INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

INGENIERIA INDUSTRIAL S. ABIERTO

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
UNIDAD 3 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.4 MECANICAS
ASESOR:
ING. ERIKA ABIGAIL MORENO RICO
PRESENTAN:
MARTINEZ NUEZ JALIL EDEL A13500247
HERNANDEZ ROSENDO CARLOS ANTONIO A13500274
JIMENEZ SANTIAGO FRANCISCO
MARTINEZ CRUZ EDUARDO ALFREDO 10500587
ORDOEZ CRUZ EDUARDO MANUEL A12500473
TORRES SERRANO LUIS RENE A13500268
VICENCIO CRUZ ISMAEL A13500950
VARGAS PERDOMO CAROLINA A13500269
MARTINEZ DE LA CRUZ MARIA DEL ROSARIO A10500128
SEGUNDO SEMESTRE ENERO JUNIO / 2014



INDICE


INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 2

DEFORMACIN REAL Y UNITARIA ........................................................................................... 3

TIPOS DE FUERZAS ...................................................................................................................... 6

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES ......................................................... 10

ESFUERZO A TRACCIN, COMPRESIN Y CIZALLADO ................................................. 12

DUREZA .......................................................................................................................................... 21

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 25

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 26




















2

INTRODUCCIN

Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un
material de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante
algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos materiales
de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la historia,
dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en donde se
enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y
desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que actan
sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia para saber de que se
trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes estructuras, formas
y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de materiales es una
disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera, entender
el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de todos los tipos
de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la mezcla de teora y
experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519),
Galileo Galilei (1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo
experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas,
desarrollaron la teora matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en
una columna, actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las
columnas.







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DEFORMACIN REAL Y UNITARIA
La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica,
sufre una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico, es
decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede ser
resultado, por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento par o
la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido contrario (como
es el caso de los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias
variables, como son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es
decir, que la fuerza y el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de
la pieza y el mdulo de elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Dnde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza

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A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene
constante, as ocurran cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una
pieza B, con longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el
material no cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La
ley de Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por
tanto permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo
aplicado y la deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de
la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples
probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para
cualquier fuerza aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los
conceptos de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante la
presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones
permanentes.

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Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un primer
momento, es la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama de
esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara
necesario incluir otras variables como la temperatura y la velocidad de aplicacin
de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas caractersticas comunes
entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos grupos de materiales, y
dividir los materiales en dos amplias categoras con base en estas caractersticas.
Habr as materiales dctiles y materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir,
que el material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley
de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes
del punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de
proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo,
indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser
templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza
por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de

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los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados
planos de deslizamiento.



DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva Esfuerzo-
Deformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a las
propiedades mecnicas de los materiales que describen como se comporta un
material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de estas
mismas a las cuales pueden ser sometidos.
TIPOS DE FUERZAS

Fuerzas de tensin o traccin:
La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su lnea de accin.





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Fuerza de Flexin:
Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de
doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.















Fuerzas de compresin
La Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea
de accin.



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Fuerza de Cizalladura o cortadura
Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo,
tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto al otro.
Fuerza en torsin
La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La fuerza externa recibe el
nombre de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la
cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la
fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican,
se utiliza el concepto de esfuerzo.

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El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza
por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales
(N/m
2
). En el sistema ingls, en psi (lb/in
2
). En aplicaciones de ingeniera, es muy
comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm
2
.

Deformacin Simple
Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando se
encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados
axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar estarn las
de tensin o compresin.
Ejemplo
- Los miembros de una armadura

- Las bielas de los motores de los automviles.
- Los rayos de las ruedas de bicicletas.
- Etc.
Deformacin unitaria
Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de
fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre
la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar
la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material sometido a
cargas axiales est dada por:

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PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

Resistencia mecnica
La resistencia mecnica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos
opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:


11



Fig. 7

Esfuerzo de compresin:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al
miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:


Fig. 8

12

Esfuerzo cortante:
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:

Fig. 9
ESFUERZO A TRACCIN, COMPRESIN Y CIZALLADO

Esfuerzo a traccin
La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las
fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen
que se separen entre si las distintas partculas que componen una pieza, si
tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido opuesto se llama esfuerzo
de traccin.
Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

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Esfuerzo a compresin
El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que
existe dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una
reduccin de volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las
fuerzas invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el
esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)
Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera, el signo del esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por
ejemplo en la cara superior del cubo mostrado en la figura 2, es en sentido
opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el
esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que
es esfuerzo de compresin. Si la fuerza estuviera representada en sentido
opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo (+), si la fuerza es aplicada
en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a que los
esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.

