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ANEJO VII
CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTTICOS

Mayo 2013

CONSEJERA DE MEDIO AMBIENTE
SERVICIO DE ACTIVIDADES CLASIFICADAS
Y RESIDUOS

PROYECTO DE CONSTRUCCIN DE LA CELDA N 1 DE
VERTIDO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
DEL COMPLEJO AMBIENTAL DE ZONZAMAS (LANZAROTE)

REDACTOR:
FRANCISCO BARRAS QUILEZ
Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas
Colegiado N 7911

PROYECTO DE CONSTRUCCIN DE LA CELDA N 1 DE VERTIDO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS
NO PELIGROSOS DEL COMPLEJO AMBIENTAL DE ZONZAMAS (LANZAROTE)

ANEJO VII PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS i

NDICE

1 ASPECTOS GENERALES ....................................................................... 1
1.1 Introduccin ............................................................................... 1
1.2 Obligaciones del contratista .................................................... 1
1.3 Obligaciones de la entidad independiente de control ............... 2
1.4 Obligaciones de la direccin facultativa ................................... 4
1.5 Parmetros a controlar ............................................................ 5
1.5.1 Materiales ............................................................................ 6
1.5.2 Unidades de Obra ................................................................. 6
2 CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTTICOS ....................................... 7
2.1 Generalidades .......................................................................... 7
2.2 Geocompuesto de impermeabilizacin ..................................... 9
2.2.1 Control de calidad en obra ..................................................... 9
2.2.2 Control de calidad en laboratorio .......................................... 11
2.3 Geomembranas impermeabilizantes ...................................... 13
2.3.1 Control de calidad en obra ................................................... 14
2.4 Geotextiles ............................................................................ 27
2.5 Geocompuesto drenante ........................................................ 32
3 PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES PARA EL CONTROL DE
CALIDAD DE GEOSINTTICOS .......................................................... 38
3.1 Objeto y campo de aplicacin ................................................ 38
3.2 Normativa a considerar ......................................................... 38
3.3 Partes involucradas ............................................................... 40
3.4 Reuniones de garanta de calidad .......................................... 45
3.5 Documentacin ...................................................................... 45
3.6 Aceptacin del sistema de impermeabilizacin ...................... 48


ANEJO VII PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS ii

3.7 Especificaciones sobre aceptacin e instalacin
geocompuestos impermeabilizantes ...................................... 48
3.7.1 Documentacin de Control de calidad .................................... 49
3.7.2 Conformidad de materiales .................................................. 50
3.7.3 Instalacin ......................................................................... 51
3.7.4 Defectos, reparaciones y medidas correctoras ........................ 56
3.7.5 Proteccin de geocompuesto de impermeabilizacin ................ 56
3.8 Especificaciones sobre aceptacin e instalacin de
geomembranas ...................................................................... 57
3.8.1 Documentacin de Control de Calidad ................................... 57
3.8.2 Conformidades de materiales ............................................... 59
3.8.3 Instalacin ......................................................................... 60
3.8.4 Soldadura de geomembranas ............................................... 65
3.8.5 Ensayos no destructivos ...................................................... 72
3.8.6 Ensayos destructivos........................................................... 74
3.8.8 Proteccin de geomembranas ............................................... 79
3.9 Especificaciones sobre aceptacin e instalacin de geotextiles82
3.9.1 Documentacin de Control de Calidad ................................... 82
3.9.3 Instalacin ......................................................................... 85
geocompuestos de drenaje .................................................... 87
3.10.1 Documentacin de Control de calidad .................................... 87
3.10.3 Instalacin ......................................................................... 90
3.11 Valoracin de ensayos de laboratorio .................................... 93


ANEJO VII PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTETICOS 1

1 ASPECTOS GENERALES
1.1 Introduccin
El presente Anejo VII, de Control de Calidad de Geosintticos, tiene por objeto
definir los ensayos y pruebas a que se han de someter, tanto los materiales
geosintticos que se utilicen en las obras, como la propia obra ejecutada, para
garantizar que se cumplen las condiciones requeridas en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares del PROYECTO DE CONSTRUCCIN DE LA
CELDA N 1 DE VERTIDO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
DEL COMPLEJO AMBIENTAL DE ZONZAMAS (LANZAROTE), y en la
AUTORIZACIN AMBIENTAL INTEGRADA de dicho Complejo Ambiental.
En este sentido abarca los siguientes aspectos:
- Recepcin de materiales.
- Control de ejecucin.
- Control de calidad de las unidades de obra.
- Recepcin de las unidades de obra.
La interpretacin del presente Plan corresponde a la Direccin Facultativa,
representada por el Director de Obra, y debe ser cumplido por todas las partes
involucradas en la obra.
El Control de Calidad, deber ser supervisado adems por productores,
instaladores y distribuidores de los distintos materiales a utilizar, y si as se
decidiera por una Entidad Independiente de Control.
Por las caractersticas particulares de la obra, tiene especial relevancia el
concerniente a la instalacin de materiales geosintticos, requeridos para la
impermeabilizacin-sellado de la celdas de vertido, del vertedero de residuos
no peligrosos del Complejo Ambiental de Zonzamas.
1.2 Obligaciones del contratista
El Contratista realizar a su cargo los ensayos y pruebas ordenados por la
Direccin de Obra, por un importe total que no supere el 1% del Presupuesto
sin I.G.I.C., sin incluir en este porcentaje el coste de aquellos ensayos
realizados para comprobar la existencia de vicios o defectos ocultos.



El Contratista podr proponer el laboratorio, o laboratorios acreditados u
homologados, que puedan realizar las pruebas y ensayos que requiere el
control de calidad, que debern en cualquier caso ser aprobados por la
Direccin de Obra.
El Contratista informar a la Direccin de Obra y, en su caso, a la Entidad
Independiente de Control, sobre la procedencia de los materiales que vayan a
utilizarse, con anticipacin al momento de empleo, con objeto de encargar los
ensayos que se estimen necesarios.
El hecho de que en un determinado momento pueda aceptarse un material, no
presupondr la renuncia a su posterior rechazo, si se comprobasen defectos
en calidad y uniformidad.
Como norma general, se considerar defectuosa la obra, o parte de la misma,
que hubiere sido ejecutada con materiales no ensayados, o no aceptados
expresamente por la Direccin de Obra.
Como norma general, en caso de fallo de un ensayo, el Contratista podr
solicitar un nuevo ensayo de contraste. Para ello, enviar dos muestras a dos
laboratorios de ensayo, de acuerdo con la Entidad Independiente de Control, si
la hubiere, a requerimiento de la Direccin de Obra, aprobados por esta
ltima.
Si los resultados son aptos, para los dos laboratorios, entonces se considerar
vlido y no proceder la reparacin. Si los resultados de al menos uno de los
laboratorios, no resultase apto, se considerar que el resultado inicial era
correcto. En cualquier caso los costes de los ensayos de contraste sern
asumidos por el Contratista.
1.3 Obligaciones de la entidad independiente de control
La Entidad Independiente de Control, en caso de que la hubiere, tendr las
siguientes obligaciones:
- Toma de muestras para caracterizacin de todos los materiales
geosintticos empleados
- Remisin de los resultados del control de calidad de todos los materiales
geosintticos, a la Direccin de Obra.
- Inspeccin de la descarga, acopio y almacenamiento en obra, los
materiales geosintticos a emplear, cumplimiento las especificaciones



del producto segn informacin del Fabricante, o Suministrador,
informando de ello a la Direccin de Obra.
- Verificar y supervisar las condiciones de ejecucin de las unidades de
obra, de acuerdo con el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y
Plan de Control de Calidad del Proyecto aprobado, informando de ello a
la Direccin de Obra.
- Indicar al Contratista los puntos para toma de muestras, y de los
ensayos a efectuar, tanto en campo, como en laboratorio, dando
cumplida informacin a la Direccin de Obra.
- Emisin del Certificado de Garanta de Calidad de la obra de
impermeabilizacin-sellado ejecutada.
En concreto, respecto de los materiales geosintticos, tendr las obligaciones
siguientes:
- Inspeccin de todos los rollos de geosintticos, deteccin de defectos y
determinacin de si son reparables, y cumplimiento de las
especificaciones del producto segn informacin del fabricante,
informando a la Direccin de Obra.
- Inspeccin y ensayo de los paneles de geosintticos colocados,
deteccin de defectos y determinacin de si son reparables.
- Aprobacin de soldaduras diagonales, junto con la Direccin de Obra.
- Registro de las soldaduras (fecha, hora, identificacin, temperatura de
proceso y condiciones ambientales)
- Verificar y supervisar las condiciones de colocacin de los geosintticos,
segn Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y Plan de Control
de Calidad, informado a la Direccin de Obra, mediante un parte,
identificado adems ensayos realizados y operario que lo realiza.
- Indicar al instalador los puntos para toma de muestras en ensayos
destructivos de geosintticos, identificacin de las muestras.
- Ensayos de campo con tensimetro y envo de muestras al laboratorio
para ensayos destructivos, si procede.
- Decidir el mtodo de ensayo de soldaduras reparadas.
Todas las actuaciones llevadas a cabo por la Entidad Independiente de Control
debern tener el visto bueno de la Direccin de Obra.



