SUCRERIES RAFFINERIES DE CANNES

SURAC M.B.K

Ralis par :
BOUJETTIOUA Abdelaziz Juillet 2012
LYCEE ABDELMALEK ESSAADI
Formation : Brevet de Technicien
Suprieur
Filire : Maintenance Industrielle

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Je remercie Mr CHABAA Said, le directeur de SURAC,
Je remercie galement Mr ELKHATTABI Moncif Chef
de division de maintenance Ainsi Mr LAMHAIMER
Mohemed mon encadrant de mavoir encadr avec une
bien vaillance jamais dmentie et prodigu ses prcieux
conseils; et qui ont tout fait pour ma formation pendant la
dure que jai passe et mes remerciements vont galement
tous les membres de tous les service o j'ai fait ce simple
rapport.


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Sommaire
I- INTRODUCTION
II- LA CANNE A SUCRE
III- BETTERAVE A SUCRE
IV- RECEPTION DE LA CANNE
V- COUR A CANNES
VI- EXTRACTION
VII- EPURATION
VIII- FILTRATION
IX- EVAPORATION
X- CRISTALLISATION
XI- CHAUDIERES : Production de la vapeur
XII- CENTRALE ELECTRIQUE
XIII- ENTRETIEN DES MOULINS
XIV- CONCLUSION










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I-INTRODUCTION :

La sucrerie de cannes de Mechraa bel Ksiri est la premire sucrerie de cannes au
Maroc, a t implante en 1975, suite la russite des essais de plantation de la
culture de la canne sucre dans la zone du Gharb. Cette zone du Maroc est la plus
riche en matire de :

Plaine fertile,
Abondance de leau (Oued Sebou, Oued Beht, pluviomtrie importante,),
Equipements dirrigation,
Population.

La sucrerie de cannes de Mechraa bel Ksiri a une capacit journalire 2500 tonnes
de cannes par jour (TC/J) et actuellement atteint une capacit de 3000 TC/J. Sa
capacit annuelle est 300 000 Tonnes, permettant ainsi la production de 30 000
tonnes de sucre en moyenne, destine la consommation nationale.

Historiquement la sucrerie est passe par trois priodes :

de 1975 1997 la sucrerie t connue sous le nom de Sucrerie Nationale
de Cannes de Sebou (SU.NA.CA.S).
A partir de mars 1997, la sucrerie fait partie du groupe tatique SURAC, aprs
le regroupement des trois sucreries de cannes savoir : SUNACAS, SURAC
et SUCRAL.
A partir de Aot 2005, la sucrerie fait partie de COSUMAR ; socit du
groupe SNI (Socit Nationale dInvestissement), aprs cession des sucreries
nationales par ltat Marocain dans le cadre de lopration de la privatisation.

La campagne sucrire 2012 reprsente donc la 38
me
campagne dusinage de
la sucrerie de cannes de Mechraa Bel Ksiri, et la premire campagne sous la
gestion du groupe SNI.


La campagne de canne dbute en janvier et stale sur une priode de six mois
selon les conditions climatiques.
Le sucre produit est Commercialis sous la marque AL KASBAH .
La SURAC produit le lingot et le morceau et le sucre de canne granul, ainsi que
des co-produits tels que la mlasse et la bagasse.
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II- LA CANNE A SUCRE

La canne sucre est une culture tropicale, pour son dveloppement la canne
besoin de la chaleur et de 18000 m
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deau par Hectare et par an. La canne peut tre
seme par graine mais gnralement dans les plantations industrielles on procde par
bouture ; tronon de tige comportant au moins un nud qui est plac dans des
conditions de temprature et d'humidit convenables.

Les bourgeons germent partir du contenue de la bouture et donnent des tiges
dites primaires, des racines naissent et assurent l'alimentation de la plantule, les
bourgeons souterrains des tiges primaires donnent naissance des tiges secondaires
et ainsi de suite jusqu' la constitution d'une touffe qui maturit peut contenir de 5
40 tiges selon la varit.

La canne sucre contient environ :
71 % deau ;
14 % de saccharose ;
13 14 % de fibres ligneuses ;
2 3 % dautres lments (vitamines, sels minraux, oligo-lments toutes
choses importantes pour l'alimentation).



