METALOGRAFIA

2014-1
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I. INTRODUCCIN
En el presente informe METALOGRAFIA EN LA SOLDADURA, describiremos la
experiencia desarrollada en el laboratorio y analizaremos los resultados obtenidos,
teniendo como eje de la presente investigacin la determinacin del anlisis
metalogrfico en la soldadura.
El presente informe, trataremos a la metalografa como la ciencia que estudia las
diversas caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin
relacionndolas con propiedades especficas que posee un material.
Como mencionamos en el prrafo anterior mucha es la informacin que puede
suministrar un examen metalogrfico, es por esta razn que describiremos
detalladamente en este informe el procedimiento para podes observar la estructura
interna de cada material en el microscopio.
Finalmente, en relacin a los resultados obtenidos podemos destacar queel Ensayo
Metalogrficoes tilpara evaluar las propiedades fsicas y mecnicas de manera
directa, pudiendo compararlas con otros materiales o aleaciones. Tambin cabe la
importancia de seguir las diversas normas que se poseen para asegurar un mejor
trabajo.









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II. OBJETIVOS
Aprender el correcto procedimiento del ensayo, para poder ser observadas en el
microscopio metalogrfico.
Familiarizarse con el microscopio metalogrfico y conocer sus principales
controles. Tambin familiarizarse con los otros equipos del laboratorio, identificar,
y establecer la utilidad de cada uno de ellos.
Identificar mediante una observacin microscpica, la microestructura del metal
soldado.
Determinar los factores que influyen en el tamao y forma del grano de un
material y conocer su influencia sobre las propiedades mecnicas de este, en
otra palabra encontrar la relacin entre la estructura de un material y sus
propiedades.












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III. FUNDAMENTO TEORICO
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica es una de
lasarmas principales que posee el metalurgista, ya sea en investigacin cientfica
como en el controlde la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida
relacin estructura propiedades.
Pese a las nuevas tcnicas e instrumental aparecidos durante los ltimos tiempos,
talescomo el microscopio electrnico y el de emisin, el microscopio metalogrfico
ptico no ha sidodesplazado en modo alguno y conjuntamente con los medios
indicados y los Rayos X, puede dar unpanorama bastante completo del estado
estructural del metal o aleacin en estudio.
La importancia de la observacin microgrfica est dada por la influencia que
ejercen loscomponentes qumicos de una aleacin que pueden encontrarse en
forma de una solucin slidahomognea, en forma de un compuesto intermetlico
de composicin qumica definida, dispersa enel seno de una solucin slida, en
forma de una mezcla eutctica, etc.
Estos componentes reciben el nombre de constituyentes metalogrficos y de
susproporciones, formas y estados dependen las propiedades fsicas de una
aleacin. Por lo tanto, eldesarrollo de la tcnica que nos permite observar dichos
constituyentes deber ser objeto de untrabajo consciente y criterioso. El primer paso
dentro de esta rea tcnica metalogrfica ser la zonamicrogrfica a estudiar y que
deber ser representativa del fenmeno a observar, teniendo encuenta la forma,
funcin y origen del material.
La obtencin de una superficie perfectamente plana y pulido especular, nos permitir
llegar aconclusiones exactas y ello depender exclusivamente de la prolijidad y
esmero con que se realiceesa tarea, siguiendo las tcnicas usuales.
La eleccin de los reactivos de ataque y de los aumentos a los que sern
observados losdistintos constituyentes, estn dentro de las variables que juegan en
un anlisis metalogrfico, comoson la calidad de lo que se quiere observar y la
dimensin apropiada de su magnificacin parainterpretar el problema que se desea
estudiar.
Se puede concluir entonces, que el objetivo de la preparacin de una muestra
metalografaes la revelacin de la estructura verdadera, llamando en teora
estructura verdadera a la cual noposea deformaciones, rayas, arranques de material,
elementos extraos, aplastamientos, relieves,bordes redondeados y daos trmicos.
Esto se logra con la realizacin de un mtodo sistemtico depreparacin.


