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Concreto

Contiene las normas generales que regulan la fabricacin, manejo, transporte, colocacin, resistencia, acabados, formaletas, curado,
proteccin, y en general todas las relacionadas con los concretos reforzados, simples o ciclpeos que se requieran en la ejecucin de las obras,
se seguirn adems, las recomendaciones del Cdigo Colombiano Sismo-resistente y de los decretos que para el efecto estn vigentes a la
fecha de la licitacin.
Incluye adems, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de los concretos y losas
aligeradas y las dems que tengan que ver con estas actividades.


5.1 Generalidades

El concreto estar constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales
cumplirn las especificaciones que se detallan ms adelante. El diseo de las mezclas de concreto se basar en la relacin agua-cemento
necesaria para obtener una mezcla plstica y manejable segn las condiciones especficas de colocacin de tal manera que se logre un
concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que est de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras,
segn los planos y especificaciones. La relacin agua-cemento se indicar en el diseo de la mezcla.


5.2 materiales

No se permitirn vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los materiales suficientes en cantidad y calidad aprobadas por el
Interventor, o sin que haya un programa de suministros adecuado para atender al normal desarrollo del plan general.


5.2.1 Cemento Portland

El diseo de las estructuras y estas especificaciones fueron ejecutadas para el uso de cemento Portland que se ajuste a las especificaciones C-
150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si se utilizare otro tipo de cemento ser
necesario efectuar los cambios correspondientes, siempre que dicho tipo sea aceptado por el Interventor. Slo se aceptar cemento de calidad
y caractersticas uniformes y en caso de que se le transporte en sacos, stos sern lo suficientemente hermticos y fuertes para que el
cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento utilizado en la obra corresponder al que sirvi de
base para el diseo de la mezcla.


5.2.2 Agregados para Concreto

Los agregados finos y gruesos para fabricacin de concreto cumplirn con las especificaciones de la designacin C-33 de la ASTM y las normas
ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendr en cuenta la siguiente clasificacin:


5.2.2.1 Agregado Fino.

La granulometra de la arena estar dentro de los siguientes lmites:
Malla No. % que Pasa
3/8 100
4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto cumplir con las siguientes condiciones:
- Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor del 5% para cualquier otro caso.
- Deber estar libre de races, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la resistencia del concreto.
Previamente y con treinta (30) das mnimo de anticipacin al vaciado de los concretos, el Contratista suministrar a la Interventora los anlisis
necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarn en la obra, para comprobar la bondad de los materiales, anlisis que
informarn: procedencia, granulometra, mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas, naturaleza de las mismas y concepto del
laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad.


5.2.2.2 Agregado Grueso.

Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del
hormign. No contendr exceso de piedras planas; estar limpio y desprovisto de materias orgnicas.
El tamao mximo del agregado oscilar entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensin del elemento de la estructura. Para el caso de losas este
tamao no ser mayor que 1/3 del espesor de las mismas.
La granulometra ser la siguiente:
Para fundaciones:
Tamiz que Pasa %
2-l/2 100
2 95 a 100
1 35 a 70
1/2 10 a 30
No. 4 0 a 5
Para columnas y paredes:
Tamiz que Pasa %
2 100
1-1/2 95 a 100
3/4 35 a 70
3/8 10 a 30
No 4 0 a 5
Para losas y vigas:
Tamiz que Pasa %
1-1/2 100
1 95 a 100
1/2 25 a 60
No 4 0 a 10
No 8 0 a 5
Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado estar de acuerdo con las dimensiones de las partes de la
estructura donde se va a colocar el concreto, as:
Parte de la Estructura Tamao del Agregado
Fundaciones de concreto simple 4
Paredes de tanque 1-1/4
Losas de fondo 1
Columnas 1
Cpula esfrica 3/4
Adems se debe tener en cuenta, que la cantidad de material que pasa tamiz 200 no ser mayor de 1%.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra ni de las caractersticas de limpieza exigidas en los
captulos anteriores, sern de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificacin de stos. La aceptacin
por parte de la Interventora de una fuente de materiales indicada por el Contratista, no exime a ste de la responsabilidad que tiene con
relacin a sus caractersticas de acuerdo con estas especificaciones.


5.2.2.3 Anlisis de Agregados y Cambio de Fuente.

En todos los casos y para cualquier tipo de estructura, la Interventora queda en libertad de analizar todos y cada una de las porciones de
materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificacin o cambio
de fuente, siendo de cuenta del Contratista el costo de estas operaciones y el reemplazo del material rechazado.


5.2.3 Agua

El agua ser preferiblemente potable y no contendr: cidos, lcalis fuertes, aceites, materias orgnicas, sales, cantidades apreciables de limos
o cualquier otra sustancia que perjudique la buena calidad del concreto; se podrn emplear aguas que contengan menos del 1% en sulfatos.
Para utilizar agua de los arroyos es necesario que el Contratista adquiera los permisos correspondientes.


5.2.4 Almacenamiento de Materiales

Se tendrn en cuenta los siguientes requisitos:


5.2.4.1 Cemento.

El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn
pilas superiores a 14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das, ni de ms de siete (7) sacos para perodos ms
largos.
Requisitos especiales sern exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad atmosfrica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado
superficial.
El cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su
contaminacin.
El cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.


5.2.4.2 Agregados.

El almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de
tierra o elementos extraos.


5.2.5 Aditivos

Sus principales usos son:


5.2.5.1 Para Estructuras en General.

Se utilizarn siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo indiquen expresamente los planos, en casos especiales y con autorizacin de
la Interventora.
No se permitir el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero; por esto siempre se exigir los mayores
cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseo de mezclas especfico, ensayado por medio de
cilindros de prueba.


5.2.5.2 Para Estructuras Hidrulicas.

Para el caso de estructuras hidrulicas el Contratista, con estudio y aprobacin de la Interventora, podr utilizar aditivos plastificantes e
impermeabilizantes.
Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra la Interventora encuentra que la calidad y las cualidades que el aditivo suministra o adiciona, no corresponden
a lo indicado por el fabricante, podr ordenar que se suspenda su inclusin en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del
concreto exigida ordenar la reparacin o demolicin de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la reconstruccin sern de
cuenta del Contratista, siempre y cuando el empleo de aditivo no haya sido exigencia de la Interventora.


5.2.5.3 Medida y Pago.

Cuando el uso del aditivo est indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de la obra, su costo estar incluido en los
precios de los concretos. En caso contrario, slo se pagarn al Contratista los aditivos exigidos por la Interventora.


5.3 DISEO DE LA MEZCLA

Corresponder al Contratista el diseo de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta
utilizacin El diseo tendr en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos, las especificaciones o las exigidas por la
Interventora.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las condiciones en la obra, las resistencias de diseo de las mezclas y
las resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrn un valor superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los
concretos requeridos en la obra. La dosificacin propuesta y los ensayos de laboratorio que comprueben su resistencia, cumplirn con los
asentamientos exigidos para las diferentes partes de la obra, asentamientos que sern certificados por el laboratorio que realice las pruebas. El
Contratista, con treinta (30) das de anticipacin mnima, someter al Interventor para su aprobacin, muestras de todos los materiales
indicando su procedencia y los diseos de las mezclas de concreto correspondientes, sealando la cantidad de cemento y de agua por metro
cbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres diferentes dosificaciones de agua por cada tamao mximo de los
agregados.
Para las pruebas de resistencia, el Contratista tambin someter al Interventor, con 15 das de anticipacin, cilindros de concreto obtenidos con
los diferentes tipos de mezcla utilizados para el diseo, en cantidad no menor de cuatro (4) muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 das) y
cada dosificacin de agua.
La Interventora relacionar las mezclas a usar en cada parte de la obra de acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio y ordenar al
Contratista la utilizacin de ella. Con base en los ensayos se obtendr tambin la relacin que existe entre la resistencia a los siete (7) das y la
probable a los veintiocho (28) das.
Durante la construccin se harn pruebas segn indicaciones del Interventor, para establecer la calidad de los materiales y la relacin que
existe entre la resistencia a los 7 y 28 das; igualmente, se determinar el tiempo ptimo de mezclado y la velocidad de la mezcladora.
Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se disearn las mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitir
su uso mientras no se disponga de los resultados.
La Interventora podr ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la
obra o del terreno.
Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, slo se aceptarn dosificaciones proporcionales al peso.
La aprobacin dada por el Interventor a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de
los concretos incorporados a la obra.


