MANUAL de PROCEDIMIENTOS Sala de Calderos - Supermix

CONCRETOS SUPERMIX S.A.
PLANTA DE DURMIENTES DE
CONCRETO PRETENSADO

MANUAL DE OPERACIONES
SALA DE CALDEROS

SISTEMA DE VAPOR SATURADO
MO-002-2013-SUPERMIX

Preparado por:

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Manual de Operaciones Sala de Calderos SUPERMIX

Manual de Operaciones Previas
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CONCRETO PRETENSADO

SALA DE CALDEROS
Sistema de Vapor Saturado
LISTA DE REVISIONES

Rev. Seccin Pgina(s) Fecha Comentarios



Visin

Somos un equipo de trabajo auto-dirigido; alta
y constantemente motivados y comprometidos
con la excelencia operacional, que laboramos
en un ambiente seguro y saludable, integrados
con xito a las operaciones de SUPERMIX,
contribuyendo a su xito global.

Misin

Producir eficientemente vapor saturado de alta
calidad y bajo costo, maximizando nuestros
recursos y satisfaciendo la demanda de la
Planta de Produccin.



OBJETIVO

El objetivo principal de este manual es proveer de informacin sobre mtodos de trabajo a
operadores y supervisores para:

Conocer claramente el trabajo y realizarlo con seguridad.
Operar la Sala de Calderos y sus equipos complementarios de acuerdo con las
regulaciones ambientales, permisos y limitaciones aplicables conservando la
ecologa y el medio ambiente.
Operar la Sala de Calderos y sus equipos complementarios de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
Conocer conceptualmente el proceso de generacin de vapor saturado en el
caldero instalados en la Planta.
Comprender el principio de funcionamiento del caldero y sus equipos
complementarios, de tal forma que el operador pueda reconocer y corregir fallas, y
sugerir mejoras o modificaciones que permitan reducir los costos de operacin.
Ejecutar los procedimientos de operacin de manera correcta, asegurando los
equipos y evitando dao en ellos.



INDICE del CONTENIDO

Derechos reservados

Lista de revisiones

Visin Misin

Objetivo

1.0. INTRODUCCION

1.1. Ingeniera del Vapor
1.1.1. Qu es el vapor?
1.1.2. Produccin de Vapor
1.1.3. Calor y Temperatura
1.1.4. Presin de vapor
1.1.5. Volumen de Vapor
1.1.6. Calidad de Vapor
1.1.7. Mecanismos de Transferencia de Calor
1.1.8. Generacin de Vapor
1.1.9. Utilizacin del Vapor
1.1.10. Tablas de Vapor

1.2. Calderos
1.2.1. Definicin de caldero
1.2.2. Componentes bsicos de una caldera
1.2.3. Designacin de la capacidad de los calderos
1.2.4. Clasificacin de los calderos
1.2.5. Calderos Pirotubulares
1.2.6. Criterios de seleccin de calderos

1.3. Agua para Calderos
1.3.1. Caractersticas del agua antes de ser tratada
1.3.2. Problemas que ocasionan las impurezas del agua en el interior de los
calderos
1.3.3. Tratamiento del agua para calderos
1.3.4. Rgimen de purgas

1.4. Combustibles Industriales
1.4.1. Origen y formacin de yacimientos petrolferos
1.4.2. Composicin de petrleo crudo



1.4.3. Refinacin del petrleo crudo
1.4.4. Clasificacin de los combustibles resultantes del petrleo
1.4.5. Combustibles gaseosos

1.5. Equipamiento y dispositivos de seguridad / control de los calderos
1.5.1. Control de presin
1.5.2. Controles de nivel
1.5.3. Programadores control de combustin
1.5.4. Vlvulas de seguridad

2.0. SALA DE CALDEROS

2.1. La sala de calderos
2.1.1. Equipamiento y distribucin general
2.1.2. Equipamiento especfico
2.2. Capacidad Instalada VS Demanda de Vapor

3.0. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Introduccin

Esquema de los procedimientos operativos

3.1. Revisiones previas a la puesta en marcha
3.1.1. Revisiones previas a la puesta en marcha del Sistema de Combustible
Bunker
3.1.2. Revisiones previas a la puesta en marcha del Sistema de generacin de
vapor saturado
3.1.3. Revisiones previas a la puesta en marcha del sistema de suministro de agua
blanda

3.2. Puesta en Marcha
3.2.1. Puesta en marcha del sistema de combustible
3.2.2. Puesta en marcha del sistema de generacin de vapor saturado

3.3. Tareas del Operador
3.3.1. Descarga de un camin cisterna de combustible
3.3.2. Inspecciones Diarias
3.3.3. Llenado de agua de un caldero de vapor
3.3.4. Regeneracin de ablandadores de agua
3.3.5. Anlisis de combustin
3.3.6. Mantenimiento de Quemador



3.4. Paradas Prolongadas del Caldero

3.5. Tratamiento Qumico y limpieza de la superficie de calentamiento de un caldero
nuevo

4.0. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1. Operaciones y mantenimiento Trabajando juntos

4.2. Qu es el mantenimiento?

4.3. Cmo est organizado el mantenimiento?

4.4. Programa de mantenimiento para salas de calderos

- Frecuencia Diaria
- Frecuencia Semanal
- Frecuencia Mensual
- Frecuencia Semestral
- Frecuencia Anual
FORMATOS:
- Anlisis de combustin
- Eficiencia trmica de calderos
- Check List de Operacin

5.0. MANUALES

- Manual Caldero Cleaver Brooks CB-LE
- Manual Control de Nivel Level Master CBLME

6.0. LITERATURA COMPLEMENTARIA


Manual de Operaciones Colores de Identificacin de Fluidos

LEYENDA DE FLUIDOS y COLOR DE IDENTIFICACION

A lo largo de Manual de Operaciones, en diferentes secciones se han utilizado diversos
fluidos segn el proceso que los involucre. La siguiente leyenda ilustra todas las soluciones
utilizadas en los procesos de la Generacin de Vapor y color asignado correspondiente
segn norma nacional NTP 399.012 Colores de Identificacin de Tuberas para Transporte
de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones Terrestres y Naves.

Vapor Saturado

Condensado

Agua de Proceso
(1)

Agua Blanda

Salmuera (solucin de cloruro de sodio)

Petrleo Bunker

Petrleo Diesel

Gas Licuado de Petrleo (GLP)

Drenajes (agua u otro)

Aire Comprimido


Manual de Operaciones Seccin 1.0 - INTRODUCCION
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CONCRETO PRETENSADO

SALA DE CALDEROS

SECCION 1.0
INTRODUCCION



1.1. INGENIERIA DEL VAPOR
Descripcin General del Proceso de Generacin de Vapor Saturado
1.1.1. Qu es el Vapor?

Como otras sustancias, el agua puede estar en estado slido llamado hielo, en
estado lquido, que es cuando la llamamos agua, o como gas, llamado vapor. En
esta seccin centraremos la atencin en las fases lquido y gas y en el cambio de
una fase a la otra.

Si se aade calor al agua, su temperatura aumenta hasta que alcanza un valor a
partir del cual ya no puede subsistir como lquido. A este valor lo llamamos
punto de saturacin.

Al aadir ms energa provocamos que parte del agua hierva y se convierta en
VAPOR. Esta evaporacin requiere cantidades de energa relativamente
importantes. En ese punto, el agua y el vapor formado permanecen a la misma
temperatura. Igualmente, si conseguimos que el vapor libere la energa que se
aadi cuando se form, condensar y se formar agua a la misma temperatura.

El vapor es un vehculo para transferir calor en forma eficiente y fcil de
controlar. Es usado frecuentemente para transportar energa desde un punto
central (caldero) hasta varios lugares en la Planta o centro de consumo donde se
utiliza para calentar aire, agua o para diversos usos en procesos.

1.1.2. Produccin de Vapor

Para comprender mejor la formacin del vapor consideremos el siguiente
experimento imaginario (ver Fig. 1).

Supongamos un cilindro tapado en la
parte inferior y rodeado con un
aislante 100% eficiente, con lo que
no hay prdidas de calor a travs del
mismo. Si introducimos en el cilindro
1 kg. de agua a 0 C (usado como
punto de referencia) y que para
nuestros propsitos su contenido de
calor, o entalpa, es cero (0). Al
adicionar calor aumentaremos la
temperatura del agua hasta llegar a
los 100 C

FIG. 1 : EXPERIMENTO DE
PRODUCCIN DE VAPOR



(puesto que el cilindro est abierto en su parte superior, al agua se le aplica
nicamente la presin atmosfrica). Cualquier aumento adicional de calor hace
que el agua no pueda mantenerse en fase lquida y una parte hierva
convirtindose en vapor. El calor total retenido por cada kg. de agua lquida a la
temperatura de ebullicin se llama Entalpa especfica del agua saturada y se le
designa con el smbolo hf.

El calor adicional para convertir 1 kg. de agua en vapor se llama Entalpa
especfica de evaporacin y se designa con el smbolo hfg.

El calor total de cada kg. de vapor es la suma de las dos anteriores, se llama
Entalpa especfica del vapor y se designa con el smbolo hg, por lo tanto:

hg = hf + hpg (1.1)

En consecuencia cuando al kg. de agua contenido en el cilindro a 100 C se le
aade toda la Entalpa especfica de evaporacin, el agua se habr convertido
totalmente en vapor a la presin atmosfrica. Su volumen ser mucho mayor que
el del agua lquida.

Claramente las molculas del agua lquida se mantienen mucho ms prximas
que las molculas del vapor. Se puede pensar en que el proceso de evaporacin
consiste en aadir suficiente energa para que cada molcula pueda vencer la
fuerza de cohesin que la mantiene prxima a sus vecinas con lo que abandonar
el lquido del cilindro y se mover libremente en fase gas.

Se puede esperar que si la presin en la parte superior del lquido aumenta, las
molculas encontrarn mayor dificultad en abandonar el lquido. Les deberemos
comunicar ms energa para que puedan romper los enlaces y moverse en fase
gas.

Esto quiere decir que la temperatura del agua deber ser mayor de 100 C para
que la evaporacin se inicie. Esto es, realmente, lo que sucede en las calderas. Si
nuestro cilindro imaginario es provisto de un pistn, libre de rozamiento, y se
coloca un peso en la parte superior del mismo para aumentar la presin del agua,
la temperatura de la misma estar encima de los 100 C cuando empiece la
evaporacin.

A cualquier presin dada le corresponde una temperatura nica por encima de la
cual el agua no puede subsistir como lquido, y cualquier entalpa cuyo valor est
por encima de la Entalpa especfica del agua saturada evaporar parte del
lquido.



En las Tablas de Vapor se recogen temperaturas y presiones de ebullicin junto
con las entalpas de agua y vapor.

1.1.3. Calor y Temperatura

El calor es una forma de energa y como tal es parte integrante de la entalpa de
un lquido o gas.

1.1.3.1. Calor Sensible

El calor que produce una elevacin de la temperatura cuando se aade a un
cuerpo se llama Calor Sensible. En las calderas, hablamos del calor
aportado por el combustible y que se transfiere al agua elevando su
temperatura hasta la ebullicin.

Si el agua que ingresa a la caldera lo hace a una temperatura mayor a 0 C,
entonces sta trae consigo ya una parte del Calor Sensible necesario para
llevarla al punto de ebullicin, siendo solamente necesario agregar el resto
de Calor Sensible.

1.1.3.2. Calor Latente

El agua hirviendo a presin atmosfrica tiene una temperatura de 100 C,
pero en la Caldera se sigue aportando calor, el mismo que transforma el
agua hirviendo en vapor.

Este calor que produce un cambio de esta en el agua, sin variar su
temperatura, se conoce como Calor Latente (llamado tambin Calor Latente
de Vaporizacin).

1.1.3.3. Calor Total del Vapor

Como habamos dicho anteriormente, el vapor es un vehculo para transferir
calor en forma eficiente. Tambin hemos mencionado que el vapor
generado en la Caldera, lleva consigo dos claves de vapor.

Tenemos el calor sensible, del agua hirviendo, al que hay que agregar el
calor latente, que convierta el agua en vapor.



El calor total del vapor es, por lo tanto, la suma del calor Sensible ms el
Calor Latente.

Calor Total = Calor Sensible + Calor Latente (1.2)

Hay que tener presente que el Calor Latente es considerablemente mayor
que la cantidad de Calor Sensible. Para dar un ejemplo, en cada kg. de
vapor (que se encuentra a 100 C) hay 100 caloras de Calor Sensible y
aproximadamente 540 caloras de Calor Latente, haciendo un total de 640
caloras.

1.1.3.4. Temperatura

Es un parmetro del calor que nos indica la cantidad promedio de energa
trmica acumulada en un cuerpo, que podra traducirse como una condicin
de estado. Las siguientes relaciones nos sirven para poder convertir la
Temperatura de C a F o viceversa.

T (F) = 1.8 x (T C) + 32 (1.3)

T (C) = T (F) 32
1.8
(1.4)

1.1.4. Presin de Vapor

Ya hemos mencionado el trmino presin atmosfrica. Es simplemente la
presin que ejerce la atmsfera terrestre sobre todas las cosas en todas
direcciones. La unidad de presin en el sistema internacional (SI) es el bar (1 bar
= 100 kPa).

La presin ejercida por la atmsfera cuando el agua est hirviendo a 100 C es
de 1,01325 bar. Es una valor tan prximo a 1 bar, que la aproximacin es
suficiente en la mayor parte de casos prcticos.

Volvamos al cilindro imaginario de la Fig. 1, con su pistn libre de rozamientos,
que hemos mencionado antes. Si el agua es calentada en el cilindro hasta que se
produce vapor, ste llenar la parte inferior del pistn hasta que la presin del
vapor y el agua se equilibren con la ejercida por el pistn cargado.

En este momento, si se produce ms vapor, empujar el pistn la presin
permanecer constante. Si pudisemos introducir ms agua en el cilindro para



mantener su nivel, se ira formando ms vapor que empujara ms arriba al
cilindro. A partir del momento en que el cilindro no pudiese subir ms, si se
siguiese formando vapor, la presin aumentara.

Ya hemos dicho que si el cilindro o Caldera se opera a un presin superior a la
atmosfrica, la temperatura del agua saturada y del vapor es superior a 100 C.
Por ejemplo, si la presin de saturacin fuese de 10 bar, la temperatura de
saturacin del agua sera de 180 C. Para alcanzar esta mayor temperatura, el
agua tendr una mayor cantidad de Entalpa del agua saturada o Calor
Sensible. Por otra parte, encontramos que la entalpa de evaporacin o Calor
Latente necesario para convertir el agua saturada en vapor es menor a medida
que la presin aumentada.

1.1.5. Volumen de Vapor

Si 1 kg. (masa) de agua (1 litro en volumen) se convierte totalmente en vapor, el
resultado ser exactamente 1 kg. (masa) de vapor.

Sin embargo, al contrario de lo que ocurre con el agua, el volumen ocupado por
una masa dada de vapor depende de su presin.

FIG. 2: VAPOR SATURADO SECO
PRESIN / VOLUMEN ESPECIFICO

A la presin atmosfrica, 1 kg. de vapor ocupa unos 1.673 m
3
. A la presin de 10
bar abs, el mismo kg. de vapor slo ocupa 0.1943 m
3
. El volumen de 1 kg. de
vapor a una presin dada es un volumen especfico (kg.).
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 1 2 P
r
e
s
i
n

M
a
n
o
m
t
r
i
c
a

-
b
a
r
Volumen Especfico - m3/kg



El volumen ocupado por una unidad de masa de vapor disminuye cuando la
presin aumenta. Este viene representado en forma grfica en la Fig. 2.

1.1.6. Calidad del Vapor

1.1.6.1. Vapor Seco / Vapor Hmedo

Las Tablas de Vapor muestran las propiedades del llamado Vapor Saturado
Seco. Es un vapor que ha sido evaporado completamente, es decir, no
contiene gotas de agua lquida.

En la prctica, el vapor a menudo arranca pequeas gotas de agua, con lo
que ya no puede ser descrito como vapor saturado seco. Sin embargo, es
importante que el vapor utilizado para procesos o calefacciones sea lo ms
seco posible. Veremos ms adelante como se consigue, utilizando
separadores y purgadores.

La calidad del vapor se describe mediante su fraccin seca, que es la
proporcin de vapor completamente seco presente en el vapor
considerado. El vapor se llama hmedo si contiene gotas de agua en
suspensin que no transportan calor latente o entalpa especfica de
evaporacin. Por ejemplo, la entalpa especfica del vapor a 7 bares con una
fraccin seca de 0.95 se puede calcular del modo siguiente:
Cada kg de vapor hmedo contendr la totalidad de calor del agua
hirviendo (saturado), pero como slo hay 0.95 kg de vapor seco con 0.05
kg de agua, slo estar presente el 0.95 de la entalpa de evaporacin. Por
tanto, la cantidad de calor total del vapor ser:

hg = hf + (0,95 x hfg )
= 721.4 + (0.95 x 2047.7)
= 2667 kJ/kg.

Este valor representa una reduccin de 102.4 kJ/kg. en relacin con el calor
del vapor a 7 bar relativos encontrados en las Tablas de Vapor.

Son las gotas de agua en suspensin las que hacen visible el vapor
hmedo. El vapor como tal es un gas transparente pero las gotas de agua
le dan un aspecto blanquecino al reflejar la luz.



1.1.6.2. Vapor Sobrecalentado

Mientras haya agua presente, la temperatura del vapor saturado se
corresponder con la que se encuentra en las Tablas de Vapor. Sin
embargo, si la transferencia de calor contina despus que se ha evaporado
toda el agua, la temperatura del vapor seguir aumentando.

En estos casos el vapor se llama sobrecalentado entendido como tal al
vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la del vapor
saturado a la presin correspondiente.

El vapor saturado condensa rpidamente sobre cualquier superficie que
est a menor temperatura, puesto que le comunica calor latente, que es la
energa que transporta en mayor proporcin. Contrariamente, cuando el
vapor sobrecalentado cede una parte de su calor, lo hace mediante una
disminucin de temperatura. Por tanto no habr condensacin hasta que se
alcance la temperatura de saturacin y, por tanto, el flujo de calor desde el
vapor sobrecalentado es menor, en general, que el que se puede alcanzar
con vapor saturado aunque el vapor sobrecalentado est a mayor
temperatura.

Debido a otras propiedades, el vapor sobrecalentado es el que se utiliza
habitualmente para potencia, mientras que el vapor saturado es ideal para
aplicaciones de proceso y calefaccin.

1.1.7. Mecanismos de Transferencia de Calor

El calor es energa en trnsito, debido a la diferencia de temperaturas. Dentro del
Caldero se tienen los tres mecanismos de transferencia de calor, los mismos que
se describen a continuacin:

1.1.7.1. Conduccin

La transferencia de calor por conduccin aparece en slidos, lquidos y
gases. Podemos pensar en la conduccin como la transferencia de calor
desde partculas ms calientes a partculas adyacentes menos calientes. La
velocidad con la que se puede transferir calor de una partcula a otra
depende de la diferencia de temperaturas entre las mismas y la
conductividad trmica k, propia del material. Por lo que podemos deducir
que existen materiales que son buenos conductores de calor y otros con
propiedades conductivas pequeas, como es el caso de los llamados
aislantes trmicos.



1.1.7.2. Conveccin

Es la transferencia de calor entre una superficie slida que se encuentre en
contacto con un fluido, los mismos que se encuentran a diferentes
temperaturas. El fluido se encuentra sometido a movimiento, por fuerzas
naturales (diferencia de densidad en el mismo fluido) o por fuerzas externas
(ventilador o bomba).

1.1.7.3. Radiacin

La radiacin trmica es radiacin electromagntica que se emite en la
banda de longitud de onda. No requiere de soporte para propagarse.

