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Como viabilizar a produo em pequenos lotes?

O mtodo SMED





Rui Assis
Engenheiro Mecnico IST
rassis@netcabo.pt



Dezembro/1999







Resumo

O presente artigo descreve de forma sumria o mtodo SMED que adequado anlise crti-
ca das operaes que decorrem durante o tempo de mudana de srie de uma mquina de pro-
duo com o objectivo de eliminar parte e reduzir a durao das restantes. Mostra-se que pro-
duzir em lotes pequenos vantajoso, pois, permite reduzir os prazos de entrega e, simulta-
neamente, reduzir o volume dos stocks em curso de fabricao e viabilizar a resposta rpida a
alteraes impostas pelo mercado. Descrevem-se tambm os objectivos e o contedo progra-
mtico de um curso muito prtico sobre o mtodo SMED, realizado pelo ISQ.



O mtodo SMED

Introduo

O texto que se segue foi adaptado da obra MICROFLOW [1].

A produo Just-In-Time (J IT) representa uma atitude de gesto com o objectivo de:


Produzir as referncias correctas, nas quantidades precisas, no momento exactamente neces-
srio


Ou seja, uma pea produzida a mais, ou mais cedo, considerada como um desperdcio.
Como se v, trata-se de um conceito contrrio prtica normal de produzir para stock, "just-
in-case" alguma coisa corra mal.

A produo J IT aplica-se exclusivamente produo repetitiva discreta (pea a pea) por
lotes ou em massa.

Consequncias da produo JIT

O objectivo perseguido consiste em transformar a produo num fluxo de peas, passadas de mo em mo ao
longo de uma rede, constituda pelos vrios postos de trabalho e obter, como resultado:

- Stocks quase inexistentes (apenas o necessrio para compensar o tempo em trnsito -
entre postos de trabalho e proveniente dos fornecedores externos).
- Ciclos de produo (leadtimes) extremamente curtos (alguns minutos ou apenas pou-
cas horas).
- Resposta rpida a alteraes de encomendas de clientes e/ou modificaes recomenda-
das pela engenharia de produto.
- Qualidade dos produtos excelente.

Reduo de stocks - Consequncia ou objectivo ?

Conforme facilmente se depreende, quando a produo consegue estas caractersticas, os
stocks intermdios deixam praticamente de fazer sentido, ou seja, num sistema de produo
J IT, a reduo dos stocks mais uma consequncia da fiabilizao e melhor gesto do sistema
do que um objectivo em si mesmo. Uma vez desaparecidas as razes que justificam a manu-
teno de stocks, estes podem ser eliminados.

Programao uniforme

Para produzir J IT preciso garantir a disponibilidade dos equipamentos e a qualidade dos
produtos. Para alm disso, preciso que o fluxo de produo seja to uniforme quanto poss-
vel. Ou seja, em vez de, como se fazia tradicionalmente, congelar um plano mensal de pro-
duo no respeitante a uma determinada sequncia de produtos, fixa-se antes uma certa capa-
cidade de produo diria.

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Mix de produtos

A capacidade de produo diria calculada pela mdia ponderada das capacidades de produ-
o de cada modelo que compe o conjunto particular de produtos (ou mix) a fabricar durante
um certo perodo. A ideia consiste assim, em fazer todos os dias um pouco de todos os produ-
tos necessrios para todo aquele perodo (semana, quinzena, ms, etc.). Por exemplo, se so
necessrias 200 unidades de um produto em 1 ms de 20 dias, todos os dias sero fabricadas
apenas 200/20 =10 unidades. Ocorrendo qualquer alterao da procura as quantidades dirias
sero modificadas proporcionalmente, mas o mix de produtos manter-se- o mesmo.

Repare-se que esta atitude absolutamente contrria atitude tradicional, que consistiria, por
exemplo, no seguinte: Uma mquina possui uma capacidade de produo de 1.000 unida-
des/hora de um certo produto. O programa de um dado ms mostra a necessidade de 10.000
unidades. A mquina programada e ao fim de 10 horas ter conseguido toda a produo
necessria para 1 ms! Em programao uniforme a mquina produzir apenas 10.000/20 =
500 unidades/dia, ou seja, 1/2 hora de funcionamento dirio.

Repare-se que, uma vez produzindo-se desta forma, estaremos em condies de oferecer
entregas parciais (semanais ou mesmo dirias) aos nossos clientes, ganhando deste modo
maior competitividade sobre os concorrentes mais conservadores.