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III- BETTERAVE A SUCRE:

La betterave sucrire contient environ :
76 % deau ;
15 18 % de saccharose ;
4 5 % de pulpe ;
2 3 % dlments non sucrs.

peine plus de 80 % du saccharose est extrait industriellement de la racine : le reste
est dgrad par fermentation entre le moment de larrachage de la betterave et
lextraction du sucre. Les usines sucrires sont ainsi toujours moins de
trente kilomtres des champs. Une autre partie du sucre est aussi perdue dans la
mlasse ou reste dans la pulpe.
La mlasse issue du raffinage de la betterave est donc utilise pour
la fermentation ou la nourriture du btail.









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COMPOSITION CHIMIQUE DE LA CANNE
ECHANTILLON DE CANNE


Ligneux (Fibre) Jus absolu
(Eau + Elments dissous)



Eau Substances dissoutes



Saccharose
Impurets


Matire organique Elments minraux


Matire organique azote Matire organique non azote
* Matires protiques * Sucres rducteurs
* Amidon et sels ammoniacaux * Matire grasse (Cirres)
* Chlorophylles * Acides organiques
* Amidon et Dextrine
* Matires colorantes










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IV- RECEPTION DE LA CANNE

Le but de cette station est la dtermination de la valeur marchande de la canne sucre
lentre de lusine, et qui comporte plusieurs tapes, savoir :

Dtermination du poids de la canne :
La premire tape est la pese de la charge de la canne. Pour cela, lusine dispose
de quatre ponts bascules :

Deux l'entre : pour la dtermination du poids total de la charge
Deux la sortie : permet la dtermination de la tare aprs dchargement.

Physiquement, la canne est constitue de plusieurs composants :
bout blanc,
feuilles,
racines,
tige : cette dernire est compose par une chane dentre-nuds et des
nuds, et elle se caractrise par sa richesse en sucre.

La deuxime tape est la dtermination du taux des impurets, elle se fait par
le prlvement au hasard d'un chantillon de 5 Kg 10 Kg.

La dtermination du poids brut et du poids net sont obtenus aprs nettoyage
manuel, de l'chantillon prlev, on a donc:

Poids net = Poids propre = Poids brut Poids des imputes

(Les impurets sont feuilles, bout blanc, terre, racines,.)

Taux d'impurets% = ((poids brut - poids net) / poids brut)*100

Et on a: la charge net = charge brut poids des impurets





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Dtermination de la teneur en sucre de la canne :

La troisime tape consiste en la dtermination de la teneur en sucre de la
canne. Cette opration seffectue au laboratoire de rception. La procdure est la
suivante :

Une sonde rotative, a commande automatique, permet la prise dun chantillon
qu'on fait passer dans un broyeur pour dchiqueter l'chantillon de la canne,
Puis on prend un chantillon de 500g de la canne broye et on le place dans une
presse hydraulique une pression de 250 Bars durant 130,
A la fin de ces deux oprations, on obtient deux produits :

Le gteau qui est constitu de la fibre dont on dtermine le poids.

Et Le jus de canne qui subi deux analyses ; la premire a pour but la
dtermination du % de la matire sche ou brix l'aide du rfractomtre, et la
deuxime analyse est la filtration du jus aprs ajout du sous actate du plomb
basique sur un papier filtre puis le filtrat limpide obtenu passe dans un
saccharimtre (du tube 200 mm) pour donner la lecture de polarisation.


Finalement, pour dterminer le SRT Labo. (Sucre rcuprable thorique) il faut
dterminer la polarisation POL pour ceci on se rapporte la table de SCHMITZ.

POL =% SUCRE/100g de jus

Alors SRT Laboratoire= (POL 0.5* (Brix POL)) * NSRT
(NSRT= constante lie au poids gteau)

Et le SRT paiement= SRT laboratoire * 10/10,5

Le SRT P c'est la base de paiement des producteurs.

La Richesse = POL *N Richesse de la canne

La puret = (POL / Brix)*100



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V-COUR A CANNES

La valeur ajoute de cette station est :
la rception du tonnage requis pour le traitement,
la prparation de la canne pour une meilleure extraction aux moulins.

Aprs le pesage et l'analyse au laboratoire, les camions passent au dchargement
la cour cannes par des basculeurs hydrauliques. On procde l'alimentation
directe de l'usine, l'excdent de cannes est stock pour assurer le fonctionnement de
l'usine pendant l'arrt de la rception.

