INFLUENCIA DE LA MECNICA DE ROCAS EN LA PERFORACIN

a) Tipo de roca.-

Para el diseo de voladura, el tipo de roca es, probablemente el factor ms
influyente.

Cada tipo de roca, en relacin a su dureza y fracturamiento, tienen valores
especficos que deben conocerse para el clculo de la cantidad de explosivos
requeridos.

La estructura de la roca es otro factor importante que incide en el diseo de la
voladura. Planos de estratificacin, fallas, costuras blandas y otras
discontinuidades en la roca ofrecen problemas en el planeamiento de la voladura.
Tomando en cuenta que las rocas plsticas son mas dificultosas a la rotura que
las rocas quebradizas.

b) Perforabilidad.-

La perforabilidad de una roca depende, sobre todo, de la dureza de los minerales
componentes y del tamao de granos de los minerales. (dureza VHN Vickers)
caracterstico de cada mineral.

Perforabilidad = dureza + tamao de grano + abrasividad

El cuarzo es uno de los minerales ms comunes en la conformacin de las rocas.
Por su dureza, un alto contenido de cuarzo (ndice de dixido de silicio) har que
la roca sea difcil de perforar, ocasionando mayor desgaste de herramientas de
perforacin. La roca en este caso es abrasiva. En contraste una roca con alto
Contenido de calcita es de fcil perforacin, produciendo un mnimo desgaste de
herramientas. En este caso la roca es poco abrasiva.


c) Propiedades Fsico mecnicas.-

Tipo de roca Andesita.

Densidad

Ensayo de traccin

Ensayo de compresin simple

Mdulo de elasticidad (E)

Coeficiente de Poisson
VELOCIDAD DE PERFORACION
El rendimiento de la perforacin se da en funcin de:
- Equipo de perforacin.
- Dureza de la roca.
- Dimetro y profundidad de los taladros.
- Presin del aire comprimido.
- Lugar de operacin.
- Orientacin e inclinacin de los taladros, etc.

a) Equipo de Perforacin.-

En la excavacin, se utiliza Jumbo Atlas Copco Rocket Boomer 282 de dos
brazos, y para el sostenimiento se emplea dos mquinas perforadoras tipo Jack
Leg, marca Atlas Copco modelo BBC34W.



b) Dureza de la roca.-

La dureza de la roca se presenta segn las variedades de roca Andesita Porfirtica
y Argilizada, y en algunas zonas se encuentra algunas alteraciones de roca en
donde el rendimiento de la perforacin va disminuyendo.

c) Dimetro y profundidad de los taladros.-

El dimetro seleccionado para los taladros en el frente con Jack-Leg es de 38 mm
con barras de 6 pies.

d) Presin de aire comprimido.-

La presin necesaria de aire comprimido por mquina deber ser de 70 a 100 PSI,
para obtener un rendimiento aceptable de la perforadora, repercutiendo adems
en la vida til de los barrenos, brocas, barras y accesorios de la perforadora. Por
ello es importante evitar cualquier fuga existente en la red.

e) Orientacin e inclinacin de los taladros.-

La orientacin de los taladros es paralela al eje de la rampa, por el tipo de
arranque adoptado (corte quemado), por tal motivo es muy importante que se
controle la orientacin de los taladros de contorno para evitar la sobre excavacin
en el frente, para lo cual se debe marcar el centro y el contorno, adems se debe
utilizar los atacadores como guiadores para conservar el paralelismo de los
taladros.

Por otro lado es muy importante mantener la inclinacin de los taladros, toda vez
que la labor se desarrolle con gradiente negativa o positiva (12%), por lo tanto la
inclinacin de los taladros deber estar en funcin de esta gradiente. Pero siempre
manteniendo el paralelismo entre los taladros.
AVANCE DE DISPARO
Esta longitud no siempre ser igual a la longitud promedio de perforacin pues no
todos los taladros quedan al tope despus de la voladura.
TIEMPOS DE PERFORACIN.


