PP1 TECNOLOGA DEL HORMIGN ICOC 246

C.A.B.R.


I. GENERALIDAD DE UN RIDO
1) Caractersticas generales de los ridos:
- Material de origen ptreo y granular (partculas de diferentes tamaos).
- Constituidos por partculas duras de forma y tamao estables.
- Representa entre un 65% y un 80% del volumen del hormign.
- La densidad real debe ser de 2000 a 3000 Kg/m^3.

2) Calidad de los ridos para la fabricacin de hormign:
- Los ridos son el componente inerte del hormign y tienen 2 funciones principales, resistir
la accin de: cargas aplicadas, abrasin, paso de humedad y cambios climticos, adems
los cambios de volumen de los procesos de fraguado y endurecimiento.
- Debe darse gran atencin a la eleccin y control, pues sus caractersticas depende:
docilidad del hormign fresco, resistencia del hormign endurecido, durabilidad de la
estructura y economa de la mezcla.
- Los requisitos que deben cumplir los ridos para fabricacin de hormigones estn
contenidas en la tabla n1 de la norma NCh 163.
- Aspectos que deben tenerse en cuenta: propiedades internas, cualidades de la superficie y
propiedades del conjunto de los granos.
- Condiciones que deben cumplir los ridos para su buena integracin en el hormign:
trabajabilidad, resistencia propia y estabilidad fsico-qumicas.

3) Definiciones:
- rido: Material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables.
- rido Natural: ridos procedente de yacimientos ptreos y que no han sido sometido a
ningn tratamiento mecanizado.
- rido Tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, clasificacin por tamao
y/o lavado en operaciones mecanizados controladas.
- Arena: (rido fino) rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5mm (n4) y es
retenido en el de 0,08mm.
- Grava: (rido grueso) rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5mm (n4). La
gravilla es el rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 20mm (3/4) y queda
retenido por el tamiz de 5mm.
- rido Total: (rido combinado) rido resultante de la combinacin de arena y gravas en
proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la
fabricacin de un hormign.
- rido Revuelto: (rido integral) Arena y gravas mezcladas en proporciones no definida.
- Granulometra: Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas
que constituyen un rido, determinada de acuerdo con NCh 165.
- Tamao Mximo Absoluto: (Da) Corresponde a la abertura del menor tamiz de las series
establecidas en NCh 165, que deja pasar el 100% de la masa del rido.
- Tamao Mximo Nominal: (Dn) Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente
menor que Da, cuando por dicho tamiz pase el, 90% o ms de la masa de un rido. Cuando
pasa menos del 90%, el Dn se considerar igual Da.

II. REQUISITOS DE CALIDAD Y GENERALIDADES
1) Requisitos generales de un rido:
Los ridos deben estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables y
deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas,
impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la
resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo con los valores lmites
que se especifican en la tabla 1 de la NCh 163.

2) Clasificacin de los ensayos:
- Preliminares: Destinados a determinar la aptitud de un rido para el uso en la elaboracin
de hormigones. Aplicados fundamentalmente a la exploracin de yacimientos y en general
cumplir con todos los requisitos de la tabla 1 de la NCh 163.
- Obligatorios: Destinados control de recepcin: Granulometra, material fino menor que
0,08mm, impurezas orgnicas y otros.
- Obligatorios: Destinados a control de uso: Granulometra, densidad real y aparente,
absorcin de agua, huecos, humedad y esponjamiento.
- Optativos: Son aquellos no incluidos en el grupo de ensayos obligatorios lo cuales buscan
obtener mayor informacin de un rido.

3) Requisitos de calidad:
- Material fino menor que 0,008 mm
- Impurezas orgnicas referidas a color lmite segn patrn
- Granulometra
- Partculas desmenuzables
- Partculas blandas
- Cloruros
- Sulfatos y sulfuros
- Carbn y lignito
- Resistencia a la desintegracin
- Resistencia al desgaste (Mquina de los ngeles)
- Absorcin de agua (Porosidad)
- Coeficiente volumtrico medio

4) Requisitos con sus valores lmites:
Tabla n1 Nch 163 Valores Lmites
Requisitos Grava Arena
Material fino menor que 0,08 D:0,5% O:1,0% D:3,0% O:5,0%
Impurezas orgnicas - Amarillo claro
Partculas desmenuzables 5,0% 3,0%
Partculas blancas 5,0% -
Resistencia a la desintegracin So:12% Mag:18% So:10% Mag:15%
Resistencia al desgaste D:40% O:50% -
Absorcin de agua 2,0% 3,0%

5) Efectos en el hormign si se sobrepasan los lmites:
- Material fino menor que 0,08 y Granulometra: Trabajabilidad.
- Resistencia al Desgaste y a la Desintegracin: Resistencia a la abrasin.
- Absorcin, Humedad, Esponjamiento: Estabilidad fsico-qumica.
6) Aceptacin o rechazo:
El representante tcnico del propietario de tener las atribuciones para la aceptacin o
rechazo de los ridos. Sin embargo, esto no releva al contratista de su responsabilidad en
el control de calidad de los ridos y el cumplimiento de las especificaciones.