La canne qui alimente l'usine passe sur une table d'alimentation, ensuite elle passe
sous un niveleur pour rgulariser le dbit de cannes lentre des machines de
prparation, puis elle traverse un bouleur qui rgularise la masse de cannes selon la
variation de la vitesse d'alimentation.

La canne est achemine par un transporteur mtallique vers les trois machines de
prparation, disposes en srie, savoir deux coupes cannes et un unigrator:

coupe cannes Ebaucheur : Entrain par un moteur lectrique de puissance
220KW, possdant 28 couteaux et tourne une vitesse de 400Tr/min.
coupe cannes Finisseureur : Entrain par un moteur lectrique de puissance
220KW, possdant 36 couteaux et tourne une vitesse de 400Tr/min.
broyeur marteaux : Entrain par une turbine vapeur de puissance
1000KW, possdant 90 marteaux et tourne une vitesse de 750Tr/min.

Sur la bande cannes, qui vient aprs le transporteur mtallique, un sparateur
magntique ( lectro-aimant) est install et qui a pour but de protger les moulins
contre les lments de ferrailles qui peuvent tre transports avec la canne.

Le travail de la station cour cannes est contrl par deux indicateurs :
Le tonnage journalier rceptionn,
Lindice de prparation (IP), dtermin sur des chantillons de la canne la
sortie de dfibreur. Cette anne la sucrerie a ralis un IP de 92%.





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VI-EXTRACTION

Lobjectif de la station extraction cest dextraire le maximum de saccharose
emprisonn dans les cellules de la canne.

A son arrive la station extraction, la canne prpare subie une srie
doprations de broyage et dessorage, sur cinq moulins disposs en srie, en vue
dextraire le maximum de saccharose contenu dans la canne.

Les moulins installs la Sucrerie de Cannes de Mechraa Bel Ksiri sont de
marque Fives Cail Babcock, qui est une socit Franaise. Ces moulins sont de type
760 x 1600 autorglage.

Grossirement, un moulin se compose de :
trois cylindres, disposs en forme de triangle, dont le cylindre suprieur se
trouve sur le sommet suprieur du triangle,
un rouleau alimentateur, plac entre le cylindre suprieur et le cylindre
dentre.
une bagassire, plac entre le cylindre dentre et le cylindre de sortie.
deux vrins hydrauliques, exerant une pression de 160 200bars sur les
cylindres suprieurs des moulins.

A lentre du moulin, la canne aura un chemin prfrentiel et passe :
dans un premier temps, entre le cylindre suprieur et le cylindre dentre, suite
lalimentation force, assure par le rouleau alimentateur
dans un deuxime temps, entre le cylindre suprieur et la bagassire,
dans un dernier temps, entre le cylindre suprieur et le cylindre de sortie.

Le jus extrait sous leffet de la pression, sort par le bas du moulin entre la
bagassire et les deux cylindres infrieurs.

Lextraction du saccharose est une opration qui dpend de plusieurs facteurs
savoir :
Prparation de la canne,
Pressions hydrauliques appliques sur les moulins,
Vitesses des moulins,
Pas des cylindres,
Rglages des moulins
Imbibition.
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Tous les moulins sont entrans par des turbines vapeur. Ces dernires
dveloppent lnergie mcanique ncessaire pour la station dextraction. Les
puissances installes varient de 400KW 284 KW.

A la sortie de la station extraction, on obtient deux produits :

La bagasse : envoye directement aux chaudires pour la production de
lnergie vapeur.
Le jus mlang appel Vesou : envoy, aprs tamisage, la station
dpuration.

Les performances de la station dextraction sont contrles par le suivi des
paramtres suivants :

Saccharose dans la bagasse la sortie du dernier moulin,
Humidit de la bagasse la sortie du dernier moulin,
pH du jus mlang,
Extraction relle,
tonnage de la canne trait.


Tableau des performances de la station extraction

Dsignations Ralisations
Saccharose % bagasse
Pertes bagasse % canne
Humidit % bagasse
pH jus mlang
Extraction relle
Tonnage trait par jour







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VII-EPURATION

Lobjectif de lopration appele Epuration est llimination dun certain
nombre dimpurets qui accompagnent le jus brut extrait de la canne sucre et
appel Vesou ou Jus Mlang.

Dans tout procd dpuration en sucrerie de cannes, un certain nombre de
paramtres interviennent directement pour influencer le comportement
physico-chimique des diffrents constituants du jus et par consquent lefficacit du
procd dpuration.