En caso de no contratares una Entidad Independiente de Control ser la
Direccin de Obra quien realice estas funciones.
1.4 Obligaciones de la direccin facultativa
La Direccin Facultativa, a travs del Director de Obra, tendr las siguientes
obligaciones:
- Redaccin de modificaciones del Proyecto aprobado y del Control de
Calidad de Geosintticos.
- Autorizar el uso de los materiales, tras comprobar su estado, y la
documentacin sobre las caracterizaciones aportada por el Contratista,
y por los obligados informes de la Entidad Independiente de Control, si
la hubiere.
- Aprobacin del laboratorio, o laboratorios acreditados u homologados,
que llevarn a cabo los ensayos.
- Certificar el buen estado de las obras ejecutadas previo informe de la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Y en concreto, respecto de las obras objeto del Proyecto, tendr las
obligaciones siguientes:
- Autorizar el despliegue de geosintticos tras comprobar la idoneidad de
las sub-bases, para ello verificar:
- Comprobacin topogrfica
- Que el material base cumple compactacin y refino
- Ausencia de grietas
- Ausencia de blandones
- Solicitar, de la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, la
comprobacin que los rollos de geosintticos estn identificados.
- Ordenar la entregar, al Instalador de geosintticos, por parte de la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere, de una copia del Plan
de Control de Calidad y de las especificaciones del Proyecto.
- Solicitar a la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, los
informes de aceptacin o rechazo sobre cada uno de los resultados de
caracterizacin de los materiales empleados, incluido geosintticos.



- Solicitar de la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, el
verificar que las zanjas de anclaje cumplen especificaciones, tienen
redondeadas las aristas, disponen de un drenaje adecuado para evitar
encharcamientos, y se rellenan y compactan segn especificaciones.
- Ordenar a la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, la
supervisin del despliegue de geosintticos, y determinar, junto con
esta, las restricciones meteorolgicas, adoptando medidas especiales si
procede.
- Aprobacin de soldaduras en diagonal junto con la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere.
- Autorizacin si procede de soldaduras horizontales en taludes, previo
informe de la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
- Aprobacin o rechazo de la maquinaria de soldadura, antes del inicio de
las obras, previo informe de la Entidad Independiente de Control, si la
hubiere.
- Aprobacin de soldaduras off-site para traslado y despliegue posterior,
previo informe y supervisin de la Entidad Independiente de Control, si
la hubiere.
- Disear la estrategia de muestreo para ensayos destructivos en
geosintticos, junto con la Entidad Independiente de Control, si la
hubiere, e informar de ello al Instalador.
- Solicitar de la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, la
custodia de una sub-muestra de cada ensayo destructivo.
- Supervisar, junto con la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
las uniones dobles y triples, para decidir la conveniencia de reparacin o
refuerzo, previo informe de esta.
- Supervisin, junto con la Entidad Independiente de Control, si la
hubiere, de las pruebas de carga y presin de tuberas.
1.5 Parmetros a controlar
Se llevarn a cabo los controles de calidad necesarios sobre los materiales y la
ejecucin de las obras. En esencia se controlarn los parmetros que se
detallan a continuacin.



1.5.1 Materiales
- Geocompuestos impermeabilizantes.
- Geocompuestos de drenaje.
- Geomembranas impermeables.
- Geotextiles.
1.5.2 Unidades de Obra
- Instalacin de geosintticos.



2 CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTTICOS
2.1 Generalidades
Este captulo, tiene por objeto definir las condiciones y exigencias para realizar
el Control de Calidad de la instalacin de geosintticos del sistema de
impermeabilizacin de la Celda N 1, del vertedero de residuos no peligrosos
del Complejo Ambiental de Zonzamas. De acuerdo con lo dispuesto en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del Proyecto aprobado y las
Prescripciones Tcnicas Particulares para el control de calidad de geosintticos,
recogidas en el presente Documento.
La Celda N 1 de vertido, se impermeabilizar de acuerdo a lo dispuesto en el
Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la
eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero. As como lo dispuesto
en la norma UNE 104425 de noviembre 2001, de impermeabilizacin de
vertederos con lminas de PEAD, norma que rige la puesta en obra de
materiales geosintticos en vertederos.
En la Norma UNE 104425, se indican los valores que debe cumplir los
geocompuestos drenantes (pgina 24) y los geotextiles (de proteccin pgina
21 y filtro pgina 22). En el momento actual esta norma est en proceso de
revisin por el Comit Tcnico de Normalizacin.
En cuanto a las caractersticas que deben cumplir las lminas de PEAD, en
esta norma se hace referencia a la norma UNE 104300, actualmente anulada.
Por lo que se estar a lo dispuesto en la Norma UNE 104427, sobre sistemas
de impermeabilizacin de embalses, donde se indican los nuevos valores que
debe cumplir la lmina de PEAD (pginas 13 y 14).
La preparacin de las superficies para el apoyo de los geosintticos ser
responsabilidad del Contratista del movimiento de tierras.
Previamente a la instalacin de los geosintticos, la Direccin de Obra deber
verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
- Que se hayan comprobado topogrficamente cotas y alineaciones en
puntos de control.
- Que se haya verificado que el material base cumple las especificaciones
de proyecto.
- Que no se detecten blandones en reas con demasiada humedad o
zonas se subsidencia potencial por heterogeneidades del material.



- Que no existan grietas en la superficie preparada.
El Instalador, junto con la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
certificar por escrito que la base es aceptable para la instalacin.
Asimismo las condiciones meteorolgicas normales de despliegue de
geosintticos sern:
- Temperaturas ambiente moderadas.
- Ausencia de lluvia y niebla.
- Viento en calma o moderado, no racheado.
Es responsabilidad de la Direccin de Obra, verificar estas condiciones y
autorizar el despliegue. Asimismo, la Direccin de Obra, solicitar en su caso
de la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, que verifique y controle
lo siguiente:
- La maquinaria auxiliar no debe daar los geosintticos
- La superficie base debe ser apta para el despliegue
- El personal debe evitar daar los geosintticos durante el despliegue por
el uso e calzado inapropiado, cadas de herramienta, etc.
- No deben soltarse los paneles por gravedad de manera que se generen
pliegues, dobleces o rasgaduras.
- El mtodo de despliegue y colocacin de paneles minimizar la
generacin de arrugas especialmente entre las uniones entre paneles.
- El Instalador lastrar temporalmente los paneles emplazados, evitando
que el viento los mueva. Asimismo, en geosintticos desplegados en
taludes, se vigilar el lastrado parcial en zanjas de manera que se
elimine todo riesgo de descalce de las zanjas y deslizamiento de los
geosintticos. Los lastres provisionales no debern daar al
geosinttico.
- Debe evitarse el trfico excesivo (personas o maquinaria) sobre los
geosintticos, protegindolos en caso necesario.