Mtodo de preparacin:




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- Preparacin mecnica (Esmerilado grueso fino)
- Pulido final (mecnico y electroltico)
Despus de estas etapas se realiza el ataque y se observa finalmente el material en
el microscopio metalogrfico.
PREPARACIN MECNICA:
Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos cada vez
conpartculas ms finas. Esto puede ser en forma manual o con pulidoras
mecnicas.
Esmerilado grueso:
Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el proceso
anteriory lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan
abrasivos de grano grueso(80 - 320), discos o papeles abrasivos al agua. El agua
tiene por objeto refrigerar y barrer de lasuperficie las partculas de material tanto de
la muestra como del abrasivo. Para pasar de un papel aotro se debe obtener una
superficie plana, uniforme y las rayas deben estar en una misma direccin.
Una vez logrado esto, se gira la muestra 90 y se precede de la misma forma. Luego
ya se est encondiciones de pasar al otro papel. Se recomienda en esta etapa
cambiar el agua para que noqueden partculas en suspensin.

Figura 1: Papeles para esmerilado manual


Figura 2: Papeles para esmerilado mecnico

Figura 3: Fotomicrografas luego de varias etapas de esmerilado
Esmerilado fino:




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Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior con papeles
(400 a1200) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.








Figura 4Mquina para esmerilado mecnicoFigura 5: Mquina para esmerilado mecnico

Figura 6: Fotomicrografas luego de varias etapas de esmerilado
PULIDO MECNICO:
Con diamante:
Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se obtienen los
mejoresresultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales colocados
en platos giratorios. (Vertablas de seleccin de paos). Se debe utilizar lubricante
(etilenglicol). En general la eleccin delpao, tamao de grano del diamante y el
lubricante, dependen del material a pulir.





Figura 7: Paos de pulido para pasta de diamante




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Con xidos:
Se usan para materiales muy blandos y dctiles. (SiO, Al2O3, MgO). Son
suspensionescoloidales en una proporcin determinada en agua destilada.








Figura 8: Insumos para pulido con xidosFigura 9: Pulidora metalogrfica mecnica

Figura 10: Fotomicrografa luego de la etapa de pulido mecnico
PULIDO ELECTROLTICO
El mecanismo general est asociado a la disolucin andica, las aristas salientes y
lasprotuberancias de la probeta desbastada que se eliminan por dilucin selectiva,
mientras que losvalles existentes entre las salientes quedan protegidos porque en
ellos la velocidad de disolucin esmucho menor.
El pulido electroltico disminuye notablemente las distorsiones superficiales
producidasdurante el pulido mecnico. Evita la formacin de capas distorsionadas
en la superficie pulida de lamuestra. Es ideal para metales blandos, aleaciones
monofsicas y aleaciones que endurecen pordeformacin. Como desventaja se
encuentra la destruccin parcial o total de las inclusiones nometlicas por reacciones
qumicas con los electrolitos utilizados. Tambin algunos electrolitosactan sobre los
bordes de las micro fisuras y hacen que las mismas se agran
den y a su vezproduzcan un redondeo de sus bordes.
De acuerdo a las circunstancias, los mtodos de pulido electroltico ms utilizados
son:




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- Pulido en celda electroltica.
- Pulido por medio de equipos automticos.
- Pulido local por medio del mtodo tampn.

Figura 11: Pulidoras electrolticas porttiles
ATAQUE QUMICO:
Todo el material distorsionado resultante de los varios pasos de la preparacin debe
sercompletamente removido de la superficie antes de observar la muestra bajo el
microscopio. Elataque se realiza sumergiendo la muestra metlica pulida en una
solucin cida o bsica dbil queataca a la superficie a una velocidad que vara con
la orientacin cristalina de la misma. Como loscristales de un metal tienen
usualmente distintas orientaciones, los cristales adyacentes se disuelvenpor la
solucin de ataque a diferentes profundidades, produciendo el efecto de altiplano.
Despusdel ataque las interacciones de los lmites de grano atacados en la
superficie, quedan marcados poruna red de escarpaduras poco profundas. Estas
superficies casi verticales no reflejan la luz en laslentes objetivos de un microscopio
en la misma forma que las superficies horizontales y formas delos cristales que
quedan entre ellos, y como resultado, se observar la posicin de los lmites de
loscristales. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al material
y el objetivobuscado por el ataque. Existen las NORMAS ASTM E 304
(macroataque) y E 407 (microataque).

