BOLETIM TCNICO

Chapas Compactas de Policarbonato

Brkel BoletimTcnico Policarbonato


BOLETIM TCNICO
CHAPAS COMPACTAS DE POLICARBONATO - MARLON FS




NDICE


1 Ficha Tcnica
1.1 Propriedades Fsicas Tpicas
1.2 Propriedades Solares
2 Manuseio e Limpeza
3 Processamento
3.1 Furao
3.2 Corte a Laser
3.3 Termo-moldagem
3.4 Curvatura a Frio
3.5 Colagem
4 Guia de Seleo de Espessura










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1- Ficha Tcnica

1.1 - Propriedades Fsicas Tpicas
Mtodo de Teste
Valor

Unidade
DIN ASTM ISO
Fsicas
Densidade 53479 D 792 R 1183 1,20 g/cm
Absoro de gua em atmosfera padro 53473 D 570 0,15 %
Absoro de gua em equilibrio de gua, 23C 53495:A 62 0,35 %
Permeabilidade gua 53122 < 2,28 g/m
Encolhimento 16901 D 955 0,5 - 0,7 %

pticas
Transmitncia D 1003 87 - 91 %
Haze D1003 0,7 - 1,5 %
ndice Reflativo (n) 53491 D 542 1,586

Trmicas
Temperaturas de Distoro ao Calor
Mtodo B (0.45 Mpa), recozido 53461 D 648 75 145 C
Mtodo A (1.81 Mpa), recozido 53461 D 648 75 142 C
Mtodo A (1.81 Mpa), no recozido 53461 D 648 75 125 C
Calor Especfico D 2766 1,25 kJ/kg.K
Condutividade Trmica 52612 C 177 0,2 W/m. K
Coeficiente de Expanso Trmica 53752 D 696 68
m/m.K x
10 exp(-6)
Ponto de Amolecimento Vicat (B/50) 53460 148 C

Taxas de Flamabilidade
Extenso Mdia de Queima D 635 < 25 mm
UL 94, 1,60 mm UL 94 HB
UL 94, 3,20 mm UL 94 HB
ndice de Oxignio D 2863 26 %
Teste de Fio Incandescente, 2 mm VDE 0471 pt2 IEC 695-2-1 850 C

1.1 - Propriedades Fsicas Tpicas
Mtodo de Teste Valor Unidade
DIN/ ASTM ISO
Eltricas
Resistncia Dieltrica, 2 mm (em transformador de leo) VDE 0303 pt2 IEC 243 > 70 kV/mm
Resistividade Volumtrica VDE 0303 pt3 IEC 93 10 exp (16) .cm
Fator Dissipao tan x 10exp(4), 50 Hz VDE 0303 pt4 IEC 250 5,5
Fator Dissipao tan x 10exp(4), 1 kHz VDE 0303 pt4 IEC 250 9
Fator Dissipao tan x 10exp(4), 300 kHz VDE 0303 pt4 IEC 250 80
Resistividade Superficial VDE 0303 pt3 IEC 93 10 exp (15)
Permissividade Relativa, 50 Hz VDE 0303 pt4 IEC 250 3
Permissividade Relativa, 1 kHz VDE 0303 pt4 IEC 250 3
Permissividade Relativa, 300 kHz VDE 0303 pt4 IEC 250 3
Tracking CTI, 2mm VDE 0303 pt1 IEC 112 250 V


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1.1 - Propriedades Fsicas Tpicas
Mtodo de Teste Valor Unidade
DIN ASTM ISO
Mecnicas
Resistncia a Trao, na elasticidade 53455 D 638 R 527 62,00 MPa
Resistncia a Trao, na ruptura 53455 D 638 R 527 72,00 MPa
Elongao, na elasticidade 53455 D 638 R 527 7 %
Elongao, na ruptura 53455 D 638 R 527 150 %
Mdulo de Elasticidade 53457 D 638 R 527 2300 MPa
Fora de Flexo 53452 D 790 178 97 MPa
Mdulo de Flexo 53452 D 790 178 2400 MPa
Resistncia a Compresso 53454 D 695 R 604 70
Resistncia ao Cisalhamento, na elasticidade D 732 40 MPa
Resistncia ao cisalhamento, na ruptura D 732 60 MPa
Resistncia ao Impacto, IZOD, 23C, com entalhe,
3,20 mm D 256 R 180 900 J/m
Resistncia ao Impacto, IZOD, 23C, sem entalhe,
3,20 mm D 256 R 180 NB J/m
Resistncia ao Impacto, Charpy, 23C 53453 179 NB kJ/m
Resistncia ao Impacto, Charpy, -40C 53453 179 NB kJ/m
Resistncia ao Impacto Charpy, com entalhe, 23C 53 453 179 50 kJ/m
Dureza Superficial (H30) 53456 2039/2 110 N/m
Dureza Rockwell, R D 785 118
Dureza Rockwell, M 72
Impacto Dardo, 4,3 m/s, 3,20 mm 90 J
Resistncia a Abraso Taber (500 ciclos) D 1044 45 % Haze




