la densidad relativa del gas producido
(que se proporciona como dato) en los clculos de las propiedades de los fluidos.
Sin embargo, es conveniente distinguir la densidad relativa del gas libre (

) y la
densidad relativa del gas disuelto (

) de la densidad relativa del gas producido

(

).

La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con:

.1.4.1.

El valor de la densidad relativa del gas libre se obtiene con:

..1.4.2.

1.4.2-Determinacin del facto de volumen del gas.
De la ecuacin de los gases reales se obtiene:

1.4.3.

1.4.3-Determinacin de la densidad del gas
La densidad del gas est dada por la siguiente expresin:

1.4.4.
Substituyendo

1.4.5.

1.4.4-Determinacin del factor de comprensibilidad del gas
Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas del
gas. Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando
gases de los separadores y vapores obtenidos en los tanques de
almacenamiento. Estos gases contienen altas proporciones de metano, etano,
propano, butano. Las curvas correspondientes a los condensados pertenecen a
gases que cotienen cantidades relativamente grandes de los componentes ms
pesados. Standing, sugiere el uso de las curvas de condensados en los clculos
que involucren gases en equilibrio con el aceite y el uso de las curvas
correspondientes al gas, para gases superficiales.

La ecuacin para gases superficiales es:

1.4.6.

1.4.7.

La ecuacin para gases hmedos (condensados) es:

1.4.8.

1.4.9.

Las ecuaciones siguientes permiten calcular, por ensaye y error, el valor de Z,
usando como datos:

1.4.10

1.4.11

1.4.12

1.4.13

Donde

El procedimiento consiste en suponer un valor de z y obtener P
r
para ese valor
supuesto. Se calcula z con la Ec. 1.4.13 y se compara con el supuesto. Si no
coinciden estos valores, se supone para la siguiente iteracin el valor de Z
calculado. El procedimiento se repite hasta caer dentro de una tolerancia
preestablecida (menor o igual a 0.001)

1.4.6-Correlacin para determinar la viscosidad del gas

La viscosidad del gas se obtiene con la siguiente ecuacin:

] 1.4.20

(

1.4.21

1.4.22




1.5.4-Correlacin para calcular la tensin superficial agua gas
La tensin superficial agua gas se calcula con las siguientes expresiones:

1.5.7.

1.5.8.

+ 1.5.9

Donde

tensin superficial agua gas a 280F

tensin superficial agua gas a 74F

tensin superficial a p y T

1.7 Ejemplos de aplicacin

Ejemplo 1.1.
Un pozo de exploracin produce aceite de 30API con una relacin gas-aceite
instantnea de 358 pies
3
/bl. Se mide su presin esttica que es de 3400 lb/pg
2

abs. La densidad relativa del gas producido es de 0.75. el aceite a condiciones de
yacimiento Est saturado o bajosaturado?, si la temperatura del yacimiento es de
200F.

Solucin:
Se determinar la presin del aceite saturado, considerando el valor de R como el
de R
s
. Aplicando la ec. 1.2.1.
*(

+
*(

+

Para este caso p=p
b
por lo que se obtiene:

De el resultado obtenido se concluye que el yacimiento es bajosaturado ya que
P
b
< P
ws


Ejemplo 1.2.
El siguiente problema se resolver usando las tres correlaciones que se vieron para determinar las
propiedades del aceite saturado. El ejemplo corresponde al de un aceite voltil producido por
Pemex en la Zona Sur. Los resultados se compararn con los reportados del laboratorio para ver
cual de las correlaciones utilizadas de valores ms aproximados.

Debe indicarse que el anlisis pVT obtenido en el laboratorio generalmente
corresponde al de un proceso de separacin diferencial, mientras que las
correlaciones que aqu se ven corresponden a un proceso de separacin
instantnea.

Se desea determinar las propiedades de un aceite saturado a una presin de 4500
lb/pg
2
abs, a una temperatura de 240F si V
0
=38API, V
g
=0.8. el aceite producido,
de acuerdo a sus caractersticas, se considera como probablemente de tipo voltil.
Las condiciones de separacin fueron P
s
=120lb/g
2
abs y T
s
=80F.

Utilizando la correlacin de Standing Ec. 1.2.2.

Utilizando las Ecs. 1.2.4. y 1.2.3. se calcula el factor de volumen

Se observa que el factor de volumen del aceite obtenido, al aplicar la correlacin
de Standing, resulta muy bajo y no corresponde al de un aceite supuestamente
voltil. Esto se debe a que la correlacin de Standing fue desarrollada utilizando
muestras de aceite de bajo encogimiento. Por lo tanto estos resultados no son
confiables. Ser necesario utilizar otras correslaciones para calcular lo valores de
R
s
y B
o
.

Aplicando la correlacin de Vsquez se calcula la densidad del gas normalizada a
una presin de 100lb/pg
2
con la Ec. 1.2.5.

))

Con la Ec. 1.2.6. se calcula la relacin de solubilidad (R
s
)

))

( (

))

La determinacin del factor de volumen se realiza con la Ec. 1.2.7.

Con la operacin de Oinstein se tienen los siguientes resultados:
De la Ec. 1.2.8.

p*=27.901

Con la Ec. 1.2.9. se obtiene R
s

La densidad relativa de aceite est dada por:

Por lo que para el ejemplo

Con la ecuacin 1.2.10

Se determina el factor de volumen con la E.c 1.2.11

A continuacin se muestra una tabla comparativa de los valores obtenidos con
cada una de las correlaciones utilizadas y el reportado de laboratorio:
R
s
B
0

Correlacin de Standing 1263 1.1815
Correlacin de Vsquez 1137 1.6245
Correlacin de Oinstein 1623 1.9332
Laboratorio 1725 1.9402

Los valores calculados con las correlaciones pueden corregirse para que
concuerden con los obtenidos en el laboratorio. Para esto se usa el procedimiento
siguientes, aplicando a R
s
:

)

Donde:
R
sr
=Valor de R
s
corregido
R
sc
= Valor de R
s
obtenido con la correlacin
R
slab
= Valor de R
s
obtenido del laboratorio

Ejemplo 1.3.
Calcular la densidad y la viscosidad del aceite del ejemplo anterior, utilizando los
valores obtenidos en el laboratorio.

Con la Ec. 1.2.12. se obtiene el valor de la densidad.

Con las Ecs. 1.2.13 a la 1.2.19 se calcula el valor de la viscosidad.

Que es la viscosidad del aceite de densidad 38API, sin gas disuelto, a una
temperatura de 240F.

Que es la viscosidad del aceite, de densidad 38 API, con gas disuelto a una
presin de 4500/pg
2
y a 240F.

Ejemplo 1.4.
Calcular la comprensibilidad del aceite del ejemplo 1.2. a la presin de saturacin
P
b
=4500lb/pg
2
abs y a una presin de 6000 lb/pg
2
abs: adems, a sta presin,
calcular la densidad y la viscosidad. Utilice los valores de R
s
y B
0
que se
obtuvieron del laboratorio.

Utilizando la Ec. 1.3.1.

El valor de V
gs
se obtuvo en el ejemplo 1.2. con la correlacin de Vsquez.

y
C
0
=(-1433+(5)(1725)+(17.2)(240)+(-1180)(0.8028)+(12.61)(38)/10
5
(6000)

y
Con la Ec. 1.2.12 se calcula la densidad del aceite saturado.

Substituyendo este valor en la Ec. 1.3.2.

Que es la densidad del aceite a

Utilizando las Ecs. 1.3.3. y 1.3.4. se obtiene el valor de la viscosidad:

m=0.4630

Utilizando el valor de

calculado en el ejemplo 1.3

REFERENCIAS

1. Standing, M.B.: A pressure Volume Temperatura Correlation for Mixtures
of California Oil and Gases, Drill. And Prod. Prac., API (1947) 275-286.
2. Vsquez, M. y Beggs, M.D.: Correlations for Fuild Physical Property
Prediction, J.P.T. Junio, 1980.
3. Oinstein Glaso.: Generalized Pressure Volume Temperature Correlations,
J.P.T. Mayo. 1980.
4. Beggs, H.D. y Robinson, J.R.: Estimating the Viscosity of Crude Oil Systems,
J.P.T. Sept. 1975.
5. Baker, O.; Designing Pipelines for simultaneous flow of oil and Gas Pipeline
Engineer, Feb. 1960.
6. Standing, M.B., y Katz, D.L.: Desity of Natural Gases, Trans., AIME (1942)
140-149.
7. Lee, A. L., et al.: The Viscosity of natural Gases, Trans., AIME (1966) 197.
8. Dodson, C.R. y Standing, M.B.: Pressure-Volume-Temperature and Solubility
Relatios for Natural Gas Water Mixtures, Drill. And Prod. Prac., API (1944)
173-179.
9. Mathews, C.S. y Russell, D.G.: Presure Buildup and flow Test in Wells,
Monograph Series SPE (1967).
10. Wichert, E., y Aziz, K.: Calculate Zs for Sour Hydrocarbon Processing. Mayo
1972.
11. Benedict, M., etal, An empirical equation for termodinamic Properties of Light
Hydrocarbons and Ther Mixtures. J. Chem. Phys. Vol 8. 1940.
12. Katz, D.L.: Prediction of the Shrinkage of crude Orls, Drilling and Prod. Prac.
API 1942.

CONDICIONES DE YACIENTOS PETROFISICOS
De acuerdo a la teora orgnica de origen a medida que se iba formando nuevas capaz de
sedimentos se depositaban hasta tener volumen y presin capaz de comprimir los sedimentos
subyacentes los cuales se convertan en diversos tratos rocosos por tanto las gotas de petrleo y
burbujas de gas, fueron expulsadas de las rocas donde se haban originado y forzadas a migra a
rocas de depsito quedando entrampadas formando los yacimientos petrolferos.
Las rocas de depsito son rocas sedimentareis porosas: areniscas y calizas que estn cubiertas por
capas impermeables, los mltiples cambios que experimenta atreves de millones de aos de que a
menudo se encuentran depsitos de petrleo, algunas veces en zonas desrticas que antes
yacieron en los fondos de los mares muchas parecen que estuvieron bajo agua, se cree que
cuando el ol se fue formando junto con gas en los sedimentos enterrado bajo los antiguos mares
existi en forma de gotas en las capas de la roca, una combinacin de petrleo y agua no se
mezclan por sus densidades los tres fluidos tienden a separarse por s mismo colocndose gasoil
agua el petrleo y gas fueron retenidos en trampas subterrneas formadas por pliegues, existen
tres tipos de tratamiento.
FALLA
Est formada por una descontinuacin de las capas rocosas, la roca se ha deslizado en forma que
la capa porosa esta forzada contra una que no es porosa y est sellada que no permite la salida de
el ol.
ANTICLINALES
Son rocas porosas que han sido plegadas hacia arriba produciendo una formacin en forma de un
arco, el ol y gas pueden acumularse en la parte superior del arco de la formacin y una capa no
porosa impide que se escapen los fluidos.
TRAMPAS ESTRATIGRAFICAS
Es una arena enterrada que formaba uva costa que se afilo con una cua terminando entre capas
no porosas el ol se mueve atreves de la arena hasta un lugar que no se puede mover mas, estas
trampas donde se acumulan ol y gas pueden ser de cualquier tamao.
SISTEMAS DE EMPUJE DE PETROLEO HACIA LA SUPERFICIE
Las rocas que contienen ol son conocidas como arenas petrolferas, el ol yace en los poros
pequeos de la roca as como el agua en una esponja la que puede saturarse del mismo en un
recipiente.
El agua y gas se mueven a travs de las rocas con mayor facilidad de petrleo esto hace que
disminuya la presin en el fondo del pozo, dejando que el ol salga ligero, el gas bajara de la parte
superior y el agua ascender de la parte inferior antes que el ol pueda moverse se le para de los
dos lados.
El agua en vez de presionar uniformemente puede subir en forma de cono directamente debajo
del pozo se llama bonificacin si esta ocurriera el agua pasara y sellar una gran parte de rea
productiva y el pozo se podra bonificaren la actualidad se tiende a evitar la produccin excesiva
de un pozo lo que consigue controlar para que este fluya utilizando su flujo natural a una rata
permisible de manera que el drenaje del pozo se uniforme y no quede en el interior residuos de ol
este control se consigue por medio de un estrangulador en el fondo del pozo para conseguir que el
agua presione uniforme sobre la capa de ol y fluya de los lados hasta el pozo{
Las fuerzas que mueve el ol a travs de las rocas son conocidas como sistemas o mecanismos de
empuje.
EMPUJE POR GAS DISUELTO
En condiciones vrgenes en este tipo de yacimientos se consideran disueltos el gas y el ol sin capa
de gas arriba y sin entrada de agua abajo puesto que est aislado, la produccin se fundamenta en
las diferencias de presiones entre el yacimiento y la superficie , circunstancia por la cual el gas en
solucin se expande formando burbujas estticas separadas que se juntan constituyendo una fase
continua a travs de la formacin hasta el pozo , el flujo de gas empieza a avanzar arrastrando el
ol a la superficie, el recobro de ol es bajo se estima entre el 10 y 30 % de volumen de petrleo
original o in situ.
Se requiere de energa para que el fluido salga a superficie, Flujo natural cuando no fluye se
requiere mtodos de levantamiento artificial.
2


1.5




1

0
yacimientos con mecanismos de empuje por gas disuelto o en solucin.
EMPUJE POR CAPA DE GAS
Se presenta cuando el petrleo tiene gases que los que puede recibir en solucin bajo las
condiciones existentes de presin y temperatura los cuales lo rodean hasta el tope y se liberan
Produccin deseada
Presin
yacimiento
Reduccin
g-o
Gas disuelto
para formar la capa de gas la produccin se fundamenta que esta capa expansiva de gas se
convierte en una capa de energa junto con la que queda disuelta en el ol actuando como un
pistn para levantar y desplazar el fluido a superficie, el porcentaje de recobro es del 20 y 60 % de
volumen en sitio.




Mecanismos de empuje por capa de gas











Produccin acumulada




EMPUJE DE AGUA

Se manifiesta cuando el agua que se encontraba comprimida aumenta su volumen en proporcin
semejante al volumen de petrleo y gas que produce de la parte superior del mismo de esta
presin
producci
n
R g-o
Capa de gas
manera la produccin de ol y gas se fundamenta en el empuje efectivo que tiene el agua hacia
arriba los recobros obtenidos se considera en 50 y 70% de volumen de ol original en sitio, en
muchos yacimientos varios mecanismos de empuje pueden funcionar simultneamente pero solo
uno o dos predominan.



Yacimientos con mecanismos de empuje de agua










Debo producir trmicamente (100bls) para mayor drenaje y no se venga el agua.
Si produzco 5000bls se viene el agua.
Un factor que influye para subir la produccin es elevado el precio del petrleo.




CARACTERISTICAS DE ROCAS DE YACIMIENTOS
En rocas sedimentareis, con dentritos, rocas calizas carbomatadas, los granos no son
redondos, la porosidad es determina por la forma del grano y el arreglo.



presin
IP
R y P
AGUA

Arreglado cubico Arreglo romboidal


Porosidad = volumen de vacios
VT

POROSIDAD
En las arenas petrolferas que estn compuestas por millones de granos que ha dependido de la
erosin, los granos de arena nunca se ajustan, los espacios que quedan entre ellos forman
porosidad que puede estar vacios o ocupados por un fluido.
Porosidad es la agilidad que tiene una roca para almacenar un fluido, se define como la fraccin
del volumen total de la roca ocupada por el esqueleto mineral de la misma, la porosidad
representa el porcentaje del espacio total que puede ser ocupada por fluidos o gases se
representa en porcentaje o fraccin decimal es un parmetro muy importante para determinar si
el yacimiento tiene las siguientes caractersticas:
Poros aislados.- no poseen entrada ni salida, no participan en los procesos de transporte.
Poros extremos.-posee solo entrada
Poros intercomunicados.- poseen entrada y salida permiten la dispersin y los dispersivos.

EMPAQUETAMIENTO
Se refiere a la configuracin
SELECCIN
Se requiere a la variacin de forma y tamao una roca bien seleccionada est compuesta por
partculas del mismo tamao.

CEMENTO
Es la sustancia que mantiene juntos el cemento es cuarzo o calesita una roca bien cementada es
menos porosa.
ANGULARIDAD
Afecta la porosidad debido al entrelazamiento de granos, compactacin es el grado de alteracin
del tamao y forma de las partculas debido a las rocas subraya entes.
POROSIDAD ABSOLUTA
Es el porcentaje del espacio poroso total con respecto al volumen total sin tener en cuenta si estn
intercomunicados entre s o no los poros.
POROSIDAD EFECTIVA
Es el porcentaje del espacio poroso intercomunicado con respecto al volumen total es una
indicacin a la conductividad de los fluidos.














PERMEABILIDAD
La conductividad de la roca a los fluidos o la facultad de la roca que posee para permitir que los
fluidos se muevan entre los poros de las rocas existe una relacin entre la permeabilidad y la
porosidad efectiva.
agua aceite
Normalmente se puede observar que el flujo aumenta con la presin en el fluido, pero disminuye
con el aumento de la viscosidad, por tanto es necesario conocer la permeabilidad de la roca.
Tamao
Propiedad del fluido
Presin de fluidos
Cantidad de fluidos
PERMEABILIDAD ABSOLUTA
Se considera cuando un fluido homogneo esta saturado al 100% del espacio de la misma.
PERMEABILIDAD EFECTIVA
Puede ser con respecto al agua, al ol y al gas es la permeabilidad de la roca a un fluido en
particular cuando la saturacin de 100% es menor. Si se mantiene una saturacin de agua de 70 y
30% de ol a esta saturacin el flujo de agua salada bajo el mismo precio diferencial es de 0.30
cm3/s y el ol es de 0.02 cm3/s indique la permeabilidad efectiva de los dos.

Kw= 0.225 darc No=0.045

Kw+Ko= o,27<0,345
FACTORES QUE INFLUYE EN LA POROSIDAD Y PERMEABILIDAD

Tamao y forma de los granos.- variacin en el tamao y el arreglo que tiene los granos en la
formacin, la cantidad de material cementado en forma de arcilla o esquitas que junta los
granos de la arena mantenindolos unidos podemos decir que.
El tamao de los granos no influye en lo porosidad pero en si en la distancia de los
espacios porosos entre esferas de una pulgada ser el mismo entre esferas de media
pulgada tomando en cuenta que el espacio poroso esta compactado de la misma manera.
Cuando son largos y planos empacados paralelamente pueden dar poca permeabilidad y
poca porosidad a ms del tamao de los granos debemos considerar el tamao de las
aberturas que estn intercomunicados y dan paso a los fluidos en el yacimiento en
agrupaciones de granos de arena grandes y largos la permeabilidad horizontal es mayor
que la vertical.



CARACTERISTICAS QUE CONTIENEN LOS YACIMIENTOS

RESISTIVIDAD
Es una propiedad no solo de los fluidos sino tambin de la roca y nos sirve para determinar, las
saturaciones se pueden utilizar en forma suelta o combinada para conocer la resistividad en su
zona virgen y otras cercanas a las paredes del pozo, estas resistividades con la porosidad y
resistividad son utilizadas para obtener valores.
La saturacin de una sustancia es su habilidad para impedir la circulacin de corriente, las
unidades es ohmios m2/m, y es la resistencia en ohmios de un cubo cuadrado cuando la corriente
fluye entre las corrientes fluye entre caras opuestas del mismo.
SATURACION
Dentro la formacin la saturacin existente en un determinado volumen de roca puede ser de
agua, gas o ol. Por lo que, la saturacin de agua es la mas considerada para los clculos existen,
existen mtodo para determinar la saturacin de agua se expresa en porcentajes.
CAPILARIDAD
Tensin superficial, notabilidad a determinado flujo.
Valoriza la presin capilar dentro de un yacimiento y se origina cuando se origina en dos fases en
la roca, a travs de una fase curva por dos fluidos.
MOJABILIDAD
Elevacin y disenso de un lquido por la roca como tubos capilares, productos de la tensin
superficial dependiente de magnitudes relativas de la cohesin del lquido que hace que las
molculas estn unidas y adhesin del lquido a las paredes de la roca con funcin de la
notabilidad.
VISCOSIDAD
Medida de la interaccin molecular dentro de canales en donde est el hidrocarburo o fluido en
funcin de la presin.

