Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 1









Concreto Coloreado



Curso Tecnologa del Concreto

Profesor Ana Mara Virgina Biondi Shaw


Grupo y Seccin CI42 Grupo 2

Integrantes Vctor Franco Surez Rivas
Rubn Velsquez Altamirano
Mauricio Chumpitaz










Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 2

ndice
INTRODUCCION

ONJETIVOS

CONCRETOS COLOREADOS

I. Pigmentos Para Concreto
II. Poder Colorante de los Pigmentos
III. Gama de Colores
IV. Coloracin y Relacin Agua/Cemento
V. Dosificacin del Pigmento
VI. Efecto de los Pigmentos en las Propiedades del Concreto
VII. Materias Primas
Pigmentos: tonalidad y poder de tinta
Influencia del color de los agregados
Granulometra de los agregados
Uso de aditivos y desmoldantes
VIII. Condiciones de Fabricacin
Exactitud en las medidas
Contenido en agua
Condiciones de fragua
Condiciones climticas
IX. Influencia de los componentes de la mezcla en el color
El Cemento
Los Agregados
El Agua
Los Aditivos
Los Pigmentos
X. Aplicaciones
Pisos
Vas
Muros y Fachadas


CONCLUSIONES

I. Recomendaciones Tcnicas
Pigmentos
Agregados
Aditivos
Mezclar
Curar

Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 3

Introduccin
Durante mucho tiempo el concreto estuvo limitado a cumplir slo una funcin estructural (su aspecto
superficial no se tomaba en cuenta), pero los requerimientos estticos supieron encontrar en este
noble material las vetas y los colores que le han ganado un privilegiado en la arquitectura y la
ingeniera contemporneas.

El concreto pigmentado es un concreto arquitectnico que se obtiene por la adicin de pigmentos a la
mezcla de concreto colorendolo ntegramente en toda su masa, este producto cuenta con todas las
caractersticas tcnicas de un concreto convencional y cuya propiedad principal es la variada tonalidad
de colores con las que contribuye a lograr una arquitectura armnica y compatible con el paisaje
natural o artificial. El concreto pigmentado se vienen utilizando en el mundo hace ms de 25 aos y
cada vez se hace ms frecuente su uso en la construccin debido a las ventajas de todo tipo que ofrece
entre las que se cuentan el efecto esttico, la resistencia y durabilidad del material y la permanencia
de la pigmentacin.

Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos colorantes, pueden aplicarse colores
integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos de obras de concreto, usando tcnicas
similares a las requeridas para el concreto simple, de modo que los costos de aplicacin adicionales
sean razonables. Adems, la permanencia del coloreado integral del concreto significa un ahorro
significativo en los costos de ciclo de vida, en comparacin con los gastos que implica aplicar y
mantener capas de desgaste, recubrimientos, manchas o acabados pintados.

En el Per se tienen algunas experiencias con concreto coloreado, tal es el caso del Mc Donald de
Plaza San Miguel en Lima, en el cual se utiliz concreto pigmentado color rojo.


Objetivos
Dar a conocer este material de construccin aun no utilizado en nuestro medio aunque en otros pases
ya se viene utilizando hace aos), sus aplicaciones, ventajas, desventajas y las tcnicas que se
requieren para una buena elaboracin y control del mismo.







Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 4

CONCRETOS COLOREADOS

Pigmentos Para Concreto

El concreto se produce a partir del cemento portland, agregados fino y grueso y agua. Los aditivos
colorantes se agregan a esta receta bsica para crear el concreto coloreado. Los aditivos colorantes se
pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una dcima de dimetro de un grano de
cemento portland.

Su tamao pequeo los ayuda a adherirse al cemento e incrementan su resistencia de matiz. Cuando
se agrega a una dosificacin de concreto, los aditivos colorantes se dispersan en la pasta de cemento,
la que luego cubre con una capa la arena y el agregado en el concreto. La adicin de los aditivos de
color no reduce la resistencia del concreto cuando se dosifica hasta 10 % del peso de los materiales
cementantes en una mezcla (ASTM C979-99). Debido a que los aditivos colorantes se mezclan en el
concreto, el color va en todas las fases a travs de cada colocacin o cada producto de concreto. Esto
significa que, a diferencia de los tratamientos aplicados a la superficie, el color permanecer visible
aun en las esquinas martelinadas, en las superficies fracturadas expuestas o rugosas y en los cortes
con sierra o cuando se sopletea con arena.