5.4 Mezcla del concreto

Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena responsabilidad respecto a la produccin de concretos de la resistencia y
laborabilidad indicados en los planos y se regula la accin de control ejercida por La Entidad por conducto de su Interventor.
Todos los concretos sern mezclados mecnicamente. El equipo ser capaz de combinar y mezclar los componentes, producir una mezcla
uniforme dentro del tiempo y a la velocidad especificada y descargada sin segregacin de partculas.
El Contratista tendr, como mnimo, una concretadora de reserva para garantizar que la programacin en el vaciado sea continua. El tiempo
ptimo de mezclado para cada barcada, despus que todos los elementos estn en la mezcladora, se determinar en el campo segn las
condiciones de operacin.
El agua para la mezcla se aade antes de 1/4 del tiempo de mezclado, el cual se determinar como lo indica la siguiente tabla:


Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezclado

1/2 metro cbico o menos 1-1/4 minutos
de 3/4 a 1-1/2 metros cbicos 1-1/2 minutos
El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotacin de la mezcladora.
La mezcladora girar a velocidad uniforme y no ser operada a velocidades mayores de las recomendadas por el fabricante. Tampoco podr
cargarse en exceso de la capacidad recomendada por el mismo; en caso de concretadora elctrica se tendr especial cuidado con el voltaje.
De acuerdo con las reas de trabajo las mezclas de concreto se efectuarn con base en las siguientes normas:


5.4.1 Para Redes de Alcantarillado, Acueducto, Energa y Telfonos

Se harn por medios mecnicos y slo en casos especiales, segn lo ordene el Interventor, se harn por medios manuales. Si se mezcla
manualmente, se har sobre superficies limpias como plataformas de madera, o lmina de acero y en ningn caso sobre tierra u otras
superficies que puedan afectar la calidad del concreto. Adems, la barcada no exceder de 1/2 metro cbico.
Todo concreto ser dosificado por peso, o por volumen, para mezclas inferiores a 210 kg/cm2 de resistencia y para proporcionar la necesaria
manejabilidad. La cantidad de agua contenida en los agregados ser determinada de tiempo en tiempo como sea requerido por el Interventor
y esta cantidad ser deducida del agua aadida en la mezcla, con el objeto de mantener constante la relacin agua-cemento (A/C).
En todos los casos, la consistencia del concreto ser tal que se obtenga un asentamiento que permita una buena manejabilidad en su
colocacin, de acuerdo con la geometra del elemento. No se permitir el empleo de mezclas que tengan ms de 30 minutos de preparadas o
aadir agua al concreto, una vez se haya terminado el proceso de preparacin.


5.4.2 Para Edificaciones, Tanques de Almacenamiento y Conducciones de Acueducto

Los concretos sern mezclados mecnicamente en el sitio de las obras.
Podrn utilizarse mezcladoras mecnicas de tambor, con velocidad de giro de acuerdo con lo especificado por el fabricante. El contenido del
mezclador se vaciar completamente antes de iniciar una nueva cochada. Si la mezcla no es uniforme ser rechazada.
Se utilizarn concretos mezclados en planta, fuera de la obra, con autorizacin escrita de la Interventora, cumpliendo los requisitos que sta
exija, y corriendo por cuenta del Contratista los mayores valores en que se incurran.
En la fabricacin de los concretos en planta, se cumplirn todos los requisitos exigidos para los concretos fabricados en obra, tales como: clase
y calidad de materiales, resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y dems afines del concreto, y lo indicado por
la ASTM, normas ICONTEC y decretos vigentes para esta clase de concreto, en especial lo concerniente a transporte, tiempo requerido entre la
fabricacin y su colocacin en la obra, y todo lo que incida en la calidad del concreto.


5.5 Ensayos del concreto

La Entidad atribuye la mxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en la obra y por conducto del
Interventor o de su representante, obligar a un minucioso examen de su ejecucin y los informes escritos harn parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos:


5.5.1 Asentamiento

Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly
o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada
tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo.


5.5.2 Testigos de la Resistencia del Concreto.

Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo para ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la
ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de
cuenta del Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos
de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que permitir
la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la
resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin
abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das.
Durante el avance de la obra, el Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del
concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los
cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista.
Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de
vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando
el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura
por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos
cilindros cada 6 metros cbicos de avance.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarn tambin
separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas
mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la
obra est por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin
o urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin ser por cuenta
del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras
hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos. En este caso se procurar que el curado sea lo ms perfecto
posible; la decisin definitiva se tomar con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales se sometern a las mismas
condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das presenten valores menores que los admitidos, se tomarn ncleos (core-drill),
pruebas de concreto en la obra, o se practicar una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas
se considerar satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenar la demolicin de la
estructura afectada. La prueba de carga ser determinada por la Interventora segn el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarn
de acuerdo con las especificaciones de ICONTEC, designacin 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral as como el costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la
reconstruccin, sern de cuenta del Contratista y por ningn motivo La Entidad reconocer valor alguno por estos conceptos.


5.6 Resistencia del concreto


5.6.1 Tanques de Almacenamiento de Agua

Para tanques de almacenamiento de agua los concretos tendrn una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 das a no ser que las especificaciones
o los planos de la obra indiquen alguna variacin, exceptuando:
Los concretos ciclpeos, que sern dosificados por volumen con mezclas de 210 Kg/cm2 y 30% de piedra o mezcla de 175 Kg/cm2 con 40% de
piedra.
Los concretos pobres, sern utilizados en el fondo de las brechas de drenes para el asiento de la tubera, bajo la losa de fondo del tanque y
cuando lo ordene el Interventor. Este concreto pobre ser dosificado por volumen con mezclas entre 130 y 140 Kg/cm2 para sello de
fundaciones.
Las resistencias indicadas se refieren al concreto tal como se coloca en la obra. En las losas de fondo y en las paredes de tanques,
exceptuando los anillos superiores, las dosificaciones y resistencias se refieren a mezclas con aditivo, si La Entidad lo acepta o lo exige.


5.7 Transporte

El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por mtodos que eviten segregacin de los
materiales, prdida de los ingredientes o prdidas en el asentamiento de ms de 5 cm (2). El concreto endurecido no se usar. El Contratista
tendr en cuenta las condiciones de acceso y de trfico a la obra para que la mezcla cumpla con las condiciones exigidas.
El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los montajes de los equipos para la preparacin de los concretos, el
planeamiento, y caractersticas de los elementos para su transporte.
Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el mtodo de manejo cumplir con los requisitos
aplicables de la seccin C-94 de la ASTM. La utilizacin del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el concreto slo se
permitir cuando as lo autorice por escrito el Interventor y cuando cumpla los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de la
ASTM, ICONTEC, Cdigo Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes u otros decretos vigentes.
El concreto se depositar tan cerca como se pueda a su posicin final.