2.2 Geocompuesto de impermeabilizacin
2.2.1 Control de calidad en obra
El Fabricante tiene que mantener un sistema de calidad certificado y
acreditado por una sociedad de certificacin segn EN ISO 9001 y el
certificado CE de control de produccin de fbrica.
2.2.1.1 Recepcin de materiales en obra
Las caractersticas del geocompuesto bentontico sern controladas por la
Direccin de Obra y, en su caso, por la Entidad Independiente de Control, que
exigir al Instalador las referencias y etiquetado normalizado del material a
instalar a su recepcin en obra.
El Fabricante, y en su representacin el Instalador, estn obligados a
presentar la documentacin que garantice el cumplimiento de todas las
normas descritas.
2.2.1.2 Control sobre la colocacin del geocompuesto bentontico
Antes de proceder a la instalacin del geocompuesto, el Instalador y, en su
caso, tambin la Entidad Independiente de Control, deber certificar por
escrito que la superficie de apoyo es aceptable, nivelada conforme a Proyecto,
y sin elementos extraos que provoquen riesgos de punzonamiento.
Esta inspeccin se plasmar en un certificado de ejecucin al que dar el visto
bueno la Direccin de Obra.
En el transcurso de la instalacin del geocompuesto, la Direccin de Obra y, en
su caso, tambin la Entidad Independiente de Control, podrn prevenir de la
existencia de bases no aptas para la instalacin de geosintticos, indicando la
reparacin o modificacin a realizar, o incluso paralizando la obra del
Instalador hasta la subsanacin de dichas deficiencias.
La extensin y colocacin del geocompuesto se realizar de forma continua.
As mismo, se realizarn los taludes y la base de forma diferenciada e
independiente.
Los pasos a seguir para su correcta colocacin son:
- Extensin y numeracin de los paos
- Anclaje provisional de los mismos (si fuese necesario)
- Anclaje definitivo



En todos los casos los paneles de geocompuestos se debern disponer de
forma casi paralela a la lnea de mxima pendiente. La unin lateral entre los
diferentes paneles se llevar a cabo mediante solape de los diferentes paneles.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el trfico no controlado de maquinaria
sobre el geocompuesto sin una proteccin adecuada.
2.2.1.3 Control de la instalacin en zanjas de anclaje
Al inicio de la instalacin de geosintticos, la Direccin de Obra y, en su caso,
tambin la Entidad Independiente de Control, comprobarn que la zanja de
anclaje se ha construido de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas.
Se evitar la existencia de bordes y materiales cortantes en la zanja que
puedan daar cualquiera de los geosintticos anclados. Tendr singular
importancia el drenaje de la zanja mientras est abierta, as como su relleno
siguiendo las especificaciones del Proyecto.
Cualquier error o negligencia observada, ya sea la Entidad Independiente de
Control, o de la Direccin de Obra, obligar al Instalador a la revisin del
estado en la zanja de anclaje.
Se tendrn en cuenta de forma explcita los siguientes aspectos:
- Anclaje con zanjas: La distancia de la franja al borde ser tal que la
traccin no desestabilice dicho tramo, nunca ser menor de un metro.
La profundidad y ancho de la zanja ser de 0,75 y 0,50 m.
- Anclaje en bermas: El anclaje se puede efectuar de modo preferente por
el peso propio de las tierras de cobertura. En el caso de ejecutar zanjas
se cuidar de modo especial la calidad de las uniones transversales, en
el caso de emplearlas, para conexin de dos tramos, su situacin ser
siempre en la zona de pie del talud superior.
2.2.1.4 Desenrollado de geocompuesto bentontico
Se define panel como la unidad de geocompuesto instalado en obra, es
decir, un rollo o porcin de rollo cortado en obra.
Queda estrictamente prohibida la extensin de paneles en das de lluvia,
viento excesivo, elevada humedad (niebla o roco) o sobre bases hmedas.
Los geocompuestos bentontico, sern anclados y luego desenrollados talud
abajo mantenindose el material en continua tensin hasta el pie del talud, de
forma que en todo momento se mantenga el control sobre el rollo.



La maquinaria y personal que intervenga en las labores de extendido de los
paneles deber extremar el cuidado para no daar los mismos por efecto del
trfico, calor excesivo, cada de objetos, escape de aceites, uso de calzado
inadecuado u otros factores que pudieran daarlos.
En las operaciones de desenrollado y extendido del geocompuesto bentontico,
habr de minimizarse la generacin de arrugas, ondulaciones y rasgaduras,
especialmente en las zonas de solape entre paneles.
En zonas de elevado trfico peatonal, los geocompuestos debern protegerse
provisionalmente con tiras de geotextil desechables.
Durante el extendido, y sobre todo en das de viento, los paneles de
geocompuesto se anclarn temporalmente por medio de sacos de arena o, en
su defecto, neumticos a modo de lastre, que se retirarn tras la instalacin
definitiva.
2.2.2 Control de calidad en laboratorio
Los ensayos de laboratorio se realizarn previamente a la instalacin de los
geosintticos. Una vez estn los materiales acopiados en la obra, el Instalador,
o en su caso la Entidad Independiente de Control en presencia del Instalador,
tomar muestras del geocompuesto para su posterior envo al laboratorio, con
el visto bueno de la Direccin de Obra.
A modo de indicacin general, para la recogida de la muestra, se elegir un
rollo del cual se eliminar la primera vuelta de material de forma sistemtica,
salvo indicacin en contrario, y tantas como fueran necesarias si el material
presentase desperfectos.
El tamao de la muestra a recoger tendr todo el ancho del rollo y de largo un
valor variable, en funcin de los trabajos a realizar, y como mnimo ser de 1
m. Las muestras sern precintadas con cinta de embalaje o similar.
Todas las muestras debern estar fechadas, debidamente identificadas
mediante un cdigo de identificacin y firmadas por el Instalador, el Director
de la Obra y, en su caso, la Entidad Independiente de Control.
El procedimiento de muestreo se realizar segn la norma UNE EN ISO
9862:2005.
Una vez ensayado el geocompuesto, y recibido el informe de control de calidad
de los materiales por parte del laboratorio acreditado u homologado, la
Direccin de Obra valorar los resultados y dar el visto bueno al comienzo de
la instalacin de los mismos.



Se har la toma de muestra de material de acuerdo con la UNE 104427.
La muestra as obtenida ser codificada bajo norma UNE EN ISO 10320 y
enviada al laboratorio de control de calidad donde ser sometida a los
siguientes ensayos:
- Ensayo de peso total unitario UNE EN 14196
- Ensayo de espesor UNE-EN-ISO 9863-1:2005
- Ensayo de contenido en bentonita UNE EN 14196
- Ensayo de peso geotextil tejido UNE EN 14196
- Ensayo de peso geotextil no tejido UNE EN 14196
- Ensayo de porcentaje en montmorillonita.
- Ensayo de resistencia al corte directo en seco y en hmedo UNE 103401
- Ensayo de traccin y alargamiento UNE-EN-ISO 10319
- Ensayo de permeabilidad k: ASTM D5887
Una vez realizados los ensayos sern entregados al cliente en su
correspondiente informe sellado y firmado por el laboratorio y el tcnico
responsable.
El nmero total de muestreos en el geocompuesto es de 3, por tanto, habr 3
ensayos de cada uno de los referidos en el prrafo anterior.
2.2.2.1 Criterios de aceptacin o rechazo
La norma que rige las caractersticas del geocompuesto bentontico es la UNE
104425:2001. Esta norma establece los valores mnimos de los ensayos a
realizar los cuales figuran en la siguiente tabla:
Parmetro Unidad
Valor
mnimo
Norma
Peso total unitario g/m
2
5300 UNE EN 14196
Espesor mm 6,5 UNE-EN-ISO 9863-1
Contenido en bentonita Kg/m
2
5,0 UNE EN 14196
Peso geotextil tejido g/m
2
130 UNE EN 14196
Peso geotextil no tejido g/m
2
200 UNE EN 14196
Porcentaje de montmorillonita % 70 -
Resistencia al corte directo en seco y
hmedo
Grados 25 UNE 103401
Resistencia a traccin * KN/m 12 UNE-EN ISO 10319
Permeabilidad K m/s 1*10
-11
ASTM D5887
* Ambos sentidos



Todos los resultados sobre conformidad de materiales debern ser revisados y
aceptados o rechazados por la Direccin de Obra previamente al inicio de la
instalacin, emitindose un informe.
En caso de fallo de un ensayo, todo el material correspondiente a un lote debe
ser rechazado. Cuando los rollos correspondientes a un mismo lote sean de
numeracin consecutiva pueden intentar aislarse los rollos que realmente no
cumplan.
Para ello se muestrearn los rollos inmediatamente anterior y posterior al rollo
fallido, y si tiene lugar dos fallos consecutivos, ya sea en los rollos anteriores o
posteriores al inicialmente fallido, se rechazar todo el lote.
2.3 Geomembranas impermeabilizantes
Las geomembranas son geosintticos que constituyen membranas sintticas
de baja permeabilidad, utilizadas como barreras hidrulicas en sistemas de
impermeabilizacin. En este epgrafe se establecen las especificaciones
relativas a geomembranas de polietileno de alta densidad, ya tengan las
superficies lisas o texturizadas.
Previamente al inicio de la instalacin, el Instalador deber facilitar a la
Entidad Independiente de Control, y la Direccin de Obra, la siguiente
informacin:
- Origen e identificacin de la resina utilizada en la fabricacin de la
geomembrana.
- Resultados de los ensayos realizados por el Fabricante para verificar que
la resina cumple las especificaciones del Proyecto.
- Composicin de la geomembrana, aportando los certificados de control
de calidad, incluyendo mtodos de ensayo y resultados de al menos las
siguientes caractersticas:
- Densidad.
- Contenido en negro de humo.
- Dispersin de negro de humo.
- Espesor.
- Propiedades tensodeformacionales (esfuerzo/deformacin).
- Resistencia a punzonamiento.