Poder Colorante de los Pigmentos

Los pigmentos para cementos poseen ciertas
caractersticas que les permite resistir a la agresividad
del cemento, a las reacciones lcali, a los rayos ultra
violeta del sol, al intemperismo, etc.

Los pigmentos que satisfacen a estas exigencias se
obtienen a partir de xidos de metal. Estos pigmentos
estn hechos para darle un color adecuado, sin
afectar de manera importante las propiedades fsicas
requeridas de la mezcla. Las caractersticas que
deben cumplir estos pigmentos se encuentran en la
Norma ASTM C-979.
Adems, estos pigmentos se pueden combinar entre
ellos para obtener tonos intermedios. El dixido de
titanio puede usarse para blanquear una mezcla o
producir tonos pastel. Pero el mismo efecto se logra
generalmente de manera ms econmica usando cemento portland blanco. Colores brillantes de
concreto no son posibles, ni con pigmentos naturales o sintticos. Colores ms intensos pueden ser
obtenidos si se usa cemento blanco en vez de gris.

Los aditivos de color ms populares estn hechos con pigmentos de xido de fierro (el mismo
compuesto que se encuentra en la herrumbre comn). Sin embargo, se dispone de
Colores ms intensos a partir de xidos de fierro sintticos que se reciclan del hierro. Estos pigmentos
son qumicamente inertes, resistentes a la decoloracin y son ambientalmente seguros. La
presentacin de estos pigmentos pueden ser en forma de polvo, granulados o lquidos.

Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 5


Gama de Colores

Segn la dosificacin de xidos mezclado con el cemento se obtienen tonos de intensidades
diferentes. Tambin se pueden combinar varios xidos para obtener tonos intermediarios.

Mezclando xidos con cemento blanco, se obtienen colores ms vivos y luminosos que si
fueran mezclados con cemento gris.

El cemento gris tiende a oscurecer la mayora de los colores de base. Para aclarecer los colores
se recomienda utilizar agregados de color claro con cemento blanco. Recurdese que es la
pasta de cemento coloreado la que dar su color al concreto final. La carta de colores de la
empresa belga Stoopen & Meeus nos da una indicacin de la variacin del color cuando se usa
cemento blanco o cemento gris.


Ilustracin de los colores ms usados en concreto premezclado


Coloracin y Relacin Agua/Cemento

El agua sobrante de un mezclado se evapora, abandona el concreto dejando tras de si cavidades
porosas, dando ms brillo al concreto. Cuanto mayor es la relacin agua/cemento, tanto mayor ser
el brillo del concreto, que quede claro que eso no tiene nada que ver con la presencia del pigmento,
tanto el concreto gris como el pigmentado estn sometidos a esta ley.

Es muy importante para mantener una coloracin determinada en el concreto pigmentado que se
controle rigurosamente la dosificacin del agua de mezclado.


Dosificacin del Pigmento

La norma ASTM C 979-99 indica que lo mximo prescrito para dosificar la proporcin de un pigmento,
ser igual o menor que 10% del peso del cemento. Cuando una combinacin de pigmentos es usado
para producir un color e intensidad deseado, la proporcin de la dosificacin total de todos los
pigmentos combinados no exceder a ninguno de las mximas dosificaciones de proporciones de los
componentes individuales del pigmento.





Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 6

Efecto de los Pigmentos en las Propiedades del Concreto

En la superficie entre el encofrado y el concreto sin fraguar se forma, por compactado una superficie
de pasta fina (cemento, arena y pigmento) y agua, que definen en gran manera el aspecto posterior
del concreto y su comportamiento en la intemperie. Segn el material del encofrado que se emplee
(segn sea absorbente o impermeable) la capa de pasta fina se queda en la superficie del concreto y
fragua. Si el encofrado es absorbente (por ejemplo madera) una parte del agua se introduce en la
madera, quedando la capa superficial del concreto mucho ms delgada que si utilizamos por ejemplo
encofrado de material plstico o acero. Si las capas superficiales son de mayor grosor, entonces se
producen manchas o grietas. Estos fenmenos ocurren siempre, independientemente de si el concreto
es pigmentado o no. Si al encofrado absorbente se le da un tratamiento desmoldeante, entonces se
comportara como si fuera ms o menos impermeable.