1.1.8. Generacin de Vapor

Antes de pasar a considerar el uso prctico del vapor conviene verificar que los
aspectos tericos han quedado suficientemente claros.

La energa qumica contenida en el carbn, gas, Diesel 2, Bunker, Residual o
cualquier otro combustible se convierte en energa calorfica al quemarse. Esta
energa calorfica se transmite a travs de las paredes del hogar del caldero hasta



el agua. Mediante la adicin de esta energa calorfica la temperatura del agua
aumenta y cuando alcanza el punto de saturacin, hierve.

La energa calorfica adicionada, que ha tenido como efecto el aumento de la
temperatura del agua, se llama Entalpia del Agua Saturada o Calor Sensible (hf).
El agua a una temperatura igual a la de su punto de ebullicin se llama agua
saturada.

El calor sensible del agua a 0 C se toma habitualmente como cero. La capacidad
calorfica especfica del agua es 4.186 kJ/kg C.

Por lo tanto, aumentar la temperatura de 1 kg de agua de 0 C a 100 C (punto
de ebullicin a la presin atmosfrica) requerir la siguiente cantidad de calor:

1 kg x 4.186 kJ/kg C x 100 C = 418.6 kJ

Si la caldera se alimenta con 1000 kg msicos de agua (1000 litros) la entalpa del
agua saturada es de:

1000 kg x 4.186 kJ/kg C x 100 C = 418,600 kJ

Si el agua de nuestra caldera est ya a 10 C el aumento de temperatura
necesario para llevarla al punto de saturacin es de:

1 000 kg x 4.186 kJ/kg. C x 90 C = 376 740 kJ

Hay que recordar que este valor no es el calor total del agua saturada sino el
aumento en el calor sensible para llevar el agua de 10 C a 100 C.

El agua a 10 C ya tiene calor (llamado algunas veces entalpa del agua fra). El
calor total es siempre 418 600 kJ para agua saturada a 100 C en una Caldera de
1 000 kg.

El ejemplo proporciona una primera leccin prctica de economa de combustible.
Cuanto mayor sea la temperatura inicial del agua en la caldera menor calor ser
necesario para llevarla al punto de saturacin, y por consiguiente, ser necesario
quemar menos cantidad de combustible.

Ya tenemos el agua a 100 C. Si en nuestra caldera continuamos transfiriendo
calor al agua, este increment en el calor no provoca un aumento de temperatura
del agua sino que la evapora, convirtindola en vapor. La entalpa (o calor) que
produce este cambio de estado sin aumento de temperatura se conoce como
Entalpa de evaporacin (hfg) o calor latente.



As pues, el vapor generado en la caldera tiene dos tipos de entalpa (o calor), la
del agua saturada (calor sensible) y la de evaporacin (calor latente). La suma de
las dos es la Entalpa del vapor saturado (hf) o calor total del vapor.

hf + hfg = hg (1.5)

En los ejemplos citados para ilustrar los puntos bsicos suponen presin
atmosfrica. Consideremos ahora la caldera como un recipiente cerrado. Al
generarse vapor queda comprimido y ejerce una presin en todo lo que rodea,
incluida la superficie del agua.
Al aumentar la presin de esta superficie del agua, aumenta la temperatura del
agua saturada, puesto que las molculas necesitan ms energa para abandonar
la superficie. Mientras que a la presin atmosfrica la temperatura del agua
saturada es de 100 C, a la presin de 10 bares abs, la temperatura del agua
saturada sube a 180 C.

La Fig. 3 muestra la entalpa del agua saturada a presin atmosfrica.
Comparmosla con la Fig. 4 que muestra la entalpa correspondiente a 10 bares
abs.

FIG. 3: ENTALPIA DE 1 kg. DE VAPOR
A PRESIN ATMOSFERICA

FIG. 4: ENTALPIA DE 1 kg. DE VAPOR
A 10 Bar ABSOLUTOS

Las reglas prcticas que se deducen son:

i) Cuando la presin del vapor aumenta:
La entalpa del vapor saturado aumenta ligeramente
La entalpa del agua saturada aumenta.
La entalpa de evaporacin disminuye



ii) Cuando la presin del vapor disminuye
La entalpa del vapor saturado disminuye ligeramente
La entalpa del agua saturada disminuye.
La entalpa de evaporacin aumenta.

Por tanto, cuanto menor es la presin del vapor mayor es la entalpa de
evaporacin.

1.1.9. Utilizacin del Vapor

El vapor es uno de los fluidos ms usados en la industria. Su uso original fue
como transportador de energa desde las calderas a las mquinas, pero esta
aplicacin queda actualmente reservada a las plantas de energa.

La gran utilidad que la industria a encontrado al vapor es como transporte de
energa calrica, para suministrarla a todos los procesos de calentamiento,
secado, evaporacin, coccin, esterilizacin y otros, de los cuales depende hoy el
mundo de la fabricacin.
La siguiente tabla nos muestra los sectores y su respectiva utilizacin del vapor
en el proceso productivo correspondiente.

SECTOR UTLIZACION
Textil Teidos, lavado de lanas. Etc.
Pesquera Procesamiento de harina de pescado
Lctea Evaporacin, pasteurizacin
Hotelera Calefaccin, sauna, servicios
Hospitales Esterilizacin de instrumentos quirrgicos
Lavanderas Lavado, secado, planchado de prendas
Comedores Coccin de alimentos (marmitas)
Papelera Secar pasta y procesar papel
Alimentaria Esterilizacin, deshidratacin, etc.



Bebidas Lavado de botellas, preparacin de jarabes
Agroindustria Deshidratacin, pasteurizacin
Minera Lixiviacin, planta de molibdeno, calefaccin
Curtiembres Curtido de cueros, secado al vaco

1.1.10. Tablas de Vapor

Ya hemos visto que hay una relacin entre la presin del vapor y la temperatura
de saturacin: que las entalpas del agua saturada de evaporacin y del vapor
saturado varan y se interrelacionan con la presin y que el volumen vara
tambin con estos cambios de presin.

Afortunadamente existen tablas que relacionan las propiedades del vapor a varias
temperaturas. Se llaman Tablas de Vapor y son el resultado de los ensayos
efectuados hasta ahora con el mismo.

La informacin dada en las 7 columnas de la Tabla, es la siguiente:

TABLAS DE VAPOR DE AGUA

Entalpa Especfica Volumen
Presin Presin Especfico
Relativa Relativa Temperatura Agua Evaporacin Vapor Vapor
(hf) (hfg) (hg) (Vg)
bar psi C kJ/kg kJ/kg kJ/kg m3/kg
0.00 0.00 100.00 419.04 2257.0 2676.04 1.673
0.50 7.25 11.61 468.3 2225.6 2693.9 1.149
1.00 14.50 120.42 505.6 2201.1 2706.7 0.881
2.00 29.00 133.69 562.2 2163.3 2725.5 0.603



3.00 43.50 143.75 605.3 2133.4 2738.7 0.461
4.00 58.00 151.96 640.7 2108.1 2748.8 0.374
5.00 72.50 158.92 670.9 2086 2756.9 0.15
6.00 87.00 165.04 697.5 2066 2763.5 0.272
7.00 101.50 170.5 721.4 2047.7 2769.1 0.24
8.00 116.00 175.43 743.1 2030.9 2774 0.215
9.00 130.50 179.97 763 2015.1 2778.1 0.194



1.2. CALDEROS

1.2.1. Definicin de Caldero

El trmino Caldero se aplica a un dispositivo para generar:

Vapor para fuerza, procesos industriales o calefaccin.
Agua caliente para calefaccin o para uso general.

Por razones de sencillez de comprensin, al caldero se le considera como un
productor de vapor en trminos generales. Sin embargo muchas calderos
diseados para vapor se pueden convertir en calentadores de agua o aceite
trmico.

Fig. 2.1: Caldero Pirotubular de 400 BHP

Los calderos son diseados para transmitir el calor procedente de una fuente
externa (generalmente combustin de algn combustible), a un fluido contenido
dentro del mismo caldero.



De cualquier carcter que sea, el lquido contenido en la caldera debe estar con
las debidas medidas de seguridad.

El vapor o agua caliente, deben ser alimentados en las condiciones deseadas, es
decir, de acuerdo con la presin, temperatura y calidad, y en la cantidad que se
requiera en Planta.

1.2.2. Componentes Bsicos de una Caldera

Los componentes bsicos de una Caldera son los que se detallan a continuacin:

a. QUEMADOR: Aporta el combustible y el aire de combustin
(comburente), mezclndolo y produce la combustin. La Fig. 2 muestra las
partes principales de un quemador.

Fig. 2.2: Partes Principales de un Quemador

Donde:

1. Caja del quemador 6. Obturador 12. Accesorio de salida de
2. Obturador de aire 7. Motor Combustible



3. Banda de ingreso de aire 9. Rueda del ventilador 13. Tubo de combustible
4. Roseta 10. Compuerta de aire 14. Transformador de
5. Platina 11. Bomba de combustible Ignicin
6. Obturador

b. CAMARA DE COMBUSTIN: tambin llamado Hogar, es el espacio
donde se aloja la llama, cabe decir, donde produce la combustin
transfiriendo el calor por radiacin hacia las superficies conventivas de la
caldera.

c. SECCIN DE CONVECIN: Zona donde se transfiere el calor de los
gases de combustin al fluido a travs de la superficie de calefaccin (haz
de tubos).

d. VENTILADOR: proporciona el aire de combustin, introducindolo al
hogar e impulsndolo a travs de la Caldera.

e. CHIMENEA: por donde se eliminan los gases de combustin despus de
haber transferido su calor al fluido, permitiendo regular el tiro.

f. INSTRUMENTACIN Y CONTROLES: permiten efectuar la operacin
de la Caldera con mayor seguridad logrando mayores niveles de eficiencia.

Existen gran variedad de calderos; el ms simple podra ser concebido con el
sencillo hervidor de agua casero. Las necesidades de disponer gradualmente de
fluidos (agua caliente, vapor, aceite trmico) con caractersticas cada vez ms
exigentes de presin y temperatura, determinaron que los calderos se vayan
tornando cada vez ms complejos, hasta llegar a los modernos sistemas de
generacin de vapor a presiones crticas y supercrticas para generacin elctrica.

1.2.3. Designacin de la Capacidad de los Calderos

La cantidad de vapor requerida para producir en determinadas mquinas un
horse power de potencia, da lugar a la expresin de la capacidad de los calderos
en BHP.

Un BHP es equivalente, en tales trminos, a 34.5 libras de vapor por hora,
producido desde agua a 100C hasta vapor a la misma temperatura o
aproximadamente 33,475 BTU/hr, considerando que el calor de vaporizacin es
de 970.3 BTU/lb.



Los calderos antiguos podan evaporar esta cantidad de agua con
aproximadamente 10 pies
2
de rea de transferencia de calor, por lo cual las
potencias de los calderos fueron expresadas en Boiler Horse Power (BHP), siendo
tales los pies
2
de rea de transferencia de calor divididos entre 10.

Actualmente estos trminos no resultan tericamente correctos, ya que no existe
una relacin directa entre la cantidad de vapor producida y la requerida para
generar un horse power y tampoco con el rea de transferencia empleada; sin
embargo, particularmente en el caso de los calderos pirotubulares, la expresin
de la capacidad de los calderos en HP o BHP, utilizada por los propios fabricantes
y usuarios en la prctica industrial, debe tomarse en cuenta, considerando que un
HP o BHP resulta equivalente a una produccin de 34.5 lb/hr de vapor a 100 C,
a partir de agua a la misma temperatura.

Puesto que los generadores de vapor operan a condiciones distintas, el flujo de
vapor debe ser corregido considerando la temperatura del agua de alimentacin y
la presin de vapor saturado. Tal correccin puede ser realizada utilizando el
siguiente nomograma:

Ejemplo:
Para calcular el flujo de vapor de un caldero de 500 BHP, cuando la temperatura
del agua de alimentacin es 180 F y la presin de vapor es 150 psig (164.7
psia), en el nomograma anexo, alinear 180F con 150 psig y leer C.F. = 0.926;
alinear este valor con 500 bhp para obtener 15,970 lb/hr.

La capacidad de las grandes unidades de centrales termoelctricas se suele
expresar en megawatts, en referencia a la mxima capacidad de energa elctrica
que resulta posible generar con la produccin de vapor que ingresa a las
turbinas.

Un sistema que se orienta a uniformizar las diferentes formas de expresar la
capacidad de calderos, recomienda referirse a la capacidad mxima de
transferencia de calor en el sistema, expresada en las unidades, adoptadas por el
Sistema Internacional (SI), es decir, Joules/hr.

La prctica moderna es describir a los calderos industriales en trminos de su
mxima produccin de vapor lb/hr, kg/hr o TM/hr para condiciones determinadas
de presin y temperatura.



1.2.4. Clasificacin de los Calderos

Los calderos se clasifican segn diferentes criterios relacionados con la
disposicin de los fluidos y su circulacin, el mecanismo de transmisin de calor
dominante, el tipo de combustible empleado, la presin de trabajo, el tiro, el
modo de operacin y parmetros exteriores al caldero ligados a la implantacin,
ubicacin, lugar de montaje y aspectos estructurales.

A los efectos de este manual slo nos fijaremos en los criterios que tengan
alguna relacin con la energa. De acuerdo con ello, clasificaremos los calderos
segn los criterios siguientes:

a) Por la disposicin de los fluidos :
De tubos de agua (acuotubulares).
De tubos de humo (pirotubulares).

b) Por la circulacin de agua :
De circulacin natural.
De circulacin asistida.
De circulacin forzada.

c) Por el mecanismo de transmisin de calor :
De conveccin.
De radiacin.
De radiacin y conveccin.

d) Por el combustible empleado :
De carbn mineral (parrilla mecnica o carbn pulverizado).
De combustibles lquidos.
De combustibles gaseosos.
De combustibles especiales (lea, bagazo, etc.).
De recuperacin de calor de gases (con o sin combustin de apoyo).
Mixtos.
Nucleares.

e) Por la presin de trabajo :
Subcrticos.
De baja presin: p < 20 Kg/cm
2
.
De media presin: 20 > p > 64 Kg/cm
2
.
De alta presin: p < 64 Kg/cm
2
.
Supercrticos.



f) Por el tiro :
De tiro natural.
De tiro forzado.
De tiro inducido.

1.2.5. Calderos Pirotubulares

En este tipo de calderos, los gases calientes fluyen por el interior de tubos que
son sumergidos en agua dentro de un casco. Las presiones operativas de diseo
son prximas a 150 psig y sus capacidades varan entre 10 y 800 HP,
equivalentes a producciones de vapor de 345 y 27,600 lb/hr de vapor
aproximadamente.

Este tipo de calderos es el ms popular y es usado en la mayora de
pequeas plantas industriales.

Fig. 2.3. Recorrido de los gases de combustin

Las ventajas de los calderos pirotubulares son:

Requieren bajo costo de inversin y son menos costosos que los
acuotubulares.
Alcanzan elevadas eficiencias (> 80%).



Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de carga con ligeras
variaciones de presin debido al gran volumen de agua contenido en el
casco.
Pueden operar inmediatamente despus de ser instalados en planta.

Fig. 2.4. Caldera Pirotubular de 3 pasos

1.2.6. Criterios de Seleccin de Calderos

La gran variedad de tipos de calderos existentes y las mltiples posibilidades de
conformacin de los equipos que integran un sistema de generacin de vapor
podran hacer aparecer como algo muy complejo la seleccin de un determinado
caldero para atender un requerimiento industrial de minado caldero para atender
un requerimiento industrial de vapor, agua caliente o calentamiento de fluidos
trmicos.

En el caso de calderos pirotubulares, la seleccin de equipos de uno, dos, tres o
cuatro pasos obedece a criterios tcnicos y econmicos. Mientras mayor sea el
nmero de pasos se conseguir mayores eficiencias, pero los equipos sern ms
caros.

En acuotubulares, hasta cierta capacidad podrn ser tipo paquete, pero a partir
de cierto lmite, variable para cada caso, resultar conveniente montarlos en
planta. La decisin respecto a la instalacin de economizadores y recuperadores
de calor obedece igualmente a criterios de factibilidad tcnica y conveniencia
econmica, en funcin de la capacidad de produccin de vapor de los calderos y
sus presiones de operacin.



Conviene establecer, para evitar confusiones, que en la prctica industrial se
llama economizador al sistema que permite aprovechar el calor de los gases de
combustin para precalentamiento del agua de alimentacin y recuperadores a
los que lo hacen para precalentamiento del aire de combustin.

1.3. AGUA PARA CALDEROS

1.3.1. Caractersticas del Agua antes de ser Tratada

El agua natural a simple vista puede parecer pura y limpia, pero sometida a un
anlisis qumico, siempre se encontrar impurezas que resultan indeseables en el
agua de alimentacin a una Caldera.

El agua contenida en las nubes es perfectamente pura y si se pudiese disponer
de ella para la produccin de vapor, no habra razn para tratarla. Sin embargo
a medida que comienza a caer en forma de lluvia, a travs de las capas de aire
atmosfrico, absorbe varios gases: oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono, etc.
Posteriormente, al entrar en contacto con los suelos, disuelve sales minerales,
calcio, magnesio y sodio.

Fig. 3.1 Impurezas del agua



Consideremos las diferentes impurezas que contiene el agua, las cuales son de
mltiples formas y caractersticas y puedan ser divididas en la siguiente forma:

a. Sales minerales en solucin: consisten en bicarbonatos, sulfatos, cloruros,
nitratos en forma de calcio, magnesio, sodio o potasio.
b. Slidos en suspensin o turbidez: como la arena, xidos de hierro, arcilla o
greda, tierra, etc.
c. Materia orgnica: como microorganismos de tipo animal y vegetal, aceites,
aguas servidas, etc.

Todas las aguas naturales, sea cual fuere su procedencia, tienen algunas o todas
las impurezas indicadas.

1.3.2. Problemas de ocasionan las impurezas del agua en el interior de
los Calderos

1.3.2.1. Incrustacin

Las sales de calcio y magnesio, cuya presencia se identifica como dureza del
agua, se quedan depositadas en las superficies de los tubos, en forma de
incrustaciones cuando el agua se evapora. Esto ocurre porque los componentes
de calcio y magnesio son relativamente insolubles en agua y tienden a precipitar,
estas incrustaciones reducen la transferencia de calor y provocan
sobrecalentamiento en los tubos.

La dureza del agua natural vara desde pequeas cantidades de calcio y magnesio
hasta ms de 800 ppm. Los calderos de alta presin (> 200 psi) pueden tolerar
slo 0 - 5 ppm de dureza como carbonato de calcio.

Los sulfatos y la slice precipitan generalmente en la superficie metlica del
caldero y no forman lodo, siendo estas incrustaciones de mayor dureza.

El hierro disuelto suspendido se encuentra tambin como depsitos en las
superficies metlicas. Los compuestos de sodio se depositan slo cuando el agua
est completamente evaporada, puesto que son muy solubles.

1.3.2.2. Corrosin

Los tipos ms comunes de corrosin son causados por el oxgeno disuelto en el
agua y por el bajo pH causado por la presencia de dixido de carbono (CO2),
ste se origina directamente desde el agua de alimentacin, tanto por absorcin
del CO2 del aire como de la descomposicin de los carbonatos que contiene.



La corrosin por bajo pH, causada por el cido carbnico, consume al metal
reduciendo el espesor de los tubos y creando zonas de fatiga.

El oxgeno disuelto en el vapor y condensado, proveniente de entradas de aire o
una inadecuada remocin del oxgeno por deareacin, puede generar corrosin
localizada o generalizada. Mientras se produzca la reduccin del oxgeno la
corrosin continuar.

1.3.2.3. Arrastre

La espuma es la causa del arrastre de la humedad, aceites, sales, disueltas, etc.

