CALMAX

Acero para trabajo en fro

CALMAX

Generalidades

Propiedades

CALMAX es una acero aleado al cromo-molibdenovanadio que se caracteriza por:

Alta tenacidad
Buena resistencia al desgaste
Buenas propiedades de temple
Buena estabilidad dimensional durante el
temple
Buena pulibilidad
Buena capacidad de soldadura
Buena aptitud de temple a la llama y por
induccin.

Anlisis tpico %

C
Si
0,6 0,35

Mn
0,8

Cr
4,5

Mo
0,5

V
0,2

Estado de
suministro

Temperatura

20C

200C

400C

Densidad
kg/m3

7770

7720

7650

194 000

188 000

178 000

Mdulo de elasticidad
N/mm2

Coeficiente de expansin trmica por

100C
200C
400C
C a partir de 20C 11,7 x 10-6 12,0 x 10-6 13,0 x 10-6
Conductividad trmica
W/m C

27

32

455

525

608

Recocido blando aprox. a 200 HB

Cdigo de color

CARACTERISTICAS FISICAS

Blanco/violeta

Calor especfico
J/kgC

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Valores aproximados a temperatura ambiente.
Dureza
HRC
56
58
60

Aplicaciones
CALMAX es una acero adecuado para aplicaciones
de plstico y trabajo en fro. Ver informacin ms
amplia en pgina 7.

Rcm
N/mm2
2300
2500
2700

Rc0,2
N/mm2
1900
2000
2100

RESISTENCIA AL IMPACTO
Valores aproximados a temperatura ambiente para
diferentes temperaturas de revenido. Enfriamiento
al aire. Revenido 2 veces.
Charpy V
Energia al impacto, KV, (J)
60

Tenacidad a la fractura
KIC, (MPam)
60

50

50

40

Matriz tpica de estampacin dnde puede utilizarse

CALMAX ya que se requiere alta tenacidad.

40
KIC

30

30

20

20
KV

10

10

0
200

Molde para la fabricacin de componentes elctricos.

En ste caso CALMAX seria la eleccin adecuada
puesto que es necesaria alta resistencia al desgaste.
2

0
250 300 350 400 450 500 550
Temperatura de revenido C (2h + 2h)

600

Los datos en este impreso estn basados en nuestros conocimientos actuales, y tienen por objeto de dar una informacin general
sobre nuestros productos y sus campos de aplicacin. Por lo que
no se debe considerar que sean una garanta de que los productos
descritos tienen ciertas caractersticas o que sirven para objetivos
especiales.

CALMAX

Tratamiento trmico

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Aire forzado/gas
Horno de vaco con sobrepresin
Bao de martemple o lecho fluidizado a 200
550C seguido de enfriamiento con aire forzado
Aceite.
Nota 1: El enfriamiento con aceite aumenta el
riesgo de cambios dimensionales y
fisuras.
Nota 2: Revenir inmediatamente una vez la herramienta alcance 5070C.

RECOCIDO BLANDO
Proteger el acero y calentar en toda su masa a
860C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar
en horno a 20C por hora hasta 770C, luego 10C
por hora hasta alcanzar los 650C y despus libremente al aire.
LIBERACION DE
TENSIONES/ESTABILIZADO
Despus del mecanizado de desbaste la herramienta deber calentarse en toda su masa hasta
650C, tiempo de mantenimiento de la temperatura 2 horas. Enfriar lentamente hasta alcanzar los
500C, luego libremente al aire.

Dureza e austenita retenida en funcin de la

temperatura de austenizacin
Austenita retenida %

Dureza, HRC
65
64

TEMPLE

63

Precalentamiento: 600750C.
Temperatura de austenizacin: 950970C, normalmente 960C.

62

Temperatura
C
950
960
970

30
30
30

62
63
64

15

59

Dureza
HRC

20

60

Tiempo de
mantenimiento*
minutos

61

10

58
57
900

*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de

austenizacin una vez la herramienta haya sido calentada en toda su masa.

5
925
950
975
1000
Temperatura de austenizacin C

321
321
321

Proteger la herramienta contra la decarburacin y

oxidacin durante el temple.

1025

Riesgo de crecimiento de grano puede causar

baja tenacidad.

Grfico CCT
C

1100

Temp. de austenizacin: 960C

Austenitisierungstemperatur 960C
Haltedauer 30 Min.
Tiempo de mantenimiento: 30 min.

