INDICE

1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3
3. FUNCIONES ...................................................................................................................................... 3
3.1. FUNCION PRINCIPAL................................................................................................................. 3
3.2. FUNCION SECUNDARIA ............................................................................................................ 3
4.DISEO DEL MECANISMO ................................................................................................................ 4
5. ORGANIZACION DE L A FABRICACION ............................................................................................. 7
6. PRIMERA EVALUACION ................................................................................................................... 8
6.1. EVALUACION TECNICA ............................................................................................................. 8
6.2. EVALUACION ECONOMICA ....................................................................................................... 8
7. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO ................................................................................................... 8
7.1. CALCULO DE LA POTENCIA ....................................................................................................... 8
7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL EJE ............................................................................................... 10
7.3.

CALCULO DEL DIAMETRO DEL EJE ..................................................................................... 11

7.3.1.

DIAGRAMA IDEAL DE FUERZAS ................................................................................. 11

7.3.2.

ANALISIS PLANO X-Y .................................................................................................. 12

7.3.3. ANALISIS PLANO X-Z ........................................................................................................ 13

7.3.3.
7.4.
8.

ANALISIS A LA RESISTENCIA....................................................................................... 14

DIMENSIONAMIENTO POR FATIGA DEL EJE PRINCIPAL DE MOVIMIENTO ....................... 15

SELECCIN Y CALCULO DE CORREAS......................................................................................... 19

8.1. SELECCIN TIPO DE CORREA ................................................................................................. 19
8.2. ELECCIN DE DIMETROS ..................................................................................................... 20
8.3.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA CORREA ....................................................................... 20

8.4.

FACTOR DE NGULO K .................................................................................................... 20

8.5.

FACTOR DE LONGITUD KL.................................................................................................. 20

8.6.

CAPACIDAD DE POTENCIA UNITARIA ................................................................................ 21

8.7.

NUMERO DE CORREAS ...................................................................................................... 21

8.8.

DISTANCIA DE TENSADO Y DESMONTAJE ......................................................................... 21

8.9.

CALCULAR TENSIONES EN LA CORREA .............................................................................. 21

8.10.

FUERZAS EN CUERDAS DE FRICCIN ............................................................................. 22

1

9.

CALCULO Y DIMENCIONAMIENTO DE CHAVETAS ..................................................................... 23

10.

RODAMIENTOS ...................................................................................................................... 25

10.1. SELECCIN DE RODAMIENTOS ............................................................................................. 25

11.

HOJAS DE PROCESOS ............................................................................................................. 27

12. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION .......................................................................................... 31

13. COSTOS ....................................................................................................................................... 33
13.1 ANALISIS DE COSTOS ............................................................................................................. 33
13.1.1. COSTOS DE MATERIALES .............................................................................................. 33
13.1.2. COSTOS DE MAQUINADO ............................................................................................. 34
13.1.3 COSTO DE MANO DE OBRA ............................................................................................ 34
13.1.5 COSTO TOTAL ................................................................................................................. 34
14. PLANOS ....................................................................................................................................... 35

TRITURADORA DE BOTELLAS
PLASTICAS (PET)
1. INTRODUCCION
El siguiente proyecto tiene como base el diseo y calculo de una mquina trituradora de botellas
plsticas especialmente las de polietileno tereftalato(PET).
Por lo anterior es conveniente crear un mecanismo por el cual podamos disminuir los ndices de
contaminacin por este medio, as como buscar la manera de aprovechar en mayor parte
nuestros recursos, debido a que cada vez que desechamos una botella de plstico,
estamos deteriorando ms nuestro medio ambiente, es por ello que para atacar este problema,
se recomienda la elaboracin de una mquina recicladora, que sea capaz de transformar las
botellas de plstico en placas de diversos tamaos para ser reutilizadas.

2. OBJETIVOS
El objetivo principal de este proyecto es proponer un diseo de mquina para la trituracin de
botellas plsticas (PET), para que estos sean reciclados de manera ms eficiente y no produzcan
mayor contaminacin en el medio ambiente.