Ciertas sustancias como lcalis, aceites, grasas, materia orgnica y slidos
suspendidos, provocan la formacin de espuma. Esto ocurre por una repentina
agitacin del agua contenida en el caldero, causada por un cambio brusco en la
carga del mismo.

Los slidos disueltos y suspendidos en el agua del caldero pueden causar
espumas que son arrastradas por el vapor, contaminando el sistema, causando
sobrecalentamientos y corrosin, propiciando fallas en tubos sobrecalentados. Las
purgas y agentes antiespumantes pueden ayudar a reducir el arrastre, tambin
un control apropiado de la operacin del caldero puede reducir el arrastre.

1.3.2.4. Fragilidad Caustica

Concentraciones altas de sustancias causticas causan fragilidad del metal. Esto
ocurre cuando, en condiciones normales de operacin, estas sustancias se
concentran bajo los remaches, a lo largo y al final de las suturas de los tubos,
donde el agua se evapora bruscamente (flasheada). Por lo menos, trazas de
slice deben estar presentes para que ocurra la fragilizacin.

En la tabla 3.1 se presentan las impurezas comunes en el agua y los efectos que
producen cuando se encuentran en el agua alimentada a las calderas.

1.3.3. Tratamiento del Agua para Calderos

La forma ms frecuente de expresar la concentracin de impurezas es la que
relaciona las partes en peso del elemento por milln de partes de agua (ppm). Lo
anterior equivale a multiplicar el porcentaje de la concentracin por 10
4
, lo cual
representa una ventaja al poder utilizar siempre nmeros enteros positivos para
pequeas concentraciones.



El agua que entra a la Caldera se convierte en vapor el mismo que sale en estado
de relativa pureza. Las impurezas y los gases que forman parte del agua de
alimentacin son retenidos y concentrados en el agua de la Caldera. Los slidos
productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la
Caldera contribuyen a que esta sea portadora de partculas contaminantes y, en
consecuencia, contaminen el vapor.

TABLA 3.1. IMPUREZAS COMUNES EN EL AGUA Y POSIBLES EFECTOS CUANDO
ES USADO DIRECTAMENTE EN LAS CALDERAS
SUSTANCIA
ORIGEN DE LA SUSTANCIA
CONTAMINANTE
POSIBLE EFECTO CUANDO
ESTN PRESENTES EN EL AGUA
DE LA CALDERA
Bicarbonato de
Calcio
Depsitos minerales incrustacin
Carbonato de
Calcio
Cloruro de
Calcio
Sulfato de
Calcio
Depsitos minerales incrustacin y corrosin
Acido Carbnico Absorcin de la atmsfera,
depsitos minerales,
descomposicin de materia
orgnica
corrosin
Acido libre Desperdicios industriales Corrosin
Bicarbonato de
Magnesio
Carbonato de
Magnesio
Cloruro de
Magnesio
Depsitos minerales incrustacin y corrosin
Aceites y
grasas
Desperdicios industriales corrosin, depsitos y espumas
Materia
orgnica y
alcantarillado
Desperdicios domsticos e
industriales
corrosin, depsitos y espumas
Oxigeno de la atmsfera corrosin
Silice Depsitos minerales incrustacin
Bicarbonato de
Sodio
Depsitos minerales Espuma y fragilidad
Carbonato de
Sodio
Depsitos minerales Espuma y fragilidad
Cloruro de
Sodio
Desperdicios industriales y
depsitos minerales
inerte, pero puede ser corrosivo
bajo de estas condiciones.
Slidos
suspendidos
desperdicios industriales espuma, lodos e incrustaciones



Con muy pocas excepciones el agua, tal como se encuentra en la naturaleza, no
es apropiada para su empleo en las calderas, por lo cual debe ser sometida a un
tratamiento apropiado. De lo anterior se deduce, en forma esencial, la vinculacin
que existe entre la separacin de los elementos nocivos del agua, la conversin
de las impurezas residuales en formas inocuas por medio de los tratamientos
suplementarios dentro de la Caldera o sistemas conectados; y la remocin
sistemtica, por medio de purgas de los concentrados del agua de la Caldera para
evitar la acumulacin excesiva de slidos depositados dentro de la unidad.

Tabla 3.2. Valores a mantener en el agua de la Caldera
Parmetro a controlar Mximo Aceptable
Total de sales disueltas 2000 ppm 800 pmm
Alcalinidad total 700 ppm 150 pmm
Dureza 17 ppm 7 ppm
Slidos en suspensin 125 ppm 30 ppm
Slice (SiO) 325 ppm 80 ppm
Aceite/materia orgnica 7 ppm 2 ppm
Oxgeno 70 ppm 10 20 ppm
Bixido de carbono 70 ppm 10 20 ppm

1.3.3.1. Tratamiento Interno

El tratamiento interno del agua de la Caldera tiene por objeto evitar la
corrosin, las impurezas en las superficies conductoras de calor y la
contaminacin del vapor, tambin es un auxiliar que ayuda a mantener
dentro de los lmites satisfactorios las condiciones generales del agua.

El tratamiento requiere cantidades apropiadas de productos qumicos que
reaccionan con las impurezas residual presentes en el agua de
alimentacin. Especficamente, el tratamiento interno del agua provee:

Productos qumicos que reaccionan con la dureza del agua de
alimentacin y provienen la formacin de incrustaciones en el metal.
Acondicionadores de lodos, sintticos o naturales, para prevenir que
los slidos suspendidos se depositen en el metal.
Antiespumante para prevenir el arrastre.
Reactivos para la eliminacin de oxgeno y prevenir la corrosin.



Reactivos qumicos para mantener cierta alcalinidad y minimizar la
corrosin.

Fig 3.2 Dosificadores de Productos Qumicos

1.3.3.2. Tratamiento Externo

Su principio de aplicacin se basa en la necesidad de preparar el agua
ANTES de que entre a la Caldera para que llegue lista para calentarse y
evaporarse sin ocasionar problemas en los equipos.

a. SUAVIZADO

Este es el mtodo ms popular, usado para retirar las sales de calcio
(Ca) y magnesio (Hg) que siempre acompaan el agua y que le dan la
propiedad de dureza. Estas sales al calentarse se precipitan
generando lodos que se compactan por efectos de la temperatura y la
presin solidificndose produciendo incrustaciones de tipo Blanda o
porosa, reduciendo considerablemente el intercambio de calor,
siendo sta retirable slo por medios mecnicos o lavados qumicos.
El principio de operacin del suavizador o ablandador est basado en
el intercambio inico.

El equipo consiste en dos tanques, uno de ellos es el tanque
ablandador propiamente dicho, el cual tiene en su interior una resina,
ya sea natural o sinttica conocida como zeolita, recubierta



normalmente de sodio (Na); el otro Tanque contiene sal comn (Na
Cl) disuelta en agua, para formar salmuera, la misma que es usada
para regenerar la resina.

Fig 3.3. Ablandador: Tanque de Salmuera y Tanque Reactor

ETAPAS DE ABLANDADMIENTO:

La operacin del ablandador consiste principalmente de cuatro pasos:

1. Servicio

Durante el cual, el agua cruda para ser suavizada, fluye a travs del equipo
desde la parte superior a la cama de Zeolita, pasa por ella y sale al servicio.
Continua as hasta que la suavidad deseada en el agua no es la adecuada
por haberse agotado la capacidad de intercambio de la zeolita. En este
punto ha terminado el ciclo de suavizacin y requiere regeneracin.

2. Retrolavado

En esta etapa, de entrada fluye en sentido contrario al de servicio, es decir,
de abajo hacia arriba, a fin de que todos los cuerpos extraos acumulados
en el ciclo anterior sobre la cama de resina sean expulsados, as como para



aflojar sta para que el regenerante (solucin de salmuera) que ser
agregado a la zeolita, pueda ser distribuido uniformemente sobre toda la
cama, sin colarse por donde pueda ofrecer menor resistencia la resina.

3. Regeneracin.

En esta etapa, se succiona la solucin de sal para pasarla en el ablandador
de arriba hacia abajo por la cama de zeolita, quitndole a sta los iones que
forman la dureza y recogidos en el ciclo anterior de suavizacin. Esto
permite reacondicionar la resina, dejndola nuevamente activa para el
siguiente ciclo.

4. Enjuague

En esta ltima etapa la cama es enjuagada para remover los productos de
la regeneracin y el exceso del regenerante remanente en la cama de
resina como resultado del paso N 3.

Los cuatro pasos antes mencionados constituyen un ciclo. Debido a que la
resina, mientras est activa qumicamente, es fsicamente estable; estos ciclos
pueden repetirse indefinidamente.



b. DESAREACIN

El agua de alimentacin de las calderas contiene principalmente dos
gases disueltos: oxgeno (O2) y bixido de carbono (CO2), el propsito
de la desaereacin es eliminarlos antes de que se liberen dentro de la
caldera, pues producen corrosin en sta, as como en las lneas de
vapor, lneas de condensado y en los Intercambiadores de calor,
porque el oxgeno busca formar xidos, principalmente con el hierro
contenido en el acero, sin embargo, el sistema no es muy usual
debido a su relativo alto costo inicial y por ello se recomienda slo
para calderas de gran capacidad; pero resulta ventajoso a largo plazo,
ya que permite una mayor duracin de los equipos.

Su principio de operacin se basa en la mayor volatilidad de los gases
con respecto al agua y reduce el contenido de oxgeno a menos de
0.005 cc/l, lo cual es llamado en trminos prcticos "cero oxgeno",
los gases son eliminados del agua de alimentacin a la vez que es
precalentada antes de entrar a la caldera, la mayora de los
desaereadores estn diseadas para operar con vapor de la caldera,
vapor residual de un retorno de alta presin o ambos; si se utiliza
vapor residual, significa una reduccin en el consumo de combustible
de aproximadamente 1% por cada 6C (10F) que se incremente la
temperatura del agua de alimentacin.



Fig. 3.5. Tanque de Condensados con Desaereador

c. FILTRACIN

Este mtodo se emplea para retirar slidos en suspensin, materia
orgnica y algunas otras sustancias que al acompaar al agua
provocan problemas en los equipos industriales, pueden ser de arena,
de carbn activado, etc., en el caso de los equipos de suavizacin el
equipo lleva integrado un filtro de arena en el lecho del tanque, sin
embargo si las condiciones del agua requieren pueden usarse como
equipo adicional.



Fig. 3.6 Tanque Filtro

1.3.4. Rgimen de Purgas

El proceso de produccin de vapor en una caldera origina que las sales
contenidas en el agua utilizada tiendan a saturar el lquido, y a su vez se
precipiten en el fondo tanto del recipiente como de la columna, motivo por el cual
en un periodo determinado tienen que ser eliminados esos slidos.

Purga es la eliminacin de slidos grasas y lodo que se almacenan en la caldera a
fin de evitar problemas como el espumeo arrastre y sobre calentamiento de
tubos.

1.3.4.1. Purga de Fondo

Esta es la ms importante de las purgas que se debe efectuar en una
caldera su finalidad es eliminar los lodos que forman sales de calcio y
magnesio y dems slidos precipitables en el fondo de la caldera a fin de
evitar que se compacten y formen incrustacin ms difcil de retirar.

La frecuencia y duracin se determina para cada equipo en particular y se
hace en base a los resultados de laboratorio del anlisis del agua de
abastecimiento y la del interior del equipo de que se toman muestras.



La mejor manera de efectuarla es subiendo el motor de la bomba de agua
de alimentacin hasta que llegue a la mitad del cristal indicador, para
disminuir el riesgo de descubrir los fluxes durante la operacin, y
posteriormente abriendo las vlvulas de la tubera de purgas las cuales son
dos normalmente montadas tal como lo indica el diagrama.

El orden en el cual deben operarse las vlvulas es el siguiente: Colocar en la
posicin de abierto la vlvula de apertura rpida, posteriormente abrir la
vlvula de apertura lenta a fin de evitar hasta donde sea posible el choque
trmico. EL tiempo para realizar esta purga es variable, dependiendo de la
cantidad de slidos que contiene el agua de alimentacin a la caldera, y en
algunas ocasiones la referencia para el cierre final de la purga se hace al
arranque de la bomba de agua o al paro de la caldera por bajo nivel.

En algunos casos las calderas resultan ser demasiado largas y una sola
tubera de purgas no es suficiente para una limpieza efectiva, por lo que se
monta tambin una tubera al frente, de cualquier modo el trabajo de
purgado se hace a travs de una sola tubera a la vez, aunque stas se
encuentren intercomunicadas.

Toda el agua se enva al "Tanque Rompe purgas" en donde se expande el
vapor, se separan los lodos y se manda al drenaje nicamente agua lquida
para no estropear la tubera de albaal.

1.3.4.2. Purga de Columna

La purga de columna se efecta a travs de la vlvula para tal efecto
colocada en la parte inferior de la columna de agua su finalidad es la de
mantener libre de lodos el cuerpo de la columna y evitar que el flotador se
atore provocando que la caldera se quede sin agua y los daos que esto
ocasiona.

Su frecuencia va en funcin de la confiabilidad del tratamiento de aguas y
se hace necesaria porque, aunque no hay transmisin de calor en este
accesorio, s hay sedimentacin de sales de calcio y magnesio que generan
incrustacin.

1.3.4.3. Purga de Cristal

La finalidad de colocar un cristal indicador de nivel es para tener un medio
transparente donde poder observar el nivel real del agua dentro de la
caldera y si lo dejamos que se llene de sedimentos nos encontraremos con
que pierde su razn de ser; la manera de mantenerla limpio es abriendo



peridicamente la vlvula montada en la parte inferior del cristal para que
arrastre los sedimentos antes de que se solidifiquen, evitando que se
obstruyan los conductos del agua y vapor que comunican con el cristal.

1.3.4.4. Purga de manmetros e instrumentos

La purga de manmetro tiene la misma finalidad que la purga anterior,
aunque se le debera llamar purga de instrumentos porque la limpieza que
se pretende realizar con esta es la de aparatos tales como el manmetro
mismo y los controles de presin (presostatos) as como el conducto que
los alimenta en el cual normalmente se maneja condensado que puede
provocar que se acumulen impurezas o incrustaciones en la entrada de
instrumentos cuando en el vapor se tiene arrastres de agua.

1.3.4.5. Purgas de Superficie

Esta purga tiene la finalidad de eliminar grasas, aceites o sustancias
flotantes en la superficie del agua que se encuentra en el interior de la
caldera. Los efectos que causan las grasas y aceites es un espumeo que
arrastran agua lquida con el vapor y esto afecta las lneas de distribucin,
las vlvulas y en ocasiones a los procesos mismos, tambin se le llama
"purga continua" en razn de que la vlvula de purga se abre por perodos
prolongados de tiempo para que lentamente sean arrastradas al exterior del
equipo las impurezas antes mencionadas.

La purga de superficie, si est instalada, puede tener dos modalidades la
ms antigua es un tubo colocado a la altura del nivel normal del agua en un
costado de la caldera que, por efecto de la presin interna, desaloja
lentamente lquido que arrastra impurezas.

La otra modalidad es a travs de un tubo perforado como una flauta
montado en el interior de la caldera y que corre a todo lo largo de sta,
dicho tubo ha recibiendo las impurezas y se encarga de mandarlo a otro
tubo que las saca finalmente del equipo hacia la fosa de purgas, este ltimo
mtodo ha demostrado tal efectividad que ya se instala de fbrica en casi
todas las calderas.



1.4. COMBUSTIBLES INDUSTRIALES

En trminos generales, combustible es todo aquello capaz de arder o quemarse
produciendo luz y calor.
Combustible industrial, especficamente, ser aquel elemento, sustancia o
compuesto, que al quemarse en condiciones controladas produzca energa trmica
aprovechable con fines industriales.

Los combustibles pueden estar en tres estados:

Combustibles gaseosos (Gas Natural GN, Gas Licuado de Petrleo GLP).
Combustibles lquidos, derivados del petrleo crudo (Diesel, Bunker, Residuales)
Combustibles slidos (carbn).

A continuacin veremos detalles referidos a estos combustibles, dando mayor
nfasis a los ms usados industrialmente.

1.4.1. Origen y Formacin de Yacimientos Petrolferos

Etimolgicamente, petrleo significa aceite de piedra (ptreo = piedra y leo =
aceite), lo cual define de donde se extrae o donde se encuentra, el llamado
tambin oro negro debido a su multiplicidad de aplicaciones tiles y valiosas.

Las teoras orgnicas confirman que el petrleo y el gas que lo acompaa en el
subsuelo, provienen de materias orgnicas procedentes de animales o vegetales.
Debido a su estado lquido, es difcil identificar con exactitud el lugar de
formacin u origen, ya que se ha desplazado a travs de las rocas porosas.

En general, caso todos los campos petrolferos se encuentran en formaciones de
rocas sedimentarias.

1.4.2. Composicin del Petrleo Crudo

El petrleo crudo, tal como se extrae del subsuelo, es una mezcla de miles de
diferentes compuestos qumicos que varan desde gases sumamente ligeros hasta
hidrocarburos semislidos, tales como asfaltos o parafinos.



En la tabla 4.1, se dan los lmites de la composicin del petrleo crudo.

TABLA 4.1 Composicin del Petrleo Crudo
ELEMENTO % EN PESO
Carbono (C) 83 87 %
Hidrgeno (H) 11 15%
Oxigeno (O) hasta 5 %
Azufre (S) hasta 6 %
Nitrgeno (N) hasta 0.5 %
Sales Minerales hasta 0.5 %

1.4.3. Refinacin del Petrleo Crudo

El petrleo crudo tendr que ser sometido a un proceso industrial de refinacin,
para obtener los productos secundarios que dan lugar a los combustibles,
lubricantes e insumos industriales para la petroqumica, mediante procesos de
refinacin simple o compleja.

La destilacin permite la separacin o el fraccionamiento de los componentes de
la mezcla, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las
diferencias de volatilidad de los mismos.

Se trata de un procedimiento sencillo y de costo relativamente mdico, por lo
que, en las Refineras y Plantas Petroqumicas, abundan las torres de destilacin.

En la destilacin primaria (fig. 4.1), el crudo es primero calentado hasta vaporizar
los hidrocarburos ligeros de la carga, bombendolo a travs de haces de tubos de
acero en el interior de un horno. Despus de este proceso, el crudo ingresa a la
parte inferior de una torre de destilacin, en la cual ascienden los vapores
pasando a travs de platos perforados provistos de casquetes de burbujeo, los
cuales son diseados para favoreces la condensacin y permitir la separacin de
las distintas fracciones en funcin de sus distintos puntos de ebullicin.



Fig. 4.1: Unidad de Destilacin Primaria

Como este proceso contina, las diferentes fracciones del petrleo crudo
condensan en los platos a diferentes niveles de altura de la columna. Las
fracciones ms pesadas (con punto de ebullicin ms alto) condensan en los
platos ms bajos y calientes. Las fracciones ms livianos (con punto de ebullicin
ms bajo), condensan en los platos ms altos y fros.

La destilacin al vaco (fig. 7.2), es un proceso semejante al descrito para la
Destilacin Primaria. La diferencia fundamental es que mientras la Primaria opera
a presin casi atmosfrica, la Unidad al Vaco lo hace a presiones mucho menores
que la atmosfrica. Esto permite destilar las fracciones ms pesados con
temperaturas que no posibilitan el craqueo trmico.



FIG. 4.2.: Unidad de Destilacin al Vacio

En ambos casos se produce una separacin fsica de las fracciones del petrleo
crudo sin rotura qumicas de las molculas que conforman la mezcla.