1.2 - Propriedades Solares






Marlon FS

Transmisso a
Luz, LT (%)
Reflexo
Solar, R (%)
Absoro
Solar, A (%)
Transmisso
Direta, DT (%)
Transmisso
Solar Total, ST
(%)
Coeficiente
de Sombra,
SC
Bronze CE` 54 8 42 50 61 0,71
Clear S` 92 9 9 82 84 0,97
Opal FH` 38 38 22 39 45 0,52

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1.3 - Isolao Trmica

Uma das vantagens da chapa de policarbonato Marlon FS a sua maior eficincia na preveno da
perda de calor do que os tradicionais materiais de glazing, quando comparados na mesma espessura.

O valor de U usado para comparar as propriedades de isolamento de materiais. Ele mede a
quantidade de calor que passa atravs do material por unidade de rea para cada grau de diferena de
temperatura, em todo o material. Portanto, quanto menor o valor U melhor o material ir isolar a
transferncia de calor dentro do edifcio.


Material Espessura (mm) Valor U (W/mK)
Marlon FS 2,00 5,56
3,00 5,41
4,00 5,27
5,00 5,13
6,00 5,00
8,00 4,76
10,00 4,55
12,00 4,35

Vidro Temperado 6,00 5,40


2 - Manuseio e Limpeza

A fim de manter a chapa de policarbonato Marlon FS em boas condies recomendvel que seja
limpa periodicamente usando-se adequados agentes de limpeza, geralmente agentes de limpeza
domsticos.

As instrues de limpeza recomendadas so as seguintes:

utilizar gua morna para enxaguar a superfcie da chapa a ser limpa;
usar uma soluo de gua morna e agente de limpeza normal ou sabo neutro para lavar a superfcie
da chapa;
uma esponja ou pano macio deve ser usado para remover delicadamente a sujeira e o encardido;
para reas maiores, uma lavagem de presso pode ser utilizada;
lcool etlico ou querosene podem ser usados com moderao para remover mancha de tintas e
outras substncias similares;
o processo de limpeza dever ser repetido e a chapa de policarbonato lavada com gua limpa e
secada com um pano macio.

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Obs.:
As seguintes precaues devem ser observadas:

no esfregar a chapa de policarbonato com pincis ou elementos afiados;
no usar rodos para secagem;
Evite solventes, com exceo dos indicados, e evite produtos abrasivos;
Evite produtos de limpeza com uma composio altamente alcalina;
Evite limpar sob sol quente ou em altas temperaturas.


3 Processamento


A chapa de policarbonato Marlon FS fcil de ser cortada com o uso de equipamentos de corte
convencionais. Ela pode ser trabalhada em fresadoras convencionais com ferramentas padro de alta
velocidade. Entalhes afetam, adversamente, as propriedades mecnicas da chapa de policarbonato e
devem ser evitados.


Recomendao Serra Circular Serra de Fita Fresadora
ngulo 20 30 20 30 20 25
ngulo 15 0 5 0 5
Velocidade de
Corte
1800 2400
m/min
600 1000 m/min 100 500 m/min
Velocidade de
Avano
19 25 m/min 20 25 m/min 0,1 0,5 mm/rev
Espaamento dos
Dentes de Corte
2 5 mm 1,5 2,5 mm -------



3.1 - Furao

Qualquer furadeira de metal comercialmente disponvel, sem a necessidade de nenhuma broca
especial, adequada para uso com a chapa de policarbonato Marlon FS, seguindo-se os
seguintes parmetros:


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Parmetros Valor
Angulo 5 8
Angulo 90 130
Angulo Ca 30
Angulo 3 5
Velocidade de perfurao 0,1 0,5 mm/rpm
Velocidade 10 60 m/min


Os pontos a seguir devem ser observados quando da perfurao das chapas de policarbonato Marlon
FS:

No use leos de corte;
Use uma broca nova que no tenha sido utilizada para a perfurao de outros materiais;
A folha pode quebrar, como resultado de chanfrar ;
Fixao de tpicos deve ser usada somente se no houver alternativa;
O furo deve ser de pelo menos 1,5 x dimetro do furo a partir da borda da folha.
O dimetro do furo deve ser de 6mm de dimetro maior do que a haste de fixao para chapas com
espessura de at 2m e deve-se adicionar 3 milmetros por metro de comprimento.



3.2 - Corte a Laser

A chapa de policarbonato Marlon FS pode ser cortada a laser, embora as circunstncias exatas
podem variar dependendo da configurao e set-up do equipamento de corte utilizado. Para esta
finalidade, algumas experincias para encontrar as condies operacionais corretas sero necessrias.