5.8 Colocacin del concreto


5.8.1 Generalidades

Adems de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones, el Contratista presentar una secuencia detallada de la colocacin de
los concretos por semana y notificar al Interventor veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para que ste pueda verificar las
condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezar a colocar concreto hasta despus de la revisin y aprobacin
del Interventor.
El concreto tendr la consistencia y disposicin que permita su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor del
refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. El agua libre en la superficie del concreto colocado se recoger en
depresiones alejadas de la formaleta y se retirar antes de colocar una nueva capa de concreto. Esta se colocar tan pronto como sea posible y
nunca despus de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo plastificante, que garantice su
colocacin despus de ese tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma. No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que no hayan sido compactados a la densidad
requerida.
Las superficies de roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y conservarn libres de: aceite, agua estancada o corriente,
lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella. No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de
1.20 m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la
altura libre de cada puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se utilice un aditivo que evite la segregacin de los materiales y no se
afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del concreto fresco, se regular
la velocidad del vaciado de modo que se llene mximo 1.00 m de altura del molde en media hora. No se permitir el uso de canales o rampas
sino para una distribucin local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobacin del Interventor.
Las rampas o canales tendrn una pendiente mayor de 1:2 y estarn construidas adecuadamente para evitar la segregacin del concreto. El
concreto ser depositado cerca a su posicin final en la formaleta de modo que no haya que moverlo ms de dos (2) metros dentro de la
misma. La colocacin del concreto se efectuar en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por el
Interventor.


5.8.2 Vibrado del Concreto

El concreto se colocar con la ayuda de equipo mecnico de vibradores, complementado por labores manuales. En ningn caso los vibradores
se usarn para transportar concreto dentro de la formaleta.
El equipo de vibracin ser accionado por electricidad o aire comprimido, y sera del tipo interno que opere por lo menos entre 7.000 a 10.000
r.p.m. cuando se sumerja en el concreto. Se dispondr de un nmero suficiente de unidades para alcanzar una consolidacin adecuada.
Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista tendr, mnimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir este requisito no
se dar orden de vaciar. Slo podrn utilizarse vibradores para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias especiales.
Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical. La intensidad de la vibracin y la duracin de la
operacin de vibrado sern los necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la
consolidacin requerida sin que se produzca la segregacin de materiales.
Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la vibracin ser interrumpida tan pronto como aparezca
un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen
adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad
durante el vibrado o en sitios donde la vibracin pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser
suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ngulos de las formaletas mientras el concreto est todava plstico y
trabajable.


5.8.3 Cuidados Especiales en la Colocacin

La manipulacin del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada por etapas ser la mnima necesaria para que produzca
el grado de consolidacin deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa que permita obtener buena adherencia con el concreto de
la vaciada posterior. No se permitir vibrado en la superficie o cualquier otra operacin que tienda a producir una cara lisa en las juntas
horizontales de construccin. Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarn hasta
una cota ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se dar el acabado requerido como se indica en los planos.
Se tendr cuidado especial para evitar la segregacin del agregado grueso cuando el concreto se coloque a travs del refuerzo. En las losas en
donde la congestin del refuerzo haga difcil la colocacin del concreto, podr vaciarse una capa de mortero con la misma relacin agua-
cemento y arena-cemento que se usa para el concreto, pero slo en la profundidad necesaria para cubrir la superficie del hierro de refuerzo.
Este mortero se colocar inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se encuentre en
estado plstico.
Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no se permitir vaciar concreto. En casos excepcionales, si hay necesidad de hacer
voladuras de poca intensidad, el Interventor, previo estudio del caso podr determinar la conducta a seguir.
Para los casos de obra relacionados con tanques de agua y redes de alcantarillado, acueducto y telfonos, se determina especificamente lo
siguiente:


5.8.4 Cuidados Especiales en Tanques de Agua

El concreto se colocar como se indica en este numeral, teniendo en cuenta que, debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, los
vibradores a usar no podrn tener menos de 10.000 r.p.m. Se observarn adems, las siguientes instrucciones para colocacin de concreto en
las paredes, cpulas y fundaciones:


5.8.4.1 En los Apoyos de Fundaciones

En los casos de concreto para apoyo de fundaciones, el Contratista tendr en cuenta que su colocacin ser hasta el nivel inferior de fundacin
mostrado en los planos estructurales o indicado por la Interventora; luego se colocar el concreto de la fundacin con los herrajes indicados.


5.8.4.2 En las Losas de Fondo.

Dada la importancia que tienen las losas de fondo para la estanqueidad y la estabilidad del tanque, se ha de poner especial cuidado en el
mtodo para su construccin y curado. Los diversos pneles de la losa sern vaciados siguiendo el orden blanco-negro de un tablero de
ajedrez. Las juntas de construccin se limpiarn cuidadosamente para sellarlas con un producto bituminoso especificado.


5.8.4.3 En las Paredes de los Tanques.

El concreto se colocar en capas horizontales, que no excedan de un espesor de cincuenta (50) centmetros, a una rata tal que las superficies
de concreto an no terminadas, no se endurezcan ni se permita la aparicin de grietas o planos de debilidad en las uniones.
La rata de colocacin no ser tan rpida que llegue a producir movimientos en las formaletas o desplazamientos y distorsin en las varillas de
refuerzo. En general, al colocar concreto no se permitir que ste caiga desde una altura mayor de 1.20 m. En los tanques, cada vaciada
corresponder por lo menos a 1/3 del permetro del tanque dentro de una operacin continua, a criterio de la Interventora, el desencofrado se
har por la chimenea o por los huecos de inspeccin.


5.8.4.4 En la Cpula de los Tanques.

El vaciado de la cpula se har a partir del anillo, pared o base de la cpula, mediante fajas completas de unos dos (2) metros de ancho.


5.8.5 Para Redes de Acueducto, Alcantarillado, Energa y Telfonos

Se aplica lo especificado en este numeral con las siguientes adiciones y aclaraciones:
El concreto puede ser transportado en cubos, carretas, canaletas u otros medios adecuados. El punto de entrega del concreto estar tan cerca
de la obra como sea posible, en caso de utilizarse canaletas, no se transportar el concreto dentro de ella por una distancia horizontal mayor
de 2.50 m. El concreto ser depositado en capas que no excedan de cincuenta (50) centmetros y el tiempo que transcurra entre la colocacin
de dos capas sucesivas no exceder de 45 minutos.
Se tendr especial cuidado al colocar el concreto contra las formaletas, especialmente en los ngulos y esquinas, a fin de impedir vacos,
hormigueros y reas rugosas.
El concreto ser vibrado y paleteado, en forma tal que permita apartar el agregado grueso de las paredes de las formaletas. Se tomarn todas
las precauciones para que el concreto colocado sea compacto, impermeable y de buen acabado superficial.


5.9 Alineamientos y tolerancias

Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn tener valores mayores que los indicados
a continuacin:


5.9.1 Variaciones en Distancias entre Ejes

En los ejes del edificio o estructuras no se permitirn tolerancias y deben quedar localizadas como se indica en los planos.


5.9.2 Desviaciones de la Vertical en Muros, Columnas, Tanques u otro Tipo de Estructuras afines

Para 3.00 metros de altura 1 centmetro
Para 6.00 metros de altura 2 centmetros
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.


