TABLA DE CONTENIDOS 4-1 Consideraciones de Durabilidad.............................................. 4-2 4-2 Corrosin ..................................................................................... 4-2 Corrosin Qumica........................................................................ 4-2 Corrosin Electroqumica............................................................. 4-3 Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzo ................................... 4-4 4-3 Erosin ........................................................................................ 4-5 Erosin y Corrosin Combinadas.................................................. 4-8 Oxidacin..................................................................................... 4-10 4-4 Otras Condiciones de Durabilidad.......................................... 4-11 Condiciones Bajo Cero ............................................................... 4-11 Altas Temperaturas .................................................................... 4-12 Radiacin Ultra Violeta................................................................ 4-13 Ataque Animal ............................................................................ 4-13 Flamabilidad ................................................................................ 4-13 4-5 Notas al pie ................................................................................ 4-15
Tablas 4-1 Tasas de Desgaste del Saskatchewan Research Council4-6 4-2 Tasas de Desgaste de Lane Metal4-6 4-3 Resistencia Relativa al Desgaste de Materiales de Tuberas....4-7 4-4 Resultados de Pruebas de Abrasin de la Universidad del Estado de California ...................................................................... 4-9
Figuras 4-1 Resistencia a la Abrasin de Tubos y Curvas para HDPE y Metal Corrugado...4-8 4-2 Ciclo de Oxidacin.....4-11
El COMPRADOR/USUARIO ES RESPONSABLE DEL NIVEL DE SERVICIO DEL PRODUCTO EN CUALQUIER APLICACIN DADA. EL VENDEDOR NO ES RESPONSABLE POR LESIONES O DAOS RESULTANTES DE UNA INSTALACIN INCORRECTA, EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS PRESENTES DIRECTRICES PARA LA INSTALACIN DEL PRODUCTO, O SU USO FUERA DE LAS RECOMENDACIONES ESTABLECIDAS EN EL PRESENTE DOCUMENTO. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-2
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 4-1 CONSIDERACIONES DE DURABILIDAD En un sistema de drenaje o conduccin es posible encontrar en el suelo, aire o fluido transportado, condiciones adversas que desafan la durabilidad de los materiales. Esta seccin cubre las tres preocupaciones principales en aplicaciones de conduccin de fluidos sin presin: - Corrosin - Erosin (Abrasin) - Efectos Ambientales o Climticos, como temperaturas bajo cero, ciclos de congelamiento, o exposicin a radiacin ultravioleta En una instalacin particular, es probable que se presente ms de una condicin adversa. Cuando esto ocurre, el grado de deterioro del material puede ser mayor que la suma individual de cada uno de los problemas. Los termoplsticos son uno de los materiales ms durables para aplicaciones de drenaje y conduccin de fluidos. Los plsticos, incluyendo el polietileno, son algunos de los materiales ms inertes en el mercado actual de tuberas. Tambin son altamente resistentes a los efectos de flujos abrasivos y son inmunes a la corrosin galvnica a diferencia de los metales, como acero y aluminio, que son afectados por el PH y la corrosin. Esta seccin discute la corrosin, erosin y efectos del clima en una base individual, sin embargo tambin hace sugerencias de materiales apropiados cuando se presenta ms de un factor. El objetivo de la informacin entregada en este captulo no es determinar la vida til de los materiales en una instalacin en particular, sino proveer medios cualitativos para comparar la durabilidad en diversas condiciones. Para instalaciones especficas localizadas en ambientes altamente agresivos se recomienda consultar a los fabricantes de tuberas para asegurar que los materiales utilizados sean los apropiados.