A borda de corte ficar um pouco spera e descolorada. Ajustar a velocidade de corte pode minimizar a
gravidade destes efeitos.

Chapas grossas podem resultar cortes ligeiramente oblquos. A potncia do laser deve ser entre 250 e
1000 watts.

O uso de um sistema de exausto necessrio para remover os vapores de monmero e outros gases
de combusto formados durante o corte.






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3.3 - Termo-moldagem

Os parmetros de termo-moldagem podem variar dependendo do equipamento a ser utilizado. Esta
informao apenas um conselho. Experimentao ser normalmente necessria para obter os
melhores resultados para cada configurao especfica de termo-moldagem.

A termo-moldagem ir reduzir o desempenho de resistncia s intempries das chapas de
policarbonato protegidas com aditivos UV (ultra-violeta). Conseqentemente, essencial ter um tempo
de aquecimento minimizado e bem controlado, bem como evitar um repuxo excessivo, devido ao
aquecimento ou desenho do molde. Na prtica, alguma experimentao necessria para cada
especfica termo-moldagem para se encontrar as melhores condies.

O filme de proteo deve ser removido antes da pr-secagem, ou de qualquer processo de
termo-moldagem, caso contrrio ir aderir fortemente superfcie da chapa de policarbonato.

Linha de dobra simples
1. Para uma linha de dobra simples, a pr-secagem no normalmente requerida;
2. Temperatura recomendada entre 155 C e 165 C;
3. A largura do material aquecido deve ser cerca de cinco vezes a espessura da chapa;
4. Chapa de policarbonato,com espessura de at 4,00 mm pode ser dobrada com aquecimento em um
dos lados, apenas;
5. Acima de 4,00 mm de espessura, faz-se necessrio aquecimento em ambos os lados da chapa;
6. Dobra com ngulos fechados e acentuados devem ser evitados. Use um raio de dobra, pelo menos,
igual espessura da chapa.


3.4 - Curvatura a Frio

As chapas de policarbonato Marlon FS e Marlon FSX podem ser curvadas a frio.

O raio mnimo de curvatura a frio igual a 150 vezes a espessura da chapa. Curvar chapas de
policarbonato, com um raio menor do que isto resulta em demasiada flambagem e alto nvel de tenso
residual que reduzem a resistncia ao impacto e vida til da chapa. Isto tambm ir torn-la mais
propensa a ataques qumicos.

Para a prtica de um bom design aconselhvel limitar o raio mnimo a 175 vezes a espessura da
chapa.

Chapas de policarbonato, com revestimento anti-risco, no devem ser curvadas a frio com raio inferior a
1500 mm para todas as espessuras de chapas, incluindo as de 10 mm.

A tabela abaixo mostra o raio mnimo recomendado para vrias espessuras:








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Espessura da Chapa Raio mnimo recomendado
2,00 mm 300 mm
3,00 mm 450 mm
4,00 mm 600 mm
5,00 mm 750 mm
6,00 mm 900 mm
8,00 mm 1200 mm
10,00 mm 1500 mm
12,00 mm 1800 mm



3.5 - Colagem

A chapa compacta Marlon

pode ser colada com adesivos base de epxi, poliuretano, termoplstico

ou silicone.

Solventes, como o cloreto de metileno, que proporcionam boa aderncia podem causar trincas de
tenso, razo pela qual no so recomendados.



4 - Guia de Seleo de Espessura

A tabela a seguir indica a espessura necessria para manter a deflexo da chapa em no mximo 50mm.

Procedimento:

Selecione a Carga;
Selecione a largura da chapa; e
Selecione a distncia do ponto de apoio.

A interseco das linhas indicar a espessura recomendada da chapa de policarbonato para a carga
desejada.


Exemplo:


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Para uma carga mxima de 0,90 kN/m agindo sobre um painel de largura de 1000 mm que est
apoiado em um intervalo de 2000 mm, a espessura da chapa de policarbonato recomendada de 8,0
mm.










Todos os devidos cuidados foram tomados na compilao das informaes aqui contidas. As recomendaes sobre o uso dos produtos so
feitas sem garantia quanto s condies de uso e fogem ao controle da Brett Martim e da Brkel. Cabe ao cliente assegurar-se de que o
produto atenda ao fim a que se destina e que as condies de seu uso na pratica sejam adequadas
A Brett Martin mantem uma poltica de desenvolvimento contnuo do produto e se reserva o direito de alterar as especificaes sem aviso
prvio.

O logotipo e a marca Brkel so registros de propriedade da Brkel Chapas Acrlicas Ltda.






As informaes desta publicao so confiveis e emitidas de boa f. Porm no foram elaboradas como
uma garantia, e no assumimos responsabilidade legal. Os usurios devero realizar testes suficientes
para determinar a convenincia das mesmas para os seus propsitos particulares.

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