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Lic.

OssualdoRamosJimnez
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UNIDADV
PROCESOGTAW
DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
TIPODEMATERIALDEAPORTE
Lic.OssualdoRamosJimnez
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DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) oSoldadura TIG
(tungsteninertgas)estambienconocidacomosoldaduraHeliarc,
es un proceso en el que se usa un electrodo no comsumible de
tungsteno solido, el electrodo, el arco y el area al rededor de la
soldadura fundida son protegidas de la atmosfera por un escudo
degasinerte,sialgunmetaldeaporteesnecesarioesagregadoa
la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va
formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el proposito
de soldar metales anticorrosivos y otros metales dificiles de
soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacion se ha
expandido incluiyendo tanto soldaduras como revestimientos
endurecedores(hardfacing)enpracticamentetodoslosmetalesusadoscomercialmente
Encualquiertipodeprocesodesoldadura la mejorsoldadura,quesepuedeobtener,es
aquelladondelasoldadurayelmetalbasecompartenlasmismaspropiedadesquimicas,
metalurgicas y fisicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar
protegidadelaatmosferadurantelaoperaciondelasoldadura,deotraforma,eloxigeno
y el nitrogeno de la atmosfera se combinarian, literalmente, con el metal fundido
resultando en una soldadura debil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de
soldaduraesresguardadadelaatmosferaporungasinertequeesalimentadoatravezde
la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con exito en este proceso, el Argon es
mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacion exitosa de una gran
variedaddemetales,ademasdesualtorendimientopermitiendosoldadurasconunbajo
flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una
elevacion del voltaje en el arco del 5060%. Este calor extra es util especialmente
cuando la soldadura es eaplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos
gasesesposible yseusaparaaprovechar losbeneficiosdeambos,perolaseleccionde
elgasomezcladegasesdependeradelosmaterialesasoldar.
Dado que la atmosfera esta aislada 100% de el area de
soldadura yuncontrol muy fino yprecisode laaplicacionde
calor,lassoldadurasTIG,sonmasfuertes,masductilesymas
resistentes a la corrosion que las soldaduras hechas con el
proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto).
Ademas de el hecho de que no se necesita ningun fundente,
hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de
diferentesprocedimientosdeuniondemetales.
Es imposiblequeocurrauna corrosiondebidoarestosde fundenteatrapadosen la
soldadura y los procedimientos de limpieza en la postsoldadura son eliminados, el
proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusion puede ser
ejecutadaencasitodoslosmetalesusadosindustrialmente,incluyendolasaleacionesde
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Aluminio, AceroInoxidable, aleacionesde Magnesio,Nickel y lasaleaciones con base
deNickel,Cobre, CobreSilicon, CobreNickel, Plata,Bronze fosforico, lasaleaciones
de acero de alto carbon y bajo carbon, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso
tambienesampliamenteconocidoporsuversatilidadparasoldarmaterialesnosimilares
yaplicarcapasdeendurecimientodediferentesmaterialesalacero.
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas
caracteristicas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente
mejoradaptableparaciertasaplicacionesespecificas.
Lassiguientessonunasreferenciasutilesalmomentodeefectuarlosajustesinicialesde
lossistemasaplicados.
EQUIPOBSICO
ElequipobsicoparalasoldaduraGTAWes:
1.Unamquinaparasoldarconarcoysuscables.2.Unsuministrodegasinertecon
mangueras,regula
dores,etc.
3.Unsuministrodeagua (paraalgunostiposdesopletes).4.Unsopleteenelcualse
conectatodoloanteriory
que sirve tambin como portaelectrodo y mango. Puede tener tambin un interruptor para
controlartodoslossistemasconectadosenelmangodelsoplete.
Enlasfiguras162y163semuestraelequipobsicoparaGTAW.
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A.Ladoizquierdo
B.Ladoderecho
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CortesadeHobartBrothersCompany
Figura163ComponentesinternosdeunamquinaparaGTAW
LAMQUINAPARASOLDAR
Para SMA W, el tipo de corriente o polaridad que se utilicen dependen del recubrimiento
delelectrodo.ParaGTAWlacorrienteolapolaridadsedeterminansegnelmetalquese
vaasoldar,sepuedenutilizarca,ccpdoccpi.LasmquinasparasoldarconGTAWtienen
caractersticasexclusivas,perotambinsepuedenemplear,porejemplo,paraSMAW.Las
mquinasparaGTAWestnequipadascon:
1.Unaunidaddealta frecuencia(AF)que hcequesalteunachispadesdeelelectrodoal
metal que se va a soldar. Con esta unidad, se puede formar el arco sin tener que tocar el
metalconelelectrodo.
2.Lamquinaincluyeunsistemadecontrolparaaccionarlasvlvulasparagasyagua.
3.Sloalgunasmquinastienenuncontrolremotoaccionadoconinterruptoresdepedalo
demano.
4.Otroequipoopcionalesuninterruptordecontacto,quecierralasvlvulasparagasyagua
enundeterminadomomentodespusdeterminarlasoldadura.
Enlasoldaduraconcorrientecontinua,aunque70070decaloreste_laterminalpositiva
y 30070 en la negativa, se observaron los resultados ilustrados en la figura 164. Con los
mismos125amperesparaccpiyccpd,loselectronesfluyeronalmetalbaseyconcentraron
enl70%delcalor.Conccpi70%delcalorseconcentraenelelectrodo.Estosignificaque
conccpdsepuedeutilizarunelectrodomspequeoparael mismoamperaje.Conellose
logrmayorpentracinyunarcomsestableparalasoldadura(Fig.165).Sinembargo,
la ccconpolaridaddirectanotiene la capacidad parapenetrarlapelculadexidoquese
forma en algunos metales, por ejemplo el aluminio. La corriente alterna (ca) tiene
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capacidadparapenetrarenlapelculadexido,perocomoelarcoseextinguecadamedio
ciclo (entre las mitades positiva y negativa del ciclo de la corriente), se la consider
inadecuada. Sin embargo, se solucion este problema al superponer una corriente de alta
frecuenciaatravsdelarco.Estacorrientesuperpuestasellamacadealtafrecuencia(AF)
ymantuvoelarcoduranteelpuntodecerodelciclodecaysuministrunatrayectoriapara
laca.