- Coeficiente de friccin (para geomembranas texturizadas).
- Resultados del ensayo SCR (Environmental Stress Crack Resistance)
realizado con una frecuencia de al menos uno por lote.
El Fabricante o Instalador aportar datos sobre identificacin de los rollos a
suministrar, conteniendo la siguiente informacin:
- Nombre del fabricante.
- Identificacin del producto.
- Espesor.
- Nmero de rollo.
- Dimensiones de rollo.
acreditado por una sociedad de certificacin segn EN ISO 9001 y la
certificacin CE de control de produccin en fbrica.
El control de calidad de la instalacin en obra se centra en los puntos
siguientes:
- Recepcin de materiales en obra
- Control sobre la colocacin de la geomembrana
- Control de la instalacin en zanjas de anclaje
- Desenrollado de la geomembrana
- Control de calidad de las soldaduras por termofusin.
- Control de calidad de las soldaduras por extrusin.
- Deteccin de fugas con mtodo geofsico de prospeccin elctrica
(sistema VATEN o similar).
- Control de calidad de todos los aspectos relacionados con la
instalacin.
- Control de estanqueidad tras el extendido de gravas. Mtodo
geoelctrico DIPOLO.



El control de calidad ser realizado por un tcnico de control de calidad, el
cual, dispondr de los medios materiales necesarios para su realizacin. El
Control de Calidad ser ejecutado por empresa externa especializada en
control de calidad de geosintticos, aportando un equipo formado por 1
tcnico y por todos los medios materiales necesarios para su realizacin, que
estar presente en obra todo el tiempo en el que se ejecuten trabajos de
instalacin y aspectos relacionados.
Las caractersticas de la geomembrana, sern controladas por la Direccin de
Obra, y en su caso tambin por la Entidad Independiente de Control, que
exigir al Instalador las referencias y etiquetado normativizado del material a
instalar a su recepcin en obra.
normas antes descritas.
2.3.1.2 Control sobre la colocacin de la geomembrana
Antes de proceder a la instalacin de la geomembrana, el Instalador deber
certificar por escrito, y en su caso tambin por la Entidad Independiente de
Control, que la superficie de apoyo es aceptable, nivelada conforme a Proyecto
y sin elementos extraos que provoquen riesgos de punzonamiento.
la Director de Obra.
En el transcurso de la instalacin de la geomembrana, la Entidad
Independiente de Control, o el Director de Obra, podr prevenir de la
existencia de bases no aptas para la instalacin de geosintticos, indicando la
reparacin o modificacin a realizar, o incluso paralizando la obra del
Instalador hasta la subsanacin de dichas deficiencias.
La extensin y colocacin de la geomembrana se realizar de forma continua.
As mismo se realizarn los taludes y la base de forma diferenciada e
independiente. Los pasos a seguir para su correcta colocacin son:



En todos los casos los paneles de la geomembrana se debern disponer de
Al inicio de la instalacin de la geomembrana, la Entidad Independiente de
Control en su caso, o la Direccin de Obra, comprobar que la zanja de anclaje
se ha construido de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas.
puedan daar cualquiera de los geosintticos anclados.
Tendr singular importancia el drenaje de la zanja mientras est abierta, as
como su relleno siguiendo las especificaciones del Proyecto.
Cualquier error o negligencia observada por, la Entidad Independiente de
Control, o por la Direccin de Obra, obligar al Instalador a la revisin del
La profundidad y ancho de la zanja ser de 0,75 m y 0,50 m.
se cuidar de modo especial la calidad de las soldaduras transversales,
en el caso de emplearlas para conexin de dos tramos su situacin ser
- Conexin con elementos singulares.
2.3.1.4 Desenrollado de la geomembrana
El Instalador, o en su caso la Entidad Independiente de Control, dar a cada
panel un cdigo alfanumrico lgico y simple, y establecer una relacin de
paneles pertenecientes a cada rollo.



La extensin y desenrollado de paneles de la geomembrana, se har a una
temperatura ambiente entre 0 C y 40 C.
Las geomembranas sern ancladas y luego desenrolladas talud abajo
mantenindose el material en continua tensin hasta el pie del talud, de forma
que en todo momento se mantenga el control sobre el rollo.
En las operaciones de desenrollado y extendido de la geomembrana, habr de
minimizarse la generacin de arrugas, ondulaciones y rasgaduras,
En zonas de elevado trfico peatonal, las geomembranas debern protegerse
Durante el extendido, y sobre todo en das de viento, los paneles de la
geomembrana se anclarn temporalmente por medio de sacos de arena o, en
definitiva.
2.3.1.5 Control de calidad de las soldaduras por termofusin
Previamente al inicio de la impermeabilizacin, se llevarn a cabo pruebas de
soldadura para fijar las condiciones de temperatura y velocidad de avance de
todas las mquinas soldadoras de polietileno. Estos ensayos se repetirn
cuantas veces fuesen necesarias hasta la obtencin de las condiciones idneas
de soldadura de cada jornada.
De manera resumida, la metodologa de las pruebas de soldadura que se
recomienda, consta de los siguientes pasos:
- Soldadura de dos piezas de geomembrana de al menos 1,5 metros de
longitud y 0,30 m de anchura.
- Una vez realizada la soldadura, el instalador cortar 5 probetas de la
soldadura con un ancho de 25 mm, sometindolos a pelado tanto en la
banda externa como en la interna con un tensimetro de campo.



- Si el ensayo muestra que las probetas sufren una rotura en la soldadura
se modifican las condiciones y se realiza una nueva soldadura de
prueba. Si la rotura se produce en el borde de la soldadura se anota la
tensin de pelado, las condiciones de ensayo y se da por vlida la
prueba de soldadura.
Estos ensayos proporcionan informacin sobre la continuidad de las soldaduras
y deben realizarse simultneamente al progreso de las labores de instalacin.
Estos ensayos deben realizarse sobre la longitud soldada y deben ser
controlados por la Direccin Facultativa, o en su caso la Entidad Independiente
de Control, que recopilar del instalador la informacin correspondiente sobre
condiciones de ensayo y resultado, identificacin del ensayo y operario que lo
realiza. Esta informacin se incluir en los partes correspondientes y deber
ser remitida a la Direccin Facultativa. En caso de fallo, la Direccin
Facultativa indicar al instalador las reparaciones a realizar.
Las soldaduras por termofusin se comprobarn mediante dos tipos de
ensayos:
- El ensayo de aire presin, el cual, debe realizarse segn se describe en
la norma UNE 104481:2010 (Parte 3-2) sobre el 100% de las
soldaduras de fusin con canal de comprobacin despus de su
ejecucin con el fin de verificar la total estanqueidad de las soldaduras.
No se aceptarn disminuciones mayores del 10% de la presin
administrada, tal y como se indica en la norma UNE 104481:2010 Parte
3-2.
- El ensayo de desgarro pelado se realizar mediante tensimetro de
campo al 100% de las soldaduras por termofusin. Para la realizacin
de estos ensayos debe utilizarse un tensimetro de registro de tensin y
separacin continua de pinzas de 2 pulgadas por minuto. El propsito de
estos ensayos es proporcionar informacin sobre la resistencia y calidad
de soldaduras realizadas. No se aceptarn roturas en la zona de
soldadura, la probeta debe romper por la zona inmediatamente contigua
a la zona soldada y el valor de rotura ser superior al 50% de la
resistencia a traccin en el punto de rotura de la lmina.
Las muestras debern ser cortadas por el instalador segn progrese la
instalacin y antes de que la geomembrana quede cubierta por otro material.
El resultado del ensayo quedar registrado apuntando da, hora, condiciones
de ensayo y condiciones de realizacin de la soldadura. Si resultase fallido, se