VELOCIDAD DE PENETRACIN

V. PENT. Profundidad del taladro
t. patero+ t. seguidor+ t. pasador
V.P. 1.83 (0,90)
135,47+198,49
V.P. 1,83
333,96 (5,57 min.)
V.P. 0,30 m/min


VELOCIDAD DE PERFORACIN

V. PERF. Profundidad de taladros
T,emboquille+T.patero+ Tseguidor+T.pasador+T.cambio barreno+TNE
TNE= tiempos muertos no evitables.
V.PERF. 1,83(0,90)
135,47+198,49+17+0,14
V. PERF. 1,65
5,85
V. PERF. 0,28 m/min

VELOCIDAD DE PERFORACIN REAL

VPR = PROFUNDIDAD DE TALADRO X Nro. DE TALADROS
HORA INICIO HORA FINAL
Nro. De taladros al final de guardia
Hora inicio = hora que comenz la tarea
Hora final = hora que culmina la tarea

VPR = 1,83(0,90) m. x 28
205,44 min
VPR = 0,22 m/min

EFICIENCIA
EFF = VELOCIDAD DE PERFORACIN REAL
VELOCIDAD DE PERFORACIN

EFF = 0,22 m/min
0,28 m/min

EFF = 0.7857 x 100% = 78,57%

Control de tiempos y rendimientos en perforacin y voladura

Cx - 990
Nv 3250

1. Datos Generales.

Equipo Perforadora Jack Leg
Densidad de Roca 2.7 ton/m3
Longitud de Perf 6 pies
Dimetro de Perf 41.mm


2. Control de tiempos.

emboquille Perforacin Desemboquille tiempo de tiempo de tiempo de tiempo de total Veloc.
N Inicio Inicio termino termina emboquille perforacin desemboquille traslado ciclo ( pie/min.)
1 03.01.00 03.01.36 03.04.10 03.04.20 0.00.36 0.02.34 0.00.10 0.00.04 0.03.24 1.18
2 03.04.24 03.04.45 03.07.00 03.07.15 0.00.21 0.02.15 0.00.15 0.00.07 0.02.58 1.35
3 03.07.22 03.07.39 03.09.38 03.09.47 0.00.17 0.01.59 0.00.09 0.00.06 0.02.31 1.59
4 03.09.53 03.10.10 03.12.18 03.12.27 0.00.17 0.02.08 0.00.09 0.00.08 0.02.42 1.48
5 03.12.35 03.12.58 03.15.20 03.15.29 0.00.23 0.02.22 0.00.09 0.00.10 0.03.04 1.30
6 03.15.39 03.15.58 03.17.59 03.18.10 0.00.19 0.02.01 0.00.11 0.00.07 0.02.38 1.52
7 03.18.17 03.18.38 03.21.01 03.21.20 0.00.21 0.02.23 0.00.19 0.00.12 0.03.15 1.23
8 03.21.32 03.22.20 03.25.24 03.25.46 0.00.48 0.03.04 0.00.22 0.00.09 0.04.23 0.91
9 03.25.55 03.26.33 03.29.14 03.29.33 0.00.38 0.02.41 0.00.19 0.00.06 0.03.44 1.07
10 03.29.39 03.30.00 03.34.35 03.34.57 0.00.21 0.04.35 0.00.22 0.00.13 0.05.31 0.73
11 03.35.10 03.35.56 03.38.51 03.39.22 0.00.46 0.02.55 0.00.31 0.00.15 0.04.27 0.90
12 03.39.37 03.40.35 03.43.27 03.43.50 0.00.58 0.02.52 0.00.23 0.00.14 0.04.27 0.90
13 03.44.04 03.44.29 03.47.28 03.47.58 0.00.25 0.02.59 0.00.30 0.00.17 0.04.11 0.96
14 03.48.15 03.48.39 03.51.39 03.52.49 0.00.24 0.03.00 0.01.10 0.00.11 0.04.45 0.84
15 03.53.00 03.53.18 03.57.00 03.57.20 0.00.18 0.03.42 0.00.20 0.00.18 0.04.38 0.86
16 03.57.38 03.58.10 04.01.30 04.01.59 0.00.32 0.03.20 0.00.29 0.00.11 0.04.32 0.88
17 04.02.10 04.03.20 04.06.22 04.07.02 0.01.10 0.03.02 0.00.40 0.00.23 0.05.15 0.76
18 04.07.25 04.07.58 04.11.48 04.12.30 0.00.33 0.03.50 0.00.42 0.00.55 0.06.00 0.67
19 04.13.25 04.14.10 04.16.44 04.17.31 0.00.45 0.02.34 0.00.47 0.00.29 0.04.35 0.87
20 04.18.00 04.18.28 04.22.36 04.23.25 0.00.28 0.04.08 0.00.49 0.00.15 0.05.40 0.71
21 04.23.40 04.24.34 04.27.05 04.27.42 0.00.54 0.02.31 0.00.37 0.00.56 0.04.58 0.81
22 04.28.38 04.29.00 04.32.20 04.32.50 0.00.22 0.03.20 0.00.30 0.01.30 0.05.42 0.70
23 04.34.20 04.34.45 04.39.00 04.39.37 0.00.25 0.04.15 0.00.37 0.00.33 0.05.50 0.69
24 04.40.10 04.40.20 04.42.55 04.43.39 0.00.10 0.02.35 0.00.44 0.00.59 0.04.28 0.90
25 04.44.38 04.45.01 04.48.30 04.49.10 0.00.23 0.03.29 0.00.40 0.04.32 0.88
Promedio 0.00.33 0.03.08 0.00.32 0.00.25 0.04.36 0.99
Suma 0.12.54 1.14.34 0.11.54 0.08.48 1.48.10