La corriente alterna de alta frecuencia (CA AF) se utiliza para metales que tienen una
pelcula de xido en la superficie se utiliza cc de polaridad directa en metales que no
requierenlalimpiezadelapelculadexido,porejemplo,acero,cobreyaceroinoxidable.
Launidaddealta frecuenciatambin impide lacontaminacindel electrododetungsteno,
porquelachispaque saltaatravsdel arcopermiteformarlosinqueel electrodotoqueel
metalbase.
En la tabla 161 se muestran los diferentes metales y fuentes de potencia que se deben
emplearparasoldarlosconGTAW.
TABLA16 1 METALESyFUENTESDEPOTENCIAPARAGTAW
Metal Fuentedepotencia
Aluminio cadeAF (ccpi)
Latnysusaleaciones ccpd (cadeAF)
Cobreysusaleaciones ccpd
Aceroalbajocarbono ccpd (cadeAF)
Aceroinoxidable ccpd (cadeAF)
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Lacorrientequeapareceentreparntesisesopcionalp.araesemetal.
GASESPROTECTORES
LosdosgasesinertesconusomsextensoenlaGTAW,
son el argn y el helio. Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no
reaccionannisecombinaconotroselementos.Elpropsitodelgasesprotegerlasoldadura
yel electrodocontralacontaminacinpor laatmsferaambiente. Serecomiendaelargn
paralasoldaduraGTAWmanualporquesenecesitan2.5vecesmsdehelioparaproducir
losmismosefectosqueelargn.Sinembargo,seprefiereelhelioparalasoldaduraGTA
W automtica y semiautomtica porque produce un arco ms caliente y de mayor
penetracin.
Algunos fabricantes han experimentado con mezclas de argn y helio con.:excelentes
resultados. Para la soldadura de aluminio y sus aleaciones, la mezcla de argn y helio
permitir mayores velocidades y mspenetracin de lasoldaduraqueelargnporssolo.
Detodosmodos,setienenlasprincipalesventajasdeste,conmayorfacilidadparaformar
elarco,mejoraccindelimpiezaymenorconsumodegas.Enfechasrecientes,sehante
nido buenos resultados con adiciones de hidrgeno y nitrgeno al argn para soldar los
aceros inoxidables, pues evitan la decoloracin del cordn en el metal. El argn, mucho
ms denso que el helio, da mejor proteccin cuando se suelda hacia abajo. El helio dar
mejor proteccin para soldadura en posiciones incmodas (en especial sobre la cabeza)
porquenoestandenso.Aunqueconelheliosepuedenlograrunarcomscalienteymejor
penetracin, es probable que se produzca deformacin del metal base si se utilizan
seccionesdelgadas.Portanto,en las industrias,seutilizaelargnparaseccionesde metal
delgadas. Siempre hay excepciones a esta regla, pero en general, los gases recomendados
paraGTAWsepresentanenlatabla162.
TABLA162METALESyGASESPARAGTAW
Metal Gas
Aluminio Argn
Latnysusaleaciones Heliooargn
Cobreysusaleacionesde
menosde3mm(1J8in) Argn
Cobreysusaleacionesde
msde3mm(1/8in) Helio
Aceroalbajocarbono Argn
Aceroinoxidable Argn
REGULADORES,MEDIDORESDEVOLUMEN(FLOWMETERS),SOPLETES
ySISTEMASDEENFRIAMIENTO
REGULADORESyMEDIDORESDEVOLUMEN
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El control exacto del volumen o circulacin de gas es de mxima importancia en la
soldadura GT A W. Los reguladores combinados para argn y helio estn calibrados en
litrosporhora.Cuandoesdeseabledeterminarelvolu
men de gas durante la soldadura, se utiliza un medidor de volumen (flowmeter) con el
regulador.Elmedidordevolumenconsisteenuntubodevidriograduadoenlitrosporhora
y una bola o esfera pequea dentro del tubo (Fig. 166). Cuando se grada la presin del
gasenelregulador,pasaunacorrientedegasporelmedidordevolumenylevantalaesfera
hastalapresinexactaquellegaalsoplete.
Elregulador y medidoressimilaraltipoutilizadoparalasoldaduradeoxiacetileno.Un
manmetro indica la presin en el cilindro el otro indicador registra el paso de gas a un
volumenconstanteenlitrosporhora.Seutilizanuncuadrantecalibradoyunaaguja,envez
delsistemadeesferadelmedidordevolumen(Fig.167).
FLOWMETER
CortesadeUnanCarbideCanadaLimited
Figura166Medidordevolumen("flowmeter")
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CortesadeUnjanCarbideCanadaLimited
Figura167Manmetroyregulador
ELSOPLETEPARAGTAW
ComoelprocesobsicoGTAWesdesoldaduradearco,esinteresantemencionarqueel
primer soplete para GT A W era un portaelectrodo normal, que llevaba adems un
electrododetungstenoyuntubodecobreparaelsuministrodelgasinerte.
ElsopleteGTAWactualconstadeunmango,unconjuntodecollarparaelelectrodoy
unaboquillaotobera(Fig.168).
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Collar
El collar est disponible en dimetros de acuerdo con los de los electrodos. Su finalidad
principalesalojar, fijarelelectrodoypermitir el paso de la corrienteparasoldar.Latapa
del collar protege al electrodo contra daos o contaminacin y se hace en tamaos
adecuadosalalongituddelelectrodo(Fig.169).
