aluminosos L.F. Verdeja' \ S. Garca' \ A.A. Fernndez' ) y R. Corzo'' ) Resumen: Este trabajo pretende contribuir al estudio sistemtico de los mecanismos de corrosin que experi- mentan los refractarios slico-aluminosos, aluminosos y de alta almina con productos fluorados y aluminio en estado lquido. Se aportan datos termodinmicos que confirman el papel preponderante del ataque qumico y de los mecanismos erosivos en el desgaste de materiales del sistema slice-al- mina. Se discute, asimismo, la influencia de la composicin de las fases cristalinas encontradas en el grado de agresin a los revestimientos cermicos. Se propone, ante la agresividad de agentes qumi- camente activos, como la criolita o el fluoruro de aluminio, y la gran afinidad del aluminio por el oxgeno, no aconsejar la utilizacin de materiales oxdicos y nitrurados de alto valor para el revesti- miento de hornos y bolsas de transporte de aluminio. Se propone, como lnea de trabajo a seguir, la utilizacin de materiales de base corindn como los ms adecuados para interaccionar con productos fluorados y aluminio en estado lquido, as como estudiar la adherencia de costras como mecanismo de proteccin del revestimiento del refractario. Palabras clave: Corrosin y erosin de refractarios. Revestimientos cermicos. Corindn. Int eract i on between silica-alumina system materials with fluoride rich alumina producs Abstract: The aim of this paper is to get a first approximation of the systematic study of the corrosin mechanisms of the silica-alumina, alumina and rich-alumina refractories by fluoride compounds and molten aluminum. The thermodynamic results support the main role of the chemical attack and the erosive mechanisms in the wear of the silica-alumina materials. The influence of the composition of the crystalline phases in the degree of the ceramic lining attack is also studied. The results suggest not to use either oxide or nitride high-value materials for the lining of furnaces and transport- recipients containing molten aluminum, because of the chemical corrosin by compounds such as cryolite or aluminum fluoride and also, because of the avidity of aluminum towards oxygen. The study of corundum-based materials like the best refractories used in order to react with fluoride compounds and molten aluminum is an alternative to be considered. The study of the crusts adhesin like a protection mechanism of the refractory lining is also a posible approach. Keywords: Refractories corrosin and erosin. Ceramics linings. Corundum. 1. INTRODUCCIN El conocimiento de los mecanismos que inter- vienen fundamentalmente en la degradacin de material refractario no ha de considerarse como un mero ejercicio terico-especulativo de algunos pro- fesionales de la ciencia y de la investigacin. Al (*) E.T.S.I. de Minas. Ctedra de Siderurgia. Univ. de Oviedo. Oviedo (Espaa). (**) Fac. de Qumica. Dpto. de Qumica Fsica y Analtica. Univ. de Oviedo. Oviedo (Espaa). contrario, el conocimiento de las causas que contro- lan el desgaste del material puede constituir una herramienta de gran utilidad tanto para los fabrican- tes como para los usuarios en la optimizacin de las variables calidad-precio-duracin (1). No obstante, es frecuente identificar la variable calidad con el precio, tal y como sucede con nume- rosos productos del mercado. Es decir, en el caso de materiales refractarios es corriente afirmar que la solucin a un problema de desgaste es, instalar como alternativa, un material de superior calidad con el correspondiente aumento de precio. Rev. Metal Madrid, 34 (mayo), 1998 405 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es L.F. Verdeja et al. /La interaccin de materiales del sistema slice-almina con productos fluorados aluminosos Particularmente, dentro de los materiales del sis- tema Si0 2 -Al 2 0 3 , con altas cotas de utilizacin en el mercado, es usual resolver los problemas de corrosin y desgaste pensando siempre en una alter- nativa con mayor contenido de almina. Con independencia de que, desde el punto de vista terico, en el proceso de corrosin de un refractario puedan intervenir mecanismos abrasivos, erosivos, qumicos, adhesivos y mecnico-trmicos, este trabajo se ceir al estudio de las interacciones qumicas que puedan existir entre los componentes elementales y compuestos a que da lugar el sistema Si0 2 -Al 2 0 3 (Fig. 1) con el propio aluminio metal junto con pro- ductos fluorados de distinta naturaleza (2). 