UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

NOMBRE: Gabriela Serrano.
ASIGNATURA: Dibujo Industrial.
SEMESTRE: Tercero.
TEMA: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

En la siguiente seccin se describe el proceso de fabricacin del cemento en detalle, con
referencia especfica a la fbrica PPC Port Elizabeth (PE), incluyendo diagramas de flujo de
procesos y fotografas del programa horno PE y el equipo operacional.


El proceso de generacin de cemento

PE fabrica Cemento Portland Ordinario (OPC) y Cemento Surebuild. Produccin de PE se
complementa con el clinker y / o cemento de lechada cuando sea necesario. PE tiene
actualmente un horno de funcionamiento, PEK cuatro. El horno es realmente un horno
largo seca, que entr en servicio en 1966. El horno es 132m largo y 3,75 m de dimetro, y
no est equipado con un precalentador. El clinker del horno PE se enfra en un enfriador de
clinker planetario. El horno no tendr una torre de acondicionamiento, sin embargo los
gases de salida del horno se enfra por inyeccin de agua directa. Todas las corrientes de
gas de escape en PE (desde el molino de crudo, terminando molino y el horno) pasan a
travs de PTU al minimizar las emisiones de polvo de la fbrica. El clnker de cemento se
realiza por trituracin, molienda y mezcla fina de piedra caliza (carbonato de calcio) y otros
materiales que contienen xidos de slice, almina y hierro, que luego se calienta a
temperaturas tan altas como 1.450 C en un horno exactamente donde los compuestos
reaccionan qumicamente formar clinker. El clinker se enfra y se muele con pequeas
cantidades de yeso y otros aditivos para crear cemento. El mtodo de calentamiento se lleva
a cabo en un horno rotatorio, que est inclinada en 3 a 4 hacia la horizontal. La longitud y
el dimetro del horno dependen del tipo de procedimiento de fabricacin.




Materias primas


La piedra caliza empleada en el PE se extrae de la cantera Grassridge aproximadamente 40
kilmetros al norte de la planta. La piedra caliza se hace pasar a travs de mltiples etapas
trituradoras en la cantera Grassridge, exactamente donde se redujo a menos de 19 mm de
dimetro. Arena, esquisto / arcilla y hematites tambin se utilizan como fuentes de primas.
Los suministros primas se muelen juntos en un molino de crudo, a un polvo fino y se enva
hacia el silo de mezcla para la homogeneizacin. El polvo homogeneizado, se refiere como
alimentacin del horno, se almacena en silos antes de su uso. Aproximadamente 1,5 a 1,6
toneladas de alimentacin del horno es necesario generar una tonelada de clinker. El
principal combustible utilizado en los hornos de cemento de Sudfrica es el carbn. Es
transportado por ferrocarril a PE, exactamente donde se muele a polvo fino en un molino de
carbn, y se almacena en un silo. El polvo de carbn fino es exactamente dosificado en el
programa de coccin en horno. El carbn tiene un valor calorfico de 24-26MJ/kg, por lo
tanto, para producir 100 toneladas de clinker, 15-18 toneladas de carbn se queman por 100
toneladas de clinker.



Las materias primas secundarias
De acuerdo con la composicin qumica y disponibilidad, los componentes adicionales se
podran aadir a la mezcla en bruto. Estos se conocen como "secundarias" suministros
primas. Ejemplos son cenizas volantes de carbn de centrales elctricas, escoria de acero,
arena de fundicin, lodo de cal, los catalizadores de FCC de refineras de petrleo, y
muchos ms. Aparte de los suministros primas, fuentes adicionales de combustible podra
ser aadido para el carbn para encender el horno. Ejemplos consisten Pot Lining gastado
(SPL) y los neumticos. Slo SPL refractario actualmente se utiliza como un material
secundario en PE. Se recibi de BHP Billiton, Richards Bay, y se almacena en la cantera.
Se tritura y transporta a la fbrica, exactamente donde se incluy el uso del carbn para la
coccin en los hornos.