proceder a localizar la zona de soldadura incorrecta y a ordenar su
reparacin.
Si un ensayo no destructivo es no apto se deber elegir entre dos opciones:
- Reparar toda la soldadura entre el intervalo definido por dos puntos de
muestreo aptos en el que se incluya la muestra no apta.
- Ensayar con el tensimetro de campo dos muestras una en cada sentido
desde el punto no apto y a intervalos de 3 metros, hasta encontrar en
cada sentido un punto de resultados correctos. Toda la zona de
soldadura situada entre esos dos puntos deber repararse.
Toda la superficie instalada con lmina impermeable de PEAD debe
inspeccionarse para la localizacin de defectos o reparaciones. La inspeccin la
realizar de manera continuada el tcnico de calidad. Adems de
punzonamientos, desgarros, soldaduras defectuosas, etc., se marcarn
aquellos puntos potencialmente dbiles. A estos ltimos puntos se les aplicar
medidas de reparacin y refuerzo preventivos, para evitar su deterioro a corto
plazo con el uso de las instalaciones. Las zonas de soldadura aparentemente
no correctas debern ensayarse segn los mtodos de campo indicados
anteriormente. Si los resultados de los ensayos son incorrectos, se marcarn
las reas no conformes para su reparacin.
Todas las soldaduras sern codificadas y recogidas en un plano de despiece de
paos.
2.3.1.6 Control de calidad de las soldaduras por extrusin.
Se controlar del mismo modo el 100 % de las soldaduras, verificndose su
calidad despus de su ejecucin. En el caso de no conformidad se proceder a
repetir la soldadura. Todas las soldaduras sern codificadas y recogidas en un
plano de despiece de paos.
Las soldaduras por extrusin se comprobarn visualmente por el siguiente
ensayo:
- Comprobacin de estanqueidad por el mtodo de la campana de vaco
bajo norma UNE 104425 anexo C. No se aceptarn aquellas soldaduras
que muestren burbujas como reflejo de entrada de aire. El
procedimiento a seguir ser el siguiente:
- Limpiar el rea de geomembrana a ensayar, recortar los solapes de
lmina y aplicar la solucin jabonosa.



- Emplazar la campana sobre la zona a ensayar, cerrando la vlvula
de purga y abriendo la de vaco.
- Presionar la campana contra la geomembrana con la fuerza
necesaria para que el burlete de neopreno no se deforme,
asegurndose de que la junta crea un sellado sin fugas y que la
lmina parezca levantarse con los bordes pareciendo hundirse.
- Reducir la presin en el interior de la campana hasta
aproximadamente 5 psi (35 kPa, 0,35 Kg/cm2) manteniendo dicha
presin durante 15 segundos, durante los cuales se observa si se
forman burbujas.
- Si no se observan burbujas, cerrar la vlvula de vaco, subir la
presin y parar el ensayo. Si aparecen burbujas se marca la zona
para su reparacin.
- En caso de realizar el ensayo de manera continua deber asegurarse
un solape mnimo de 10 cm entre puertas contiguas.
2.3.1.7 Deteccin de fugas con mtodo geofsico de prospeccin
elctrica (sistema VATEN o similar).
Una vez instalada la lmina de PEAD y previa a su cubricin se pasar el
equipo de deteccin de fugas por toda la superficie de la lmina marcando los
puntos o zonas donde se detecten fugas para proceder a su reparacin.
El verificador de aislamiento elctrico de alta tensin electromagntico es un
aparato porttil utilizado para comprobar la total estanqueidad (aislamiento)
de lminas de impermeabilizacin de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), las
cuales, actan como barreras estancas de aguas, lixiviados, combustibles
lquidos y gases en embalses, vertederos, depsitos industriales, etc. El
verificador ha sido diseado para trabajar en ambientes exteriores y sin riesgo
de provocar incendios. Todo el dispositivo, en su conjunto, es transportado por
el operador sobre sus espaldas, quien maneja el electrodo verificador con sus
manos libres.
El aparato utiliza la medicin electromagntica para controlar los posibles
daos que se hubieran generado durante los trabajos de instalacin de la
lmina impermeabilizante.
El conjunto de instrumentos para la medicin de geomembranas expuestas,
incluye un generador de corriente elctrica primaria, un convertidor para la
seal de alta tensin, un conjunto de electrodos, un soporte con manillar, etc.



La sonda del verificador de aislamiento elctrico se desplaza por toda la
superficie de la lmina impermeabilizante, cuando detecta una ruptura de la
misma sta causa una descarga elctrica. Para alcanzar los mejores resultados
es necesario que la lmina impermeabilizante a comprobar sea accesible, este
seca y desprovista de polvo. A su vez, la parte opuesta de la lmina debe
estar lo suficientemente asentada al suelo y sobre un material parcialmente
conductivo, como por ejemplo el hormign, ladrillos, arena, grava o arcilla.
Esta intensidad depende sobre todo de la conductividad de la base o del grado
de humedad del suelo. El tamao de la ruptura en la lmina no es un factor
decisivo para la correcta marcha de la deteccin, es suficiente que sta
contenga aire. Los parmetros tcnicos del sistema VATEN son los siguientes:
Parmetro Valor
Tamao de abertura o ruptura hallada. Mnimo 0.1 mm
Distancia de deteccin Mximo 25 mm
Anchura de deteccin Mximo 900 mm
Alimentacin 12 V DC
Consumo Mximo 1 A
Peso 2.8 kg
Peso de la bolsa con el acumulador 3.5 kg
Duracin del acumulador12 V/7 Ah 8 horas
Temperatura de ambiente admisible para la operacin 10 y + 60 C
Humedad del aire admisible durante la operacin. Mximo 90%

Cuando el electrodo verificador se desliza a travs/por encima de un
dao/perforacin, en este instante se filtra corriente elctrica por la
perforacin, siendo este efecto anunciado mediante una alarma consistente en
una seal acstica y/o luminosa. Cuando se halla una abertura pequea de la
lmina, esta se manifiesta mediante un crecimiento de la corriente de
descarga o una chispa.
En cuanto a la seguridad, todo este procedimiento es muy seguro, para ello
hay que cumplir con todos los requerimientos tanto tcnicos como de
seguridad que especifica la ley sobre aparatos elctricos, ya que el aparato
genera una seal elctrica de alto voltaje de hasta 50 kV.
2.3.1.8 Control de calidad de todos los aspectos relacionados con
la instalacin
Se verificarn los siguientes aspectos relacionados con la ejecucin de la obra:
- Verificacin de los certificados del fabricante respecto a las
especificaciones de proyecto y/o normativa.
- Comprobacin sistemtica de los parmetros de soldadura de
termofusin (temperatura, presin de rodillos y velocidad de avance).



- Control del correcto despliegue de los distintos materiales geosintticos.
- Elaboracin del plano de despiece con la correspondiente identificacin y
situacin de los materiales, as como, la correcta identificacin y
situacin de todos los ensayos, reparaciones y refuerzos.
- Recogida de toda la informacin en los correspondientes documentos de
campo.
- Se controlar el marcado CE de los materiales comprobando los valores
de la ficha tcnica de los materiales asociada al marcado CE y
comparndolos con los resultados de laboratorio y con valores de la
normativa vigente y/o de proyecto.
- Comprobacin del terreno de apoyo de los materiales geosintticos.
- Correcto solape entre materiales.
- Correcta ejecucin de anclajes en zanjas, bermas y taludes.
- Las uniones de la lmina de PEAD a tuberas, obras de fbrica y en
general puntos singulares sern especialmente comprobadas,
supervisando la ejecucin de las uniones y sometindolas a las
comprobaciones pertinentes mediante ensayos de campo.
- Se realizar un dosier fotogrfico.
2.3.1.9 Control de estanqueidad tras el extendido de gravas.
Mtodo geoelctrico DIPOLO.
El objetivo es determinar, mediante tcnicas geoelctricas, la correcta
impermeabilizacin de la celda una vez se ha extendido el material drenante
sobre el geotextil superior de proteccin de la geomembrana, detectndose y
localizando posibles discontinuidades o roturas
Durante las labores de extendido de la capa de drenaje de fondo de vaso, tras
la impermeabilizacin de todo el conjunto, existe el riesgo de que la
maquinaria pesada, durante las labores de extendido de grava, que realiza
circulando por encima del paquete de lminas, pueda generar grandes
esfuerzos que transmitira a las gravas, produciendo punzonamientos en las
lminas. Estos desperfectos, que se producen despus de haber sido instalado
y controlado todo el paquete de impermeabilizacin, no son detectables a
simple vista, pues quedan cubiertos por la capa de gravas y han sido
producidos por la circulacin y variaciones de la maquinaria sobre el paquete
de impermeabilizacin y drenaje del fondo de vaso.



