PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTO DE OBRAS

COMPRESORES RECIPROCANTES
NORMA 2.614.22
Segunda Edicin
I974
Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Consul-
tiva de Contratos y Obras Pblicas.
En la elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin de
Construccin, Marina, Petroqumica Proyectos y Construccin, Refinacin, Seguridad
Industrial.
Agradecemos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuni-
quen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en
prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:
PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Proyectos
y Construccin
Departamento de Normas
y Especificaciones
INDICE
A ALCANCE................................................................................................................ 4
B REFERENCIAS........................................................................................................ 6
C GENERALIDADES................................................................................................... 7
D CONSTRUCCION.................................................................................................... 8
E DISEO.................................................................................................................... 10
F MATERIAILES.......................................................................................................... 17
G LUBRICACION DEL BASTIDOR............................................................................. 19
H DISPOSOTIVOS DE CONTROL............................................................................ 21
I ISTRUMENTOS Y TABLEROS ................................................................................. 22
J PRUEBAS................................................................................................................. 23
K GARANTIA............................................................................................................... 24
L INFORMACION SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE ..................................... 25
COMPRESORES RECIPROCANTES
NORMA 2.614.22
A ALCANCE
Esta norma cubre los requisitos mnimos de diseo y fabricacin de
compresores reciprocantes que manejen aire o gas, incluyendo sus sistemas de
Iubricacin y de sello, controles, instrumentacin y equipo auxiliar. Quedan
excluidos de esta norma los compresores de aire porttiles.
A.02 Definicin de Trminos
A.02.a Desplazamiento del mbolo de un cilindro.- Es el volumen neto desplazado
por el mbolo a la velocidad nominal de la mquina, expresado en m3/min
(mcm). Para cilindros de simple efecto es el desplazamiento hacia el extremo de
la carrera de compresin Para cilindros de doble efecto, es el desplazamiento
hacia ambos extremos Para cornpresores de etapas mltiples, el
desplazamiento del mbolo o mbolos de la primera etapa es el establecido
para toda la mquina.
A.02.b Claro.- Es el volumen entre la tapa del cilindro y el mbolo en el punto muerto
superior. Este puede o no ser el mismo para los dos extremos en un cilindro de
doble efecto.
A.02.c Capacidad real.- Es el volumen liberado en la descarga de la mquina a la
velocidad nominal y bajo las condiciones reales de succin y descarga y sta es
expresada en m3/min (mcm)
A.02d Rendimiento volumtrico.- Es la relacin de la capacidad real y el
desplazamiento del mbolo, expresado en por ciento.
A.02.e Rendimiento mecnico.- Es la relacin entre el trabajo termodinmico real
requerido en un compresor y la potencia real requerida en la flecha, expresada
en por ciento.
A.02. f Presin de succin.- Es la presin absoluta del gas en la brida de entrada del
compresor.
A.02.g Temperatura de succin.- Es la temperatura absoluta del gas en la brida de
entrada del compresor.
Petrleos Mexicanos 5
A.02.h Presin de descarga. Es la presin absoluta del gas en la brida de salida del
compresor.
A.02.i Temperatura de descarga. Es la temperatura absoluta del gas en la brida de
salida del compresor.
A.02.j Relacin de compresin. Es la relacin de la presin de descarga absoluta y
la presin de succin absoluta.
A.02.k Mxima presin de trabajo permitida. Es la mxima presin de operacin
para la cual el fabricante ha diseado el compresor cuando el aire o gas es
manejado a la temperatura especificada.
A.02.l Mxima temperatura permitida. Es la mxima temperatura de operacin para
la cual el fabricante ha diseado el compresor cuando el gas es manejado a la
presin especificada.
A.02.m Presin de descarga nominal. Es la presin de operacin requerida a las
condiciones de servicio especificadas en las hojas de datos.
A.02.n Temperatura de descarga nominal. Es la temperatura de operacin a las
condiciones de servicio especificadas en las hojas de datos.
A.02.o Mxima velocidad permitida. Es la mxima velocidad en revoluciones por
minuto que permite el diseo del fabricante, para la operacin del compresor.
A.02.p Velocidad nominal. Es la velocidad en revoluciones por minuto requerida a
las condiciones de servicio especificadas en la hoja de datos. La velocidad
nominal y la mxima velocidad permitida pueden ser iguales, pero la velocidad
nominal nunca podr exceder la mxima velocidad permitida.
A.02.q Mnima velocidad permitida. Es la ms baja velocidad en revoluciones por
minuto que el diseo del fabricante permite para una operacin continua.
A.02.r Velocidad de disparo. Es aquella velocidad a la cual funciona el dispositivo
de proteccin por sobrevelocidad. Normalmente es IO%, arriba de la velocidad
nominal.
A.02.s Potencia nominal del compresor. Es la potencia requerida por el compresor,
para garantizar cualesquiera de las condiciones de operacin especificadas en
la hoja de datos. Las prdidas en unidades motrices, debern especificarse por
separado.
A.02.t MCMB. Es la abreviatura para indicar la capacidad del compresor en metros
cbicos por minuto a las condiciones base de presin y temperatura (1.00
kg/cm
2
y 20 C).
Compresores reciprocantes 6
A.02.u MCMR. Es la abreviatura para indicar la capacidad de compresor a las
condiciones particulares de presin, temperatura, compresibilidad, y humedad
en la succin.
A.02.v Hoja de datos. Es el formato en el cual se especifican las condiciones de
operacin de la mquina as como otras caractersticas especiales que deben
tomarse en consideracin para el diseo y fabricacin de la misma.
A.02.w Factor de compresibilidad (Z). Es un factor adimensional que corrige el
comportamiento de gas ideal a gas real, en cuanto a compresibilidad del mismo.
A.02.x Factor (K). Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especfico
a presin constante entre el calor especfico a volumen constante del gas
manejado y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina.
A.02.y Operacin Normal. Es el funcionamiento del equipo dentro de las variaciones
previstas a la condiciones de operacin y capacidad especificadas en la hoja de
datos.
A.02.z Condiciones de diseo. Es el conjunto de conceptos utilizados nicamente
para el diseo del compresor.
B REFERENCIAS
La ltima edicin de las siguientes normas, cdigos o especificaciones enuncia-
das aqu formarn parte de esta norma.
B.01 API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute).
618. Compresores Reciprocantes para Servicio General en Refineras.
B.02 ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of
Mechanical Engineers).
Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin. Se Vlll Div. 1 Recipientes a
presin.
B.03 ANSI Instituto Nacional Americano de Normas (American National Standards
Institute).
B.4.1 Clase FH.l.
B31.3 Cdigo de Tubera para Refineras de Petrleo.
B.04 AISI Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel
Institute).
B.05 ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for
Testing and Materials).
B.06 AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de Engranes. (American Gear
Petrleos Mexicanos 7
Manufacturer's Association).
B.07 NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes de Equipos Elctricos (National
Electric Manufacturers Association).
SM-21 Turbinas de vapor de pasos mltiples para accionamiento
mecnico.
(SM-21 Multistage Steam Turbines for Mechanical Drive Servires).
SM-22 Turbinas de vapor de simple uso para accionamiento mec-
nico.
(SM-22 Single Steam Turbines).
B.08 TEMA Asociacin de Fabricantes de Cambiadores de Calor Tubulares
(Tubular Exchanger Manofacturer's Association).
B.09 :: PEMEX Petrleos Mexicanos.
Normas de Seguridad
Norma 3.132.01 Proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos.
Norma 2.346.02 Motores Elctricos.
Norma 2.346.13 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de
equipo elctrico.