4-2 CORROSION CORROSION QUIMICA
El primer escurrimiento luego de comenzada una lluvia, tambin llamado "primer flujo" (first flush), contiene altas concentraciones de slidos, sales, aceite de motor, combustibles, y otros compuestos que han sido acumulados en la superficie del suelo desde la lluvia anterior. La concentracin de contaminantes es alta en el primer flujo y va disminuyendo a medida que transcurre la lluvia o tormenta. La corrosin qumica ocurre cuando existen qumicos agresivos en el fluido y stos atacan, individualmente o en conjunto, la tubera. En algunas instalaciones puede ser el suelo del entorno y no los fluidos, lo que cause la Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-3
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 corrosin. En ambas situaciones, el resultado final es una tubera con resistencia reducida y en algunos casos se pueden observar efectos negativos en la capacidad hidrulica. Los materiales de tuberas responden de forma diferente en ambientes qumicos corrosivos. Las Poliolefinas, como el polietileno de alta densidad (HDPE, por su sigla en ingls, o PEAD, segn siglas en espaol), son materiales estables. El polietileno ha sido ampliamente probado con varios qumicos potencialmente corrosivos, dando como resultado que pocos qumicos han tenido efectos sobre los materiales. Cualquiera de estos qumicos no aceptados no debiera encontrarse en una red pluvial o sanitaria por ser considerados altamente peligrosos, y menos an podran ser esperados en estas redes en una concentracin suficiente y a una temperatura lo bastante alta como para crear problemas a largo plazo. Para mayor informacin en cuanto a resistencia qumica de polietileno, y consideraciones adicionales al evaluar aplicaciones, refirase a la Nota Tcnica: Resistencia Qumica del Polietileno y Elastmeros. El material de los gaskets (tambin llamados empaques o gomas) debe ser igualmente evaluado para proyectos donde estn presentes qumicos fuera de los comunes, o en concentraciones anormales. Los productos para aguas lluvias y alcantarillado sanitario Tigre-ADS utilizan gaskets que cumplen con la norma ASTM F477. El material de fabricacin de este gasket es resistente a la mayora de los qumicos comnmente hallados en sistemas de alcantarillados pluvial y sanitario. Sin embargo, existen compuestos que pueden afectar negativamente la goma, como por ejemplos altas concentraciones de hidrocarbonos. En condiciones ambientales donde los gaskets estndares no sean apropiados, Tigre-ADS puede analizar y proveer materiales alternativos, y de este modo satisfacer los requerimientos de la mayora de los proyectos.
CORROSION ELECTROQUIMICA
La corrosin electroqumica, o galvnica, puede tambin ocurrir cuando los metales que tienen cualidades elctricas diferentes estn en contacto directo o indirecto en presencia de corriente elctrica. La corrosin puede ocurrir entre metales completamente diferentes o incluso entre sectores de una misma tubera con diferentes propiedades elctricas. Tambin puede ocurrir entre un tubo metlico y su entorno. Las corrientes elctricas vagabundas o errantes en el suelo fomentan la galvanizacin. Esto es especialmente probable en grandes reas metropolitanas donde estaciones de generacin de energa, sistemas de metro o lneas de transmisin elctrica enterradas proporcionan fuentes importantes de prdida de corriente elctrica. Las tuberas cercanas pueden recoger estas corrientes y crear las condiciones para que ocurra corrosin galvnica a un ritmo acelerado. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-4
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Los metales con buena conductividad, como el acero y el hierro, son ms propensos a la corrosin galvnica. Los estados avanzados de corrosin galvnica se ven como desgastes en la pared del tubo y como depsitos de xido relativamente inofensivos. El resultado final del problema es el debilitamiento gradual de la integridad estructural de la tubera y disminucin de sus cualidades hidrulicas. Existen varios mtodos para prevenir o reducir la velocidad de corrosin galvnica, aunque, dependiendo del entorno, pueden llegar a ser soluciones bastante costosas. Una alternativa es usar bloques de metal de sacrificio, como el zinc o magnesio, en contacto con las tuberas. Estos materiales se corroen a una velocidad mayor que el tubo y permiten que ste se mantenga relativamente libre de corrosin. El nodo de sacrificio debe revisarse y reponerse peridicamente, para que el sistema funcione correctamente. Otro mtodo para prevenir la corrosin es recubrir al tubo metlico con una capa de un material que no permita la actividad elctrica. Materiales polimricos y asflticos a menudo se utilizan para este fin. Una tercera alternativa es instalar un material que no sufra de corrosin galvnica, como es el caso de los termoplsticos. Los termoplsticos como el polietileno, el polipropileno y el PVC son incapaces de conducir corriente elctrica y por lo tanto no requieren de medidas de proteccin tales como revestimientos o bloques de sacrificio de metal. Los tubos de polietileno de alta densidad ofrecen una alternativa eficiente y econmica para la conduccin de fluidos y son inmunes a ambientes electroqumicamente corrosivos.