III. EXTRACCIN DE MUESTRA
1) Importancia de la extraccin de una muestra de rido:
- La importancia de extraer una muestra de rido es que esta sea representativa, ya que as,
los ensayos que se le apliquen a esta sean caractersticos del rido donde se extrajo la
muestra inicialmente. Adems estos ensayos aseguran que un rido sea satisfactorio para
la mayora de los morteros y hormigones.
- La muestra extrada tendr al menos el doble de la muestra para el laboratorio. Fino 30 Kg
y Grueso 2*D Kg (D es el tamao mximo nominal del rido en mm).

2) Extraccin de muestra desde un yacimiento de frente descubierto y un acopio:
- Frente Descubierto: Se procede a extraer en fajas verticales del frente, una de otra
distancia a lo ms 30m.
- Acopio: Se procede a extraer desde la mayor profundidad sin que incluya el material de
superficie, ni de los primeros y ltimos 30cm de altura. Se elegir una muestra de
1000m^2 de cada rido.

3) Muestreo de rido manufacturados:
- Silos, Tolvas o Depsitos: Extraer en el flujo de descarga con un recipiente que cubra todo
el flujo sin incluir el primer y ltimo 10%.
- Cinta Transportadora: Extraer fracciones de aprox. 1m de largo, tantas veces sea necesario
hasta completar la cantidad requerida.

4) Muestreo de rido en obra:
Vehculo: Extraer porciones en tres puntos profundos a mitad de altura de la carga o en
intervalos durante la descarga.


IV. ESTADOS DE HUMEDAD
1) Seco al horno: Se logra secando los ridos en un horno a 110C hasta peso constante, de
manera que se elimine totalmente el agua de sus poros (superficiales y conectados a la
superficie).

2) Seco al aire: Mediante al aire ambiente se produce un cierto secado y los poros se
encuentran solo parcialmente llenos de agua.

3) Saturado superficialmente seco: Es un estado lmite en que el rido tiene todos sus poros
llenos de agua pero est superficialmente seco.

4) Hmedo: Todos los poros del rido estn llenos de agua y adems existe agua libre en la
superficie.


V. DENSIDADES
1) Densidad real y su frmula general:
Es la densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas del rido,
ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
Dr=m/Vr; Vr=Vsolido + Vp.accesibles + Vp.inaccesibles

2) Densidad neta:
Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas ms el volumen de los
poros inaccesibles.


VI. GRANULOMETRA
1) Granulometra:
Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un
rido (Procedimiento en NCh 165 y Especificaciones en NCh 163). Consiste en hacer pasar
una muestra de rido seco por una serie de tamices normalizados, pesando el material
retenido en cada uno de ellos, determinando posteriormente el porcentaje el peso
retenido y finalmente el porcentaje que pasa en peso, para cada tamiz.

2) Curvas granulomtricas:
Las curvas granulomtricas son la representacin grfica de cmo estn distribuidos
porcentualmente los diferentes tamaos de los ridos y la cual permite visualizar la
reparticin total.

3) Bandas granulomtricas:
Las bandas granulomtricas son las especificaciones tcnicas que deben cumplir los ridos,
para cada tamao de rido o tamiz existe un rango (lmite superior e inferior) en el cual
debe estar el tamao de un rido, estos lmites se expresan en %. Las bandas
granulomtricas proporcionan una zona de trabajo amplia para la mayora de los ridos
con los cuales se obtienen hormigones compactos y de trabajabilidad adecuada.

VII. OTROS
1) Mdulo de finura (MF):
Es un parmetro que se utiliza para especificar o indicar el grosor del material, utilizando la
serie preferida de tamices, cuanto mayor sea el MF ms grueso es el rido. MF=Sum(%
retenido acumulado)/100=n-Sum(% que pasa)/100; n: n tamices.

2) Superficie especfica (SE):
- Es el cociente entre la superficie y la masa de un rido, a medida de que el tamao
mximo disminuye la superficie aumente. (SE=rea/masa).
- En un hormign la SE determina la trabajabilidad del hormign fresco; la cantidad de
cemento/m^2, por ende, la cantidad de agua, para mantener la resistencia original. A
mayor SE, se necesita mayor cantidad de cemento y mayor cantidad de agua.