VISCOSIDAD DE PRTOLEO MUERTO
sin gas disuelto
*

+ [

]
Para el petrleo con gas en solucin

Volumen total de hidrocarburos
VTH=A.h.(1-Sw)x 7758 bls
VTH(acres)=.h.(1-Sw)x 7758 bls
VTH(acres-pie)=.(1-Sw)x 7758 bls


h










PERFILES DE POZOS

A.h.(1-Sw)
mineral
V..rocoso
A.h:
CALCULODE PARAMETROS DEL YACIMENTO.- POES Y GES formaciones saturadas de
hidrocarburos.
Petrleo:
POES (Bls)= A. porosidad. H.7758(1-Sw)
POES (Bls/acre)= porosidad. H.7758(1-Sw)
POES (Bls/acre-pie)= porosidad.7758(1-Sw)
Gas:
GES (pie
3
)= A. porosidad. H.43560 (1-Sw)
GES (pie
3
/acre)= porosidad. H.43560 (1-Sw)
GES (pie
3
/acre-pie)= porosidad. 43560 (1-Sw)
Done:
H= pies
A= area
POES= Petrleo en sitio
GES = Gas en sitio
7758 es el volumen de 1 acre/pie expresado en Bls.
43560 es el volumen de 1 acre/pie expresado en pies
3
.
Cundo existe tambin gas el So = 1.Sw-Sg

PERFILES DE POZOS.- CLASE RECORDATORIA RESUMIDA

Registros elctricos
Nos brindan lecturas indirectas de parmetros de yacimiento, informacin de litologa,
identificacin de zonas productoras, profundidad e interpretaciones, cuantitativas, cualitativas se
basan en herramientas y tecnologa.
Normalmente programa, no solo suministra informacin para el subsuelo sino tambin respecto a
la litologa, zonas productoras, profundidad y dispersin de zonas profundas, interpretacin
cualitativa y cuantitativa del yacimiento, tambin debemos considera que hay mejor informacin
en hueco abierto que en un hueco revestido.
Hay registros especficos para huecos revestidos como el gamma ra, neutrn y de control de
cementacin.
REGISTRO LATEROLOG
La medicin de la resistividad reduce considerable de las fonaciones forzando la corriente de
medicin como una delgada hoja hacia la formacin es muy til para medir en capas de mediano
espesor, la herramienta fue diseada para lodos muy conductivos.



REGISTRO DE RESISTIVIDAD
La medicin de resistividad en conjuncin con la porosidad se usan para medir la saturacin de
agua en general puede ser como la capacidad de una sustancia de impedir el flujo de una corriente
de una propiedad fsica de la saturacin en el registro de resistividad , las unidades son los ohmios
en la roca los minerales que componen la matriz no conducen por tanto el flujo de corriente est
asociada con el agua contenida en los poros, casi toda las aguas contienen sal en solucin por lo
Lutita radioactiva
Lutita
Arena lutita
Dolomita
Caliza
Anhidrita
Sal
Carbn lignito
Granito
tanto la corriente la transportan los iones, en otras palabras la conductividad es proporcional a la
temperatura, influye en el incremento de la conductividad.
La litologa afecta la resistividad de la formacin, los carbonatos exhiben resistividades ms altas,
en el caso de carbonatos el agua sigue vas ms fluctuosas por lo tanto reduce la resistividad. Solo
hemos considerado formaciones con 100% de agua es obvio que la resistividad aumenta al
disminuir la porosidad el mismo efecto se observa cuando parte de una formacin ha sido
desplazado por petrleo, gas, sea no son conductores de corriente elctrica por lo tanto la
conductividad disminuye y la resistividad aumenta.
Existen 5 variables que afectan a la resistividad de formacin.
Concentracin de sal en agua
Tiempo del yacimiento
Porosidad
Litologa
Saturacin de agua


REGISTRO ELECTRICO
El registro consiste en una curva SP segn la configuracin de los electrodos, la curva normal
sostiene utilizando dos electrodos uno de corriente y un receptor. Los valores se obtienen
mediante cada de voltaje entre los dos electrodos se utiliza una normal corta con 15 pulgadas de
espaciamiento se utiliza para medir.
Definicin de forma

Para medir resistividad dentro del pozo.
El radio de investigacin es dos veces el espaciamiento de los electrodos, la curva lateral se
obtiene utilizando 3 electrodos pozo abajo uno de corriente y tres receptores el radio de
investigacin es igual al espaciamiento entre electrodos, este espaciamiento vara entre 16 y 19
pies, este registro es muy efectivo en la medicin de formaciones gruesas y homogneas.

REGISTR DE INDUCCION ELECTRICA.
Esta considerado dentro del grupo de resistividad es una combinacin de curvas elctricas y de
induccin, es muy efectivo en formaciones con porosidad intermedia y alta, se corre junto con el
registro de rayos gamma y la curva de induccin es mayor de 8 pies, para el caso de registro de
induccin por una bobina transmisor aislada induce una corriente alterna en la formacin la cual
resulta en un campo magntico.
La corriente inductiva es proporcional a la resistividad, el espaciamiento esta en funcin de la
resolucin en la identificacin de estratos delgados.

REGISTRO DE GUARDA
Se obtiene mediante un instrumento que enfoca una corriente es til en lodos conductivos
estratos delgados en formaciones con alta resistividad, los electrodos de guarda se coloca arriba y
abajo de los electrodos de corriente y se mantiene el radio de investigacin es de tres veces el
espaciamiento , este registro nos permite medir o define bordes de estratos y se afecta con las
resistividades adyacentes , los sistemas de guarda utilizan electrodos de onda corta y se usan con
otros registros como con el de induccin.

REGISTROS DE RESISTIVIDAD
Existen dos registros que forman parte de este grupo de los de resistividad el uno es de contacto y
el otro es de Foro.

CONTACTO
Consta de un sistema de electrodos montados en una almohadilla se obtienen dos curvas una
lateral de pulgada y otra de 2pulgadas cuya penetracin es de 1 y 4 pulgadas respectivamente
los valores para la resistividad en las dos curvas no inciden pero discrepan con la normal en
aquellos sitios donde el lodo invade las paredes del pozo puede estimar la porosidad es til en el
reconocimiento de zonas permeables y los espesores para el clculo de arenas.

REGISTRO DE FORXO
El registro mide la resistividad a las paredes del pozo sea a la zona que ha sufrido la limpieza por
el lodo, electrodos montados en una almohadilla, introduce la corriente y es proporcional a
cantidad de filtrado de lodo cuando la invasin asciende lo suficiente para eliminar el fluido de las
paredes del pozo, se corre con los registros como el de guarda e induccin y nos indica la
presencia de hidrocarburos.

REGISTRO DE POROSIDAD
Para conocer la comercialidad requerimos saber de la porosidad que es muy importante debido a
que la resistividad se afecta es indispensable antes de identificar el fluido.

REGISTRO DE VELOCIDAD
Este mide la velocidad del fluido, el instrumento tiene un transmisor y dos receptores entra en la
formacin, regresa en la columna de lodo la velocidad conocida como V1 de transito T se
determina mediante la diferencia en el tiempo de arribo, lo que se registra es el tiempo de
recorrido que es reciproco a la velocidad la unidad es microsegundo/pie el tiempo de recorrido en
una formacin es funcin de la litologa y porosidad por lo tanto mayor densidad y menor tiempo
de recorrido, por otro lado mayor tiempo mayor porosidad.
Normalmente la porosidad secundaria no se registra pues el sonido tiene va directa en la matriz
de la formacin la presencia de rutitas aumenta el tipo de recorrido a fin de obtener una
estimacin de la porosidad secundaria o el volumen de Lutitas.
HERRAMIENTAS DE PRUEBA DE PRODUCCION Y COMPLETACION DE UN POZO
HERRAMIENTAS DE PRUEBA PARA POZOS FLUYENTES.
La necesidad de herramientas de pruebas de produccin depender del nmero de pruebas que
se hagan de acuerdo a los anlisis independiente de los resultados que tenga las pruebas pero
principalmente de la exactitud de parmetros que se quieran obtener, lo mismo el orden que se
efectu las zonas productoras se evalan desde el fondo hasta la ms superficial pero esto no es
una regla para el caso de las herramientas.

La necesidad de herramientas bsicamente depende del nmero de zonas productivas probadas
que tenga cada uno de ellos y de la posibilidad de hacer reacondicionamiento en cada una de ellas
esto se evala despus del resultado de todas las pruebas de produccin programadas en el pozo















Es necesario indicar que durante las pruebas se requiere herramientas menores como acoples,
llaves, reducciones.
HERRAMIENTAS DE PRUEBA (de abajo hacia arriba)
Retenedor de barra
Tapn RBP
Empaquetadura RTTS
Vlvula de produccin
Disco sub
Barra rompe disco
Equipo de superficie
rbol de prueba
Manitol
Pre ventor de reventones
Calentador separador tanque de aforo
Tanque de produccin
Conexiones
Tubera de conexin
Materiales de laboratorio
Centrifuga
Termmetro
Hidrmetro
Manmetro
Copas
Cinta
Indicador de peso
Llave hidrulica

HERRAMIENTAS DE PRUEBA
Existen algunos mtodos para realizar la prueba cada uno exige herramientas apropiadas como es
el caso de utilizacin de bomba jet para el caso de levantamiento artificial.

RETENEDOR DE BARRA
Tambin conocido como bar ctcher es de 4 pies de longitud situado al final de la RTTS se baja
nicamente esta herramienta para la prueba. La funcin es de retener la barra que se lanza en
cada libre para romper el disco sub al ejecutar la prueba de produccin se valora su importancia
ya que de no existir se precipitara el fondo y seria un obstculo.

TAPON RBP (balance valva retirable bridge plugo)
Que significa tapn vlvula recuperable de vlvula equilibrada constituye un tapn fcilmente
removible en pozos con casting para aguantar presin hacia arriba y hacia abajo consta de dos
elementos tipo copa que son autosellantes al aplicarse las diferencias de presiones y de dos juegos
de cuas de gancho para anclaje, contra presin en ambas direcciones.
Se a provisto una rea de desvi con vlvula al extremo superior la vlvula mantiene abierto el
enchufe de pesca, la vlvula es de equilibrio por presin se puede bajar y colocarse con la tubera
hasta donde se necesite, est adaptada para uso debajo de una herramienta recuperable es til
para aislar zonas con fines de prueba.

TRATAMIENTO O CEMENTACION FORZADA
Est diseada de tal modo que el afianzamiento y el rescate son muy compatibles con la funcin
de un pacer de prueba RTTS puede aislar cualquier seccin deseada entre dos zonas las zonas
mltiples se pueden aislar individualmente para los procedimientos en solo viaje cuando as se usa
el enchufe esta fijo y la herramientas superior pero su abertura no restringe el paso por tanto el
tapn RBP se baja con RTTS el cual est sujeto a un sistema de enchufe.

OPERCIONES DE ASENTAMIENTO
El tapn RBP se lo asienta dando vuelta a la derecha la tubera con la cual se asienta las cuas y se
destraba dando vuelta a la izquierda se requiere de un tirn de 5000 a 10000 libras para cerrar el
desvi este tirn indica que el tapn fuente esta afianzado para desasentar el RBP se recupera
baja el enchufe por sobre el cuello para empujar la vlvula del desvi y volver a trabajar se
proporciona atreves del enchufe para lavar hasta el tope de la copa antes del rescate mediante
torsin a la izquierda se destraba para mover el tapn colocarlo nuevamente o sacarlo del hueco.

EMPAQUETADURA DE PRUEBA TRATAMIENTO Y CEMENTACION
El RTTS es un obturador de mltiple uso esta herramienta se asienta aplicando torsin y peso tal
accin fija las cuas contra el casting esas cuas sostienen el peso del Tubinga requerido para
comprimir las gomas del obturador y hacer que sellen las mismas cuas sostienen cualquier carga
en el espacio anular encima del obturador como lo que ocurre al lavar el Tubinga mas arriba de las
gomas lleva unas cuas grandes que se fijan solo al aplicar presin atreves de la sarta de
produccin.
Como parte integrante se provee una vlvula de circulacin de dos posiciones, durante la
cementacin forzada con los tratamientos el mandril de la vlvula de circulacin se mantiene
cerrado pero se abre en cualquier momento para permitir el paso.
Esta vlvula nos permite bombera grandes volmenes de fluido tambin permite el paso de can
en caso de que se quiera puncionar una nueva zona el obturador RTTS se adapta a mltiples
operaciones en una o ms zonas, la herramienta se puede mover a otras posiciones dentro de la
misma tubera para tratar otras zonas de la misma manera.

VALVULA DE CIRCULACION (bey pases)
Est ubicada sobre la empaquetadura, permite la circulacin del pozo despus de una prueba de
produccin, si es exitosa el pozo queda en libertad de fluir libremente, es necesario cortar el flujo
desplazando petrleo normalmente con agua salada de densidad suficiente como para tener una
columna hidrosttica sobre la vlvula de circulacin sea capaz de impedir el flujo de la formacin,
generalmente para controlar el pozo el petrleo es desplazado a tanques para que sea recuperado
posteriormente se sigue circulando agua salada durante un tiempo para estar seguro de haber
matado el pozo, nombre con el que se conoce esta operacin para continuar el programa del
pozo, es necesario circular incrementando el peso del agua salada.

DISCO SUB
Es un disco cncavo de aluminio que se coloca en el Tubinga a 200 o 500 pies arriba de la
empaquetadura de prueba es cncavo hacia arriba va con acoples o se lo coloca acoples especial
como constituye un sello hermtico se mantendr un colchn entre 200 y 500 pies por debajo del
disco sub y los miles de pies de Tubinga sobre el disco estarn vacios, luego de asentar la
empaquetadura se lanza la barra que rompe el disco, la columna de fluido tiende a subir a la
superficie, cuando el nivel de fluido no alcanza la superficie se aliviana la columna pisoneando o
sacando agua hasta que fluya.

BARRA ROMPE DISCO
Es una barra aproximadamente entre 4 y 6 libras de peso y 3 pies de longitud termina en punta
redondeada, la barra se lanza desde la superficie abriendo la vlvula mster del rbol de prueba
tomando las debidas precauciones puesto que las manifestaciones pueden ser inmediatas y
violentas en una zona de alta presin .
Puede darse el caso de que la barra no rompa el disco , esto se debe a la falta de peso de la barra o
a la mala colocacin del disco , tambin puede deberse a la presencia de fluido sobre el disco , de
lo contrario tenemos que sacar la sarta de tubera chequear y solucionar y volver a bajar la sarta.

ARBOL DE PRUEBA
Es similar al rbol de navidad con la diferencia que es ms liviano y permite ser maniobrado con
facilidad este se coloca sobre la mesa rotatoria ajustado a la tubera de produccin antes o
despus de haber asentado la empaquetadura, el servicio que presta es importante permite
controlar el flujo del pozo durante la produccin cuando fluye o se lo quiere matarlo.

VALVULA SUPERFICIAL (manitol)
Es una vlvula sencilla de doble va controla el flujo de superficie y la direccin cuando circula del
Tubinga al anular o viceversa, aunque no es imprescindible su incursin como herramienta, por
ejemplo puede servir luego de un desplazamiento de cemento se lo hace por el Tubinga y el
exceso sale por la vlvula superficial que cambia la direccin de flujo, tambin se lo conoce como
mltiple recolector.
Es parte integrante de un conforman un equipo completo de un sistema de conexiones que van
hasta el BOP que est conectado sobre la seccin B y el rbol de navidad se puede accionar
hidrulicamente a arietes de BOP para abrir o cerrar el dimetro de los rams depende del
dimetro del tubing, el BOP que se utilizan en pruebas no es tan grande como el de perforacin
pero presta seguridad a la torre como a las instalaciones de la misma, permite el cierre del pozo
cuando excede la presin de la columna hidrosttica los BOP estn diseados:
Cierra la parte superior del pozo
Controla los fluos que salen
Permite bombear
Permite el movimiento de la tubera
Permite el movimiento de la tubera

El equipo est condicionado para cerrar el pozo con o sin la tubera dentro de l.
EQUIPO DE SUPERFICIE
El manifold sirve para probar el pozo con diferentes estranguladores sin las operaciones

El calentador ayuda a romper emulsiones provenientes del pozo.
Existen separadores mono, bifsico, est compuesta por medidores y una serie permite
controlar los fluidos.
El tanque de aforo es cilndrico aforado utilizado para medir el fluido que proviene del
pozo.
Tanque de produccin utilizado cuando no es posible enviar a una estacin a travs de una
bomba de transferencia.
La tea utilizada para quemar el gas recuperado del pozo y proveniente del separador, se lo
quema mezclado con oxgeno a fin de evitar la contaminacin.

MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO
Esta diseada de acuerda a las normas API prevista de cuatro recipientes en los que se colocan los
vasos de la muestra cuyo BSW se desea determinar, el motor de lento encendido alcanza su
mxima velocidad en pocos segundos, la muestra de petrleo es vertido en un 50% de gasolina a
las que se agrega un qumico demulsificante.
La mezcla del vaso es agitada antes de ser colocada en parejas en la centrifuga aproximadamente
cinco minutos los vasos marcados con 200% y llenados hasta 100% con gasolina darn una lectura
directa de BSW mientras que el marcado al 100% y llenado al 50% de gasolina darn el resultado
correcto al multiplicar por dos al establecer el BSW se sabr correctamente el % de agua que se
produce as mismo permite decir el trabajo colectivo con la decisin de continuar con un programa
predeterminado cuando no hay agua.
El termo hidrmetro tiene incorporado en su interior el termmetro y nos permite determinar
directamente el API, la misma que puede ser determinada en condiciones 60 F utilizando tablas
apropiadas la misma ser corregida en funcin del % de agua y peso especfico si se dispone en
termo hidrmetros utilice un hidrmetro y termmetro para medir el API y la temperatura,
existen termo hidrmetros que cubre los rangos desde 4 a 51 API estn constituidos de cristal con
un peso inferior de cromo y mercurio que permite sumergirse verticalmente y tiene la escala de
temperatura en F en la parte superior exterior, la escala de API en el petrleo contenido en un
recipiente se introduce el termo hidrmetro indicado una vez estabilizada la sumersin se limpia
con gasolina y se lee el API a nivel de fluido se saca el termo hidrmetro y se limpia de la escala
hacia abajo los datos son anotados y corregidos es decir la gravedad especfica se mide a 60 F, la
gravedad API del petrleo es inversamente proporcional a la densidad relativa y se relacionan en
tres, dichas relaciones son en base de las siguientes ecuaciones.

Existen varios marcas y modelos de resistivmetro, aunque es utilizado para medir la resistividad
del lodo en reacondicionamiento para controlar los ppm de sal en pistones y saber mediante la
salinidad si el agua es de formacin o matado y as lograra la determinacin de la resistividad es
esencialmente la mediada de la resistencia al flujo, el instrumento mide la resistencia del fluido
colocado en una celda apropiada y la convierte a resistividad as que la lectura es tomada en /m,
la temperatura se toma en un termmetro con estos parmetros se puede utilizar para conseguir
la salinidad del agua en ppm de cloro, tiene una escala directa de fcil lectura y exactitud, su uso
exige un procedimiento.
Llena la celda con fluido de muestra generalmente agua quitando las burbujas de aire para lo cual
llene y saque el fluido 203 con el fin de mojar.
Conecte la celda al resistivmetro, presione el botn negro y encere parte de la celda, mientras
mantiene el botn negro, presione el botn rojo, la lectura sobre la escala es la resistividad del
fluido, registre la lectura de resistividad y temperatura para que pueda utilizar el baco.

Manmetro
Son utilizados para medir la presin que se encuentra en PSI, aunque tambin existen en
kg/cm
2
, son utilizados para diferentes operaciones en el campo, se clasifican en manmetros
de alta y baja presin.

Cinta de Medida
Utilizadas para aforar tanques, las medidas pueden hacerse en pies y pulgadas a dcimas de
pies, puesto que permiten una lectura ms directa.

Indicador de Peso
Este instrumento es conocido por su marca Martin Decker, es utilizado para controlar y el
peso de la sarta de la tubera, conocida la tensin se puede saber el peso ejercido sobre la
broca en una operacin o para perforar un tapn de cemento, igualmente indica las rpm. La
escala esta en miles de libras, normalmente un tapn retenedor se perfora con 80 rpm y
10000 lb en una sarta de 50000 lb, mientras que el cemento se perfora 80 rpm e igualmente
cuanto peso se necesita para asentar un RTTS.

Llave Hidrulica
Existen de varias capacidades, las conocidas de 10000 y 20000 lb/pie, 156 a 107 rpm, mximo
son utilizados para girar, ajustar y aflojar tubera, los dados o curvas que utiliza para apretar
tubera de acuerdo al ID con el que se trabaja.

Tendido de Lnea
La tubera que es necesaria armar para tender las lneas de tubera, ya sea a los tanques o al
separador de prueba, se usa la disponibilidad para realizar una prueba de produccin
entonces comienza a fluir su flujo, es enviado al tanque de produccin hasta que se considere
limpio, adems que su corte de agua es variable es necesario que el corte de agua se
estabilice antes de la prueba, para lo cual el flujo se direcciona al tanque de separacin en
caso de que no se pueda enviar a la estacin

HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN DEL POZO
Cabezal del pozo
No es una herramienta de completacin y adems es dejado armado por el personal de
perforacin, se incluye en esta categora porque en la prctica lo ltimo que se hace es dejara
armado el rbol de navidad de la misma manera que se encontr antes de una completacin,
constituyen herramientas de mayor seguridad colocadas en el pozo, las seguridades del BOP son
temporales, en cambio las del rbol de navidad son permanentes durante la vida productiva, su
sistema de vlvulas permiten controlar el flujo del pozo y son tiles para la circulacin y mtodo
del mismo.
El cabezal del pozo es el lugar donde las hileras concntricas de casing y tubing hasta superficie.
Constituye una coleccin de vlvulas, colgadores y sirve para controlar y dirigir la entrada y salida
de fluidos bajo las condiciones de presin de las varias altas de tubera principalmente con el uso.
Suspender la tubera de produccin y l aparte libre mediante colgadores en las secciones del
cabezal.
Sellar un espacio anular entre tuberas
Servir como base para la instalacin para vlvulas de seguridad o con fines especiales
usadas para permitir e cierre de cualquier presin, la seccin A es la ms inferior y a ella
pertenece parte del casing superficial y va al casing superficial, la seccin B es la parte
intermedia y es donde va el tubing y es tambin donde estn las vlvulas del anular, la
seccin C es la ms superior y conocida como rbol de navidad, sin embargo se ha
generalizado llamarlo as al conjunto de las tres secciones, en la parte C se encuentra la
vlvula mster y las vlvulas laterales de produccin.


