ERALDO JUNIOR FERNANDA R. TORRES DA COSTA TAIZE SOARES SANTOS HISTRICO No Egito Antigo era utilizada um material feito de gesso calcinado como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcnicos das proximidades de Pozzuoli ou da ilha de Santorini, que endureciam depois de misturadas com gua. HISTRICO Em 1786 o ingls John Smeaton criou uma mistura resistente atravs da calcinao de calcrios argilosos e moles. Esse o marco da criao do cimento artificial. HISTRICO J em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Tempos depois, em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. HISTRICO Foi quando percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua. HISTRICO Foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. DEFINIO O cimento (derivada do latim caementu) um material cermico que, em contato com a gua, produz reao exotrmica de cristalizao de produtos hidratados, ganhando assim resistncia mecnica. o principal material de construo usado como aglomerante. uma das principais commodities mundiais, servindo at mesmo como indicador econmico. Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias. A combinao do cimento com materiais de diferentes naturezas como areia, pedra, cal, aditivo e outros, origina a formao das pastas, argamassas e concretos. FIGURA 1: JAZIDA FIGURA 2: BRITADOR COMPOSIO DO CIMENTO O Cimento composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um. As adies tambm so ou no utilizadas em funo de suas distribuies geogrficas. Cimento Tipo Clnquer+ Gesso (%) Escria siderrgica (%) Material pozolnico (%) Calcrio (%) CP I Comum 100 - - - CP I - S Comum 95-99 1-5 1-5 1-5 CP II - E Composto 56-94 6-34 - 0-10 CP II - Z Composto 76-94 - 6-14 0-10 CP II - F Composto 90-94 - - 6-10 CP III Alto-forno 25-65 35-70 - 0-5 CP IV Pozolnico 45-85 - 15-50 0-5 CP V - ARI Alta resistncia inicial 95-100 - - 0-5 MATRIAS-PRIMAS: A. CLNQUER B. GESSO C. ESCRIA SIDERRGICA D. ARGILA POZOLNICA E. CALCRIO A) CLNQUER O clnquer o principal item na composio de cimentos portland, sendo a fonte de silicato triclcico (CaO) 3 SiO 2 e silicato diclcico (CaO) 2 SiO 2 . Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a hidratao. A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas so abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro. A slica, alumina, ferro e cal reagem no interior do forno, dando origem ao clnquer, cujos compostos principais so os seguintes: 1. 3 CaO.SiO2 Silicato triclcico = (C3S) 18 a 66% no cimento 2. 2 CaO.SiO2 Silicato diclcico = (C2S) 11 a 53% no cimento 3. 3 CaO.Al2O3 Aluminato triclcico = (C3A) 05 a 20% no cimento 4. 4 CaO.Fe2O3.Al2O3 Ferro aluminato tetraclcico =(C4AF) 04 a 14% no cimento B) GESSO A gipsita, comumente chamado de gesso (CaSO 4 2 H 2 O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland. Permite com que o cimento permanea trabalhvel por pelo menos uma hora e trinta minutos, conforme ABNT. C) ESCRIA SIDERRGICA A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-fornos, reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio de ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico. Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a diminuir. D) ARGILA POZOLNICA As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por conterem elevado teor de slica ativa SiO 2 . Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til na construo de barragens, por exemplo. As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na regio de Pozzuoli, Italia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com composies semelhantes tambm so considerados pozolnicos. Tais como as pozolanas ativadas artificialmente e alguns sub-produtos industriais como cinzas volantes provenientes da queima de carvo mineral. A adio de pozolana propicia ao cimento maior resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento pozolnico adequado a aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como concretagens de grandes volumes. O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo de residncia. Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau. E) CALCRIO O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO 3 ), encontrado abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao. A adio de calcrio finamente modo efetuada para diminuir a porcentagem de vazios, melhorar a trabalhabilidade, o acabamento e pode at elevar a resistncia inicial do cimento. FABRICAO DO CIMENTO Sua fabricao de acordo com as especificaes da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. O cimento depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes materiais: calcrio, argila, minrio de ferro e gesso. Durante o processo de fabricao, os materiais so analisados por diversas vezes, de forma a alcanar a composio qumica desejada. FIGURA 3: CALCRIO (PEDRA) FIGURA 4: FILITO (ARGILA) FIGURA 5: QUARTIZITO (SAIBRO) FIGURA 6: MAGNETITA (MINRIO DE FERRO) PROCESSOS DE PRODUO A) Minerao B) Clnquer A) MINERAO As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de calcrio e argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao destes materiais se realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de explosivos. As rochas extradas so britadas at atingirem tamanhos de aproximadamente 200 mm ou menos e transportadas para a fbrica em transportadores de correia. B) CLNQUER A produo de clnquer envolve uma srie de processos interdependentes em linha. H ainda processos de preparao e estocagem de matrias-primas, moagem de cimento e limpeza de gases de exausto. PROCESSOS DO CLNQUER a. Pr-homogeneizao de matrias-primas b. Moagem de matrias-primas c. Pr-aquecimento d. Clinquerizao e. Resfriamento a) Pr-homogeneizao de matrias-primas: As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao longo de suas extenses. Por outro lado, a qualidade do produto e a estabilidade do processo de produo requerem materiais quimicamente homogneos. Para isso, so empregados sistemas de empilhamento e recarregamento com longas pilhas de material, de modo a criar camadas horizontais provenientes de diferentes lotes, que posteriormente so misturadas no prprio processo de recarregamento. b) Moagem de matrias-primas: Os materiais provenientes das pilhas de pr- homogeneizao so introduzidos em um moinho (ou mais) para que se misturem e atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos posteriores. Este processo, tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes residuais do forno de clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte de calor para secagem. No jargo da indstria, o produto da desta moagem chamado de "farinha" e de fato se assemelha a farinha de trigo com tom bege. A farinha armazenada em silos que tambm promovem homogeneizao e absorvem eventuais assincronias entre o forno e os moinhos de cru. Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a homogeneizao e o aumento da superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e trocas de calor entre as partculas e os gases no interior do forno. c) Pr-aquecimento: Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam com torres de pr- aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante no material (inferior a 1%) e iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de maior capacidade e mais modernos contam com torres maiores capazes de completar quese totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais eficaz o pr-aquecimento, mais curtos so fornos. Os pr-aquecedores mais comuns so torres de ciclones. Dispostos em elevadas estruturas (que frequntemente ultrapassam 100 metros de altura), diversos separadores ciclnicos (equipamentos capazes de retirar partculas slidas de uma corrente de gases) so interligados entre si atraves de tutos de imeso utilizados para troca trmica que ocorre em torno de 80% entre a farinha alimentada e gases quentes provinientes do forno. Atravs da seqncia de ciclones fluem os gases quentes provenientes do forno, em contra-corrente com a matria prima. A medida que esta se mistura com o fluxo de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de massa. Nos primeiros trechos do processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a temperatura permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o material slido contendo apenas umidade intergranular passa a ser aquecido gradativamente. No fim do processo, o material atinge de 700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja eliminada e para se iniciarem decomposies qumicas da matria-prima. Na busca de maior produo e reduo de custo estudos deram origem a mais um estgio no pr- aquecedor conhecido como calcinador responsvel por 60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos rotativos para cimento baixando a carga tmica na zona de queima e como consequncia aumentando da vida til do revestimento refratrio. d) Clinquerizao: Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro medida que desliza pelas paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno das altas temperaturas e conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece no forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas clinquerizao de 1.230 C (menor temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta o consumo energtico), suficientes para torna-la incandescente e pastosa. A capacidade de produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do mundo produzem at 10.000t. e) Resfriamento: H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo. J os fornos construdos a partir da dcada de 1980 geralmente so dotados de resfriadores de grelha, com ventilao forada, possibilitando maior taxa de transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta forma, se reduz a temperatura de sada do material, recuperando parte da energia associada ao mesmo, aumentando a eficincia do sistema. Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so essenciais para a determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos processos de resfriamento levam transformao de silicato triclcico, instvel alta temperatura, em silicato diclcico o que diminui a resistncia do cimento. Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca trmica tambm possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no processo de fabricao, que seriam o ar secundrio - auxiliar na combusto na zona de queima. Ar tercirio - auxiliar na combusto do calcinador; e o ar de excesso - em algumas plantas, na troca de calor do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e diludo em gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao produto final. CIMENTO E O MEIO AMBIENTE A produo de cimento consome muito combustvel. Geralmente utiliza-se uma combinao de diversos produtos como leo, coque de petrleo e resduos industriais. Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so decorrentes da produo de cimento, devido combusto e ao processo de descarbonatao da matria-prima. Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no forno para empregar combustveis de difcil utilizao em queimas, como pneus picados. Em outras condies, este tipo de combustvel poderia emitir altas concentraes de substncias extremamente txicas, (tais como dioxinas e furanos) devido queima incompleta. Alm disso, o calcrio e a cal contidos na mistura, tm a caracterstica de reagir com o enxofre proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses de xidos de enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia de chuva cida. CURIOSIDADES SOBRE O CIMENTO COPROCESSAMENTO: O Coprocessamento uma tcnica j h muito tempo utilizada em pases da Europa, Japo e EUA, onde consiste em transformar resduos em combustveis alternativos e/ou substitutos de matria prima, desta forma reduzindo o consumo de combustvel fssil e assim sendo contribuindo com o meio ambiente. O cimento a granel destina-se a consumidores de grande porte, normalmente consumidores industriais e concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos da armazenagem. O cimento entregue ao cliente em caminhes, usualmente conhecidos como cebolo . O cimento no poder sofrer contaminao, mesmo que seja com os agregados e outro material que venha a ser utilizado para obteno do concreto e da argamassa. Quando o cimento ainda ensacado entra em contato com a umidade, acaba se hidratando, perdendo as caractersticas de resistncia, comprometendo seu uso. Observar o prazo de validade do cimento. Segundo as normas brasileiras o prazo de validade de noventa dias. A Itamb adota um prazo de validade de sessenta dias, atendendo s condies climticas da regio.