Parmi ces paramtres, citer notamment :
La temprature,
Le pH,
La teneur en phosphate (P
2
O
5
).

1- La temprature :
Les diffrentes ractions qui prennent place dans lpuration du jus de cannes
sont au mme titre que toutes les ractions chimiques caractrises par une chaleur
de raction, donc une temprature bien dtermine pour la prcipitation des matires
collodales et la diminution du degr de solubilit des sels de calcium.

2- Le pH :
Le comportement physico-chimique de la plus part des constituants du jus de
cannes est influenc par le pH. A signaler que deux rgles essentielles sont
respecter ce niveau :

- les pH acides sont viter pour minimiser les pertes en saccharose par
inversion surtout lorsque les tempratures sont leves.

- Les valeurs de pH leves sont galement viter pour ne pas
provoquer la destruction des sucres rducteurs et par consquent la
formation des composes colors.

3- La teneur en phosphates :
La principale raction en puration du jus de cannes est la prcipitation du
phosphate de calcium. Ce prcipit permet, en plus de llimination de quelques
composs azots, llimination dune bonne partie de matires colorantes par
absorption.

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Le schma gnral dpuration adopt au cours de cette campagne est le
schma classique du chaulage fractionn avec double rchauffage.

Jus mlang (pH : 5.5)

Prchaulage du Jus mlang (jus prchaul) (pH : 6.4- 6.8)

Chauffage du Jus prchaul (T : 75C)

Addition dacide phosphorique 85% (300ppm)

Chaulage du Jus prchaul (jus Chaul) (pH : 7.4- 7.6)

Rchauffage (T : 102-105C)

Dtente de jus chaul la sortie du rchauffeur sur un Flash tank (Dgazage)

Ajout de ladjuvant de dcantation (Dose : 3 - 4 ppm)

Rception du jus trait par un clarificateur pour dcantation
(Temps de sjour 2.5 3 heures)

Boue vers station de filtration Jus clair vers la station dvaporation

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Sous l'action de la chaux, les acides minraux et un certains nombres de matires
organiques sont transforms en sels insolubles, tandis que les matires
albuminodes coagulent. Il se forme un prcipit qui entrane en se dposant les
impurets.
Pour facilit l'action de la chaux, le jus est rchauff une temprature
lgrement suprieure la temprature d'bullition de l'eau (105 C). Aprs
rchauffage le jus est envoy dans un immense bac le dcanteur (ou clarificateur).
Dans cet appareil, la matire forme par prcipitation des impurets va dcanter
et le jus clair surnageant est soutir par dbordement. La boue forme par la
dcantation des impurets est extraite par pompage ou par gravit.
Le jus est stock et filtr pour tre concentr tandis que la boue est traite aprs
mlange avec de fine bagasse dans un filtre rotatif fonctionnant sous vide.

VIII- FILTRATION

Etant donn que la boue extraite du dcanteur contient du sucre, il est obligatoire de
la traiter en vue de rcuprer le saccharose entran. Pour cela, un traitement de la
boue sur des filtres rotatifs fonctionnant sous vide est essentiel pour la rduction des
pertes du process.
Les pertes en sucre cumes (rsidu de la boue aprs filtration) enregistres en
campagne 2012 sont de lordre de 0.01%Canne.
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IX- EVAPORATION

L'vaporation est une opration qui consiste en la concentration du jus clair sortant
de la station dpuration. La concentration en matires sches passe de 14Bx
65Bx.

Lopration dvaporation est ralis sur cinq caisses dvaporation, disposes en
srie de manire raliser une vaporation fractionne, et en utilisant la vapeur
dchappement sur le 1
er
corps et la vapeur produite de chaque corps dans lopration
dvaporation du corps suivant. Par exemple, la vapeur produite, aprs vaporation
du jus sur le premier corps, est utilis pour vaporer le jus sortant du premier corps
est entrant au deuxime corps, et ainsi de suite jusquau dernier corps qui est soumis
un vide de 640 mmHg et favorise lvaporation une temprature de 70C.

Un corps d'vaporation se compose d'un faisceau tubulaire et dune calendre,
l'change thermique se fait dans le faisceau tubulaire, entre le jus et la vapeur. Cette
dernire qui se condense en perdant sa chaleur latente et permettant lvaporation du
jus.