Norma 2.614.52 Reductores e lncrementadores de alta velocidad a
base de engranes.
Norma 2.614.31 Turbinas de vapor para servicio especial.
Norma 2.614.32 Turbinas de vapor para servicio general.
Norma 2.616.01 Aislamiento trmico para alta temperatura.
C GENERALIDADES
C.01 Cada unidad compresora deber quedar integrada con lo siguiente: compresor,
unidad motriz, reductor si es necesario, acoplamientos, guardas de proteccin,
equipo amortiguador de pulsaciones, tubera de interconexin, separadores de
lquidos con drenes automticos y termmetros para cada paso.
C.02 Los compresores, accionadores, reductores, bandas V y equipo auxiliar debern
Compresores reciprocantes 8
trabajar satisfactoriamente a las condiciones de operacin especificadas y
disearse para un servicio continuo a plena carga durante un periodo mnimo de
18 meses sin mantenimiento mayor.
C.03 El fabricante ser responsable de la comprobacin del factor "K" (relacin de
calores especficos) as como del factor "Z" (Factor de compresibilidad), valores
obtenidos del anlisis de gas especificado en la hoja de datos.
C.04 El fabricante del compresor debe asumir completamente la responsabilidad de
la Ingeniera del Proyecto Especfico de toda la unidad [Compresor Reductor
(si se requiere) Accionador], incluyendo anlisis torsional, de vibraciones,
estudio analgico de pulsaciones sobre todo el sistema y asumir comple-
tamente la responsabilidad tcnica y financiera por cualquier modificacin debi-
da a los anlisis anteriormente indicados.
C.05 La unidad compresora deber ser capaz de arrancar y operar a las condiciones
especificadas en las hojas de datos y a las condiciones crticas del medio
ambiente, especificadas en las hojas de datos.
C.06 Todo el equipo deber protegerse contra intemperismo por 6 meses como
mnimo de almacenamiento a la intemperie, antes de la operacin inicial.
C.07 Todo el equipo deber ser protegido para instalarse a las condiciones climato-
lgicas sealadas en las hojas de datos.
C.08 Complementando al equipo, se debe suministrar la herramienta especial y los
accesorios necesarios para la instalacin y mantenimiento de cada unidad o
grupo de unidades, acompaados con los instructivos completos, impresos en
espaol.
C.09 Con la unidad se deber suministrar la siguiente informacin: Esfuerzos y
momentos permisibles que acten en cada boquilla; Movimientos de las
boquillas en condiciones de operacin.
D CONSTRUCCION
D.01 Toda la unidad debe tener una tolerancia mnima por corrosin de 3.18 mm (1/8
pulg).
D.02 En el diseo del compresor se dar atencin especial a la resistencia estructural
y a la robustez, particularmente en los siguientes casos:
Petrleos Mexicanos 9
a) Unidades de varios pasos y servicio mltiple
b) Unidades de alta presin.
D.03 Con objeto de superar condiciones anormales de operacin, tales como alta
relacin de compresin, supresin de uno o ms servicios en mquinas de
servicio mltiple, y descompensacin de carga, el fabricante en su diseo, debe-
r prever cualquier desviacin a condiciones tales como, presin mnima de
succin, relacin de compresin permitida as como otras posibles limitaciones,
e incluirn en los equipos, dispositivos de seguridad necesarios para protegerlos
a fin de prevenir fallas mecnicas.
D.04 No se aceptar el uso de apoyos en ambos extremos del vstago.
D.05 Todas las partes del compresor (incluyendo reductores o incrementadores, si
son requeridos), debern ser resistentes y seguros para operar a la mxima
carga y/o esfuerzos de torsin que transmita la unidad motriz.
D.06 La unidad deber tener un cabezal completo de tubera para agua de
enfriamiento con conexiones de entrada y salida para cada cilindro compresor,
adems debern instalarse indicadores pticos de flujo cuando el servicio lo
requiera.
D.07 La vlvula de alivio se calibrar a una presin de 115% o mayor de la presin de
operacin.
D.08 Para arranque y control de capacidad en todos los compresores, los
mecanismos descargadores en las vlvulas de succin y en las bolsas fijas o
variables debern ser de operacin manual o automtica, segn se especifique
(ver prrafo H.02).
D.09 Los cilindros deben ser de diseo compacto con pasajes cortos y directos de
gas, con prdidas por friccin mnimas y con chaquetas de enfriamiento en los
cilindros, cabezales y sello del vstago. Las chaquetas de enfriamiento se
disearn para una presin mnima de 3.5 kg /cm
2
mas (50 lb /puIg
2
) y
probadas hidrostticamente a 1.5 veces la presin del diseo.
D.10 Los cilindros compresores del tico no lubricados debern tener anillos de reten-
cin en el empaque, enfriados por agua.
D.11 La unidad se deber suministrar con volantes que tengan suficiente momento
de inercia (WR
2
) para el servicio.
Las pulsaciones de corriente para unidades accionadas por motor sincrono de-
Compresores reciprocantes 10
bern estar de acuerdo con especificaciones ASA C50.11.
D.12 Las vlvulas de succin y de descarga debern ser fcilmente removibles para
su mantenimiento.
E DISEO
E.01 Cilindros de Compresor
E.01.a La mxima presin de trabajo permitida en el cilindro del compresor deber ser
de 10 a 15% mayor que la presin a al cual se calibre la vlvula de alivio de la
descarga del cilindro.
E.01.b Las mximas cargas permitidas en el vstago del mbolo debern ser mayores
que las cargas que se obtengan en el vstago, cuando el compresor llegue a
operar a la presin a que est calibrada la vlvula de alivio de la descarga.
E.01.c Las camisas de los cilindros sern del tipo reemplazable, a menos que se
especifique otra cosa. Cuando resulte poco prctico el uso de camisas del tipo
reemplazable, se pueden considerar alternativas con cilindros sin camisas. Los
cilindros sin camisas debern tener un espesor de pared tal, que admita un
rectificado hasta de 3.18 mm (1/8 pulg) en el dimetro sin afectar al mxima
presin de trabajo permitida.
E.01.d S el cilindro es del tipo no lubricado o de otro tipo especial de construccin, se
describir completamente el mbolo, anillos y diseo del empaque o sello de
vstago, incluyendo materiales de construccin, as como el acabado final del
interior del cilindro.
E.02 Embolos
E.02.a Los mbolos estarn sujetos al vstago por una espiga de ste en cuyo extremo
ir una tuerca con seguro.
E.03 Estoperos y empaques
E.03.a En caso de no haberse especificado un determinado tipo de empaques las
recomendaciones propuestas podrn ser aceptadas previo estudio.
E.04 Chumaceras y Crucetas
F.04.a Las chumaceras de las manivelas y principales debern ser del tipo reemplaza-
Petrleos Mexicanos 11
bles, excepto las chumaceras del tipo anfitrin las cuales son aceptables en
lugar de las chumaceras principales para compresores de proceso de 112 kw
(150 HP) y menores. Las chumaceras del tipo antifriccin no se usarn en las
crucetas y pernos de manivelas.
E.04.b Las crucetas en compresores horizontales mayores de 112 kw (150 HP), con
carrera mayor de 228 mm (9 pulg) debern tener zapatas reemplazables y
ajustables, tanto arriba como abajo.
E.05 Vlvulas
E.05.a El promedio de la velocidad del gas a la entrada de la vlvula deber ser
calculado como sigue:
V
D
A
=
Donde:
V = Velocidad promedio del gas en metros por minuto (pies por minuto).
D = Desplazamiento del cilindro en metros cbicos por minuto (pies cbicos por
minuto).