Figura 12: Reactivos para ataque qumico




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Figura 13: Fotomicrografas luego del ataque qumico

Tabla 1: Reactivos de Ataque para Metalografa
Reactivos Composicin Aplicacin Caractersticas
cido
ntrico(nital)
cido ntrico blanco:

Alcohol metlico o etlico
(98% o absoluto)
(Tambin alcohol amlico):
1-5 ml



100 ml
En aceros al carbn: a)
paraoscurecer perlita y
darcontraste entre colonias
deperlita, b) para
revelarfronteras de perlita, c)
paradiferenciar la ferrita de
lamartensita.
La rapidez de ataque aumenta;
la selectividad disminuye y se
incrementan los porcentajes de
HNO3. El reactivo 2 (cido
pcrico) generalmente es
superior. El tiempo de ataque
es de unos cuantos segundos a
un minuto.
cido
pcrico(picral)

cido pcrico:

Etil o alcohol de metilo
(95% o absoluto):

4 g


100 ml
Para todos los grados deaceros
al carbn recocidos,templados y
revenidos, normalizados,
esferoidizados,austenizados.
Para todos losaceros de baja
aleacin atacados por este
reactivo.
Ocasionalmente tiles para
soluciones ms diluidas. No
revela las fronteras de grano de
ferrita tan fcilmente como el
nital. Tiempo de ataque de unos
cuantos segundos a un minuto
o ms.
Cloruro
frrico
y
cidohidrocl
rico
Cloruro frrico:
cido hidroclrico:
Agua:
5 g
50 ml
100 ml
Aceros austenticos al nquel y
aceros inoxidables.

Hidrxido de
amonio y
perxido
dehidrgeno
Hidrxido de amonio:

Perxido de hidrgeno:
5 partes

2-5 partes
Generalmente empleado
paracobre y muchas de
susaleaciones.
El contenido de perxido vara
directamente con el contenido
de cobre de la aleacin que
ser atacada. Inmersin o
frotamiento por casi un minuto.
Usar perxido fresco para
buenos resultados.
Persulfato
deamonio
Persulfato de amonio:
Agua:
10 mg
90 mg
Cobre, latn, bronce, plata,
nquel, bronce alumnico.
Utilizarlo fro o hirviendo;
inmersin.
Reactivo
dePalmerton
Oxido crmico:
Sulfato de sodio:
Agua:
200 g
15 g
1 L
Reactivo general para zinc y sus
aleaciones.
Inmersin con agitacin
moderada.
Molibdato
deamonio
cido molbdico(85%):
Hidrxido de amonio
(gr.esp. 09):
Agua:
Filtrar y aadir al
cidontrico(gr. esp. 1.32):
100 g

140 ml

240 ml

60 ml
Ataque rpido para plomo ysus
aleaciones; muy apropiado para
remover la capa gruesa de
metal trabajado.
Frotar la muestra y lavar bajo
chorro de agua de manera
alternada.
cidohidroflu
rico
cido hidroflurico:
(conc)
H2O:
0.5 ml

99.5 ml
Examen microscpico general
para aluminio y sus aleaciones.
Frotar con algodn suave por
15 s.







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MICOSCOPIO METALOGRFICO:
Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de calidad y produccin en
los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los
componentes mecnicos y electrnicos, permite adems efectuar el control de
superficie y el anlisis ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen
multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento
mximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biolgicos en
que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalogrficas son opacas a la luz.
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se
amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y
continuar hacia arriba a travs reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se
amplificar en el sistema superior de lentes (ocular).