RESISTENCIA AL AGRETAMIENTO POR ESFUERZO
La durabilidad del material con que est fabricado impacta directamente el desempeo estructural de un tubo. Para tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE), la resistencia al agrietamiento por esfuerzo (stress-crack resistance, en ingls) de los elementos estructurales crticos deber evaluarse con precisin para determinar sus implicancias a largo plazo en la tubera y en la integridad de la instalacin. Es as como la vida de una tubera impacta directamente la integridad estructural y proporciona las bases para que los materiales requeridos cumplan o excedan la vida til de servicio de la instalacin, que en muchos casos se acerca a los 100 aos. Para verificar que el material base tiene una capacidad de esfuerzo adecuada para una aplicacin dada, el material de las tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE) se somete a la prueba NCLS (Notched Constant Ligament Stress, NCLS, por su sigla en ingls). Los dos estndares reconocidos por la industria de tuberas de polietileno corrugado para aplicaciones de drenaje pluvial, ASTM F2306 y AASHTO M294, requieren especficamente que se haga un test NCLS de 24 horas en el polietileno usado como materia prima en la fabricacin de tuberas. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-5
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Adems del test NCLS a la resina, histricamente la vida til de una tubera de HDPE de pared doble corrugada ha sido evaluada en base a su resistencia al agrietamiento por esfuerzo en la interfase de la pared interna y la pared de la corruga del tubo 1 . Si bien el agrietamiento circunferencial se puede observar y evaluar fcilmente, ste no representa un componente estructural crtico de la tubera. El hecho de que se podra remover completamente la pared interna de una tubera corrugada de HDPE de pared doble y an as no afectar su desempeo estructural, es evidencia del error de basar la vida til en un componente tan poco crtico. Las zonas de mayor esfuerzo de tensin o traccin en la tubera corrugada de polietileno de alta densidad enterrada estn en la fibra ms externa de la corruga, donde las deformaciones de flexin son las mayores. Las deformaciones relacionadas a la compresin no resultan en agrietamiento de largo plazo, por lo que es preciso concentrarse en las deformaciones de traccin. Las deformaciones de flexo-traccin estn asociadas con la deflexin, un parmetro clave del diseo AASHTO. Por lo tanto, la resistencia al agrietamiento por esfuerzo de estas partes de la corrugacin bajo tensiones y deformaciones de flexin, refleja los elementos estructurales crticos para evaluarla resistencia al agrietamiento por esfuerzo2. Para aplicaciones sometidas a presin continua, presiones eventuales altas, o aplicaciones extremas que resulten en altas tensiones inducidas, es probable que se requiera de materiales de polietileno de alta densidad con mayores valores de NCLS o materiales con presin nominal HDB (Hydrostatic Design Basis). Para orientacin adicional sobre este tipo de aplicaciones, por favor contactar a Tigre-ADS.