El mtodo se basa en que las lminas de PEAD utilizadas en la
impermeabilizacin de los vertederos, adems de sellar, aslan elctricamente,
dada su elevada resistividad, el interior del vaso de la litologa externa.
Si la membrana est rota o agujereada en uno o varios puntos, se establece
un paso de corriente elctrica entre el interior y el exterior del vaso a travs
de ste, ya que la corriente tiende a pasar por los puntos de menor
resistencia. Midiendo las variaciones de potencial del flujo de corriente que
pasa entre el interior y el exterior del vertedero es posible detectar la
presencia de una fisura y/o de discontinuidades en la geomembrana.
El sistema de deteccin de fugas mvil (dipolo) consiste en colocar dos
electrodo activos de corriente, uno fuera y otro dentro del vertedero. Se
genera una corriente preestablecida (diferencia de potencial) entre los dos
electrodos, y con un grupo de electrodos porttiles, que se deslizan sobre la
superficie de la capa de grava drenante o protectora de la geomembrana
instalada, se analiza la modificacin del potencial elctrico sobre la superficie.
En el caso de que la integridad de la impermeabilizacin se interrumpa, los
sensores medirn la alteracin en la densidad del flujo elctrico en el rea
cercana a la fuga, permitiendo la localizacin del punto de fuga. Este mtodo
es mvil y no destructivo, no causando daos al paquete de
impermeabilizacin.
Adems, el dipolo permite trabajar en numerosas situaciones, desde la sola
intervencin de medicin de integridad del sistema de impermeabilizacin
cuando solamente la capa de grava est extendida, hasta cuando existe una
pequea cantidad (grosor) de basura o agua.
Los ensayos de laboratorio se realizarn previamente a la instalacin de la
geomembrana. Una vez estn los materiales acopiados en la obra, la Entidad
Independiente de Control en presencia del Instalador, o este en su defecto,
tomar muestras de cada geomembrana para su posterior envo al laboratorio.
A modo de indicacin general, para la recogida de la muestra, se elegir un
rollo del cual se eliminar la primera vuelta de material de forma sistemtica,
salvo especificacin en contrario, y tantas como fueran necesarias si el
material presentase desperfectos. Sobre la muestra se marcar con una flecha
la direccin de la mquina y el nmero de rollo.
El tamao de la muestra a recoger tendr todo el ancho del rollo y de largo un
valor variable en funcin de los trabajos a realizar, pero como mnimo ser de



1 m, salvo especificacin contrario. Las muestras sern precintadas con cinta
de embalaje o similar.
Todas las muestras debern estar fechadas, debidamente identificadas
mediante un cdigo de identificacin y firmadas por el Instalador, el Director
de la Obra y la Entidad Independiente de Control, en su caso.
El procedimiento de muestreo se realizar segn la norma UNE EN ISO
9862:2005.
Una vez ensayados las geomembranas y recibido el informe de control de
calidad de los materiales por parte del laboratorio especializado en control de
materiales geosintticos acreditado u homologado, la Direccin de Obra
valorar los resultados y dar el visto bueno al comienzo de la instalacin de
las mismas.
Tras la recepcin de los rollos de geomembrana en obra, la Entidad
Independiente de Control deber seleccionar los rollos a muestrear.
Se define lote como un grupo de rollos consecutivamente numerados y
procedentes de la misma lnea de fabricacin. La informacin precisa sobre el
lote de procedencia de cada rollo debe ser proporcionada por el fabricante o
instalador.
La muestra as obtenida ser codificada bajo norma UNE EN ISO 10320 y
enviada al laboratorio de Control de Calidad donde ser sometida a los
siguientes ensayos:
- Ensayo de densidad UNE-EN-ISO 1183-1
- Ensayo de espesor UNE EN 1849-2
- Ensayo de resistencia al desgarro UNE ISO 34-1
- Ensayo de traccin ( T y L ) UNE-EN-ISO 527-3
- Ensayo de alargamiento ( T y L) UNE-EN-ISO 527-3
- Ensayo de ndice de fluidez UNE-EN-ISO 1133
- Ensayo de contenido de negro de carbono UNE-EN-ISO 11358
- Ensayo de dispersin de negro de carbono ISO 18553.
- Ensayo de resistencia a la perforacin (punzonamiento) UNE EN ISO
12236



- Ensayo de Tiempo de induccin oxidativa UNE-EN 728
- Ensayo de resistencia al cuarteamiento por tensiones en medio
ambiente activo (STRESS CRACKING) UNE EN 14576
El nmero total de muestreos en la geomembrana es de 2, por tanto, habr 2
ensayos de cada uno de los referidos en el prrafo anterior para cada tipo de
lmina.
Una vez realizados los ensayos sern entregados a la Direccin de Obra en su
responsable.
2.3.2.1 Criterios de aceptacin y rechazo
La norma que rige las caractersticas de las lminas de polietileno de alta
densidad es la UNE 104427.
Esta norma establece los valores mnimos de los ensayos a realizar los cuales
figuran en la siguiente tabla.
aceptados o rechazados por la Direccin de Obra, y en su caso la Entidad
Independiente de Control, previamente al inicio de la instalacin, emitindose
un informe.
cumplan. Para ello se muestrearn los rollos inmediatamente anterior y
posterior al rollo fallido, y si tiene lugar dos fallos consecutivos, ya sea en los
rollos anteriores o posteriores al inicialmente fallido, se rechazar todo el lote.



Propiedades Unidades Norma
PEAD 2
mm
Datos identificativos de la materia prima
Densidad con negro de carbono
g/cm
3

UNE EN ISO
1183-1
> 0,940
ndice de fluidez (190C, 2,16 kgr) g/10 min
UNE EN ISO
1133
1
Dimensiones y tolerancias
Espesor nominal mnimo mm
UNE EN 1849-2
2,00
Tolerancia al espesor promedio (referida al espesor
nominal)
%
5%
Tolerancia al espesor puntual mnimo (referida al espesor
nominal)
10%
Propiedades mecnicas y fsicas
Resistencia a la traccin a rotura
*1

MPa
UNE EN ISO
527-3
Probetas tipo 5
26
Alargamiento a la rotura
*1

% 700
Esfuerzo de traccin en el lmite elstico
*1

MPa 16
Alargamiento en el lmite elstico
*1

% 8
Resistencia al punzonado esttico
*2

kN
UNE EN ISO
12236
3,5
Resistencia al desgarro
*1

N/mm ISO 34-1 135
Doblado a bajas temperaturas - UNE EN 495-5 Sin grietas
Comportamiento al calor
Variacin de las medidas
*1

%
UNE EN ISO
14632
1,5
Negro de Carbono
Contenido en NC %
UNE 53 375
2,25 0,25
Tamao de partculas nm 25
Contenido en cenizas % 0,1
Dispersin del NC - ISO 18553 3
Tiempo de induccin a la oxidacin (200C) de la muestra
sin envejecer
min UNE EN 728 100
Resistencia a la fisuracin bajo tensin en un medio
tensoactivo (SP-NCTL)
*1

h UNE EN 14576 300
Envejecimiento artificial acelerado
Variacin del alargamiento en rotura
*1

% UNE EN 12224 15
Envejecimiento trmico
Variacin del alargamiento en rotura
*1

% UNE EN 14575 15
Absorcin de agua
A las 24 h
A los 6 das
% UNE EN ISO 62

0,2
1
Resistencia a perforacin por races - CEN/TS 14416
Sin
perforaciones



2.4 Geotextiles
El fabricante tiene que mantener un sistema de calidad certificado y acreditado
por una sociedad de certificacin segn EN ISO 9001.
En las obras proyectadas se prev la instalacin de geotextiles de polipropileno
no tejido antipunzonamiento, en un gramaje no inferior a 125,250 300 y 480
gr/m
2
.
Las caractersticas de los geotextiles, sern controladas por la Direccin de
Obra, y en su caso la Entidad Independiente de Control, que exigir al
Instalador las referencias y etiquetado normativizado del material a instalar a
su recepcin en obra.
normas, a continuacin descritas:
- Copias de los resultados de control de calidad realizados por el
Fabricante para verificar el cumplimiento de las especificaciones
mnimas de fabricacin y las del Proyecto.
- Certificacin del Fabricante sobre el cumplimiento de los valores
mnimos garantizados.
- Certificados de control de calidad incluyendo rollos por lote, numeracin
de rollos, procedimientos de ensayo y resultados de al menos los
siguientes parmetros:
- Masa unitaria.
- Tensin gravitacional.
- Resistencia a la traccin y alargamiento.
- Resistencia al punzonamiento.
El Fabricante o Instalador aportar datos sobre identificacin de los rollos a
- Nombre del fabricante
- Identificacin del producto