5.9.3 Tolerancias en las cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras similares el
mximo permisible es:

Para 3.00 metros de luz 0.5 centmetros
Para 6.00 metros de luz 1.0 centmetro
En estructuras bajo tierra, el doble de lo anterior.
5.9.4 Tolerancias en Dimensiones de Secciones de Vigas, Columnas, Losas,
Muros, Tanques, u otras Similares.
Por defecto 0.5 centimetros
Por exceso 1.0 centimetro


5.9.5 Concretos a la Vista

Se refiere a los concretos cuyo acabado exterior, se dejar como definitivo. El cumplimiento de este aspecto deber ser muy estricto. Cualquier
error en el mismo ser corregido por el Contratista a su costo. Si la reparacin no es satisfactoria, por su apariencia esttica o afecte la
estructura, se ordenar la demolicin y reconstruccin parcial o total del elemento estructural, por cuenta y riesgo del Contratista.


5.10 Acabados de superficies de concreto


5.10.1 Generalidades

El acabado de todas las superficies ser ejecutado por personal tcnico y experto, y se har bajo la vigilancia del Interventor, ste medir las
irregularidades de las superficies para determinar si estn dentro de los limites aqu especificados.
Las irregularidades superficiales en los acabados se considerarn como bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o
depresiones sbitos producidos por mala colocacin de las formaletas o por defectos de construccin, se consideran como irregularidades
bruscas y se medirn directamente. Las dems irregularidades se considerarn como graduales y se medirn por medio de reglas metlicas o
su equivalente para superficies curvas. Se utilizarn reglas de 1.50 m. para superficies formaleteadas y de 3.00 m para superficies no
formaleteadas.


5.10.2 Superficies Formaleteadas

Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: tipo A- 1, tipo A-2, tipo A-3. En trminos generales y a menos que en los
planos se muestre algo diferente, o el Interventor ordene o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponden a la siguiente
clasificacin:


5.10.2.1 Superficie Tipo A-1.

Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por llenos. No necesitarn tratamiento especial despus de retirar las
formaletas, con excepcin de la reparacin de concretos defectuosos. La correccin de las irregularidades superficiales, se har nicamente en
las depresiones mayores de 2 cm.


5.10.2.2 Superficie Tipo A-2.

Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierra y que no requieran el acabado especificado a
continuacin para las superficies A-3. Las irregularidades superficiales, medidas como se indic anteriormente no sern mayores de 3 mm. para
las graduales. Todas la irregularidades bruscas en la superficie A-2 y las graduales que excedan los lmites permisibles, se suavizarn por medio
de esmeril o de un equipo que permita eliminar la irregularidad.
Las superficies tipo A-2 no requieren tratamiento especial con excepcin de la
reparacin de las superficies defectuosas.


5.10.2.3 Superficie Tipo A-3.

Corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en forma destacada a la vista del pblico y donde la apariencia esttica es de
especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excedern de 3 mm. y las graduales no sern mayores de 5 mm. Cuando las
superficies para este tipo de acabados se aparten mucho de lo especificado sern sometidos al tratamiento o a la demolicin si es del caso,
como se indica en el numeral 5.15 de estas especificaciones.


5.10.3 Superficies No Formaleteadas

Las superficies expuestas a la intemperie que tericamente sean horizontales, tendrn una pequea pendiente para drenaje como se muestra
en los planos o como lo indique el Interventor. La pendiente para superficies de poco ancho, ser aproximadamente de 3% y para superficies
amplias, tales como pisos ser del 1% al 2%, si no se encuentra indicada en los planos.
Los acabados para los diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican en 3 grupos: E-1, E-2, E-3 cuyas caractersticas se indican a
continuacin:


5.10.3.1 Acabado Tipo E-1 (Acabado a Regla).

Se aplicar para superficies no formaleteadas que vayan a estar cubiertas por llenos, concretos y otro tipo de acabados. Tambin se aplica
como primera etapa para las superficies que llevan acabados E-2 y E-3. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias, recorriendo
la superficie con regla para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada.
Las irregularidades superficiales, bruscas o graduales, no sern mayores de 1 mm.


5.10.3.2 Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana).

Se aplica a las superficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o concreto. Este acabado podr hacerse con equipo mecnico o
manual y se empezar tan pronto como las superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente para obtener una buena ejecucin, segn lo
determine el Interventor. El trabajo de la llana ser el mnimo necesario para eliminar las marcas dejadas por la regla.
No podr trabajarse con llana la superficie de concreto fresco, ya que ello producir segregacin de la mezcla, ni podr obtenerse una
superficie tersa agregando cemento o por flotacin de la lechada al utilizar palustre o llana.
Las irregularidades de las superficies, bruscas o graduales, no sern mayores de 5 mm. Las juntas y esquinas se biselarn al acabar la
superficie como se muestra en los planos o de acuerdo con las instrucciones del Interventor.


5.10.3.3 Acabado Tipo E-3 (Acabado con Palustre).

Se aplicar a las superficies no formaleteadas, que no vayan a recibir otro material de acabado. Se obtendrn mediante el uso de palustre,
aplicando presin adecuada para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero slo despus que la superficie
trabajada con llana haya endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotacin. La superficie no
podr quedar con irregularidades o huellas del palustre. No se permitir el esmaltado de la superficie.


5.11 Formaletas


5.11.1 Generalidades

Las formaletas sern diseadas y construidas de tal manera que produzcan unidades de concreto idnticas en forma, lneas y dimensiones a los
elementos mostradas en los planos.
Las formaletas para cmaras de inspeccin sern metlicas. El material para las dems formaletas ser escogido por el Contratista, a no ser
que se indique uno determinado en los planos. La escogencia depender de la textura exigida para el concreto. En todos los casos el
Interventor aprobar la formaleta a utilizar. Ninguna formaleta podr retirarse sin orden escrita del Interventor Las formaletas sern slidas,
adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posicin y forma y resistan todas las solicitudes a las cuales puedan ser
sometidas, tales como presiones por colocacin y vibrado del concreto, carga muerta de diseo y una carga viva mnima de 200 Kg/cm2 o
cualquier otro tipo de carga y debern estar suficientemente ajustados para impedir la perdida de mortero.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarn completamente limpias y tratadas adecuadamente para obtener superficies lisas,
compactas, de color y textura normales y uniformes. El contratista retirar de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o deterioradas
que impidan lograr la superficie especificada.
El desencofrado se har cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para soportar con seguridad su propia carga, ms cualquier otra
sobrepuesta que pudiera colocrsele.
En casos especiales y en donde se puedan presentar esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar el fraguado de la mismas, el
Interventor podr exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un tiempo ms largo. El retiro de las formaletas se har en forma
cuidadosa para evitar daos en las caras de la estructura e inmediatamente se retiren, se harn las reparaciones necesarias en las superficies
del concreto y el curado correspondiente, como se indica en los numerales 5.12, 5.15, y 5.16 de estas especificaciones.


5.11.2 Tableros

La madera y los elementos que se usen para la fabricacin de tableros para las formaletas, estarn constituidos por materiales que no
produzcan deterioro qumico, ni cambios en el color de la superficie del concreto, o elementos contaminantes. Los tableros que se usen y el
ajuste y pulimiento de los mismos, correspondern a los requisitos indicados en estas especificaciones en relacin con los acabados de las
distintas superficies.


5.11.3 Abrazaderas

Las abrazaderas o tensores empleados para conservar el alineamiento de los tableros y queden embebidos en el concreto, estarn constituidos
por pernos provistos de rosca y tuerca, no tendrn elementos contaminantes al concreto y sern construidas en forma tal, que la porcin que
permanezca embebida en el concreto este por lo menos a 5 cm por dentro de las superficies terminadas y permitan retirar los extremos
exteriores de las mismas, sin producir daos en las caras del concreto.
Todos los huecos resultantes del retiro de los elementos exteriores de las abrazaderas o tensores, se llenarn con mortero de consistencia seca
como se especificar en el numeral 5.16. Por ningn motivo se permitirn abrazaderas de alambre u otro material que pueda deteriorarse,
producir manchas en la superficie del concreto o no permita un soporte firme y exacto de los tableros.