TAPONES HIDRAULICOS
Tiene la particularidad de poseer un mandril removible una vez colocada en su sitio es puesto en
posicin cerrada e impide el flujo, antes de recuperar un tapon es necesario igualar las presiones
la cual se logra sacando el tapon para bajarlos se utiliza un puling tool y para sacar un fashing tool
NEPLO DE CAMPANA
Generalmente es de 3 A 6 pies de longitud va al final de la sarta de produccin a la profundidad de
la zona productora mas profunda generalmente del mismo dimetro que el ultimo tubo de
completacion definitiva es a donde convergeb los fluidos producidos para continuar a superficie.
TAPON DE FONDO
Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completacion definitiva cuando la misma
esta provista de neplo campana y un nogo generalmente se han usado estos tapones cuando no se
ha tenido herramientas adecuadas para usar un no-go y asentar las empaquetaduras van
colocadas en una camisa que sustituira a una campana.
TUBERIAS
Son objetos tubulares y constituye la estructura mecnica del pozo el conducto por el cual se
comunica o por lo cual las presiones son dirigidas y controladas.
La tubera constituye casi siempre el costo mayor se utiliza en una variedad por lo que el personal
de un ring debe tener experiencia y conocimiento de la misma
Tubera de perforacin y collares
Tubera para pruebas
Reacondicionamiento
Pesca
Tubera de oleoducto como re vestidores y empaques como tuberas para fines de
produccin
TUBERIA DE CASING
El casing de un pozo debe ser de un material adecuado para resistir la tensin, el tipo de junta
debe resistir la fuerza, y para resistir la conexin o desconexin, el casing debe presentar la
superficie tan liza como sea posible tanto por fuera como por dentro para reducir la tensin con
los fluidos, los pozos con la ayuda del cemento evitan el escape del fluido de formacin a travs
del pozo se debe evitar que entre agua en los estratos que tiene petrleo gas igualmente al
petrleo y gas deben ser confinados para que no se escapen.
En la superficie el casing es un medio para colocar una vlvula de control que nos ayuda a
controlar el flujo y las presiones, un pozo sin casing tanto gas como petrleo se escapan hacia las
formaciones permeables de presin impidiendo recobro total de los fluidos, para evitar este
problema son cubiertos por una columna de tubera sin embargo casi todos los tienen varias
sartas.
El costo del casing es el mas grande en el costo total de un pozo la seleccin de pesos y tamaos,
la planificacin, diseo y la manipulacin durante su insercin esta en los problemas mas serios
que se encuentra en la completasion este debe ser de una resistencia a las furzas que esta
sometido el tipo de junta usado sino tambin debe ser diseada para que pueda ser unida o
desconectad.
TUBING
Es aquella que va sujeta a la seccin B de un cabezal de un pozo mediante un colgado tubing
hanger y corrida en el casing el dimetro del tubing depende del casing a veces es bueno
combinar distintos dimetros de tubing en un mismo casing.
Esta tubera tiene como funcin llevar el petrleo a superficies, tambin tiene el fin como segundo
anal durante las operaciones de completacion, reparacin y pesca
TUBERIA DE LINER O CAMISA
Este tipo de tubera se utiliza en completaciones con problemas de arena que constituye un serio
problema, la camisa tambin es tubera que no sale a superficie y tiene la particularidad actual
como un revestimiento en su funcin ultima
El liner como ltima hilera, debido a Summer, puede ser colgada en posicin de tal manera que
puede recuperarse sino esta cementado, si tener que sacar las hileras que se encuentran arriba de
este liner, es colgada de tal manera que su peso es sostenido por la tubera revestidora.
DISEO Y MEDIDAS DE TUBERIA
Existen diferentes tipos de acuerdo a la funcin ya sea para revestir pozos toda ella es medida y
diseada a los 5 principios utilizados para pedir tubera.
Tamao
Peso
Resistencia
Longitud
Tamao de conexin

TAMAO
Es la distancia medida por el centro de una pared a otra de la tubera. esta distancia en un pozo
ser medida puesto que lo angosto de hueco no permite errores cuando se trabaja debido al
espesor de la tubera existe una diferencia de pulgada entre el dimetro interno y el externo,
algunas tuberas como tubing se les da una aproximacin sin ser exacto su dimetro externo se
deber tomar en cuenta la tolerancia por la anchura de las uniones.
PESO
Otra especificacin es el peso da un mayor control en el levantamiento y corrida en el pozo, la
tubera, la tubera de un mismo dimetro puede venir en pesos diferentes varan los espesores
adems de los dimetros internos, adems de las aleaciones metlicas, diferencias especificadas
con la norma API.
RESISTENCIA
El acero usado en tuberas es mano facturado empleando hierro y numero de aleaciones variando
la calidad de carbono usado es posible producir tuberas de diferentes dimetros.
TENSION
Es la resistencia de soportar aladas sin llegar a daarse por un estallido o burt, es una forma de
tensin de tal manera que la presin dentro de esta tratando de reventar por friccin la tubera.
COMPRENSION
Resistencia d soportar peso sin daarse es una forma de compresin de tal manera trata de
comprimir las paredes de la tubera
TORSION
Es una combinacin de compresin y torsin en una horizontal.
FATIGA
El metal tambin se cansa con el trabajo este nmero de fuerzas pueden estar actuando en una
sarta de tubera al mismo tiempo.
METODO DE FABRICACION
Tambin afectada a la resistencia, la tubera mas fuerte requiere ms aleaciones, la resistencia de
una sarta ser determinada despus de analizar las probables fuerza. La resistencia son utilizadas
en una sarta individual puesto que varia la tubera, de mayor peso ser mas fuerte.
LONGITUD
En la tecnologa la longitud es referido como escala o rango, el API establece que la tubera sa
manufacturada en tres escalas
16 y 25`
25 y 34`
34` y mas pies

TIPO Y TAMAO DE CONEXIN
Tenemos conexiones de caja y pin, sirve para conectar la tubera en una sarta que ingresa en un
pozo existe dos tipos bsicos.
ROSCADO SIMPLE Y CONEXIN
Es llevada a cabo simplemente roscando las extremidades de dos tubos que quedan unidos, el
pin espiga o pin de un extremo del tubo es enroscado en la caja o cuello del otro tubo, este es
el mas conocido.
CONEXIN MACHO Y EMBRA
Consiste en atornillar las extremidades de las dos piezas sin un acoplamiento separado y el
conjunto es controlado cuando las extremidades se rebordean, este tipo no es usado en nuestros
campos, alguna de las causas de dao son.
Apretar demasiado las conexiones
Tratar de aflojar una conexin mediante golpes de martillo
Doblar hacia adentro la unin por el uso descuidado de una llave

DAOS A LAS ROSCAS
Cuando las roscas se golpean contra el metal sin usar protector de roscas al guardar
Equipos de pruebas de superficie.
CAONEO
Punzonada
Cuando se baja a ponzonar, se le hace a un nmero determinado de disparos por pie, es
importante el control de presin para lo cual es recomendable sean ajustados a las profundidades
del hueco revestido, esto se realiza con el localizador de cuellos de revestimiento (CCL), usando en
simultaneidad con un estudio de hueco revestido para una exacta correlacin del registro.
Hay que establecer la posicin de los cuellos de revestimiento, las profundidad se realiza haciendo
un registro de cuellos usando un localizador aadido al can disparador a ser caoneados han
sido localizados y servirn como puntos de referencia por primera vez para disparar una zona
productora utiliza como referencia la profundidad del pozo y la correlacin del CCL con registros
similares corridos en anteriores trabajos de control de cementacin.
En algunos pozos se utiliza como referencia un tubo corto localizado en la sarta de revestimiento.
An si existiera el tubo cort u otra referencia es necesario correr varias veces el registro CCL y
Gamma Ray hasta estar seguros que estn a profundidades correctas, en estas condiciones es
posible ubicarse a la profundidad programada.
Existen diferentes mtodos para caonear un intervalo de inters y crear pasajes a miles de pies
para producir solo de arenas de petrleo de tal manera que ni la capa y ni la base fueran
producidas, el can est diseado en varios tamaos y estilos para disparar a cualquier
profundidad, consiste en una barra de acero, el cuerpo del can y se cuelga dentro de la tubera,
la barra contiene una cmara de disparo para cada bala de barril de can corto, una bala de
acero sujeta en posicin de disparo y mecanismos de idmisin impulsado por una carga elctrica
transmitida por un disparado en superficie cuando el sistema es accionado las balas traspasan la
tubera con agujeros hondos y redondos por donde llegan los fluidos al pozo.
Otro mtodo utilizado es reconocido como can a chorro emplea una carga de fuerza explosiva
en vez de balas, el agujero se mete en formacin se debe a la accin caliente de un flujo delgado
de polvo explosivo en vez de una bala, el procedimiento de caonear la formacin percibe las:
1. Obtener penetraciones limpias.
2. Penetrar en el espacio de produccin tan profundo sea posible.
3. Provocar huecos redondos y lisos en el casing.
4. Minimizar el dao del casing y cemento.
5. Obtener la mxima rata de flujo con el mnimo nmero de perforaciones.
Ventajas del caoneo
El mtodo a chorro es superior al de la bala, cuando se desea obtener una mxima de penetracin
con un mnimo de fracturacin se recomienda que le mtodo a seleccionar:
a) Tipos de formacin a producir.
b) Grosor de capa de cemento.
c) Nmero de sartas concntricas del casing.
d) Temperatura del pozo a profundidad de zona a caonear.
e) Manera como perforar el pozo.
El caoneo a bala se utiliza en condiciones que sean favorables, las balas son ms baratas, sin
embargo esta economa puede desbalancearse, lo cual le da ventaja.
Al requerir un alto nmero de agujeros es preferible el uso de can a chorros, este puede
caonear el mximo nmero de agujeros, ahorra tiempo de operacin.
El mtodo a bala permite un nmero adicional de canales en formaciones de baja
permeabilidad por lo que es usado cuando se hace cementacin primaria.
La penetracin de las balas en formaciones blandas y la habilidad de fracturas solo se
limita a fracturar cemento es exitoso.
Las cercanas gas petrleo y agua petrleo.
Las cargas a chorro obtienen una penetracin ms profunda en formaciones consolidadas.
La habilidad del can a chorro cuando penetra sin fracturar la formacin es de mucho uso cuando
se caonea en niveles delgados de gas o agua.
Las cargas a chorro pueden dispararse en una temperatura de 350 F, esta sobrepasa la
temperatura de un can a bala, su uso es imperativo en pozos cuya temperatura sobrepasa los
250 F.
Se han diseado balas que no dejan asperezas por dentro del casing, esto no se ha logrado con el
can a chorro, es importante tener casing sin estas protuberancias ya que obstruyen el paso de
empaquetaduras por lo que deben ser cortadas con un separador.
Las balas forman hueco de entrada redonda uniforme y liso, causa fracturas al final de la
penetracin.
Los de chorro producen casi el mismo tipo de hueco, no debe olvidarse que el exceso de cargas
explosivas puede causar daos al casing, luego de punzonar se bajan las herramientas apropiadas
para la prueba de produccin.

PROGRAMA DE CAONEO
Se hace constar el campo, nmero de pozo, intervalos a perforarse, tipo de can, densidad de
disparos por pie, tipo de carga, penetracin por pulgadas, menos permeable mayor nmero de
disparos, dimetro de orificio, herramienta de ensayo, observaciones.

Procedimiento a utilizar
Intervalos que consta en el programa para la prueba se seleccionan por los registros
elctricos.
Tipo de can por disparos
Longitud real y efectiva por los caones utilizados, seale las combinaciones, esto
depende del espesor y distribucin de los intervalos a ser caoneados,
La distancia de los caones entre las balas de los extremos
Los disparos se ejecutan a profundidad directa
Generalidades
El mercado tiene caones de 10, 6, 2 y 4 pulgadas de ID los mismos que se arman en
funcin de la densidad.
Se debe iniciar los disparos desde la zona ms profunda por posibles atascamientos
debido a los.
Cuando se emplean dos caones, el can inferior debe ser disparado antes que el
superior de esta manera se protege de la humedad.
La profundidad de las balas jet se estima que es 23,4 medida desde el centro del can en
el casing.
Hay otros tipos de disparos utilizados solo para perforar el tubing sin llegar al casing a una
densidad tres dpp con el propsito de circular cuando no es posible abrir la camisa de
circulacin (tubing point).
Para trabajos de cementacin forzada (squeeze) se dispara a una densidad de dos a cuatro
dpp en formaciones compactas cuando las cargas de las caones no accionan por fallas
imprevistas y no se disparan los caones son sacados revisados a cambiados es nueva
disposicin que permite corregir la falla.





CONFIGURACION DE LA SARTA DE PRUEBA DST













PRUEBAS DE POZOS REVESTIDOS

Se utilizan herramientas para hueco abierto, pero antes se debe tomar en consideracin
Existencia de perforaciones sobre la zona de inters.
Desarrollo de cementacin forzada
Limitacin para el uso de herramientas a presin
Eficiencia del cemento en la zona de la empaquetadura
Dao en el cemento debido a la perforacin en el revestimiento
Seguridades de la prueba
La seguridad del personal dentro de la prueba son:
El personal debe tener precaucin al dejar el pozo luego del trabajo de pruebas, el peligro es
grande desde que el petrleo o gas fueron recuperados, el control del pozo estn hecho cuando el
pozo esta circulando y matado con el fluido y las herramientas de prueba son removidas, en
general tanto en hueco abierto como revestido deben tenerse las siguientes precauciones
El sistema de lodos debe ser revisado para la estabilidad del pozo
Un hombre debe ser asignado para ver el nivel de lodo durante y despus de la prueba
Un perventor tiene que estar listo parar entrar en trabajo
Se corre la prueba utilizando tubing cuando la presin es mayor a 3000 psi de operacin
Ninguna prueba debe ser corrida en la noche
Las empaquetaduras y la tubera deben ser retiradas despus de una completa circulacin
y el pozo matado y seguro
No efectu pruebas a hueco abierto o cerrado que haya intervalos normales de presin
Todas las pruebas se suspendern debido
La primera seal de acido sulfrico, el equipo de superficie deber estar probado
para gases cidos
Primera falla de hora
Cambios climticos en off- shore
Si hubieran daos en el equipo de superficie y no se pudieran reparar en el tiempo
prudencial.
Cuando se haga la prueba en ambiente de gases cidos un equipo deber estar y el
personal deber portar implementos necesarios
El equipo de superficie estar probado a presin
Establecer una mxima presin de flujo en superficie y designar una persona a controlar
Apagar todas las luces y equipos elctricos en pruebas y cuando se deje el pozo.
Una seccin final deber discutir procedimientos de seguridad especialmente pozos de
riesgo
Establecer mtodos de comunicacin de mtodos de revestimiento uno en el fondo y otro
en las herramientas de fondo
Todo el personal deber estar vestido y equipado con implementos de seguridad
Algunas condiciones requieren una lnea de matado perfectamente ubicada
Las herramientas de prueba se asientan las empaquetaduras si se produce dao en la
herramienta debe estar presente un operador para que de instrucciones
Se usara abrazaderas de seguridad en las herramientas
Usar cable de seguridad en mangueras de superficie y desconectadas del cabezal
No martillar en ninguna conexin que este bajo presin
Las herramientas deben ser probadas solo por personal calificado
Las herramientas deben ser transportadas en contenedores , las cmaras de muestra
deben ser drenadas como sea posible luego de la prueba
El aviso de no fumar se colocara en la plataforma de prueba.

Muchas variaciones de superficie estn disponibles desde una espiga de perforacin, vlvula,
dispositivo giratorio, desde este hasta un sofisticado equipo esta serie es de servicio, suministra
rangos desde 15000 a 20000psi, el servicio de gases tiene entre 10000 y 15000psi y el dimetro es
de 2.68 pulgadas, la resistencia a la tensin es la suficiente para levantar el peso de la mayora de
sartas.

NIPLE DE ELEVACION
Es parte del cabezal de prueba y gracias a su forma de T es una herramienta que provee un
medio de seguridad para los elevadores evita que estos resbalen y acta adems como un tapn.
CONEXIN POR ROSCADO
Es un tubo entre 30 y 60 cm de dimetro variable de acople entre tuberas con distintas clases de
roscas.
DRILL COLLARS
Proporciona peso para que el paker pueda ser asentado y ayudan a proveer el efecto del pndulo.
MARCA RADIOACTIVA
Consiste en una sustancia radioactiva, la cual es detectada por el registro de gamma ray y es un
identificador de profundidad se coloca en la rosca de una lastra barrena seleccionado como un
puente de referencia para punzonar.
VALVULA DE LLENADO RAPIDO
Tiene en su diseo unos orificios que van abiertos conforme se baja la herramienta esta
caracterstica permite el llenado de la lastra barrena sobre una vlvula cerrada de manera que se
logra acoplar el colchn de agua requerido para la prueba, a una determinada presin se cierra
debido a la ruptura de un juego de pasadores por la fuerza generada en la zona de referencia.
VALVULA DE CIRCULACION OPERADA POR PRESION INTERNA
Provee de un medio para circular el fluido entre el espacio anular y la sarta de herramientas sirve
como un drenaje mientras la sarta sale del pozo para operar es necesario aplicar presin hidrulica
interna la presin se determina por un juego de pasadores que mantienen la camisa en posicin
cerrado, para abrir la vlvula se incrementa la presin interna hasta superar la presin anular que
es igual a la ruptura de pasadores.
VALVULA DE CIRCULACION OMNI
Es una vlvula operada por presin anular permite el control del pozo es operada por sucesivos
siclajes de la presin anular hasta un determinado valor dependiente de la hidrosttica a la
profundidad y temperatura de fondo de pozo. La presin anular debe ser aplicada y permite
estabilizarse al menos unos minutos antes de desear una aplicacin en una prueba la valbula
funciona como la vlvula primaria para la inversin de la circulacin debe ser corrida 30 a 90 pies
sobre la vlvula de prueba para permitir espacios a los sedimentos en el periodo de cierre durante
la prueba, esta prueba se compone de cuatro secciones
Seccin que contiene nitrgeno, se encarga de equilibrar la presin hidrosttica y anular
en la herramienta depende de la presin hidrosttica en esa profundidad y de la
temperatura del pozo.
Seccin de aceite usada para accionar el mecanismo de operacin el aceite retorna a esta
seccin impulsado por el nitrgeno esto permite el ciclajes de la presin varias veces
La seccin que influye en la zona circulante esta seccin que incluye esta vlvula esta
diseada de tal modo que la vlvula de bola se cierra antes que la zona circulante se abra
La seccin que tiene incluida una vlvula de bola usada para cerrar completamente la
sarta de prueba de acuerdo a los arreglos de estas secciones la herramienta adopta tres
posiciones para operacin
Posicin para prueba del pozo.- el fluido del pozo puede ser probado los orificios
de circulacin estn cerrados y la vlvula bola esta abierta.
Posicin libre.- la sarta de herramientas puede ser probada a presin la zona
circulante y la vlvula de bola estn cerradas
Posicin circulante.- los orificios de circulacin estn abiertos y la vlvula de bola
esta cerrada en esta posicin el fluido puede bombearse en una u otra direccin,
es importante verificar la presin de la herramienta antes de correrse para pasar
de posicin para prueba o libre y luego circulante es necesario aumentar la
presin.