Figura 14: Microscopio metalogrfico

Figura 15: Electro pulidora y microscopio metalogrfico
porttil



Figura 16: Partes de un microscopio metalogrfico




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Figura 17: Microscopio metalogrfico principio de funcionamiento
DEFECTOS DE PREPARACIN:
Rayas: son surcos producidos por las puntas de los abrasivos.

Deformacin plstica: puede provocar defectos superficiales despus del
esmerilado o elpulido. Se revela despus del ataque.


Aplastamiento: es la deformacin plstica de grandes zonas de la muestra. Se
pueden producirpor una eleccin incorrecta del abrasivo, lubricante o pao.

Redondeo de bordes: se debe a la utilizacin de una superficie de pulido muy
elstica. Provocauna eliminacin del material tanto en la superficie como en los
bordes.




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Relieve: cuando se pule un material con varias fases se puede dar lugar este
fenmeno debidoa la diferente dureza o resistencia al desgaste de c/u. Aparece
durante el pulido. Hay que teneren cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de
pulido y el tipo de pao.

Arranques: son cavidades que quedan despus del pulido debido a la prdida
de materialdurante la abrasin. Aparecen en materiales duros y quebradizos o
que tengan inclusiones. Sondebidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin del
pao (pelo largo).

Separaciones: son espacios que aparecen entre las resinas y el material luego
de ser incluido.
Puede ser debida a una mala eleccin de la resina, que la pieza tenga grasitud o
impurezas,contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.

Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el proceso de
preparacin mayor a laque puede soportar. Se dan en materiales frgiles o con
varias fases o estructura en capas. Sepueden provocar en el corte o en la etapa
de inclusin.




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Falsa porosidad: los materiales blandos que tienen poros se pueden llenar con
material poraplastamiento, aprecindose un nmero menor de poros que los
reales. Caso contrario losfrgiles.

Colas de cometa: aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el
movimiento relativode la muestra y el disco es unidireccional. Se evita realizando
movimientos en todas lasdirecciones de pulido.

Contaminacin: material distinto al de la muestra que se deposita en las etapas
de esmeriladoo pulido. Pueden estar presentes en los discos, papeles o paos.
Por eso es de sumaimportancia el lavado previo.

Abrasivo incrustado: son partculas de abrasivos sueltas incrustadas por
presin en lamuestra. Se producen por una mala combinacin en la seleccin del
tamao de abrasivo, pao ylubricante.




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Huellas de lapeado: son indentaciones producidas por las partculas del
abrasivo. No formanuna lnea continua sino una lnea entrecortada. La partcula
salta sobre la superficie dejando eseaspecto. Se pueden producir por mala
seleccin de fuerza y superficie de disco o pao.

Teido:es una decoloracin de la superficie de la muestra debida al contacto con
un cuerpoextrao. Aparece a menudo despus de someter a una pieza a
limpieza o ataque por haberquedado estos en las separaciones existentes entre
material resinas.














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METALOGRAFIA DE SOLDADURA
Solidificacin
Los metales slidos son materiales cristalinos caracterizados por el enlacemetlico,
una resistencia y una ductilidad razonables, y por una buenaconductividad elctrica.
Si sus tomos, junto con sus electrones, se visualizancomo esferas diminutas (de
dimetro alrededor de 0.2 nm), se tiene que estasesferas ocupan posiciones
estrictamente prescritas en el espacio. El arreglo depuntos que representa el centro
de los tomos se llama red cristalina.
Solidificacin no en equilibrio
Se supone que las condiciones de enfriamiento durante la solidificacinpermiten un
equilibrio completo. Esto rara vez es el caso porque las velocidadesde enfriamiento
en la mayor parte de los procesos de solidificacin sonrelativamente rpidas (del
orden de una fraccin de grado a algunos grados porsegundo en la fundicin, y
mucho ms rpidas en el procesamiento departculas y en la soldadura por fusin), y
los procesos de difusin son, engeneral, demasiado lentos. Por lo tanto, las
estructuras solidificadas muestranpor lo general caractersticas micros estructurales
no de equilibrio, en especialcuando el intervalo de congelamiento es amplio.
El solidus no de equilibrio que se muestra como una lnea discontinua en la figura
representa la composicin promedio del slido. Como los centros(ncleos) de los
cristales que crecieron durante la solidificacin no de equilibriotienen una
composicin diferente como se muestra en la figura 17b, es comnreferirse a este
fenmeno como micro segregacin o segregacin intragranular.Esto tiene
consecuencias prcticas para una pieza terminada.La micro segregacin puede ser
indeseable por una variedad de razones y, sino se puede evitar, se puede eliminar
parcial o totalmente por medio de unsubsiguiente tratamiento trmico de
homogeneizacin.