5.11.4 Limpieza y Engrase de Formaletas

En el momento de colocar el concreto, la superficie de la formaleta estar libre de incrustaciones de mortero o de cualquier otro material y no
tendr huecos, imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la lechada a travs de ellas o irregularidades
en las caras del concreto.
Antes de hacer el vaciado, se cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con el concreto con una capa de aceite mineral,
aceite de higuerilla o parafina, para evitar la adherencia entre el concreto y la formaleta, observando especial cuidado en no ensuciar las barras
de refuerzo ni las juntas de construccin. Se prohibe la utilizacin de aceite quemado.


5.11.5 Formaletas para Superficies a la Vista


5.11.5.1 Materiales y Acabado.

En las superficies de concreto a la vista, las formaletas se construirn con madera fina machihembrada y pulida, triplex, lamina de acero o
similares, con espesores de acuerdo con los diseos presentados para las mismas y aprobadas por el Interventor, en forma tal que los planos
produzcan una textura uniforme.
No se permitirn remiendos que modifiquen la superficie general. Sern colocadas con gran cuidado, para obtener una superfici e continua sin
resaltos ni irregularidades.
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las formaletas recibirn el tratamiento adecuado para lograr la textura y
acabado deseada.


5.11.5.2 Partes Inclinadas.

Las caras interiores de los encofrados bajo orientaciones diferentes a la horizontal o vertical, se ajustarn estrictamente a los ngulos o
distancias fijadas en los planos. Las caras interiores de los encofrados, sern perfectamente ajustadas a la verticalidad y horizontalidad de las
piezas o estructuras adyacentes.


5.11.5.3 Detalles del Concreto.

Las aristas o ngulos vivos, entrantes o salientes, redondeados o achaflanados, quedarn definidos en los encofrados de acuerdo con los
planos o en las especificaciones. El material a usar en los encofrados ser perfectamente sano, sin oquedades ni grietas.


5.11.5.4 Desencofrado.

Los encofrados se ajustarn en forma tal que permitan ser desarmados sin golpearlos ni producir roturas en el concreto, previ endo que las
aristas no sean alteradas con remiendos o cortes.


5.11.6 Tacos para Armada de Losas

Los tableros para las losas se soportarn firmemente con vigas y tacos metlicos, de madera o con una combinacin de stos, espaciados y
diagonalados suficientemente para asegurar la estabilidad de la obra y la seguridad del personal del Contratista, de La Entidad o terceros. Los
daos a la obra y los accidentes que ocurran por deficiencia en el tacado de las losas, sern de nica y exclusiva responsabilidad del
Contratista. Los retardos debidos a tacados deficientes, no darn lugar a ampliacin en el plazo de ejecucin de la obra.
Las losas que estn a ms de 3.20 m sobre la superficie de apoyo para la formaleta de soporte, sern tacadas con tendidos mltiples de
durmientes, tacos y diagonales, es decir, se ejecutarn superficies intermedias de soporte con madera robusta y resistente, debidamente
apuntalada para evitar desplazamientos laterales que puedan ocasionar peligros al personal, a la obra o a terceros.
En caso de utilizar tacos de madera, stos podrn ser cuadrados o redondos, pero en ambos casos de 10 centmetros o ms de lado o
dimetro y sern derechos y madera resistente.


5.11.7 Formaletas para Tanques de Agua

Adems de lo especificado anteriormente, para estos tanques debe tenerse en cuenta lo siguiente:


5.11.7.1 Diseo de Formaletas.

El Contratista presentar el diseo de las formaletas que ha de emplear en las paredes, muros y cpula de los tanques, aclarando el sistema de
abrazaderas, soportes, diagonales, y dems accesorios. Para este diseo se tendr en cuenta que las formaletas cumplan las especificaciones
del numeral 5.11.1. En el diseo de las formaletas que ha de emplear en la cpula se prever la restriccin establecida para el vaciado de ella y
para el retiro de la formaleta.
El Contratista ser responsable del diseo de las formaletas, cualquier dao en la obra por deficiencia en stas, ser de su exclusiva cuenta y
responsabilidad. En la cpula, slo se pondr la formaleta interior y el acabado exterior se har de acuerdo con lo especificado en el numeral
5.10.


5.11.7.2 Retiro de Formaletas.

Siempre y cuando los concretos tengan la resistencia a la compresin especificada en el diseo, la formaleta de la cpula slo podr retirarse a
los 21 das a partir del ltimo vaciado, o de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
Para el retiro de las formaletas de las dems partes de las estructuras se exigirn los siguientes plazos mnimos y con aprobacin de la
Interventora:
Paredes y columnas (2) dos das
Losas hasta de 10 cm de espesor (7) siete das
Losas de ms de 10 cm de espesor (15) quince das
Losas que soporten cimbras (28) veintiocho das
El retiro de las formaletas slo podr hacerse luego de transcurrido el tiempo suficiente para que el fraguado del concreto lo faculte para
resistir las cargas actuantes sin deformaciones adicionales a las propias del comportamiento de las estructuras.
El retiro de formaletas, para tiempos menores de los especificados, requiere la aprobacin del Interventor, mediante la presentacin por parte
de el Contratista de un estudio que demuestre o justifique que las cargas actuantes no deformen la estructura.


5.12 Curado y proteccin


5.12.1 Curado por Agua.

El curado se har cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con gantes permanentemente saturados, o mantenindolas mojados
por un sistema de tuberas perforadas, de regadores mecnicos u otro mtodo apropiado, que las mantenga humedecidas, entendindose que
no se permitir el humedecimiento peridico, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para curado ser limpia y llenar los
requisitos especificados para el agua de mezcla.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendr listo antes de iniciar la colocacin del mismo.


5.12.2 Curado por Compuestos Sellantes

El Contratista podr hacer el curado por medio de compuestos sellantes con aprobacin del Interventor, en cuanto al tipo y caractersticas del
compuesto que se utilice y al sitio de utilizacin del mismo. El compuesto cumplir con las especificaciones C-309, tipo 2 de la ASTM.
El compuesto sellante deber formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicar a pistola o con brocha, inmediatamente
despus de retirar las formaletas y humedecer la superficie del concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el
curado de concreto, las reparaciones de ste no podrn hacerse hasta despus de terminar el curado general de las superficies. Las reas
reparadas se humedecern o cubrirn con compuesto sellante siguiendo las precauciones generales del curado (ver numeral 5.15 y 5.16).
Se entiende que el curado y la proteccin del concreto despus de vaciado, hacen parte del proceso de fabricacin del mismo y por
consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, o como los ordene el Interventor,
no se aceptarn, y ste podr rechazar el pago de ellos y ordenar su destruccin, cuando los curados no hayan sido satisfactorios, sin que el
Contratista tenga derecho a reclamaciones por este concepto.


5.12.3 Curado y Proteccin para Tanques de Agua

Con relacin al curado y proteccin de los concretos para tanques de agua, adems de lo exigido anteriormente se tendr en cuenta lo
siguiente:
Como en todo tanque, es de primordial importancia la estanqueidad, se tomarn todas las precauciones para evitar el agrietamiento por
retraccin.
Todas las superficies de concreto del tanque se mantendrn hmedas por un tiempo no menor de siete (7) das.
El curado de las losas de fondo se har preferiblemente bajo capas de agua, una vez que se haya terminado el vaciado, por un perodo no
inferior a siete (7) das. Mientras se termina la losa, el curado se har por irrigacin y ulterior cobertura con tela plstica; se tendr en cuenta
lo dispuesto en el artculo C.5.5.1 del decreto 1.400 de junio 7 de 1984 y los dems decretos vigentes dentro del perodo de ejecucin de las
obras hasta su recibo definitivo por parte de La Entidad.