3. FUNCIONES
3.1. FUNCION PRINCIPAL
Triturar y/o cortar botellas de plstico desechables especialmente los utilizados en la industria de
las bebidas gaseosas, para su posterior reciclado.
3.2. FUNCION SECUNDARIA
-De fcil mantenimiento.
-es una maquina que ocupa poco espacio.
-la maquina tiene un motor el cual acelera el proceso de triturado.
- Es capaz de triturar diferentes tipos de botellas desde 500cc hasta 3000cc siempre y cuando sean
botellas del tipo PET previamente lavadas y aplastadas para evitar la contaminacin de la
mquina.
-tiene una capacidad de 15 a 20 kilogramos por hora.
- La mquina tiene un precio menor que las que ofrece el mercado

4.DISEO DEL MECANISMO

GRUPO 1 CORTE Y SOLDADURA

GRUPO 2 MECANISMODE TRANSMICION

GRUPO 3 CUCHILLAS

GRUPO 4 TOLVA DE ALIMENTACION Y DESCARGA

5. ORGANIZACION DE L A FABRICACION

TRITURADORA

GRUPO 4
GRUPO 1

GRUPO 2

GRUPO 3

CORTE Y SOLDADURA

MECANISMO DE TRANSMISION

CUCHILLAS

P.1.1. ANGULARES PARA

LA ESTRUCTURA DE LA
MESA

P.2.1. EJE DE
TRANSMISION

P.3.1. CUCHILLAS FIJAS

P.1.2. SOPORTES

P.2.2. CORREA

P.3.2. CUCHILLAS
MOVILES

P.2.3. POLEA 1

P.2.4. POLEA 2

P.2.5. CHAVETAS

P.2.6. MOTOR

P.2.7. RODAMIENTOS

TOLVA DE
ALIMENTACION Y
DESCARGA

6. PRIMERA EVALUACION
6.1. EVALUACION TECNICA
La mquina si se puede fabricar, debido a la sencillez de su diseo y fabricacin. Adems los
materiales de construccin se pueden encontrar en el mercado local.
6.2. EVALUACION ECONOMICA
Debido a la sencillez de su diseo y fabricacin la maquina tiene un costo bajo en comparacin
con las maquinas que ofrece el mercado nacional. Con un costo total de 4200Bs.
En comparacin con la siguiente lista de precios de mquinas trituradoras de plstico
Potencia [HP] Costo [Bs]
2

8400

10000

10500

3.5

14000

7. CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO
7.1. CALCULO DE LA POTENCIA
Capacidad (Q)= 30Kg/h
Radio(R)=10.5 cm
i =3.5
n1=1400 rpm
Experimentalmente se dedujo que la fuerza para cortar por cizalla es de 30Kgf.
Realizando un experimento con diferentes cargas pesadas con romana. Se
realizaron 7 ensayos de donde se calcul la media
Ensayo

Fuerza de corte(Kg)

Resultado

20

No corto

22

No corto

25

Si corto

30

Si corto

32

Si corto

35

Si corto

40

Si corto

Media = 29.7kgf

P=(
) = [HP]

30 100
1
70

= 3750
hr
1
60 1

= = 30 0.105 = 3.15

2 2 3750
=
= 400
60
60

W=41.88 Rad/ seg

=

. .
= . ()

7.2. DIMENSIONAMIENTO DEL EJE

DIMENSIONES

Cargas sobre el eje:

Plano X-Y

Plano X-Z

10

7.3.