Numa segunda fase, procuraremos fazer com que os nossos fornecedores funcionem do mesmo
modo em relao a ns prprios.

Impacte do tempo de setup

As operaes de preparao (setup) de uma mquina para mudana de srie de fabrico so
normalmente complexas e morosas. Para compensar o tempo perdido, opta-se tradicionalmente
por produzir lotes de grande dimenso.

Se um lote de grande dimenso resultar de uma nica encomenda igualmente de grande
dimenso, tudo bem, pois a incidncia do tempo de setup no tempo unitrio de produo
baixa e a cadncia de produo diminui muito pouco. Porm, quando as encomendas so
diversificadas e de pequena dimenso, o impacte do tempo de setup grande. Nesta situao,
a resposta tradicional consiste em:

- Agrupar vrias encomendas da mesma referncia e continuar a produzir em grandes
lotes, obrigando assim a adiar por muito tempo as datas de entrega de muitas enco-
mendas e proporcionando um mau servio aos clientes;
- Produzir em antecipao para stock, na base de previses falveis.

No sistema J IT ambas as alternativas so inaceitveis. Para viabilizar a produo em peque-
nos lotes e, assim, diminuir o volume dos stocks em curso de fabrico, conseguir diminuir os
prazos de entrega e responder rapidamente a alteraes do mercado, h que reduzir os tempos
de indisponibilidade dos equipamentos de produo. Uma das formas consiste em aumentar a
sua fiabilidade de forma a reduzir a frequncia de intervenes de manuteno no programa-
das. A outra consiste em reduzir os tempos mortos durante as operaes de mudana de srie
(set-ups).
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Lote Q







Stock
mdio
Tempo
Lote Q/2



Stock
mdio
Tempo


















Figura 1 - O primeiro grfico representa a evoluo do nvel do stock em curso quando se produz em lotes de
dimenso Q. O segundo grfico representa a evoluo do nvel do stock em curso quando se consegue
viabilizar a produo em lotes de dimenso Q/2. Em consequncia, o nvel de stock mdio bem
como o tempo de reaco a alteraes do programa foram ambos reduzidos para metade.


Na perspectiva econmica, o custo de uma operao de set-up tanto menor quanto menor for
o tempo de imobilizao do equipamento, pelo que, tambm nesta perspectiva, interessa
actuar activamente na sua reduo. Dever-se-, assim, procurar as causas mais remotas que
determinam este tempo e actuar pro-activamente na sua eliminao (ver a Figura 2). Em con-
sequncia, o chamado lote econmico de fabrico reduzir-se-.



Lote econmico de fabrico
Custo
varivel
anual






Custo
mnimo
Custo total
Custo de posse
Custo de preparao













Figura 2 - A reduo do custo de preparao, mantendo-se o custo de posse,
permite reduzir a dimenso do lote econmico de fabrico.

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Atitude de gesto

Com efeito, enquanto o tempo de setup era tradicionalmente considerado uma constante, no
sistema J IT o tempo de setup gerido como uma varivel. A reduo progressiva dos tem-
pos de setup torna-se assim, um objectivo e uma atitude permanente da gesto de produo.

impressionante ver os resultados de reduo dos tempos de setup conseguidos em muitas
empresas, desde prensas de vrias centenas de toneladas at pequenas mquinas ferramentas
normalizadas. Shigeo Shingo [2], clebre especialista japons em tcnicas J IT, realizou muitos
destes milagres. O Quadro 1 d-nos alguns exemplos.

Empresa Tipo de mquina Tempo de setup
(antes)

Tempo de setup
(depois)

1/n
D.Auto
S.Electric
K.Industries
S.Electric
H.Press
Y.Manufacturing
TT.Industries
S.Lighting
Prensa 150 T
Prensa 150 T
Prensa 100 T
Prensa 50 T
Prensa 30 T
Injeco plstica 100 T
Injeco plstica 50 T
Injeco plstica 10 T
1 h 30 m
1 h 20 m
1 h 30 m
50 m
50 m
1 h 50 m
1 h 10 m
40 m
8 m 24 s
5 m 45 s
3 m 20 s
2 m 45 s
48 s
4 m 36 s
7 m 36 s
3 m 38 s
1/11
1/14
1/27
1/18
1/63
1/24
1/9
1/11

Quadro 1 - Exemplos de tempos de setup (antes e depois da realizao de transformaes)


Aquele tcnico recomenda um mtodo de identificao e eliminao das causas que originam
tempos longos de setup. Este mtodo foi baptizado pelos anglo-saxnicos com o acrnimo
SMED, o qual significa Single Minute Exchange of Die.