Boquillas(toberas)
Las boquillas (toberas) para la soldadura GT A W son de dos tipos generales: cermica y
metal. Las boquillas de cermica se utilizan con sopletes enfriados por aire las de metal,
con soplete enfriados por agua. El propsito principal de la b<?quilla es proteger el
electrodoydirigirelgasprotector(Fig.1610).
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SISTEMASDEENFRIAMIENTO
SeutilizandossistemasdeenfriamientoenlossopletesparaGTAW:
l. Cuando se utilizan amperajes menores de 150 A, se emplean sopletes enfriados por el
airecircundante.
2. Cuando se utilizan amperajes mayores de 150 A en la soldadura GT A W, el soplete
tieneenfriamientoporagua.Cuandoseutiliza sopleteenfriadoporagua, las mangueraso
tubosparaaguaseconectanauna llavedetoma yelretornoseenvaaldrenaje.Si noes
posible, se puede utilizar un tanque para enfriamiento en el cual se recircula el agua (Fig.
1611).
Figura1611Sistemadeenfriamiento
APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
VENTAJASDELASOLDADURAGTAW
ConGTAW,elmetalfundidotienemximaproteccincontralacontaminacin porla
atmsferacircundante.
Debido a que no se utiliza fundente, no hay riesgo de inclusiones en la soldadura.
Adems,nohabrnecesidaddeeliminarlosresiduosdefundente.
La GT A W bien hecha permite soldaduras muy tersas, por lo cual este proceso es
adecuado para recipientes de alimentos o medicamentos, en donde los residuos de
materialorgnicoendescomposicinqueseguardanenlasirregularidadespodrantener
seriasconsecuencias.
Comonohaysalpicadurasdesoldadura,sereducemuchoeltiempoparalalimpieza.
En comparacin con la soldadura de oxiacetileno, la GT A W se puede trabajar a
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velocidadesmsaltasyconmenosdeformacin.
TABLA164CARACTERISTICASDELOSARCOSPARASOLDADURAGTAW
Caractersticas FuentesdepotenciaparaGTAW
delarco caaltafrecuenciaocaequilibrada ccconpolaridaddirecta cc,inversa
Formaciny
Conaltafrecuencia,elarcose
forma
Elarcocalienteformael Igualqueconca,
operacindel sintocarelmetaldetrabajo.
charcodeinmediato.
Formar
perohayque
arco
Formadoenelbloquepara
arranque
elarcoenelmetalde
trabajo
tocarelmetalde
cuandoelelectrodoestbien
caliente,
dentrodelaanchuradela trabajoconel
volveraformarelarcoenla
unin.
soldaduraparanodejar electrodo.
Estoreducelainclusinde
tungsteno
marcasenelmetal.A
veces
alcomienzodelasoldadura.
Mantener
sondeseablesplacascontra
enelpuntoinicialhastaquese
escurrimientoopara
formar
estableceelcharcodesoldadura. elarco.Serecomiendael
Agregarmetalderellenoenel
borde
usodealtafrecuenciapara
delanterodelcharco,peroenun
lado
formarelarco.
delalneadecentro.
Estabilidad Arcosuavenohaytraqueteoni Estableenhelio. Estableen
chasquidos(argn). argn.
Inestabilidad
Losxidosresultantesdel
contacto
Igualqueconca. Igualqueconea.
contaminacin delelectrodocalienteconelaireo
delelectrodo
'delcontactoconlosxidosoel
metal
enelcharco,producen
inestabilidad
delarco.Afilarocortarlapuntao
reemplazarelelectrodo.
Electrodo Puedeproducirarcoinestabley Igualqueconca. Igualqueconea.
demasiado
anchuraexcesivadelcordn.Usar
el
grande electrodomspequeoquepueda
conducirlacorriente.
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Longitud
excesiva
Elresultadoesarcoinestable Igualqueconea. Igualqueconca.
delarco reducirlalongituddelarco.
Uniones
estrechas
Puedenocasionarqueelarcosalte
deunladoaotro.Ensancharlas
ranurascuandoseaposibleo
poner
elelectrodomscercadelmetal
de
trabajo.
Longitud Mantenerunarcocorto(mso Corto,deunos1.5mm. Unalongitudde
menosigualaldimetrodel
electrodo,
5mma6mm.
,osea,unos3mm).Sielarcoes
muy
largonohabrpenetracin
completa
hastalaraz,enparticularen
soldadurasdefiletetambinhay
posibilidaddesocavadoanchura
excesivadelcordn,ycontorno
deficientedelasoldadura.
Extincin
Reducirgradualmentelalongitud
del
Igualqueconca. Igualqueconca.
1ruptura)
arcoolacorrienteparaminimizar
la
delarco formacindecrteres.Seguir
agregandometalderellenoal
mismo
tiempo,ensucaso.Moverel
soplete
alaposicinhorizontalpara
extinguirelarco.
TABLA165CAUSASYCORRECIONESDEPOROSIDADYGRIETASEN
SOLDADURAGTAW
Causa Factorescontribuyentes Medidascorrectivas
Hidrgeno
Mugrequecontengaaceitesuotros
hidrocarburos
Desengrasaryeliminarel
humedadenlaatmsferaoenelmetalouna
xido.mecnicao
qumicamen
pelculadexidohidratadoenelmetal te.delazonadesoldadura.
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humedad
enlastuberasparagasoenelgas.Elmetal
de
Evitarlahumedadusar
metal
trabajopuedeserlafuentedelhidrgeno
atrapado
secoosecarlocontrapos.
(cuantomsgruesoseaelmetal,mayoresla
Reducirelcontenidode
hume
posibilidaddequehayahidrgeno).
Salpicaduras.
daddelgas.Versilostubos
de
gasyaguatienenfugas.