4-3 EROSIN
La cantidad de piedras, gravilla y otros elementos abrasivos que podemos encontrar en un sistema de aguas lluvias, alcantarillado sanitario u otro, vara de proyecto en proyecto. La velocidad que alcancen los materiales abrasivos o la frecuencia con que estn presentes en el sistema son tambin impredecibles. Es por esto que ha sido prcticamente imposible generar datos de laboratorio representativos de las condiciones reales de terreno. Gran parte de lo que la industria sabe en la actualidad acerca de los efectos de los elementos abrasivos en la duracin de las tuberas, ha sido descubierto por medio de inspecciones visuales de sistemas existentes y la experiencia de productos de reputacin consolidada en el mercado. No obstante, las pruebas de laboratorio son valiosas para desarrollar tasas relativas de desgaste. El Consejo de Investigacin Saskatchewan (Saskatchewan Research Council o SRC por su sigla en ingls) llev a cabo una investigacin de laboratorio con diversos materiales para cuantificar el grado de desgaste que podra esperarse por abrasivos aplicados de manera controlada. El SRC compar una serie de tuberas de 2 pulgadas (50mm) de dimetro, Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-6
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 incluyendo polietileno, acero y aluminio. Los abrasivos contemplaban arena gruesa (malla 30) y arena fina (malla 48). Cada uno fue utilizado en un 40% en peso de la mezcla y aplicado a temperatura y velocidad controladas en un sistema cerrado. La prueba dur 3 semanas a 15 ft/s (4,6 m/s) y 6 semanas a 7 ft/s (2,1 m/s). La prdida de material fue entonces medida. Se asumi que el desgaste se distribua en forma pareja en la superficie interior, de tal manera que de producirse estras o ranurado , ste no fue medido. Los resultados del estudio para velocidades de 15 ft/s (4,6 m/s) fueron extrapoladas para obtener tasas de desgaste anual, tal como se muestra en la tabla 4-1.
Tabla 4-1 Tasas de Desgaste del Saskatchewan Research Council 3
En 1982, Lane Metal llev a cabo una prueba de resistencia a la abrasin en diversas tuberas de PVC y de concreto reforzado (RCP) Clase III. Las pruebas simularon un ambiente extremadamente riguroso, llenando una porcin de la tubera con una solucin de piedras y agua y sellando cada extremo con un tapn impermeable. Las tuberas fueron situadas en un brazo oscilante y balanceadas 45 grados desde la horizontal. Se inspeccion diariamente el desgaste en las tuberas y se fueron agregando piedras adicionales para mantener la abrasividad. Luego de la prueba de 91 horas, se hicieron mediciones de espesor a lo largo del tramo de mayor desgaste. Los resultados de las pruebas de Lane metal se muestran en la Tabla 4-2.
Fue necesario correlacionar las tablas 4-1 y 4-2 para poder comparar los resultados de ambas pruebas. Como termoplsticos similares, era esperable que el PVC y el polietileno se comportaran de manera similar, y fue este supuesto el que se us para futuras investigaciones. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-7
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 En 1975, un grupo de cientficos suecos realiz un estudio sobre los efectos de mtodos mecnicos de limpieza en tuberas de PVC y polietileno. Ambos materiales se comportaron prcticamente igual, con el polietileno superando al PVC por momentos, para luego ser el PVC quien superaba al polietileno en otras instancias. Se concluy que el PVC y el polietileno son aproximadamente iguales en cuanto a su resistencia a la abrasin. En cada una de las tres pruebas de laboratorio revisadas, las tuberas estudiadas fueron sometidas a un ambiente ms riguroso que al que probablemente estarn expuestas en una instalacin real. Las pruebas de laboratorio tampoco pudieron contabilizar el aumento en la tasa de corrosin y/o abrasin que ocurrira en tuberas de acero y concreto despus de que las primeras capas resistentes fueron removidas. Un completo resumen de estos mtodos y sus resultados estn disponibles en la Nota Tcnica 4.03: Resistencia a la Abrasin de Tuberas Termoplsticas. Los resultados de todas las pruebas analizadas, si bien no pueden ser comparados directamente, son altamente valiosos cuando comparamos tasas de desgaste en trminos relativos. Las tasas de desgaste de diferentes materiales fueron comparadas con aquellas de los materiales ms resistentes, como los termoplsticos -incluyendo polietileno y polipropileno- para obtener una resistencia al desgaste relativa, como se muestra en la tabla 4-3.