1000
900
A c3

800

Ac

Karbide
Carburos

700

Perlita
Perlit

600

Curva DurezaT800500
N
HV10 (seg.)

500
400

200

10

100

1 000

10 000

10

100 000

100
1

1 000
10

1071

657

1596

455

3228

423

734

6
3

743

100

107

Martensit
Martensita

762

300

820

Bainit
Bainita

413

4292

Segundos
Sekunden

Minuten
Minutos
Horas
100 Stunden

CALMAX

REVENIDO

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con

la dureza requerida con referencia al grfico de
revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a
temperatura ambiente inmediato. La temperatura
de revenido ms baja es de 180C. Tiempo mnimo
de mantenimiento a temperatura 2 horas.

A algunos utillajes se les aplica un tratamiento de

superficies a fin de reducir la friccin e incrementar la resistencia al desgaste de stos. Los tratamientos utilizados ms comunmente son la nitruracin y el recubrimiento de superficies con capas
resistentes al desgaste de carburo de titanio y
nitruro de titanio (CVD, PVD).
Dos procesos de nitruracin muy utilizados son la
nitruracin inica y la nitruracin gaseosa. La
nitruracin inica se realiza normalmente a una
temperatura ms baja que la nitruracin gaseosa, y
es por tanto el mtodo ms adecuado para CALMAX cuando se requiere una dureza del substrato
de 54 HRC.

Grfico de revenido
Dureza, HRC
65

Austenita retenida,
%
Temperatura de austenizacin
960C

60
55
50
45
40
35

15

Austenita retenida

30

10

25

20

Proceso de Temp. Tiempo

nitruracin
C
h
Inica
Gaseoso

465*
510*

18
12

Profundidad Dureza
Dureza
de capa
substrato de la capa
m
HRC
HV
200
200

54
52

1075
1075

600C

* La temperatura de nitruracin utilizada debera ser 1525C

inferior a la utilizada previamente en el revenido.

Los cambios dimensionales durante el temple y

revenido varan dependiendo de la temperatura,
equipo utilizado y medios de enfriamiento empleados durante el proceso de tratamiento trmico.
El tamao y la forma geomtrica de la herramienta
juegan tambin un papel importante.
Por tanto, la herramienta deber fabricarse
siempre con una tolerancia de trabajo suficiente a
fin de compensar una posible distorsin. Utilice
0,20 % cmo gua para CALMAX. Un ejemplo de
cambios dimensionales para una placa de 100 x
100 x 10 mm, templada y revenida bajo condiciones ptimas se muestra en el grfico interior.

Una capa gruesa reduce considerablemente la

tenacidad del utillaje. La profundidad de la capa,
la cual puede controlarse mediante el tiempo de
nitruracin, debera seleccionarse de acuerdo con
cada aplicacin a realizar.
CALMAX puede recubrirse tambin con el proceso CVD, pero la temperatura de deposicin no
debera exceder los 960C. La herramienta debera
retemplarse despus de ser recubierta.
Los recubrimientos PVD pueden aplicarse a temperaturas entre los 200C y los 500C. Si se utilizan 200C, la dureza del substrato de CALMAX
ser ms alta que la obtenida mediante una temperatura de deposicin de 500C. Aunque la adherenica del recubrimiento sobre el acero es mejor si
se utiliza una temperatura de deposicin de 500C.
La temperatura de desposicin para PVD debera
ser de unos 20C por debajo de la temperatura de
revenido utilizada anteriormente.

100

200

300

400

500

Temperatura de revenido (2h + 2h)

CAMBIOS DIMENSIONALES

Temple: 960 C/30 min./aire.

%
0,10

.....

0,08
0,06

Ancho
Largo
Espesor

0,04
0,02
0
-0,02
-0,04

100
200
300
400
500
Temperatura de revenido (2h + 2h)

CALMAX

Recomendaciones
de mecanizado

TALADRADO
Taladrado con brocas
de acero rpido

Los datos de corte mostrados a continuacin

deben ser como gua debiendo ser adaptados a las
condiciones especificas existentes.

Dimetro de
la broca mm

Avance (f)
mm/r

5
510
1015
1520

TORNEADO

Velocidad de corte
(vc) m/min.
14*
14*
14*
14*

0,050,10
0,100,20
0,200,25
0,250,30

* Para brocas de acero rpido recubiertos vc ~23 m/min.