VLVULA DE DRENAJE
Es til cuando se hace necesario recuperar grandes volmenes de muestra o tambin para purgar
la presin existente entre las dos vlvulas, sobre esta vlvula se instala un espaciador este puede
ser una junta de lastra barrenas segn sean requeridas para almacenar el volumen de muestra
cuando, la vlvula alcanza la superficie se debe tener cuidado ya que esta sujeta a presin de
estallido, esta vlvula tiene un orificio roscado que permite la conexin de una manguera.
VLVULA DE PRUEBA LPRN
Es una vlvula que se opera por respuesta a bajas presiones tiene la capacidad de admitir
mltiples presiones de cierre en pozos en donde la medicin de tubera es prohibida, la vlvula
tiene tres secciones:
Seccin de vlvula de bola
Seccin de energa
Seccin de dosificacin
El cerrado se hace por medio de la vlvula de bola accionado por brazos de operacin, la bola es
abierta por la seccin de energa tiene un pistn flotante con el, un lado expuesto con la presin
hidrosttica y el otro expuesto a nitrgeno efectuado al asentamiento de la empaquetadura se
aplica presin al espacio anular esto mueve el pistn hacia abajo y jala la bola hacia abajo ubicada
en posicin abierta, la cmara de nitrgeno se carga a una determinada presin que va de acuerdo
a la temperatura de superficie de fondo, a medida que la herramienta va corrindose la presin
anular ingresa a una cmara de aceite y presuriza al aceite y al nitrgeno, se usa un conjunto de
pasadores para mantener la vlvula de bola cerrada, debido a esto abra presin en la cmara de
nitrgeno que en el espacio anula cuando alcance la profundidad de prueba requerida la presin
diferencial hace que habr la vlvula de bola una vez que la empaquetadura se acento y la presin
de bombas se aplica al espacio anular, la presin diferencial se hace grande para romper el juego
de pasadores la vlvula de bola se abrir de 400 a 500psi sin embargo es necesario incrementar la
presin anular y mantener por 5 minutos para presurizar la cmara de nitrgeno.

PORTA AMERDAS
Lleva dos registradores de presin y dos de temperatura, mantienen un considerable espacio para
permitir el paso de fluidos esta diseada para correrse por sobre o debajo de la empaquetadura

PRECURSOR O MARTILLO
Ayuda a remover las herramientas, si llegaran a atascarse en el pozo el martillo provee esta
funcin o resistencia al jalado de la herramienta, la tensin en el martillo es aliviada la tubera se
contrae y el impacto es descargado a las herramientas.

JUNTA DE SEGURIDAD
Es una llave adicional que ayuda para la remocin de la empaquetadura par prevenir un
empaquetamiento prematuro de la interface, una junta se mantiene inoperante al mandril si se
mantiene una emergencia la junta podr ser recuperada si la junta de seguridad se retira y se
golpea la tubera.



EMPAQUETADURA TIPO GANCHO
Tiene incluido un desvi concntrico que se mantiene abierto mientras la tubera esta bajando, el
desvi mantiene cerrado por un pistn de balanceo que usa, las caracterstica se incluye el
mecanismo de ranura en las cuas mecnicas, elemento de obturacin, cuas hidrulicas para
contrarrestar el empuje hacia la empaquetadura, tiene un mecanismo automtico en la ranura en
J de esta manera se eliminan problemas asociados con aperturas accidental de un desvi
convencional durante la circulacin en el fondo para asentarla
Correr la herramienta un poco mas debajo de la profundidad
Levantar hasta posicin de asentamiento
Rotar tubera a la derecha hasta dar el giro de media vuelta mantenga el torque a la
derecha, afloje hasta que las cuas tengan peso.

AMORTIGUADOR DE CHOQUE VERTICAL
Es una herramienta adicional no pertenece al DST pero es importante puesto que protege a los
elementos de medicin de presin de los choques verticales debido a la detonacin de los caones
se corre bajo la empaquetadura y se ubica entre la porta ameradas y el can

AMORTIGUADOR CHOQUE RADIAL
Se ubica en este amortiguador dispositivos de compresin por resortes, absorbe las ondas de
choque radiales transmitidas a la sarta DST, se lo localiza entre los registradores y los caones.

CROSS OVER
Sirve de acople entre el amortiguador de choque radial y la tubera utilizada para el ensamblaje de
los caones.

CABEZA DETONADORA MECANICA
Se ubican lo caones transportados por tubera TSP es accionada por una barra detonante que se
suelta desde la superficie.


DISPARADOR TRANSPORTADO POR TUBERIA
Transporta las cargas a bala o a chorro `pueden lograrse hasta 12 pies, segn se varie el angulo de
facies.


CABEZA DETONADORA RETARDADA POR TIEMPO
Usa presin para martillar el mecanismo de disparo, luego un retardado de 5 a 7 minutos permite
que se purgue alguna presin aplicada antes de la detonacin.

TAPON PARA LA CABEZA DETONADORA
Da un cierre definitivo para la sarta completa y evita la entrada de cualquier fluido que podra
daar las cargas de los caones

MUESTREADORES DE FONDO
Son herramientas que no pertenecen a la DST convencional, se corren en el tercer periodo de flujo
ayudan a obtener informacin
API
Gravedad especifica del agua
Resistividad del agua y filtrado de lodo
Contenido de cloruro de sodio en agua y filtrados
Respuestas PVT
La muestra es atrapada a la altura del intervalo probado para recuperar la muestra se utiliza
mercurio que se bombea en la cmara de muestreo la capacidad es de 1200 cc la misma que
permite obtener suficiente muestra para dos anlisis PVT

FORMATO PARA PROGRAMA DE PRUEBAS
Pozo de
Operador
Clasificacin, tipo de pozo
Pozo numero
Estructura
Elevacin de mesa rotaria
Profundidad total
Prueba
Formacin
Intervalos
Tipos de caones, dimetros, nmero de disparos, tipo de cargas, penetracin en pulgadas,
herramientas de ensayo, instalacin de superficie
Datos informativos del pozo a prueba
Campo
Pozo
Tipo de pozo
Tipo de fluido en el pozo
Presin de fondo en la zona
Gradiente de presin
Colchn a utilizar
Profundidad total
Intervalos a probarse
Dimetro de casing y presin mxima a probarse
Objetivo
Caonear, prueba DST, muestra para anlisis d PVT
Operaciones previas a la prueba DST en pozo entubado
Corrida de registros de correlacin

El registro de CBL determina la calidad de cemento en la zona de inters, la combinacin de los
registros es utilizada para lograr una precisa correlacin entre la profundidad y capas geolgicas.
Acondicionamiento y limpieza del pozo
Son realizadas por el equipo de reacondicionamiento, mantiene limpio la tubera para que los
resultados sean ptimos, de realizan con hipoclorito de sodio y pldoras de gel se bombea a travs
de la tubera y fluyen por la barrena luego se realiza una nueva limpieza con scraper ubicado al
final de la sarta.
Planificacin de DST
Este punto se incluye dentro del programa de la operadora en el se encuentra los pasos que
deber seguir la compaa que desarrollara la prueba
1. Cerrar caones transportados por tubera con la longitud por pie.
2. Correr herramientas DST
3. Prepare la vlvula de llenado rpido para obtener el colchn de agua, 200 ppm de
tiosanato que es el indicador del volumen de colchn
4. Corra dos registros elctricos
5. Todas las herramientas se transportan por tubing
6. Equipe el cabezal de superficie con herramientas para registros a 3000psi y corra las
herramientas de registros correlacionar con los registros CCL, CR, y retirar la herramientas
de registros y asentar las empaquetaduras.
7. Corra la herramienta para GR y CCL, abra la vlvula de prueba y coloque la vlvula OMNI
se corre en posiciones de prueba, verifique la apertura de la vlvula con los registros.
8. Instale el cabezal de prueba de flujo las lneas de superficie, el calentador el separador, el
tanque de aforo deber ubicarse lo ms cerca a la plataforma
9. Hidropresurizar las lneas de superficie a 3000psi
10. Conecte todas las lneas de descarga del separador a los tanques
11. Presurizar las lneas de descarga del separador a 2000psi
12. Proteja la zona donde puede haber derrames
13. Confirmar que la barra detonadora este segura, soltar la barra y punzonar el intervalo
Desarrollar los periodos de flujo de acuerdo como se sigue n el programa
Primer flujo este es muy importante debe ser tomado desde el momento que los
caones son detonados hasta que llega a superficie.
Primer cierre 60 minutos, cerrar la vlvula de prueba y tomar la presin de
reservorio.
Segundo flujo de 4 a 8 horas
Segundo cierre es una y media veces mas que el segundo glujo
Tercer flujo este es opcional
GRACIAS. MI ESTIMADO FAUSTO.

CATEDRA DE FACILIDADES DE PRODUCCIN.- INGENIERA NIVEL 6 ING.IRVING SALAZAR
SEPTIEMBRE 09-27 2013.

IINNTTRROODDUUCCCCIINN
REECCOOLLEECCCCIINN DDEE LLAA PPRROODDUUCCCCIINN..
Conocimiento de funciones, diseo, operacin y mantenimiento de instalaciones de
recoleccin de la produccin.
11.1 Instalaciones superficiales en la plataforma de los pozos productores de aceite y gas.
El rbol de vlvulas es un equipo conectado a las tuberas de revestimiento (ademe) en la
parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello entre ellas y permite
controlar la produccin del pozo. Fig. 11.1.
Por lo general el rbol de vlvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es capaz de
soportar la TR, resistiendo cualquier presin que exista en el pozo.
Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por una asignacin de
serie API; por ejemplo, la serie 600, significaba una presin de trabajo de 2000 lb/pg
manomtricas. Actualmente se usa el trmino presin mxima de trabajo.






La presin mxima de trabajo es la presin mxima de operacin a la cual podr estar sujeto
el equipo. La presin de prueba hidrosttica es la presin a cuerpo esttico impuesta por el
fabricante para disear adecuadamente las pruebas del material y de condiciones de
operacin en la instalacin

El equipo instalado en la plataforma de un pozo productor de aceite es el siguiente:
o Cabezales de tubera de revestimiento (TR)
o Colgadores de tubera de revestimiento
o Cabezales de tubera de produccin (TP)
o Colgadores de tubera de produccin
o Vlvula de contrapresin
o Adaptador
o rbol de vlvulas
o Brida adaptadora del cabezal de TP
o Vlvulas de seguridad y de tormenta
o Conexiones del rbol de vlvulas
o Estranguladores

Cabezales de tubera de revestimiento.
Son partes de la instalacin que sirven para soportar las tuberas de revestimiento y
proporcionar un sello entre las mismas. Pueden ser cabezal inferior y cabezales intermedios.
El cabezal inferior, es un alojamiento conectado a la parte superior de la tubera superficial.
Est compuesto de una concavidad (nido) para alojar el colgador de tubera de revestimiento
(adecuado para soportar la siguiente TR); una brida supe-rior para instalar preventores, un
cabezal intermedio o un cabezal de tubera de produccin y una conexin inferior, la cual
puede ser una rosca hembra, una rosca macho o una pieza soldable, para conectarse con la
tubera de revestimiento superficial.
El cabezal intermedio, puede ser tipo carrete o un alojamiento que se conecta a la brida
superior del cabezal subyacente y proporciona un medio para soportar la siguiente tubera de
revestimiento y sellar el espacio anular entre esta y la anterior. Est compuesto de una brida
inferior, una o dos salidas laterales y una brida superior con una concavidad o nido.
Colgador de tubera de revestimiento, es una herramienta que se asienta en el nido de un
cabezal de tubera de revestimiento inferior o intermedio para soportar la tubera y
proporcionar un sello. Entre sta y el nido.
El tamao de un colgador se determina por el dimetro exterior nominal, el cual es el mismo
que el tamao nominal de la brida superior del cabezal donde se aloja. Su dimetro interior es
igual al dimetro exterior nominal de la TR que soportara. Por ejemplo, un colgador de 8 de
dimetro nominal puede soportar tubera de 4 1/2 a 5 1/2 de dimetro nominal.
Cabezal de tubera de produccin, es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se instala
en la brida superior del cabezal de la ultima TR. Sirve para soportar la TP y proporcionar un
sello entre esta y la tubera de revestimiento. Esta constituido por una brida inferior, una o
dos salidas laterales y una brida superior con una concavidad o nido.
Colgador de tubera de produccin, se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal
de la TP. Se coloca alrededor de la tubera de produccin, se introduce en el nido y puede
asegurarse por medio del candado del colgador.
El peso de la tubera puede soportarse temporalmente con el colgador, pero el soporte
permanente se proporciona roscando el extremo de la tubera con la brida adaptadora que se
coloca en la parte superior del cabezal. Entonces el colgador acta nicamente como sello.
rbol de vlvulas, es un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios con el propsito
de controlar la produccin y dar acceso a la tubera de produccin. El elemento que est en
contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete. Existen diferentes diseos, todos tienen
la particularidad de que se unen al cabezal de la TP usando un anillo de metal como sello. Los
tipos principales difieren en la conexin que tienen con la vlvula maestra, la cual puede ser
mediante rosca o con brida. Las vlvulas del medio rbol se fabrican de acero de alta
resistencia. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn, bridas o roscables.
La vlvula maestra, es la que controla todo el sistema con capacidad suficiente para soportar
las presiones mximas del pozo. Debe ser del tipo de apertura mxima, con un claro (paso)
igual o mayor al dimetro interior de la TP; para permitir el paso de diferentes herramientas,
tales como los empacadores, pistolas para disparos de produccin, etc. En pozos de alta
presin se usan dos vlvulas maestras conectadas en serie.
A continuacin de la vlvula maestra se encuentra la conexin en cruz que sirve para bifurcar
el flujo a los lados, provista de vlvulas para su operacin. A cada lado de la conexin estn las
vlvulas laterales. Estas pueden ser del tipo de apertura restringida, con un dimetro nominal
un poco menor al de la vlvula maestra, sin que esto cause una cada de presin apreciable.
La vlvula superior (porta manmetro), se localiza en la parte superior y sirve para controlar
el registro de presiones leyndose, cuando sea necesario, la presin de pozo cerrado y la de
flujo a boca de pozo. Asimismo, la vlvula superior sirve para efectuar operaciones posteriores
a la terminacin, tales como: desparafinamiento, registro de presiones de fondo fluyendo y
cerrado, disparos, etc. En operaciones que no se requiere interrumpir el flujo, se cierra la
vlvula y se coloca un lubricador para trabajar con presin; introduciendo en el cuerpo de ste
las herramientas nece-sarias abriendo la vlvula porta manmetro para permitir su paso.
Las conexiones en rosca de las vlvulas del rbol se usan para presiones mximas de 345
bares (4,992 lb/pg
2
), mientras que las conexiones en brida no tienen lmite en cuanto a
presin (recordando que la mxima presin de trabajo establecida por el API es de 1035 bares
(14,796 lb/pg
2
). Las conexiones se requieren que tengan un cierre perfecto.
La toma de muestras en el rbol de vlvulas generalmente se encuentra despus del niple
porta estrangulador. Esta consiste en una reduccin (botella) de 2 a 1/2 pulgada, vlvula de
compuerta y una boquilla. Es importante que al efectuar la toma de muestras la vlvula de
1/2 se abra un lapso moderado con el propsito de limpiar la trampa que se forma en la
reduccin de 2 a 1/2.
En el rbol de vlvulas (navidad) tambin se encuentra el porta-estrangulador, estrangulador,
la vlvula de contrapresin y la vlvula de seguridad.
Vlvula de contrapresin o de retencin (check), se encuentra instalada en el colgador de la
tubera de produccin o en el bonete del medio rbol, que sirve para obturar el agujero en la
TP cuando se retira el preventor y se va a colocar el medio rbol. Una vez que se conecta este
ultimo con el cabezal de la TP, la vlvula de contrapresin puede ser recuperada con un
lubricador. Se puede establecer comunicacin con la TP, si fuese necesario, a travs de la
vlvula de contrapresin. De los diseos actuales, unos se instalan mediante rosca y otros con
seguro de resorte (candado de expansin).
Estranguladores,
Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un estrechamiento en las
tuberas de flujo para restringir el flujo y aplicar una contrapresin al pozo.
Los estranguladores sirven para controlar la presin de los pozos, regulando la produccin de
aceite y gas o para controlar la invasin de agua o arena. En ocasiones sirve para regular la
parafina, ya que reduce los cambios de temperatura; as mismo ayuda a conservar la energa
del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de los pozos, aumentando la
recuperacin total y la vida fluyente.
El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un mltiple de distribucin, o en el fondo
de la tubera de produccin.
De acuerdo con el diseo de cada fabricante, los estranguladores presentan ciertas
caractersticas, cuya descripcin la proporcionan en diversos manuales, sin embargo se
pueden clasificar como se indica a continuacin:
Estranguladores Superficiales.
a) Estrangulador Positivo. Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados en un
receptculo fijo (porta-estrangulador), del que deben ser extrados para cambiar su dimetro.
Fig. 11.3
Las marcas ms conocidas son: EPN, FIP, Cameron, y los hechizos que se fabrican
en los talleres de mquinas y herramientas.
El uso en la industria es amplio por su bajo costo y fcil aplicacin.

b) Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el dimetro del orificio, sin
retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante un dispositivo mecnico tipo
revlver. Fig. 11.2
Una variante de este tipo de estranguladores, es la llamada vlvula de orificio mltiple. Tiene
un principio de operacin bastante sencillo, puesto que el simple desplazamiento de los
orificios del elemento principal equivale a un nuevo dimetro de orificio, y este
desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado manual o automticamente y
de fcil ajuste.
Dependiendo del tipo de estrangulador, se disponen con extremos roscados o con bridas y
con presiones de trabajo entre 1500 y 15000 lb/pg
2
.






ESTRANGULADORES DE FONDO.
a) Estranguladores que se alojan en un dispositivo denominado niple de asiento, que va
conectado en el fondo de la TP. Estos estranguladores pueden ser introducidos o recuperados
junto con la tubera, o bien manejados con lnea de acero operada desde la superficie.
b) Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un mecanismo de anclaje que acta
en un cople de la tubera, y que es accionado con lnea de acero.
Flujo Snico a travs de Estranguladores
El dimetro requerido del estrangulador para controlar la produccin del pozo, de acuerdo a
las condiciones de operacin del sistema, se puede calcular con diferentes correlaciones
(Gilbert, Ros, Ashford, Omaa, etc.)
Cualquier correlacin que se utilice nicamente es vlida cuando se tienen condiciones de
flujo snico a travs del estrangulador. De otra manera la produccin del pozo no ser
regulada y se caer en una situacin de flujo inestable, en la que las variaciones de presin
corriente abajo del estrangulador se reflejarn en la formacin productora, provocando
fluctuaciones en la produccin. Para flujo snico el gasto es independiente de la presin
corriente abajo del estrangulador.

Para garantizar flujo snico a travs de un estrangulador la
relacin de presiones antes y despus del estrangulador deber cumplir con los siguientes
valores:



donde p
1
= presin antes del estrangulador
p
2
= presin despus del estrangulador
O bien la relacin que sugiere Gilbert.



Vlvulas de seguridad, estos dispositivos estn diseados para cerrar un pozo en caso de una
emergencia. Se pueden clasificar en dos tipos:

a) Auto controladas. Este tipo de vlvula va colocada entre la vlvula lateral y el porta-
estrangulador. Se accionan cuando se tienen cambios en la presin, temperatura o velocidad
en el sistema de flujo.
Se usa para cerrar el pozo automticamente cuando la presin en la tubera de escurrimiento
decrece o se incrementa hasta ciertos limites, por ejemplo; cuando falla la tubera (fuga) o
cuando se represiona. El lmite superior es comnmente 10% arriba de la presin normal de
flujo, y el lmite inferior es de 10 a 15% abajo de dicha presin.

b) Controladas desde la superficie. Se les da el nombre de vlvulas de tormenta y se usan
generalmente en pozos marinos donde el control es ms difcil y en zonas donde el mal
tiempo es frecuente. Este tipo de dispositivo se instala en la tubera de produccin; la vlvula
de tormenta se encuentra abierta cuando el pozo est operando normalmente y se cierra
cuando existe algn dao en el equipo superficial de produccin, cuando el pozo permite un
gasto mayor a un cierto valor predeterminado o la presin de la TP cae por debajo de cierto
valor. Originalmente las vlvulas de tormenta fueron usadas en localizaciones marinas o
lugares muy alejados, pero es recomendable su uso en cualquier situacin donde hay
posibilidades de que el rbol de vlvulas sufra algn dao. Existen diferentes tipos de vlvula
de tormenta. Todas pueden ser colocadas y recuperadas con lnea de acero. Algunas pueden
ser asentadas en niples especiales y otras se adhieren a la TP mediante cuas en cualquier
punto. Algunos modelos cierran cuando la presin del pozo excede a cierto valor y otros
cuando la presin se encuentra por debajo de un valor determinado. Dentro de este ltimo
tipo se ubica la vlvula de tormenta OTISH; misma que puede usarse bajo presiones
mayores de 700 bares (10,129 lb/pg
2
). Este tipo de vlvula se llama vlvula de tormenta de
control directo, porque la presin o el gradiente de presin del medio que la rodea es la que
controla el cierre de la misma. Adems se requiere del uso de una vlvula controlada desde la
superficie que mantenga represionada a la cmara, la presin se transmite por una tubera de
dimetro reducido que se encuentra en el exterior de la T.P.
Adaptador, es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes dimensiones. Puede
conectar dos bridas de diferente tamao o una brida con una pieza roscada. Fig.II.4.
Brida adaptadora del cabezal de tubera de produccin.
Es una brida intermedia que sirve para conectar la brida superior del cabezal de TP con la
vlvula maestra y proporcionar un soporte a la TP. Fig. 11.5.
