Cuando se trata de refinacin compleja, mediante procesos de mayor exigencia
trmica o utilizando catalizadores qumicos especialmente diseados y probados,
se produce la rotura de las largas cadenas que conforman los hidrocarburos ms
pesados, dando lugar a hidrocarburos ms livianos lo cual permitir producir
mayor proporcin de fracciones livianas a partir de las fracciones denominadas
LVGO (light vacuum gas oil) y HUGO (heavy vacuum gas oil), procedentes de la
destilacin al vaco.



1.4.4. Clasificacin de los Combustibles resultantes del Petrleo

Los productos de refinacin del petrleo que se utilizan como combustibles
industriales, son los destilados ms pesados y los residuales que salen por el
fondo de las columnas de destilacin.

En la Tabla 4.2 se presenta la clasificacin de combustibles lquidos establecida
por la ASTM 396, incluyendo la informacin que permite identificar sus
caractersticas y sus posibilidades de utilizacin en la prctica industrial.

TABLA 4.2: Derivados del Petrleo: Destilados y Residuales
GRADO
DESCRIPCIN Y
APLICACIN
Gravedad
API
Poder Calorfico Viscosidad
cSt 100 F
Calentamient
o para
Bombeo
Calentamient
o para
atomizacin
BTU/Gal Kcal/kg
Diesel 1
- Destilado liviano
- Quemadores de
vaporizacin
38 - 45 137,400 11,216 4.5 * No No
Diesel 2
- Destilado medio.
- Quemadores
convencionales
30 - 40 139,600 10,936 4.86 No No
Residual 4
- Destilado pesado
con algo de
residual
20 - 28 145,108 10,698 19.5 No
Usualmente
No
Residual 5
- Residual liviano
- Quemadores
comerciales e
industriales
17 22 148,808 10,540 150
Usualmente
No
Si
Residual 6
(Bunker)
- Residual pesado
- Quemadores
industriales
8 15 152,400 10,420 615 Si Si
Residual
500
- Alta viscosidad
- Quemadores
industriales
7 13 150,623 10,500 1 070 Si Si

Los que resultan ms importantes, en funcin de frecuencia de empleo, son los
siguientes:

1.4.4.1. Diesel DB

Como su nombre lo indica, este combustible es concebido, producido y
normalizado especficamente para ser empleado en motores de combustin
interna del ciclo Diesel, por lo cual el ndice de cetano es una de sus
especificaciones de mayor importancia.

Aunque una gran proporcin de su produccin se consume en el Sector
Transportes, tambin se utiliza en usos industriales, cuando por el tamao



y capacidad de los equipos o por condiciones del proceso mismo, no resulta
posible o conveniente utilizar combustibles residuales.

Sus caractersticas diferenciales ms importantes para uso industrial son las
siguientes:
- No requiere calentamiento precio para ser bombeado, ni para su
atomizacin.
- Por ser destilado, es un combustible limpio, con mnimo contenido de
cenizas, sin humedad ni sedimentos y bajo contenido de azufre.
- Poder calorfico especfico menor que los combustibles residuales.

Desde el punto de vista tcnico resultara siempre atractivo y cmodo
utilizar Diesel 2 en procesos industriales, pero precisamente por tener
caractersticas valiosas (ndice de cetano), que no interesan ni se
aprovechan al quemarse industrialmente, su empleo difcilmente resulta
conveniente en trminos econmicos. Hoy es un combustible caro y su
reemplazo inmediato es el GLP.

1.4.4.2. Residual 4

Su empleo se proyecta a sustituir al Diesel en usos industriales, al presentar
caractersticas similares en razn de conformarse con una proporcin de
Diesel que vara entre 70 y 80 % siendo el resto Residual 6.

Sus caractersticas diferenciales son:
- En condiciones normales, no requiere calentamiento para su bombeo ni
para su atomizacin.
- En climas fros, cuando la temperatura ambiental disminuye por debajo
de 15 C, podra requerir un ligero calentamiento para su adecuada
atomizacin, dependiendo ello del tipo del quemador y su requerimiento
de viscosidad.
- El contenido de impurezas, tales como cenizas, agua, sedimentos y
azufre, es ligeramente superior al del Diesel.
- Su poder calorfico inferior, expresado en funcin del volumen, es
ligeramente mayor que el del Diesel.

Su atractivo se basa en su ligero menor costo de aproximadamente 10 15
% y adems de combustionar en condiciones similares, respecto al Diesel.



1.4.4.3. Residual 5

Es un combustible ms ligero que el Residual 6, contiene 45% de Diesel.

Sus caractersticas ms importantes son las siguientes:
- Usualmente no requiere calentamiento para su bombeo (12 C), siendo
necesario el calentamiento para su atomizacin (75 C).
- Su contenido de cenizas es 0.01 % en peso, el contenido de
compuestos corrosivos es relativamente bajo (5 ppm de vanadios).
- El punto de fluidez debe considerarse cuando las temperaturas son
bajas (6 C).
- El contenido de azufre es 1% por lo que es necesario tomarlo en
cuenta, por tratarse de un compuesto corrosivo.
- El contenido de agua es de 1% como mximo, este valor debe tomarse
en cuanta sobre todo en el almacenamiento, ya que puede
sedimentarse en el fondo del Tanque, ocasionando problemas de
corrosin.
- En cuanto a su poder calorfico por unidad de volumen, proporciona 8
% ms de energa que el Diesel 2 y 0,28% menos que el residual 6.

Es un combustible que podra sustituir al Diesel, realizando algunos
cambios, pues slo necesita calentamiento para su atomizacin, no siendo
generalmente necesario para el bombeo.

1.4.4.4. Residual 6 - Bunker

Es el combustible industrial tpico para usos industriales. Como producto
residual de la destilacin presenta caractersticas marcadamente diferentes
a los destilados en razn de la presencia de impurezas que juegan un
significativo papel en cuando a eficiencia de combustin, contaminacin de
productos y mantenimiento de equipos.

Sus caractersticas se encuentran normalizadas pero presentan algunas
variaciones en cuanto a su composicin, en funcin del crudo del que
proceden y el proceso de refinacin utilizado.

- Requiere ser calentado, tanto para su bombeo (75 C) como para su
correcta atomizacin (110 C).
- Su viscosidad no debe exceder los 300 cSt
- El punto de fluidez resulta un factor a tomar en cuenta cuando se
trabaja en climas fros (15 C).



- En cuanto al problema de corrosin y contaminacin, el contenido de
azufre, normalizado en menos de 2% representa uno de los aspectos de
mayor importancia.
- El poder calorfico, expresado en funcin del volumen de combustible,
resulta mayor que el correspondiente al Diesel, aproximadamente en un
7%.
- El contenido de agua y arrastre de sedimentos tambin representa un
factor a tomar en cuenta, particularmente cuando no se les presta la
importancia que requieren en las etapas de recepcin y
almacenamiento.

Aunque su combustin resulta ms problemtica que la del Diesel y el
Residual 4, su empleo se justifica por una conveniencia econmica derivada
de su precio inferior en el mercado, de su mayor poder calorfico o por
razones de disponibilidad.

1.4.4.5. Residual 500 (alta viscosidad)

Aunque su nominacin aparece con gran frecuencia respecto al Residual 6,
realmente la diferencia entre ambos es muy pequea, mientras el Residual
6 debe tener una viscosidad inferior a 300 SSF a 122 F, este combustible
alcanza valores equivalentes cercanos a los 500 SSF a 122 F.

Sus caractersticas son muy similares a las del Residual 6. As:

- Resultar necesario calentarlo para su bombeo en 5 C ms que el
Residual 6.
- La temperatura necesaria de calentamiento para disminuir su viscosidad
al rango requerido por los quemadores es 10 C mayor que la del
Residual 6.

1.4.5. Combustibles Gaseosos

Los combustibles gaseosos son generalmente ms fciles de manejar y quemar
que los lquidos o slidos. Los combustible fsiles gaseosos son gas natural
(principalmente metano y etano) y gases licuados de petrleo (GLP,
principalmente butano y propano).

Los combustibles gaseosos artificiales provienen, en su mayor parte, de
combustibles lquidos o slidos.



1.4.5.1. Gas Natural GN

a. Usos y Distribucin

Si bien su principal uso es el calentamiento, el gas natural tambin se usa
para generar electricidad y como materia prima para la elaboracin de
productos qumicos.

Se distribuye para gasoductos a alta presin. En pases en los que existe
este servicio, la distribucin final por tubera subterrnea para fines
domsticos, como calefaccin y alimentacin de estufas de gas, y para
generacin de vapor, se hace a presiones reguladas del orden de unas
cuantas pulg H2O a unos cuantos psi.

b. Impacto Ambiental

El efecto de la combustin de gas natural sobre el ambiente es mnimo: se
produce partculas slo si los quemadores estn ajustados de manera
deficiente (mezcla demasiado rica o no homognea, o apagamiento de la
flama), y xidos de nitrgeno slo en unos cuantos casos de combustin
intensa con aire precalentado.

Debido a su facilidad de mezclados y su relativa carencia de hidrocarburos
insaturados, el gas natural tiene reputacin de ser el combustible ms
limpio en cuanto a su combustin, almacenamiento y transporte.

c. Tipos y Composicin

Los gases naturales se clasifican en dulces y agrios dependiendo de su
contenido de compuestos de azufre. La mayor parte de tales compuestos se
eliminan antes de la distribucin del gas.

Las sustancias odorferas agregadas (a fin de hacer posible la deteccin de
fugas) suelen ser compuestos de azufre, pero la cantidad es tan pequea
que no afecta el funcionamiento de los dispositivos en que se emplea el
gas ni contribuye a la contaminacin.

d. Propiedades

Las propiedades de ms inters para los usuarios de gases naturales se
refieren al calor que se obtiene de su combustin, sus caractersticas de
flujo y su combustibilidad en diversos tipos de quemadores.



e. Poder calorfico

En el cuadro 4.3 se muestran las propiedades calricas de algunos
combustibles gaseosos.

CUADRO 4.3: PROPIEDADES CALORICAS DE ALGUNOS COMPUESTOS
ENCONTRADOS EN LOS COMBUSTIBLES GASEOSOS.
COMPUESTO
Indice de
Wobbe
P.C.S. P.C.I.
Libros de
pc
a
secos
por pie
3

estndar de
combustible
Libros de
H2O por pie
3

estndar de
combustible
Volumen de
aire por
volumen de
combustible
Metano, CH4 1 360 1 013 921 0.672 0.0950 9.56
Etano, C2H6 1 729 1 763 1 625 1.204 0.1425 16.7
Propano, C3H8 2 034 2 512 2 328 1.437 0.1900 23.9
Butano, C4H10 2 302 3 264 3 034 2.267 0.2375 31.1

1.4.5.2. Gas Licuado de Petrleo GLP

Los gases licuados de petrleo (GLP) son subproductos de la extraccin de
gas natural de las refineras de petrleo. Consisten principalmente en
propano (C3H8) y algo de butano, propileno y butileno. Se almacenan y
embarcan en forma de lquido a alta presin, por tanto, sus gastos suelen
medirse en unidades como galones por hora o libras por hora. Cuando se
expanden y evaporan, los GLP son ms pesados que el aire. El ritmo de
consumo de GLP es mucho menor que el de gas natural o aceites
combustibles. Hay aspectos econmicos prcticos que usualmente limitan
su empleo a:

a. Instalaciones pequeas inaccesibles para las tuberas.
b. Transporte.
c. Sustituto en procesos industriales en los que la combustin de aceites
es difcil o imposible.

Normalmente es posible quemar GLP en quemadores de gas natural ya
existentes, siempre que la razn aire gas se ajuste de manera adecuada.



1.5. EQUIPAMIENTO Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD / CONTROL DE LOS
CALDEROS

En las calderas es muy importante la deteccin de fallas, porque eso permite evitar
y prevenir accidentes por causa de stas. El anlisis de fallas permite detectar a
tiempo problemas en las calderas, tales como: defectos de diseo, fabricacin o
ensamble de piezas; errores en los procedimientos establecidos para el
mantenimiento y servicio de los equipos; malas rutinas de mantenimiento o abusos
y descuidos durante la operacin.

Los controles buscan garantizar el funcionamiento de la caldera bajo las
condiciones y requerimientos especificados. En las calderas pequeas; igual que en
las calderas grandes, se disponen de sistemas y aparatos que permiten controlar la
presin de vapor, el nivel del agua, flujo de vapor, la presencia de llama, el flujo de
combustible, y el flujo de aire.

1.5.1. Control de Presin

El presostato tambin es conocido como interruptor de presin. Es un aparato
que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de presin de un
fluido.

FIG. 5.1.: Presostato de Vapor Danfoss
TORNILLO DE AJUSTE DE
LA ESCALA PRINCIPAL
TORNILLO DE AJUSTE
DEL DIFERENCIAL
ENSAMBLE DEL
DIAFRAGMA
ESCALAS



El principio de funcionamiento del presostato se basa en el balance de fuerzas
entre la ocasionada por la presin de un fluido y la fuerza ejercida por un fuelle y
un sistema de resortes. Cuando la presin de vapor alcanza el valor ajustado,
ste conecta o desconecta los contactos NO NC del interruptor de presin.

La figura 5.1. muestra un presostato, cuyo principio de funcionamiento consiste
en un fuelle que se desplaza con la variacin de la presin, a este movimiento se
opone un resorte que equilibra la presin. El desplazamiento del fuelle mueve un
bulbo de mercurio (hoy micro switchs), que conecta o desconecta el circuito del
quemador cuando la presin de vapor es baja alta respectivamente.

La calibracin de presin alta se realiza ajustando un resorte, por medio de un
tornillo en la escala principal; la presin de arranque del quemador se ajusta con
el tornillo de ajuste de la escala diferencial.

En un caldero, existen 3 tipos de presostatos:

- De operacin: que limita la presin mxima de vapor con la que
trabajar el caldero. Al llegar a su set point, abre su contacto NC y
apaga al quemador.

- De seguridad: ste se encuentra seteado por encima del valor de set
point del presostato de operacin, en un valor adicional de 5 psi
(normalmente). El presostato de seguridad tiene por funcin proteger al
caldero de una falla en el presostato de operacin, pues al no
desactivarse ste, la presin del caldero seguir incrementndose, hasta
el set point del presostato de seguridad. Es muy baja la probabilidad de
falla de ambos presostatos, salvo en casos de nulo mantenimiento a los
mismos. Se conecta elctricamente en serie con el presostato de
operacin.



FIG. 5.2.: Presostato de Vapor Honeywell

- De Modulacin: ste presostato tiene como funcin brindar seal
elctrica al programador del caldero, para que ste a su vez comande la
intensidad de fuego del quemador. Se setea por debajo de la presin de
operacin para evitar (en lo posible) que el quemador se apague. Su
diferencial permite que el quemador aumente su potencia cuando la
presin del caldero disminuye, a fin de no permitir prdida de presin
excesiva en el sistema.

Otra aplicacin de estos controles de presin es en enclavamientos de seguridad
de equipos complementarios del caldero, tales como: presostato de aire (para
garantizar que el ventilador del quemador est aportando aire en un caudal y
presin adecuados), presostato de combustible (tanto en combustibles lquidos
como gasesosos, para garantizar que ste se suministre a una presin mnima
que asegure un correcto funcionamiento del quemador).

Algunos presostatos de vapor, son usados para cambiar de fluido de atomizacin
(cuando el caldero trabaja con combustibles pesados). En una etapa inicial de
arranque del caldero, se trabaja con aire comprimido proveniente de un
compresor propio o lnea de suministro de planta. Cuando la presin de vapor del
caldero supera un set point (por ejemplo 60 psi), el presostato enclava y esto da
origen a una seal elctrica que efecta el cambio de fluido de atomizacin,
dejando de lado el aire comprimido y permitiendo el uso de vapor saturado.



1.5.2. Controles de Nivel

Los controles de nivel, tienen como funcin garantizar un adecuado nivel de agua
dentro de la cmara de agua del caldero, as como bloquear al quemador y emitir
una seal de alarma (audible o luminosa) cuando el nivel de agua est por debajo
del mnimo establecido.

Para calderos, tenemos 2 opciones de control de nivel, los cuales pueden trabajar
en conjunto o por separado.

El nivel de agua flucta entre un nivel alto y un nivel bajo. El nivel bajo en un
caldero, es tal que, los tubos del caldero estn totalmente sumergidos en agua,
ya que de no ser as, los gases calientes producto de la combustin que pasan
por el interior de los tubos, podran hacer llegar a los tubos al rojo vivo; de ocurrir
esto, se recomienda apagar el caldero y dejar enfriarlo, ya que si el agua
recupera su nivel normal de funcionamiento se producira una explosin violenta,
debido al cambio instantneo de fase del agua lquida a vapor.

El control de nivel ms usado es la columna de nivel MDM (Mac Donnell & Miller)
y su complemento es el conocido control de nivel Warrick.

1.5.2.1. Columna de Nivel MDM

Las columnas de nivel, para control de la reposicin de agua y garanta de
un nivel adecuado dentro del caldero, existen en varios modelos. Los ms
usados con el modelo 157S y 150S (ahora el subndice S indica que sus
contactos son con micro switch y libre de mercurio).

FIG. 5.3.: Columnas de Nivel MDM



El modelo 157S (llamada tambin
Columna Principal), tiene un
cuerpo ms robusto y completo,
pues tiene conexiones roscadas
para la instalacin de vlvulas de
nivel (y tubo visor) y vlvulas de
purga (Tricock).

El modelo 150S (llamada tambin
Columna Auxiliar), suele trabajar
en conjunto con la 157S, como
elementos de seguridad adicional
y en serie.

FIG. 5.4.: Interior (cmara)
Columna de Nivel 157E

Los cabezales de ambos tienen la misma funcin:

- Activar / desactivar al bomba de alimentacin de agua del
caldero, en funcin al consumo de vapor, para garantizar siempre
un nivel adecuado de agua.
- Bloquear el quemador en condiciones de muy bajo nivel de agua
(por debajo del nivel predeterminado seguro).

1.5.2.2. Control de Nivel Warrick

El control Warrick, es un dispositivo electro mecnico, que al igual que la
columna de nivel, puede hacer las funciones de arranque / parada (on/off)
de la bomba de alimentacin de agua del caldero y la de proteccin
(bloqueo) por bajo nivel.

FIG. 5.5.: Control Warrick Serie 1



El control Warrick puede trabajar con 1, 2 y hasta 3 electrodos, los cuales
se disponen en diferentes longitudes, para determinar los niveles de llenado
mximo, mnimo de operacin y mnimo de seguridad.

FIG. 5.6.: Control Warrick funcin on/off de bomba de agua

1.5.2.3. Control de Nivel Level Master Cleaver Brooks

El Level Master, es un control de nivel de agua primario, basado en un
microprocesador, que brinda seguridad a calderos de tipo acuotubular y
Pirotubular.

El sistema consta de cuatro partes: un controlador, un sensor de nivel de
agua in situ de lectura constante, una columna de agua y su conexin
elctrica con terminales. El Level Master es reconocido por UL.

El controlador dispone de un nivel de operacin seleccionable y ajustes de
sensibilidad.



El sensor montado en la parte superior es de fcil inspeccin / limpieza. La
columna de nivel es clase 250 psi y puede llevar vlvulas tricock y visor de
nivel transparente.

FIG. 5.7.: Control Level Master

1.5.3. Programadores Controles de Combustin

Los programadores de los calderos, son dispositivos electromecnicos o
electrnicos (dependiendo del grado de sofisticacin del mismo) y tienen
como funcin:

- Mantener el funcionamiento automtico y seguro del caldero.

- Efectuar la secuencia de arranque del quemador bajo condiciones de
enclavamientos de seguridad complementarios.

- Vigilar o sensar permanentemente la llama del quemador, para que en
la eventualidad de falla, ste bloquee y apague al quemador.