CALCULO DEL DIAMETRO DEL EJE

7.3.1. DIAGRAMA IDEAL DE FUERZAS

Datos:
FC = 30 [Kg]
R = 10.5[cm]
PP = 5[kg]
FP =5[kg]
SAE 1045
E = 2.1 x 106 [Kg / cm2]

F = 3163 [Kgf/ cm2]

Tf = 5765 [Kgf/ cm2]

11

7.3.2. ANALISIS PLANO X-Y

=
R B + = 0
= 35

12

 =
18.5 36.6 + 39.5 = 0
= 20.39()
R B = 14.61(Kg)
7.3.3. ANALISIS PLANO X-Z

13

 =
+ + = 0
=
18.3 30 + 36.6 39.5 5 = 0
= 9.6()
R B = 15.4(Kg)
=
= 30 10.5
= 315 [ ]
= +

= 267.362 + 281.22
= 388 [kg*cm]

7.3.3. ANALISIS A LA RESISTENCIA

= +

388 2
12416
=
=
4
3
64

14

315 2

4
32

5040
3

= ( ) (( )) + 2
2
2
2

(6208)
6208
5040
3163
((
=(
)

+
((
))

(
)
))
3
3
3
3

. []
2

(6208)
5040
5765
= ((
)) (
)
)) + ((
3
3

, []
7.4.

DIMENSIONAMIENTO POR FATIGA DEL EJE PRINCIPAL DE MOVIMIENTO

15

Para determinar el lmite de resistencia a la fatiga, de la tabla E 20 (apndice 1215) del

libro de Shigley se obtendr la resistencia mnima a la tensin como:
= 82 [] (

1000 []
6894.76 []
)(
) = 565370320 []
1 []
1 []

= 0.504 = 41,492 []
Para obtener el lmite de resistencia a la fatiga modificada, se tiene la siguiente
expresin:
=

Factor de superficie Ka

a =2.67
b =-0.265
= = 2.67 820.265

= .

Factor de tamao Kb

d =16.5[mm] ; por clculo de resistencia

= (

7.62

)0,107

= .

Factor de carga Kc

Para carga de torsin:

Kc = 0,5686 r = 82

16

Donde : 82

220 [kpsi]

Factor de temperatura Kd

= (

Factor de efectos diversos Ke

=
=
= 0.83 0,9206 0.5686 1. 1 41,492 []
= 18.02 []
= 12424352.64 []
= (

)
2

+
= (
)
2

6208
3580.35
= ( 3
)+(
)

3
6208
3580.35
= ( 3
)(
)

3
6208
3580.35
6208
3580.35
)+(
)) ((
)(
))
((
3
3
3
3

2
(

)
6208
3580.35
6208
3580.35
)+(
)) + ((
)(
))
((
3
3
3
3

2
(

1
( )+( )=( )

3
17

Despejando de la ecuacin el dimetro () tenemos:

, []
el dimetro hallado por fatiga es mayor al obtenido en el clculo por resistencia ; por lo
tanto tomamos como dimetro nominal al hallado por fatiga.

, []

18

8. SELECCIN Y CALCULO DE CORREAS

Datos:
= 2[] Motor monofsico
1 = 1450[rpm]
2 = 580[rpm]
=

1400
300

= 2.5

Seleccionamos el tipo de servicio

El factor de servicio seleccionado = 1.2
Calculamos la potencia corregida
Pk= 1.2*2 = 2.4 [hp]
8.1. SELECCIN TIPO DE CORREA
Para evitar el uso de poleas dobles o triples se escoge el perfil B
21

= 32 []

= 16 []

19

8.2. ELECCIN DE DIMETROS

=

1400
= 3.5
400

d] =137,16 [mm]
D=d*i= 480(mm)
El dimetro mnimo esta fue seleccionado por tablas (Shigley)

8.3.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA CORREA

Distancia entre centros -> a = 500[mm]
Longitud aproximada de la correa. = 2 500 + 1.57 (480 + 137,16) +

(480 137,16)2
4 500

L = 1774,858 [mm]
Longitud de correa ms cercana: 1727,2 [mm] B/68
Se tiene una nueva distancia entre ejes.Lr < Lt
= 500

1774,858 1727,2
2

a = 476,17 [mm]
8.4.

FACTOR DE NGULO K
480 137,6
=
= ,

476,17

K= 0,80 Tablas Shigley

8.5.

FACTOR DE LONGITUD KL
Para: Lr = 68 [pulg] Kl= 0.95

Tablas Shigley

20

8.6.