A = Area en metros cuadrados (pies cuadrados), que se obtiene al multiplicar el
levantamiento real de la vlvula en operacin por su periferia y por el nmero
total de vlvulas de admisin por cilindro.
E.05.b Los asientos de las vlvulas debern ser del tipo removible. Cuando se usen
empaques en los asientos de las vlvulas de los cilindros stos sern nica-
mente metlicos.
E.05.c El diseo de la vlvula y del cilindro debe de ser de tal forma que si los pernos
de la vlvula se rompan o se aflojen, tanto el cuerpo, como los pernos no
puedan caer dentro del cilindro.
E.05.d Los discos o placas metlicas de las vlvulas podrn instalarse por cualquiera
de sus lados, debiendo estar pulidos por ambos lados. Las orillas debern tener
un acabado adecuado para eliminar esfuerzos indeseables que puedan presen-
tarse.
E.05.e Cuando se especifiquen vlvulas descargadoras para el control de capacidad,
todos los extremos de las vlvulas de succin del cilindro estarn provistos con
descargadores.
Compresores reciprocantes 12
E.06 Amortiguador de Pulsaciones
E.06.a Los compresores debern contar con equipos para amortiguar las pulsaciones
de la presin. Los amortiguadores de pulsacin debern eliminar las pul-
saciones inconvenientes y la vibracin excesiva en las tuberas, originadas en
estas, que forman parte integral de los compresores.
E.06.b Los equipos de amortiguamientos pueden ser: amortiguadores de pulsacin y
botellas de pulsacin.
Los amortiguadores de pulsacin se definen como el equipo comercial dispo-
nible garantizado para atenuar la pulsacin de la presin y su diseo est
basado en el arreglo de mamparas y tubos internos.
Las botellas de pulsacin se definen como simples cmaras conectadas a las
boquillas de succin y descarga para atenuar la pulsacin. Por lo general, no se
garantiza el buen funcionamiento de las botellas de pulsacin sin antes efec-
tuar un anlisis de la instalacin de la tubera donde ser utilizado el compresor.
E.06.c Los amortiguadores de pulsacin debern garantizarse para una presin de pul-
sacin mxima residual de pico a pico del 2% de la presin absoluta promedio
en el punto de conexin con la tubera del sistema. Para altas presiones deber
proporcionarse el arreglo de tuberas para reducir la presin de pulsacin resi-
dual de pico a pico. Esta presin de pulsacin debe ser calculada para un siste-
ma de tubera con impedancia substancialmente infinita a la entrada.
E.06.d La cada de presin a travs del equipo de amortiguacin de pulsacin no
deber exceder del I% de la presin absoluta, a menos que Petrleos
Mexicanos especifique otra cosa.
Cuando el equipo de amortiguacin de pulsaciones es suministrado por el
fabricante, la presin de succin y descarga especificada para el servicio, debe
ser prevista a la entrarda del amortiguador de succin y a la salida del amor-
tiguador de descarga.
E.06.e El equipo de amortiguacin de pulsaciones deber ser diseado y fabricado de
acuerdo con ANSI B31.3. Los amortiguadores de pulsacin deben ser capaces
de soportar como mnimo la presin a la cual est calibrada la vlvula de relevo
del cilindro.
Petrleos Mexicanos 13
E.06.f El diseo del equipo de amortiguacin de pulsaciones debe tornar en
consideracin los lmites de velocidades de operacin, condiciones de descarga
y variaciones de composicin del gas, indicadas en las hojas de datos.
E.06.g Cuando el compresor es suministrado con interenfriadores, los amortiguadores
de pulsacin pueden ser integrales o separados del interenfriador.
E.06.h Los amortiguadores, de pulsacin no son requeridos en unidades compresoras
de aire de instrumentos, amonaco y gas fren que son parte del paquete de
unidades de refrigeracin.
E.06.i Los amortiguadores deben ser estructuralmente seguros para una operacin
continua del compresor a la presin mxima.
E.06.j Los amortiguadores de pulsacin se disearn de modo que los esfuerzos ccli-
cos producidos por las vibraciones inducidas por pulsacin no debern exceder
a los permisibles por fatiga del material. Esta limitacin debe satisfacerse gene-
ralmente si el nivel de pulsacin no excede el valor calculado de acuerdo con la
frmula emprica siguiente:
PUL
PxDixf PxDixf
% =

127 300
Donde: PUL %= nivel de pulsaciones permisibles en cualquier punto de sistema
de tuberas, expresado como un porcentaje de la presin promedio en la lnea.
P = Presin promedio en la lnea en kg /cm
2
(lb /pulg
2
)
Di = Dimetro interior en cm (pulg.)
f = Frecuencia de la pulsacin en Hz =
RPMxN
60
RPM = Velocidad angular de la unidad.
N = 1, 2, 3 .. correspondiente a la fundamental, segunda, tercera, .. armnica.
E.06.k A menos que Petrleos Mexicanos especifique otra cosa, las pulsaciones en las
vlvulas del compresor no debern causar ms del 5% de sobrecarga en el
cilindro, ni ms del 3% de prdida de rendimiento volumrico.
Empricamente esto equivale a limitar el nivel de pulsaciones en las vlvulas de
los cilindros compresores a un porcentaje no mayor que el calculado mediante
Compresores reciprocantes 14
la siguiente frmula:
PUL
R
R
% =
8 1
Donde: PUL % = Porcentaje permisible de pulsacin pico a pico en las vlvulas
del cilindro compresor.
R = Relacin de compresin =
Pd
Ps
=
=
Presin de Descarga absoluta
Presion de succin absoluta
E.06.l A menos que por consideraciones econmicas Petrleos Mexicanos establezca
un porcentaje mayor, la cada de presin en los amortiguadores de pulsacin no
deber causar una prdida de rendimiento mayor del 3% en el cilindro com-
presor.
Este requisito se satisface generalmente, cuando la cada de presin no excede
del valor calculado con la frmula emprica siguiente:
P % =
( ) 5 R 1
3R

en donde: P% = cada de presin permisible en los amortiguadores de

pulsacin, expresada en porciento de la presin promedio
en la lnea.
R = Relacin de compresin.
F.06.m Cuando la potencia del accionador exceda de 223.5 kw (300 HP) y la presin de
descarga sea superior a 35.15 kg /cm
2
(500 lb /pulg
2
), o cuando la potencia del
accionador exceda los 372 kw (500 HP) independientemente de la presin de
descarga, el diseo de los amortiguadores de pulsacin deber incluir:
a) La determinacin de la respuesta acstica del sistema, incluyendo la distri-
bucin espectral de las amplitudes y frecuencias de la pulsacin.
Analizando Ios efectos de la interaccin dinmica entre cilindro-vlvulas-
tubera-amortiguador sobre las pulsaciones y el rendimiento volumtrico.
b) La determinacin de la respuesta mecnica del sistema de tuberas, inclu-
Petrleos Mexicanos 15
yendo las frecuencias naturales mecnicas y modos de vibracin del sistema
cilindros mltiple.
c) La determinacin de la supresin de pulsaciones, requerida en base a las
respuestas acsticas, mecnica y su interaccin, incluyendo la eliminacin de
frecuencias acsticas naturales y mecnicas coincidentes mediante el
empleo de tcnicas de filtracin acstica y cambios en las configuraciones
mecnicas.
F.06.n En servicios de gases corrosivos, los amortiguadores de pulsacin tendrn un
sobreespesor de 6.35 mm (1/4 pulg), como tolerancia mnima por corrosin.
Todos los amortiguadores debern estar provistos de conexiones para drenaje
de 19 mm (3/4 pulg) de dimetro como mnimo.
