Ejemplos

1. Diagrama de Ishikawa
Una empresa dedicada a la fabricacin de camisas, ha encontrado una cantidad considerable
de camisas defectuosas, por lo anterior, el director de la empresa junto con el departamento
de calidad, han decido reunir a todos los empleados involucrados con el proceso, con la
aplicacin de la tcnica de lluvia de ideas se obtuvo lo siguiente:
a. Se identific el problema que se desea atender.


b. Se determinaron las principales causas o categoras de las cuales pueden
clasificarse las subcausas del problema.












c. Se identificaron las subcausas que se tiene para cada causa o categora












Camisas
defectuosas
Camisas
defectuosas
Mano de
obra
Maquinaria
Mtodos Material
Desmotivacin
Defectos en
La costura
Cansancio
Capacitacin
Personal no
calificado
Mantenimiento
a equipos
Maquina de costura
defectuosa
Partes gastadas
Tijeras
inadecuadas
Modelo
defectuos
Comunicacin
con el personal
Polticas del
personal
Calidad del
hilo
Tejido
inadecuado
Tejido de
mala calidad
Camisas
defectuosas
Mano de
obra
Maquinaria
Mtodos Material


Una vez construido el diagrama, deber elaborarse un plan de accin para atender cada
causa.

1. Diagrama de Pareto
En una empresa se han evaluado 6 criterios de calidad y el nmero de incumplimiento son los
que se muestran en la tabla siguiente:
Criterio Incumplimiento
A 23
L 48
M 15
A1 12
F 80
E 31
a. Lo primero que se debe hacer es encontrar el total de los incumplimientos.
Criterio Incumplimiento
A 23
L 48
M 15
A1 12
F 80
E 31
Total 209
b. El siguiente paso es ordenar de mayor a menor de acuerdo a los incumplimientos.
Criterio Incumplimiento
F 80
L 48
E 31
A 23
M 15
A1 12
Total 209
c. Se calculan los porcentajes, esto se hace dividiendo el incumplimiento entre el
total de incumplimientos y multiplicando por 100. Ejemplo para el caso F, su porcentaje es
igual a (80/209)x100=38%.
Criterio Incumplimiento %
F 80 38
L 48 23
E 31 15
A 23 11
M 15 7
A1 12 6
Total 209



d. Se calcula el porcentaje acumulado, ste se calcula haciendo la suma del
porcentaje del criterio en cuestin y sumando el de los criterios que le anteceden. Por
ejemplo, el porcentaje acumulado hasta el criterio E sera la suma de (15+23+38)=76%.
Criterio Incumplimiento % % Acumulado
F 80 38 38
L 48 23 61
E 31 15 76
A 23 11 87
M 15 7 94
A1 12 6 100
Total 209 100%

e. El primer grfico que podemos obtener utilizando las columnas Criterio e
Incumplimiento sera:

f. El siguiente paso es integrar al grfico el porcentaje acumulado, esto se hace
apoyndote del eje secundario del grfico, el cual deber colocarse del lado derecho y que
ser graduado del 0 al 100%.

Este es el diagrama de Pareto, en el cul se observa que atendiendo los criterios F, L y E se
resuelve el 80% de incumplimientos, para lo cual habr que establecer un plan de accin.
Lo anterior lo puedes resolver con algn software que contenga una hoja de clculo, como
puede ser Excel, SPSS o algn otro que conozcas.

2. Planillas de inspeccin
Ejemplo: Se desea hacer una inspeccin a la salida de una lnea de llenado de frascos de
mermelada para saber qu defectos tienen de acuerdo a las causas siguientes:
a. Envase mal llenado.
b. Tapa ms abierta o ms cerrada.
c. Envases sucios.
d. Envases vacos.
e. Envases rotos.
Los datos encontrados en un nmero de envases determinados y en un tiempo establecido
quedaron registrados en la hoja siguiente:
Fecha de inspeccin: Agosto 5 2011
Fecha de fabricacin: Agosto 1 2011
Nombre del supervisor: Luis Jurez
Nmero de lote: 30FG
Nmero de artculos inspeccionados: 500
Observaciones: Demasiado envase mal sellado
Tipo de defecto Frecuencia Subtotal
Envase mal sellado |||| |||| |||| || 17
Tapa ms abierta o ms cerrada ||| 3
Envases sucios |||| ||| 8
Envases vacos || 2
Envases rotos |||| 4
Total 34
Para determinar el nmero de envases rechazados habr que apoyarse en los estndares que la
empresa tenga determinados para cada tipo de defecto.

3. Grficos de control
Para este caso se presenta un ejemplo, de Grfico de fraccin de unidades no conformes (p).
a. Los Grficos de control normalmente utilizan muestras grandes para poder
identificar los cambios en los resultados, para ello se sugieren muestras de entre 20 y 200
unidades.