CAPACIDAD DE POTENCIA UNITARIA

d = 5,4 [pulg]
Tipo B
n = 1450 [rpm]

v = 20,8 [m/s]
Tablas Shigley

Interpolando Pu = 3,299 [Hp]

8.7.

NUMERO DE CORREAS
=

2.4
0,80 0,95 3,299
= .

8.8.

DISTANCIA DE TENSADO Y DESMONTAJE

1250 < 1625 1800

X=25 [mm]
Y=20 [mm]

8.9.

CALCULAR TENSIONES EN LA CORREA

21

n = 1450
D = 342,9 [mm]
d = 137,16 [mm]

8.10.

FUERZAS EN CUERDAS DE FRICCIN

1 = 2 (1)

= (1 2) .......(2)
2

= 0,5123 (coeficiente de rozamiento entre correa y polea)

=155,13 =2,707[rad]
=

Mt = 29,3564 [kgf*m2/s2]
De la ecuacin (2)

29,3564 = (2 0,51232,707 2)

0,13716
2

2 = 9,78 [] = 1 []
Remplazando T2 en (1)

1 = 9,78 0,51232,707
1 = 39,14 [] = 4 []
= 1 + 2 = 48,92 [] = 5 []

22

9. CALCULO Y DIMENCIONAMIENTO DE CHAVETAS

Para:
b = 7.9 mm
h = 6.4 mm
t = 3.2 mm
D = 30 mm

CALCULOS

. = 5765(

.
2

. = 3163( 2 )

Por corte:
Ft
A

Donde : A = b. l1
23

Ft
b.1

Ft = 250.6 (Kg.F)
Por aplastamiento:
Ft
A

Donde : A = 2 . 2
Ft

.2
2

Ft =250.6(Kg.F)
Despejamos: 1
1 5.3 mm

Despejamos: 2
2 6 mm

De donde tomamos el mayor de los dos resultados de : 1 2

6 mm
Del cual elegiremos una longitud ms grande para mayor seguridad y mejor eficiencia de
trasmisin de movimiento entre eje y cuchillas
Donde el nuevo: = 20 (mm) segn tablas

24

10. RODAMIENTOS
10.1. SELECCIN DE RODAMIENTOS

Datos
-Vida til de la trituradora 10 aos
-Vida estimada del rodamiento 2 aos
= 1450 []
El tiempo de vida del rodamiento se da por la siguiente relacin el trabajo de maquina ser
igual 8h/da; 7dias/semanas, 2 aos
2

365 6

= 4380
1
1

Vida til
4380

60 1450

= 381.06 106
1
1

Carga radial en D 114.5562 + 120.552 = 166.29

Carga radial en C 108.442 + 114.442 = 157.66
Confiabilidad individual si son iguales
4

0.96 = 0.98985 = 0.99

Seleccin de cojinetes en D
Vida nominal = 106
=

L
10

60 LD ND 60 10000 580
=
= 348
60
106

Dela ecuacin (11-6) para cojinetes

25

PARAMETROS DE WEIBALL
0=0.02
( 0)=4.439
b = 1.483
3
10

10 = [

0+(0)(1)
1
3

348

10 = 1.3 166.29 [

] = 2625.74

0.024.436(10.99)1.483

10 = 2625.74 9.81 = 25.75

Seleccin de cojinetes en C
=

L
10

60 LD ND 60 10000 580
=
= 348
60
106

Dela ecuacin (11-6) para cojinetes

1

10 = [

0+(0)(1)

10 = 1.3 157.66 [

3
10

348
1

= 23.84.96

0.024.436(10.99)1.483

10 = 23.84.96 9.81 = 25.75

26

11. HOJAS DE PROCESOS

27

Grupo 2P.2.1
Escala:
1:1

Subfase

Hoja de Proceso
Material:

Denominacin

SAE 1045

EJE

Operacin

Croquis

Herramie
nta
de
trabajo

28

PROYECTO
MOLIENDA

Material Bruto

Herrami
enta de
verifica
cin

N
de
pasad
as

Veloci
dad de
Corte
m/min

Firma

Rev/mi
n

Avance

Tiempo

Refrentado
de la
primera
cara.