E.06.o Los amortiguadores de pulsacin o botellas, debern disearse y fabricarse de
acuerdo con el Cdigo ASME, de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin
Vlll" Divisin 1 "Recipientes a Presin".
E.06.p Cuando Petrleos Mexicanos as lo especifique, el fabricante har el estudio
analgico de todo el sistema.
E.07 Vibracin y velocidades crticas.
E.07.a La unidad, incluyendo la motriz, reductor de velocidad, acoplamientos, etc.,
debern estar libres de cualquier velocidad crtica torsional perjudicial dentro de
los limites de operacin especificados. El fabricante establecer los limites de
transicin de velocidades en que ocurra alguna velocidad critica dentro de los
limites de operacin especificados; en el caso de una unidad con unidad motriz
de velocidad variable, indicar si existe alguna velocidad crtica en la zona
comprendida entre la velocidad mxima de operacin y la velocidad de disparo.
Si un reductor de engranes es previsto en el diseo del conjunto compresor-
reductor-accionador, deber sealarse el sentido de giro para evitar la inversin
del par.
E.07.b Las velocidades de operacin no debern estar ms cerca del 20% de cualquier
velocidad crtica torsional calculada, ni ms cerca del 10% de cualquier
vibracin medida directamente y determinada con un torsimetro.
Una copia del anlisis torsional y de vibraciones deber remitirse a Petrleos
Mexicanos para informacin.
Compresores reciprocantes 16
E.08 Acoplamientos y protecciones
E.08.a A menos que se especifique otra cosa, los acoplamientos debern ser suminis-
trados con la unidad.
E.08.b Las bandas V no debern utilizarse en compresores con motrices cuya potencia
sea mayor de 111.8 kw (150 HP). Cuando los compresores que utilicen bandas
V operen reas peligrosas, estas bandas debern tener una conduccin
adecuada de las cargas elctricas estticas generadas. Se deber tomar en
cuenta la carga aplicada sobre los cojinetes que soportan al cigeal, debido a
la banda.
E.08.c Todas las partes expuestas en movimiento, deben contar con dispositivos para
proteccin del personal. Estos dispositivos estarn de acuerdo con lo sealado
en la hoja de datos.
E.08.d Para instalaciones en el exterior, las guardas de proteccin de cualquier parte
en movimiento debern ser a prueba de intemperie y sern suministradas con la
unidad.
E.09 Placas de apoyo y bases comunes.
E.09.a Cuando se requiera placa de apoyo o base comn para la unidad motriz y el
compresor, sta ser suministrada por el fabricante del compresor.
E.10 Tubera auxiliar
E.10.a Todas las tuberas y conexiones del equipo debern estar de acuerdo con el
Cdigo ANSI B31.3: Tubera para Refineras de Petrleo, excepcin hecha de
las conexiones de entrada y salida de gases inflamables o txicos las cuales no
debern ser roscadas.
E.10.b No debern usarse tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios de 31.75, 63.50,
88.90, 127.00, 177.80 y 228.60 mm (11/4, 21/2. 31/2, 5, 7 y 9 pulg) de dimetro
nominal.
E.10.c Cuando el diseo del fabricante no cumpla con los requisitos del prrafo E.10.b,
ste deber proporcionar e instalar un adaptador que satisfaga dichos requi-
sitos. Excepto las conexiones para instrumentos y lneas de lubricacin forrada,
todas las tuberas debern ser de 19 mm (3/4 pulg) como mnimo.
E.10.d El fabricante deber suministrar las tuberas de interconexin, vlvulas y cone-
xiones para todo el equipo auxiliar suministro por el montado por el compresor
Petrleos Mexicanos 17
o en la base del mismo.
F MATERIALES
F.01 Los materiales para la fabricacin de los compresores debern cumplir con las
especificaciones ASTM.
F.02 Toda la soldadura de tuberas y fundiciones a presin, as como cualquier repa-
racin de soldadura, debe efectuarse por soldadores calificados de acuerdo con
la Seccin IX del cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin.
F.03 Todos los materiales deben ser resistentes a la corrosin para el servicio
propuesto. La tolerancia por corrosin para los equipos amortiguadores de
pulsacin fabricados con acero al carbono, debe ser como mnimo de 3.18 mm.
La tolerancia por corrosin para cambiadores de calor y partes fabricadas de
aleaciones, necesarias para servicios especiales debern estar de acuerdo con
lo especificado por Petrleos Mexicanos en su hoja de datos.
F.04 A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos, el grado mnimo de
calidad de los materiales fundidos a presin debe ser ASTM-A 278 para hierro
fundido y ASTM-A 216 para acero.
F.05 Las funciones de hierro nodular deben cumplir con la especificacin ASTM-A
395 con probeta Charpy, demostrando 0.69 kg-m (5 lb-pie) como mnimo en la
probeta con muesca Charpy a la temperatura ambiente.
Cualquier reparacin deber tener la aprobacin escrita de Petrleos
Mexicanos. Se deber hacer un anlisis qumico de cada colada. La probeta
con muesca, tornada al final de cada colada, deber ser de un espesor tal como
el de la seccin de mayor espesor de la fundicin. Las probetas Charpy tendrn
una rea igual sobre la seccin ranurada que las probetas para prueba de
tensin.
F.O6 Las fundiciones deben ser sanas, libres de burbujas, rechupes, grietas, segre-
gaciones y de otros defectos perjudiciales. Las superficies de fundicin deben
limpiarse con chorro de arena, chorro de municiones, bao qumico o por cual-
quier otro mtodo comercial que asegure una buena limpieza. Las rebabas
formadas entre las partes moldeadas, as como vestigios de coladas y venteos
deben ser esmerilados, limados o pulidos hasta enrasarlos.
F.07 El uso de soportes en fundiciones a presin deben ser restringidos al mnimo.
Compresores reciprocantes 18
Estos soportes cuando se usen deben estar limpios y libres de xidos
(permitindose enchaparlos) y deben ser de un material compatible con el de la
fundicin.
F.08 Las piezas de fundicin a presin no debern ser reparadas con soldadura,
acuadas, taponadas, o con impregnaciones, excepto los casos siguientes:
a) Las fundiciones de acero de grado soldable podrn ser reparadas con
soldadura de acuerdo con la especificacin ASTM para un material similar.
Las reparaciones mayores de soldadura debern recibir un tratamiento
trmico.
b) El hierro fundido o el hierro nodular puede ser reparado con taponamientos,
dentro de los limites indicados en la especificacin ASTM-A395. La
perforacin para un tapn debe ser cuidadosamente inspeccionado para
asegurar la remocin total del material defectuoso. Todas las reparaciones
que sean necesarias y que no estn cubiertas por la especificacin ASTM-A
395, debern ser aprobadas por Petrleos Mexicanos.
F.09 El grado mnimo de calidad de los materiales forjados que vayan a trabajar bajo
presin, deben cumplir con las especificaciones ASTM-A 235 o A 237.
F.10 Las placas de acero para partes a presin, debern cumplir con lo especificado
en la Seccin VIII del Cdigo ASME.
F.11 Los cilindros con presiones mayores de 70.3 Kg /cm
2
, (1000 lb /puIg
2
) man.
debern fabricarse de acero forjado.
F.12 El material para el vstago del mbolo deber ser AISI 4140 como mnimo.