El tamao de la muestra oscilar entre +/-20% respecto al tamao medio de la muestra.

n = (n
1
+ n
2
+ n
3
+ + n
N
) / N N = Nmero de muestras

b. La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los
cambios y permitir una retroalimentacin eficaz.

c. El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como para
recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso.
Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de estabilidad en
el proceso.
Se tendr cuidado que la muestra sea aleatoria y representativa del periodo de produccin
o lote del que se extrae. Cada unidad ser extrada al azar. Se indicarn en las hojas de
inspeccin.


a. Calcular la fraccin de unidades no conformes , p.
Para cada muestra se registran los siguientes datos:
- El nmero de unidades inspeccionadas n.
- El nmero de unidades no conformes.
- La fraccin de unidades no conformes p segn la frmula:
P = (unidades no conformes / n) * 100
Muestra
nmero
Unidades
verificadas
Unidades no
conformes
% de unidades
no conformes
1 165 27 16%
2 167 32 19%
3 168 20 12%
4 178 25 14%
5 67 21 31%
6 169 31 18%
7 176 20 11%
8 167 28 17%
9 165 17 10%
10 184 24 13%
11 169 19 11%
12 159 10 6%
13 159 23 14%
14 153 16 10%
15 168 30 18%
16 175 26 15%
17 167 22 13%
18 162 28 17%
19 156 18 12%
20 160 33 21%
21 166 36 22%
22 171 19 11%
23 167 16 10%
24 165 20 12%
25 172 24 14%
Total: 4075 585 14%



b. Calcular los lmites de control
Calcular la fraccin media de productos no conformes p

p = (p
1
+ + p
N
) / N

pi = fraccin de unidades no conformes de la muestra i
N = nmero de muestras

Calcular el tamao medio de las muestras n

n = (n
1
+ n
2
+ n
3
+ + n
N
) / N

Calcular el valor de LCS
P
(Lmite de Control Superior) segn la frmula:



Calcular el valor de LCI
P
(Lmite de Control Inferior) segn la frmula:



Continuamos con nuestro ejemplo:

Fraccin media de unidades no conformes


LCS
P
(Lmite de Control Superior)

165+167+168+178+67+169+176+167+165+184+169+159+159+153+168+175+167+162+156+160+166+171
+167+165+172)/25 = 4075/25 = 163




LCI
P
(Lmite de Control Inferior)



El grfico, el cual se puede construir con Excel por mencionar el sofware de uso, quedara
de la siguiente forma:




c. Comprobacin de los datos de construccin del Grfico de Control "p"
Se comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades no conformes de
las muestras utilizadas para la construccin del grfico correspondiente estn
dentro de sus Lmites de Control.

LCIp < pi < LCSp

Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta deber ser desechada
para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento, sin tener en cuenta
los valores de las muestras anteriormente sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras utilizadas para el clculo de
los Lmites de Control muestren un proceso dentro de control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se utilizarn para la
construccin de los Grficos de Control.

El Grfico de Control, resultado de este proceso de construccin, se utilizar
para el control habitual del proceso.

Para el presente ejercicio, la muestra 5 queda fuera de los lmites, por lo que habr
que desecharla y hacer nuevamente todos los clculos. Situacin que se queda
como ejercicio para el estudiante.



4. Diagramas de flujo
Los diagramas de flujo o flujogramas sirven para representar de forma grfica procesos y
procedimientos que se deben de seguir para determinadas actividades. Para realizar este
ejercicio utilizaremos los puntos que se deben desarrollar para construir un Grfico de Control
de fraccin de unidades no conformes (p).


























Inicio
No
Recoleccin de
muestras
Calcular, tamao medio de la muestra,
fraccin de productos no conformes,
Lmite Superior e Inferior
Todas las fracciones de
las muestras estn
dentro de los lmites
Quitar la muestra
que queda fuera de
los lmites
No
S
Muestras
>=20
S
Construir grfico
Interpretar
resultados
Fin


5. Histogramas
Supongamos que queremos organizar y analizar las notas de una clase de Calidad. Tenemos 50
notas de un examen y las queremos organizar en un histograma con cinco barras, cada una con
las notas A, B, C, D y F respectivamente. Sabemos que los intervalos para cada nota son los
siguientes:

Nota Intervalo
A 91 a 100
B 81 a 90
C 71 a 80
D 61 a 70
E 1 a 60

Las notas en cuestin son:

54 79 42 61 90 71 56 62 83 43
58 24 55 50 63 42 32 87 90 83
72 72 19 76 34 37 70 68 59 74
37 73 60 88 100 52 60 20 32 37
34 51 70 47 81 90 97 28 61 65

Las frecuencias para cada intervalo son:
Nota Intervalo Frecuencia
A 91 a 100
2
B 81 a 90
8
C 71 a 80
7
D 61 a 70
8
E 1 a 60
25

Los datos pueden ser capturados en Excel por mencionar la hoja de clculo ms comn y hacer
un grfico de barras, como el que se muestra a continuacin:




Como se puede apreciar grficamente, la mitad del grupo se encuentra en el intervalo de 1 a
60, por lo que les corresponden una calificacin o nota E.


6. Diagramas de dispersin
Una empresa se plantea cambiar la composicin de uno de sus productos utilizando un nuevo
material. Antes de tomar una decisin, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la
posible relacin entre la utilizacin de dicho material y el nmero de defectos. Para ello analiza
lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma los siguientes datos:

% nuevo material Nmero de defectos
1 20
1.2 24
1.4 18
1.6 27
1.8 23
2 25
2.2 21
2.4 29
2.6 26
2.8 34
3 31
3.2 27
3.4 27
3.6 30
3.8 36
4 32
4.2 30
4.4 40
4.6 43
4.8 35
5 33
5.2 39
5.4 46
5.6 48
5.8 39
6 41


El grfico anterior lo podemos interpretar como una correlacin positiva, es decir a mayor
cantidad de % de nuevo producto mayor nmero de defectos. Dicho de otra forma a un
crecimiento X (causa = % de nuevo producto) le corresponde un crecimiento de Y (efecto =
nmero de defectos).

Se queda como actividad de investigacin definas que es una correlacin negativa, dbil y
correlacin compleja.