Aumentarelflujodegas
para
compensarelhidrgeno
adicio
nalenlasseccionesgruesas.
Ajustarlascondicionesde
soldaduraparaminimizar
salpicaduras.
Impurezas Compuestoslimpiadoresodeotrasclases,en
Usarloscompuestos
limpiadores
especiallosquecontienencalcio. recomendadosmantenerel
metaldetrabajolibrede
contaminantes.
Penetracinincompleta
LapenetracInincompletaenlassecciones
gruesas
Precalentarusarcorriente
ms
enlaraz aumentalaporosidadenlasoldadura.
altaparasoldaromodificar
la
geometradelasuniones.
Temperatura
Sisecorremuyfratiendeaaumentarla
porosidad
Mantenerlarelacin
correcta
debidoalasolidificacinprematuradelmetal entrecorriente.longitudde
fundido. arcoyvelocidaddelsoplete.
Velocidaddesoldadura UnavelocidadmuyaltaenlasoldadurapuedeDisminuirlavelocidadde
aumentarlaporosidad.
soldaduraestablecery
mante
nerlarelacincorrectaentre
longituddearcoycorriente.
Tiempode
solidificacin
Lasolidificacinrpidadelcharcofundido
atrapa
Establecerlacorrientey
cualesquieragasespresentesyocasiona
porosidad.
velocidadcorrectapara
soldar.
Sielmetaldetrabajoest
muchomsfroquela
tempe
raturaambiente.usar
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calenta
mientosuplementario.
Composicinqumica
Elmetalparasoldaduradealuminiopuroes
ms
Sihayporosidadexcesiva.
delmetaldesoldadurasusceptiblealaporosidadqueeldealeacin.
probarconunmetalde
aleacin
pararelleno.
Agrietamiento Lascausasdeporosidad.comolatemperatura,
Lacorrientemsbajay
mayor
tiempodesoldaduraysolidificacintambin
pueden
velocidadsuelenevitarlas
contribuiralagrietamiento.Otrascausas
pueden
grietas.Peroserecomienda.
sersoldadurasdiscontinuas.cruzadas.
soldaduras
cuandoseaposible,cambiar
a
parareparacin.trabajoenfroantesy
despusde
unmetaldealeacinpara
desoldarylacomposicinalasgrietassonlas
que
rellenoquehagaquela
compo
contienen0.4a0.6%deSi.o1.5a3.0%de
Mgo
sicindelmetalde
soldadura
1.0%deCu. quedefueradelagamade
agrietamiento.
FORMACINDELARCO
l.Pongalasmanoscomosemuestraenlafigura1614.Luego,muevaelsopletehaciaabajo
conunligeromovimientodevaivn.
2.Altrabajarconca,elarcoempiezacuandoelelectrodoestaunos3mm(1/8in)encima
delmetalquesevaasoldar.
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Figura1614Tcnicaparaformarelarco
3.Concc(exceptosiseutilizaunidaddeAF),sernecesariotocarprimeroelmetalquese
va a soldar con un bloque de cobre o de carbn para formar el arco, provisto para este
efecto. Esto evita la contaminacin del electrodo de tungsteno. Posteriormente, hay que
retirarelelectrodoparaestablecerunalongituddearcode3mm(1/8in)depusdequese
form. 4. Cuando se ha formado el arco, se debe girar el soplete con un movimiento
circularparaformarelcharco.
Enlafigura1615seilustraelprocesodeGTAW.
f'igura1615ElprocesodeGTAW
Observetodaslasprecaucionesdeseguridadparalasoldaduradearco.Antesdecomenzar
lossiguientesejercicios,practiquelaformacindelarcoyestudieconcuidadolatabla16
4.Laprcticaylaobservacinenestemomentoeliminarnmuchosproblemasquepueden
ocurrircuandoempiecelasoldadura.
TIPODEMATERIALDEAPORTE
ELECTRODOSPARAGTAW
Loselectrodosdetungstenoyatienenunaclasificacinigualquelosdems.Enlatabla16
3aparecenloscdigosdeAWSyCSA.
Los electrodos, tal como se reciben del fabricante, tienen la punta roma (Fig. 1612).
Antes de utilizarlos, hay que preparar las puntas ya sea con esmerilado para hacerlas
puntiagudasosefundenparaformarunabola,segnseaeltipodecorrientequesevayaa
utilizar (Fig. 1613). Para ca, se debe utilizar una punta en forma de bola. Para cc de
polaridad directa se debe esmerilar la punta para afilarla con cc de polaridad inversa, se
formaunabolaenlapunta,peromspequeaquelaqueserequiereparaca.Ell_selogr?
primeroesmerilandoelelectrodoparaformarlapuntay,luego,fundindoloparaformarla
bola.
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TABLA163CLASIFICACiNDEELECTRODOSDETUNGSTENO
Cdigo
AWS
Colordelapunta Designacin
EWP Verde Tungstenopuro
EWth1 Amarillo Tungsteno+
1%detorjo
EWth2 Rojo Tugnsteno+2%
detorjo
EWzr Caf Tungsteno+
zirconlo
E'=ElectrodoW=tungstenoth=torio
zr=zirconjo
ELECTRODOSPARAGTAW
Figura'1612Electrodossegnserecibendelafbrica
Se debe tener cuidado al esmerilar o afilar los electrodos, ya que uno que no est bien
esmerilado puede producir una inadecuada proteccin al gas y la contaminacin de la
soldadura. Estos electrodos, adems, son frgiles y costosos. Por tanto, al arrancarles la
puntaparavolveraesmerilarla,hayquetenercuidadodequitarslolapartecontaminada.