Tabla 4-3 Resistencia Relativa al Desgaste de Materiales de Tuberas
Pruebas realizadas por Schreiber y Hocheimer para determinar los efectos de las curvas en las tasas de desgaste relativas, indican una resistencia al desgaste para el HDPE aproximadamente cuatro veces mejor que la del acero. Estas pruebas fueron conducidas con mezclas de 7% y 14% en volumen de arena de cuarzo en agua, a una velocidad promedio de escurrimiento de 23 ft/s (7 m/s). La figura 4-1 muestra los resultados de este estudio. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-8
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Figura 4-1 Resistencia a la abrasin de Tubos y Curvas para HDPE y Metal Corrugado (CMP) 5
EROSIN Y CORROSIN COMBINADAS
Cuando se presenta ms de una condicin adversa en un ducto, sus efectos se combinan para formar un ambiente que potencia una reduccin drstica de su vida til. cidos o lcalis en conjunto con agentes abrasivos, cidos en combinacin con ciclos de congelamiento/descongelamiento, o estos ciclos con presencia de abrasivos, son slo algunos de los casos que pueden presentarse en una instalacin. La combinacin cidos y abrasivos est presente frecuentemente en redes de aguas lluvias y alcantarillado, y por lo tanto fueron motivo de un estudio desarrollado por la Universidad Estatal de California (California State University6). Esta combinacin era previamente conocida por tener un fuerte impacto en productos de concreto, por lo que el estudio se centr en este material y su comparacin con el polietileno. Nuevamente, sabiendo que el polietileno y el polipropileno se encuentran ambos en el grupo de las poliolefinas dentro de los plsticos, su resistencia al desgaste es generalmente considerada como comparable y tendrn un comportamiento similar bajo las mismas condiciones. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-9
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Un mecanismo de tipo oscilante tambin fue empleado en el estudio de la Universidad de California. Un ciclo consisti en un trozo de tubera balancendose a travs de un arco de 83 grados en cerca de diez segundos, con material abrasivo en su interior. Un total de 100.000 semiciclos (50.000 ciclos completos) fueron realizados en las pruebas. Como materiales abrasivos fueron seleccionados un cuarzo chancado [1/2 - de pulgada] y grava de cuarzo sin cribar [2-pulgadas mn]. Con el fin de simular razonablemente una instalacin, 2/3 de los abrasivos correspondieron a grava machacada y el resto a grava sin cribar. La velocidad de la mezcla de fluido y grava a lo largo de la tubera se contabiliz en 3 fps (0,9 m/s). En la mitad de la prueba se cheque el agregado y se determin que el material abrasivo deba ser recargado. Las pruebas se llevaron a cabo tanto en un ambiente qumicamente neutro (pH 7,0) como en uno ms cido (pH 4,0). La acidez del fluido circulante fue chequeada a intervalos frecuentes, y de ser necesario a fue ajustada con cido actico. El control de la acidez era especialmente importante en la tubera de concreto dada a su tendencia de elevar el pH como resultado de su composicin alcalina. Una tubera de HDPE de 12 (300mm) de dimetro fue testeada y sus resultados mostraron que la combinacin cido/abrasivos tuvo prcticamente no tuvo mayor efecto comparativamente con los resultados de un ambiente neutral. En el ambiente neutral la abrasin mxima fue de 0.021 pulgadas (0,5mm). En ambiente cido, el polietileno mostr slo un 14% ms de abrasin. Los resultados para la tubera no reforzada de concreto de 12 pulgadas (300mm) fueron bastante diferentes. En un ambiente neutral, el desgaste a lo largo de la solera de la tubera fue de aproximadamente 0,80 pulgadas (20,3mm). La adicin de cido a la mezcla aument este desgaste en cerca de un 90%. Si se hubiera usado una tubera reforzada, el acero hubiera estado expuesto, creando as un tercer problema de durabilidad, la corrosin galvnica, as como problemas estructurales asociados a la reduccin de la pared.