Sin embargo, un exceso de desmoldeante puede provocar manchas no controladas y afear la
superficie del concreto.

El concreto con una relacin alta de agua/cemento debera tener una proporcin grande de finos,
para asegurar una mayor retencin de agua.

Los encofrados de madera que se utilizan repetidamente se comportan mejor que los nuevos, puesto
que su efecto absorbente va disminuyendo y los componentes solubles de la madera no sedimentan
ya con tanta facilidad sobre la superficie del concreto.

El tratamiento final del concreto fraguado, tambin llamado la cosmtica del concreto, se realiza
atacando siempre su estructura externa. Sus objetivos son: reducir o eliminar los defectos
superficiales. La piel del concreto se mecaniza o elimina mediante procedimientos mecnicos o
qumicos. Entre los mecnicos est el chorreado de arena, y el pulido. Entre los qumicos cabe
distinguir entre los tratamientos cidos y los inhibidores de fraguado Para obtener un concreto
pigmentado con cara vista impecable es de la mayor importancia saber elegir entre los materiales
idneos para el encofrado y los procedimientos de tratamiento final.

Materias Primas Concreto Coloreado

Pigmentos : tonalidad y poder de tinta

Las propiedades de un pigmento se definen por dos caractersticas: el color al cual se refiere y la
fuerza con la cual va a teir un cemento. El poder de tinta de un pigmento es el elemento ms
importante por efecto de saber cunto pigmento habr que incluir en una mezcla para lograr cierto
tono. El poder de tinta de un pigmento no se puede apreciar a simple vista, hay que hacer pruebas con
los ingredientes con los cuales se va a mezclar para comparar.

Influencia del color de los agregados

Los pigmentos se mezclan al cemento para formar una pasta que envuelve los dems agregados para
colorearlos. Por eso, el color del cemento tanto como el color de los agregados tendr un impacto
sobre el tono final. El color de los agregados tiene mucha influencia por la cantidad de ellos en una
mezcla de concreto. Esto es an ms importante para los concretos expuestos a la intemperie y
bloques escarpados.
Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 7

Granulometra de los agregados

La granulometra y el contenido de polvo muy fino tiene influencia sobre el tono final Recordemos que
es la pasta de cemento con pigmento que envuelve y colorea a los dems agregados. El uso de polvos
finos en una mezcla no solamente cambia la textura de un acabado sino tambin tendr como efecto
de aclarar bastante un concreto. Si se puede, eliminar parte de las partculas ms finas tendr como
efecto lograr colores ms fuertes y minimizar variaciones de color.

Puede darse el caso en que puede variar un poco el color o la granulometra entre varios pedidos de
un mismo agregado. Por eso puede ser conveniente pedir la totalidad de un material para un mismo
pedido de una vez, o hablar bien con el proveedor para que garantice lmites aceptables de variaciones
entre pedidos.

Uso de aditivos y desmoldantes

Cuando se necesita el uso de aditivos o desmoldantes, asegrese de que sean compatibles con el
pigmento, estos no deben tener efectos perjudiciales sobre el color del concreto. Asegrese tambin
de que los desmoldantes no dejen huellas o manchas en la superficie del concreto.

Los selladores o productos que ayudan a fraguar tienen que ser compatibles tambin para no dejar
manchas o provocar un "amarillamiento" del concreto. Siempre lea bien las especificaciones tcnicas
de los aditivos y en caso de duda comunquese con su proveedor.

Condiciones de Fabricacin Concreto

Exactitud en las medidas

La cantidad de pigmento en una mezcla tiene un impacto sobre la intensidad del color. Por eso se
requiere exactitud en la dosificacin de cada batida para que se logra un mismo tono.