Vlvulas
En el rbol de vlvulas se usa vlvulas API fabricadas con una aleacin de acero de alta
resistencia. Las vlvulas ASA por ser construidas con aceros al carbn no se usan en los pozos.
Normalmente se usan vlvulas de compuerta de paso completo.
Las vlvulas son elementos que sirven para permitir o restringir el paso de un fluido.
Existen varios tipos de vlvulas:

1.- Vlvula de compuerta.
2.- Vlvula de globo.
3.- Vlvula macho.

Pozos productores de aceite y gas.

La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y temperatura a las que se
encuentran los hidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos para
establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y condensado
o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuracin y las
condiciones de operacin del sistema para el manejo superficial de los hidrocarburos
producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen bsicamente dos tipos: de aceite negro y de
aceite voltil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos por yacimiento
de aceite voltil se requiere, adems de los procesos utilizados para aceite negro, la
incorporacin de sistemas para la estabilizacin del aceite y del gas y para el manejo de
los condensados.
La mezcla se recibe en un cabezal o mltiple de recoleccin; desde donde se enva al
sistema de separacin gas-aceite. La corriente de aceite se pasa a estabilizacin y
desalado y queda disponible para bombearse a una refinera o a una terminal para su
exportacin. La corriente de gas se pasa a rectificacin, recuperacin de condensado,
deshidratacin y endulzamiento, quedando listo para su compresin y envo a las plantas
petroqumicas, a los centros de consumo o a exportacin. La corriente de condensados,
compuesta por butanos y gasolinas, se deshidrata y endulza antes de su envo a la
refinera.
I.2 Conocimiento general de las instalaciones de separaci6n de aceite y gas.
Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de yacimientos de aceite, el
equipo utilizado es el separador. Este puede ser de dos fases (lquidos y gas) o tres
fases (aceite, gas y agua). Los separadores de tres fases adems de separar las
fases liquida y gaseosa, separa l liquido en aceite y agua no emulsionada en el
aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido ms exitoso utilizar
equipos conocidos como eliminadores de agua.

Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su forma:
verticales, horizontales y esfricos. Para facilitar la seleccin del tipo de separador
ms adecuado, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos a manejar, se
dispone de la tabla 1.1 en que se presentan las ventajas y desventajas de los
separadores mencionados para diferentes condiciones de operacin. Los esfricos
tienen aplicacin limitada por su baja capacidad de manejo de fluidos.

1.2.1 Condiciones de separacin.
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con las
caractersticas de los fluidos producidos, el Ingeniero de Produccin tiene que considerar las
siguientes variables de control: a) El tipo, tamao y dispositivos internos del separador, b) El
tiempo de residencia del aceite, c) Las etapas de separacin, d) Las presiones y temperaturas
de operacin y e) El lugar de instalacin de los separadores. Es evidente que existe una
combinacin de estas variables que permite obtener la separacin requerida a un costo
mnimo. La seleccin de las condiciones de separacin depende, fundamentalmente de los
objetivos de produccin establecidos. Generalmente estos objetivos estn orientados a la
obtencin de:
1. -Alta eficiencia en la separacin del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de produccin.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
4. -Menores costos por compresin.
5. -Aceite y gas estabilizados.

El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en forma primordial de
la presin de vapor mxima que se fije en las bases de diseo, as como de la
composicin de los fluidos producidos y su temperatura al llegar a la central de
recoleccin.

Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y condensados, es
recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres estabilizadoras o
calentadores), para conseguir la presin de vapor Red requerida, obtenindose otras ventajas
adicionales. En algunos casos la estabilizacin del aceite, adems de reducir sus prdidas por
evaporacin, permite incrementar la recuperacin de los hidrocarburos lquidos producidos, a
condiciones superficiales o estndar, (por unidad de volumen de aceite a condiciones de
yacimiento) remover H
2
S y reducir los costos por compresin.
La presin de vapor de un aceite que es descargado de un separador puede
disminuirse aumentando la temperatura del separador o reduciendo su presin de
operacin. La forma ms simple de estabilizar un aceite voltil es mediante la adicin
de un simple cambiador de calor. En este caso, el volumen de aceite producido en el
tanque de almacenamiento, se reduce ligeramente, por el desprendimiento adicional
de gas en el separador provocado por el incremento en su temperatura. En
compensacin aumentar el volumen de gas natural, de gas propano licuado y de
gasolinas, permitiendo obtener un mayor rendimiento econmico por barril de aceite
extrado (a condiciones de yacimiento).

1.3 Conocimiento general de las centrales de almacenamiento y bombeo.
El aceite crudo que proviene desde el yacimiento hasta la boca del pozo, es enviado por una
tubera de escurrimiento (descarga) a la Central de Recoleccin (Batera) en donde se separa,
mide, almacena, y una vez que se ha acumulado una cantidad conveniente, se bombea por un
oleoducto hasta la refinera para su proceso industrial o bien para su exportacin.
Cuando se producen aceites voltiles o condensados, stos se estabilizan
generalmente mediante el empleo de estabilizadores, similares al mostrado en la Fig.
1.2. Un estabilizador es una columna fraccionadora, donde se vaporizan los
componentes ligeros, obtenindose en el fondo el aceite o condensado estabilizado.
Estos equipos realizan esencialmente las mismas funciones que un tren de
separadores operando en serie con pequeos decrementos de presi6n. Mediante el
empleo de estabilizadores se obtienen producciones de lquidos comparables en
volumen y propiedades con las que se recuperan empleando de cuatro a seis etapas
de separacin.
En algunos casos con el uso de torres estabilizadoras se han obtenido volmenes de lquidos
en el tanque de almacenamiento, de 10 a 15% superiores a los proporcionados por el uso de
separadores convencionales.



Una batera en su forma ms sencilla estara conformada por tanques de
almacenamiento. Este tipo de instalacin corresponde a los casos en que contiene
gas en proporcin tan pequea que no requiere separacin y donde la configuracin
del terreno permite al crudo descender por gravedad a lo largo del oleoducto, hasta el
punto de utilizacin (Refinera, exportacin).
Pero no siempre el desnivel del terreno favorece el escurrimiento del aceite, as que
es necesario instalar bombas para impulsar el crudo desde los tanques de
almacenamiento hasta el oleoducto principal, y tambin acoplar equipo especial para
separar el gas del aceite en un punto intermedio entre los pozos y los tanques de
almacenamiento.

El nmero de tanques de almacenamiento depende principalmente, de la produccin
diaria que se maneje en la Batera, y de preferencia se debe dejar un margen de
seguridad para posibles pozos que se integren posteriormente.

La capacidad de los tanques es, normalmente igual a tres o cuatro veces el volumen
de aceite crudo que se produzca diariamente.

En un principio

el almacenamiento se hacia en presas de tierra, pero pronto se
abandon esta prctica, debido a las grandes prdidas por evaporacin y el constante
riesgo de incendio; Se sustituyeron por tanques de madera por ser los ms
adecuados para almacenar crudos corrosivos, pero debido a su falta de hermeticidad
se intent reemplazarlos por tanques de concreto reforzado que evidentemente no
resultaron prcticos ni econmicos. Actualmente se utilizan tanques de acero ya que
las mximas prdidas por evaporacin son menores al 2% y cumplen con las
especificaciones API para cualquier presin de trabajo.
Para seleccionar la mejor ubicacin en que habr de instalarse un tanque para
almacenamiento es necesario considerar con prioridad la configuracin del terreno,
siguindole en importancia la determinacin de la capacidad requerida para satisfacer
adecuadamente la produccin esperada.
Por lo anteriormente expuesto, el objetivo de las centrales d almacenamiento de
hidrocarburos parece ser, a primera vista, tan simple como el recibir hidrocarburos
para almacenarlos durante el tiempo que se requiera para su distribucin. Sin
embargo debido a la gran volatilidad de la mayor parte de sus componentes, este
objetivo no puede cumplirse satisfactoria o plenamente a menos de que se disponga
de los elementos adecuados para impedir las prdidas por evaporacin que se
producen durante el llenado, vaciado y permanencia de los hidrocarburos
almacenados en los tanques. Esto da por resultado una variacin considerable en la
cantidad y calidad del volumen recibido con respecto al volumen para entregar.

1.4 Conocimiento general de los diversos tratamientos de campo requeridos para el
petrleo crudo y el gas.
La produccin de los pozos petroleros est formada por hidrocarburos lquidos (aceite),
hidrocarburos gaseosos (gas natural) y agua salada en proporciones variables, por lo que son
necesarios los procesos de deshidratacin y desalado del crudo, los cuales son tratados a
detalle en el captulo IX.
Siendo el agua y el aceite fluidos no miscibles, cuando se ponen en contacto bajo condiciones
de turbulencia se forman dispersiones estables (emulsiones) de ambos fluidos.
El tratamiento de las emulsiones se refiere a la separacin de agua dispersa en el aceite,
antes de su refinacin o venta, en la actualidad la deshidratacin de los crudos es una
prctica comn en la Industria Petrolera, lo cual requiere de un conocimiento amplio de los
mecanismos de emulsificacin y la influencia de algunos efectos fsicos y qumicos sobre el
rompimiento de dichas emulsiones.
Las principales impurezas o materiales contaminantes son el agua y sales solubles e insolubles
asociadas con ella.
Las sales solubles en agua consisten principalmente de sales de sodio, calcio y magnesio,
generalmente cloruros, aunque en algunas reas se han encontrado cantidades considerables
de sulfatos.
El agua, las sales y los slidos que acompaan al aceite afectan en mltiples formas la
refinacin de crudo. Los principales daos que ocasionan son:
Corrosin: mientras ms se acerque el desalado de los crudos al 100%, ser menor la
proliferacin de cido clorhdrico (HCl) en la destilacin. El HCl es muy corrosivo. Los cloruros
de fierro formados producen corrosin adicional, cuando algunos cidos orgnicos y cido
sulfhdrico (H
2
S) estn presentes en el aceite, bajo condiciones reductoras. Los cloruros de
fierro reaccionan con el (H
2
S) produciendo HCl; de donde se concluye que estos cloruros, al
tener una doble accin, deben reducirse a su mnima concentracin posible.
Abrasin : Mientras mayor cantidad de slidos sean separados del aceite, ser menor la
accin erosiva en los puntos de mxima velocidad y turbulencia, tales como tuberas de
alimentacin de crudo, accesorios con desviacin de flujo (vlvulas, codos, etc.) cambiadores
de calor y bombas.
Taponamiento: Cuando se efecta una eficiente limpieza del crudo, se depositan menores
cantidades de sales y otros slidos en los cambiadores de calor y en el equipo de destilacin.
En ocasiones la acumulacin de parafina obstruye totalmente el rea de flujo.
Con la depositacin de slidos, la eficiencia en la transmisin de calor, en la capacidad de
fraccionado del crudo y su gasto disminuye al grado de requerirse frecuentes limpiezas del
equipo, aumentando los costos de tratamiento.
La complejidad de las emulsiones aumenta da a da debido al creciente empleo de mtodos
de recuperacin secundaria, que introducen cambios notables en las caractersticas de las
emulsiones por el efecto de los productos qumicos utilizados.
Cuando el aceite se exporta, el precio del crudo se ve afectado segn el volumen de
impurezas presentes en l, tales como agua, sales y otros residuos.
Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado del crudo al nivel ms alto
posible, mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.
Los valores mximos generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100 LMB* para manejarse
en oleoductos, y 0.1% de agua y 10 LMB para refinera o exportacin.
3

Problemas ocasionados por arena, asfltenos, corrosin, parafina, hidratos
deshidrocarburos e incrustaciones (sales).

Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la produccin
industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de explotacin
del petrleo, su efecto daino ha sido reconocido desde los inicios de la Industria Petrolera.
Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina,
hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).
11.4.1 Arena.
El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos productores
de aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos en las instalaciones,
por ejemplo:
a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de produccin,
en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de escurrimiento, separadores, etc.
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el flujo ya
que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y limo que al
reacomodarse con las partculas de arena forman tapones impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a acortamientos
provocados por la compactacin del yacimiento al estar este conformado por una formacin
no consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin plstica debida a que las
cargas axiales provocadas por las arenas exceden el lmite elstico del acero, tales cargas
pueden provocar severas deformaciones.

c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena.
Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son frecuentemente
erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los fluidos. Grandes cavidades s
llegan a formar en los cedazos o tubos cortos (liners) ranurados.
Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de formacin
lo cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento.
La erosin esta en funcin de varios factores, como:
Distribucin de las fases
Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de incidencia).
La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o
direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.
Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la erosin del
equipo superficial.
d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del aceite
producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores consiste de un
recipiente en forma de cono invertido, el cual esta provisto de una entrada tangencial para la
mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de hidrocarburos son
precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y
descargadas a travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La mezcla
libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las centrales de
recoleccin (batera).
Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos superficiales.
Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de arena, ayudando con
ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de impurezas para la venta de
hidrocarburos.
11.4.2 Asfltenos.

Un alto porcentaje de aceites crudos poseen sustancias asflticas en forma coloidal. Estas
originan problemas como: taponamiento de los poros de la formacin, obturamiento de lneas
de descarga, dao a las instalaciones de produccin, formacin de emulsiones, etc. De un
anlisis microscpico se determin que el material asfltico est formado por partculas
esfricas cuyo dimetro va de 30 a 60 amstrong
El material asfltico est constituido esencialmente de:
o Resinas neutras.- Hidrocarburos aromticos de alto peso molecular.
o Asfltenos.- Sustancias slidas no cristalinas, solubles en benceno y bisulfuro de
carbono, pero no en destilados del petrleo.
o cidos asfaltognicos.- Sustancias solubles en benceno y soluciones alcalinas.
Los dos primeros constituyentes son los que se encuentran en mayor proporcin. Del anlisis
de una acumulacin de material asfltico se distingue que el centro est formado de
sustancias de alto peso molecular y de naturaleza aromtica, mientras que los constituyentes
ligeros se encuentran en mayor proporcin, a medida que se alejan del centro, hasta llegar a
componentes plenamente alifticos. De aqu que no exista una interfase definida.
La precipitacin de material asfltico ocurre cuando se rompe el equilibrio de la suspensin.
Existe una teora que explica la existencia de suspensiones estables debido a fenmenos
elctricos basados en la carga elctrica del material. La depositacin de material asfltico
puede lograrse por electrodepositacin o mediante la generacin de potenciales de corriente.

Causas y mecanismos de precipitacin de material asfltico
Los mecanismos de precipitacin de material asfltico no estn del todo estudiados. De los
trabajos realizados se han distinguido los siguientes factores como responsables de la
precipitacin: empleo de solventes (isoctano, isohexano, pentano normal y acetona), cambio
en la presin y temperatura, segregacin gravitacional, electrodepositacin y potenciales de
corriente.
Segregacin gravitacional.- Debido al tamao de las partculas ( 30-65 A ) es necesario
emplear mtodos de ultracentrifugacin, cuya fuerza centrfuga es equivalente a 80 000 veces
la aceleracin gravitacional. Se estima una densidad promedio de 1.22 gr/cc. El asentamiento
por gravedad puede presentarse debido a la diferencia de densidades entre el crudo y el
material asfltico.
Electrodepositacin.- Las partculas asflticas poseen una carga negativa. Debido al flujo del
aceite en medios capilares se genera una diferencia de potencial entre ste y la pared del
conducto y las partculas asflticas son atradas hacia la pared.
Potencial de corriente.- Este fenmeno se debe al movimiento de las fases en el medio
poroso, las partculas s precipitan por la neutralizacin de su carga.
Problemas ocasionados por material asfltico y mtodos de control.
a) Formacin de lodo asfltico durante una estimulacin con cido.
La reaccin qumica de los asfltenos con el cido puede generar una sustancia viscosa y
pesada que obtura el medio poroso. Experimentalmente se ha observado que al agitar
vigorosamente cido clorhdrico con aceite crudo, se presenta una capa viscosa en la
interfase, si esa capa persiste an despus de incrementar la temperatura y centrifugar, se
trata de lodo asfltico. La cantidad de este lodo depende del tiempo de contacto entre el
cido y el crudo.

Una vez que el lodo asfltico se ha formado es muy difcil lograr su desintegracin, por esta
razn es ms recomendable evitar su formacin que resolver el problema.
Se han desarrollado diferentes tcnicas con el fin de evitar la formacin de lodo asfltico:
1) Emulsiones de cido con solventes aromticos
2) Empleo de agentes estabilizadores que forman una barrera qumica entre las
partculas asflticas y el cido.

b) Depositacin de sustancias asflticas en el equipo de produccin.
Cuando el material asfltico se deposita y es difcil realizar un tratamiento, el problema se
agudiza. El depsito puede ser removido empleando solventes como cloroformo, bisulfuro
carbnico, xileno, benceno y aromticos pesados.

c) Influencia de la presencia de material asfltico en la formacin de emulsiones.
Mientras mayor es la cantidad de material coloidal presente en las emulsiones, stas
se vuelven ms estables. Cuando la fase acuosa tiene un pH menor a 8 la pelcula
interfacial se presenta como una membrana rgida e irreversible que rodea a la gota
de agua. La presencia de una emulsin estable en las vecindades del pozo produce
un bloqueo de los fluidos del yacimiento hacia el pozo que puede llegar a ser total. Por
otra parte los costos de operacin se incrementan debido a la necesidad de
dispositivos para la separacin de agua y aceite.

d) Efecto del material asfltico en la recuperacin de aceite del yacimiento.
Debido a la presencia de material asfltico en los fluidos del yacimiento y si ste es productor
por empuje de agua, se ha observado la formacin de una pelcula que altera la tensin
interfacial entre el aceite y el agua. Una vez formada la pelcula el proceso es irreversible.
Debido a esto la efectividad del empuje disminuye lo mismo que la cantidad de fluidos que la
formacin aporta. Adems pueden presentarse las corrientes de fuga y favorecer la
depositacin de material asfltico taponando los pequeos conductos y restringiendo aun
ms, la produccin.
Corrosin.

La corrosin es la destruccin del metal por accin qumica directa o electroqumica. La
presencia de agua produce un fenmeno electroqumico.
La constitucin del metal y el agente al que est expuesto determinan la tendencia de la
reaccin y su velocidad est condicionada por los subproductos de sta.
La presencia de impurezas, como calcio, magnesio, slice, etc: Condicionan la consistencia de
la capa que va recubriendo la superficie de metal. Si la capa es deleznable el ritmo de
corrosin aumenta, pero si es densa y uniforme se forma una barrera que reduce
considerablemente la velocidad de reaccin.
La composicin del metal y la del agente condicionan la diferencia de potencial, lo cual acelera
la corrosin debido al movimiento de partculas. La corriente de partculas va del metal ms
susceptible a corrosin al menos. Del primero se desprenden los iones de hidrgeno y en el
segundo entran en solucin los iones metlicos. El nodo es el metal que disuelve y el ctodo
es el que proporciona los iones de hidrgeno.
Un factor esencial para que la corrosin se lleve a cabo es la presencia de oxigeno. La
corrosin raramente es uniforme en toda la superficie del metal. Mientras menor sea el rea
andica, respecto a la catdica es mayor la velocidad de desarrollo de la corrosin. Otros
factores son: la temperatura, la presencia de organismos (bacterias anaerbicas), la
oxigenacin del medio y su movimiento, la presencia de sales, etc.
Los gastos originados por la corrosin, llegan a ser cuantiosos, pues adems de la necesidad
de reemplazar la pieza daada, dado que la corrosin debilita la resistencia mecnica del
material, se corre el riesgo de fugas y roturas que ponen en peligro a la instalacin y ms an
la vida del personal que labora en sta.
Siempre es ms recomendable prevenir el problema a solucionarlo. De hecho la
corrosin es un problema integral que se puede presentar en toda instalacin en que
se manejan fluidos corrosivos, como es el caso de algunos componentes asociados a
los hidrocarburos.

Adems de que el metal est expuesto a la corrosin debe tenerse en mente que tambin
est sujeto a esfuerzos y en ocasiones a alta temperatura.
Cuando se ha detectado la posibilidad de corrosin en el sistema es recomendable identificar
el lugar exacto donde sta puede presentarse, medir su magnitud, calcular las prdidas que se
han originado y su costo futuro. Para esto existen diversos mtodos:

El mtodo estadstico se basa en la historia del pozo, cuantas intervenciones se han realizado,
la observacin directa de las instalaciones (rbol de vlvulas, estrangulador, lneas, etc.).
Cualquier operacin en la cual la instalacin quede fuera de servicio debe aprovecharse y
observar si existe corrosin. Sin embargo el hecho de no encontrar corrosin en las
instalaciones superficiales no asegura la ausencia de sta en el equipo subsuperficial.