2. TERMODINMICA DE LOS PROCESOS DE CORROSIN El aluminio es un metal que, para desplazarlo de sus combinaciones con otros elementos del sistema peridico, se necesita o bien un metal ms activo que el propio aluminio o el concurso de la energa elctrica. Por otra parte, las combinaciones de pro- ductos fluorados de aluminio y alcalinos presentan afinidades eutcticas que dan lugar a la formacin de fases lquidas, incluso a temperaturas inferiores a 700 C. Es decir, que para temperaturas de trabajo del orden de 900 C, tanto el aluminio como los eutcti- cos fluorados van a ser fases lquidas con una gran capacidad de penetracin y corrosin dentro del material refractario. En la tabla I se presenta la evolucin con la tem- peratura de la energa libre estndar, AG (7), de las posibles reacciones entre los constituyentes-com- Q. 2200 2O0O! 1800 l?265 1600! 1400 20 40 Wt %AI 2 0 3 60 j 80 Aramaki and Roy 0962) Bowenand Greig(l924) ISiOg + Liq. 2054 61 Mutlite ss + Liq. $Hica +Mu lite $s I I 1843110' orundum + Lia. ~ *I820<F H Corundum + Mu I ite ss i i i pMullite ss i ! 1 20 40 Mol % A1 2 0, 60 80 FIG. 1. Diagrama de fases Si0 2 -Al 2 0 3 . FIG. 1. Phase diagram Si0 2 -Al 2 0 3 . TABLA L- Valores de los parmetros de la energa libre y datos de AG (T) = A + BT (J) TABLE / . - Parameters of the standard free energy and G data at 1273 Kfor reactions 1-6 AG (T) reaccin AG(T)(1) AG (T) (2) AG (T) (3) AG (T) (4) AG (T) (5) AG(T)(6) A -6,81 x 105 7,37 x 105 2,82x104 4,63 x 106 -3.00x104 -9,87 x 104 B 147,0 -155,0 243,0 -378,0 73,1 107,0 AG 1273K (kJ) -493,9 539,7 337,5 4.148,8 63,1 37,5 Reaccin(1): 3Si0 2(crist} +4A1, <-> 2A1 2 Q 3(S) +3Si s Reaccin (2): Si0 2(cri st } +4NaF (s/1) <H> SiF 4(g) +2Na 2 0 ( 1) Reaccin (3): 2A1 2 0 3 -3Si0 2(s) +4A1 (1) <-> 4A1 2 0 3(S) +3Si (s) Reaccin (4): 2A1 2 0 3 3Si0 2(s) + 24NaF (s/1) <- 4A1F 3(S) + + 3SiF 4(g) +12Na 2 0 (1) puestos del sistema slice-almina con el aluminio y el fluoruro de sodio (3): AG(T)=A + BT (J) Aunque la evolucin espontnea e irreversible de un proceso viene determinada por AG (7), AG (7) al indicar el punto en el cual se alcanza el equi- librio y, por tanto, el progreso de la reaccin se detiene, marca la pauta del alcance que pueden tener los procesos de ataque qumico. Ciertamente, el ataque de la cristobalita va a ser mucho ms violento que el de la mullita al entrar en contacto con el aluminio. Igualmente, puede espe- rarse un mayor desgaste de la interaccin del fluo- ruro de sodio con la cristobalita que con la mullita. A la vista de estos primeros resultados, caba esperar una solucin para el contacto de materiales del sistema slice-almina consistente en productos sinterizados a alta temperatura con el objeto de afrontar la sinterizacin de cristales de mullita sin dar opcin a fases lquidas con altos contenidos de slice. Aunque tcnicamente factible, econmica- mente la solucin no es vlida al ser la mullita una materia prima sinttica de alto valor. La propia almina, a-Al 2 0 3 , presenta una cierta afinidad qumica por los medios fluorados (4) alcanzando una proporcin del 10 % en criolita a 962 C (Fig. 2). Fuera del sistema Si0 2 -Al 2 0 3 se especula que con la formulacin de materiales a base de carburo de silicio u xido de zirconio pudieran ser ms resistentes al ataque qumico que los componentes derivados del sistema Si0 2 -Al 2 0 3 : la cristobalita, el corindn y la mullita. En la tabla 1 se muestra la expresin analtica de la variacin de AG (T) de las siguientes reacciones: 406 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es t 1 ' r FIG. 2. Diagrama de fases Na 3 AlF 6 -AlF3-Al 2 03. FIG. 2. Phase diagram Na 3 AlF 6 -AlF 3 -Al 2 0 3 . Reaccin (5): 3SiC (s) +4A1 (1) <-> 3Si (s) + A1 4 C 3(S) Reaccin (6): Zr0 2( s) + A1 (1) o 3Zr (s) + 2A1 2 0 3(S) Aunque con respecto al aluminio la interaccin con la cristobalita es la ms favorable, las reaccio- nes con la zircona y el carburo de silicio son posi- bles en menor extensin. Todas las afirmaciones realizadas hasta el momento tienen un marcado carcter termodinmi- co. Sin embargo, desde el punto de vista cintico, no es lo mismo la velocidad de disolucin de una almina mal cristalizada que la de un cristal de al- mina tabular. 