Figura 18: velocidades de enfriamiento usuales, una solucin slidade composicin -. (a) Presentar segregacin
intragranular (b) con una concentracin mayor del elemento de aleacin en las fronteras de los granos (c) como en el
sistema Al-Mg.




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Macrosegregacin
Ya se analiz que la falta de difusin completa conduce a lamicrosegregacin, es
decir, a las variaciones de composicin dentro de ungrano. El proceso de la
solidificacin tambin puede resultar en diferencias decomposicin que se extienden
a grandes distancias dentro de una fundicin,hay tres tipos de macrosegregacin:
1. Segregacin normal: ocurre cuando un frente de solidificacin ms omenos
plano impulsa al constituyente de menor punto de fusin hacia elcentro. Un sector
tomado de la seccin transversal solidificada mostraruna concentracin menor del
elemento de aleacin en la superficie que en el centro (figura 19a). Si se liberan
gases durante la solidificacin, stos sacan al fluido ms rico de la zona y
contribuyen a la segregacinde los elementos de aleacin hacia el centro.
2. Segregacin inversa: es comn en las aleaciones de solucin slida con un
patrn de solidificacin dendrtico. Como los brazos de las dendritas se forman
primero y tienen una concentracin menor de los elementos de aleacin, los
espacios interdendrticos originados por la contraccin por solidificacin deben ser
rellenados con un lquido de concentracin mayor de soluto. Este lquido fluye en
direccin opuesta ala del crecimiento de las dendritas; de ah que la superficie tenga
una concentracin del elemento de aleacin ms elevada que el promedio
3. Segregacin por gravedad: ocurre cuando los compuestos insolubles, las
inclusiones o los metales inmiscibles en el lquido tienen una densidad muy diferente
a la de la fusin; por lo tanto, se elevan o se hunden.
Uno de los atractivos de la manufactura en el espacio es que, en la ausencia de
gravedad, las aleaciones inusuales que consisten de metales con densidades muy
distintas se puede solidificar sin segregacin.

Figura 18: La solidificacin de metales casi puros conduce a (a) macrosegregacin normal especialmente en la presencia
de separacin del gas. (b) La solidificacin dendrtica lleva a la segregacin inversa (c) Constituyentes de densidad elevada
que no se disuelven en la fusin separados por la segregacin por gravedad.

Materiales de una fase




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Una seccin a travs de la unin en un metal puro (figura 21), como aluminio o
cobre, soldada con una varilla de composicin idntica, demuestra que el calor
aplicado no slo ha fundido la varilla de soldadura sino tambin un tanto del material
base para formar el cordn de soldadura (o simplemente la soldadura). El material
base adyacente al lmite de la fusin se expuso a altas temperaturas y las
propiedades y la estructura son cambiadas dentro de esta zona afectada por el
calor. Si el material de la pieza de trabajo se trabaj en fro originalmente y por lo
tanto era de grano altamente alargado, la zona afectada por el calor presentar
recristalizacin. En cualquier caso, una estructura de grano grueso de menor
resistencia existe en el lmite de la fusin. La solidificacin comienza en este lmite a
travs del crecimiento epitaxial, es decir, por la deposicin de tomos en la misma
orientacin cristalina que la de los cristales superficiales (del griego epi = en, teinen
= arreglados y eje). Esto conduce al desarrollo de granos columnares gruesos en el
material de la soldadura.