Los tiempos se encuentran en hr, min, seg.

Tabla : Control de tiempos

3.5.4 Resumen de tiempos

Tiempo promedio de emboquille 0.00.33 hrs, min, seg
Tiempo promedio de perforacin de taladro 0.03.08 hrs, min, seg
Tiempo promedio de desemboquille 0.00.32 hrs, min, seg
Tiempo promedio de traslado de taladro 0.00.25 hrs, min, seg
Tiempo promedio de ciclo de perforacin 0.04.36 hrs, min, seg
Total Tiempo de perforacin 1.48.10 hrs, min, seg
Tiempo de instalacin y desinstalacin 0.15.00 hrs, min, seg
Tiempo Total para perforar un frente 2.03.10 hrs, min, seg
Velocidad de Perforacin 0.99 pie/min


Rendimientos y Eficiencias en la Perforacin

Longitud de
taladros 6 pies 1,83 mt 0.9
Longitud real de taladros 5.6 pies 1,70 mt
Seccion 8 x 8 pies 2,4 x 2,4 mt
Avance promedio 1,6 mt
N de taladros 25
Tiempo total de perforac. 2,6 horas
Tiempo neto de perforac. 1,8 horas
Tiempo de instalacin -desinstalacin 0,4 horas
Demoras 0,4 horas

1.- Cantidad de material por disparo
V = 2,4 x 2,4 x 1,6
V = 9,22 m3

Ton = 9,22 x 2,7
Ton = 24,88 Ton
2.- Longitud total de perforacin
L = taladros x long real
L = 25 x 1,7
L = 42,50 mt
3.- Mt perf / mt avance

Mt perf / mt avance = 42,50 mt / 1,6 mt
= 26,6 mt / mt
4.- Mt perf / mt cbico roto

Mt perf / m3 = 42,50mt / 9,22m3
= 4,61 mt / m3

5. Rendimiento
R = ton rotas / tiempo neto
= 24,88 ton/ 2,6hr
= 9,56 ton/hr.
6.- Eficiencia
Ef. = t neto / t total x 100
= 1,8 / 2,6 x 100
= 69,3 %
Control del consumo de explosivos y accesorios por disparo
Explosivo Pentacord Carmex Mecha Rpida
N Emulnor Semigelatina Kg.. mts Pza mts
1 167 61 23.20 8.0 30 8.0
2 161 67 26.17 8.0 31 8.0
3 160 64 25.00 8.0 33 8.0
4 160 60 23.44 8.0 30 8.0
5 160 60 23.44 8.0 30 8.0
6 170 66 25.78 8.0 32 8.0
Promedio 163 63 24.50 8.0 31 8.0

Tabla : Control del consumo de explosivos y accesorios por disparo.

Calculo de factor de carga y Potencia

Explosivo
Semigelatina 65% 63 cart 5.05 Kg.
Emulsion 163 cart
17.8
7 Kg.

Accesorios
Carmex 23 Pza
Pentacord 3G 8 Mts
Mecha rpida 8 Mts

1.- Cantidad de material por disparo

V = seccin x avance
V = 2,4 x 2,4 x 1,6
V = 9,22 m3
=
Ton = Vol. x densidad
Ton = 9,22 x 2,7
Ton = 24,88 Ton

2.- Factor de Carga

Fc. = Kg. explosivo / m3 rotos
= 24,50 / 9,22
= 2,65 Kg. / m3
3.- Factor de Potencia
Fp. = kg explosivo / ton rotas
= 24,50/ 24,88
= 0,98 Kg / ton