Parametros
de corte
Velocidad
de corte (vC)
m/min.
Avance (f)
mm/r
Profundidad
de corte (ap)
mm
Mecanizado
grupo ISO

Torneado con
metal duro
Torneado
Torneado
de desbaste
fino

150200

Torneado con
acero rpido
Torneado
fino

200250

Taladrado con brocas

de metal duro
Tipo de broca

2025

Taladro con
Metal duro canales de
insertado refrigeracion1)

0,050,3

Parametros
de corte

Metal
duro solido

0,52

0,53

Velocidad
de corte (vC)
m/min.

120150

210230

70100

P20P30

P10

Metal duro
revestido

Metal duro
revestido o
Cermet

0,100,352)

0,030,122)

0,150,402)

0,20,4

0,050,2

24

Avance (f)
mm/r
1)

2)

Brocas con canales de refrigeracin interna y plaqueta

de metal duro.
Dependiendo del dimetro de la broca.

FRESADO
RECTIFICADO

Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro
Fresado
Fresado
desbaste
fino

Parametros
Velocidad de corte (vC)
m/min.

160240

220280

Avance (fZ)
mm/diente

0,20,4

A continuacin damos unas recomendaciones

generales para rectificado. Pueden obtener ms informacin en el catlogo de Uddeholm Rectificado de Acero para Herramientas.

0,10,2
Tipo de rectificado

Profundidad
de corte (ap)
mm

25

Mecanizado
grupo ISO

P20P40

P10P20

Metal duro
revestido

Metal duro
revestido o
Cermet

Rectificado frontal
Rectificado frontal
por segmentos
Rectificado cilndrico
Rectificado interno
Rectificado de perfil

Muelas recomendadas
Estado
Estado
recocido blando
templado
A 46 HV

A 46 GV

A 24 GV
A 46 LV
A 46 JV
A 100 LV

A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 120 JV

Fresado de acabado
Tipo de fresa
Parametros
de corte

Metal duro
integral

Insertado
metal duro

Acero
rpido

Velocidad
de corte (vC)
m/min.

120150

150200

40451)

Avance (fZ)
mm/diente

0,0060,202)

0,060,202)

0,010,352)

Mecanizado
grupo ISO

P15P40

Metal duro
revestido
1)
2)

Para fresas de acero rpido recubiertos vC 55 m/min.

Dependiendo del la profundidad de corte radial y del
dimetro de la fresa.
5

CALMAX

Soldadura
Se pueden obtener buenos resultados al soldar
CALMAX si se toman las precauciones necesarias:
1. Mantener la longitud del arco lo ms corta
posible. El electrodo deber colocarse en un
ngulo de 90 a los lados de la junta a fin de
minimizar la indentacin. Por otra parte, el
electrodo deber mantenerse en un ngulo de
7580 en direccin de avance.
2. Para reparaciones importantes, realizar los
cordones iniciales con un material de soldadura
blando. Efectuar las dos primeras capas con el
mismo dimetro de electrodo y la misma
corriente.
3. Las reparaciones grandes debern realizarse a
temperatura elevada.
4. Las uniones debern prepararse de forma
adecuada.
Recomendaciones para soldadura TIG
Consumibles
UTPA 73G2
UTPA 67S
CastoTig 5*
CALMAX/CARMO
TIG WELD

Dureza
Temperatura
Dureza durante despus del precalentasoldadura
nuevo temple
miento
5356 HRC
5558 HRC
6064 HRC

51 HRC
52 HRC

5861 HRC

5861 HRC

200250C

*) No deber utilizarse Casto Tig 5 para ms de 4 cordones

debido a un aumento del riesgo de fisuras.