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UNIDADVI
PROCESOGMAW
DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
TIPODEMATERIALDEAPORTE
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DESCRIPCINDELPROCESOYPARTESPRINCIPALESDELEQUIPO
La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura
MIG (metal inert gas) es tambien conocida como Gas Arco Metal o
MAG, donde un arco electrico es mantenido entre un alambre solido
quefuncionacomoelectrodocontinuoylapiezadetrabajo.Elarco y
la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o
activo. El proceso puede ser usado en la mayoria de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi
infinita.
La soldadura Mig es inherentemente mas productiva que la
MMA (Soldadura de arco manual), donde las perdidas de
productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para
reemplazar el elctrodo consumido. En la soldadura de arco manual
tambienesnotablelaperdidacuandoelrestantedeelelectrodoqueessujetadoporelporta
electrodoestiradoalabasura,(enalgunoscasosesreciclado).
PorcadaKilogramodevarlladeelectrodocubiertocomprado,solamentealrededor
del65%esaprovechadocomopartedelasoldadura(elrestoestiradoalabasuraosoloen
algunoscasosreciclado).Elusodealambresolidoyelalambretubularhaincrementadola
eficienciaentre8095%alosprocesosdesolddura.
ElprocesoMIGoperaenD.C.(corrientedirecta)usualmenteconelalambrecomo
electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse polarity), La
"Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca transferencia de
metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las corrientes de soldadura
varian desde unos 50 Amperos hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V
hasta 32V, un arco autoestabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de
poderdepotencialconstante(voltajeconstante)yunaalimentacionconstantedelalambre.
ContinuosdesarrollosalprocesodesoldaduraMIGlohanconvertidoenun
procesoaplicableatodoslosmetalescomercialmenteimportantescomoelacero,aluminio,
aceroinoxidable,cobreyalgunosotros.Materialesporencimade0.076mm(.0.030in)de
espesor pueden ser soldados en cualquier posicion, incluyendo "de piso", vertical y sobre
cabeza.
Es muy simple escojer el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la
aplicacion y las condiciones optimas para producir soldaduras de alta calidad a muy bajo
costo.
ElprocesobasicoMIGincluyetrestecnicasmuydistintas:Transferenciapor"Corto
Circuito",transferencia"Globular"ylatransferenciade
"ArcoRociado(SprayArc)".Estastecnicasdescribenlamaneraenlacualelmetal
estransferidodesdeelalambrehastalasoldadurafundida.
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Cortocircuito Globular Rociado(Spary)
En la transferencia por corto circuito, tambien conocido como "Arco Corto",
"Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un corto
circuitoelectricoesestablecido,estoocurrecuandoel metalen lapuntadelalambre hace
contactoconlasoldadurafundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido
llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza
electromagneticahacialasoldadurafundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal
fundidosonlosuficientementegrandesparacaerporlainfluenciadelafuerzadegravedad.
Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos
son la corriente de soldadura, el diametro del alambre, la distancia del arco (voltaje), las
caracteristicasdelafuentedepoderyelgasutilizadoenelproceso.
LasoldaduraMIGesunprocesoversatil,conelcualsepuededepositarsoldaduraa
unrangomuyaltoyencualquierposicion.
Elprocesoesampliamenteusadoenlaminasdeacerodebajoymedianocalibrede
fabricacionysobreestructurasdealeaciondealuminioparticularmentedondeexisteunalto
requerimientodetrabajomanualotrabajodesoldador.
Desde su aparicion en el mundo de la soldadura, todas las agengias de
regulacionyclasificaciondelosmetalesdeaportetomaronmuyenserioesteprocesoyla
creaciondesupropiocodigodeclasificacion fue indispensable,enel casode laSociedad
Americana de Soldadura AWS, se crearon dos codigos por separado, uno para las
aleacionesde bajocontenidodeCarbonotambienconocidocomoacerodulce yunopara
las aleaciones de alto contenido de Carbon o donde la composicion quimica final de el
materialaportadofueracambiadadeformadramatica.
EQUIPOBSICO
ElequipobsicoparalasoldaduraGMAWes:
l.Unamquinaparasoldarconarcoysuscables
2.Unsuministrodegasinerteconsusmangueras,reguladores,etc.
3.Mecanismodealimentacindeelectrodo
4.Electrodo(rolloocarrete)
5.Pistolaparasoldaduraconsusmanguerasycables(determinadosporeltipodeproceso
quesevaaemplear).
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MQUINASOLDADORA
ParalasoldaduraGMAWsenecesitaunamquinasoldadoradediseoespecial.Enlugar
delciclousualdetrabajode60%,funcionaconunciclodetrabajodelOO%.Seutilizaun
rectificadorparaccoungenerador,quefuncionanconcorrientecontinuadepolaridad in
versa(CCPI).Estasmquinastambinsondevoltajeconstante(Fig.174),loquesignifica
que el voltaje cambiar muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje. Cuando se
utiliza una mquina de voltaje constante con el proceso GMA W, el amperaje se controla
porvelocidaddealimentacindelalambrecuantomayorsealavelocidad,msaltoserel
amperaje.Conello,elarcoseajustaporssolo.
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CortesadeHobartBrothersCompany
Figura174Rectificadordevoltajeconstante
MECANISMOALIMENTADORDEELECTRODO
El mecanismo alimentador de electrodo consta de un sistema de rodillos y engranes
movidosporunmotor.Sisegiraelcuadranteenelalimentadordeelectrodo(alambre)para
aumentar la cantidad que alimenta a la zona de soldadura, el amperaje se incrementa en
formaautomtica.Enlafigura175seilustralaformacomosealimentaelelectrodoenel
sistemasimplificadodealimentacinlosmecanismosactualessonmscomplica
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dos y no slo controlan el amperaje sino tambin el flujo de gas yagua entre otras
funciones. Hay tres mtodos para mover el electrodo: "empuje", "traccin" y una
combinacindeambos.Elmtododeempujeseempleaparaalambresduros,comolosde
aceroel mtododetraccinesparaalambres(electrodos)blandos,como losdealuminio.