Tabla 4-4 Resultado de Prueba de Abrasin de la Universidad del Estado de California
DESGASTE PARED
pH = 4,0 con abrasivos pH = 7,0 con abrasivos Polietileno de 12 0,021 (0,53mm) 0,023 (0,58mm) Concreto no reforzado de 12 0,80 (20,3mm) 1,52 (38,6mm)
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TIGRE-ADS, Diciembre 2010 NOTA: Ninguno de los tests mencionados en esta seccin pretende determinar la vida til de ninguna tubera de drenaje. En todos los casos, las pruebas simularon ambientes extremadamente rigurosos y agresivos, sobre una base constante. Sera un error extrapolar cualquier de las tasas de desgaste presentadas, compararlas con el grosor de la pared de la tubera y asignar luego una durabilidad de la tubera en una aplicacin comn de drenaje pluvial o sanitario. Estos resultados pretenden entregar lineamientos para comparar la durabilidad relativa de algunos de los materiales de tubera ms populares en el mercado actual. La vida til depende de muchos factores como el grosor de las paredes y la composicin exacta del material; tamao, forma, frecuencia y velocidad de abrasivos; pH y composicin del suelo y del fluido, adems de la capacidad del suelo, el fluido y la tubera para soportar la corrosin galvnica. La durabilidad de algunos de estos materiales puede mejorarse incorporando recubrimientos o capas para reducir los efectos de la abrasin o la corrosin en el material base. Otra complicacin en el proceso de calcular la vida til de los materiales es determinar cundo la tubera se calificar como fallada. Entender el modo de falla y los factores estructurales, hidrulicos y de durabilidad asociados al punto de falla, es tan importante como el entendimiento de la durabilidad del producto mismo.
OXIDACIN
La oxidacin es el proceso por el cual un polmero, como el polietileno, absorbe primeramente energa por medio de calor, radiacin UV u otros mtodos. Este primer paso en la reaccin estimula las molculas del polmero y crea radicales dentro del material. Estos radicales reaccionan con el oxgeno causando la generacin de ms radicales. Donde ocurre oxidacin, el material puede tornarse ms susceptible al agrietamiento por esfuerzo, pues al caer el peso molecular del material, ste se torna ms frgil o blando. Como lo sealan Tisinger y Giroud7, la oxidacin continuar hasta que los radicales interacten con antioxidantes, se recombinen, o se remueva la fuente de energa. La oxidacin de polmeros ha sido estudiada por aos por la industria de tuberas de gas, geomembranas, y tuberas de presin para agua caliente. Los resultados de estos trabajos, mostrados en la figura 4-2, muestran claramente que la aparicin de la degradacin de las propiedades mecnicas est mucho ms all de la vida til del producto cuando un antioxidante apropiado es empleado y existe una buena resistencia al agrietamiento por esfuerzo. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-11
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Figura 4-2 Ciclo de Oxidacin
4-4 OTRAS CONDICIONES DE DURABILIDAD CONDICIONES BAJO CERO
Condiciones de fro intenso pueden causar que algunos productos plsticos se tornen frgiles o quebradizos. Esto implica instalaciones ms dificultosas, dadas las precauciones que deben tomarse para evitar daar la tubera. Esto es particularmente cierto en el caso del PVC, el cual puede tornarse extremadamente quebradizo en condiciones de congelamiento y temperaturas bajo cero. Un ejemplo de la diferencia entre el HDPE y el PVC en condiciones bajo cero son los requerimientos para las pruebas de impacto de ambos materiales, segn sus respectivas normas ASTM. La seccin 7.7 de la especificacin ASTM F2306 para HDPE requiere que una muestra de tubera de HDPE pase un test de impacto luego de ser acondicionado a una temperatura de 4 +-2C. La seccin 11.5 de la especificacin ASTM D1784 para PVC requiere un test de impacto similar, pero sin la exigencia de baja temperatura. La temperatura mnima de trabajo recomendada para el polietileno es aproximadamente -40F (-40C). El polietileno puede aguantar temperaturas sostenidas de congelamiento sin sufrir quebraduras y sin la necesidad de tomar precauciones adicionales en la instalacin, como los cuidados necesarios al trabajar con PVC o polipropileno a bajas temperaturas. Los metales y el concreto no se ven afectados por bajas temperaturas.