Coccin del clnker
El horno rotatorio es un recipiente de acero cilndrico, que est inclinado para la horizontal
en 2,5% a 4,5%. El horno gira lentamente en 0,5 a 4,5 revoluciones por minuto para
permitir que el material a secar por medio del horno para asegurar un tiempo de residencia
adecuado en el horno para llevar a cabo los procesos necesarios de conversin trmica. El
carbn finamente molido se alimenta por el extremo de coccin del horno exactamente
donde realmente se quema para crear una temperatura de gas de alrededor de 2.000 C. Un
precalentador consta de varias etapas contenidos en una torre de precalentamiento de altura,
que utiliza el calor producido por la llama en el extremo de encendido del horno para
precalentar los suministros primas mientras se mueven por medio de las diversas etapas de
la torre. Sistemas de horno con precalentador son mucho ms eficaces que los hornos de
combustible extendidas, haciendo uso de hasta 50% menos energa. Hornos largos secos, al
igual que en educacin fsica, no tienen precalentador. La mezcla preparada en bruto, ahora
se refiere como alimentacin del horno, se alimenta hacia el mtodo de horno, directamente
en el horno seco largo. Adultos hornos secos no estn equipados con precalentadores y,
como resultado, el calentamiento inicial de la alimentacin del horno se produce dentro del
propio horno. Para asegurarse de calefaccin suficiente para los procesos trmicos, el horno
se ha creado para convertirse en mucho ms tiempo. Largos hornos secos representan una
mayor potencia menos eficaz tecnologa de fabricacin de cemento, y se estn eliminando
gradualmente a medida que ms plantas productoras de cemento cambiarn respecto a los
hornos nuevos cortos con varias etapas precalentadores.

Clinker

Una vez que el clinker se ha formado, y ha llegado al extremo de encendido del horno, se
deja caer en un enfriador planetario, exactamente donde el clinker se enfra a
aproximadamente 100 C por encima del ambiente. Se transporta a los silos de
almacenamiento de clinker. Las propiedades del clinker (y por lo tanto, en el cemento
producido a partir de la misma) se determinan principalmente por su composicin mineral y
su estructura (silicatos, aluminatos y ferritas de calcio el elemento). Algunos de los
componentes dentro de las materias primas tales como, los lcalis y cloruros de azufre se
volatilizan a temperatura alta dentro del sistema del horno dando como resultado un ciclo
interno permanente de la vaporizacin y condensacin ("elementos circulantes"). Un gran
componente de estos componentes se mantendr dentro del sistema del horno y finalmente
dejar el horno incorporado en el clinker. Un componente diminuto se llevar a utilizar los
gases de escape del horno y principalmente se precipit con las partculas en el programa
de eliminacin de polvo.

Fresado y del producto final (cemento)

El cemento Portland se crea por molienda de clinker, con una pequea proporcin de yeso
(sulfato de calcio o di-hydrite) y un extensor, como la piedra caliza, escoria o cenizas
volantes. El yeso se utiliza para gestionar los tiempos de fraguado de los artculos de
cemento final. Los materiales se muelen juntos en un molino de acabado. El producto final
del cemento se almacena en silos por tipo de producto. PE fabrica OPC y Surebuild; todos
y cada tipo de cemento se define por la proporcin de los materiales aadidos durante todo
el mtodo de fresado anteriormente.

Despacho del cemento
El cemento se distribuye ya sea a granel o en bolsas de 50 kg y se distribuye desde la planta
de fabricacin a travs de tren o carretera. Las bolsas de 50 kg se apilen en pals, con 40
sacos por pallet y carga a travs de carretillas elevadoras en camiones por carretera.

Resumen de las entradas y salidas
El mtodo de fabricacin de cemento tiene varias entradas y salidas. Las materias primas y
elementos de combustible (insumos) se convierten en clinker (elemento), las emisiones y el
polvo de horno (ERC) (salidas) en el horno de cemento. Debera tenerse en cuenta que no
hay residuos mtodo continuo generado a partir del mtodo de fabricacin de cemento. Los
principales constituyentes de ceniza de combustible son compuestos de slice y almina que
se combinan con las materias primas para llegar a ser componente del clnker. A medida
que el proceso de fabricacin del cemento es realmente un mtodo trmico, se encuentran
los contaminantes resultantes emitidos a travs de la pila. En condiciones tpicas de
operacin, las emisiones que se esperan de la pila consisten en: a) Polvo horno de cemento
(CKD) b) los dixidos de azufre (SO2 particular) c) d xidos de nitrgeno), dixido de
carbono y monxido de carbono e) Metales Traza
















Bibliografa:
http://www1.southafricacrusher.com/library/cement-manufacturing-process-flow-chart.php