La secuencia de arranque de un quemador, tiene un esquema bsico, que
permite el encendido del fuego bajo condiciones seguras. En lneas
generales, la secuencia de arranque es como sigue:

- Habindose cumplido todas las condiciones de enclavamiento que el
fabricante instala en el caldero, tales como: mnima presin de gas para
piloto, mnima presin de bombeo de combustible (para quemadores
con Diesel o residual), mnima temperatura del combustible (para
quemadores con residual), nivel adecuado de agua en la cmara del
caldero (seal que debe cumplirse en todos los controles de nivel
instalados) y por ltimo la seal del presostato de vapor (ON), el
quemador arranca y su programador efecta el barrido, lo que no es
otra cosa sino el encendido slo del ventilador (y la apertura de su
damper) para empujar durante algunos segundos (normalmente 30
segundos, depende del tipo de programador y tipo de combustible) os
gases remanentes contenidos dentro de la cmara de fuego del caldero.
Esto evita generar fuego en el interior de la cmara en condiciones de
posible acumulacin de gases inflamables, lo que ocasionara una
retroflama.

FIG. 5.8.: Programador Electrnico Honeywell serie 7800

DISPLAY ESPAOL
/ INGLES
SWITCH DE
PRUEBA
BOTON DE
RESET
AMPLIFICADOR
DE LLAMA
LEDs DE
SECUENCIA DE
ARRANQUE



- Concluido el barrido, el programador retorna el dmper de ingreso de
aire del ventilador a la posicin de apertura mnima.

El programador es considerado un PLC especializado en combustin, y
dispone de componentes complementarios, los cuales son:

FOTOCELDA

Instrumento que utiliza el principio fotoelctrico para detectar la presencia
de llama en la cmara de combustin (fle), enviando seales elctricas al
programador, gobernando as el ingreso de combustible al quemador. Si la
fotocelda no capta llama piloto no permite el arranque del quemador y
cuando el quemador est en plena operacin y la llama sufre distorsin
corta el suministro de combustible para evitar daos.

FIG. 5.9.: Fotocelda Honeywell

VALVULAS SOLENOIDES

Son vlvulas gobernadas por el programador y accionadas magnticamente.
Tienen la funcin de permitir o interrumpir el paso de combustible al
quemador (gas o bunker).



FIG. 5.10.: Vlvulas Solenoides

MOTOR MODULADOR

Se entiende por modulacin a la regulacin de la cantidad de combustible a
quemar, en funcin de la carga del caldero (produccin de vapor saturado),
se supone que tambin es regulada la admisin de aire al quemador, con el
fin de obtener la relacin aire-combustible adecuada.

FIG. 5.11.: Motor Modulador - Modutrol



El motor modulador tiene la funcin de realizar el movimiento del sistema
mecnico (varillaje), que mueve la vlvula reguladora de combustible y a la
vez mueve el regulador de tiro de aire; as por ejemplo, en el momento de
arranque inicial del caldero la presin es baja, por lo que el motor
modulador acciona la vlvula reguladora de combustible y regulador de tiro
a su mxima capacidad (plena carga). Luego, a manera que se va llegando
a la presin de trabajo, los ingresos de aire y combustible van
disminuyendo. El programador controlara el motor modulador para
mantener la presin de trabajo de acuerdo a la demanda de vapor y gracias
a la seal del presostato de modulacin.

1.5.4. Vlvulas de seguridad

Las vlvulas de seguridad con componentes mecnicos de alta importancia
en los calderos. Su funcin es el alivio de posibles sobre presiones en el
interior de la cmara de vapor del caldero.

El nmero, dimensin y capacidad est en directa relacin con la potencia
del caldero en las cuales van a ser instaladas.

FIG. 5.12.: Partes de una Vlvula de Seguridad



Las vlvulas de seguridad se calibran (o llegan calibradas de fbrica) de
acuerdo a la presin de operacin mxima del caldero y si son necesarias
varias vlvulas en un mismo caldero, entonces stas se calibran
escalonadamente como sigue:

- La primera vlvula a un 6% por encima de la presin mxima de
operacin del caldero.
- La segunda, tercera y en adelante, sern calibradas a un 9% por
encima de la presin mxima de operacin.

Las vlvulas de seguridad deben ser recalibras y mantenidas en intervalos
no mayores a 6 meses, recomendndose mantener una en stand by para
efectuar rotacin de las mismas.

FIG. 5.13.: Vlvula de Seguridad (corte seccional)

Como buena costumbre de operacin, se debe disparar manualmente la
vlvula por lo menos una vez por semana, de modo que se pueda
comprobar su correcto funcionamiento. En este procedimiento se puede
detectar si presenta fugas y evitar su agarrotamiento por falta de uso.


Manual de Operaciones Seccin 2.0 - SALA DE CALDEROS

CONCRETO PRETENSADO

SALA DE CALDEROS

SECCION 2.0
SALA DE CALDEROS



2.1. LA SALA DE CALDEROS
Descripcin General del Proceso de Generacin de Vapor Saturado
2.1.1. Equipamiento y Distribucin General

Esta rea comprende todos los equipos necesarios que se requieren en la
generacin y distribucin de Vapor Saturado, tales como, caldero, ablandadores
de agua, tanques de uso diario de combustible, bombas de combustible,
compresores de aire, manifold de vapor, tanque de purga, tanques de
condensados, desaireadores y sus sistemas de distribucin de energa e
iluminacin.

La distribucin de estos equipos, responde a un orden funcional, el cual permita
el trabajo y operacin de los mismos de manera eficiente y segura.

2.1.2. Equipamiento Especfico

La Sala de Calderos de SUPERMIX, cuenta con los siguientes equipos principales:

CALDERO # 1
Marca CLEAVER BROOKS
Procedencia USA
Potencia / Capacidad 200 BHP
Ao de Fabricacin 2012
Combustible GAS NATURAL / GLP

Complementariamente se cuenta con los siguientes equipos conexos:

TANQUE DE ALIMENTACION DE AGUA
Marca VANGUARD
Procedencia Per
Potencia / Capacidad 400 gal
Tipo Horizontal Atmosfrico
Dimensiones Generales Dimetro: 1.00 m
Longitud: 1.80 m
Calentamiento Por vapor / serpentn inmerso
Temperatura de
almacenamiento de agua
70 - 80 C



ABLANDADOR DE AGUA
Marca AQUAFIL
Procedencia USA
Potencia / Capacidad 10 pies
3
(cada reactor)
Tipo De intercambio inico
Altura: 1.80 m
Dimetro de red 1
Operacin Automtico

TANQUE ROMPE PURGAS
Marca VANGUARD
Procedencia PERU
Potencia / Capacidad 150 gal
Tipo Atmosfrico
Altura: 1.20 m

MANIFOLD DE VAPOR
Marca VANGUARD
Procedencia PERU
Potencia / Capacidad 200 BHP
Presin operacin (max) 250 psi
Dimensiones Generales Dimetro: 8 sch 40
Altura: 2.00 m
Conexiones Ingreso: (02) x 4 clase 300 bridada
Salida: (02) x 3 clase 300 bridada
(02) x 1 clase 300 npt
Equipamiento
complementario
Paquete de purga de fondo con trampa de
vapor tipo termosttica de



2.2. CAPACIDAD INSTALADA vs DEMANDA DE VAPOR

2.2.1. Vapor Saturado en SUPERMIX

La Planta de Produccin de SUPERMIX cuenta con un caldero pirotubular, que
genera vapor saturado para atender la demanda de curado de durmientes
pretensados.

La capacidad instalada de este caldero tiene un aporte de generacin de vapor
que se puede observar en el Cuadro 2.1.

Cuadro 2.1. Capacidad de Vapor Instalada
Calderos
Vapor
(Kg/h)
Consumo
GLP
(Gln/h)
Caldero 200 BHP 3,129 70
TOTAL 3,129 70

La demanda de vapor de SUPERMIX es:

- Directo: llamado tambin sistema abierto, en el cual se inyecta directamente
el vapor saturado al equipo, para el calentamiento deseado. En este tipo de
sistema, no existe recuperacin de condensado.


Manual de Operaciones Seccin 3.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

CONCRETO PRETENSADO

SALA DE CALDEROS

SECCION 3.0
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS



PARA PROCEDIMIENTOS E INFORMACION MS ESPECFICA REFIERASE A
LOS MANUALES DEL FABRICANTE CLEAVER BROOKS:

- CLEAVER BROOKS BOILER
Model CB-LE
Packaged Boiler
125 200 BHP
Operation, Service and Parts Manual
750-184 (05/09)

- CLEAVER BROOKS LEVEL MASTER
Model CBLME
Water Level Control
750-281AM (06/09)



PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Introduccin
Un procedimiento operativo es un conjunto de acciones e instrucciones
detalladas en forma secuencial que se deben llevar a cabo para realizar una
operacin segura de los calderos a travs de la operacin de los equipos o
maquinarias asociados al proceso.
Los procedimientos operativos de los calderos se han dividido en cuatro
grandes grupos: Las revisiones previas a la puesta en marcha, la puesta en
marcha, la parada y las tareas del operador.
Revisiones previas a la puesta en marcha
Esta inspeccin determinar si los equipos involucrados en un determinado
proceso pueden ponerse en marcha y operarse en forma segura o si antes
de comenzar la puesta en marcha se deben realizar otras actividades, tales
como reparaciones de mantenimiento u otras tareas del operador.
Puesta en marcha
Despus de haber completado las revisiones previas a la puesta en
marcha, recin se puede ejecutar la puesta en marcha de acuerdo con el
procedimiento de puesta en marcha correspondiente.
Los procedimientos de puesta en marcha son:
- Puesta en marcha despus de una parada completa/parcial.
- Puesta en marcha despus de una parada de emergencia.
- Puesta en marcha despus de una falla de energa.

Parada

El procedimiento para efectuar la parada de un caldero se describe en tres
condiciones:

- Parada completa/parcial.
- Parada de emergencia.
- Falla de energa.



Tareas del operador

El operador constituye el eje principal para una operacin eficiente de los
calderos a travs de las tareas de operacin que realiza diariamente como
son las inspecciones, operacin, mediciones, calibraciones, limpieza,
elaboracin de reportes, etc.

En esta seccin se describe detalladamente las instrucciones a seguir para
realizar adecuadamente cada tarea.

Aspectos de Seguridad Industrial

La seguridad industrial es una prioridad en cualquier actividad que se
realice dentro de la Planta. Es ms, la Seguridad Industrial, deber ser
una cultura de trabajo, a la cual nos acostumbremos y se nos haga
cotidiana su aplicacin.

En una buena costumbre, que el Supervisor dirija diariamente las llamadas
Charlas de 5 minutos, en la que se abordan temas de mucho inters y
sobre los cuales se hace una breve discusin para afianzar lo aprendido.

Se debern tambin implementar formatos de seguridad, para trabajos de
riegos, tales como:

- Trabajos en caliente
- Izajes
- Trabajos en Espacios Confinados
- Zanjas



ESQUEMA DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Cmo leer e interpretar los procedimientos?
Los procedimientos operativos para la Sala de Calderos de CESUR, se han
estructurado de la siguiente manera:

- Introduccin.
- Seguridad.
- Equipos especiales requeridos.
- Procedimiento.

Introduccin, donde se determina el alcance y consideraciones
generales sobre el procedimiento.

Seguridad, donde se le recuerda al operador las consideraciones de
seguridad que debe tomar en cuenta antes de la ejecucin del
procedimiento, mostraremos algunos de ellos a continuacin:

Prohibido
FUMAR

Prohibido
PASAR

Salida

Piso resbaladizo



Y los equipos de proteccin personal (EPP) requeridos, son
presentados por sus smbolos de seguridad. A continuacin se
muestran todos los smbolos tomados en cuenta.

1

Casco
2

Lentes de seguridad
3

Careta de seguridad
4

Guantes de seguridad
5

Guantes de jebe
6

Mameluco / Ropa de trabajo
7

Respirador contra polvo
8

Botas de seguridad
9

Protector de odos

Equipos especiales requeridos, necesarios para realizar el
procedimiento. Por ejemplo, herramientas especializadas.

Procedimiento, donde se detallan las acciones e instrucciones que se
deben llevar a cabo. Para el caso de los procedimientos de puesta en



marcha y de parada se consideran acciones, y para el caso de
revisiones previas a la puesta en marcha y tareas del operador se
consideran instrucciones.

Las acciones e instrucciones en los procedimientos operativos estn
acompaadas por diferentes notas y observaciones que al ser tenidas
en cuenta por el operador, asegurar que el procedimiento se lleve a
cabo adecuadamente.

Una nota refiere aspectos tcnicos que se deben tener en cuenta en el
desarrollo de las acciones e instrucciones. Un ejemplo, es que antes de
una instruccin de revisin previa se deba tener la siguiente
consideracin:

Nota:

El display del programador Honeywell,
contiene informacin valiosa, con
respecto al estado del caldero. El
operador debe revisar sta pantalla
antes de la revisin previa para
determinar si hay alarmas o fallas que
indiquen que deben ser corregidas,
durante las revisiones previas a la
puesta en marcha.

Adicionalmente se puede encontrar a lo largo de las acciones e
instrucciones, seales de reglamentacin, precaucin y de alerta
ambiental, estas son normativas sobre las consideraciones de
seguridad y medio ambiente que se deben tomar en cuenta.

Por ejemplo: la siguiente seal de reglamentacin (prohibicin),
Detngase!, asegrese de informar a todo el personal antes de
poner nuevamente en marcha el equipo, indica al operador que no
puede continuar con la siguiente accin o instruccin si no a cumplido
con el requerimiento indicado.



Asegrese de informar a todo el
personal antes de poner nuevamente
en marcha el equipo

Los siguientes, son algunos ejemplos se seales de reglamentacin y
precaucin que presentan en los procedimientos.

Peligro de electrocucin

Apilamiento en altura



3.1. Revisiones Previas a la Puesta en Marcha

Los supervisores y operadores deben realizar ciertas inspecciones
previas a la puesta en marcha relacionadas con los equipos e
instalaciones.

A continuacin aparecen las revisiones especficas previas a la puesta en
marcha para el sistema de vapor saturado.

3.1.1. Revisiones Previas a la Puesta en Marcha del Sistema de
Combustible.
Generacin de Vapor Saturado.
Suministro de Agua Blanda.



3.1.1. Revisiones Previas a la Puesta en Marcha del sistema
de Combustible

Introduccin

Es responsabilidad del supervisor y operador asegurarse que se
realice una revisin visual previa a la puesta en marcha del
sistema de combustible despus de una detencin completa. Esta
revisin previa a la puesta en marcha determinar si el sistema de
combustible se puede poner en marcha y operar en forma segura
o si se deben realizar otras actividades (tales como reparaciones
de mantenimiento u otras tareas del operador) antes de iniciar la
puesta en marcha.

Seguridad

Aplique todas las normas, regulaciones, pautas y principios de
salud y seguridad al realizar todas las tareas laborales.

Prohibido FUMAR

Utilice los siguientes equipos de proteccin personal:

Equipos especiales requeridos

Ninguno.



Procedimiento

1. Asegrese que estn cerrados todos los interruptores
elctricos necesarios para operar el sistema de combustible en
los tableros elctricos de mando y fuerza del caldero.

2. Asegrese que se hayan retirado todos los bloqueos y tarjetas
de seguridad de los interruptores elctricos.

Si quedan bloqueos o tarjetas de
seguridad, tome contacto con la o las
personas cuyo(s) nombre(s) aparezcan en
los bloqueos y tarjetas de seguridad para
determinar el estado de los equipos
bloqueados.

3. A medida que se avance en las revisiones previas a la puesta
en marcha del sistema de combustible, inspeccione en forma
general la instalacin elctrica.

Verifique que estn cerradas todas las cajas de empalme
y paneles de control.
Verifique que no existan cables sueltos colgando. Todos
los cables sueltos se deben unir con correas o se deben
colocar en las bandejas para cables.

4. Inspeccione visualmente la estructura del volumen de estanco
para la contencin de combustible alrededor del tanque de
almacenamiento de combustible y reas relacionadas (en caso
de derrames, si aplicara).

Alerta Ambiental

Asegrese que no haya filtraciones ni
fracturas en los tanques de combustible y
reas relacionadas. La piscina tiene
capacidad para contener todo el
combustible que pudiera derramarse si los
tanques de combustible se rompieran por
cualquier razn.



5. Inspeccione la estacin de descarga de los camiones
cisterna de combustible.

Si un camin no est descargando, asegrese que estn
bloqueados los accesos a la Poza de recepcin de
Combustible.
Verifique que las protecciones de seguridad estn en su
lugar.
Asegrese que las vlvulas de servicio, estn en la
posicin correcta que corresponde.

6. Inspeccione visualmente el tanque de almacenamiento de
combustible.

Revise si existen indicios de filtracin.
Inspeccione el tanque para ver si hay corrosin excesiva.
Asegrese que est cerrada la vlvula de drenaje.
Asegrese que el indicador de nivel y los instrumentos
relacionados estn en su lugar y conectados.

7. Inspeccione la tubera matriz de combustible.

Revise si hay indicios de filtracin en las tuberas y en las
vlvulas.
Para GLP existen 3 presiones de trabajo: alta (100-120 psi
en el interior del tanque de almacenamiento); media (post
reductora de primera etapa: 15-25 psi en la tubera matriz
que transporta el GLP hacia el caldero; y baja (post
reductora de segunda etapa: 0.5 psi en el ingreso al
quemador del caldero).
Lea la presin de la lnea correspondiente en cada etapa.

Nota:

Instrucciones especficas sobre la
operacin del vaporizador(es) y sistemas
complementarios del tanque de GLP, los
debe brindar el instalador y/o
suministrador de GLP.



3.1.2. Revisiones previas a la Puesta en Marcha del
Sistema de Generacin de Vapor Saturado

Introduccin

realice una revisin visual previa al arranque del caldero antes de
la puesta en marcha o despus de una detencin completa. Esta
revisin previa a la puesta en marcha determinar si el caldero se
puede poner en marcha y operar en forma segura o si se deben
realizar otras actividades (tales como reparaciones de
mantenimiento u otras tareas del operador) antes de iniciar la
puesta en marcha.

Seguridad


Prohibido FUMAR





Ninguno.

Procedimiento

1. Asegrese que se disponga de suficiente gas GLP en el
tanque de almacenamiento para operar el quemador del
caldero.

2. Asegrese que se hayan retirado todos los bloqueos y tarjetas
de seguridad de los interruptores elctricos.

Si quedan bloqueos o tarjetas de
seguridad, tome contacto con la o las
personas cuyo(s) nombre(s) aparezcan en
los bloqueos y tarjetas de seguridad para
determinar el estado de los equipos
bloqueados.

en marcha del caldero, inspeccione en forma general la
instalacin elctrica.

Verifique que estn cerradas todas las cajas de empalme
y tableros de control.
Verifique que no existan cables sueltos colgando. Todos
los cables sueltos se deben unir con correas o se deben
colocar en las bandejas para cables.
Inspeccione visualmente el caldero.
Asegrese que el caldero tenga el nivel de agua apropiado
(visor de nivel de la columna LEVEL MASTER).

Nota:

Si es necesario, llene el caldero o
corrija su nivel, siguiendo el
procedimiento descrito en la Seccin
3.3.3, Llenado de agua de un caldero de
vapor saturado.



Revise si existen filtraciones en las tuberas y en las
vlvulas de agua.
Asegrese que el danper (compuerta de flujo) de la
chimenea del caldero (si tuviera) no est bloqueada, de
modo que los gases de combustin salgan sin dificultad de
la instalacin.
Asegrese que el quemador est listo para arranque
(verifique el sentido de giro del ventilador).
Revise si hay fugas en las vlvulas y tuberas de
combustible. Olor a gas (mercaptano).
Asegrese que el detector de flama (fotocelda) est en su
lugar, conectada y limpia.