La quantit deau vapore est :

Quantit deau vapore est gale Q
e
:
Quantit de jus clair entre vaporation Q
jc

Moins la quantit de sirop obtenu sortie vaporation Q
s

Avec le bilan de la matire sche (brix) :
Q
jc
x brix jus= Q
s
x brix sirop
Et Q
s
= (Q
jc
x brix jus)/ brix sirop

Alors Q
e
= Q
jc
[1- (brix jus / brix sirop)]


Caisse d'vaporation:
Le jus son tour se concentr en vaporant la grande partie d'eau qu'il contient, et
chaque faisceau tubulaire est constitu par des tubes en acier inoxydables souvent
d'un diamtre du 33mm pais 1,5 2 mm, ils sont minces( pour transmission rapide
de la chaleur).

Le jus entre de faons continues dans la partie infrieure du faisceau, il est
uniformment rparti sous la plaque tubulaire et il grimpe en bouillonnant dans les
tubes sous forme d'une mulsion du jus et de vapeur.
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Cette mulsion dbouche la partie suprieure du faisceau dans la calandre pour
sparer le jus concentr et la vapeur. Le jus retombe finalement sur la plaque
tubulaire suprieure et se rassemble dans un tube central de grands diamtres, puis il
sort par lorifice de sortie.

Lvacuation des eaux condenses provenant de la vapeur chauffage, alors que les
gaz incondensables sont vacus par la partie suprieure.

Finalement le nettoyage de lappareil se fait par :
Voie chimique avec Na OH : soude CAUSTIQUE.
Voie mcanique avec un moteur lectrique (dtartreur).


X- Cristallisation

Le but de la cristallisation cest obtenir la plus grande quantit du sucre roux de
bonne qualit et de produire une mlasse aussi pauvre que possible.

Le sirop obtenu (vaporation) avec une viscosit importante est de 60 70 de brix on
lintroduit dans lappareil cuire (pied de cuite), et on lvapore jusqu un brix
prs tre cristalliser.

On passe au grainage du sirop concentr par lajout de lamorce (sucre glac),
puis on commence nourrir se sirop concentr par lajout du sirop et une fois on
arrive le brix demand, on arrte lalimentation, et on coule la masse cuite dans les
malaxeurs.

Apres ces oprations, on possde l essorage dans les centrifugeuses pour sparer
le cristal de lgout.











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Ce schma rsume le procd de la cristallisation :

Sirop dvaporation

Grainage


Nourrissage


Serrage


Coule

Malaxage


Essorage

Grainage laide dune amorce (lajout de sucre glace constitu de sucre blanc et
thanol) : est faire apparatre tous les germes des cristaux.

Nourrissage : cest faire grossir les grains en alimentant la cuite.
Serrage: vaporation de leau de la masse cuite.
Coule : le cuiseur ferme le vide et laisse entre de lair puis ouvre la porte de
Vidange pour coule la masse cuite.
Malaxage : cest lopration de grossissement des grain laide de la
refroidissement lent et le control de la masse cuite avec une agitation.
Lessorage : (turbinage) sparation du sucre laide des centrifuge.

Concentration du sirop

Formation des grains ces trois paramtres
Se font sous vide
Le grossissement des grains

On fonctionne sous vide pour viter les inconvnients de la temprature.

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Les tapes de cristallisation


Sirop vierge+ magnat B


Sucre A gout A

Bac de refonte deuxime jet

Epuration centrifuge sucre B gout B
(+ Eau)

Magnat B troisime jet


Premier jet
MELASSE
Sucre C
(+ Eau)
Magnat C


Deuxime jet
Centrifuges











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XI- CHAUDIERES : Production de la vapeur :

La chaudire a pour but de transformer leau liquide ltat vapeur surchauff
avec certaine caractristique qui rpond au besoin de la fabrication sucrire et
surtout au besoin des turboalternateurs (production dlectricit).

La SURAC dispose de deux chaudires, placs en parallle utilisent la bagasse
comme principale combustible, son pouvoir calorifique est 2200 kcal, et le fioul ol
comme combustible dappoint pour la production de vapeur.