5.12.4 Curado por Medio de Vapor

Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse el curado a vapor de acuerdo con las
recomendaciones del artculo C.5.5.3 del cdigo Colombiano para Construcciones Sismo- resistentes, dems normas vigentes o a las
instrucciones del Interventor.


5.13 juntas de construccin


5.13.1 Generalidades.

Slo se permitirn juntas de construccin en los lugares que se indican en los planos o determine el Interventor y se construirn de acuerdo
con el diseo que aparece en ellos. Estas se protegern de: los rayos solares, trfico de personas o vehculos, lluvias, agua corriente,
materiales colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras
expuestas debern biselarse uniforme y cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se har preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre
apoyos; en caso contrario se utilizar un aditivo para concreto, que garantice una buena adherencia entre concreto endurecido y concreto
fresco.
Se retirar, de las juntas de construccin, cualquier exceso de agua antes de iniciar una nueva vaciada. Despus de preparar la superficie de
las juntas horizontales, stas se cubrirn con una capa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relacin arena- cemento del
concreto, el cual se colocar antes de fraguar el mortero. Si el concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecer hasta la
saturacin, y el mortero de liga se restregar vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparacin de las superficies de las juntas de construccin podr hacerse por medio de un chorro de aire y agua a presin, despus que el
concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operacin tiene por objeto retirar la lechada y
descubrir los agregados, pero sin producir aflojamiento de stos.
Despus de ejecutado lo anterior, se limpiarn con agua las superficies de las juntas hasta que el agua no presente sntomas de turbiedad. Las
superficies de las juntas se limpiarn nuevamente con un chorro de agua y aire a presin inmediatamente antes de colocar el concreto de la
vaciada posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraos como lechada, manchas, basuras o partculas adheridas a
ella, ser necesario utilizar un chorro de arena hmeda o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones antes de
colocar el concreto de la vaciada posterior. Si lo anterior no se hace, deber picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso.
El Contratista tendr en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el precio unitario del concreto (ver numeral 5.13).


5.13.2 Juntas de Construccin para Tanques de Agua

Adems de lo especificado en este numeral, el Contratista tendr en cuenta lo siguiente:
La unin entre la pared y el anillo de fundacin no es una junta de construccin propiamente dicha, slo se requiere que all se desarrolle un
vnculo friccional, aunque tal unin est conformada por superficies lisas, siempre y cuando se garantice su limpieza.
En las paredes de los tanques y en la cpula donde habr juntas de construccin segn los planos paralelos, se evitar que las juntas segn
planos meridianos de las distintas fajas, coincidan. El valor de estas juntas, debe quedar incluido en el precio unitario del concreto (ver numeral
5.13).
No habr ampliacin del plazo contractual por retardos debidos a la reparacin de juntas y el costo por este concepto ser de cuenta del
Contratista.
Cuando en los planos de la obra se indiquen sellos metlicos, caucho o PVC, el costo del suministro y colocacin de este elemento se pagar
por metro(m) en tem por separado.
Para conseguir mejor adherencia e impermeabilidad es recomendable que la parte superior de los vaciados se ejecute con el mnimo de
asentamiento para permitir la consolidacin mas conveniente, debe evitarse el trfico sobre la superficie dispuesta para la junta y es
igualmente recomendable, evitar en lo posible, el uso de formaletas para las superficies de junta.


5.14 Juntas de expansin y contraccin

Las juntas de expansin y de contraccin se construirn en los sitios y con las dimensiones que se indican en los planos, a menos que se
indique por parte de la Interventora algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier otro elemento, excepcin hecha de los sellos de
impermeabilizacin, no cruzar estas juntas.
Donde se muestre en los planos o donde lo indique el Interventor, las juntas de contraccin se cubrirn con pintura bituminosa u otro material
aprobado. Todas las juntas de expansin llevarn material premoldeable. El material se aplicar con 24 horas de anticipacin a la colocacin
del concreto adyacente.
Las superficies en donde se vaya a aplicar la pintura o el material premoldeable estarn limpias y secas antes de la colocacin. Algunas juntas
de expansin y contraccin podrn estar provistas de sellos de impermeabilizacin como se muestra en los planos, o lo indique el Interventor.
Los sellos se instalarn de manera tal que formen un diafragma impermeable continuo en la junta.


5.15 Reparaciones en el concreto

Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o presente hormigueros, huecos y cualquier otra
imperfeccin ser demolida o reparada a juicio del Interventor dependiendo del tamao del dao y de la importancia estructural del elemento.
Los costos por concepto de demoliciones y reparaciones sern de cuenta directa del Contratista, sin que ello constituya obra o reconocimiento
adicional a cargo de La Entidad o sea motivo de prrrogas en los plazos de ejecucin pactados.
Las reparaciones de la superficie del concreto se harn nicamente con personal experto y bajo la vigilancia del Interventor, a menos que ste
no lo considere necesario. El Contratista corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se ajusten
a los requisitos exigidos por estas especificaciones.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarn antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se
retiren las formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero se pulirn cuidadosamente. En donde el
concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas, defecto, y donde sea necesario hacer rellenos, debido a depresiones mayores que
las permisibles, las superficies se picarn hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine el Interventor, y deber rellenarse
con mortero o concreto de consistencia seca hasta las lneas requeridas. En el caso de fracturas el picado de las superficies tendr la
profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retencin del relleno y deber ejecutarse con seccin en forma de cola de
pescado, como en el caso anterior.
Todas las superficies reparadas se sometern a curado, como lo especifica el numeral 5.12 con los requisitos de estas especificaciones. Todos
los rellenos debern adherirse totalmente a las superficies del concreto y quedarn libres de grietas o reas imperfectas despus de terminar el
curado.
Los materiales, equipo, mano de obra, y dems elementos necesarios para hacer las reparaciones del concreto, quedarn incluidos dentro de
los precios unitarios estipulados para los diferentes tipos de concreto El concreto utilizado para las reparaciones, ser de las mismas
caractersticas del concreto de la estructura a reparar.


5.16 Resanes con mortero de consistencia seca

El mortero de consistencia seca se usar para reparacin de huecos cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensin menor de la seccin
del hueco, pero no podr utilizarse para depresiones poco profundas en donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan
completamente la seccin, ni en reparaciones que se extiendan ms all del refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparar mezclando
por volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 16. El color del mortero deber ser igual al de la
superficie terminada del concreto y para obtenerlo utilizar la cantidad de cemento blanco necesaria.
El agua que se agregue a la mezcla ser la suficiente para formar una mezcla pastosa, que permita moldear una bola aplicando poca presin y
deje las manos humedecidas sin que la bola exude agua. La cantidad de agua necesaria y la consistencia de la mezcla sern las adecuadas
cuando, al rellenar los huecos aplicando presin se obtenga una consistencia plstica. El mortero se aplicar al hueco, despus de retirado
completamente el concreto defectuoso y humedecer por tiempo suficiente las superficies de contacto, en capas de ms o menos un centmetro
y por medio de golpes de martillo sobre varillas de madera de ms o menos 2 cm de dimetro.


5.17 Concreto pobre y concreto simple

En general las fundaciones para columnas, muros, y similares, que lleven refuerzo. con una base de concreto pobre de 5 centmetros de
espesor, la resistencia de concreto ser de 70 Kg/cm2.
El concreto simple, ser de la resistencia mostrada en los planos o la que fije la Interventora, y se usar principalmente en los sitios mostrados
en los planos o donde lo ordene el Interventor todos los materiales cumplirn los requisitos especificados en la seccin 5.2 de estas normas. La
medida y pago se har como se indica ms adelante en el numeral 5.18.