La dureza mnima de los vstagos en la zona de trabajo de los sellos deber ser
50 Rockwell C. El acabado de los vstagos para servicios sin lubricacin debe
ser de 8 micropulgadas de rugosidad mxima. El acabado de los vstagos que
tienen servicios con lubricacin, debe ser como sigue:
Presin Acabado Mximo ANSI
(kg /cm
2
man) (lb /pulg
2
man) (micropulgadas)
0 - 210.90 0 - 3000 16
210.97 - 421.80 3001 - 6000 8
Petrleos Mexicanos 19
G LUBRICACION DEL BASTIDOR DEL COMPRESOR
G.01 El sistema de lubricacin del bastidor (bielas, crucetas, cigeal y sus
cojinetes), podr ser por chapoteo o a presin. El sistema a presin deber
tambin suministrar la lubricacin a las partes del accionador cuando ste sea
parte integral del compresor.
G.01.a El sistema por chapoteo se eliminar slo a compresores horizontales pequeos
con una potencia de 112 kw (150 HP) o menores, debiendo suministrar
lubricacin continua a todas las partes en movimiento.
G.01.b El sistema de lubricacin a presin debe incluir una bomba de aceite, con
coladera a la succin, sistema de suministro y de retorno, filtro doble, enfriador
de aceite cuando se requiera mantener una temperatura del aceite que no
exceda 71 C (160 F) y los instrumentos necesarios.
G.01.c La bomba de aceite deber ser de engranes, accionada por la flecha del
compresor mediante cadenas o engranes; no permitindose el accionamiento
de la bomba por medio de bandas V. Si se requiere, una bomba operada con
motor elctrico o manualmente, se deber suministrar para el arranque.
G.01.d Los compresores reciprocantes accionados por mquina de gas y que formen
un equipo integral, se suministrar con un filtro de flujo completo: este filtro ser
del tipo de cartuchos reemplazables en operacin, con una capacidad de
retencin de partculas de ms de 10 micrones nominales y 30 micrones
absolutos. Una mejor filtracin puede ser suministrada por el fabricante para
chumaceras de aluminio o microbabbitt. Para compresores no integrales con
lubricacin a presin, el fabricante suministrar un filtro de flujo completo
estndar con un filtrado igual o ms fino que el de compresores integrales.
G.01.e El recipiente y las tapas del filtro debern ser apropiadas para operar a la
presin mxima que levanta la bomba cuando el aceite est fro.
Los filtros no deben equiparse con vlvula de alivio interna o sistema de deri-
vacin (by-pass). Los materiales de los cartuchos filtrantes deben ser
resistentes a la corrosin. Para filtros con cartuchos remplazables, la cada de
presin estando los cartuchos limpios, no deber exceder de 0.351 kg /cm
2
(5 lb
Compresores reciprocantes 20
/pulg
2
) a la temperatura de diseo.
El filtro debe estar equipado con conexiones para venteo y drenaje.
G.01.f Cuando se suministren los enfriadores de aceite, stos deben ser del tipo
tubular enfriados por agua, o del tipo apropiados enfriados por aire. Cuando
sean del tipo tubular enfriados por agua, esta debe circular por el interior de los
tubos. Slo cuando Petrleos Mexicanos as lo especifique, el diseo del
enfriador ser de haz de tubos removibles. El fabricante especificar la presin
del aceite lubricante a la salida del enfriador, de tal manera que Petrleos
Mexicanos suministre al enfriador agua a baja presin para prevenir
contaminacin del aceite con el agua en caso de falta del enfriador. Los
enfriadores deben equiparse con conexiones de venteo y drenaje sobre el lado
de agua y de aceite.
G.01.g Los tubos para enfriadores de compresores integrales accionados con motor de
gas, deben tener un dimetro exterior mnimo de 15.9 mm (5/8 pulg). Los tubos
para enfriadores de compresores no integrales, deben tener un dimetro
exterior mnimo de 12.7 mm (1/2 pulg). El espesor mnimo de pared del tubo
debe ser 18 Bwg.
G.02 Para compresores pequeos de 112 kw (150 HP) como mximo, con cilindros
lubricados, se suministrar un sistema de lubricacin forzada con indicador
visual de flujo para cada cilindro.
Para compresores mayores de 112 kw (150 HP), se preferir el sistema de
lubricacin forzada centralizada.
G.03 El fabricante deber suministrar toda la tubera del sistema de lubricacin;
debiendo ser sta de 25.4 mm (1 pulg) o menor para el exterior de la caja del
cigeal (crter). Las conexiones y tubera de armado de los cabezales de
vlvulas de control sern como mnimo de acero al carbono cdula 80 o de
acero inoxidable, si as se especifica. Para dimetros mayores 25.4 mm (1
pulg), la tubera ser como mnimo de acero al carbono o de acero inoxidable
cdula 40.
G.04 Lubricacin del cilindro y del empaque.
G.04.a A menos que se especifique otra cosa, el cilindro de compresin del gas debe
ser lubricado por separado con lubricadores mecnicos de alimentacin forzada
con tubera e indicador de flujo en cada punto de lubricacin. Los puntos de lu-
Petrleos Mexicanos 21
bricacin deben ser previstos sobre el interior del cilindro. Un punto lubricacin
debe preverse para el empaque del vstago, excepto para ciertos compresores
de aire, donde el empaque es lubricado desde la caja del cigeal (crter). Una
vlvula de retencin debe preverse en cada conexin de lubricacin.
G.04.b El diseo recomendable para la inyeccin de aceite lubricante a la pared del
cilindro es aqul en el que el barreno de inyeccin est hecho sobre el cilindro
mismo a travs de la chaqueta de enfriamiento. En caso de usar el mtodo de
tendido de tubera (pipe o tubing) a travs de la chaqueta de agua, dicha tubera
debe ser de acero inoxidable austentico o monel.
G.05 Lubricacin sinttica de cilindros. En la hoja de datos Petrleos Mexicanos
indicar cuando los cilindros del compresor puedan ser lubricados con
lubricantes sintticos. Las especificaciones del lubricante deben ser las
indicadas por Petrleos Mexicanos en la hoja de datos, a menos que sea
solicitada la recomendacin del fabricante. Todas las empaquetaduras, sellos,
diafragmas descargadores empaques, partes lubricadoras, etc., deben ser de
hule de butilo, vitn "A", nylon, tefln, vidrio o material equivalente convenido
entre el fabricante del compresor y el del lubricante.
H DISPOSITIVOS DE CONTROL
H.01 Las motrices de velocidad variable deben estar provistas con un tacmetro y las
de velocidad constante solo cuando se especifique; debiendose indicar en la
hoja de datos el tipo de tacmetro solicitado.
Los tacmetro debern tener un lmite mnimo de control desde el punto de
control de velocidad baja, hasta el 150% de la velocidad mxima continua.
H.02 El control de capacidad en unidades de velocidad constante, se obtendr por
medio de una vlvula descargadora en la succin (depresoras o elevadoras),
bolsas, una combinacin de bolsas y descargadores o por un sistema de
derivacin (by-pass). Segn se especifique en la hoja de datos, el sistema de
control podr ser neumtico, hidrulico, elctrico o electrnico y la operacin del
control de capacidad puede ser manual o automtico. Petrleos Mexicanos
indicar la gama de operacin y el tipo de control.
Compresores reciprocantes 22
H.03 El control de capacidad en unidades de velocidad variable generalmente se
obtiene por control de la velocidad, pero puede suplementarse por los mtodos
de control sealados en prrafo H.02.
H.04 Deben suministrarse vlvulas de seguridad que descarguen a un sistema
cerrado o a la atmsfera, segn se requiera y su calibracin depender del
servicio del compresor.
I INSTRUMENTOS Y TABLEROS DE INSTRUMENTOS
I.01 Los instrumentos y controles debern instalarse con vlvulas de bloqueo que
permitan cambiarlos o repararlos mientras el sistema est en operacin.