- Nmero del rollo
- Dimensiones del rollo.
2.4.1.2 Control sobre la colocacin de geotextiles
Antes de proceder a la instalacin de los geotextiles, el Instalador deber
certificar por escrito que la superficie de apoyo es aceptable, nivelada
conforme a Proyecto. Esta inspeccin se plasmar en un certificado de
ejecucin al que dar el visto bueno la Entidad Independiente de Control y/o el
Director de Obra.
En el transcurso de la instalacin de los geotextiles, la Entidad Independiente
de Control, o el Director de Obra, podr prevenir de la existencia de bases no
aptas para su instalacin, indicando la reparacin o modificacin a realizar, o
incluso paralizando la obra del Instalador hasta la subsanacin de dichas
deficiencias.
La extensin y colocacin de los geotextiles se realizar de forma continua. As
mismo se realizarn los taludes y la base de forma diferenciada e
independiente. Los pasos a seguir para su correcta colocacin son:
En todos los casos los paneles de los geotextiles se debern disponer de forma
casi paralela a la lnea de mxima pendiente. La unin lateral entre los
Al inicio de la instalacin, la Entidad Independiente de Control, o la Direccin
de Obra, comprobar que la zanja de anclaje se ha construido de acuerdo con
los planos y especificaciones tcnicas.
puedan daar cualquiera de los geosintticos anclados.
Tendr singular importancia el drenaje de la zanja mientras est abierta, as
como su relleno siguiendo las especificaciones del Proyecto.



Control, o por la Direccin de Obra, obligar al Instalador a la revisin del
La profundidad y ancho de la zanja nunca ser inferior a 0,75 m y 0,50
m respectivamente.
el caso de emplearlas para conexin de dos tramos su situacin ser
2.4.1.4 Desenrollado de los geotextiles
Se define panel como la unidad de geosinttico instalado en obra, es decir,
un rollo o porcin de rollo cortado en obra.
El Instalador, o en su caso la Entidad Independiente de Control, dar a cada
panel un cdigo alfanumrico lgico y simple, y establecer una relacin de
paneles pertenecientes a cada rollo.
La extensin y desenrollado de paneles de los geotextiles, se har a una
temperatura ambiente entre 0 C y 40 C.
Los geotextiles sern ancladas y luego desenrollados talud abajo
mantenindose el material en continua tensin hasta el pie del talud, de forma
que en todo momento se mantenga el control sobre el rollo.
En las operaciones de desenrollado y extendido de los geotextiles, habr de
minimizarse la generacin de arrugas, ondulaciones y rasgaduras,



Las muestras debern tomarse despus de comprobar que todos los rollos
estn presentes en la obra.
Las muestras se tomarn de rollos que no presentes desperfecto alguno, y
salvo especificacin en contrario, tendrn una longitud de 1 m por todo el
ancho del rollo.
Se har la toma de muestra de material de acuerdo con la UNE 104427. En
este sentido, se procurar el suministro de rollos pertenecientes a un nico
lote, definindose el lote por rollos numerados consecutivamente y
procedentes de la misma lneas de produccin.
Las muestras tomadas para conformidad de materiales sern codificadas bajo
norma UNE EN ISO 10320 por el control de calidad que se encargar de su
envo al laboratorio del Control de Calidad. Como mnimo, sobre cada muestra
se realizarn los siguientes ensayos:
- Ensayo de Masa por Unidad de Superficie bajo norma UNE EN ISO 9864
- Ensayo de Resistencia a la Perforacin esttico CBR bajo norma UNE
EN ISO 12236.
- Ensayo de Traccin y Alargamiento bajo norma UNE EN ISO 10319.
- Ensayo de Permeabilidad bajo norma UNE EN ISO 11058.
- Ensayo de Abertura de poros bajo norma UNE EN ISO 12956.
- Ensayo de Espesor bajo carga de 2 KN/m
2
bajo norma UNE EN ISO
9863-14
- Ensayo de Resistencia a la Perforacin dinmica por cada de cono UNE
EN ISO 13433
- Ensayo de Determinacin de la materia prima (DSC).
2.4.2.1 Criterios de aceptacin o rechazo del material
La norma que rige las caractersticas del geotextil es la UNE 104425:2001.
Esta norma establece los valores mnimos en los geotextiles de proteccin y
filtro, los cuales figuran en la siguiente tabla:



Parmetro Unidad
Valor
Mnimo
GTX
bajo GMB
Valor
Mnimo
GTX sobre
GMB
Norma
Peso unitario g/m
2
200 200 UNE-EN 965
Resistencia a perforacin
CBR
N 1000 2000
UNE.-EN ISO
12236
Resistencia a traccin * KN/m 4 8
UNE-EN ISO
10319
Alargamiento % 50 50
UNE-EN ISO
10319
Perforacin cada libre de
cono
mm 23 17 UNE-EN 918
Espesor mm 2 3 UNE EN 964-1
NOTA La masa por unidad de superficie de los geotextiles (vase la Norma UNE-EN 965) ser considerada
slo como un parmetro de verificacin e identificacin de que el geotextil recibido en obra sea el geotextil
que se ha solicitado, junto con la norma para la identificacin in situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.

Parmetro Unidad
Valor
Mnimo
GTX filtro
Norma
Peso unitario g/m
2
100 UNE-EN 965
Resistencia a perforacin CBR N 1000 UNE.-EN ISO 12236
Resistencia a traccin * KN/m 4 UNE-EN ISO 10319
Alargamiento % 50 UNE-EN ISO 10319
Permeabilidad mm/s 1,5 UNE EN ISO 11058
Abertura de poros mm 0,13 UNE EN ISO 12956
Perforacin cada libre de cono mm 33 UNE-EN 918
Espesor mm 1 UNE EN 964-1
NOTA La masa por unidad de superficie de los geotextiles (vase la Norma UNE-EN 965) ser considerada
slo como un parmetro de verificacin e identificacin de que el geotextil recibido en obra sea el geotextil
que se ha solicitado, junto con la norma para la identificacin in situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.
aceptados o rechazados por la Direccin de Obra previamente al inicio de la
instalacin, emitindose un informe.
cumplan.
Para ello se muestrearn los rollos inmediatamente anterior y posterior al rollo
fallido, y si tiene lugar dos fallos consecutivos, ya sea en los rollos anteriores o
posteriores al inicialmente fallido, se rechazar todo el lote.



2.5 Geocompuesto drenante
Previamente al inicio de la instalacin, el instalador deber proporcionar a la
Direccin Facultativa la siguiente informacin:
- Ficha tcnica y marcado CE remitido por el fabricante para verificar el
cumplimiento de las especificaciones mnimas de fabricacin del
geocompuesto drenante.
- Certificados de control de calidad incluyendo rollos por lote, numeracin
de rollos, procedimientos de ensayo y resultados de al menos los
siguientes parmetros:
- Peso.
- Resistencia a la traccin.
- Alargamiento a la rotura.
- Resistencia a la perforacin CBR.
- Espesor bajo carga de 2kPa.
- Resistencia a compresin.
- Perforacin por cada libre de cono (dimetro).
- Capacidad de flujo en el plano.
- Permeabilidad perpendicular al plano.
- Abertura de poros (O
90
).
El fabricante o instalador aportar datos sobre identificacin de los rollos a
- Nombre del fabricante
- Identificacin del producto
- Nmero de rollo
- Dimensiones de rollo
acreditado por una sociedad de certificacin segn EN ISO 9001 y el
certificado CE de control de produccin de fbrica.