4. Si se trata de un caldero nuevo, asegrese de efectuar el
tratamiento qumico y limpieza de la superficie calentamiento
(intercambio de calor) del caldero.

Nota:

Refirase al Captulo 3 del manual de
fabricante o siguiendo el procedimiento
descrito en la Seccin 3.5, Tratamiento
qumico y limpieza de la superficie de
calentamiento de un caldero nuevo.



3.1.3. Revisiones previas a la Puesta en Marcha del Sistema
de Suministro de Agua Blanda

Introduccin

realice una revisin visual previa a la puesta en marcha de los
ablandadores antes de la puesta en marcha o despus de una
detencin completa. Esta revisin previa a la puesta en marcha
determinar si los ablandadores se pueden poner en marcha y
operar en forma segura o si se deben realizar otras actividades
(tales como reparaciones de mantenimiento u otras tareas del
operador) antes de iniciar la puesta en marcha.

Seguridad


Cuidado Piso Mojado / Resbaladizo





Ninguno.

Procedimiento

1. Asegrese que se disponga de suficiente presin y flujo de
agua de proceso en las vlvulas de ingreso a los
ablandadores de agua.

2. Deje correr agua libremente a travs de ellos, abriendo las
vlvulas de ingreso y purga.

en marcha de los ablandadores, inspeccione en forma general
las tuberas, vlvulas y tanques.

Verifique que no existan fugas por conexiones roscadas,
soldadas o por perforaciones ocasionadas por corrosin.
Verifique la dureza del agua a la salida de cada
ablandador.

Nota:

Si es necesario, efecte la
regeneracin del ablandador, siguiendo
el procedimiento descrito en la Seccin
3.3.4, Regeneracin de los ablandadores
de agua

4. Verifique el nivel de agua en los Pozos / Cisternas que
alimentan agua a los ablandadores y deje abiertas las vlvulas
de suministro de agua blanda del o los ablandadores que
entrarn en lnea.



5. Tenga siempre a la mano sal industrial (cloruro de sodio
granulado), para preparar la solucin regenerante (salmuera)
en el tanque de salmuera.

6. Verifique el nivel de agua blanda en el Tanque de
Alimentacin de agua del caldero (a travs del tubo visor
ubicado a un costado del mismo) sea apropiado (3/4 del
dimetro del tanque) y cercirese que la vlvula de boya
cierre.



3.2. Puesta en Marcha

Esta seccin contiene los procedimientos para la puesta en marcha de
los equipos de la sala de calderos.

La sala de calderos requiere los siguientes componentes para su puesta
en marcha y operacin:
- Energa elctrica

- GLP

- Agua blanda

Debemos tener claros los siguientes procedimientos:
3.2.1. Puesta en Marcha del Sistema de Combustible.
3.2.2. Puesta en Marcha del Sistema de Generacin de Vapor Saturado.



3.2.1. Puesta en Marcha del Sistema de Combustible

Esta seccin contiene los procedimientos bsicos (la informacin
especfica / detallada deber ser elaborada por el contratista encargado
del suministro de GLP) para la puesta en marcha de los equipos del
sistema de combustible a partir de diferentes estados de preparacin.

Hay tres tipos de operaciones de puesta en marcha. Se definen de la
siguiente manera:

- Puesta en marcha despus de una parada completa /parcial.



Las pginas siguientes detallan los pasos correctos para los tres tipos de
condiciones de puesta en marcha.

El procedimiento para descargar los camiones cisterna de GLP se
describe en la Seccin 3.3.1. Descarga de un camin cisterna de
combustible.

Introduccin

El GLP ser suministrado a travs de una tubera matriz circular
desde el Tanques de Almacenamiento hacia el Tren de Gas del
quemador del caldero. Las acciones de puesta en marcha
necesarias despus de una detencin parcial son esencialmente
las mismas que aquellas necesarias para una puesta en marcha
despus de una detencin completa. No obstante, durante la
puesta en marcha despus de una detencin parcial, no es
necesario realizar las revisiones previas a la puesta en marcha.



Seguridad


Prohibido FUMAR

PELIGRO riesgo de explosin

Prohibido ENCENDER FUEGO o
GENERAR CHISPAS



Ninguno.



Procedimiento

Nota:

Asegrese que las revisiones previas se
hayan realizado antes de la puesta en
marcha. Consulte la Seccin 3.1.1.
Revisiones previas a la puesta en
marcha: Revisin previa a la puesta en
marcha del sistema de combustible.

Nota:

Para realizar la descarga de un camin
cisterna de GLP, consulte la Seccin
3.3.1. Tareas del Operador: Descarga de
un camin cisterna de combustible.

1. Verifique el nivel de llenado del tanque de
almacenamiento de GLP. El reloj indicador le muestra el
% de llenado presente. No espere tener un nivel muy
bajo para solicitar la reposicin de GLP, dependiendo del
ritmo de consumo de GLP del caldero, ver que
usualmente en 30 35 % de llenado es buen momento
de solicitar la reposicin.
2. Verifique que no existan indicios de fugas de gas en las
inmediaciones del tanque de almacenamiento, as como
en las conexiones de ingreso y salida de GLP hacia y
desde el vaporizador.
3. Cercirese que las vlvulas de ingreso al vaporizador
estn en posicin abierta. Verifique que la presin al
ingreso (fase lquida del GLP) sea aproximadamente 100
psi.
4. Con las vlvulas de salida de gas del vaporizador en
posicin cerradas, encienda el vaporizador (instrucciones
especficas en su manual).



Alerta Ambiental

Asegrese que no haya fugas de gas en
las inmediaciones del tanque de
almacenamiento de GLP

Nota:

Es importante verificar que el visor de
llenado est operativo

5. Con el vaporizador encendido, abra lentamente las
vlvulas de salida de gas. Verifique que la presin post
regulador de primera etapa est prxima a los 20 psi.
6. Verifique la presin en el tren de gas del quemador del
caldero.
7. En caso de una Parada de Emergencia, verifique que las
condiciones que ocasionaron la parada hayan sido
superadas y proceda a arrancar nuevamente el sistema.
8. En caso de una Parada por Falla de Energa, apague
todos los interruptores involucrados y rermelos cuando
tenga la seguridad que el fluido elctrico se haya
repuesto y sea estable. Consulte el origen de la falla de
energa.



3.2.2. Puesta en Marcha del Sistema de Generacin de Vapor
Saturado

Esta seccin contiene los procedimientos para la puesta en marcha de
los equipos del sistema de generacin de vapor saturado (Caldero) a
partir de diferentes estados de preparacin.

Hay tres tipos de operaciones de puesta en marcha. Se definen de la
siguiente manera:

- Puesta en marcha despus de una parada completa /parcial.



Las pginas siguientes detallan los pasos correctos para los tres tipos de
condiciones de puesta en marcha.

Introduccin

El vapor saturado es generado en el Caldero Pirotubular instalado
en la Sala de Calderos. Las acciones de puesta en marcha
necesarias despus de una detencin parcial son esencialmente
las mismas que aquellas necesarias para una puesta en marcha
despus de una detencin completa. No obstante, durante la
puesta en marcha despus de una detencin parcial, no es
necesario realizar las revisiones previas a la puesta en marcha.

Seguridad




Prohibido FUMAR

Mantenga LIMPIA la Sala de Calderos



Ninguno.

Procedimiento

Nota:

Asegrese que las revisiones previas se
hayan realizado antes de la puesta en
marcha. Consulte la Seccin 3.1.2.
Revisin previa a la puesta en marcha del
sistema de generacin de vapor.



Nota:

Para realizar la descarga de un camin
cisterna de combustible, consulte la
Seccin 3.3.1. Tareas del Operador:
Descarga de un camin cisterna de
combustible.

Para realizar el arranque de uno o ms calderos siga el siguiente
procedimiento:
1. Abra la(s) vlvula(s) de suministro de GLP. Verifique que el
tanque de GLP tenga suficiente contenido de gas, caso
contrario solicite su reposicin.
2. Verifique que el suministro de energa elctrica sea estable y
el correspondiente al voltaje de operacin del caldero: 440V.
3. Abra la vlvula de ingreso de agua del caldero y la vlvula de
salida de agua del tanque de alimentacin que le
corresponde. Verifique el nivel de agua en el visor pirex
instalado en la columna de nivel LEVEL MASTER. Pruebe
que el control de nivel est operativo, purgando por medio de
la vlvula inferior hasta que la bomba de agua encienda.
Cierre la purga y espere a que se detenga la bomba de
agua.
4. Observe los controles de presin de vapor del caldero y el
manmetro principal. La presin ser cero (0 psi) si el
caldero se arrancar despus de tiempo u otra si ya estuvo
en operacin.



Columna de nivel LEVEL MASTER, Controles de presin y Manmetro principal

Nota:

Los controles de presin de vapor del
caldero (Presostatos), controlan el
arranque y parada del quemador en
funcin a la presin de vapor del interior
del caldero. Son seteados manualmente
por el supervisor para cortar en una
presin mxima determinada (180 psi) y
arrancar con un delta tambin
determinado por el supervisor (10 psi).

5. Encienda el caldero (switch principal). El programador
CLEAVER BROOKS le indicar en su display la
secuencia de arranque del quemador. Sgala



detenidamente para detectar cualquier anomala en el
sistema.

Programador Electrnico CLEAVER BROOKS RM7800

Nota:

El programador CLEAVER BROOKS serie
RM7800, es un dispositivo electrnico
delicado, que le permite gobernar toda la
secuencia de arranque del quemador y
que evala permanentemente las
condiciones operativas del caldero,
deteniendo su operacin si alguna de
stas no se cumple. Ver Manual Mdulo
Rel serie 7800.

Nota:

El programador CLEAVER BROOKS serie
RM7800, le indica el motivo del bloqueo y
las formas de solucionarlo (# de falla).
Consultar Display Mdulo Rel serie
7800.



6. La secuencia de arranque del programador CLEAVER
BROOKS es como sigue:
- Inicializacin del programador: slo cuando el
sistema ha sido desenergizado totalmente.
Toma 10 segundos haciendo su auto chequeo.

- Stand-By: cuando las condiciones de
seguridad y operacin (interlocks) son
adecuadas, pero la demanda de vapor no
solicita el arranque del quemador o se ha
apagado manualmente el switch de on/off del
quemador.

- Pre-purga o barrido: cuando recibe la seal de
arranque, el programador inicia la limpieza de
la cmara de fuego mediante la circulacin de
aire forzado, proveniente del ventilador del
quemador. Esta etapa de pre-purga toma
aproximadamente 1 min, ya que inicialmente el
programador mueve el sistema de modulacin
hacia la posicin de llama alta, cuando llega a
este punto inicia la secuencia de barrido de 30
segundos y luego retorna a la posicin de
llama baja. Durante toda esta etapa, el
programador sensa la seal de fuego, por
medio de su fotocelda, la cual debe ser 0.0 V
todo el tiempo.

- Piloto de Ignicin: concluida la pre-purga o
barrido, el programador lleva el sistema
modulante a la posicin de llama baja (en la
que el aporte de aire es el menor). Enciende
simultneamente el transformador de ignicin
(que produce la chispa de encendido) y la
vlvula solenoide de gas, permitiendo que el
piloto de gas se encienda. En este punto el
programador espera una seal de fuego entre
4.0 5.0 V, la cual debe ser estable, caso
contrario corta la secuencia de arranque y
enva un mensaje de falla.



- Arranque final: Si la seal de fuego del piloto
de ignicin fue exitosa, la secuencia de
arranque contina. El programador enciende la
vlvula solenoide principal de combustible,
permitiendo el paso de GLP hacia las toberas
de inyeccin, el cual se inflama con la
presencia del piloto de gas. En este momento
la seal de fuego sigue siendo sensada y el
programador espera 5.0 V estables durante 10
segundos. Si se mantiene estable la llama, el
programador enclava en posicin de RUN, de
lo contrario corta la secuencia de encendido y
enva un mensaje de falla al display.
7. Cuando el quemador queda en la posicin de encendido
RUN, estar aportando energa calorfica al caldero, en
funcin de la demanda de vapor del sistema en Planta.
En este punto, el operador puede optar por 2 modos de
trabajo del quemador: modulacin automtica y
modulacin manual.
Entindase por modulacin al sistema de cambio de
llama entre baja y alta, para atender la demanda de
vapor del caldero.

Si el caldero ha estado detenido mucho
tiempo (Parada de Planta.
Mantenimiento u otro motivo) y se
encuentra fro y sin presin de vapor,
NO es conveniente calentarlo muy
rpido.
Se debe tener nfasis en un
calentamiento progresivo, por lo que el
operador encender y apagar el
quemador varias veces, dejando
tiempos muertos para que el calor sea
absorbido adecuadamente por el
caldero.



8. Cuando la presin de vapor llega al punto de referencia
seteado en el Presostato de Operacin, el quemador se
detiene. En adelante, y dependiendo de la demanda de
vapor, la presin del caldero disminuir hasta el set point
de arranque, lo que permitir que la secuencia de
arranque se repita nuevamente. Es tarea del operador
estar vigilante de la presin del caldero y de la secuencia
de arranque.
9. Si en alguna de las secuencias de arranque o durante la
operacin del caldero se produce una falla, cercirese de
mirar el display y tomar nota del nmero de falla. No se
limite a presionar el botn de reset para intentar arrancar
el quemador sin haber analizado la causa de la falla.
10. Si no logra resolver la causa de la falla, comunquelo a
su Supervisor, para que ste lo asista.

NO intente nunca efectuar puentes
elctricos a los sistema de seguridad del
caldero, esto lo pone en una situacin
de sumo riesgo a Ud y a la integridad de
la compaa.
Los componentes de seguridad son
dispositivos que protegen el caldero de
siniestros o emergencias. Si observa
que algn componente de seguridad no
trabaja adecuadamente. Comunquelo
para que sea reemplazado lo antes
posible.

11. En caso de una Parada por Falla de Energa, desconecte
el interruptor principal del caldero y rermelo cuando
tenga la seguridad que el fluido elctrico se haya
repuesto y sea estable. Consulte el origen de la falla de
energa.



Nota:

Consulte los planos elctricos para
resolver cualquier anomala.



3.3. Tareas del Operador

Las tareas principales que deben realizarse en el sistema de generacin
de vapor saturado Sala de Calderos son:

3.3.1. Descarga de un camin cisterna de combustible G.L.P.

3.3.2. Inspecciones Diarias


3.3.4. Regeneracin de Ablandadores de Agua

3.3.5. Anlisis de Combustin

3.3.6. Mantenimiento del Quemador.



3.3.1. Descarga de un Camin Cisterna de Combustible GLP

Introduccin

Los camiones cisterna de combustible GLP efectan la recarga de
los Tanques de Almacenamiento segn el programa de
abastecimiento previsto en funcin de la capacidad de produccin
de la Planta.

El operador NO tiene la responsabilidad directa de efectuar la
recarga de GLP, esta responsabilidad es del operador del camin
cisterna. Los proveedores de GLP cuentan con personal
especializado y capacitado en ese sentido.

El operador SI tiene la responsabilidad de conocer los
procedimientos para vigilar que la recarga de combustible se
efecte de manera apropiada.

Seguridad


Prohibido FUMAR

PELIGRO riesgo de explosin



Prohibido ENCENDER FUEGO o
GENERAR CHISPAS



Ninguno.

Procedimiento

El operador tiene la responsabilidad de
asegurarse de que el conductor del
camin est debidamente entrenado para
descargar el camin. Todos los
conductores de camiones deben ser
advertidos de no iniciar la descarga de
sus camiones hasta que hayan recibido la
autorizacin del operador de la planta. Es
responsabilidad del operador de la planta
inspeccionar el tanque de combustible y
el rea circundante para asegurarse de
que el sistema est listo para recibir
combustible.



1. Cuando un camin cisterna de combustible llega a una
estacin de descarga de combustible, el conductor debe
estacionar el camin en el lugar aprobado y colocar
bloques detrs de juegos de ruedas.

2. El conductor del camin se comunica con el operador y
le informa la cantidad de combustible que se requiere
recargar.
3. Si el conductor del camin no ha recibido nunca
instrucciones sobre la descarga y el equipo de
almacenamiento de combustible, el operador NO
permitir la recarga.
4. El operador y el conductor del camin revisan el nivel del
tanque para asegurarse de que haya suficiente
capacidad para recibir el combustible del camin.
- Si hay suficiente capacidad, el operador
autoriza al conductor del camin a proceder
con la descarga.



- Si no hay suficiente capacidad, el operador
consulta con el supervisor para decidir sobre la
mejor opcin; por ejemplo, descarga parcial,
retrasa el camin, etc.
5. El conductor conecta una manguera flexible entre las
vlvulas del camin y la vlvula de ingreso de gas del
tanque de almacenamiento. As mismo, conecta el cable
de puesta a tierra al chasis del camin.
6. El operador debe observar permanentemente el
marcador de nivel del Tanque de Almacenamiento que
est reabasteciendo, para que detenga la descarga, si
fuera el caso.
7. Concluida la descarga de combustible, el conductor
desconecta la manguera flexible y la guarda en el lugar
apropiado. As mismo, deber desconectar el cable de
puesta a tierra.
8. Despus de informar el operador que termin la
descarga de combustible, el conductor del camin retira
los bloques de las ruedas del camin y aleja el camin
de descarga de combustible.



3.3.2. Inspecciones Diarias del Operador

Introduccin

El operador tiene la responsabilidad de efectuar una lista de
inspecciones diarias, a fin de verificar que los automatismos y
operacin de los calderos y sus equipos complementarios sean
correctos, y as mismo, detectar cualquier anomala en alguno de
stos.

Seguridad


Prohibido FUMAR





Ninguno.

Procedimiento

A continuacin se listan las inspecciones diarias que debe realizar
el operador:
1. Verificar la secuencia de arranque del caldero. Observar el
display del programador CLEAVER BROOKS, los
manmetros de vapor y combustible para verificar y tomar
nota de las presiones de operacin (Registro Diario).

Caldero en Stand By

Barrido (eliminacin de gases remanentes)
En esta etapa el modutrol abre el ingreso de aire del ventilador



Cuando la leva llega a la mxima apertura del ventilador (high fire)
el programador hace un conteo de 30 seg

Al terminar los 30 seg, el modutrol lleva la apertura
del ventilador al mnimo (low fire)

Cuando la leva llega al low fire, el programador enciende el piloto de
ignicin (vlvula de gas y transformador). La fotocelda debe detectar
un voltaje de 5.0V durante 10 seg



Si el piloto fue exitoso, seguidamente se abren las vlvulas del tren de
gas principal. La fotocelda si sensando la seal de 5.0V durante 15
seg,

Si la llama principal fue exitosa, el programador queda enclavado en
modo RUN, con la fotocelda sensando permanentemente los 5.0V. Si
esta seal fuera inestable por ms de 5 seg el programador se
bloquea y brinda seal de falla.

Cuando el quemador se apague automtica o manualmente, el
programador ordena una post purga de aire.



2. Verificar el nivel agua observando el visor de nivel de la
columna LEVEL MASTER. Purgar una vez por turno la
columna para expulsar slidos que se puedan acumular en
la cmara de la columna. Observar el fluido que se purga
para detectar coloracin o contenido de slidos extraos.
Esto permite a su vez, verificar el funcionamiento de la
bomba de agua de alimentacin al caldero.

Presionar el botn MENU/RESET, cuando aparezca el mensaje
mostrado, presionar nuevamente el mismo botn.

Aparece el tiempo que tiene para efectuar la purga de la columna de
nivel (90 seg en cuenta regresiva). Abrir la vlvula de purga por 10
seg.