Elmtodocombinadodeempujeytraccinseutiliza,aveces,entrabajosdeconstruccin
en donde no es posible llevar toda la mquina al sitio de trabajo y se necesitan cables
largos. Los rodillos alimentadores se deben cambiar de acuerdo con el tipo y tamao del
electrodoqueseemplee.
PISTOLASPARASOLDADURA
LapistolaparaGMA W seutiliza juntoconelalimentadordeelectrodo.Enel mtodode
empuje,lapistolasimplementerecibeelelectrodoquevieneimpulsado
desde el alimentador. La pistola de traccin tiene loscomponentes de alimentacin dentro
delmangoyellostiranelelectrodo,yaqueahtambinseencuentraelrollodeelectrodos.
Ademsderecibirelalambre,lapistoladebemanejarelgasprotector,lacorrienteyelagua
de enfriamiento, si se emplea. Asimismo necesita un. interruptor para accionar todos los
controles.Enlafigura176seilustraunapistolaparaGMAWqueesligerayportatil,ylas
figuras177hasta179ilustrandiversostiposdepistolaparaGMAW.Enlafigura179se
muestrantambinlosalimentadoresdeelectrodoyloscables.
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APLICACININDUSTRIALYVARIABLESDELPROCESO
FUNDAMENTOS
La soldadura GMA W es similar a la SMA W y la diferencia radica en que en aqulla el
electrodo viene en un carrete o rollo y es continuo. Esto reduce mucho los pares y
arranques para cambiar electrodos como en la SMA W. Una persona que ha soldado con
arcoconelectrodosnormalesnotendrdificultadesparaaprenderelprocesoGMAW.Una
vezquesehaformadoelarco,muchasdelastcnicasaprendidasconlasoldaduradearco
seaplicarnalaGMAW.Unejemploesmoverelelectrodoconmayorvelocidadafinde
producir un charco ms pequeo, evitar quemaduras pasadas o disminuir la penetracin.
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Igual que en la SMA W, escuchar el sonido del arco dar una idea de la calidad de la
soldadura. De igual manera que con la SMA W es preferible tener un arco suave. En la
figura1710seilustraunasoldaduraconGMAW.
Figura1710SoldaduraconGMAW
TRANSFERENCIADELMETALDELARCO
Cuando los investigadoresestudiaron latransferenciadel metalatravsdel arcoenGMA
W, descubrieron que, en ciertas condiciones, haba aspersin del metal. En la SMA W el
metal se transfiere a travs del arco en forma de glbulos. Tambin descubrieron que, al
variarelamperajeyelvoltajesepodaobtenerunacondicindecortocircuito.Portanto,se
pueden lograr diferentes procesos con el mismo equipo bsico. En la GMA W hay tres
mtodos para transferir el metal a travs del arco: transferencia por inmersin (o
cortocircuito),globularyporaspersin(Fig.1711).
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TRANSFERENCIAPORINMERSINOCORTOCIRCUITO
Cuando el amperaje y el voltaje estn a su valor ms bajo para un electrodo de pequeo
dimetroysehacefuncionarlamquina,elelectrodotocaelmetalbaseysequedapegado.
Enestemomento,igualqueenlaSMAW,nohayarcoyaumentanel amperajeyelvoltaje
esto ocasiona que se funda el electrodo y con ello el amperaje y el voltaje vuelven a su
valor original y se inicia otra veztodo el proceso. En cadaocasin, se funde un trozo pe
queodeelectrodoenelmetalbase.
TRANSFERENCIAGLOBULAR
Enlatransferenciaglobular,lasgotasdemetalfundidosetranfierenatravsdelarcoporsu
propio peso. Es decir, el electrodo se funde y los glbulos caen al charco, porque se
mantiene determinada longitud del arco. Desafortunadamente, como el metal fundido est
fluido, siempre tiende a caer en la lnea vertical y hace muy difcil soldar en posicin
incmoda, lo cual viene a ser semejante al empleo de un electrodo grueso de polvo de
hierroenlaSMAW.
TRANSFERENCIAPORASPERSIN
Conforme aumenta el amperaje, la transferencia de metal cambia de globular a aspersin.
Losglbulossonmuchomspequeos,frecuentesy,enlaprctica,selosimpulsaatravs
delarco.Enlatransferenciaporaspersinseutilizacomogasprotectorungasinerteouno
inerteconunapequeacantidaddeoxgeno.Debidoalelevadoamperajerequeridoparala
transferenciaporaspersin,elmetaldesoldaduraestmuyfluidoyesdifcilcontrolarloen
soldadura fueradeposicin.Estocondujoalperfeccionamientodelarcoapulsaciones,en
el cual se superpone una corriente en la normal para soldadura. Esto controla en forma
autmatica la corriente, porque reduce la aplicacin de calor o sea el amperaje, pero se
conservalaaltacorrientenecesariaparalascondicionesdeaspersin.
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FORMACINDELARCO
l.Pngaselaropayequipoprotectores.
2.Compruebequelasconexionesdeloscablesestnapretadasypongaafuncionarla
mquinasoldadora.3.Pongaafuncionarelsistemadeenfriamiento.
4.Gradeelmecanismoalimentadordeelectrodoalavelocidaddeseadaypngaloa
funcionar.
5.Oprimaelgatillodelapistolaydejequeavanceelelectrodohastaquesobresalgaunos6
mm (l/4 in) de la boquilla o tobera (Fig. 1712). Para detener el avance del electrodo
suelteelgatillouoprmalootravez,segneltipodepistola.
6.Examinelasconexionesdelcilindrodegasyabralentamentelavlvula.