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TIGRE-ADS, Diciembre 2010 ALTAS TEMPERATURAS
La combinacin de radiacin solar directa y altas temperaturas ambientales puede causar la absorcin de calor por parte del polietileno negro, sin embargo, nunca al grado de afectar la instalacin o el desempeo de la tubera. Generalmente, la temperatura mxima de trabajo recomendada para las tuberas de polietileno es de 140F (60C), pero tambin depende de los qumicos presentes en el lquido transportado. Se debe considerar siempre en el diseo, que para cualquier plstico, un aumento en la temperatura reduce la rigidez, mientras un descenso de la temperatura la aumenta. En 1992 se realiz una prueba para determinar el impacto de las altas temperaturas en tuberas de polietileno. La prueba fue desarrollada en un da despejado con temperaturas algo superiores a los 25 C (80 F) e involucraba el uso de un calefactor dentro de una tubera de polietileno de interior liso de 900mm (36) y la elevacin de la temperatura al exterior de la tubera hasta 60C (140F). Luego, se instal la tubera rellenando hasta la parte superior del tubo con material compactado al 95% de la densidad Proctor estndar aprox. Posteriormente, se apag el calefactor y se colocaron 2,1m (7 ft) adicionales de suelo arcilloso suelto sobre el tubo. La deflexin vertical medida aument en un 4% inmediatamente despus de la operacin de rellenado; este valor decreci en un 1% despus de colocada la carga. Esta prueba representa una condicin extrema, pero valida el hecho de que las altas temperaturas no afectan significativamente la manipulacin y la instalacin de tuberas de polietileno. A medida que el tubo de polietileno se enfra hasta alcanzar la temperatura del suelo que lo rodea, retornan sus caractersticas originales de rigidez. El coeficiente de expansin trmica del polietileno es de 6,5x10-5 pulgada/pulgada lineal/grado F. Esto significa que la tubera cambiara 0,078 pulgadas por cada 100 pies de longitud para cada grado F. En unidades mtricas, 0.0001 - 0.0002 m/m/C. (Nota: La conversin a unidades mtricas no es lineal, la literatura de la industria acepta valores variados en este rango). Cuando existe un diferencial de temperatura importante entre la tubera y la condicin instalada -como por ejemplo cuando tenemos una tubera en la superficie y expuesta totalmente a la radiacin solar, y es repentinamente situada en una zanja y rellenada- el movimiento lateral por contraccin trmica es restringido por el relleno. Por otro lado, si se presenta una contraccin longitudinal, sta puede resultar en la separacin y apertura de las uniones a medida que se enfra la tubera. Dado el coeficiente de expansin trmica del polietileno se deben tomar precauciones frente a posibles contracciones longitudinales en aplicaciones con grandes diferencias trmicas entre la tubera y las condiciones circundantes. Esto es especialmente crtico en eventuales instalaciones superficiales.
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TIGRE-ADS, Diciembre 2010 RADIACIN ULTRAVIOLETA
La radiacin ultravioleta (UV) puede ocasionar la degradacin en el tiempo de materiales plsticos sin proteccin. En un esfuerzo por reducir estos efectos, Tigre-ADS ha incorporado a todos sus productos de polietileno un estabilizador UV de alta calidad y un aditivo antioxidante, con el fin de proteger todas las partes expuestas al sol. Para el polietileno, la norma ASTM D3350 exije un mnimo de 2% de negro de humo para resistencia al clima. El negro de humo es un excelente estabilizador UV y tiene una trayectoria demostrada en las industrias de telecomunicaciones y de automviles. Incorporando el estabilizador UV al polietileno, la radiacin slo puede penetrar una capa muy delgada de la pared de la tubera durante la vida til de sta. El aditivo protege a la tubera del dao producido por radiacin UV para perodos de almacenaje in situ estndares adems de los tiempos de almacenamiento tpicos en fbrica. Es importante entender que una vez que la capa ms externa ha sido afectada o desteida por el sol, funciona como un escudo que protege al resto de la tubera. Un alto porcentaje de la resistencia original permanece intacta dado que la mayora de la pared permanece intacta. De esta manera, hasta los extremos de alcantarillas de gran dimetro permanecen estructuralmente firmes. Todos los termoplsticos, incluyendo el PVC, son asimismo susceptibles a la radiacin ultravioleta. Las tuberas de metal y de concreto no se ven afectadas por la radiacin UV. Es importante destacar que la radiacin UV es un factor a tener en cuenta slo mientras la tubera est expuesta a la luz solar. Luego de la instalacin la radiacin UV deja de ser un tema a considerar para cualquier producto termoplstico.