Figura 19: La fusin de un metal puro o de una aleacin de solucin slida.


Figura 20: Charco de soldadura en el punto de entrada mxima de calor..






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IV. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
Equipos e instrumentos:
Lijas de diversas medidas:
Se utiliz agua normal de cao con un chorro sin mucha intensidad, cuyo propsito
era impedir el calentamiento de la probeta ya que si no se aplicaba este, se podra
alterar la estructura de la superficie, modificando as los resultados.
En la siguiente tabla se resume las funciones principales de las lijas que se usaron
en la experiencia:
Tabla 2Lijas usadas en el ensayo metalogrfico
Lijas Descripcin Imagen
180
Es para eliminar las fallas grandes. En este
primera lijada se quita el oxido del metal.
Es una de las lijadas ms difciles.

360
Nos sirve para eliminar fallas medianas.
Es tambin una lija difcil.

600 Son lijas intermedias, disminuyen el aspecto
tosco de la superficie de la probeta.
Generalmente se regresa a estas cuando se
comete un error en lijas superiores o en un
procedimiento posterior

800

1000
Sirven para eliminar pequeas fallas
presentes en la probeta.
Son las lijas ms fciles.

1200


El tamao de las lijas estaba hecha por la divisin de una pulgada entre sus
respectivos nmeros sea mientras mayor era el nmero de la lija ms fina era esta.







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Pulidor mecnico:
El pulidor se encuentra conformado de una plataforma giratoria en forma circular
sobre el cual est colocado un determinado pao de tela, la probeta se colocaba por
encima de esta superficie de manera que lo roce con la intencin que esta sea
pulida, se us como polvo abrasivo laalumina que es en realidad el que le da el
pulido final. Tambin se le agrega un poco de agua, con el objeto de mantener frio el
pulidor y evitar de esta manera que se caliente la probeta, lo cual alterara su
estructura interna.


Figura 21: El pulidor mecnico en funcionamiento
La alumina:
La almina es el xido de aluminio (Al
2
O
3
). Junto con la slice, es el componente
ms importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, confirindoles
resistencia y aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril. Tiene
la particularidad de ser ms duro que el aluminio (el punto de fusin de la almina es
mayor que el del aluminio).
Siguiente el proceso ms usual para la obtencin de alumina, se logra un tamao
medio de las partculas de 0,5 micras y de dureza de 9 en la escala de Mohs.
Fsicamente en este tipo de alumina sus partculas son esferoidales y pierden
fcilmente sus aristas y vrtices cortantes durante el uso del pulidor porque se
redondean.

Figura 22: Envase con alumina




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Microscopio Metalogrfico:
El microscopio utilizado era de la marca Carl Zeiss Jena, este nos permiti observar
lasdiversas probetas.Su operatividad era bastante sencilla, ya que solo se giraba un
eje para acercarse o alejarse. Este microscopio tambin nos permite tomar
fotografas instantneas de lo que estamos observando.










Figura 23: Microscopio metalogrfico







NITAL (cido ntrico y alcohol)
En la experiencia usamos el NITAL para todas las probetas atacadas aunque su uso
es principalmente para la gran mayora de los metales ferrosos. El tiempo de
aplicacin fue de 3 a 5 segundos. Despus se limpiaba con alcohol. El acido
atacatodo tipo de granos del metal que se hallan debilitados, tras la lijada.




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Figura 24:Equipo para el ataque de la probeta

Instrumentos de Limpieza:
Secadora: Se usa en la experiencia para secar el agua o alcohol despus de los procesos de limpieza.
Algodn: Se usa para aplicar alcohol y tambin para limpieza.

Figura 25: Mquina secadora

Figura IV6: Pedazos de algodn




Materiales:




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Figura IV7: Arco de sierra Figura 28: Plancha de acero cortada en partes
Procedimiento:
proceso de corte de la pieza soldada, la pieza se cort en dimensiones pequeas
para poder manipular mejor en el proceso de lijado.