La prueba de placa testigo, consiste en introducir al pozo, una placa de metal, previamente
pesada, y dejarla expuesta a los fluidos. En un tiempo de 15 a 20 das la placa es retirada del
pozo se limpia y se pesa. La diferencia en peso da la prdida de metal debida a la corrosin.
Los resultados se reportan en pulgadas de penetracin por ao (IPY), que es el resultado de
dividir el peso del metal perdido, en libras, entre el producto de la densidad del mismo dada
en lb/pg
3
, por el rea del cupn en pg
2
, y por el tiempo de exposicin dado en aos.
l corrosimetro consiste en exponer un alambre a los fluidos del pozo y medir su resistencia
elctrica; es decir, la corrosin ir destruyendo el alambre y el rea transversal disponible al
flujo de electrones disminuye por lo tanto s presenta un incremento en su resistencia, esta es
medida y de acuerdo a calibraciones previamente realizadas se estima el ritmo de corrosin.
Este mtodo permite estimaciones ms exactas.

La calibracin de la tubera, es otra forma para estimar la corrosin, la tubera se calibra cada
cierto tiempo, la presencia de corrosin o algn asentamiento o incrustacin s manifiesta
con variacin en el dimetro interno.

El anlisis qumico de los fluidos del pozo permite detectar cualquier aumento en el contenido
del fierro. Esto indica que la tubera esta perdiendo metal y por tanto la presencia de
corrosin.
El cido sulfrico y el bixido de carbono, este ltimo disuelto en agua forma el cido
carbnico, son dos agentes corrosivos asociados a la produccin de gas de formacin.
En la Industria Petrolera se han detectado condiciones que favorecen la corrosin:
1) Profundidades mayores a 1500 m.
2) Temperatura superior a 70
0
C
3) Presin mayor a 100 Kg/cm
2

4) Produccin de gas superior a 2 MMPCD*
5) Presin parcial de CO
2
superior a 30 lb/pg
2

6) pH del agua producida menor a 5.5
Identificada la presencia de corrosin debe seleccionarse cuidadosamente el mtodo que la
controle o inhiba. No existe una tcnica o agente que pudiera considerarse como de uso
universal.

* MMPCD Millones de pies cbicos por da.

Parafinas.
La parafina es un material invariablemente asociado a la produccin de hidrocarburos
lquidos. La parafina la constituyen cadenas de hidrocarburos cuya frmula qumica
condensada es: Cn H
2n+2
En el campo la parafina es un material ceroso, originalmente en
solucin dentro del aceite, de alto peso molecular, cuyo numero de carbones varia de 20-50 y
ocasionan mltiples problemas. La parafina es soluble en la mayora de los derivados lquidos
del petrleo.
Los principales mecanismos a los que se atribuye la depositacin de parafina, son:
1) Diferencia de temperatura entre el crudo y la superficie con la que esta en contacto.
2) Cantidad de slidos en la corriente de fluidos.
3) Rugosidad de la tubera.
4) Velocidad de los fluidos.
5) Liberacin de fracciones ligeras.
La depositacin de parafina es un problema integral, ya que se puede presentar en cualquier
parte, desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales de almacenamiento.
Durante el flujo de fluido del yacimiento hacia el pozo y ya que esto se realiza en un medio
poroso y permeable, adems en flujo multifsico, las paredes del medio adquieren un
potencial positivo mientras que la parafina uno negativo, esto provoca que la parafina se
adhiera a la pared y obstruya el flujo.
Cuando los fluidos salen del yacimiento y entran al pozo hay un cambio brusco en la presin,
de manera que la mezcla, por el gas libre y el contenido en solucin sufre un cambio
repentino en volumen que debido al efecto Joule-Thompson genera un abatimiento en la
temperatura lo que favorece la depositacin de la parafina en la cara de la formacin.
Cuando los fluidos de la formacin llegan al pozo la presin, temperatura y composicin de la
mezcla varan a lo largo de la tubera de produccin (TP). Estos cambios provocan la liberacin
de fracciones ligeras que originalmente mantienen en solucin a la parafina. Adems la
rugosidad de la superficie atrapa las partculas de cera. Ya que la temperatura es el principal
factor en la formacin y depositacin de los cristales de cera y como la superficie de contacto
tiene una menor temperatura que la del aceite, la parafina tiende a moverse hacia esos lu-
gares obturando el rea efectiva al flujo depositndose en vlvulas, varillas y TP.
Una vez que la mezcla de hidrocarburos llega a la superficie, nuevamente es la
temperatura, entre otros factores, la que condiciona el ritmo de depositacin. El
gradiente de temperatura a lo largo de la tubera de escurrimiento demuestra que la
mayor variacin de temperatura se lleva a cabo en las vecindades del cabezal del
pozo lo que origina que la mayor depositacin se presente en ese lugar. Esto
ocasiona reduccin del rea de flujo; reclama una mayor presin para mover al fluido
y contrapresin hacia la cabeza del pozo.

Cuando finalmente la mezcla llega a la batera de separacin en el separador se separan las
fracciones ligeras con el resultado ya descrito. En los tanques de almacenamiento debido a la
ausencia de movimiento el crecimiento del depsito de parafina puede desarrollarse con
facilidad. A la fecha han sido muchos los mtodos y tcnicas desarrolladas para el control de
la parafina. En trminos generales se distinguen dos clases:

a) Mtodos correctivos.- La aplicacin de estos mtodos tiene por objetivo retirar el depsito.
El retiro del depsito se logra de diversas formas, empleando raspadores de tubera, diablos,
tratamientos con fluidos a alta temperatura, etc.
b) Mtodos preventivos.- El propsito de estos mtodos es impedir la formacin y
depositacin de material parafnico. Con este objetivo han sido desarrollados diferentes
mtodos. Uno de ellos consiste en soldar un alambre a la tubera o instalacin que se desea
proteger, por el alambre se hace pasar una corriente elctrica de manera que sta debido a la
resistividad del alambre, hace que ste se caliente y el calor sea transferido a la instalacin
manteniendo la temperatura de sta superior a la cual los cristales de cera comienzan a
precipitarse.
Se ha probado el empleo de recubrimientos del interior de la tubera con materiales poco
afinos a la parafina, sin embargo los resultados no han sido satisfactorios. El mtodo que
pudiera considerarse como el ms completo es el empleo de inhibidores y modificadores del
hbito de cristalizacin de la cera.
11.4.5 Hidratos de hidrocarburos.

Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura, algunos componentes del gas natural se
combinan con vapor de agua para formar hidratos de hidrocarburos. Estos hidratos tienen
composicin qumica y propiedades fsicas definidas. Generalmente tienen el aspecto de nieve
o hielo y pueden acumularse en cantidades que provoquen dificultades cuando la presin se
reduce en las instalaciones de recoleccin superficiales, a menos que el agua requerida para
su formacin se elimine o mantenga la. temperatura arriba de la temperatura crtica a la que
se forman. Esta es, con frecuencia, bastante arriba del punto de congelacin del agua.
El metano, etano, propano e isobutano pueden formar hidratos en condiciones apropiadas de
temperatura y presin en presencia de vapor de agua, que generalmente se encuentra en el
gas natural tal como fluye de la cabeza del pozo.
Existen 2 procedimientos comnmente utilizados para predecir la formacin de hidratos.
I) Datos: Presin y temperatura de operacin del gasoducto as como la composicin molar
del gas a transportar.
Procedimiento:
1) Se obtiene la densidad relativa del gas a partir de su composicin molar.
2) Se determina la mxima presin a la que se puede manejar el gas, sin formacin de
hidratos, por medio de la temperatura de operacin y la densidad relativa del gas
Para el segundo mtodo se utilizan las grficas de constantes de equilibrio vapor-slido (gas-
hidratos) . Carson y Katz obtuvieron esas grficas, en funcin de la presin y temperatura para
el metano, etano, propano, isobutano, dixido de carbono y cido sulfhdrico


II) Datos: Presin y temperatura de operacin de la lnea, as como la composicin
del gas a transportar.


Procedimiento:
1) Se obtiene el valor de la constante de equilibrio (Ki) para cada componente de la mezcla.
2) Usando la composicin del gas, se determina el valor de X, de la siguiente expresin:

..2.1 =KiX/
Donde:
Yi = Porciento molar de cada uno de los componentes.
Ki = Constantes de equilibrio vapor-slido obtenidas a partir de las grficas para cada uno de
los componentes.
n = nmero de componentes del gas.
3) Si el gas est 100% saturado de vapor de agua, se tiene que:
a) se formarn hidratos si X > 1
b) no se formarn hidratos s x<1
c) Si X = 1 es el punto de formacin de hidratos.

Incrustaciones (sales)
Las incrustaciones pueden depositarse en la matriz y fracturas de la formacin, paredes del
pozo, bombas subsuperficiales, en la tubera de produccin y de revestimiento, lneas de flujo,
cambiadores de calor y tanques. Las incrustaciones generalmente se forman como resultado
de la cristalizacin y precipitacin de los minerales contenidos en el agua.
La causa directa de las incrustaciones es frecuentemente tanto las cadas de presin, cambios
de temperatura, la mezcla de dos aguas incompatibles o un exceso de soluto. En algunos
campos productores de aceite y gas el problema de las incrustaciones es tan grande, que
pueden bloquear total o parcialmente La matriz de la formacin, los disparos o el equipo de
produccin del pozo.
La composicin de las incrustaciones es muy variada debido a que provienen de aguas de
formacin muy diferentes. Los depsitos ms comunes en los campos de aceite son los de
carbonatos de calcio (CaCO
3
), yeso (CaSO
4
2H
2
0) , sulfato de bario (BaSO
4
) y cloruro de sodio
(NaCl) . El sulfato de calcio (CaSO
4
) o anhidrita generalmente no se deposita en el aparejo de
produccin pero en cambio es frecuente su depsito en calderas y cambiadores de calor. Son
menos comunes los depsitos de sulfato de estroncio (S
r
SO4)
Anlisis detallados han indicado que las incrustaciones de sulfato de bario estroncio son
insolubles. Varios compuestos del fierro tales como el carbonato e fierro (Fe
2
O
3
) son resultado
de la corrosin.
Las incrustaciones que se depositan rpidamente son fciles de remover con cido en cambio
las incrustaciones que se forman lentamente pueden llegar a ser extremadamente duras y
compactas por lo que es difcil su remocin con cido o con otros agentes qumicos.
Los factores principales que provocan la precipitacin y depositacin de sales son la
sobresaturacin, mezcla de dos aguas incompatibles, cambios de temperatura,
cambios en la presin, evaporacin, agitacin, tiempo de contacto, y ph.

Para remover las incrustaciones existen tanto mtodos mecnicos como qumicos. Dentro de
los mtodos mecnicos existen herramientas snicas y de perforacin. Como mtodos
qumicos se utiliza el cido clorhdrico o actico para remover carbonatos de calcio, aunque
tambin puede ser usado cido frmico. Surfactantes especiales son mezclados con el cido,
dependiendo del tipo de incrustacin a remover.
TRATAMIENTO DE CAMPO DE CRUDO Y GAS.
En la actualidad dos terceras partes de la produccin mundial de crudo se obtiene en forma
de emulsin, que necesariamente debe ser tratada.
El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (ms o menos grandes) o como
pequeas gotas dispersas en forma estable en la masa del aceite. En el primer caso se trata de
una simple mezcla de aceite y agua. En el segundo de una emulsin.
Los problemas de desemulsificacin de crudos son cada vez ms difciles de resolver, ya que el
aceite producido bajo los modernos mtodos de recuperacin adquiere un grado mayor de
emulsificacin. Los mtodos de tratamiento de las emulsiones han evolucionado
notablemente, desde el simple reposo en vasijas convencionales hasta la aplicacin de
voltajes elctricos elevados, pasando por los diferentes mtodos mecnicos, trmicos y
qumicos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se efecta combinando los efectos
gravitacionales, mecnicos, trmicos, qumicos y elctricos. Aunque el conocimiento de la
naturaleza de las emulsiones de agua y aceite han influido en el establecimiento de la
tecnologa bsica para su tratamiento, los enfoques empricos para el desarrollo de procesos y
productos, en estudios de laboratorio, plantas piloto e instalaciones de campo siguen siendo
factores decisivos. El desarrollo de productos qumicos que ayudan a la desemulsificacin, no
es la excepcin.
Queda manifiesta la importancia de la deshidratacin y desalado al nivel ms alto posible,
mediante la seleccin apropiada del proceso y equipo de campo.
Dentro de un sistema de oleoductos que conducen el aceite a una refinera o a un
puerto para su exportacin deben manejarse crudos con valores de agua y sal
similares a los mencionados en el captulo II. Si en algn punto del sistema no se
obtiene el crudo bajo condiciones aceptables, debe modificarse o instalarse, la planta
de deshidratacin para no deteriorar el trabajo ya realizado.

Conceptos Fundamentales.
EMULSIN: Una emulsin es una mezcla ntima y estable de agua y aceite. Ms
rigurosamente, una emulsin en un sistema heterogneo constituido, por lo menos, por un
lquido no miscible disperso ntimamente en otro en forma de gotas, cuyos dimetros son
generalmente mayores de 0.10 micras. La estabilidad de dicho sistema puede alterarse por
medio de agentes activos de superficie, slidos finamente divididos, etc.

La fase formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase que forma la
matriz en donde las gotas estn suspendidas, se llama fase continua o externa.

b) TENSIN SUPERFICIAL: La tensin superficial es una propiedad de los lquidos que los
distingue de los gases. En el seno de un lquido, las molculas se atraen entre s estas fuerzas
de atraccin, que son una combinacin de fuerzas de Van Der Waals y de las fuerzas
electrostticas que estn en equilibrio. En la superficie del lquido, estas fuerzas no estn
balanceadas ya que no hay molculas de lquido en la parte superior. La resultante es una
fuerza perpendicular a la superficie. Puede decirse que la superficie del lquido, por la accin
de esta fuerza tiende a contraerse.

c) TENSIN INTERFACIAL: Hasta ahora solamente se han considerado las propiedades entre
un lquido y un gas, que puede ser el aire o el vapor del lquido. De mayor importancia en
problemas de deshidratacin, es la existencia de cierta tensin entre dos lquidos,
denominada tensin interfacial.
Cuando dos lquidos no miscibles se ponen en contacto aparece una interfase. Las fuerzas de
atraccin que actan en las molculas de la interfase de los dos lquidos no estn balanceadas,
con el consiguiente desarrollo de una tensin interfacial.
La Formacin de las emulsiones.
Las emulsiones de aceite y agua son dispersiones de gotas de agua en el aceite, que se
vuelven estables por la accin de algunos materiales presentes en el aceite. Este tipo de
emulsin es el ms comn en la Industria Petrolera.
Rara vez se encuentra la emulsin inversa, donde la fase dispersa es el aceite y la fase
continua o dispersante es el agua.
Para formar una emulsin es necesario, adems del agua y el aceite, la agitacin y la
presencia de un agente emulsificante que estabilice la mezcla.
Los agentes emulsificantes presentes en el aceite son:
- Asfaltenos.
- Resinas.
- Cresoles.
- Fenoles.
- Acidos orgnicos.
- Sales metlicas.
- Sedimentos.
- Arcillas.
- Productos de la corrosin.
- Slidos finamente divididos. Etc.

Cada gota de agua es cubierta por una pelcula de agente emulsificante; las gotas quedan
aisladas entre s tanto fsica como elctricamente. De la naturaleza de esta pelcula rgida o
elstica, depende la estabilidad de la emulsin. Esta pelcula es el resultado de la adsorcin de
los agentes qumicos emulsificantes polares de alto peso molecular (generalmente
asfltenos).

El aspecto microscpico de una emulsin de agua en aceite, se ilustra en la Fig. VII.l.
Las esferas son gotas de agua dispersas en el aceite. El dimetro de las gotas vara
de una micra hasta centenas de micras, aunque la mayora son de unas 10 micras.

Los cambios en el pH de la fase acuosa afectan la naturaleza de la pelcula en forma
considerable ( Tabla VII.l ); Siendo inestables a un pH de 10.5.

Otros factores que afectan la estabilidad de una emulsin son:
- El grado de agitacin.
- La viscosidad del aceite.
La agitacin determina el tamao de las gotas dispersas; a mayor agitacin resulta un menor
tamao de gotas y, por lo tanto, mayor estabilidad de la emulsin.
Un aceite de alta viscosidad permite mantener gotas grandes en suspensin; por otro lado, a
las gotas pequeas se opone una mayor resistencia al asentamiento.
La naturaleza de las emulsiones cambia con el tiempo; la pelcula que rodea a la gota de agua
se engruesa y se torna ms resistente y la emulsin resulta ms estable.


Toma de la muestra de emulsin
a) Es difcil fijar una tcnica o procedimiento definitivo para la obtencin de la muestra de
emulsin, ya que los tipos de instalaciones de deshidratacin son variables. Sin embargo,
pueden sealarse algunas generalidades y precauciones.

b) La muestra debe ser representativa de la emulsin que se maneja en la instalacin.
c) Cuando a la instalacin concurren emulsiones con reactivo y no sea posible suspender
la inyeccin de ste, es conveniente investigar separadamente cada emulsin,
obteniendo la muestra en el punto inmediato anterior a donde se inyecta el reactivo.

d) En ocasiones hay necesidad de obtener muestras individuales limpias de todas las
emulsiones que concurren a una instalacin y luego recombinarlas en las proporciones
con que llegan a dicha instalacin.
e) En cualquier caso la muestra debe ser tomada bajo las condiciones de turbulencia,
temperatura y grado de emulsificacin iguales o semejantes a las que prevalecen, en
donde se inicia el proceso de deshidratacin.
f) Si la muestra contiene agua libre debe extrarsele perfectamente.
1

TABLA VII.l
EFECTO DEL pH SOBRE LOS TIPOS DE EMULSIN Y SU ESTABILIDAD










PH TIPO DE EMULSIN ESTABILIDAD DE LA
EMULSIN

3.0 agua-aceite Alta
6.0 agua-aceite Alta
10.0 agua-aceite Baja
10.5 Ninguna Inestable
11.0 aceite-agua Baja
13.0 aceite-agua baja


Fundamentos de la Separacin del Agua y del Aceite
Gravedad. La deshidratacin de crudos es esencialmente un proceso de separacin por
gravedad. La gravedad proporciona la fuerza natural requerida para remover el agua salada
del aceite.
Actualmente se dispone de varios diseos de equipo para ayudar a la separacin por
gravedad, entre los cuales pueden mencionarse los tanques deshidratadores, los eliminadores
de agua libre, los separadores de tres fases, los coalescedores mecnicos y los coalescedores
elctricos. Ninguno de ellos separa el agua del aceite, simplemente juegan un determinado
papel en el proceso. La aplicacin de estas unidades puede ayudar a dificultar la accin de las
fuerzas gravitacionales.
En estos dispositivos el tiempo de reposo de la emulsin, necesario para que el proceso de
deshidratacin y desalado se lleve a cabo, limita el volumen de aceite tratado en la unidad de
tiempo; o ms simplemente, la capacidad de tratamiento depende del tiempo de reposo.
El tiempo necesario para que las gotas de menor tamao se asienten es uno de los factores
de diseo ms importantes. Esto puede ilustrarse mediante la Ley de Stokes:

donde:
V= Velocidad de asentamiento de la gota
g = Aceleracin de la gravedad
r = Radio de la partcula

w
= Densidad relativa del agua (agua = 1.000)

o
= Densidad relativa del aceite (agua = 1.000)

o
=Viscosidad del aceite

Al examinar esta ecuacin se destaca el papel que juega la viscosidad y el tamao de la
partcula. La influencia de la accin qumica de los desemulsificantes, el calor y el campo
elctrico, se revisan brevemente a continuacin.
2

Agentes qumicos desemulsificantes.

Comnmente el primer paso en el tratamiento de una emulsin es la adicin de compuestos
desemulsificantes. Son compuestos formulados con varios productos qumicos, tales como
glicoles y resinas polioxialquilnicas.

El mecanismo de accin de los desemulsificantes consiste en romper y desplazar la pelcula
de agente emulsificante que rodea a la gota de agua (floculacin) y aumentar su tensin
superficial y la atraccin molecular propiciando la coalescencia. Rara vez un solo compuesto
acta como agente floculante y coalescente; son generalmente dos o ms compuestos los que
intervienen en la formulacin de un desemulsificante.
Otra propiedad deseable en un desemulsificante es la capacidad para humectar los slidos
presentes en la emulsin, para que sean incorporados en el agua separada.
La adicin del reactivo debe hacerse en un punto desde el cual la difusin garantice un
contacto ntimo entre el reactivo y las gotas de agua en dispersin. Puede inyectarse en el
fondo del pozo, en el cabezal del pozo, en la batera de recoleccin o en la planta de
deshidratacin y desalado.
La dosificacin de reactivo vara ampliamente segn la estabilidad de la emulsin con las
condiciones de temperatura, etc. Las dosificaciones ms comunes en nuestro pas son de 1 a 5
galones de reactivo por cada 1000 barriles de emulsin (GMB).
Otras aplicaciones de los desemulsificantes son para mejorar la eficiencia del bombeo
neumtico en pozos productores de aceite y en la transportacin de aceite pesado, donde el
reactivo rompe la espuma y la emulsin haciendo el aceite ms fluido.
Finalmente, con la adicin de calor puede removerse hasta un 95% del agua presente en el
aceite. La remocin del agua residual es mucho ms difcil y deben usarse medios, tales como
el campo elctrico y otros.
Adicin de calor.
La adicin de calor permite un asentamiento ms rpido de las partculas de agua, a travs de
los siguientes efectos:
1) Reduce la viscosidad del aceite.
2) Por expansin del agua, la pelcula que rodea a las gotas se rompe o se reduce
su resistencia.
3) Aumenta el movimiento de las molculas.
4) Permite acentuar la diferencia de densidades entre las partculas de agua y el
aceite.