I.02 Cuando se especifique que los instrumentos sean a prueba de explosin, la
montura deber ser de acero o acero inoxidable.
I.03 El fabricante proporcionar los manmetros y termmetros montados local-
mente o sobre un tablero para medir.
I.03.a La presin en el cabezal de aceite para cojines.
I.03.b La temperatura de succin y de descarga en cada paso del compresor.
I.03.c La presin de succin y de descarga en cada paso del compresor.
I.03.d La temperatura del aceite a la entrada y salida del enfriador, excepto para
pequeos enfriadores integrales del compresor.
I.03.e La presin diferencial (con manmetro aislado) a travs del filtro de aceite
lubricante de cartuchos reemplazables.
I.03.f La temperatura del agua a la entrada y salida del interenfriador y postenfriador
cuando sean suministrados por el fabricante.
I.04 Los monometros debern ser de tipo Bourdon y debern suministrarse con el
tubo Bourdon de acero de aleacin, con cartula de 127 mm (5 pulg) de
dimetro, y 12.7 mm (1/2 pulg) de dimetro interior del tubo (IPS) conexin
macho. La cartula ir impresa en negro sobre fondo blanco. Los manmetros
debern graduarse en kg /cm
2
.
I.05 Para indicacin local de temperatura, se utilizarn termmetros para servicio
pesado, resistentes a la corrosin del tipo bimetlico con caja hermtica y ajuste
externo o de columna de mercurio. Todos los termmetros deben montarse so-
Petrleos Mexicanos 23
bre un termopozo; siendo generalmente de cabeza ajustable (ngulo mltiple),
con cartula de 127 mm (5 pulgadas) de dimetro.
Todos los instrumentos de medicin de temperatura con indicacin o registro
debern ser de lectura directa y graduados en grados centgrados.
Generalmente los termopozos de temperatura deben ser de acero inoxidable
tipo AISI 300 como mnimo, y adems deber cumplirse con la especificacin
de tubera en caso de que sta indique la utilizacin de un material superior.
I.06 Los manmetros y termmetros se seleccionarn de tal manera que la presin y
la temperatura de operacin se lea entre el 30% y el 60% de la escala, tomando
en cuenta la presin mxima y temperatura de operacin.
I.07 Los cornpresores debern suministrarse con los interruptores de alarma y
disparo siguientes, salvo se especifique otra cosa en la hoja de datos.
Alarma Paro
I.07.a Alta temperatura de descarga (para cada cilindro) X
I.07.b Alta temperatura de agua de enfriamiento en el
cilindro compresor (para cada cilindro) X
I.07.c Vibracin excesiva. X X
I.07.d Bajo nivel de aceite y falla en el sistema de lubricacin
forzada X
I.07.e Baja presin del sistema de lubricacin del bastidor X X
I.07.f Alta temperatura de aceite X X
I.07.g Alta temperatura en el empaque del vstago (para
presiones de operacin altas) X
I.07.h Flujo de lubricacin deficiente a cilindros y vstago X X
I.07.i Todos los sistemas de lubricacin a presin (excluyendo los lubricadores de
alimentacin forzada) debern proveerse con interruptor de paro o un
dispositivo de accin directa por baja presin del aceite.
J PRUEBAS
J.01 El compresor o las partes auxiliares del compresor debern ser probados hi-
Compresores reciprocantes 24
drostticamente de acuerdo con lo siguiente:
Parte Presin Mnima de Prueba
Cilindro 1 veces la mxima presin permisible
de trabajo.
Camisas de enfriamiento 1 veces a mxima presin permisible
de trabajo, pero no menor de 1 ve-
ces la presin especificada.
Recipientes a presin, filtros 1 1/2 veces la mxima presin permisi-
enfriadores, etc. ble de trabajo, de acuerdo con el cdigo
ASME seccin VIII, Div. 1.
J.02 A las partes el compresor que manejen gases ricos en hidrgeno o gases
txicos y explosivos, en adicin a la prueba hidrosttica especificada en el
prrafo J.01, se les har una prueba neumtica de presin, sometiendo estas
partes a la mxima presin permisible para deteccin de cualquier fuga.
Petrleos Mexicanos establecer cuando el servicio lo requiera, una prueba con
helio.
J.03 Las pruebas debern ser mantenidas sin variar la presin, por un periodo
mnimo de 30 minutos.
K GARANTIA
K.01 El fabricante garantizar por escrito que el equipo satisface las condiciones de
operacin especificadas en las hojas de datos; debiendo garantizar el
rendimiento del compresor para las condiciones nominales de operacin
especificadas: no permitindose tolerancia negativa en su capacidad.
Cuando la unidad motriz es suministrada por el fabricante, este debe garantizar
la potencia mxima, as como el consumo de combustible en kcal/kw-Hr (BTU/
HP-Hr) basado en el poder calorfico menor, el consumo de vapor en kg/kw-Hr
(lb/HP-Hr) y/o la potencia elctrica.
K.02 El fabricante garantizar todo el equipo y partes componentes contra defectos
de material, mano de obra y fallas durante la operacin normal, por un periodo
mnimo de un ao despus de ser puesto en operacin.
K.03 En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante
reemplazar y corregir las fallas del equipo sin cargo alguno para Petrleos
Mexicanos.
Petrleos Mexicanos 25
L INFORMACION SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE
L.01 Antes de colocar la orden de compra
a) Dibujos con dimensiones generales de todo el equipo para propsitos de
cotizacin, arreglo y localizacin.
b) Dimensiones del rea de mantenimiento del compresor.
c) Peso aproximado del compresor, del equipo completo y parte ms pesada
para mantenimiento.
d) La doble amplitud de vibracin mxima y frecuencia de operacin.
e) Indicacin en los diagramas del equipo de los lmites de suministro hechos
por l, y lo suministrado por otros.
f) Curvas de operacin del equipo propuesto.
g) Velocidades de operacin y crticas.
h) Esquemas ilustrativos del sistema de lubricacin y tipos de filtro.
i) Especificacin de los materiales de construccin del compresor.
j) Especificacin de los materiales de los sellos.
k) Tipo de accionador recomendado.
l) Tipo de acoplamiento recomendado.
m) Lista de partes de repuesto recomendadas para mantenimiento durante 3
aos, con precios y tiempo de entrega de cada partida.
n) Informacin adicional solicitada.
L.02 Despus de colocada la orden de compra:
a) Dibujos con dimensiones de todo el equipo (elevaciones y plantas), certifi-
cados.
b) Localizacin, dimetro, tipo y orientacin de las anclas.
c) Localizacin de las boquillas, mostrando en el diagrama, los esfuerzos y
momentos permisibles.
d) Fuerzas dinmicas en la cimentacin cuando el equipo est en operacin.
e) Caractersticas de la base del compresor (estructura, peso, ancho, longitud,
espesor).
f) Curvas de operacin del equipo, certificadas.
g) Diagramas de instrumentacin y de control elctrico.
h) Caractersticas de las conexiones del equipo (incluyendo bridas de tubera
Compresores reciprocantes 26
para aire de instrumentos, agua (de enfriamiento, etc.).
i) Dibujo y especificaciones del acoplamiento.
j) Dibujos del tablero de control mostrando las dimensiones, pesos, localiza-
cin y lista de los instrumentos incluidos.
k) Reporte de pruebas y anlisis de materiales de todos los componentes.
l) Reporte de anlisis torsional y de vibraciones.
m) Reporte del estudio analgico de pulsaciones de todo el sistema.
n) Lista de pesos de las partes de la unidad.
o) 5 juegos del Manual de operacin, mantenimiento y partes del equipo,
impreso en espaol.
p) Dibujos y especificaciones de reductores de velocidad.
q) Lista de embarque, indicando nmero de cajas y contenido de cada una de
ellas.
r) Informacin adicional solicitada.