Si la purga fue efectuada correctamente aparecen los siguientes 2
mensajes: BLOWDOWN SUCCESSFUL (Purga Existosa)

3. Mantener limpio el lente de la fotocelda. Esto lo puede
efectuar en alguna parada por presin del caldero. Para
esto, apague el switch de on/off del quemador para evitar
que el quemador encienda mientras efecta la limpieza.
Tenga cuidado al momento de efectuar la limpieza, pues la
fotocelda es un componente sumamente delicado y
sensible. Use trapo limpio y sin solventes.



4. Observe que los LEDs de indicacin del tablero elctrico
del caldero prendan o apaguen en su debido momento. Si
alguno est quemado, solicite la reposicin, pues estos le
comunican el normal funcionamiento o la ocurrencia de
alguna falla.

5. Observe peridicamente, a travs del visor posterior de la
cmara de fuego, el color, forma y longitud de la llama de
fuego del quemador. La coloracin de la llama de GLP
para el hogar de un caldero pirotubular debe ser naranja
claro, con origen azul y sin tendencia a lo rojizo.

6. Observe las vlvulas y conexiones de todo el caldero, para
detectar fugas o deterioro de las mismas y programar las
actividades correctivas que sean necesarias.



7. Inspeccione peridicamente los motores y bombas, a fin
de detectar ruidos extraos, vibracin o fugas por sellos.
Comunique si detecta alguna anomala.
8. Mantenga limpios los visores de flama y nivel de agua,
recuerde que stos son un medio eficaz de comunicacin
entre Ud y el caldero.

9. Efecte la limpieza de las superficies del caldero y sus
componentes. Esto le permitir detectar superficies
calientes, deterioros o anomalas no visibles a simple vista.
10. Efecte las purgas de fondo y superficie conforme al
programa de purgas que el Asesor encargado del
suministro de los productos qumicos le recomiende.



11. Efecte la dosificacin de productos qumicos de los
calderos. Estos forman parte del programa de Tratamiento
Interno de los calderos y los protegen de incrustaciones y
corrosin, conforme al programa de dosificacin que el
Asesor encargado del suministro de los productos
qumicos le recomiende.

12. Efecte la limpieza del piloto de gas del caldero, es muy
probable que ste se holline y no permita el prximo
encendido del caldero. Esta labor es sencilla y no debe
tomar ms de 5 minutos.

13. Una vez al mes, accione las vlvulas de seguridad de los
calderos. Mantenga activada (descargando) la vlvula de
seguridad por unos 5 segundos y suelte abruptamente la



palanca de accionamiento para verificar que selle
hermticamente. Esto evitar que las vlvulas se
agarroten y no activen en su momento adecuado.




Introduccin

Uno de los aspectos ms importantes en la operacin de un
caldero de vapor es el nivel de agua en su interior.

Este nivel est determinado por el fabricante del caldero y su set
point mnimo (Nivel de Operacin Mnimo Seguro) est
aproximadamente unas 2 por encima del tubo superior de
transferencia de calor.

La operacin cotidiana del caldero depende del control de nivel
principal: la columna LEVEL MASTER. Esta tiene 2 niveles de
operacin.

En el primer nivel, cierra contacto por la disminucin del nivel de
agua dentro del caldero, el contacto de operacin de la bomba.
Una vez conectado este contacto, la bomba alimentar de agua al
caldero hasta que el nivel suba lo suficiente, momento en que el
contacto es desconectado por los electrodos.

Si por alguna razn este nivel no es repuesto lo suficientemente
rpido y el nivel de agua no se recupera, muy por el contrario,
seguir disminuyendo, lo que llevar al nivel de agua al nivel
crtico de agua (Nivel de Operacin Mnimo Seguro), lo que abrir
un contacto NC que est en serie con el programador CLEAVER
BROOKS y apagar el quemador como medida de prevencin a
que se siga aportando calor con un nivel de agua no apropiado.
Esto encender una seal de bajo nivel de agua.

Seguridad




Prohibido FUMAR



Ninguno.

Procedimiento

1. Si el caldero est
complemente vaco, por ser
su primer arranque o por
que se le a brindado
mantenimiento a la cmara
de agua, entonces
encienda la bomba de agua
en modo MANUAL. El
switch de on/off del
quemador deber estar
siempre apagado durante
esta operacin.



Antes de iniciar esta operacin, verificar que las vlvulas
de ingreso de agua al caldero y de alimentacin a su
bomba de agua estn abiertas.
2. Dejar llenar un poco de agua y abrir las purgas de fondo,
de modo que se pueda eliminar por stas lodos, slidos y
elementos extraos contenidos dentro de la cmara de
agua. Observar la coloracin del agua que sale por las
purgas.
3. Llenar el caldero con agua hasta que el nivel sea visible
por el tubo pirex de la columna LEVEL MASTER. Estando
cerca al nivel normal de operacin, cambiar el modo de
trabajo de la bomba de agua de MANUAL a
AUTOMATICO, de modo que se detenga la alimentacin
de agua en el nivel adecuado. Esto permitir verificar que
el control de nivel LEVEL MASTER opera correctamente.
Cuando la bomba de agua se detenga automticamente,
efectuar la purga de agua de la columna de nivel LEVEL
MASTER. Deber arrancar nuevamente la bomba, cerrar
la purga y la bomba se detendr.



3.3.4. Regeneracin de Ablandadores de Agua

Introduccin

El tratamiento de agua para la alimentacin de agua de los
calderos parte del ablandamiento de la misma.

Este proceso est ampliamente explicado en la Seccin 1.0
Introduccin 1.3. Agua para calderos.

Seguridad


Cuidado Piso Mojado / Resbaladizo





Ninguno.

Procedimiento

1. Verifique que el cabezal electrnico del ablandador est
encendido.

2. Prepare la solucin regenerante (salmuera) en el tanque
de salmuera. La solucin regenerante no es ms que
cloruro de sodio (sal industrial granulada) disuelta en agua.
La salmuera se prepara con 8 kgs de sal / pie
3
de resina
que se desea regenerar. Es prctico mantener siempre un
nivel de sal granulada en el tanque de salmuera, ya que el
ablandador toma la cantidad adecuada en cada secuencia
de operacin.
3. La regeneracin del ablandador es automtica y
programada en el cabezal electrnico en funcin a la
dureza inicial y al contenido de resina.
4. Si desea efectuar manualmente la
regeneracin apretar el botn durante 5
segundos.



3.3.5. Anlisis de Combustin

Introduccin

Es muy importante efectuar el Anlisis de Combustin
peridicamente; una vez por semana, es una frecuencia muy
aceptable.

Esto permite efectuar el seguimiento de los parmetros de
combustin de nuestros quemadores y evaluar las eficiencias de
combustin para efectuar los ajustes necesarios.

Esta labor la desarrolla el Supervisor con la asistencia del
operador, a fin de que ambos entiendan la mecnica de ajuste y
calibracin del quemador.

Informacin complementaria (literatura) la puede encontrar en la
Seccin 5.0 Tecnologa de medicin de gases de combustin de
TESTO.

Seguridad


Cuidado Superficie Caliente





Escalera de acceso a la chimenea.

Procedimiento

1. El anlisis de combustin del
caldero deber efectuarse
cuando ste se encuentre en
operacin a plena carga, a fin de
que los parmetros sean ms
representativos que cuando est
parado el caldero.
2. Si la chimenea no cuenta con
una perforacin a travs de la
cual pueda insertarse la sonda
del analizador de gases, retire el
termmetro e introduzca por ah
la referida sonda.
3. Encienda el analizador de gases. Los primeros instantes
de encendido del analizador le sirven para tomar los
parmetros de O
2
y Temperatura Ambiente.
Concluida la secuencia de arranque del analizador,



verifique que el tipo de combustible seteado en el
analizador corresponda a GLP. Caso contrario, entre a las
opciones de men y cambie el tipo de combustible.
Aproveche de verificar tambin la fecha y hora del
analizador, de modo que los reportes impresos tengan
estos datos correctos.
4. Ajuste el quemador en la llama que desee analizar (llama
baja, media o alta). No haga mediciones durante la
modulacin (cambio de llama), pues las lecturas son
inestables.
5. Inserte la sonda del analizador cuidadosamente, ubicando
la punta de la misma en el centro del ducto de salida de
gases del caldero. Esto facilitar que la muestra que tome
el analizador sea ms representativa.
6. Encienda la bomba de succin de gases del analizador y
lea en el display los parmetros que van variando en el
tiempo. La lectura se hace representativa cuando los
valores de exceso de aire son estables. Apague la bomba
e imprima el resultado obtenido.
Esta operacin la puede repetir cuantas veces crea
conveniente y en la posicin de llama que desee.
7. Dependiendo de los resultados obtenidos, puede efectuar
ajustes en la calibracin del quemador. Le damos los
parmetros base sobre los cuales trabajar. Estos
parmetros no son estrictos, pues no son parmetros
legales, sino son producto de nuestra experiencia.



PARMETROS MEDIDOS

OPTIMO
Temp.Gases Chimenea: TH (C) < 270 c
Prdidas por Inquemados: qA (%) < 10.0%
Oxgeno: O2 (%) < 10.0 %
Dixido de Carbono: CO2 (%) 7.0 14.5 %
Monxido de Carbono: CO (ppm) < 100 ppm
Exceso de aire: (%) < 60%
Eficiencia: (%) > 80.0 %
Opacidad (Indice de Bacharach) < 5



3.3.6. Mantenimiento del Quemador

Introduccin

El operador debe efectuar el mantenimiento peridico del
quemador, una frecuencia de una vez por semana debera ser
suficiente.

Esta frecuencia de mantenimiento puede ser alterada por el
Supervisor en funcin de las necesidades especficas de la Planta
o a razn de ensuciamiento acelerado del quemador.

Seguridad


Cuidado Superficie Caliente





- Herramientas: llaves stillson, francesas, desarmadores, etc.
- Trapo y solvente de limpieza

Procedimiento

1. Apagar el caldero (switch on/off del quemador).
2. Desmontar el conjunto del quemador y piloto de ignicin.
3. Limpiar el ingreso de gas GLP del piloto y el electrodo de
encendido del mismo. Verificar que la loza de aislamiento
de electrodo no se encuentre rajada.
4. Revisar las toberas de inyeccin de gas para verificar que
no existan orificios obstruidos.
5. Desmontar la fotocelda y efectuarle la limpieza
adecuadamente. Recuerde que es muy sensible y debe
tratarla con sumo cuidado.
6. Revise el filtro de combustible y lmpielo o cmbielo de ser
necesario.
7. Arme el conjunto del quemador apropiadamente. Ajuste
los pernos lo suficiente para que la vibracin del quemador
no los desajuste.
8. Revise el varillaje del motor de modulacin y ajuste las
rtulas del mismo.



3.4. Paradas Prolongadas del Caldero

Introduccin

El operador debe efectuar el mantenimiento peridico del
quemador, una frecuencia de una vez por semana debera ser
suficiente.

Esta frecuencia de mantenimiento puede ser alterada por el
Supervisor en funcin de las necesidades especficas de la Planta
o a razn de ensuciamiento acelerado del quemador.

Seguridad


Efectuar los bloqueos o instalar tarjetas
de seguridad.





- Tarjetas y candados de bloqueo (LockOut)

Procedimiento

1. Apagar el caldero (switch on/off del quemador).
2. Esperar a que la presin de vapor en el interior del caldero
baje a cero (0 psi).
3. Con la presin en cero, proceder a llenar el caldero con
agua completamente (abrir una vlvula de purga superior
para desplazar todo el aire de la cmara de agua del
caldero). Esto lo har con la opcin de MANUAL de la
bomba de agua del caldero.
En este procedimiento, aplicar una sobredosificacin de
los productos qumicos que son normalmente usados en el
tratamiento interno del caldero. Una dosis doble sera
conveniente o en todo caso consulte con el contratista
especializado en productos qumicos.
4. Efectuar la limpieza del sistema de combustible.
Esto facilitar el arranque posterior del sistema sin mayor
dificultad.
5. Desenergizar el caldero por completo (desconectar
interruptor principal del tablero).
6. Efectuar el LOCKOUT. Bloqueo de seguridad.



3.5. Tratamiento Qumico y limpieza de la superficie de
calentamiento de un caldero nuevo

Introduccin

El tratamiento qumico (pasivacin) y limpieza de la superficie de
calentamiento (superficie de transferencia de calor) del caldero,
tienen por objetivo el retiro de aceites, grasas o materias extraas
al metal.

La superficie interior del recipiente debe inspeccionarse
peridicamente para determinar la presencia de contaminantes,
acumulacin de materia extraa, corrosin y/o picaduras.

El nivel interior del caldero debe mantenerse libre de grasa,
sedimento y materiales extraos. Tales depsitos, de haberlos, no
solo reducen la duracin del recipiente de presin e interfieren con
la operacin eficiente y funcionamiento de los dispositivos de
control y de seguridad, pero tambin pueden hacer necesario
reparaciones, paralizaciones y reelaboracin, las cuales son
innecesarias y costosas. Tambin ocasionan la disminucin del
coeficiente de transferencia de calor.

Seguridad


PRECAUCION sustancias txicas



PRECAUCION sustancias corrosivas

PRECAUCION equipo operando a alta
temperatura

SEALIZACION delimitar el rea de
trabajo para restringir el paso a personal
NO AUTORIZADO



- Tarjetas y candados de bloqueo (LockOut)
- Guantes de jebe para productos qumicos
- Mscara con respirador para gases orgnicos



Procedimiento

1. Comprobar la operatividad del caldero: encendido /
apagado del quemador.
2. Abrir el registro de hombre superior. Bajar la tapa al piso
para evitar cada y lesiones al personal. No hace falta
retirar ningn dispositivo del caldero, pues los productos
de limpieza y tratamiento qumico no afectan a estos.
3. ETAPA DE LIMPIEZA.
Preparar 70 80 kgs de DEOXQUIM 104 en recipientes
apropiados. Usar preferentemente agua tibia (30 40 C)
si dispone de ella.
Con el nivel de agua del caldero a un 50 60 % del nivel
normal, agregar por el registro de hombre superior el
DEOXQUIM 104 disuelto. Simultneamente mantener
encendida la bomba de agua en modo manual para
reponer el nivel hasta lo normal.
Encender el quemador en llama baja hasta elevar la
temperatura de la mezcla en el interior de la cmara de
agua del caldero hasta 60 - 70 C.
Dejar reposar por un lapso de 5 9 horas. Si se dispone
de ms tiempo (una noche por ejemplo), dejar reposar por
ms tiempo no afecta el proceso, muy por el contrario lo
hace ms eficiente.
El pH en esta etapa estar entre 13 14.
4. PRIMER ENJUAGUE.
Descargar el agua del caldero y simultneamente inyectar
agua fresca a temperatura ambiente, con el objetivo de
enjuagar el interior del recipiente y bajar el pH a un nivel
entre 8 9.
El tiempo de esta etapa depender de la rapidez del



abastecimiento de agua blanda de la sala de calderos.
5. ETAPA DE PASIVACION.
Preparar 7 8 kgs de FOSFATO TRISODICO; 22 25 kgs
de DEOXQUIM 31; y 7 8 kgs de NALCO 9546 en un
recipiente apropiado. Usar preferentemente agua tibia (30
40 C) si dispone de ella.
Con el nivel de agua del caldero a un 50 60 % del nivel
normal, agregar por el registro de hombre superior la
mezcla disuelta. Simultneamente mantener encendida la
bomba de agua en modo manual para reponer el nivel
hasta lo normal.
Encender el quemador en llama baja hasta elevar la
temperatura de la mezcla en el interior de la cmara de
agua del caldero hasta 70 - 80 C.
Dejar reposar por un lapso de 2 3 horas.
El pH en esta etapa estar entre 1 2.
6. ENJUAGUE FINAL.
Descargar el agua del caldero y simultneamente inyectar
agua fresca a temperatura ambiente, con el objetivo de
enjuagar el interior del recipiente y bajar el pH a un nivel
entre 8 9.
Descargar por completo el caldero y efectuar una limpieza
con chorro de agua a alta presin por los registros de
mano y hombre disponibles.
El tiempo de esta etapa depender de la rapidez del
abastecimiento de agua blanda de la sala de calderos.
Reinstalar los empaques de los registros de mano y
hombre. Instalar inicialmente slo los registros de mano,
dejar el registro de hombre abierto hasta que el caldero
tenga el nivel de agua normal en su interior.



7. SHOCK DE PRODUCTOS PARA TRATAMIENTO
INTERNO.
Llenar la caldera con agua fresca blanda hasta el nivel de
operacin normal.
Previamente disolver 3 kgs de NALCO 19 y 2 kgs de
NALCO 9546 y verterlos en el tanque de alimentacin de
agua y en lo recipientes de las bombas dosificadoras de
productos qumicos. Esto para lograr una adecuada
mezcla de los productos con el agua y su distribucin
uniforme dentro de la cmara de agua del caldero.


Manual de Operaciones Seccin 4.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CONCRETO PRETENSADO

SALA DE CALDEROS

SECCION 4.0
MANTENIMIENTO PREVENTIVO



4.1. OPERACIONES Y MANTENIMIENTO TRABAJANDO JUNTOS

"Yo no hago eso, Ese es un trabajo de Mecnica!"
"Est malogrado otra vez, Llama a Mantenimiento!"
"Por qu esto no fue arreglado desde el comienzo?"

Trabajando juntos!

Ha escuchado a sus compaeros de Operaciones decir estas frases?
Las ha dicho usted mismo? De acuerdo a la lgica "antigua", la gente de
Operaciones opera y la gente de Mantenimiento mantiene o, dicho de otro
modo, "nosotros lo malogramos, ustedes lo arreglan". Esta no es la forma
como trabajamos en Sociedad Agrcola Vir.
Usted ha sido seleccionado para ser parte del equipo de Operadores de
Calderos en SAVSA por una razn, ha demostrado que puede y quiere
trabajar en un ambiente de equipo de trabajo y cree que la mejor manera de
alcanzar los objetivos del negocio es trabajar como un equipo.
Usted no tiene que mirar muy lejos para ver los beneficios de trabajar en
equipo. Todos los equipos de ftbol de renombre son exitosos, no porque
ellos jueguen como individuos, sino porque ellos juegan como un equipo,
ayudndose unos a otros para cumplir sus metas. Ellos saben lo que tienen
que hacer, tienen ciertas habilidades y experiencia en sus posiciones pero
tambin conocen las habilidades y responsabilidades de los otros miembros



del equipo. Es en este ltimo punto donde casi siempre las empresas fallan
- no apreciamos completamente las responsabilidades de otros
participantes en nuestro equipo y dnde ellos encajan en el equipo, de
manera que no podemos hacer un buen uso de sus habilidades y
experiencia.

La siguiente informacin en este manual trata de mostrarle, como
operadores, qu es el mantenimiento y las responsabilidades que tienen los
miembros del equipo de mantenimiento, para juntos formar un equipo
ganador.



4.2. QUE ES EL MANTENIMIENTO?

La definicin de "mantenimiento" es: cualquier accin que sea necesaria
para permitir que el equipo contine realizando su funcin. Cabe sealar
que esto no est diciendo que dicha labor de mantenimiento debe ser
realizada por la gente de mantenimiento! Todos tenemos responsabilidad
en el mantenimiento.
Mantenimiento puede ser:
Notificar al equipo de reparacin o personal de mantenimiento que
una distribucin est filtrando y necesita reparacin.
Ver y escuchar las seales de anormalidad del equipo.
Poner aceite en la caja de engranajes.
Medir la vibracin o la temperatura.
Cambiar un motor o una bomba.
Escribir una solicitud de trabajo.
Completar una orden de trabajo con la historia exacta.
Operar el equipo de acuerdo a los lmites diseados.
Contribuir con ideas de mejoramiento.
Asegurarse que el equipo est disponible para que otros puedan
operarlo.
Asegurarse que los repuestos correctos estn disponibles.
Asegurarse que todos tengan una capacitacin adecuada para hacer
su trabajo.
Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo.