3. POSIBLES ALTERNATIVAS. CONCLUSIONES Siendo inevitable la reaccin entre el aluminio y los productos fluorados con los diferentes materia- les refractarios, es posible esperar algn efecto beneficioso de los productos de corrosin sobre la velocidad de degradacin del mismo (5 y 6). Es posible aprovechar la formacin de almina como producto de corrosin de la cristobalita para que una vez emulsionada dentro del aluminio pueda transitar hacia regiones ms oxidantes y dar lugar a un compuesto de almina-aluminio de buena resis- tencia mecnica (7). El anlisis de los productos de corrosin del sis- tema Si0 2 -Al 2 0 3 pueden resultar beneficiosos para el material: - Formacin de composites de almina-aluminio. - Formacin de costras criolita-almina-fluoruro de aluminio. La extensin y la estabilidad de los productos de corrosin, adems de su adherencia al refractario, son otras de las posibilidades a considerar en el diseo de una instalacin. La formacin de costras de corrosin, lejos de resultar perjudiciales, pueden llegar a ser beneficiosas y alargar la vida en servi- cio del revestimiento siempre y cuando se pueda controlar su estabilidad y crecimiento. La temperatura en la intercara del refractado- lquido es la responsable de la desaparicin-disolu- cin de la costra o del crecimiento de la misma. Se necesita, por tanto, efectuar un diseo trmico del sistema con objeto de procurar una distribucin uni- forme de las temperaturas a lo largo de la intercara que impida la creacin de zonas ms fras. La desaparicin de la costra protectora puede provocar la aparicin de un mecanismo de desgaste de alta eficacia: la abrasin de las partculas ms refractarias, que, una vez desintegrada la costra, quedan emulsionadas en el lquido. La formacin de costras debidas a la interaccin de productos fluorados y aluminio sobre refracta- rios del sistema slice-almina puede verse favore- cida si en la formulacin del material, en lugar de responder con altos porcentajes de almina, se intenta aumentar el contenido de alcalinos. El reciclado de materiales catdicos expuestos a la contaminacin de productos fluorados puede ser una alternativa eficaz a la degradacin de los mate- riales del sistema Si0 2 -Al 2 0 3 por el aluminio y los productos fluorados (8). La formulacin de materiales no conformados aluminosos (55 % A1 2 0 3 ) con altos porcentajes de sodio (3 % Na 2 0) garantizan la formacin de afini- dades eutcticas (1.050 C en el ternario mullita-tri- dimita-albita (Fig. 3)) a bajas temperaturas, provo- cando que la densidad del material puede acercarse a la real con la consiguiente disminucin de la porosidad. Si se impide la penetracin del lquido cerrando la porosidad abierta y se facilita la adherencia de productos de corrosin, se podr conseguir retardar el deterioro del material y aumentar el ciclo operati- vo de instalacin. Agradecimiento Los autores expresan su agradecimiento por el soporte financiero a la CICYT (CICYT MAT97- 1184) y a la FICYT (FICYT PA-MAT96-02). A esta ltima, tambin por la concesin de una beca predoctoral al Ldo. R. Corzo. Rev. Metal. Madrid, 34 (mayo), 1998 407 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es L.F. Verdeja et al. /La interaccin de materiales del sistema slice-almina con productos fluorados aluminosos Qrstobatte No 2 0 FIG. 3. Diagrama ternario Si0 2 - A1 2 0 3 - Na 2 0. FiG. 3. Ternary diagram Si0 2 - Al 2 O s - Na 2 0. REFERENCIAS (1) Refractarios ALFRAN en la industria del aluminio y cobre. Fundidores. 53, 1997: 26-30. (2) BERGERON, C. y RISBUD, S. Introduction to phase equilibria in ceramics, 2 a ed. Am. Ceram. Soc. 1984. (3) KMACKE, O., KUBASCHEWSKI, O. y HESSELMANN, K. 2 a ed. Springer-Verlag. Berln (Alemania) 1991. (4) LEVIN, M.F., ROBBINS, C.R. y MCMURDE, H.F. Phase Diagrams for Ceramists. Am. Ceram. Soc, 1964 y 1969 suppl. (5) BRABIE, V. StahlRes. 68 (2), 1997: 54-60. (6) LACHMUND, H., BANNENBERG, N., BARTHA, P. y WEIBEL, G. Stahl Eisen 117 (7), 1997: 69-74. (7) TAI, W., WATARI, T. y TORIKAI, T. Am. Ceram. Soc. Bull., 76(4), 1997:86-89. (8) BLANCO, F., GARCA, P., VERDEJA, L.F., DEL CAMPO, J.J. y SANCHO, J.P. Rev. Minas, Oviedo 8, 1993: 77-88. 408 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es