Cuando sea posible debe aprovecharse cualquier fuente disponible de calor, incluyendo el
calor que el aceite trae consigo, cuando procede de formaciones profundas y fluye a gastos
altos, como en el caso del crudo del mesozoico de Tabasco-Chiapas.

Por otro lado la adicin de calor est limitada por razones de economa como puede
inferirse de la Tabla VII.2. Se considera un crudo producido en el Distrito Agua Dulce, con una
densidad de 0.86 a 20 C.
Puede verse que la velocidad de asentamiento se duplica para un incremento de 22 C. Si el
radio de la partcula se aumenta de 10 a 100 micras, la velocidad se hace 100 veces mayor
para la misma temperatura (43 C) 47 veces mayor para la temperatura de 65 C.
Esto puede observarse en la propia ley de Stokes, ya que el radio de la partcula aparece
elevado al cuadrado.
Lo anterior sugiere que deben buscarse otros medios para aumentar el tamao de las
partculas, sobre todo cuando son de radios menores que 10 micras. En la Fig. VII.2 se muestra
la variacin de la viscosidad con respecto a la temperatura para diferentes
densidades de crudo (Figs. VII.2a, VII.2b, VII.2c).
.























TABLA VII.2
EJEMPLO DE CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Datos:

Ecuacin.

donde:
v = Velocidad de asentamiento de la partcula, cm/hr
r = Radio de la partcula, micras

w
= Densidad relativa de la partcula de agua (agua = 1.000)

o
= Densidad relativa del aceite (agua = 1.000)

o
=Viscosidad del aceite, cp.
Calculo de velocidad
TABLA VII.2
EJEMPLO DE CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO






Temp. C Dens. agua Dens. aceite Visc. Aceite (cp)

43 1.02 0.84 6.52
65 1.01 0.83 3.15

Temperatura (C) Radio, micras Velocidad, cm/hr






53 100 213


Campo Elctrico
Todas las refineras que reciben aceite conteniendo sal, utilizan tratadores electrostticos.
En el campo apenas comienza su empleo, incorporando una seccin elctrica en los tratados
convencionales.
La base para la unin o coalescencia electrosttica de las gotas la proporciona la propia
molcula de agua; formada por una parte de oxigeno y dos de hidrgeno que al unirse
configuran un campo elctrico (Fig. VIII.3a) . El centro del componente positivo, el hidrgeno,
esta en un extremo y el componente negativo, el oxigeno, esta en el otro. Esto es un dipolo y
responde a la aplicacin de un campo elctrico.
Bajo la influencia de un campo elctrico una gota de agua
se deforma elipsoidalmente, como se muestra en la
Fig. VII.3b. Con el alargamiento de la gota, la pelcula
que la rodea puede romperse, facilitando la coalescencia de gotas adyacentes.
De mayor importancia es el desplazamiento de las gotas bajo el efecto elctrico. Las gotas
adyacentes se alinean con las lneas de fuerza del campo elctrico y con el voltaje de la
corriente alterna, las gotas se afectarn 120 veces/seg Fig.VII.3c).
Al mismo tiempo el electrodo positivo atrae a las cargas negativas y el electrodo negativo a
las cargas positivas. La fuerza de atraccin para gotas del mismo tamao puede expresarse
matemticamente por:


Donde:
K; es la constante dielctrica.
E; es el gradiente elctrico.
R; es el radio de la gota
L; es la distancia entre los centros de las gotas.

Si la distancia entre partculas disminuye, la fuerza de atraccin aumenta en forma notable.
La respuesta a la coalescencia ocurre en centsimas de segundo.



Un aumento en el gradiente elctrico podra acelerar el proceso, pero el voltaje flucta entre
12 000 y 30 000 volts y vara inversamente proporcional a la densidad del crudo y a la
conductividad de la emulsin por tratar.
3

Seleccin del proceso y equipo
El tratamiento de las emulsiones se realiza en dos etapas bsicas: la deshidratacin, donde
el contenido de agua a 1 o 2%; el desalado, donde se inyecta agua dulce o poco salada que
disminuye la concentracin de sal del agua remanente.
Deshidratacin. En esta etapa se remueve el agua libre y las gotas de mayor tamao. Los
agentes qumicos desemulsificantes juegan un papel sumamente importante al promover la
coalescencia y acelerar el asentamiento del agua dispersa.
La base para la unin o coalescencia electrosttica de las gotas la proporciona la propia
molcula de agua; formada por una parte de oxigeno y dos de hidrgeno que al unirse

configuran un campo elctrico (Fig. VIII.3a) . El centro del componente positivo, el hidrgeno,
esta en un extremo y el componente negativo, el oxigeno, esta en el otro. Esto es un dipolo y
responde a la aplicacin de un campo elctrico.
Bajo la influencia de un campo elctrico una gota de agua se deforma elipsoidalmente, como
se muestra en la Fig. VII.3b. Con el alargamiento de la gota, la pelcula que la rodea puede
romperse, facilitando la coalescencia de gotas adyacentes.
Temperatura (C) Radio, micras Velocidad, cm/hr






53 100 213
Temp. C Dens. agua Dens. aceite Visc. Aceite (cp)

43 1.02 0.84 6.52
65 1.01 0.83 3.15

La temperatura de tratamiento debe seleccionarse considerando la estabilidad de la
emulsin, la temperatura del aceite a la entrada del sistema, la volatilidad del aceite y el costo
de calentamiento.

Un diagrama del proceso de deshidratacin se presenta en la Fig. VII.4. Se incluyen:
a) Eliminacin del agua libre para evitar el desperdicio de calor (para elevar l
0
F se requiere 50
BTU para el agua y 280 para el aceite).
b) Precalentamiento donde se aprovecha el calor del aceite tratado que lo cede para
precalentar el crudo de entrada.
c) Calentamiento para alcanzar la temperatura de proceso seleccionada.
d) Unidad de deshidratacin donde el contenido de agua se reduce a 0.2-2% de agua.
Desalado. En esta segunda etapa el agua residual (0.2-2%) y la salinidad asociada se reduce,
mediante la adicin de agua de baja salinidad. De acuerdo con los resultados de campo, el
volumen de agua de dilucin es aproximadamente 2 3 veces el volumen de agua residual.
Sin embargo, esta relacin podr variar considerando los siguientes factores:

1) La salinidad del agua residual.
2) El porcentaje de agua remanente despus de la etapa de deshidratacin.
3) La salinidad del agua de dilucin.
4) Eficiencia del mezclado del agua de dilucin con la emulsin
5) Contenido de sal requerido al final del tratamiento.
Conviene sealar la importancia de efectuar un mezclado lo ms eficiente posible entre el
agua de dilucin y las gotas de agua residual. Puede decirse que la ineficiencia est dada por el
volumen de gotas de agua de dilucin que no entran en contacto con las gotas remanentes.
Esta mezcla es algo difcil de lograr y, en consecuencia, el proceso empleado para desalar debe
ser muy eficaz, ya que generalmente se trata una emulsin ms difcil. En la Fig. VII.5 se
muestra el diagrama de desalado de crudos.
La deshidratacin y desalado de crudos deben combinarse, aunque no siempre en la misma
planta, para mantener el agua y la sal dentro de especificaciones. Los valores mximos
generalmente aceptados son: 1.0% de agua y 100 LMB para manejarse en oleoductos y 0.1%
de agua y 10 LMB para refinacin o exportacin. (Fig. VII.6)
En realidad el contenido de agua y sal deben reducirse, antes de su refinacin o venta, tanto
como sea posible. De esta circunstancia se desprenden ventajas importantes, como fue
sealado en la introduccin de este captulo.










Cuando se tratan crudos de campos nuevos, su contenido de agua normalmente es bajo y
puede continuar bajo si no hay entrada de agua o el avance del contacto agua-aceite es lento.
Este es el caso de los crudos del mesozoico del rea Tabasco-Chiapas. En estos casos se instala
el equipo de desalado pero se disea para una posible adicin del proceso de deshidratacin.
(Fig. VII.6).

Al considerar el tratamiento de crudos de alta viscosidad, la ecuacin de Stokes permite
resolver varios problemas. Como la diferencia de densidades entre el agua y el aceite es
mnima y la viscosidad es alta, debe buscarse la aplicacin de mecanismos de coalescencia
para aumentar el tamao de las gotas (ver Tabla VII.2) La aplicacin de voltajes elctricos
proporciona los mejores resultados. La temperatura de tratamiento puede determinarse a
partir de la Fig. VII.7 en funcin de la densidad del aceite.
1

Si por algn motivo se decide emplear tanques deshidratadores, el agua y el aceite se
estratificaran en forma alternada, dificultando la separacin efectiva de las fases. En otros
casos pueden requerirse temperaturas de 100 C o mayores, lo cual resulta imprctico desde
cualquier punto de vista. De cualquier manera el consumo de reactivo es demasiado alto para
obtener al final de cuentos resultados poco satisfactorios. Hay ocasiones en que la aplicacin
nica del proceso de deshidratacin es suficiente para producir crudo apenas dentro de
especificaciones. Normalmente lo anterior se logra a costa de un alto consumo de reactivo y/o
alta temperatura de operacin. Puede resultar interesante considerar un proceso adicional de
desalado y evaluar las ventajas y desventajas, operacionales y econmicas.
En general las pruebas de laboratorio son de gran ayuda para la seleccin del proceso y del
equipo de deshidratacin y desalado de crudos, a pesar de que la informacin que
proporcionan es estrictamente cualitativa. A continuacin se anotan algunas observaciones,
que pueden ser de utilidad en la seleccin de las unidades de deshidratacin y desalado. Se
comparan los tanques deshidratadores con los tratadores elctricos y stos ltimos con los
tratadores convencionales.
Los diferentes tipos de unidades de deshidratacin y desalado de crudos pueden
compararse considerando los factores operacionales y econmicos, adems de su
disponibilidad en el mercado. En la Tabla VII.3 se especifican los ms importantes y se aplican
para los tanques deshidratadores y tratadores electrostticos.
La aplicacin correcta de cualquiera de estas dos unidades bsicamente depende del
contenido de agua y sal del crudo a tratamiento y de las especificaciones del aceite tratado.
Por ejemplo, si un crudo con 1% de agua y 800 LMB se desea tratar (desalar) para obtener
0.2% agua (mx.) y 25 LMB (mx.), debe usarse un tratador electrosttico dentro del proceso
de desalado. Lo mismo puede deducirse de la tabla anterior, donde al referirse a la eficiencia
de desalado se seala que el deshidratador es poco eficiente, ya que no cuenta con ningn
tipo de accin, coalescente tal como fibras o campo elctrico. Esta es una de las mayores
desventajas de este tipo de unidades, dejando que el reactivo y el calor aceleren la
segregacin del agua, con prolongados e inconvenientes tiempos de reposo, por lo cual han
cado en desuso en instalaciones relativamente recientes.




A continuacin se comparan los tratadores convencionales (termoqumicos) con los
tratadores elctricos.
Las principales ventajas de los tratadores elctricos sobre los tratadores convencionales, son
las siguientes.
1) Temperaturas de operacin menores: esto produce ahorros en combustible, crudos poco
densos (y por lo tanto de mayor valor monetario) por conservar las fracciones ligeras de
aceite, mayor volumen de aceite. Tambin resulta menor grado de incrustacin y corrosin.
2) Menor tamao de la vasija; la vasija se disea para una rpida coalescencia y permite el
uso de vasijas lo ms pequeas posibles para un determinado volumen de crudo.
3) No se utilizan fibras coalescentes las cuales se reemplazan por corriente elctrica; con esto
se elimina la interrupcin en la operacin para reemplazar o lavar las fibras.
4) Costos menores de desemulsificantes; en algunos casos se logra reducir bastante el
consumo de desemulsificantes y, en ciertos casos, puede eliminarse.
5) Costos de electricidad despreciables; normalmente se gasta menos de diez pesos por cada
mil barriles tratados de emulsin.
6) Mayor eficiencia al tratar emulsiones difciles.
TABLA VII.3
COMPARACIN DE TANQUES DESHIDRATADORES Y TRATADORES ELCTRICOS.
* Para unidades de 60 000 bl/dia
Aspectos Deshidratador (gun barrell) Tratador
electrosttico
Eficiencia de deshidratacin Eficiente Eficiente
Eficiencia de desalado Poco eficiente Eficiente
Tiempo de proceso 12 horas 1 hora
Tipo de operacin Sencilla Sencilla
Control de corrosin Necesario Necesario
Control de incrustacin No requiere Necesario
Consumo de combustibles Variable Variable
Consumo de reactivo Alto Bajo
Sistema contraincendios Complicado Sencillo
Tamao de recipiente Muy grande Pequeo
Tiempo de instalacin Largo Corto
Capacitacin de operadores Mnima Regular
Costo de la unidad* 1 milln ($) 2 millones ($)
Mantenimiento Poco frecuente Frecuente
Vida til 20 aos 15 aos
Valor de rescate 10% 10%
Tiempo de entrega 90 das 90 das

Problemas de operacin en plantas de deshidratacin y desalado de crudos.
Los problemas de operacin en las plantas de tratamiento de crudos son variados y se
presentan con frecuencia.
Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos factores que
intervienen (calor, desemulsificante, agitacin, electricidad y tiempo de residencia) estn
balanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro tendr que cambiar a fin de restablecer
el equilibrio.
Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son poco frecuentes y pueden
deberse a la introduccin de una nueva corriente en forma temporal o permanente. En
algunos casos debe cambiarse de desemulsificante.
Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos y los materiales producidos
en la reaccin, ocasionan cambios temporales en las emulsiones, cuando se incorporan
lentamente en el aceite producido. En algunos casos es necesario tratarlo por separado.
Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las causas ms
comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo tratado. La forma ms prctica
de compensarles, es empleando bombas dosificadoras de reactivo que, en forma automtica
varen el numero de emboladas segn la seal de carga o presin en la lnea.
La revisin peridica de algunos elementos ayuda a eliminar o identificar rpidamente las
causas de una operacin deficiente.
Los problemas operacionales ms frecuentes y sus posibles correcciones son las siguientes:
1) Si el tratador mantiene su temperatura y opera correctamente, ajustar la dosificacin de
reactivo o cambiar el reactivo por otro ms eficaz.
2) Si el tratador no conserva la temperatura adecuada, entonces:
a) revisar termmetro y termostatos; b) verificar la operacin continua del horno; c) comparar
el calor proporcionado y las temperaturas de entrada y salida del aceite, agua y sus volmenes
respectivos, sabiendo que para elevar 1
0
F el agua requiere 150 BTU y el aceite alrededor del
doble. Si el calor requerido es mayor que el calculado, el tratador est sobrecargado. En este
caso se puede aplicar un reactivo de separacin rpida y se instala un eliminador de agua
libre. Si el horno no est sobrecargado, entonces puede haber depositacin de holln o
incrustaciones externas.
3) Si en un deshidratador disminuye la altura de la interfase agua-aceite, entonces: a) verificar
la operacin de la vlvula de descarga de agua; b) comprobar que dicha vlvula y el sifn no
presenten incrustaciones; e) verificar la presin de descarga del drene (cuando el agua se
enva a una planta de tratamiento) para detectar contrapresin excesiva; d) observar si hay
depsito en el fondo que pueda impedir el flujo al sifn; e) detectar un taponamiento en la
lnea de salida del aceite; f) revisar la temperatura del aceite; g) indagar al deshidratador por
la lnea igualadora de presiones y h) comprobar que en la seccin de separacin de gas no hay
canalizacin de aceite
4) Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy probable que los
tubos estn picados por la corrosin y hay que cambiarlos.

5) Las fallas ms comunes en los tratados electrostticos ocurren cuando hay intermitencias
en el suministro de corriente elctrica; al disminuir el voltaje la luz piloto se atena o
desaparece. La acumulacin de materiales slidos en la interfase agua-aceite puede originar
un corto circuito. En este caso hay que disminuir la altura de la interfase para normalizar la
operacin de la unidad. Tambin es recomendable aumentar la temperatura o cambiar de
reactivo. Si el mal funcionamiento del tratador no se corrige, habr que revisar todo el circuito
elctrico.
Equipo de deshidratacin y desalado de crudos

La separacin del agua y el aceite se lleva a cabo utilizando:
a) Separadores de tres fases
b) Eliminadores de agua libre
c) Tanques deshidratadores.
d) Tratadores convencionales
e) Tratadores electrostticos
a) Separadores de tres fases
Las unidades de separacin de gas y lquido se fabrican para la separacin de gas y aceite
(dos fases) y para separar gas, aceite y agua (tres fases).
El agua libre puede eliminarse en los separadores de tres fases; son de forma cilndrica y de
tipo vertical. Algunos cuentan con un controlador mvil de interfase, que permite ajustar para
cada condicin particular la relacin entre los volmenes para el agua y el aceite.
En general el control de interfase es aceptable para manejar pequeas cantidades de agua; la
presencia de emulsiones o aceite de alta viscosidad los hace poco eficientes.
b) Eliminadores de agua libre
Los eliminadores de agua libre se utilizan para remover altos porcentajes de agua libre, antes
que la emulsin entre a tratamiento. En la Fig. VII.8 se muestra el tipo convencional de
eliminador de agua libre. La emulsin entra por un conducto central cuyo extremo queda en la
fase acuosa. La emulsin asciende y el agua se asienta para drenarse por la parte inferior.
Los eliminadores de agua deben instalarse antes de los calentadores, con el fin de evitar que
el agua libre consuma el calor que debe ser absorbido solamente por la emulsin.
El diseo y operacin es muy simple; aunque resultan muy tiles, rara vez se usan en nuestro
medio. Su aplicacin en bateras que manejan porcentajes de agua 20% o ms, en campos
como Tamaulipas-Constituciones, Poza Rica, Agua Dulce y Comalcalco, puede ser muy
benfica.
e)Tanques deshidratadores (gun barrells)
Los tanques deshidratadores Fig. VII.9 estn constituidos esencialmente de 5 partes:
1) La lnea de entrada; es el tubo que conduce la emulsin del separador al tanque
deshidratador.
2) El tubo conductor, a travs del cual pasa la emulsin antes de entrar al fondo del tanque
deshidratador. Tiene tres propsitos principales: a) Separar el gas de la emulsin y reducir la
turbulencia dentro del cuerpo del tanque deshidratador; b) Sirve como seccin de
amortiguamiento al reducir la presin de entrada de la emulsin; e) Permite a la emulsin
distribuirse uniformemente a travs del colchn de agua de lavado, mediante un esparcidor
generalmente en el fondo del tubo conductor.
3) El cuerpo del deshidratador, el cual tiene un colchn de agua sirve de lavado a la emulsin.
4) La lnea de salida del agua, constituida por un sifn. Esta lnea tiene dos propsitos;
proporcionar una salida para el agua separada, y regular la altura del colchn de agua en el
deshidratador.
5) La lnea de salida del aceite, que conduce el aceite limpio del tanque deshidratador a los
tanques de almacenamiento.
La accin que tiene lugar en un tanque deshidratador consta de dos etapas: lavado y
asentamiento. El lavado ocurre en el colchn de agua; el asentamiento se efecta en el
estrato de emulsin. La altura del colchn es variable de acuerdo al tipo de emulsin.

El sistema de descarga del agua en los tanques deshidratadores est constituido por un sifn.
Fig. VII.10 que funciona de la siguiente manera: el agua pasa a travs de un tubo conductor y
asciende hasta entrar en un tubo ajustable.
La altura de la interfase se puede modificar cambiando la altura de este tubo ajustable. A
travs del tubo igualador se mantiene la misma presin en el sifn y el tratador. Por lo tanto,
cualquier flujo del tratador al sifn depende solamente de los niveles mantenidos en el
tratador.
Inicialmente, la altura de la columna A en el tubo ajustable, ser tal que su peso por
unidad de rea es igual a los pesos combinados por unidad de rea del aceite y el agua en el
deshidratador. Puesto que el agua es ms pesada que el aceite, una columna de agua menor,
equilibra una columna de agua B y de aceite C. Siendo el tubo ajustable se elevar la
interfase aceite-agua. Al llegar a la cima del tubo ajustable, el agua se derrama a un tubo de
descarga en el cual, al alcanzarse una determinada carga hidrosttica se opera una vlvula de
descarga, que permite la salida del agua excedente, repitindose continuamente el ciclo.
d) Tratadores convencionales
El equipo moderno est formado de unidades que proporcionan por s solas, asentamiento,
calor, agitacin, etc., a la emulsin que se trata. Una de estas unidades se ilustra en la Fig.
VII.ll. La emulsin entra en (a) y pasa a la seccin (b) de precalentamiento, en la seccin (c) se
separa el agua libre, la emulsin asciende por (d) y se canaliza por la seccin (e) donde se
desgasifica totalmente, efectundose en (f) el calentamiento de la emulsin desgasificada y el
asentamiento del agua. En (g) se remueve el agua separada; en (h) est el controlador de la
pre-sin diferencial. La emulsin pasa a una seccin de coalescencia (j) para lograr la remocin
efectiva de restos de agua del aceite. En (k) se descarga automticamente el agua; en (I) el
aceite termina de limpiarse antes de salir a almacenarse.
e) Tratadores electrostticos.
Los componentes principales de un campo elctrico, se ilustran en la Fig. VII.l2 Los
elementos primarios son:
1) Fuente de poder o transformador, el cual convierte el voltaje de lnea (corriente alterna de
una fase, 220 a 480 volts 50 o 60 ciclos) al voltaje de lnea requerido que alimenta a los
electrodos de carga.
2) Electrodos inferiores o de carga.
3) Electrodos a tierra que permanecen suspendidos sobre los electrodos de carga.