7.Oprimaelgatillodelapistolaparaqueempieceacircularelgasyajusteelreguladoroel
medidordevolumenalapresindeseada.Suelteovuelvaaoprimirelgatillopara
detenerelpaso.
8.Conpinzascortadorasdealambre,corteelexcesodeelectrodoquesobresalgadela
boquillamsde6mm(1/4in).
9.Gradeelvoltajedeacuerdoconlasnecesidadesdeltrabajo.
lO. La cantidad de electrodo que sobresalga de la boquilla depender del proceso que se
est usando, pero se puede corregir, en la mayor parte de las pistolas, con un botn o
controldeavancelento.
11.Obtengaunapiezademetalypngalaen elbancodesoldadura.
12.Ajustelamquinasoldadora,volumendegas,etc.,deacuerdoconelespesordelmetal
ylasinstruccionesanteriores.
13Sostengalapistolaencimadelmetalybjeselacaretadelcasco.
14.Oprimaelgatillodelapistolaparainiciarelpasodegasylaalimentacindeelectrodo.
15.Utiliceelmtododerayadoparaformarelarco(Fig.1713).
16.Paraextinguirelarco,separelapistoladelmetalobien,suelteyvuelva(Yoprimirel
gatillo.
17. Si el electrodo se pega al metal, accione el gatillo para interrumpir la corriente de
soldaduraycorteelelectrodoconpinzas.
18.Practiquehastaque,cadavezquelointente,puedaformarelarco.
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F' igura1713Formacindelarco
TIPODEMATERIALDEAPORTE
ELECTRODOS
LoselectrodosparalasoldaduraGMAW,igualquelosnormalesparasoldaduraconarco,
sefabricanparaquecoincidanconeltipodemetalquesevaasoldar.Segnseaelproceso
queseutilice,loselectrodospuedenserdealambremacizo,desnudo,conrecubrimientode
fundente o con ncleo de fundente (alambre hueco con fundente en su interior). Los
electrodosdealambresedesignanconlasclasificacioneseSAW484yAWSA4518.
EspecificasionesdeeSAyAWSparaelectrodosdeGMAW
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ER*480SignificaelectrodoparaGMAWmultiplicadopor100significaunaresistenciaa
latraccinde480000kpao480Mpa
S **3 Significa electrodo de alambre macizo designa la composicin qumica del
electrodoylaspropiedadesmecnicasdelmetaldepositado
*ElcdigoAWSparaesteelectrodoseraER70S3,quedifieredelcdigoCSAenqueel
nmero"70"representa70000psi(equivalentesa480000kpao480Mpa).
**Elltimonmero"3"designalacomposicinqumicadelelectrodo,comosigue:
0.07a12 C1.0a1.3Mn0.50a0.70Si0.017S0.010P.Elrestoserahierro(Fe)
"
Enelejemploanterior,noimportasielelectrodotieneclasificacinCSAoAWS,porque
sus caractersticas son las mismas. Es de alambre macizo que producir una soldadura de
altaresistencia.Esteejemploseempleatambinparalasoldaduradeacerosalcarbonoyde
altaresistenciaconbajocontenidodealeacin.Eneseejemploseutilizara la letra"T"en
vez de la "S" para electrodos con ncleos de fundente. Si uno relaciona la letra "T" con
"tubular"recordarqueesteelectrodoeshueco.
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GASESPROTECTORES
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La finalidad de los gases protectores, igual que en otros tipos de soldadura con arco, es
evitar lacontaminacindel metaldesoldadura.Losgasesprotectorestambin influyenen
el arco y en la profundidad de penetracin y la cantidad de salpicaduras de metal que
produzcan. Los tres principales gases que se emplean en GMA W son argn, helio y
dixidodecarbono(ounamezcladeellos),quegenereelgasmseficazymenoscostoso
queseaposible. El helioesel mscostoso,seguidoporelargn y eldixidodecarbono
sinembargo,elcostonoeselnicofactorporconsiderar.Elargnproduceuncordnmuy
estrechoyelheliounoancho.Eldixidodecarbonoproduceuncordnmsgruesoqueel
argn, pero ms delgado que el helio. Cuando se emplea slo dixido de carbono, suele
producir un arco brusco con muchas salpicaduras. Sin embargo, una pequea adicin de
argn estabilizar el arco y eliminar gran parte de las salpicaduras. El gas protector que
utilice depende del proceso de soldadura, el tipo de metal base y los resultados deseados.
Enlatabla171aparecenalgunosgasesprotectoresquessugierenparadiversosmetales.
TABLA171GASESYMEZCLASDEGASESPROTECTORESPARAGMAW
Acci6n
Gasprotector qumica Usosobservaciones
Argn(A) Inerte
Parasoldarlamayorademetales,excepto
acero.
Helio(He) Inerte
EnaleacionesdeAlyCuparamximocalory
minimizar
laporosidad.
AyHe(2080a5050%) Inerte
AleacionesdeAlyCuparamayoraplicacinde
caloryminimizarlaporosidad.Arcomssilencioso
yestablequesloconHe.
AyCl(huellasdeCl) Esencialmente
Todaslasaleaciones,paraminimizarla
porosidad.
inerte
N
2
Reductora EnelCu.permiteunarcomuypotenteseusamsen
Europa.
A+2530%N
2
Reductora
EnCu,unarcomspotenteysuave,decontrolms
fcilquesloconNzseusamuchoenEuropa.
A+12%O
2
Oxidante
Acerosinoxidablesydealeacintambinpara
algunasaleacionesdecobredesoxidadas.
A+35%CO
2
Oxidante
Acerosalcarbono,aleacionesdeaceroyacero
inoxidable.serequiereelectrododesoxidado
A+2030%CO
2
Oxidante
Diversosacerosseusaprincipalmenteconarcoen
cortocircuito.
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A+5%O
2
+15%CO
2
Oxidante
Diversosacerosrequiereelectrododesoxidado se
usamuchoenEuropa.