5.18 Concreto ciclopeo

Se usar concreto ciclpeo en los sitios indicados por la Interventora, donde sea necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota
proyectada o con el objeto de obtener una cimentacin de soporte de acuerdo con lo solicitado por las estructuras. Su dosificacin ser la
indicada en los planos o por el Interventor. La piedra ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre
15 y 30 cm y se someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradacin. Todas y cada una de las
piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del
bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en
sta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a otra piedra.
El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para obtener una masa uniforme y
homognea.
Medida y pago de concretos. La unidad de medida de los concretos ser el metro cbico (m3). Se tomar como base de medida los volmenes
determinados por las lneas de diseo mostradas en los planos o las aprobadas por la Interventora.
El precio unitario comprender todos los costos directos e indirectos por personal, materiales, equipo, construccin y tratamiento de juntas,
sellantes, aditivos, suministros, colocacin, tratamiento de superficies, asegurado, conservacin en el sitio durante el tiempo requerido y retiro
de formaletas.
Tambin incluir los costos por preparacin de la fundacin, de las formaletas, y del refuerzo para el vaciado del concreto, su vibrado, curado,
reparaciones, ensayos de laboratorio, pruebas de carga, impermeabilidad, y todas las actividades necesarias para producir, colocar, y verificar
los concretos especificados.
Siempre que no se indique lo contrario, el acero de refuerzo se medir y pagar por separado y de acuerdo con el numeral 6.3.


5.19 Losas aligeradas


5.19.1 Generalidades

Se vaciarn cindose a los planos en lo referente a concreto reforzado, aligeramientos y dimensiones y para su construccin se tendr en
cuenta todo lo pertinente a concretos estipulado en los numerales 5.1 a 5.20 de estas especificaciones, adems de lo indicado en los
respectivos planos estructurales en cada caso, y las instrucciones impartidas por el Interventor.
Los acabados para los bordes y cortagoteras se construirn conforme a los detalles que se muestran en los planos, y su costo ser incluido en
el valor por metro cuadrado (m2) de la losa, por lo tanto no habr lugar a pago adicional por este concepto. Las losas expuestas sern
impermeabilizadas de conformidad con lo indicado en los planos y de comn acuerdo con el Interventor, teniendo especial cuidado en las
pendientes hacia los costados o los desages, las cuales estarn entre el 1 y el 2% a menos que se encuentren indicada en los planos.


5.19.2 Medida y Pago

El pago ser por metro cuadrado (m2) de losa. Incluir el valor de todos los materiales tales como: formaletas, obra falsa, tacos, puntales,
concretos aligeramiento, la mano de obra, administracin, direccin e imprevistos y en general todos los gastos necesarios para la correcta
ejecucin y entrega de las obras a satisfaccin de La Entidad. El Contratista tendr en cuenta adems, que tanto el valor del acero de refuerzo
como la impermeabilizacin se pagan por separado y no se incluirn en el precio propuesto de las losas, excepto indicacin en contrario.


5.20 Mortero


5.20.1 Generalidades

El mortero para pega y revoque estar compuesto de:
Un aglutinante, que ser cemento Portland, o una combinacin de cal y cemento Portland. En ningn caso se usar la cal sola como
aglutinante.
Agua potable, para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero plasticidad.
Arena, de acuerdo con las especificaciones indicadas ms adelante.
Aditivos especiales, si as lo indican los planos y las especificaciones o a las instrucciones de la Interventora.
El mortero usado como pega llenar completamente los espacios entre los elementos de mampostera y tendr una composicin tal, que su
resistencia en estado endurecido se aproxime, lo ms posible, a la de los elementos de mampostera que une.
El mortero usado como revoque tendr la plasticidad y consistencia necesarias para adherirse a la mampostera de tal forma, que al
endurecer resulte un conjunto monoltico.
Los requisitos mnimos de los materiales son los relacionados en el numeral


5.2. Teniendo en cuenta que el mdulo de finura para la arena de revoque debe ser entre 1.8 y 2.3; adems el porcentaje de
finos que pasa malla No. 200, no debe ser mayor del 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplir la norma ASTM C-207-
49 (1968) Hidrated Lime For Masonry and Purpose; la cal ser de tipo N (normal) o del tipo S (especial).

Composicin qumica mnima:
Porcentaje mnimo de xidos de calcio y magnesio (bases no voltiles)
95
Porcentaje mximo de dixido de carbono:
Si la muestra es tomada en el sitio de elaboracin 5
Si la muestra es tomada en otro lugar 7
El residuo retenido en el tamiz No. 30 no ser mayor de 0.5%.
Las arenas estarn libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como cidos,
grasas, restos vegetales y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.
En morteros de cal y cemento slo se podr usar arena lavada.
Las proporciones de mezcla estn dadas para cada caso en particular, segn el uso que se vaya a dar al mortero, y la clase de arena empleada
en su preparacin.
En su elaboracin se tendr en cuenta:
El mezclado manual se practicar sobre una superficie de hormign endurecido o en un recipiente impermeable para evitar la perdida de la
lechada de cemento.
El mezclado con mezcladora mecnica debe durar por lo menos 1 - 1/2 minutos. No se utilizar mortero que haya estado humedecido por ms
de una (1) hora.
No se utilizar mortero que haya estado mezclado en seco con ms de cuatro (4) horas de anticipacin. Si la arena est hmeda no se
permitir una anticipacin mayor de dos (2) horas.
No se permitir agregar a una mezcladora ya preparada ninguna de sus componentes con el fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones de
mortero.


5.20.2 Medida y Pago

Su costo debe incluirse en el precio cotizado para cada uno de los tems en que se utilice.


5.21 Prueba de estanqueidad en los tanques de agua

Las pruebas de estanqueidad se harn una vez el Contratista haya instalado las tuberas de desages y reboses, adems, las tuberas de
aduccin y abasto, hasta donde hayan sido ordenadas por la Interventora, incluyendo accesorios, tapones y vlvulas necesarias para esas
pruebas; as mismo, estarn terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales como colocacin y pintura de escaleras y deflectores
de energa o deflectores de la torre de aduccin. Cuando haya posibilidades de suministro del agua necesaria para realizar las pruebas de
estanqueidad antes del vencimiento del plazo contractual, estas se harn antes de efectuar los llenos estructurales de los muros del tanque
para facilitar as su inspeccin. Cuando sea imposible la Captacin de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo de construccin,
el Contratista realizar los llenos estructurales alrededor del tanque sin que las pruebas de estanqueidad se hayan realizado. Sin embargo, esto
no exonera al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la estanqueidad y de la correccin de las fugas que se presenten.