Petrleos Mexicanos 27
PROYECTO N
o
_________________________________
N DE REQ. /O.C. ______________________________
N DE EQUIPO_________________________________
PREP. POR _________FECHA ___________________
HOJA DE DATOS DECOMPRESORES REV. POR __________FECHA ___________________
RECIPROCANTES HOJA ________ DE_____________________________
APLICABLE PARA: COTIZACIN COMPRA PARA CONSTRUCCIN FECHA_______________
CLIENTE: ______________________________________UNIDAD:__________________________________________
PLANTA: ______________________________________LUGAR DE INSTALACION:__________________________
SERVICIO: _________________CANT. REQ _________________________MODELO: _________________________
FABRICANTE: ___________________________N DE SERIE: ____________________________________________
ACCIONADOR: __________kW ________r p m __________SUMINISTRADO POR: FAB. COMP. OTRO
CONDICIONES DE OPERACION NORMAS
GAS MANEJADO
HUMEDAD RELATIVA
PESO MOLECULAR
PRESION DE SUCCION hg/cm
2
abc
PRESION DE DESCARGA hg/cm
2
abc
TEMP. DE SUCCION C
TEMP. DE DESCARGA C
K A LA SUCCION
K A LA DESCARGA
Z A LA SUCCION
Z A LA DESCARGA
CAPACIDAD kg/h
CAPACIDAD mc mm
CAPACIDAD mcm ALA ENTRADA
POTENCIA AL FRENO/PASO kW
POTENCIA AL FRENO TOTAL kW
VELOCIDAD rpm
CONTROL DE CAPACIDAD
PARA PERMITIRR OPERAR A COND:
mcm A LA ENTRADA
BOLSAS/ VALVULAS/ ABIERTAS
PRESION DE SUCCION kg/cm
2
abc
PRESION DE DESCARGA kg/cm
2
abc
TEMP.DE DESCARGA C
POTENCIA AL FRENO/PASO kW
POTENCIA AL FRENO TOTAL kw
MINIMA
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MINIMA
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NORMAL
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NORMAL
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MAXIMA
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MAXIMA
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_______
ESPECIFICACIONES APLICABLES
API 611
API 612
API 613
API 616
2.614.22 PEMEX
2.614.23 PEMEX
2.346.02 PEMEX
EQUIPO AUXILIAR
EL FABRICANTE DEBE SUMINISTRAR
EL EQUIPO QUE SE MARQUE CON X
AMORTIGUADORES DE PULSACIONES
TUBERIA ENTRE PASOS
INTER-ENFRIADORES
POST-ENFRIADORES
SEPARADOR HUMEDAD Y POLVO CON
TRAMPAS DE CONDENSADO
CABEZAL DE AGUA DE ENFRIAMENTO
DE ENTRADA Y SALIDA
BASE COMUN BASES SEPARADAS
TABLERO DE INSTRUMENTOS
VOLANTE GUARDAS DE PROTECION
INDICADORES DE FLUJO
TUBERIA DE INTERCONECCION
DE SERVICIOS AUXILIARES
HERRAMIENTA INSLACION Y MANT.
2 PASOS: 100 Y 0 POR CIENTO
4 PASOS: 100, 75, 50, 0 POR CIENTO
5 PASOS: 100, 75, 50, 25, 0 POR CIENTO
OBSERVACIONES
VEL VARIABLE AL____ % NOM
DERIVACION (By-Peso)
CONTOL AUT. ESTANDAR FAB.
ARRANQUE Y PARO 2 PASOS
3 PASOS 3 PASOS
PILOTEADO POR RECIPIENTE
A PRESION
PILOTEADO POR INST. DE
PEMEX
CON SEAL DE AIR______kg/cm
2
mgm
BOLSAS
FIJAS VARIABLES
MANUALES AUTOMATICAS
VALV. DESCARGADORA A LA SUC.
MANUAL AUTOMATICA
EL CONTROL DE CAPACIDAD SE EFECTUARA POR
1 5
Compresores reciprocantes 28
PROYECTO N _____________________________________
N DE REQ. /O.C ___________________________________
N DE EQUIPO _____________________________________
PREP. POR _________FECHA ________________________
HOJA DE DATOS DE COMPRESORES REV. POR __________FECHA ________________________
RECIPROCANTES HOJA ________ DE__________________________________
DATOS DE LOS CILINDRO PESOS Y DIMENCIONES DEL COMP.
PARITDA N / SERVICIO
N DE PASOS
N DE CILINDROS POR PASO
TIPO DE CILINDRO
SIMPLE/DOBLE EFECTO
CAMISA DEL CILINDRO SI / NO
CAMISA DEL CILINDRO HUMEDO/SECO
DIAMETRO EXT. DE LA CAMISA (mm)
DIAMETRO INT DEL CILINDRO (mm)
LONG DE LA CARRERA (mm)
DIAMETRO DEL VASTAGO (mm)
DESPLAZAMIENTO DEL EMB (mgm)
CLARO (%)
RENDIMIENTO VOLUMETRICO (%)
VEL PROM DEL GAS EN LAS VALV. (m/min)
N DE VALVULAS DE ENTRADA-SALIDA
TIPO DE VALVULAS
AREA DE LEVANTE DE LAS VALVULAS mm
2
VEL. MAX. PERMITIDA DEL EMBOLO (m/min)
VEL. NORMAL DEL EMBOLO (m/min)
CARGA MAX. PERMISIBLE DEL VASTAGO TENSION
CARGA MAX. PERMISIBLE DEL VASTAGO COMP
PRESION MAX. PERMISIBLE DEL CIL hg/cm
2
mgn
TEMP. MAX. PERMISIBLE DEL CIL C
VOL. DEL AMORTIGUADOR DE SUC. (m
3
)
VOL. DEL AMORTIGUADOR DE DESC. (m
3
)
VALV. DE ALIVIO RECOMENDABLE kg/cm
2
mg
BRIDA DE SUCCION
DIAMETRO-CLASIFICACION-TIPO DE CARA
BRIDA DE DESCARGA
DIAMETRO-CLASIFICACION-TIPO DE CARA
PERDIDA DE PRESION ENTRE PASOS hg/cm
2
mgn
BASTIDOR
CILINDROS
CAMISAS DE LOS CILINDROS
EMBOLOS
ANILLOS DE LOS EMBOLOS
VASTAGOS
ASIENTO DE LA VALVULA
DISCOS DE LAS VALVULAS
RESORTES DE LAS VALVULAS
GUARDA DE LA VALVULA
______
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______
______
______
______
______
COMP-ACCIONDOR _____________________hg
MAXIMO DE MANTENIMIENTO ______________hg
ESPACIO NECESARIO
Long _______ m Ancho ______ m Altura ________ m
REQ. PARA MANTENIMIENTO _______________ m
SELLO DE COMPRESOR
NO LUBRICADO TEFLON CARBON
ENFRIADO CON AGUA ____________________
VENTEO A ___________________________
CON LURICACION FORZADA ______________
PIEZAS DE DISTANCIA
N COMPARTIMIENTOS ____________________
EXTRA LARGO
ESTANDAR
EXTRA LARGO CON COMPARTIMIENTOS
SENCILLO.