La bagasse provenait des moulins doit avoir un taux dhumidit infrieur 50%. Et
ce pour ne pas causer des chutes de pression dans les chaudires.

a- Rle et principaux lments de la chaudire :
Les principaux lments de la chaudire sont :
Bche dalimentation : rassemble les eaux condenses et les eaux adoucies qui vont
alimenter la chaudire.
Economiseur : cest un changeur de chaleur sous forme dun serpentins plac sur le
trajet des gaz sortent de la chaudire, les gaz de combustion quittent la chaudire
une temprature encore leve, et gnralement suprieure la temprature de
saturation cette chaleur sensible serait perdue par la chemine, do lide de
lutiliser pour augmenter la temprature de leau dalimentation, et diminuer ainsi la
quantit de chaleur fournir la vapeur dans la chaudire.
Foyer : lieu de contact entre la flamme de combustion et les tubes vaporateurs.
Bruleur : cest un injecteur de fuel vers la chambre de combustion et qui permet la
pulvrisation de la combustion
Tubes changeurs : ils relient le ballon suprieurs avec la bche dalimentation, ils
sont traverss par de leau dalimentation pour quil ait un change entre leau et
les flammes de combustion.
Ballon suprieur: cest un rservoir horizontal deau et de vapeur.
Tubes de surchauffe : cest le dpart du foyer. LEUR rle est de surchauffer la
vapeur sature ces tubes sont monts horizontalement en forme serpentins
Ventilateurs : ils servent souffler lair de combustion
Tirage : pour vacuer les fumes de combustion.
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b-Fonctionnement de la chaudire :
Leau dalimentation passe par les tubes changeurs qui, en contact de la chaleur
produite dans le foyer ou sa temprature atteint 950C 1000C, va se transformer
en vapeur sature ou mlange eau vapeur qui passera vers le ballon suprieur ,
ensuite la vapeur passe par les tubes plants au plafond du ballon , elle arrive dans un
collecteur qui la distribue des tubes serpentins de surchauffe pour atteindre plus de
340C. La vapeur surchauffe passe dans le collecteur principal (lieu de mlange de
la vapeur surchauffe en provenance de la chaudire 1 et celle en provenance de la
chaudire 2).
Les cendres (rsidus de la bagasse brle) tombent dans la fosse sous grille par
basculement des barreaux. Elles sont entranes et dbarrasses hydrauliquement.

XII- CENTRALE ELECTRIQUE

La centrale lectrique est le noyau de la production de lnergie lectrique.
Elle se compose de :
un turboalternateur de puissance 2.6 MW avec une tension de 5.5KV
un transformateur de 1500 KVA permettant la transformation de
llectricit reue de lONE de 22KV 5.5KV.
une salle extra alimente par un groupe lectrogne qui assure le
fonctionnement des machines assurant la scurit du matriel et du
personnel de lusine.
une armoire dautomates programmables permettant dassurer
lasservissement de la chane de fabrication.
Un tableau lectrique interne au moment du dmarrage du
turboalternateur.


Vapeur Turbine RducteurAlternateur ==Energie lectrique



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XIII- ENTRETIEN DES MOULINS :

a) Composante des moulins :
-Bti (couvercle, carcasse des tirants)
-Cylindres : cylindre alimentateur, cylindre
suprieur, cylindre dentr et cylindre de sortie
-Grattoirs
-Bagassire
-Coussinets
-coins
b) Dmontage du moulin :

Lopration dentretien des moulins comprend le dmontage de :
- Grattoirs
- Couvercles
- Cylindre suprieur
- Cylindre alimentateur
- Bagassire
- Cylindre de sortie
- Cylindre dentr
- Couteaux
- Coussinets
- Coins

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c) Travail effectu sur les moulins :
+ Cylindres :
- Nettoyage
- Charge de cylindre
+ Bagassire :
- Nettoyage
- Changement (si ncessaire)
+ Couteau :
- Nettoyage
- Peinture
+ Coussinets :
- Nettoyage
- Teste : on peindre laxe du cylindre avec
une matire colorante nomme
bleue , puis on installe les coussinets
dans leur places et les faire pivoter et
ensuite on les relve pour observer les
rsultats comme montrer aux figure3 si
dessous (si la surface est compltement
peinte donc le coussinet est disponible
pour le remonter , sinon il faut laffuter).
25


Figure 1


Figure 2






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XIV-CONCLUSION



Le stage que nous avons effectu au sein
de la SURAC nous a apport un trs grand
bnfice puisque il nous a permis de
rencontrer des gens de diffrentes
catgories professionnelles, de prendre
linitiative de poser les questions, de
dfinir les relations entre les employs, de
connaitre le climat qui rgne lintrieure
de cet tablissement et de confronter les
problmes de lentreprise marocaine.