Recomendaciones para soldadura MMA

Consumibles
ESAB OK 84.52
UTP 67S
CITODUR 600B
Fontargen E 711
CALMAX/CARMO
WELD

Dureza
Temperatura
Dureza durante despus del precalentasoldadura
nuevo temple
miento
5354 HRC
5558 HRC
5760 HRC
5760 HRC

49 HRC
52 HRC
5354 HRC
5354 HRC

5861 HRC

5861 HRC

AREAS TIPICAS DE APLICACION

Corte y conformado en general

Corte y conformado de chapa gruesa
Embuticin profunda
Acuado
Matrices de extrusin en fro de geometra
complicada
Rodillos
Cizallas
Prototipos.
ACEROS TRADICIONALES DE
ESTAMPACION
La mayora de las matrices de estampacin que se
utilizan en la actualidad se fabrican con los aceros
tradicionales tipo AISI O1, A2, D2 (1.2379), D3 o
D6.
Estos tipos de acero ofrecen una aparentemente
adecuada resistencia al desgaste y sus niveles de
dureza se adaptan a la mayora de las aplicaciones.
La pobre tenacidad, la templabilidad y la soldabilidad a la llama y por induccin de stas calidades
resultan normalmente en una baja productividad y
en altos costos de mantenimiento debido a un
posible fallo inesperado de la matriz. Por sta
razn, hemos desarrollado CALMAX, el nuevo tipo
de acero para matrices de corte y estampacin.
CALMAX ha sido creado con la finalidad de asegurar una economa en la herramienta, es decir
reducir a un mnimo los costos de sta por pieza
fabricada.

200250C

TRATAMIENTO TERMICO
DESPUES DE SOLDADURA
Estado templado
Revenir a 1020C por debajo de la temperatura
original de revenido.
Estado recocido blando
Calentar en toda su masa a 860C en atmsfera
protegida. Enfriar en horno a 10C/h hasta alcanzar los 650C, luego libremente al aire.
Para ms informacin sobre soldadura de acero
para herramientas consulte el catlogo de Uddeholm Soldadura de Acero para Herramientas.

Aplicaciones
de trabajo en fro

DEMANDAS ACTUALES
La industria de la matricera ha experimentado
cambios considerables durante las ltimas dcadas. Se ha comercializado el fleje de acero inoxidable y recubierto y han aparecido las prensas de
alta velocidad. Adems, a stos avances tecnolgicos debemos aadir la fabricacin denominada
Just in Time (JIT), el avance hacia un aumento
de productividad y la garanta de la vida de la
herramienta. Los aceros para corte y estampacin
tradicionales todava son especificados y seleccionados de forma rutinaria pero a menudo, su rendimiento y productividad son bajos.
El perfil equilibrado de propiedades de CALMAX
se adapta a la perfeccin a los modernos materiales
de trabajo y mtodos de fabricacin. CALMAX
ofrece un alto grado de seguridad, lo cual es esencial para un ptimo rendimiento de la herramienta
y una mxima productividad.

CALMAX

RESISTENCIA A LOS
MECANISMOS DE FALLO
Calidad
de acero
Uddeholm

DesDesgaste
gaste
abrasivo adhesivo

Melladuras

Grandes
roturas

SOLDADURA

Deformacin

CALMAX
ARNE
SVERKER 21
SVERKER 3
RIGOR
SLEIPNER

Aplicaciones
en moldeado de
plsticos
AREAS TIPICAS DE APLICACION
Moldes para largas series de produccin
Moldes para plsticos reforzados
Moldes para moldeado por compresin.
La excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de CALMAX un material
especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plsticos. Los moldes
realizados con CALMAX contarn con una buena
resistencia a la abrasin y una vida de produccin
larga y fiable.

Para obtener buenos resultados despus del pulido

o grabado debern utilizarse consumibles con la
misma composicin que el acero del molde, es
decir consumibles de CALMAX/CARMO.
FOTOGRABADO Y PULIDO
CALMAX cuenta con una estructura muy homognea. Ello, juntamente con su bajo contenido en
inclusiones no metlicas (gracias al proceso de
desgasificacin al vaco durante el perodo de
fabricacin del material), asegura una reproduccin precisa y una estructura consistente despus
de realizar la operacin de fotograbado, adems de
una superficie muy buena despus del pulido. Para
obtener mejores resultados en el fotograbado debe
utilizarse un medio adecuado para aceros al
Cromo de alta aleacin.

TABLA COMPARATIVA
DE PROPIEDADES
Calidad de acero
Uddeholm

Resistencia
al desgaste

Tenacidad

Pulibilidad

CALMAX
GRANE
ORVAR SUPREME
RIGOR

Informacin
adicional
Puede contactar con la oficina local de Uddeholm a
fin de obtener ms informacin sobre la seleccin,
tratamiento trmico, aplicacin y disponibilidad de
los aceros para herramientas de Uddeholm, incluyendo las publicaciones Acero para Moldes y
Acero para Utillajes de Estampacin.