Se fabrican sistemas de electrodos de alta y baja velocidad, los primeros se utilizan en crudos
ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta conductividad elctrica; los electrodos de
baja velocidad son recomendables para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja
conductividad elctrica.
La emulsin se reparte en la seccin elctrica mediante un distribuidor, que la obliga a pasar
varias veces a travs del campo elctrico.
La Fig. VII.13 muestra un esquema tpico de un tratador electrosttico. La temperatura de
tratamiento adecuado para este tipo de tratadores, se determina con la grfica de la Fig.VII.7
en funcin de la densidad del crudo
4
.











SEPARADORES CONVENCIONALES
Los separadores convencionales se emplean universalmente en casi todas las fases
del procesamiento de gas en el mbito de campo y de planta. Comnmente es preferible el uso
de cabezales en separadores convencionales. Sin embargo, esto dependera de algunos factores
como la distancia al pozo desde la planta, la cantidad de lquidos contenidos en el gas en bruto
y la magnitud de supervisin requerida.
Los separadores convencionales son empleados en el campo para separar el gas de todos los
lquidos libres. Esto incluye agua libre, lquidos hidrocarburferos libres y crudo. Los
separadores convencionales tambin pueden ser diseados para separar el gas de los vapores,
los cuales se condensan rpidamente en lquidos, incluyendo condensado y agua. Este ltimo
tipo es un diseo que se encuentra comnmente instalado en la etapa de separacin de entrada
de la planta.
Diseo Interno de un Separador Convencional
Los separadores modernos, prescindiendo de su forma o tamao, deben incluir: una seccin de
separacin inicial o primaria, una seccin de asentamiento por gravedad
o secundaria, una seccin de fusin o extraccin de neblina, y una seccin de recoleccin de
lquidos o sumidero
1. Seccin de Separacin Inicial o Primaria
La seccin primaria es utilizada para recolectar la mayor cantidad de lquido en el chorro de
entrada. Esta contiene la tobera de entrada, la cual es generalmente tangencial, o un deflector de
desviacin para aprovechar al mximo posible el volumen del recipiente disponible.
Se utiliza una fuerza centrfuga o un cambio abrupto de la direccin para lanzar la mayor parte
del lquido acarreado, hacia afuera del chorro de gas.
2. Seccin de Asentamiento por Gravedad o Secundaria
Esta seccin est diseada normalmente para utilizar la fuerza de gravedad. Consiste de una
parte del recipiente por el cual se desplaza el gas a una velocidad relativamente baja, con poca
turbulencia. En algunos diseos, se utilizan aspas de enderezamiento para reducir la
turbulencia. Las aspas tambin actan como colectoras de gotas y su uso reduce la distancia
que tiene que caer una gota para ser removida del chorro de gas.
PTPR 6013

3. Seccin de Fusin o de Extraccin de Neblina
En esta seccin se utiliza un extractor de neblina, el cual puede ser de varios diseos: una serie
de aspas, una almohadilla de malla de alambre, o pasadizo ciclonal. Muchos de los diseos ms
recientes utilizan almohadillas de malla de alambre o pasadizo ciclonal. El extractor de neblina
remueve las pequeas gotas de lquido en una separacin final, antes de que el gas abandone el
contenedor.
4. Seccin de Recoleccin de Lquido o Sumidero
La seccin de sumidero acta como receptor de todos los lquidos removidos del gas en las tres
primeras secciones. Se cuenta con un espacio para la instalacin de un dispositivo de control de
nivel de lquido. Dependiendo de la forma y de los requerimientos, la seccin de lquido tendra
una cierta cantidad de volumen de compensacin sobre el nivel normal del lquido recolectado.
Caractersticas del Diseo del Separador
Un separador adecuadamente diseado esencialmente separa los gases libres de los lquidos
hidrocarburferos libres. Si se tienen que realizar estas funciones, el separador bsico debe
presentar las siguientes caractersticas:
1 Ser construido con la adecuada fortaleza para resistir la presin de funcionamiento
requerida.
2 Controlar el flujo de chorro del pozo conforme ingresa al recipiente.
3 Proporcionar un espacio adecuado para la acumulacin de lquidos.
4 Partes internas dispuestas de tal manera que proporcionen una cada de presin mnima.
5 Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador y reducir la velocidad.
6 Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente.
7 Eliminar el rearrastre del gas y lquido separados.
8 Proporcionar una salida para los gases, con los controles adecuados, a fin de mantener
la presin de operacin preestablecida.
9 Proporcionar salidas para los lquidos, con controles adecuados de nivel de lquido.
11 10. Si es necesario, proporcionar orificios de limpieza en los lugares donde
se pueden acumular slidos.
12 11. Proporcionar alivio de presiones excesivas en caso de salidas cerradas o taponadas
de gas o lquido.
13 12. Proporcionar un medio rpido de eliminacin de lquidos excedentes para evitar la
inundacin.
14
15 Tipos de Separadores Convencionales
16 Los separadores modernos utilizan la fuerza centrfuga, adems de la gravedad, como
su principio bsico de operacin. Al seguir los flujos de gas, agua, y condensado dentro de
varios tipos, se pueden comprender mejor los principios de operacin.
17 Hay cuatro tipos principales de separadores, cada uno con sus ventajas especficas.
Estos son: verticales, horizontales, esfricos y ciclonales. La siguiente es una discusin respecto
a su construccin y procedimientos de operacin.
18 1. Separador Vertical
19 El separador vertical es el tipo ms comn de separador, y normalmente se lo utiliza
para la separacin de gas, de relativamente grandes volmenes de lquido. Estos recipientes
estn normalmente instalados cerca a los pozos petroleros y oscilan entre 1 a 4 metros de
dimetro.
20 En la Figura. 1 se aprecia un separador de petrleo y gas. Otros tipos de separadores
pueden utilizar diferentes tipos de equipos para extraccin de neblina, pero la operacin bsica
es la misma.
21 Durante la operacin, la mezcla de lquidos y gases entra a la toma (A), donde recibe un
movimiento de torbellino mediante el deflector de entrada en espiral de la cmara (B) o espacio
separador. En este punto hay dos fuerzas que tienden a separar los lquidos del gas. La primera
es el efecto de la gravedad; la segunda se debe a la accin del torbellino, la cual ocasiona que
las partculas pesadas de lquido se acumulen en las paredes del separador.
22 El gas, que todava contiene algo de petrleo en forma de pequeas gotas y
pulverizacin, sube por la cmara (B). Conforme el gas ingresa al cilindro de arremolinamiento
(c), ste se mueve ms rpido y nuevamente ocasiona arremolinamiento, de tal modo que el
petrleo es forzado contra el costado del cono de deflexin (E). Este lquido es drenado hacia
abajo a travs de los tubos (F), hasta la parte inferior del separador.
23 PTPR 6013
Despus de pasar por
el cilindro de
arremolinamiento, la
nica condensacin
que queda en el gas
10
se presenta en forma
de gotas muy
pequeas. Estas gotas
son tomadas del gas
por un domo de
friccionamiento o
extractor de neblina
(G). El gas seco
luego pasa por otra
cmara (H), y luego
sale del separador por
la salida de gas (I).

24





Figura 1 Separador Tpico de Gas y Petrleo
El condensado sale del separador por la salida de petrleo (J). El nivel de lquido es regulado
por un flotador (L) y, vlvula de control, de tal manera que el lquido cubre los tubos de drenaje
(F) y la salida de petrleo (J). El separador puede ser limpiado a travs de la conexin de
drenaje (K), con el fin de remover cualquier cantidad de arena, lodo u otro material.
La presin en el recipiente, e indirectamente, el ndice del flujo de gas proveniente del
recipiente, es controlada por una vlvula de contrapresin, la cual est instalada en la tubera de
salida de gas. El ndice de flujo de lquido proveniente del recipiente es regulado por una
vlvula de descarga rpida, controlada por el nivel de lquido.

Las ventajas de los separadores verticales radican en su facilidad de limpieza, y en que el
control del nivel de lquido en los recipientes no es tan crtico, toda vez que stos manejan
grandes cantidades de material extrao, tales como arena, sin taponar
o afectar de alguna manera la operacin del recipiente. Las desventajas radican en que son
costosos por su tamao y volumen y no se adaptan rpidamente a una unidad montada sobre
una deslizadera. Los separadores verticales tienen menor capacidad que otro tipo de separador,
cuando se los compara sobre la base de su dimetro efectivo.
2. Separador Vertical Trifsico
El separador vertical trifsico es aquel que separa el afluente de un pozo en: chorro de gas,
chorro de hidrocarburo lquido y en un chorro de agua. La separacin entre las dos fases
lquidas, agua e hidrocarburo lquido, es efectuada mediante la instalacin de un segundo
controlador de nivel de lquido, el cual mantiene una superficie interfacial entre el agua y el
hidrocarburo lquido y permite la remocin de los dos lquidos en chorros separados. Los
separadores trifsicos trabajan efectivamente cuando el hidrocarburo lquido y el agua no
forman una emulsin. Si se forma una emulsin, normalmente se utilizar un calefactor-
tratador para separar los dos lquidos, conforme se requieran calor y/o qumicos para deshacer
la emulsin. En la Fig.2 se aprecia un tipo de separador trifsico.
Figura 2Separadores Verticales Trifsicos
PTPR 6013








Generalmente, un separador trifsico debe cumplir con las siguientes caractersticas:
1 El lquido debe ser separado del gas en una seccin de separacin primaria.
2 La velocidad del gas debe ser disminuida para permitir que los lquidos sean removidos.
3 El gas debe ser separado a travs de un extractor eficiente de
neblina.
4 El agua y el petrleo deben ser desviados hacia una seccin sin
turbulencias del recipiente.
5 Los lquidos deben ser retenidos en el recipiente el tiempo
suficiente para posibilitar su separacin.
6 Se debe mantener la superficie interfacial agua-petrleo.
7 El agua y el petrleo deben ser retirados del recipiente a travs de
sus respectivas salidas.

3. Separador Horizontal
El separador horizontal es utilizado con ms frecuencia para la separacin
de grandes volmenes de gas, de pequeos volmenes de lquido. Este tipo
de unidad se utiliza en los pozos de gas, pozos de gas-condensado y como
dispositivo de separacin de entrada en las plantas procesadoras de gas.
Las ventajas de una unidad horizontal ra
dican en que es ms barata que una unidad vertical ya que tiene
aproximadamente una y media veces ms la capacidad para el flujo de gas
que la de un separador vertical del mismo dimetro; es rpidamente
adaptable a un montaje de deslizadera; y es ms fcil de conectar debido al
hecho de que las conexiones son ms accesibles.
Las desventajas de un separador horizontal radican en que el control del
nivel del lquido es sumamente crtico, comparado con el de la unidad vertical y es difcil
limpiarlo una vez que se han acumulado arena u otros materiales extraos en el recipiente.
El separador horizontal tiene un rea interfacial gas-lquido mucho mayor, consistiendo de una
seccin de separacin de gas grande, larga y con deflectores, la cual permite velocidades del
gas mucho mayores.


En la Fig.3 se aprecia una seccin transversal de un separador horizontal de tubo simple. La
mezcla de lquido y gas ingresa en (A) e imparta un deflector en ngulo (B), donde cambia la
direccin del flujo. Aqu los lquidos ms pesados caen al fondo del tanque, mientras que el gas
y la pulverizacin se elevan. Este gas hmedo pasa a la cmara (C), donde se acumulan gotas
pequeas para formar gotas ms grandes, que luego se transforman en lquido en el fondo del
tanque.

El gas parcialmente seco pasa por un elemento final donde las ltimas partculas lquidas de
menor tamao son removidas del gas mediante un extractor de neblina (R), generalmente
similar al domo separador descrito en el separador vertical. El gas seco luego pasa por la parte
superior del tanque, y luego hacia la salida de gas (S). El lquido del cual se ha retirado el gas
se desplaza a lo largo de la parte inferior del tanque, pasando las placas (F y G), hasta llegar a
la salida de petrleo (W). Las placas actan como deflectores para impedir la formacin de olas
en los lquidos.
Figura # 3

4. Separador Horizontal de Doble Cilindro
En la Fig.4 se aprecia un separador horizontal de doble cilindro o diseo bitubular. La unidad
est conformada por 2 tubos horizontales, montados uno sobre otro. Los tubos estn unidos por
canales de flujo (B), cerca a los extremos de los tubos. El chorro mezclado de petrleo y gas
ingresa por un extremo del tubo superior (A). Los lquidos descienden a travs de la caera de
flujo (B) de la primera conexin hacia el reservorio de lquido, el cual ocupa la parte inferior
del tubo inferior.

Figura 4 Separador Horizontal de Doble Cilindro
El gas hmedo fluye por el tubo superior. A lo largo de este trayecto del flujo, los lquidos caen
debido a su peso y a la accin de separacin de una serie de extractores de neblina (D), en
forma de panal. Estos lquidos caen en primer lugar a la parte inferior del tubo superior, y luego
son drenados, a travs de las caeras de flujo de conexin, hacia el reservorio del lquido del
cilindro inferior. El gas que sale del petrleo en el cilindro inferior sube por el canal de flujo de
conexin hacia la cmara superior, donde se une al chorro de gas seco, saliendo del separador
por la salida de gas (E). El petrleo se descarga a travs de una conexin montada en la parte
inferior del cilindro inferior (F). Los separadores horizontales de doble cilindro tienen la gran
ventaja de tener una capacidad mucho mayor de lquido.

Separador Horizontal Trifsico
El separador horizontal trifsico est diseado para separar petrleo, agua y gas y tiene dos
salidas de lquido. Los separadores trifsicos son utilizados comnmente para evaluacin de
pozos y en casos en los que el agua libre se separa rpidamente del petrleo condensado. Estos
son idnticos a los recipientes bifsicos, excepto por el compartimento de agua y un control de
nivel extra y vlvula de descarga rpida. En la Fig. 5 se aprecia un tipo de separador horizontal
trifsico.
En la Fig. 5, se obtiene la operacin trifsica mediante el control de nivel interfacial y un
vertedero.
Figura 5 Recipiente Horizontal








6. Separador Esfrico
Este tipo de separador tiene una forma esfrica, montado sobre un faldn convencional. Los
separadores esfricos varan en su tamao y en capacidad de gas. Estos son ms comnmente
utilizados para la separacin de grandes volmenes de gas de volmenes sumamente pequeos
de lquido.
Los separadores esfricos estn equipados con los siguientes dispositivos:









(a) (b)
(c) (d)
(e)
Entrada del lquido del pozo Un tubo de salida
de petrleo Compartimento de salida de gas
Conexin del Extractor de drenaje Vlvula de
seguridad

PTPR 6013



(h) Cilindro gua y anillo
(i) Compartimento de acumulacin de lquido
(j) Extractor cermico de neblina
(k) Indicador de presin

Refirindonos a la Fig. 6, el flujo a travs del separador es bastante simple.
Los lquidos provenientes del pozo ingresan al recipiente a travs de un
desviador tangencial de la toma de entrada, localizado sobre la conexin de
entrada. Este desviador dirige el lquido entrante tangencialmente, es decir,
alrededor del interior de la esfera y lo recubre contra la pared utilizando la
fuerza centrfuga. Esta accin incrementa el rea interfacial gas-petrleo, la
cual promueve la separacin.

El cilindro gua y anillo (localizado cerca a la toma de entrada) obligan a que todo el petrleo y
gas se desplacen primero hacia abajo, para impedir que el petrleo salpique hacia el centro de la
esfera y que contribuya a la formacin de un torbellino de gas. Los lquidos prosiguen una corta
distancia hacia la parte inferior del cilindro gua, donde el gas emerge y se desplaza hacia el
centro de la esfera y hacia arriba, hasta llegar al extractor de neblina. Este extractor proporciona
una rea superficial inusualmente grande para la adsorcin de gotas de lquido provenientes del
gas. Despus de fluir a travs del extractor de neblina, el gas ingresa a la salida de gas y es
descargado a travs de una vlvula convencional de contrapresin de gas.
El lquido, despus de que su velocidad de entrada inicial se ha consumido se dispersa sobre la
parte superior del compartimento acumulador del lquido o cmara del flotador, la cual ocupa la
parte inferior de la esfera. Aqu nuevamente se incrementa el rea interfacial gas-petrleo. El
lquido luego se desplaza hacia la entrada del acumulador de lquido. Esta entrada se encuentra
por debajo del nivel del lquido en el separador, el cual elimina la agitacin dentro del
compartimento acumulador del lquido o flotador y proporciona una superficie de petrleo sin
espuma.
El compartimento del acumulador es ventilado hacia la parte superior de la esfera a travs de
una tubera vertical, de tal modo que se estabilizarn los niveles del lquido. El lquido es
descargado a travs de un depsito provisional Kimray, accionado por un flotador. El agua y
otros lquidos son removidos peridicamente a travs del drenaje, el cual est ubicado en el
centro de la parte inferior de la esfera, a nivel del interior. En caso de petrleo espumoso, se
colocarn enfrente dos interfaces espuma-gas, antes de que comience el desplazamiento hacia
la salida de gas; una estar en el interior del compartimento del acumulador de petrleo y otra
estar por encima de ste. Una rea interfacial espuma-gas ms grande incrementar la
capacidad para petrleo espumoso.
Las ventajas o caractersticas de este tipo de separador radican en que es ms econmico en su
construccin, toda vez que slo se requiere una base de concreto, y la instalacin y conexin
son ms simples. Las desventajas radican en que tienen un espacio de separacin limitado y una
capacidad limitada para elevaciones repentinas de nivel. Adems, el control de nivel de lquido
es sumamente crtico.
7. Separador Ciclonal
El separador ciclonal utiliza la fuerza centrfuga, casi totalmente, para efectuar la separacin
entre el gas y el lquido. Este tipo de unidad se utiliza principalmente a manera de separador, es
decir, es utilizado para la separacin de pequeas cantidades de lquidos. Esta unidad puede ser
construida de una manera muy econmica ya que requiere de un recipiente de un dimetro
relativamente pequeo para efectuar una adecuada separacin. El separador

es relativamente pequeo, lo cual lo hace particularmente adaptable a las unidades porttiles de
prueba de pozos.









El afluente del pozo ingresa a la parte superior del recipiente a travs de una toma tangencial.
Este mtodo de ingreso ocasiona que el afluente sea batido alrededor del interior del
recipiente. La fuerza centrfuga ejercida por este movimiento de giro ocasiona que el lquido
se aferre a la pared del recipiente. La fuerza de gravedad drena luego el lquido hasta la parte
inferior del recipiente, de donde es extrado por una vlvula de descarga rpida, accionada por
el nivel de lquido.
En lugar de un extractor de neblina que se utiliz en la construccin de los tipos precedentes de
separadores, el separador ciclonal utiliza un sistema de reciclaje, se corta una ranura en la
caera de salida cercana a la salida de gas. La presin sobre el exterior de la caera, es decir,
en el interior del separador, es menor que la presin en el interior de la caera, esto se produce
por un remolino que se ha originado debido al giro del gas dentro de la cmara de remolinos
del recipiente.
Las pequeas gotas que han permanecido en el chorro de gas son extradas a travs de la ranura
en la tubera de salida de gas. Estas gotas son recicladas hacia la seccin inferior del separador,
donde son drenadas por gravedad hacia la parte inferior del recipiente, para unirse al chorro
principal del lquido. Este mtodo particular de extraccin de neblina es un proceso patentado.
La patente la tiene la compaa Portatest Manufacturing Ltd. Se podran utilizar otras clases de
extractores de neblina en lugar de esta tubera de reciclaje. En la Fig. 8 se ilustra la operacin
del separador ciclonal de reciclaje.








Figura 8 Accin de Reciclaje
Bsicamente, un cicln es un dispositivo de fijacin, en el cual se utiliza una gran fuerza
centrfuga, que acta en forma radial, en lugar de una fuerza gravitacional vertical
relativamente dbil. La fuerza centrfuga en un cicln va de 5 a 2500 veces ms que la de la
fuerza de gravedad, dependiendo de la velocidad alcanzada dentro del cicln.

GRACIAS FAUSTO.
















































































































































































































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