Cuchill
a de
Acero
Rpido

Calibr
ador
Verni
er

-Refrentado
de la cara
de la unin
con el
rodamiento.
-En ambos
extremos.

Cuchill
a de
Acero
Rpido

Calibr
ador
Verni
er

Cuchill
a de
Acero
Rpido

Calibr
ador
Verni
er

-Afinado de
la cara de la
unin con el
rodamiento.
-En ambos
extremos.

Refrentado
de la cara
de la unin
con la polea.
-En un solo
extremo.

Calibr
ador
Verni
er

- Afinado de
la cara de la
unin con la
polea.
-En un solo
extremo.

29

450
RPM

450
RPM

0.001
9
in/vue
lta.

0.001
9
in/vue
lta.

30

12. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

MAQUINA TRITURADORA DE BOTELLAS

Grupo 1

Tiempos

P.1.1. Angulares para la mesa

80 min

P.1.2. Soportes

30 min

Grupo 2

Tiempos

P.2.1. Eje de transmisin

100 min

P.2.2. Correa

20 min

P.2.3. Polea 1

20 min

P.2.4. Polea 2

20 min

P.2.5. Chaveta

30 min

P.2.6. Rodamientos

30 min

P.2.7. Motor

40 min

Grupo 3

Tiempos

P.3.1 cuchillas Fijas

80 min

P.3.2. cuchillas Moviles

90 min

Grupo 4

Tiempos

P.4.1. Tolva

120 min

TIEMPO TOTAL

660 min (11 hrs)

31

Nro GRUPO

1
0

50

100

150

200

250

TIEMPO [min]

Nota: La construccin ser en paralelo lo que nos permite construirlo en menor tiempo

32

13. COSTOS
13.1 ANALISIS DE COSTOS

Para determinar el costo de la inversin total es necesario tomar en cuenta

Costos de materiales

Costos de maquinado

Costos de mano de obra

Costos de Diseo

13.1.1. COSTOS DE MATERIALES

La siguiente tabla presenta los costos de los materiales en el mes de enero de

2014
MATERIALES QUE TIENE VALOR AGREGADO UNIDAD

MEDIDAS

Plancah de acero e=2mm

Hiero angular
Motor
Correa
polea D= 45cm
polea D= 15cm
Rodamientos
Eje principal SAE 1045 d= 1,5pulg

m2
barra
Hp
pulg
pieza
pieza
pieza
m

2*1
3/8*1/2

plancha acero e= 5mm

Electrodo E6013
Electrodo E7018
Pernos
pernos

m2
kilo
kilo
mm
mm

0,4* 2

CANTIDAD

2
B77

0,5

12*45
8*60

PRECIO UNIT. (Bs.) S/TOTAL (Bs.)

1
2
1
1
1
1
2
1

150
100
1656
66
170
35
45
180

150
200
1656
66
170
35
90
180

1
1,5
0,5
4
6

280
25
30
2,5
1,75

280
37,5
15
10
10,5
2960

M/TOTAL

33

13.1.2. COSTOS DE MAQUINADO

MAQUINA
# MAQUINAS HORAS/ TRABAJO COSTO/HORA (Bs/hr) S/TOTAL (Bs.)
Torno
1
12
20
240
Taladro
1
2
15
30
Maq. De soldar
1
4
15
60
Oxicorte
1
3
30
90
Amoladora
1
4
10
40
M/TOTAL
460
13.1.3 COSTO DE MANO DE OBRA
PERSONAL DE TRABAJO CANTIDAD
HORAS/ TRABAJO COSTO/HORA(Bs/hr) S/TOTAL (Bs.)
Supervisor
1
8
15
120
tecnico sup.
1
16
11,5
184
tecnico med.
1
16
10,5
168
Ayudante
1
16
8,5
136
M/total
608

13.1.5 COSTO TOTAL

COSTOS
Costo total (Bs)
Costos de materiales
2960
costos de maquinado
460
costos de mano de obra
608
M/TOTAL
4668

34

14. PLANOS

35