O mtodo SMED permite reduzir de forma muito significativa a complexidade das regulaes
e afinaes e, em consequncia, o tempo de indisponibilidade dos equipamentos de produo.

Operaes internas e operaes externas

Neste mtodo, conforme a Figura 3 ilustra, comea-se por identificar todas as operaes reali-
zadas durante um setup em duas categorias:

- Operaes internas, que so as operaes que s podem ser realizadas quando a
mquina est parada;
- Operaes externas, que so as operaes que podem (e devem) ser realizadas
enquanto a mquina est em funcionamento.

Em segundo lugar, identificam-se todas as medidas organizacionais que permitam separar estas
operaes, de forma a que todas as operaes externas passem a ter lugar enquanto a mquina
est ainda em funcionamento (as operaes externas representam, frequentemente, cerca de
metade do tempo total de setup).


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FASES


0 - Identificar


1 - Separar


2 - Converter


3 - Reduzir



Int + Ext



Int Ext
Int Ext






Int Ext




Figura 3 As quatro fases do mtodo SMED


Em terceiro lugar, procuram-se solues que permitam converter o maior nmero possvel de
operaes internas em operaes externas.

Em quarto lugar e finalmente, identificam-se alteraes tcnicas que permitam reduzir (ou
mesmo eliminar) o maior nmero possvel de operaes internas. Estas alteraes podem ser
muito simples e de baixo custo: normalizando alturas das abas de aperto de ferramentas, substi-
tuindo parafusos por fixadores rpidos, criando fins de curso com esperas, marcas de refern-
cia, chanfros para facilitar encaixes, etc. Outras alteraes obrigam a despender maior soma de
dinheiro em solues mais sofisticadas, tais como, posicionamento automtico de ferramentas,
duplicao de bases de ferramentas, ligao automtica de gua, leo e energia elctrica (no
caso de moldes), etc.

O Mtodo SMED atravs de um caso

O Instituto de Soldadura e Qualidade (Tagus Park - Oeiras) realiza um curso com a durao
de 2 dias sobre o mtodo SMED com caractersticas muito prticas, pois baseia-se no estudo e
resoluo de um caso real com recurso a vdeo-filmes e a quadros sinpticos que so preen-
chidos pelos participantes. Este curso, que tem obtido grande sucesso, monitorado pelo
autor deste artigo e j foi frequentado por vrias centenas de pessoas possuindo formaes
muito diversas desde operadores de mquinas at engenheiros e gestores.

Este curso destina-se a Quadros, Encarregados e Chefias directas das reas de Produo,
Engenharia de Mtodos e Manuteno, provenientes de empresas industriais, de qualquer
dimenso e sector de actividade, ficando aptos para passarem imediatamente aco e
implementarem o mtodo nas suas empresas.

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O mtodo SMED

O programa deste curso o seguinte:

- Introduo aos conceitos do Just-in-Time e exposio de tcnicas utilizadas neste
ambiente, com apoio de vdeo-filmes;
- Introduo ao mtodo de anlise SMED;
- Apresentao em vdeo do caso de uma empresa que se v obrigada a passar de um
regime de entregas quinzenais a uma linha de montagem de automveis para entregas
dirias. Os participantes, organizados em grupos, iro procurar solues para diminuir
drasticamente os tempos de mudana de srie, numa mquina de produo, recorrendo
ao mtodo SMED de anlise de operaes;
- Apresentao em vdeo-filme da soluo adoptada naquela empresa;
- Construo de vrios quadros sinpticos para monitorizao permanente dos resulta-
dos das aces;
- Recomendaes sobre como organizar e animar eficazmente grupos de trabalho.

Cada participante recebe um dossier, processado em WORD, com a descrio das matrias
tratadas e do caso resolvido, bem como cpias dos quadros sinpticos que podem ser adapta-
dos a casos reais das suas empresas.



Bibliografia referenciada

[1] ASSIS, Rui, Mrio Figueira - MICROFLOW, Produo JUST-IN-TIME, Lisboa, IAPMEI,
1993
[2] SHINGO, Shigeo, Le Systme SMED - Une Rvolution en Gestion de Production, Paris,
Les Editions dOrganisation, 1987




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