CO
2
Oxidante
Acerosalcarbonoydebajaaleacinel
electrododesoxidadoesesencial.
Nota:
AL=aluminio Cu=cobreAr=argnCI=cloroN
2
=nitrgenoHe=helioCO
2
=
dixidodecarbono O
2
=oxgeno.
CortesadeTheLincolnElectricCompany
REGULACINDELGASPROTECTOR
Los reguladores y medidores de volumen ("flowmeters") utilizados para SMAW son los
mismosqueparaGTAW.
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UNIDADIV
DESCRIPCINYCLASIFICACINDELOSPROCESOSPARASOLDARPOR
RESISTENCIAELCTRICA
PARTESPRINCIPALESYOPERACINDELEQUIPOPARASOLDARPOR
PUNTOS(RSW)
FACTORESQUEINTERVIENENALSOLDARCONRESISTENCIAELCTRICA
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DESCRIPCINYCLASIFICACINDELOSPROCESOSPARA
SOLDARPORRESISTENCIAELCTRICA
En la soldadura por resistencia tambin se utilizan el calor y la presin para unir las
piezasmetlicas.Laspiezasquesevanasoldarsesujetanentredoselectrodosdecobreen
unamquina.Elcalorsegeneraporlacorrienteelctricaquecirculaatravsdelospuntos
endondesehacelasoldadura,esdecir,enelpuntoenelqueloselectrodostocanelmetal.
En las soldaduras a tope, por puntos, de costuras y de proyeccin tambin se utiliza el
proceso de resistencia. Los diversos nombres se aplican a las variaciones en la soldadura
porresistencia.Enlafigura27sepuedevercmosellevaacaboelproceso.
En la soldadura a tope (soldadura realzada, UW) las piezas se colocan extremo con
extremodemodoquelacorrientecirculeatravsdelaunin.
Enlasoldaduraporpuntos,(soldaduraporpuntosporresistencia,RSW)laspiezasque
sevanaunirestntraslapadasylacorrienteylapresinseaplicanenunsolopunto.
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Enlasoldaduradecostura,(soldaduradecosturaporresistencia,RSEW),unelectrodo
enrotacinoderodilloproducesoldadurasdepuntosaintervalosregularesalolargodela
costura.Lassoldadurasdepuntossepuedentraslaparparaformarunacosturahermtica(a
pruebadeagua).
Enlasoldaduradeproyeccin(soldaduradeproyeccinporresistencia,RPN),sehacen
pequeas protuberancias en la superficie de unode los metales que se van a soldar. Estas
protuberanciasoproyeccionessesueldanenotrapiezademetalalhacerpasarunacorriente
elctricaatravsdeellasyaplicarpresinalmismotiempo.
Aunque es posible soldar metales bastante gruesos con el mtodo de soldadura por
resistencia, se utiliza con mayor frecuencia en las industrias que trabajan con metales
delgados, tales como la de fabricacin de artefactos de lmina y la automotriz. Un
fabricantedeautomvilesdicequeseaplicanmsdemilsoldadurasporpuntosparaarmar
un automvil. Si se examinan artculos como refrigeradores, estufas, lavadoras y dctos
para calefaccin y ventilacin, se pueden observar muchos ejemplos de la soldadura por
resistencia.
PARTESPRINCIPALESYOPERACINDELEQUIPOPARA
SOLDARPORPUNTOS(RSW)
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FACTORESQUEINTERVIENENAL SOLDARCONRESISTENCIA
ELCTRICA
Soldaduraporresistencia
Elprincipiodelfuncionamientodeesteprocesoconsisteenhacerpasarunacorrienteelctricade
granintensidadatravsdelosmetalesquesevanaunir.Comoenlaunindelosmismosla
resistenciaesmayorqueenelrestodesuscuerpos,segenerarelaumentodetemperaturaenla
juntura(efectoJoule).Aprovechandoestaenergayconunpocodepresinselogralaunin.
Laalimentacinelctricapasaporuntransformadorenelquesereducelatensinyseeleva
considerablementelaintensidadparaaumentarlatemperatura.Lasoldaduraporresistenciaes
aplicableacasitodoslosmetales,exceptoelestao,zincyplomo.Enlosprocesosdesoldadura
porresistenciaseincluyenlosde:
*Soldaduraporpuntos
*Soldaduraporresaltes
*Soldaduraporcostura
*Soldaduraatope
Enlasoldaduraporpuntoslacorrienteelctricapasapordoselectrodosconpunta,debidoala
resistenciadelmaterialaunirselograelcalentamientoyconlaaplicacindepresinsobrelas
piezassegeneraunpuntodesoldadura.Lamquinassoldadorasdepuntospuedenserfijaso
mvilesobinestaracopladasaunrobotobrazomecnico.
Lasoldaduraporresaltesesunprocesosimilaraldepuntos,sloqueenestaseproducenvarios
puntosoprotuberanciasalavezencadaocasinquesegeneraelproceso.Lospuntosestn
determinadosporlaposicindeunconjuntodepuntasquehacencontactoalmismotiempo.Este
tipodesoldadurasepuedeobservarenlafabricacindemallas.
Lasoldaduraporcosturaconsisteenelenlacecontinuodedospiezasdelminatraslapadas.La
uninseproduceporelcalentamientoobtenidoporlaresistenciaalpasodelacorrienteyla
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presinconstantequeseejercepordoselectrodoscirculares.Esteprocesodesoldaduraes
continuo.
Lasoldaduraatopeconsisteenlaunindedospiezasquesecolocanextremoconextremoconla
mismaseccin,stassepresionancuandoestpasandoporellaslacorrienteelctrica,conloque
segeneracalorenlasuperficiedecontacto.Conlatemperaturageneradaylapresinentrelas
dospiezasselogralaunin.