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= P / A
Dnde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.
Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est
uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple
si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se encuentra
aplicada la fuerza.
Ejemplo 1.
Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una
carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del tubo
son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay que
determinar el esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

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Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo
hueco, podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La
fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.
Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria de
tensin o traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma
magnitud, ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea
transversal A si es exactamente la calculada anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y a la
deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no
se exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga P est dirigida
a lo largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir
que sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la
direccin lo que significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor
para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado
as en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que
se denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la
transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace
ms delgado.

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De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso.
Esa relacin es el coeficiente de Poisson.
Su relacin con el mdulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin
involucra el mdulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el mdulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.
El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una
fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una
deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con
ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.
Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras
mientras que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se
presenta la deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de
volumen pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene
forma rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un
paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas) de
un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado sobre las
caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y
tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin
de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo
la fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que
acta.
= V / A
Ejemplo 2.

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Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de puentes,
consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero figura 5.
Supngase que el espesor del elastmero es h, que las dimensiones de la
placa son a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V. Hay que
obtener frmulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.
Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.
Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmero estn
distribuidos uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante
sobre cualquier plano del elastmero es igual a la fuerza cortante V dividida entre
el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)








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Rigidez:
La rigidez es la capacidad
de un objeto material para
soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones y/o
desplazamientos.
Los coeficientes de rigidez son
magnitudes fsicas que
cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo
diversas configuraciones de
carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.



Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Lmite
Elstico.

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Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un
material completamente plstico es aquel que
no regresa a sus dimensiones originales al
suprimir la carga que ocasion la deformacin.



Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser
labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas
lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe
ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro,
que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor.
Tambin presentan esta caracterstica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.





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Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.


Resiliencia o resistencia al choque

La Resiliencia es la magnitud que
cuantifica la cantidad de energa que
un material puede absorber al
romperse por efecto de un impacto, por
unidad de superficie de rotura. Se
diferencia de la tenacidad en que esta
ltima cuantifica la cantidad de energa
absorbida por unidad de superficie de
rotura bajo la accin de un esfuerzo
progresivo, y no por impacto. El ensayo
de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado
prueba Charpy.




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Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
ruptura, por la presencia de una carga.




Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un molde.









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DUREZA

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La
dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una
herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra
y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de
la dureza se distinguen bsicamente por la
forma de la herramienta empleada
(penetrador), por las condiciones de
aplicacin de la carga y por la propia forma
de calcular (definir) la dureza. La eleccin
del mtodo para determinar la dureza
depende de factores tales como tipo,
dimensiones de la muestra y espesor de la
misma.
MTODOS PARA MEDIR LA DUREZA
Dureza Vickers (HV)
Este mtodo es muy difundido ya que
permite medir dureza en
prcticamente todos los materiales
metlicos independientemente del
estado en que se encuentren y de su
espesor.

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El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de
base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es
mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la
diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con este
valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es
caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada
(expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin.

Dureza Rockwell (HR-)
La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn
de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida
durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es
igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede
utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de
diferentes dimetros o conos de diamante.

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Dureza Brinell (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza
de 3.000 kilogramos fuerza. El valor
medido es el dimetro del casquete en
la superficie del material. Las medidas
de dureza Brinell son muy sensibles al
estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos,
como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de
dureza de las fundiciones.



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Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde
solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El test
consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie
pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.














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CONCLUSIONES

El amplio uso de los metales como elementos estructurales hace que se
deba prestar atencin a sus propiedades mecnicas. El ensayo de traccin
proporciona los datos ms bsicos para el diseo, entre los que se incluyen el
mdulo elstico, el lmite elstico, la resistencia a traccin, la ductilidad y la
tenacidad. Dos propiedades elsticas estrechamente relacionadas con estas
ltimas son el coeficiente de Poisson y el mdulo de cizalladura. El mecanismo
fundamental de deformacin elstica es el alargamiento de los enlaces atmicos.
Las dislocaciones desempean un papel fundamental en la deformacin plstica
de los materiales cristalinos. Facilitan el desplazamiento de los tomos por
deslizamiento en planos de alta densidad atmica a lo largo de direcciones de alta
densidad atmica. Sin deslizamiento de dislocaciones se requerira una tensin
muy elevada para deformar permanentemente esos materiales. Muchas de las
propiedades mecnicas que se tratan en este captulo se explican en trminos del
mecanismo micromecnico de deslizamiento de dislocaciones.





















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BIBLIOGRAFIA

Fundamentos Ciencia e Ingeniera de los Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
Introduccin a La ciencia de materiales para ingenieros, 6. Edicin, James F.
Shackelford, Pearson, Pretince Hall.
Ciencia de materiales: seleccin y diseo, Pat L. Mangonon, Pretince Hall, 1
edicin
Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales 4 edicin