Seguido esto, tenemos que lijar cada una de las piezas en una direccin
determinada, y repetir las veces que sea necesario este procedimiento hasta que
quede un rayado uniforme a la largo de la cara lijada, luego se gira la probeta 90
y se repite el procedimiento anterior. Una vez terminado con los dos pasos
anteriores se pasa a una nueva lija, con la cual se hace lo mismo que se
mencion anteriormente y as sucesivamente hasta terminar con todas las lijas.


Figura 29: Lijado en diferentes etapas
Tras haber realizado el desbaste con las lijas, la probeta debe pasar por un
ltimo desbaste en la mquina pulidora, este proceso se realiza hasta un grado
en que las rayas dejadas por las lijas no sean apreciables a simple vista.




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Figura 30: Desbaste en la pulidora mecnica
Terminado todo esto, se aplica sobre la probeta el cido, para terminar con todas
las imperfecciones que quedaron en el material. El cido se aplica unos pocos
segundo y luego se retira y limpia con el alcohol












Figura 31: Aplicando los reactivos


Figura 10: Secado de la probeta



Por ltimo se observa con el microscopio las probetas atacadas, y se nivela el
aumento para una correcta visin. Las imgenes que se muestran a continuacin




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corresponden a la probeta ensayada.


























Figura 113: Vista en el microscopio.





























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CUESTIONARIO
1.- Por qu es importante el estudio de la metalografa?
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales o
constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello
es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten
alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica.
2.- Explique las caractersticas que debe tener una probeta
antes del ataque qumico
Corte de la muestra
El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal. Si
el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar sino la
estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos
efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin,
corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte.Las
cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin, regulacin
de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte.
Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en
el corte.Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos
dimetros de partcula, cada vez ms finos.Cada vez que se cambia de disco, es
muy importante limpiar muy bien la probeta con agua abundante para eliminar los
posibles restos de partculas del disco anterior, as evitamos que se produzcan rayas
por partculas que hayan podido quedar del disco anterior cuando estamos
trabajando con un disco de grano ms fino.

Pulido
Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.Como abrasivo, se
puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica con un aceite
especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas
las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es
un espejo perfecto.




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3.- Por qu se ataca con un reactivo a las probetas?
El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacar los
bordes de los granos y afectar de manera diferente a las distintas fases presentes
en el metal.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del
acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en
etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico.
4.- El ataque de las probetas ser solamente con un reactivo
o habrn otros reactivos?
En general, los reactivos adecuados para el ataque metalogrfico se componen de
cidos orgnicos o disueltos en disolventes apropiados como agua, alcohol,
glicerina, glicol o mezclas de varios de disolventes. La actividad y comportamiento
general de los diferentes reactivos est relacionado con las caractersticas
siguientes: concentracin de iones de hidrgeno o iones de hidroxilo, capacidad de
reactivo para manchar preferentemente uno o ms de los constituyentes
estructurales.







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6.- Por qu conviene rotar la probeta 90 al pasar de un papel
abrasivo a otro?
Para as poder tener unas lneas ms finas, cada vez que giremos 90 grados
y as conseguir la planaridad de la muestra.
7.- Dnde se aplica la metalografa y para que?
Los ensayos metalogrficos, nos permiten conocer los micro constituyentes y las
propiedades qumicas de los materiales, garantizando el control de calidad en
aquellas empresas que no disponen de laboratorio propio o para aquellas que
quieren contrastar datos u obtener unos resultados independientes.
8.- Hallar el numero de grano ASTM del SAE1010 y cobre
El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G
obtenido de la expresin:
Nmero de granos / pulg
2
a 100X = 2
G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a
metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera:
grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)
grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos
la siguiente figura:










V. CONCLUSIONES





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La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los
aceros usados para el material base y el material de aporte. No todos los
aceros son adecuados para la soldadura, y no todos los materiales de aporte
trabajan bien con los diferentes aceros. Para los aceros utilizados en el
anlisis podemos describir que las estructuras metalogrficas para este acero
establecen una estructura ferrita-perlita segn el diagrama hierro-carbono; y
que en un porcentaje mucho mayor posee ferrita.