3) Esponjamiento:
La humedad libre en la arena produce el esponjamiento, que consiste en un aumento del
volumen aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no se presenta en las
gravas. E=(Vo-Vi)*100/Vi, Vo: Vol. Hmedo y Vi: Vol. Inundado
VIII. AGUA EN EL HORMIGN
1) Funcin del agua en el hormign:
- Es un componente fundamental del hormign ya que su presencia condiciona tanto el
desarrollo de las propiedades en estado fresco como en la etapa de endurecimiento
(porosidad, retraccin y resistencia).
El agua desempea dos roles en su calidad de componente del hormign:
- Participa en el proceso de hidratacin del cemento, el cual no puede tener lugar sin su
presencia.
- Otorga la trabajabilidad necesaria del hormign, siendo determinante para definir la
fluidez.

2) Agua que define la trabajabilidad del hormign:
Agua libre: Es la que se encuentra entre los granos saturando los huecos del granulado.
Tiene la caracterstica de poder circular y perderse fcilmente por alteraciones de
humedad ambiente. Su cantidad es del orden de 20 a 30 L por m^3.

3) Cantidad de agua necesaria para producir el fraguado:
- Agua qumica: Est destinada a reaccionar con los componentes del cemento. Segn sea el
cemento, fino, grueso, de una u otra composicin qumica, le corresponde una cantidad de
agua en las pruebas de consistencia normal, de la cual entre un 60% y 70% ir a la
hidratacin del cemento.
- Agua de consistencia normal: Es de un 27% del peso del cemento, bajando a veces a 23% y
llegando a un 30%.

4) Funcin del agua de absorcin y adsorcin en el hormign:
- Agua de absorcin: Es la que rellena los poros o capilaridades del interior de los granos. Su
cantidad equivale aproximadamente a 2% del peso de las arenas y a 0,5% del peso de la
grava. En un hormign corriente puede ser de 20 a 40 L por m^3.
- Agua de adsorcin: Es la que cubre los granos de cemento y ridos, en delgada lmina
fuertemente adherida. En hormigones normales esta cantidad de agua vara entre 20 y 30
L por m^3. No se pierde por alteraciones de humedad relativa o T hasta 100C.

5) Condiciones de calidad:
- Agua potable: El uso del agua potable est permitido sin necesidad de verificar su calidad,
segn caractersticas de calidad definidas en la norma NCh 1498.
- Agua no potable: El agua de mar solo puede usarse en la preparacin de hormigones de
resistencia especfica inferior a 150 Kg/cm^2. El agua con contenido azucares, en forma de
sacarosa o glucosa, no puede ser empleada para la preparacin de hormigones. Las aguas
de origen desconocido deben ser sometidas a anlisis qumico, debiendo atenerse su
composicin a los lmites sealados en la norma NCh 1498.

6) Usos del agua en el hormign
- Agua de amasado: Cumple con el papel de lubricar la mezcla, en primer lugar, para
posteriormente hidratar el aglomerante. (A.amasado=A.quimica+A.adsorcin+A.libre)
- Agua de curado: La cantidad de agua que tiene por exclusiva finalidad mantener un
ambiente saturado que evite el escape de agua del interior del hormign.
- Agua de servicio: Son las que permanecen en contacto permanentemente a prolongado
con el material. (A.total=A.amasado+A.absorcin)
IX. CEMENTO
1) Clasificacin de los cementos segn su resistencia y composicin:
- Segn su composicin se denominan en: Portland, Portland con agregados y Cemento con
agregados.
Tabla n 2 NCh 148 Proporcin de los componentes
Denominacin Clinquer Puzolana Escoria
Portland 100 % - -
Portland c/Puzolnico
Portland c/Siderrgico
70%
70%
30 %
-
-
30 %
Cemento c/Puzolnico
Cemento c/Siderrgico
50 - 70 %
25 - 70 %
30 - 50 %
-
-
30 - 75 %

- Segn su resistencia existen dos grados: Corriente y Alta resistencia.
Grado Tiempo de fraguado Resistencia mnimo a
la compresin
Resistencia mnima a
la flexin
Inicial
mnimo
Final
mximo
7 das
Kgf/cm^2
28 das
Kgf/cm^2
7 das
Kgf/cm^2
28 das
Kgf/cm^2
Corriente 60 min 12 hr 180 250 35 45
Alta Resistencia 45 min 10 hr 250 350 45 55

2) Proceso de fraguado:
El fraguado es el espesamiento progresivo de la mezcla cemento-agua, y que se subdivide
en dos etapas, segn un procedimiento normalizado:
- Fraguado inicial: Determinado por un grado de penetracin de una aguja en la pasta.
- Fraguado final: Determinado por la oposicin de la pasta a la penetracin.
El tiempo de fraguado se mide en la pasta normal que lleva una cantidad de agua (agua de
consistencia normal) que es tpica para cada cemento. Para la medicin se utiliza un
equipo normalizado conocido como aparato de Vicat (NCh 152).