La cantidad de pigmento en una mezcla se mide siempre en porcentaje con respecto al peso del
cemento, de su propia experiencia y sus pruebas podrn escoger entre los diferentes mtodos que se
proponen. Unas fuentes aconsejan mezclar todos los agregados secos con los pigmentos durante
varios minutos antes de aadir la totalidad del agua y batir ms. Otras fuentes recomiendan mezclar
bien todos los agregados secos por un lado y por otro lado diluir los pigmentos en el agua de la mezcla
antes de batir lo todo junto durante varios minutos. Cualquier sea su eleccin, siempre hay que batir
entre 3 y 5 minutos y tambin se recomienda guardar la mismo duracin de batida para todas las
mezclas de un mismo proyecto. Para ayudar a la homogeneidad de una mezcla, existen pigmentos que
tienen ya incluidos en su composicin aditivos de dispersin.

Contenido en agua

La cantidad de agua que se aade a los agregados y cemento se calcula en relacin con la cantidad de
cemento del concreto. La cantidad de agua definida por la relacin agua/cemento tomar en cuenta
la cantidad de agua ya presente en los agregados si estos se encuentran hmedos. Si la cantidad de
agua sube arriba de lo necesario la resistencia del concreto baja. Un aumento de la cantidad de agua
tiene tambin por efecto de bajar la intensidad del color del concreto. Por eso tambin se requiere
respetar un misma relacin agua/cemento para todas las batidas necesarias para un mismo proyecto.
Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 8

Contaminacin

Asegrese de que la herramienta, la mezcladora, los agregados etc. estn bien limpios para no incluir
elementos que podran alterar el color de una mezcla.

Condiciones de fragua

La temperatura de fraguado tiene una incidencia doble sobre la coloracin del concreto pigmentado:
En primer lugar la estabilidad trmica de los mismos pigmentos es en parte limitada. El xido de hierro
negro se oxida alrededor de los 180C dando oxido de hierro rojo. Si el fraguado del concreto se realiza
en autoclave a 200C, entonces estamos ya en la zona de peligro, con posibilidad de viraje hacia el
rojo. Lo mismo es vlido para el xido de hierro pardo oscuro, formado por mezclas con mayor o
menor porcentaje de xido de hierro negro. El xido de hierro rojo y el xido de hierro amarillo
pueden fraguarse en autoclave.
En segundo lugar, la temperatura de fraguado repercute tambin en gran manera sobre el color
natural del concreto sin pigmentar. Segn la temperatura de fraguado el cemento forma cristales ms
o menos grandes. El tamao de los cristales influye, a su vez en la capacidad de dispersin de la luz, es
decir en el brillo del concreto. Mientras que las diferencias no son grandes entre 2 C y 28 C (con todo
pueden darse diferencias de coloracin entre concretos fraguados al aire libre en invierno o en
verano), el concreto fraguado en autoclave es mucha ms claro o brillante.

Cuanto mayor sea la temperatura del autoclave, tanto mayor ser la claridad del tono.

Condiciones climticas

Eflorescencias
La eflorescencia proviene de sales solubles encontrados en el concreto. En presencia de agua, la cal
libre en el cemento se transforma en hidrxido de calcio. El hidrxido de calcio soluble sale a la
superficie y reacciona con el dixido de carbn para formar un carbonato de calcio.

Los pigmentos utilizados no tienen nada que ver en este proceso, el problema est en que las sales
blancas se notan ms sobre un fondo de color que en la del concreto sin pigmento.
Amarilleo
Otro efecto del envejecimiento del concreto es que se pone un poco ms "amarillo" con el tiempo.
Este fenmeno todava no est bien conocido y por eso no se puede controlar.

El hecho de que el concreto coloreado est expuesto a la intemperie y el hecho de que un concreto se
pone un poco amarillo en el tiempo involucra un cambio usualmente muy liviano de coloracin.
Descoloracin de los pigmentos
La resistencia de los pigmentos a los rayos ultra violeta del sol tienen gran importancia en los
concretos pigmentados. La luz del sol altera a los colores en general. Un concreto pigmentado tambin
tendr unas variaciones de tono con la exposicin a los rayos ultra violeta. La utilizacin de xidos
metlicos de calidad adecuada permite minimizar esta decoloracin.

En general, los tonos color "tierra" son los ms resistentes: negros, rojos, cafs, amarillos. Los colores
que resisten menos al sol son azules y verdes.
Existen xidos metlicos azul y verde que si se pueden garantizar que resisten bien a los rayos ultra
violeta.
Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 9

Influencia de los componentes de la mezcla en el color

El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o agregados y agua.

Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta bsica para crear el concreto
coloreado. Debido a que los aditivos de color se mezclan en el concreto, el color va en todas las fases
a travs de cada colocacin o cada producto de concreto. Esto significa que, a diferencia de los
tratamientos aplicados a la superficie, el color permanecer visible aun en las esquinas martelinadas,
en las superficies fracturadas expuestas o rugosas y en los cortes con sierra o cuando se sopletea con
arena.

El Cemento

Dependiendo del tipo de cemento que se utilice esta
influir en la tonalidad del color, es as que con el
cemento gris se obtienen colores ms oscuros mientras
que con el cemento blanco colores ms claros, por su
blancura el cemento blanco es ideal para el concreto
coloreado pues permite obtener tonos que con el cemento
gris no se podran.








Los Agregados

Afectan la apariencia del concreto el color de la arena, los tipos de agregados y la
granulometra.

El color de los agregados ms gruesos determina el color base de las superficies del concreto
tratado por lavado, cepillado, cido o martelinado.

El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los acabados de
agregado expuesto o unidades de mampostera de concreto de caras fracturadas, ya que estos
materiales llegan a estar expuestos en la superficie de concreto.

Puede darse el caso en que puede variar un poco el color o la granulometra entre varios pedidos de
un mismo agregado. Por eso puede ser conveniente pedir la totalidad de un material para un
mismo pedido de una vez, o hablar bien con el proveedor para que garantice lmites aceptables
de variaciones entre pedidos.




Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 10


El Agua

El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizar el agua potable de la red de
distribucin.

Suele definirse un relacin A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.

Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene
influencia sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin A/C es mayor.

Por eso tambin se requiere la mayor precisin y repeticiones alistando las mezclas de un mismo
proyecto.

Los Aditivos

Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los rayos
U.V. del sol.

En el caso de concretos coloreados, se tomar la precaucin de comprobar si el color del aditivo no
tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorar con el tiempo.

Los Pigmentos

Los pigmentos que se utilizan para colorear un
concreto son xidos metlicos que puedan
resistir a la accin qumica del cemento y guardar
su color a travs de los aos. En el caso de un
concreto coloreado expuesto al exterior, se cuidar
de que los pigmentos pueden resistir a los rayos
U.V. del sol. Elegir xidos de calidad es muy
importante para garantizar la calidad y durabilidad
del color de un concreto coloreado.

El dixido de titanio puede usarse para blanquear una mezcla o producir tonos pastel. Pero el mismo
efecto se logra generalmente de manera ms econmica usando cemento portland blanco.
Los aditivos de color ms populares estn hechos con pigmentos de xido de hierro (el mismo
compuesto que se encuentra en la herrumbre comn). Mientras que el color de la herrumbre
comn es generalmente un naranja rojizo, el xido de hierro tambin se presenta en tonos de
amarillo, caf y negro. Al mezclar estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia paleta
de concreto coloreado. El xido de hierro puede ser refinado de las minas que se producen
naturalmente y de minerales tales como el pigmento.

Sin embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro sintticos que se reciclan
del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes, resistentes a la decoloracin y ambientalmente
seguros. Como lo sabe todo aquel que en alguna circunstancia haya tenido que tomar agua de un
tubo oxidado, el xido de hierro no es txico. Y si usted ha tratado alguna vez de remover la
oxidacin de un fregadero de cocina, sabr que es un agente colorante muy resistente.
Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 11

Aplicaciones del concreto Coloreado

El concreto es un material muy resistente que se formula y se moldea al gusto ofreciendo la ms
grande gama de posibilidades para la creatividad del diseador del proyecto y placer del cliente.

Combinando cemento gris o blanco, arenas y piedras de color, xidos metlicos, texturas y
moldes, tratamientos de superficies, aditivos, etc. se puede lograr una infinidad de colores y
efectos estticos. Con el concreto coloreado, la imaginacin del diseador del proyecto y
cliente ya no tienen lmites.