ATAQUE DE ANIMALES
El polietileno no atrae o sirve como nutriente para los animales. Los roedores no son atrados especialmente por el polietileno, y slo lo mordern si la tubera acta como barrera hacia el alimento o agua lo cual es poco frecuente-, pero esto es algo que podra ocurrir con cualquier material de tubera. Ningn microbio o ser vivo conocido ataca al polietileno. FLAMABILIDAD
El polietileno es un derivado del petrleo, y se combustiona en presencia de una fuente externa de fuego. La combustin requiere un combustible, oxgeno y calor. El riesgo de incendio de nuestro tubo en aplicaciones enterradas es muy bajo, ya que no hay suficiente oxgeno para sostener la combustin. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-14
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 Mientras el riesgo de incendio en sistemas de alcantarillado pluvial o sanitario es muy reducido, existen aplicaciones que involucran alcantarillas o estructuras de emisarios, donde esta situacin podra generarse. En estas condiciones donde existe peligro de incendio, casi todos los materiales de tuberas pueden verse afectados bajo las condiciones propicias. La Agencia Nacional del Fuego en USA (National Fire Protection Agency, o NFPA por su sigla en ings), evala el polietileno de alta densidad con un 1 (quemado lento) en una escala de 0 4, donde 4 representa la mayor vulnerabilidad. El Departamento de Transporte de Florida (Florida DOT, Reporte No. 94- 7A) public el reporte Evaluacin del riesgo de incendio en tuberas de polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene Pipe Fire Risk Evaluations), donde seala que el tubo de HDPE no presenta un riesgo significativo frente al fuego cuando se instala segn los estndares actuales y expuesto a incendios como aquellos producidos en pastizales a los bordes de los caminos. La industria del gas natural ha utilizado por ms de 30 aos tuberas de polietileno de hasta 18 pulgadas (450 mm) de dimetro sin registrar problemas. Para reas donde la flamabilidad sea materia de especial cuidado, toda tubera puede protegerse por medio de tratamientos inflamables, tales como el uso de cobertores tipo Rip-Rap, grava o muros de concreto alrededor de los extremos o zonas expuestas. En las zonas donde se queman (roces) los laterales de carreteras como parte del mantenimiento, la seccin final de las tuberas debiera ser protegida con concreto o acero. Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-15
TIGRE-ADS, Diciembre 2010 4-5 NOTAS AL PIE 1 Hsuan, Grace (2003). Laboratory Tests to Evaluate Crack Free Service Life of HDPE Corrugated Pipes. Florida DOT Materials Report. 2 Kurdziel, John M., P.E. and Palermo, Eugene F., PhD., Stress Crack Resistance of Structural Members in Corrugated High Density Polyethylene Pipe,( Transporation Research Board, 2007).
3 Haas, D.B. and Smith, L.G., Erosion Studies, Saskatchewan Research Council, E75-7, Sept. 1975. 4 Lane Metal Products Co., Inc., Plastic Bore Corrugated Steel Pipe Test Program, 1983. 5 Schreiber, W., and Hocheimer, M., Vergleichende Verschlei Bversuche an Stahl-und Hostalen-Rohren Sowie Gummischlauchen mit Durchstromenden Sand-Wasser-Gemish, Bericht Nr. 681042, Frankfort: Hoechst AG, 1968. 6 Corrugated Plastic Tubing Association, Abrasion Resistance of Polyethylene and Other Pipes (Sacramento, CA, 1989). 7 Tisinger, L.G. & Giroud, J.P. (1993). The Durability of HDPE Geomembranes. Geotechnical Fabrics Report.
Estructura de Contención Usando Pilas Con Anclajes y Refuerzo de Fundaciones Por Medio de Micropilotes y Pilas para Proyecto Ubicado en Reñaca, Viña Del Mar PDF