3) Proceso de endurecimiento:
El endurecimiento es la rigidizacin progresiva de la pasta que se manifiesta por el
desarrollo de una capacidad mecnico-resistente (resistencia del cemento). La resistencia
del cemento se mide en el mortero normal constituido por una mezcla de:
- 1 parte en peso del cemento, 3 partes en peso de arena normal, 0,5 parte de agua
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters
para el desarrollo de obras de ingeniera:
- La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor,
especialmente los primeros das.
- Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el ambiente
tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si es bajo.
El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento, principalmente de
su composicin de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su
generacin.





4) Diferencia entre cemento corriente y alta resistencia:
El cemento corriente tiene un mayor tiempo de fraguado que el cemento de alta
resistencia, mientras que el cemento de alta resistencia tiene mayor resistencia mnima de
compresin y flexin que el cemento corriente.
Cemento corriente:
- Alta resistencia a los agresivos qumicos y al agua de mar
- Desarrollo de resistencias normales
- Alta resistencias finales
- Bajo calor de hidratacin
- Alta proteccin a las armaduras
- Estabilidad en presencia de ridos reactivos
Cemento alta resistencia:
- Alta resistencia a los agresivos qumicos y al agua de mar
- Alta resistencia a largo y mediano plazo
- Bajo calor de hidratacin
- Alta proteccin a las armaduras
- Estabilidad en presencia de ridos reactivos
- Alta resistencia inicial y final
- Menor calor de hidratacin que los cementos de su categora
- Estabilidad en presencia de ridos reactivos

5) Mortero normal:
Es el que se utiliza para medir la resistencia del cemento, constituido por una mezcla de: 1
parte en peso de cemento, 3 partes en peso de arena normal y 0,5 de agua. Con la mezcla
se confeccionan probetas para realizar ensayos primero a flexo-traccin y los trozos
resultantes a comprensin, segn NCh 158.

6) Diferencia cemento corriente o cemento alta resistencia en un mismo hormign:







X. ADITIVOS
1) Caractersticas principales que definen un aditivo:
- Producto que, agregados en pequea proporcin en pastas, morteros y hormigones en el
momento de su fabricacin, mejoran o modifican una o varias propiedades.
- Ayuda eficaz y mucha veces indispensable para obtener un hormign que satisfaga los
requerimientos en muy variadas aplicaciones, para lo cual, obviamente, deber partirse
siempre de una adecuada dosificacin, ya que no es transformar un hormign deficiente
en uno bueno por el solo expediente.
- Se presenta en forma polvo (agregados al cemento) y lquido (diluido en agua).
- La dosis vara segn el producto y efecto deseado entre un 0,1% y un 5% del peso del
cemento.
- Existen aditivos de efectos combinados.
- Un aditivo no mejora hormigones de mala calidad.
- La dosis empleada tiene directa relacin con la magnitud del efecto, debindose respetar
en todo caso los lmites recomendados por el fabricante y el aporte de sustancias dainas
para el hormign.
- Los aditivos permiten mejorar propiedades en el hormign en una forma susceptible de
ser prevista y controlada.

2) Uso de un aditivo plastificante:
Se utilizan para modificar las propiedades reolgicas del hormign fresco:


3) Diferencia entre un aditivo plastificante y superplastificante:
- Los plastificantes se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una
reduccin de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma cantidad de
agua aumentan considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos
efectos simultneamente.
- Mientas que los superplastificantes corresponden a una nueva generacin de aditivo
plastificadores en base a productos melamnimos o neftalnicos, constituyendo una
evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la absorcin y la capacidad de
dispersin del cemento es mucho ms acentuada.

4) Tener presente al usar un aditivo:
Se recomienda tener la cartilla tcnica en la mano para conocer las caractersticas del
producto antes de decidir su uso. La cartilla tcnica considera los siguientes aspectos del
producto.
- Descripcin del producto
- Beneficios
- Usos
- Modo de empleo
- Dosis
- Datos tcnicos
- Observaciones
El uso de aditivos est condicionado a:
- Que se obtenga el resultado deseado sin tener que varias sustancialmente la dosificacin
bsica.
- Que el aditivo no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign.
- Que un anlisis de costo justifique su empleo.