Contar con sistemas adecuados para administrar el mantenimiento
en forma eficiente y ser capaz de extraer / encontrar fcilmente
informacin sobre la historia del equipo.
En otras palabras - Mantenimiento consiste realmente en "cuidar su
equipo" operndolo correctamente y entendiendo la condicin de ste. Si el
equipo falla, quiere decir (por lo general), que usted no ha sabido prestar la
suficiente atencin al equipo. En este caso, estamos en un modo de
mantenimiento por falla - algo que debemos evitar que vuelva a suceder.
Especficamente, Cmo podemos nosotros, como operadores,
contribuir al 'mantenimiento'?:
Chequeando la condicin de la planta y los calderos para asegurar
que stos cumplan con los requerimientos de calidad y seguridad.
Escribiendo solicitudes de trabajo de manera que el departamento de
planificacin de mantenimiento pueda programar el mantenimiento
del equipo.
Compartir la responsabilidad por el trabajo de "TLC" (Ajustar,
Lubricar y Limpiar, en siglas en Espaol) el que, de no hacerse, tiene
el potencial de causar una falla que podra afectar directamente la
produccin, o causar dao a la planta y el personal.
Aplicar nuestras habilidades y conocimiento como operadores para
identificar los problemas potenciales, antes de que stos causen
otros problemas ms graves en la lnea de produccin - puede que
slo se necesite un simple ajuste a la mquina.
Contribuyendo a cualquier estudio de Anlisis de Fallas del equipo
para poder determinar la solucin correcta y apropiada. Los
Operadores son una valiosa fuente de informacin ya que conocen el
equipo mejor que nadie, qu sucedi antes y despus - lo que
siempre es una informacin valiosa para encontrar la causa origen
del problema.
Todo esto ser parte de su vida diaria como Operador en SUPERMIX, y
como usted notar a partir de esta seccin, tambin es parte de la
Excelencia en Operacin y el Mantenimiento de Clase Mundial.



4.3. Cmo ESTA ORGANIZADO EL MANTENIMIENTO?

Nuestra Planta (instalada en YURA) es una parte integral de las
operaciones existentes del Grupo GLORIA y, como tal, queremos asegurar
que:
Exista una fusin imperceptible de las reas de Operaciones y
Mantenimiento de SUPERMIX.
La cultura del trabajo en equipo, sea adoptada por todos los
operadores y el equipo de mantenimiento.
Para asegurar que todas las actividades de mantenimiento (incluyendo
planes de mantenimiento, las personas correctas, los sistemas de soporte
correctos y los repuestos correctos) sean considerados previo a la puesta
en marcha, SUPERMIX cuenta con un esquema organizacional especfico.
El equipo de mantenimiento tiene algunos temas importantes (aparte de las
consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente) y objetivos de
mantenimiento que los operadores deben saber, stos son:

TLC (Ajustar, Lubricar y Limpiar, en espaol) - "mantenimiento"
bsico, pero muy importante. Las estadsticas sugieren que ms del
80% del total de fallas podra haberse prevenido si se hubiera llevado
a cabo este mantenimiento bsico.

TODO EL TRABAJO DEBE PLANIFICARSE - Se ha demostrado que
tomarse el tiempo para pensar y organizar los planes de trabajo
mejora el rendimiento de seguridad, reduce el impacto ambiental,
minimiza el tiempo de parada, optimiza los recursos, asegura el
cumplimiento de los requerimientos operacionales, ahorra en trminos
de costos generales. Este objetivo no puede alcanzarse sin la ayuda
del equipo de operaciones.



A continuacin se presenta un resumen de las responsabilidades del equipo
de mantenimiento:

Superintendente / Jefe de mantenimiento
Establecimiento de metas de seguridad y medio ambiente generales.
Administracin del equipo de mantenimiento.
Control de costos generales (establecimiento y seguimiento del
presupuesto) y su administracin.
Establecimiento de metas y objetivos del equipo de mantenimiento y
de cada miembro del equipo.
Ideas de mejoramiento del negocio.

Planificadores
Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado -
informacin necesaria, procedimientos (seguridad y trabajo),
herramientas necesarias, repuestos y componentes, planos o
esquemas adicionales y los recursos ms apropiados.
Programar en forma eficiente el trabajo - asegurar que el programa
refleje las prioridades acordadas, que el trabajo acordado comience a
tiempo y en el da planificado, conocer la carga de trabajo y las
decisiones de contratacin externa si es necesario.
Monitorear la funcin de planificacin con KPIs (ndices de
Rendimiento Claves) apropiados, por ejemplo, % de trabajo
planificado, cumplimiento del programa, etc.
Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en
el Sistema de Gestin de Mantenimiento, despus de completado el
trabajo.



Ingeniero de confiabilidad
Sus principales objetivos incluyen:
Obtener cero fallas durante el perodo de operacin = 100% de
confiabilidad del equipo.
Liderar el mejoramiento continuo, no slo relacionado con el equipo
sino con los procesos y procedimientos. Desarrollar y usar KPIs,
analizar la informacin en el sistema de administracin de
mantenimiento para mejorar nuestras estrategias de mantenimiento.
Liderar las investigaciones de anlisis de fallas.
Institucionalizar la 'Ingeniera de Confiabilidad' a travs de todas las
operaciones de SAVSA.

Tcnicos elctricos y mecnicos
Ejecutar los planes de mantenimiento, en forma segura y eficiente.
Enfocarse en el mantenimiento preventivo y de prediccin.
Buscar activamente las oportunidades de mejoramiento en todos los
aspectos del mantenimiento.
Entregar retroalimentacin precisa de todo el trabajo completado.
Contribuir con cualquier esfuerzo relacionado con el anlisis de
fallas.



4.4. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PARA SALAS DE CALDEROS

Nuestra experiencia como Contratista Especializada, nos ha permitido
elaborar los Programas de Mantenimiento Preventivo para Calderos, los
que resumen las diferentes labores de cada una de las Frecuencias de
Mantenimiento sugeridas.
Las Frecuencias de Mantenimiento y las labores detalladas en cada una de
ellas, muestran un esquema general, el cual, a solicitud de nuestros clientes
o en funcin a programas de produccin, son adaptados a necesidades
especficas
Para el caso de SUPERMIX hemos programado las Frecuencia de
Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera:
Los equipos involucrados en la Propuesta son:
- (01) Caldero Pirotubular de 200 BHP marca CLEAVER BROOKS

As, el caldero tendr los siguientes servicios durante un (01) ao:

Cuadro 4.1. Frecuencias de Mantenimiento del Caldero
CALDERO # 1 ANU BIM BIM SEM BIM BIM
ANU: Frecuencia Anual
SEM: Frecuencia Semestral
BIM: Frecuencia Bimestral

Las frecuencias mensual, semanal y diaria sern efectuadas por personal
de SUPERMIX, con nuestra asesora.

AV. COLON 159
PAUCARPATA AREQUIPA
TELEFAX: (054) 42-8588
E-MAIL: energiaperu@terra.com.pe

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CALDEROS Y EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
FRECUENCIA DIARIA
Aprobado: J.C.SALAS
Revisado:
Elaborado: ENERGIA PERU S.A.C.
Fecha: 02/01/2012
Pginas: 03

1. OBJETIVO

Asegurar la adecuada operacin de la caldera, de manera confiable y segura.

2. ALCANCE

Calderos Pirotubulares Calderos Acuotubulares Calentadores de Agua

3. RESPONSABILIDADES

Jefe de Mantenimiento
Tcnico de Mantenimiento (Operador de caldera)
Contratista: ejecutor de la inspeccin y mantenimiento ENERGIA PERU S.A.C.

4. FRECUENCIA

Todos los das

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Arranque de la caldera:
- Verificar la secuencia de arranque de la caldera, es decir, la pre-purga
para eliminacin de gases remanentes de la combustin, piloto de
ignicin, electrodo de ignicin, seal de sensor de flama, flama principal.

5.2. Nivel de agua de la caldera:
- Asegurarse que haya agua en el visor de pirex de la columna de nivel Mc
Donnell & Miller (MDM). El operador debe verificar esto tantas veces
como ingrese a la sala de calderas. Un nivel inestable manifiesta algn
problema que deber detectarse.

5.3. Columna de nivel de agua:
- Purgar el visor de nivel de agua, observar que el nivel se pierde en el
visor y que la bomba de alimentacin de agua arranca. Esta operacin
deber efectuarse tantas veces como se vea conveniente hacerlo,

AV. COLON 159
PAUCARPATA AREQUIPA
TELEFAX: (054) 42-8588
dependiendo de las condiciones operativas propias de su empresa. Esta
operacin garantiza detectar si el dispositivo flotante dentro de la
columna de nivel de agua no est obstruido por lodos o sedimentos, en
cuyo caso se deber aplicar el correctivo de manera inmediata.

5.4. Purga de fondo:
- Rgimen de purgas de fondo diaria en la frecuencia y duracin que
recomiende el Asesor responsable del tratamiento interno del agua de la
caldera con productos qumicos especficos.

5.5. Tratamiento interno del agua de la caldera:
- Cumplir con la dosificacin de productos qumicos que recomiende o
establezca el Asesor responsable del tratamiento interno del agua de la
caldera con productos qumicos especficos, efectuando las pruebas de
calidad y seguimiento que sean convenientes (determinacin de dureza,
pH, alcalinidad, sulfitos, fosfatos, hierro, etc)

5.6. Llama de combustin:
- Chequear visualmente por el visor de llama. Deber observarse con
detenimiento la forma, estabilidad, largo, turbulencia y color de la llama.
Tambin ha de observarse si existen acumulaciones de carbn o brazas
en el fle central u hogar, producto de malas condiciones de
combustin. Complementariamente, observar la coloracin de gases de
chimenea.

5.7. Registro de parmetros operativos:
- Registrar en el formato las lecturas siguientes
a) presin de vapor de la caldera, para observar cadas de presin y
sobrecargas de la caldera.
b) presin del combustible y temperatura de suministro final (si aplica)
del combustible, aprovechando de observar la operacin de los
precalentadores de lnea.
c) presin de atomizacin (vapor/aire), para detectar alguna anomala
de sus controles.
d) temperatura y presin de ingreso del agua de alimentacin de la
caldera, para detectar algn problema en la bomba de agua o tanque
de condensados (nivel bajo, por ejemplo).
e) temperatura de los gases de combustin en la chimenea, para
detectar problemas de transferencia de calor y/o refractarios de la
cmara de fuego.

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5.8. Ablandador de agua:
- Efectuar la determinacin de dureza del agua a la salida del ablandador
en servicio, para verificar que no se est alimentando de agua dura al
tanque de condensados. Si fuera as, efectuar el cambio de reactor y
regenerar el reactor saturado.

5.9. Tanque Uso Diario Combustible:
- Verificar que se efecte el trasiego de combustible desde el tanque
principal sin problemas y por mando del control de nivel. Tomar cuenta
de la temperatura de almacenamiento del combustible y verificar el
funcionamiento de su precalentador.

6. REGISTROS

6.1. Registro de mantenimiento preventivo diario de la caldera

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FRECUENCIA SEMANAL
Aprobado: J.C. SALAS
Revisado:
Fecha: 02/01/2012
Pginas: 02

1. OBJETIVO

Efectuar labores mnimas que eviten y/o minimicen las probabilidades de Paradas
imprevistas de la caldera, asimismo, que se conserven rendimientos y eficiencias
en valores acorde a los estndares de la empresa.

2. ALCANCE




4. FRECUENCIA

Semanal (cada domingo u otro da designado por la jefatura)

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Controles y automatismos: efectuar pruebas de falla y operacin en modo
automtico

a) Verificar la presin / temperatura de corte de los presostatos /
termostatos de operacin y seguridad. El primero gobierna el
arranque y parada del quemador; el segundo el bloqueo del caldero
por falla del primero.
b) Verificar el funcionamiento de la columna de nivel Mc Donnell &
Miller o el control de nivel respectivo. Comprobar que gobierna
apropiadamente la bomba de combustible, bloquea al quemador por
bajo nivel y enciende la alarma de emergencia.

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c) Comprobar el funcionamiento del sensor de llama (fotocelda /
electrodo ionizacin) del quemador. Verificar que su seal elctrica
es adecuada.
d) Verificar que los LEDS indicadores del Tablero Elctrico prendan y
apaguen adecuadamente (que no estn quemados).

5.2. Vlvulas y conexiones: chequear el ajuste y cierre de todas las vlvulas
de servicio, comprobado su hermeticidad, detectando fugas (lneas de
combustible, aire, vapor, etc)

5.3. Motores: verificar ruidos extraos y vibraciones. Tomar temperatura de los
rodamientos y efectuar la lubricacin de los mismos conforme al programa
recomendado por el fabricante. Verificar tambin el amperaje de arranque y
operacin.

5.4. Bombas: verificar que no existan fugas por los sellos y/o empaquetaduras
de las bombas de agua y combustible.

5.5. Visores: revisar que los visores de nivel de agua y visor de llama no estn
rotos o presenten fugas.

6. REGISTROS

6.1. Registro de mantenimiento preventivo semanal de la caldera

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FRECUENCIA BIMESTRAL
Aprobado: J-C- SALAS
Revisado:
Fecha: 02/01/2012
Pginas: 02

1. OBJETIVO

Efectuar tareas de mantenimiento preventivo que garanticen operatividad segura y
confiable de la caldera para el bimestre correspondiente.

2. ALCANCE




4. FRECUENCIA

Bimestral

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Unidad de combustin (quemador): efectuar el mantenimiento integral
de la unidad de combustin:

a) Desmontaje completo del quemador
b) Despiece y limpieza de todos sus componentes: electrodo de
ignicin, transformador de ignicin, tobera de atomizacin, difusor de
aire, tubo de combinacin, blower / ventilador, ductos de ingreso de
combustible, sensor de flama, damper de ingreso de aire al blower
c) Inspeccin del cono refractario y flue central / hogar.
d) Ensamblado y montaje del quemador.

5.2. Varillaje y modulador de llama: efectuar el ajuste de las conexiones
(rtulas) del varillaje, mantenimiento de la vlvula moduladora, eje de levas

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modulador. Motor modutrol. Cuando aplique, segn modelo del quemador y
capacidad del caldero.

5.3. Arranque del quemador: verificar la secuencia de arranque del
quemador, es decir, la pre-purga para eliminacin de gases remanentes de
la combustin, piloto de ignicin, electrodo de ignicin, seal del sensor de
flama (fotocelda / electrodo de ionizacin), flama principal. Verificar fugas
de combustible.

5.4. Anlisis de combustin: efectuar la calibracin del quemador y el anlisis
de combustin con Analizador Digital, llevando la estadstica de los
parmetros de calibracin y nivel de emisiones gaseosas al ambiente.

5.5. Vlvulas de seguridad: accionar las vlvulas de seguridad y verificar su
sello hermtico. Esto evita su agarrotamiento y garantiza que estn
operativas.

5.6. Puntos calientes: efectuar la inspeccin sensorial de puntos calientes en
el exterior de la caldera, como en las tapas delantera y posterior, y el propio
casco de la caldera.

5.7. Purgas inferiores: efectuar pruebas de purgas para verificar que las
vlvulas sellan hermticamente y no presentan fugas ni problemas de
accionamiento.

5.8. Filtros de combustible: efectuar la limpieza mecnica de los elementos
metlicos de los filtros o prever su reemplazo por tiempo de uso.

5.9. Complementar con las tareas del Programa de Mantenimiento Frecuencia
Semanal.

6. REGISTROS

6.1. Registro de mantenimiento preventivo bimestral de la caldera
6.2. Formato 014-EP Anlisis de Combustin de Calderos

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FRECUENCIA SEMESTRAL
Revisado:
Fecha: 02/01/2012
Pginas: 02

1. OBJETIVO

Recuperar adecuadas condiciones de transferencia de calor de la cmara de fuego.

2. ALCANCE




4. FRECUENCIA

Semestral

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Cmara de Fuego:
- Efectuar el deshollinado / limpieza de la cmara de fuego de la caldera,
es decir, del flue central y los tubos intercambiadores de calor del
segundo y tercer pase de fuego. O del hogar sumergido, cuando
corresponda.

5.2. Refractarios:
- Efectuar la inspeccin de los materiales refractarios de la caldera: tapa
posterior, delantera, cono flue central y otros.

5.3. Empaquetaduras:
- Verificar que las empaquetaduras de la cmara de fuego se encuentren
en buen estado, para garantizar el sellado hermtico de la cmara de
fuego y evitar fugas de gases y/o filtraciones de aire. Caso contrario el
cliente suministrar nuevos empaques.

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5.4. Columna de Nivel:
- Desmontar totalmente la columna de nivel para su mantenimiento
integral, limpieza de vlvulas tricock, cabezal de la columna para
efectuar la limpieza de la cmara de la boya, la boya propiamente dicha
y cambiar la empaquetadura del cabezal.
- Revisar las ampollas de mercurio / switchs del sistema elctrico,
- Limpieza del tubo visor de nivel que incluye cambio de retenes de
neoprene de 5/8.

5.5. Vlvulas de seguridad:
- Desmontar las vlvulas de seguridad para efectuarles el mantenimiento
integral y comprobar su seteo en banco de pruebas. Esto se respaldar
con un certificado de calibracin emitido por nosotros.

5.6. Complementario:
- Efectuar las tareas de las frecuencias de mantenimiento preventivo
Frecuencia Bimestral.

6. REGISTROS

6.1. Registro de mantenimiento preventivo semestral de la caldera
6.3. Formato 016-EP Check List Calderos

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FRECUENCIA ANUAL
Revisado:
Fecha: 02/01/2012
Pgina: 02

1. OBJETIVO

Efectuar las labores correctivas que garanticen la conservacin de la vida til de la
caldera y recuperacin de niveles de rendimiento y eficiencia.

2. ALCANCE




4. FRECUENCIA

Anual

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Cmara de Agua:
- Efectuar la limpieza fsica de la cmara de agua, por medio de los
registros de hombre (manhole) y registros de mano (handholes), con
chorro de agua a alta presin (hidrolavadora 800 @ 1200 psi).
- Inspeccionar la superficie de calentamiento y verificar el estado de
corrosin, encalichamiento y deterioro o conservacin de los tubos
intercambiadores de calor.
- Cambiar las empaquetaduras elpticas de los registros de mano
(handholes) y registro de hombre (manhole). Estos empaques especiales
son suministrados por nosotros.

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5.2. Presostatos:
- Desmontar los presostatos para efectuarles el mantenimiento integral y
comprobar su seteo en banco de pruebas. Esto se respaldar con un
certificado de calibracin emitido por nosotros.
- As mismo, con los manmetros.

5.3. Prueba Hidrosttica:
- Efectuar la prueba hidrosttica del recipiente a presin para verificar la
estanqueidad del mismo.
- Aplicar Protocolo segn ASME
- Emitir certificado de la prueba efectuada.

5.4. Bombas: desmontarlas y efectuarles el servicio integral de mantenimiento,
previendo tener a mano repuestos tales como sellos u otros que puedan
requerirse (los repuestos que se requieran los suministra el cliente).

5.5. Sistema elctrico: efectuar el mantenimiento integral del tablero de
mando y fuerza de la caldera, revisando las conexiones y dispositivos
elctricos en su interior. Limpieza de contactos.

5.6. Complementario: efectuar las tareas de las frecuencias de mantenimiento
preventivo semestral, bimestral y semanal.

5.7. Informe de Operatividad: se emitir el respectivo informe de
operatividad del caldero / calentador, que tendr vigencia 1 ao, hasta su
prximo servicio anual.

6. REGISTROS

6.1. Registro de mantenimiento preventivo anual de la caldera
6.3. Formato 016-EP Check List Calderos

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