Podemos mencionar tambin que debido al incremento de la dureza, debido
al cambio de la temperatura de enfriamiento de la soldadura, los aceros
generalmente aumentan su fragilidad y reducen su ductilidad. pocas palabras
reducir la formacin de martensita.Las lneas oscuras formadas en la probeta
por el ataque qumico son los lmites de los granos, estos se forman con
mayor facilidad en la superficie del metal debido a que son ms reactivos que
las otras partes.

Es de suma importancia el tratamiento que se le debe de hacer al metalbase
antes de poder someterlo a un proceso de soldado. Como lo son
eltratamiento de deshidrogenado, el precalentamiento del metal base ascomo
tambin un postcalentamiento luego de aplicada la soldadura parareducir los
esfuerzos residuales en el material; controlar la velocidad deenfriamiento para
evitar as estructuras metalogrficas no deseadas,conocer los materiales de
aporte que se adecuen a los diferentes aceros,su composicin qumica y
efectos del material de aporte en los metalesbase respectivos.

Es de suma importancia analizar los aspectos metalrgicos en lasoldadura e
interesar a cada uno de los estudiantes en la aplicacin delmismo en la
industria, para as poder mejorar la eficiencia de ciertaspiezas utilizadas en
maquinaria u otras aplicaciones.

Mediante este anlisis de soldadura en aceros de bajo-medio carbono yalto
carbono se dieron los fundamentos tericos y prcticos para poderdesarrollar
una forma de aprendizaje en el laboratorio de metalografa; yas brindar un
soporte investigativo en dicha aplicacin.

La metalografa es un ensayo no destructivo de mucha ayuda para poder
conocer los constituyentes de un material metlico, adems tambin es til
para conocer el estado del material.







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VI. RECOMENDACIONES
Se debe de controlar la velocidad de enfriamiento para as evitar fisuras,as
como evitar las corrientes de aire durante la ejecucin de lasoldadura.

Para realizar una buena soldadura en aceros de bajo-medio carbono oalto
carbono se deben de hacer algunos tratamientos trmicos al acero,para
utilizar de mejor forma sus propiedades; ya sean fsicas, qumicas
omecnicas y as evitar futuros daos a las estructuras o piezas soldadas.

Verificar las propiedades y caractersticas de los electrodos que
sernutilizados para la aplicacin de la soldadura en cada uno de
losdiferentes aceros, ya sean estos; aceros de bajo carbono, aceros debajo-
medio carbono, aceros de medio carbono o aceros de alto carbono.

Saber aplicar cada uno de los procedimientos a los diferentes acerospara
poder verificar de mejor forma las estructuras metalogrficas y astener un
mejor anlisis de la porosidad, de la ductilidad o de la fragilidadde los mismos.

No forzar nunca los tornillos giratorios del microscopio
(macromtrico,micromtrico, platina, revlver y condensador.

Tambin recomendamos no adelantarse o saltearse una lija, ya que esto producira
que ciertas rayas no se borrasen correctamente.

El lijado se debe realizar de un solo sentido y de preferencia se debe realizar en
direccin de la cada del agua para ayudar a que los residuos del lijado se desplacen
fcilmente.











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VII. BIBLIOGRAFA
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial
McGrawHill, 1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMSON
EDITORES, 3ra Edicin, 1998.
Wikipedia. Metalografa. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
Wikipedia. Alumina. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina
Procedimeinto de obtencin de alumina para pulido de investigaciones metalogrficas.
Disponible en: http://www.espatentes.com/pdf/0338019_A1.pdf
Microscopio Metalogrfico. Disponible en: http://www.uam.es/docencia/labvfmat//labvfmat/
Anexo/microscopio_metalografico.htm
"Metals Handbook", 1948, American Society for Metals, Metals Park, Ohio.