5.21.1 Proceso de Prueba

En primer trmino se almacenar agua hasta una altura de 2.5 m y durante los tres (3) primeros das se mantendr en este nivel,
reemplazando el agua que se haya perdido, verificando hasta a mnimo indicio si las prdidas son o no producidas por fugas y si es as, stas
sern controladas inmediatamente.
Durante los seis (6) das siguientes, el nivel del agua no ser inferior al que se produzca por razn de evaporacin. Adicionalmente se
observar la salida de agua por la tubera de drenaje.
Si en esta primera prueba se revela fuga de agua, el Contratista vaciar el tanque y sellar las fugas y proceder a la reparacin de aquellas
partes de la obra que hayan mostrado deterioro.
Una vez ejecutadas las reparaciones, se reiniciar la prueba, procedindose como ya se dijo, hasta llenar el requisito de estanqueidad llenando
el tanque de agua hasta una altura de 2.50 m, con respecto al fondo.
Pasada la prueba anterior, se continuar con pruebas sucesivas a cinco (5) m y reboses usando las mismas precauciones y repitiendo el
proceso en caso de resultar fugas en la segunda etapa. Cuando a juicio de la Interventora, el tanque cumpla las condiciones de estanqueidad
exigidas por La Entidad, el Contratista proceder, con orden escrita del Interventor, a ejecutar los llenos estructurales alrededor del tanque
como lo indican los planos o segn sea ordenado por la Interventora.
Las pruebas sern ejecutadas bajo la direccin y responsabilidad del Contratista y adems, a su costo. Para su realizacin, se estudiar la
mejor oportunidad para ejecutarlas sin perjuicio del servicio de acueducto de la poblacin.
El tiempo requerido para las pruebas ser tenido en cuenta por el Contratista dentro del plazo de construccin de la obra.
Durante las realizacin de las pruebas se efectuar un control de los asentamientos de la estructura, teniendo en cuenta lo especificado en los
estudios de suelos del proyecto.


5.22 Reparacin de los tanques debido a fugas reveladas por las pruebas de estanqueidad

Si las pruebas de estanqueidad revelen fugas o humedades que a juicio de la Interventora no cumplan con las exigencias de estanqueidad, el
Contratista proceder a su reparacin, as como de aquellas partes de la obra que hayan mostrado deterioro, siendo el plazo y los gastos
requeridos por tales reparaciones, de cargo exclusivo del Contratista y por lo tanto no tendr derecho a reclamar a La Entidad ni a ampliacin
del plazo estipulado ni a indemnizacin por concepto de tales reparaciones.
Dichas reparaciones sern ejecutadas bajo la direccin del ingeniero encargado de las obras, nombrado por el Contratista, y debern ser
aceptadas, en cuanto a procedimiento, forma y calidad por La Entidad.

























Arquitectura. Materiales construccin. Cementos. Cemento. Composicin. Clases. Granulometra. Aplicaciones


ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO.

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y
proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de arena con materia cementoza - para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus
asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de
gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada
una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia
hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma
diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un
mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una
Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin
del clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000
toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por
ao.


FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del
25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura A muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el
7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una
granulometria continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de
agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la
cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir
el contenido de agua :
- Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.
- Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
- Se incrementa la resistencia al intemperismo.
- Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
- Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores
cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas.
Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en
forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir
la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practi camente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse
en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.


CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede
moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de plstico aquel material que es plegable
y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en
suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una
mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin
segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En
la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas
trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener
resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la
mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos
delgados o fuertemente reforzados.


MEZCLADO

Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura A para asegurarse que estn combinados en una mezcla
homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en
la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la
velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo
transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras
aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de
rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.


TRABAJABILIDAD

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior
del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos - Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El
asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior
dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a
la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su
posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.


CONSOLIDACIN

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado
grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en
el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y
speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no
exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se
adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son
facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.


HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o
mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico.
Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento
Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los
compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos
evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de
milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de
granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en un
kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin
sobre el orden de 3 a 2. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan
diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones
enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas
de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del
fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire,
mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y
en las faces cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar
una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada
es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la
hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construccin. En
invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el
calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El
cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana,
libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado,
libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento
tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un
bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. Sin
embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el
molino de cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.


CONCRETO ENDURECIDO


CURADO HUMEDO

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto
de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la
calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.


VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para
hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera i ndirecta. Al
secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin
para lograr las propiedades fisicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hi dratarse. El
concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de
resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae
al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental
de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que
la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante
varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de
concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto
de gra area superficial en relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de
concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo
plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad.


PESO UNITARIO

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de
2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad
relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a
su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la
combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se
combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de
agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se
evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de
agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde
concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para
contrapesos o para blindajes contra radiaciones.


RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena
durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo
mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El
deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en
la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y
asi se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido
hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de
baja relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido,
acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra
daos por congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el
concreto con una relacin Agua - Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de
secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al
concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%
soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, Estndar Test
Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing. A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el
numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento
provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 Estndar Test Method for Scaling
Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals.


PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe
ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua
sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a
presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas
propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado,
y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la
pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la
relacin Agua - Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad
requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque
tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.110E- 12cm por seg. para relaciones
Agua - Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde
aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.510E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de
aproximadamente 110E- 10cm por seg.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm
cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua - Cemento en peso iguales a
0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de
mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento. Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron menores a medida que se
aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber
sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen
permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser
hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a traves de si mismo - se disea para
aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran
volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos
estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.


RESISTENCIA AL DESGASTE

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una
resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada
con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un
concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un
curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el
tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un
agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM
779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944).


ESTABILIDAD VOLUMTRICA

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos
aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los
cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal
factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La
magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado,
tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y
tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450
kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada
fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo.


CONTROL DE AGRIETAMIENTO

Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a
contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una
posicion adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos
provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y
ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado
siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie
con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una
estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento)
no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera
aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran
en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan
aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto.
Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales.
Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el
espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos
momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y
funcionan tambin como estas ultimas.


AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das
iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser
causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera
satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar su
efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.





CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En
concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas
exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.
Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali - agregado graves.


CLORUROS

La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo
iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido
protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados - aditivos, agregados, cemento, y agua - o atraves de la
exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas.
El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de
ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de
cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.
El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los
siguientes porcentajes en peso del cemento.
Concreto preforzado.
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio.
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio.
Otras construcciones de concreto reforzado.


SULFATOS

El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de
sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.


OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar
la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas
las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de
magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm.


SALES DE HIERRO

Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener
cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo
de la resistencia.


DIVERSAS SALES INORGANICAS

Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y
tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son
especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.


AGUA DE MAR

Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a
edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua -
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de
corrosion del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y humedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al
aire y al agua.


AGUAS ACIDAS

En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a
10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de
manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.


AGUAS ALCALINAS

Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda
vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada
por ciertos cementos, pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.


AGUAS DE ENJUAGUE

La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no
tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.





AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES

La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta
agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.


AGUAS NEGRAS

Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen
sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener
efecto de importancia en la resistencia.


IMPUREZAS ORGANICAS

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy coloreadas, las aguas
con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia
ensayadas.


AZUCAR

Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior
de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das
podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial
de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si
la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.


SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION

Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no
afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua
lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de
sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50,000 ppm.


AGREGADO PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente
en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos
comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos
consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites
muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen
generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de las
calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen
agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias,
duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y
ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.


GRANULOMETRIA

La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en
porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece
nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un
rango de tamaos de partcula.
La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.


GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta
lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la relacin de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No.
100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga
inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes
adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.


GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua
y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado
que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de
numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este
agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.


AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el
agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad,
contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente
aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado
grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino
ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado
fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de
agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de
agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con
revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena
consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.


FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos,
redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener
la misma relacin agua - cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a
rugosas y angulares.


PESO VOLUMETRICO Y VACIOS

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar
un recipiente con un volumen unitario especificado.


PESO ESPECIFICO

El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del
volumen absoluto ocupado por el agregado.


ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de
manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.


PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se
dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal
objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades siguientes:
1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3): Economa.


ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA

En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas
del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura.


RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA - CEMENTO Y LA RESISTENCIA

A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden
tener igual o mayor importancia.
El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por
tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua - cemento como lo es del grado de hidratacin que
alcance el cemento.