DEBLO COMPARTIMIENTO
CUBIERTO ABIERTO
LUBRICACION
SALPICADURA DE COJINETES DE
MUON
SALPICADURA DE COJINETES DE
BIELAS
LUBRICACION A PRESION INCLUYENDO
BOMBA DE ACEITE ACCIONADA POR LA FLE-
CHA DEL COMPRESOR
BOMBA DE ACEITE ACCIONADA POR MOTOR
ELECTRICO
BOMBA MANUAL PARA EL ARRANQUE
BOMBA ACCIONADA POR MOTOR ELECTRICO
PARA EL ARRANQUE
CALENTADOR ELECTRICO CON TERMOSTA-
TO, DE ________________________________ Kw
CAPACIDAD DE ACEITE DEL
SISTEMA ______________________________ LiS
TIPO DE ACEITE __________________________
GRADO __________________________________
CILINDROS
EL LIBRICADOR SERA ACCIONADO POR
FLECHA DEL COMPRESOR
MOTOR ELECTRICO
CAPACIDAD DEL LUBRICADOR ___________Lis
N DE LUBRICADORES _____________________
2 5
MATERIALES DEL COMPRESOR
Petrleos Mexicanos 29
PROYECTO N
o
________________________________
N DE REQ./O.C _______________________________
N. DE EQUIPO ________________________________
PREP. POR _________FECHA ___________________
HOJA DE DATOS DE COMPRESORES REV. POR __________FECHA. ___________________
RECIPROCANTES HOJA ______________DE ______________________
INFORMACION DEL LUGAR DE INTALACION ACOPLAMIENTOS
ALTITUD ______MSNM PRESION BAROMETRICA______Kg/cm
2
abc
TEMP. DE DISEO C _____________VERANO _____INVIERNO
TEMP DE BULBO HUMEDO C _____________
AGUA DE ENFRIAMIENTO
PRESION DE SUMINISTRO-______Kg/cm
2
mgm RETORNO___hg/cm
2
mgm
TEMPERATURA DE SUMINISTRO _______C RETORNO ________C
ENERGIA ELCTRICA DISPONIBLE
_______Kw Y MAYORES _____VOLTIOS ____FASES____HERTZ
_______Kw o _____Kw _______VOLTIOS ____FASES____HERTZ
_______Kw Y MENORES _____VOLTIOS ____FASES____HERTZ
MOTORES ELECTRICOS
APS A PRUEBA DE GOTEO
Pl-I PROTECCION CONTRA INTEMPERIE NEMA TIPO I
PI-II PROTECCION CONTRA INTEMPERIE NEMA TIPO II
TC-EAA TOTALMENTE CERRADO, ENFRIADO CON AGUA Y AIRE
TC-PGI-EA TOTALMENTE CERRADO, PRESURIZADO CON GAS
INERTE, ENFRIADO CON AGUA
TCCV TOTALMENTE CERRADO CON VENTILACION PROPIA
APE A PRUEBA DE EXPLOSION
TIPO DE AISLAMIENTO __________CLASE ______________
EL EQUIPO SERA CAPAZ PARA TRABAJAR EN
SERV. CONTINUO SERV. INTERMITENTE SERV. EMERGENCIA
CUBIERTO CON AIRE ACOND. BAJO TECHO MEZZANINE
INTEMPERIE SIN AIRE ACOND. DESNIVEL PLANTA BAJA
INVERNIZADO TROPICALIZADO COND. ESPECIALES
VAPOR SUMINISTRADO
PRESION Hg/cm
2
mem _______MAX _______NOR ________MIN
TEMPERATURA C _______MAX _______NOR ________MIN
VAPOR DE ESCAPE
PRESION Kg/cm
2
mem _______MAX ________NOR ________MIN
TEMPERATURA C _______MAX ________NOR ________MIN
GAS COMBUSTIBLE
PRESION ____kg/cm
2
mem TEMPERATURA _________C
POTENCIA CALORIFICA DEL COMBUSTIBLE Kcal/kg _______ INF ______SUP
CANTIDAD H2O___________GRAMOS POR 2 8317 m
3
COMBUSTIBLES PARA EL ARRANQUE, VER ANALISIS DEL GAS EN LA HOJA DE DATOS
COPLE DE BAJA VELOCIDAD
FAB __________MOD _____________________________
TIPO DE LUB
_____________________________________
COPLE DE ALTA VELOCIDAD
FAB __________MOD _____________________________
TIPO DE LUB ____________________________________
FILTROS
FILTRO DE ENTRADA DE AIRE
FAB _________MOD ______________________________
TIPO ___________________________________________
FILTROS DE ACEITE
FAB _________MOD ______________________________
CAP DE RETENCION ______________________MICRAS
CONSUMOS DEL EQUIPO
EQUIPO ELECTRICO AMP CON AMPS A
ROTOR PLENA
Kw BLOQUEADO CARGA
MOTOR PRINC _____ _____________ _________
BOMBA AC PRINC ____ ____________ _________
BOMBA AC AUX ______ ____________ _________
LUBRICADOR MEC ___ ____________ _________
ACEITE LUB ________________lts / dis MAX
VAPOR
TURBINA ___________________Kg/hr
GAS COMBUSTIBLE
VEL NOM % 100 75 50
K cal/Kw/hr ______ ______ _______
K cal/hr TOTAL ______ ______ _______
AGUA DE ENFRIAMIENTO
CIL COM ENF DE ENF DE
PRESION GAS ACEITE
TIPO DE AGUA __________ _________ ________
CONSUMO Lt/hr __________ _________ ________
TEMP ENT C __________ _________ ________
TEMP SAL C __________ _________ ________
CAIDA PRESION kg/cm
2
______ _________ ________
OBSERVACIONES
3 5
Compresores reciprocantes 30
PROYECTO N. ________________________________
N DE REQ./O.C. ______________________________
N DE EQUIPO ________________________________
PREP. POR _________FECHA ___________________
HOJA DE DATOS DE COMPRESORES REV. POR __________FECHA ___________________
RECIPROCANTES HOJA ______________DE ______________________
PRUEBAS ALARMAS Y PAROS
PRUEBAS ESTANDAR DEL FABRICANTE
COMPROBACION DE AJUSTES Y CLAROS
PRUEBA MECANICA DE ROTACION CON SU ACCIONADOR
PRUEBA DE FUGAS CON GAS EN LOS CILINDROS
PRUEBA HIDROSTATICA
INSPECCION DE ARMADO Y DESARMADO
PRUEBA NEUMATICA
PRUEBA DE FUGAS CON HELIO
EL FABRICANTE SUMINISTRA LO SIGUIENTE
ALARMA PARO
BAJA PRESION DE ACEITE
LUBRICANTE CABEZAL GRAL
BAJO NIVEL DE ACEITE
ALTA TEMPERATURA DE AGUA EN LA
CARCASA DEL COMP
ALTA TEMP. GAS A LA DESC
VIBRACION ALTA
ALTA TEMP DE ACEITE
ALTA TEMP EN EL SELLO
PAROS A CONTROL REMOTO
ELECTRONICO NEUMATICO HIDRAULICO
LOS CONTACTOS DE ALARMA DEBERAN
ABRIR CERRAR
ENERGIA ELECTRICA PARA CONTROL
____________VOLTIOS ___________FASES________HERTZ
A PRUEBA DE EXPLOSION
A PRUEBA DE INTEMPERIE
OBSERVACIONES
4 5
Petrleos Mexicanos 31
HOJAS DE DATOS PARA N DE EQUIPO _________________________
ANALISIS DE GAS PROYECTO N _________________________
N DE REG /OC _________________________
PREP. POR ________ FECHA _____________
REV POR __________ FECHA _____________
HOJA ______________ DE _______________
COMPONENTES SIMBOLO
TOTALES
PESO MOLECULAR
5 5