Pisos

Productos de cemento coloreado se usan mucho para realizar pisos hermosos. Puede colocarse
en el interior de una casa, de un edificio pblico o dentro de un supermercado. Se coloca tambin
en el exterior para un jardn, una terraza, una piscina o un parqueo. Las posibilidades ofrecidas
por los pisos a base de concreto coloreado son infinitas, en belleza, en formato, en color, en textura y
en acabados.












Pisos para exteriores e interiores


















Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 12

Vas.

Vas de concreto con color integrada participa en mejorar la seguridad vial por tener mayor
visibilidad durante la noche y tambin bajo lluvia. Con color, las vas se ven diferentes, ms
seguras y se integran mejor en el ambiente escogiendo los tonos que ms se adapten al sitio que
atraviesa. Adoquines de color, con todas las ventajas de este material prefabricado, pueden
servir el mismo propsito pero se utiliza usualmente para obras privadas o obras pblicas de
menor tamao.

Vas con el uso de Concreto Coloreado

Muros y Fachadas.







Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 13

CONCLUSIONES

El concreto pigmentado es una alternativa de material de construccin, que tiene gran
importancia, gracias a su color puede adaptarse a los paisajes naturales y artificiales de la
mejor manera.

En muchos proyectos el concreto pigmentado en combinacin con texturas, patrones
estampados, agregados expuestos, etc. puede ser una alternativa econmica a los materiales
costosos de acabados de construccin, tales como la piedra o el azulejo.

Debido a la durabilidad del color y a que este se encuentra ntegramente en toda la masa del
concreto, los costos de mantenimiento son menores.

La adicin de los pigmentos al concreto no influye de manera desfavorable en las
propiedades mecnicas de este, por lo cual el concreto pigmentado puede ser utilizado no
solo para fines estticos sino tambin para la construccin de elementos estructurales.

Se debe tener un buen conocimiento sobre las tcnicas para la elaboracin, colado y acabado
del concreto pigmentado a fin de obtener los resultados deseados.

Recomendaciones Tcnicas

Colocar un concreto con color requiere igual precaucin que colocar un concreto de alta
calidad. Para un resultado uniforme en color hay que tomar en cuenta las recomendaciones relativas a
la mezcla y tambin las relativas a la buena colocacin del concreto. La uniformidad en todas las
etapas es la clave de la consistencia del color.

Pigmentos.

Escoger pigmentos de calidad no diluibles en agua y resistentes a los rayos U.V.
Tienen que resistir a inclemencias climticas y alcalinidad del concreto
Sirven los xidos naturales e xidos sintticos
Sirve tambin el "Carbon Black" si se impermeabiliza la superficie
Aadir con precisin la misma cantidad en cada batida
El pigmento se maneja en porcentaje con relacin al peso en cemento
Este porcentaje oscila a entre un 2% y 7% con un mximo de 10%
Agregar los pigmentos despus de los agregados y cemento
Respetar el mismo tiempo de batida para todas las mezclas

Agregados

Usar agregados limpios con bajo contenido en lcalis y sal
Usar la misma fuente de agregados para todo el proyecto
Pesar con precisin los agregados y cemento
Mojar los agregados antes de aadir el pigmento


Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 14

Aditivos

No usar aditivos con "Cloruro de Calcio" cual causara decoloracin
Pedir al proveedor si sus aditivos son adecuados para un concreto coloreado
Plastificantes e incorporadores de aire se pueden usar
Si se usa un desmoldante : asegurarse de que no deja manchas

Mezclar

Asegurarse de la buena limpieza de la mezcladora
Mezclar un tiempo mnimo de 10 minutos a alta velocidad
Respetar el mismo tiempo de mezclado para todas las batidas del proyecto
Mejor no tener un revenimiento no mayor a 4" (10 cm) : usar plastificantes
No aadir ms agua una vez la mezcla este lista

Curar

Curar con agua puede resultar en la aparicin de eflorescencia
Cubrir la superficie con papel o plstico deja manchas y descolora
Es recomendable usar un aditivo especial para curar la superficie
Usa un curador compatible con el concreto coloreado
Curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin daarla
Aplicar el curador con rol o con bomba
A los 30 das de curado se logra el color definitivo del concreto













Concreto Coloreado Tecnologa del Concreto

Laboratorio 2 15

BIBLIOGRAFIA