Las caractersticas del geocompuesto drenante sern controladas por la
Entidad Independiente de Control y/ o la Direccin de Obra, que exigir al
Instalador las referencias y etiquetado normativizado del material a instalar a
su recepcin en obra.
normas descritas.
2.5.1.2 Control sobre la colocacin del geocompuesto drenante
Antes de proceder a la instalacin del geocompuesto, el Instalador, o en su
caso la Entidad Independiente de Control deber certificar por escrito que la
superficie de apoyo es aceptable, nivelada conforme a Proyecto, y sin
elementos extraos que provoquen riesgos de punzonamiento.
bueno la Direccin de Obra.
En el transcurso de la instalacin del geocompuesto, la Entidad Independiente
de Control, o la Direccin de Obra, podr prevenir de la existencia de bases no
aptas para la instalacin de geosintticos, indicando la reparacin o
modificacin a realizar, o incluso paralizando la obra del Instalador hasta la
subsanacin de dichas deficiencias.
La extensin y colocacin del geocompuesto se realizar de forma continua.
As mismo, se realizarn los taludes y la base de forma diferenciada e
independiente.
Los pasos a seguir para su correcta colocacin son:
- Extensin de los paos
En todos los casos los paneles de geocompuestos se debern disponer de



Al inicio de la instalacin de geosintticos, la Entidad Independiente de
Control, o la Direccin de Obra, comprobar que la zanja de anclaje se ha
construido de acuerdo con los planos y especificaciones tcnicas.
puedan daar cualquiera de los geosintticos anclados. Tendr singular
importancia el drenaje de la zanja mientras est abierta, as como su relleno
siguiendo las especificaciones del Proyecto.
Control, o de la Direccin de Obra, obligar al Instalador a la revisin del
La profundidad y ancho de la zanja ser de 0,75 m y 0,50 m.
el caso de emplearlas, para conexin de dos tramos, su situacin ser
2.5.1.4 Desenrollado de geocompuesto drenante
Los geocompuestos drenantes, sern anclados y luego desenrollados talud
abajo mantenindose el material en continua tensin hasta el pie del talud, de
forma que en todo momento se mantenga el control sobre el rollo.
En las operaciones de desenrollado y extendido del geocompuesto drenante,
habr de minimizarse la generacin de arrugas, ondulaciones y rasgaduras,



En zonas de elevado trfico peatonal, los geocompuestos debern protegerse
Durante el extendido, y sobre todo en das de viento, los paneles de
geocompuesto se anclarn temporalmente por medio de sacos de arena o, en
definitiva.
2.5.2.1 Conformidad de materiales
Las muestras debern tomarse despus de comprobar que todos los rollos
estn presentes en la obra.
Las muestras se tomarn de rollos que no presentes desperfecto alguno, y
salvo especificacin diferente, tendrn una longitud de 1 metro por todo el
ancho del rollo, desechando los primeros 50 cm.
Las muestras tomadas para conformidad de materiales sern codificadas bajo
norma UNE EN ISO 10320 y sern enviadas al laboratorio del control de
calidad.
Los ensayos de laboratorio determinarn los siguientes parmetros:
- Ensayo de determinacin del peso unitario (UNE EN ISO 9864).
- Ensayo de resistencia a traccin y alargamiento (UNE EN ISO 10319).
- Ensayo de espesor bajo carga de 2 kN/m2 (UNE EN ISO 9863-1
- Capacidad de flujo en el plano (UNE EN ISO 12958:2010
- Ensayo de resistencia a la perforacin esttica (CBR) (UNE EN ISO
12236:2007).
- Ensayo de abertura de poros caracterstica (UNE EN ISO 12956:2010)..
- Resistencia a compresin (UNE EN ISO 604:2003).
Una vez realizados los ensayos sern entregados al cliente en su
responsable.



2.5.2.2 Criterios de aceptacin / rechazo.
La norma que rige las caractersticas del geocompuesto drenante es la norma
UNE 104425:2001. Esta norma, establece los valores mnimos exigibles a los
geocompuestos drenantes, los cuales figuran en el siguiente cuadro.
Adems se tendrn en cuenta las condiciones inherentes a la propia obra. En
este sentido, el geodrn deber ser capaz de desaguar un mnimo de 0,185
l/m.s, a una presin de 280 Kpa, y un gradiente hidrulico de 0,37, para
equipararse a una capa de gravas de 50 cm de espesor. Y se determinar
mediante ensayo de placas duras y blandas. Dichas condiciones, adems,
debern garantizarse en el tiempo (corto y largo plazo).
Parmetro Unidad
Valor
mnimo
Norma
Peso unitario g/m
2
400 UNE-EN 965
Espesor mm 4,0 UNE EN 964-1
Resistencia a traccin (md/cd) KN/m 5,0/3,5
UNE-EN ISO
10319
Elongacin en rotura (md/cd) % 30/30
UNE-EN ISO
10319
Resistencia a compresin kPa 700 UNE EN ISO 604
Capacidad de flujo en el
plano (transmisividad)
md (i=1)
20 kPa
l/sm
0,70 (R/R)
UNE EN ISO
12958
20 kPa 0,45 (R/F)
200 kPa 0,50 (R/R)
200 kPa 0,30 (R/F)
Abertura de poros del geotextil filtro mm 0,2
UNE-EN ISO
12958

Donde:
md: es el sentido de fabricacin.
cd: es el sentido perpendicular a la fabricacin.
R/R: es el geocompuesto drenante entre dos superficies rgidas, que simularan dos
geomembranas de PEAD.
R/F: es el geocompuesto drenante entre una superficie rgida, que simulara una geomembrana
de PEAD y una superficie flexible que representa suelos y geocompuestos bentonticos.

La frecuencia de los ensayos podr modificarse a criterio de la Direccin
Facultativa si concurre alguna de las siguientes circunstancias:
- Existencia de dudas razonables sobre manipulacin, almacenamiento,
procedencia o descarga de los rollos.
- Ausencia de los certificados y fichas de identificacin sealadas en el
presente plan de control de calidad
- Identificacin de diferentes caractersticas entre rollos de distintos lotes.



- Fallos reiterados en las pruebas de conformidad
Si el resultado de un ensayo es de no conformidad, todos los rollos
pertenecientes al lote ensayado deben rechazarse. A criterio de la Direccin
Facultativa podrn realizarse ensayos complementarios para acotar los rollos
no conformes, procedimiento slo vlido en el caso de que los rollos presentes
en la obra tengan numeracin consecutiva.



3 PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES PARA EL
CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTTICOS
3.1 Objeto y campo de aplicacin
Estas prescripciones, tienen por objeto definir las condiciones y exigencias
para realizar el Control de Calidad de la instalacin de geosintticos del
sistema de impermeabilizacin-sellado de la Celda N 1 de vertido del
Complejo Ambiental de Zonzamas, y prevalecer sobre lo indicado en
captulos anteriores, que pudiera estar en contradiccin con estas
prescripciones.
3.2 Normativa a considerar
La normativa a emplear para el control de calidad de geosintticos es la
siguiente:
La normativa a emplear para el control de calidad de geosintticos es la
siguiente:
- UNE 104425 En sistemas de impermeabilizacin de vertederos de
residuos con lminas de polietileno de alta densidad.
- UNE 104427 Para sistemas de impermeabilizacin de embalses para
riego o reserva de agua con geomembranas impermeabilizantes
formadas por lminas de polietileno (PE).
- UNE 104481-3-2. Ensayo de estanquidad de las uniones entre lminas
impermeabilizantes mediante el mtodo de aire a presin en el canal de
prueba.
- UNE 104425. Anexo C. Ensayo de campana de vaco.
- En cuanto a los ensayos de laboratorio se emplean los siguientes segn
el tipo de producto.
A. Geotextiles y geocompuestos drenantes
- Masa por unidad de superficie UNE EN ISO 9864
- Espesor UNE EN ISO 9863-1
- Resistencia a traccin y alargamiento UNE-EN ISO 10319
- Resistencia al punzonamiento UNE-EN ISO 12236



- Resistencia a la perforacin por cada libre de cono UNE EN ISO 13433
- Resistencia a la perforacin CBR UNE-EN ISO 12236
- Ensayo de Permeabilidad bajo norma UNE EN ISO 11058.
- Ensayo de Abertura de poros bajo norma UNE EN ISO 12956.
B. Lmina de PEAD:
- Espesor UNE EN 1849-2
- Resistencia a traccin (L y T) UNE-EN ISO 527-3
- Alargamiento (L y T) UNE-EN ISO 527-3
- Resistencia al desgarro (L y T) UNE ISO 34-1
- Resistencia a la perforacin UNE EN ISO 12236
- Doblado a bajas Temperaturas UNE EN 495-5
- Resistencia a la penetracin por races CEN/TS 14416
- Contenido en negro de carbono y cenizas UNE 53375-2
- Dispersin en negro de humo ISO 18553
- Indice de fluidez UNE-EN ISO 1133
- Densidad UNE EN ISO 1183-1
- Estabilidad dimensional UNE EN ISO 14632
- Envejecimiento trmico UNE EN 14575
- Absorcin de agua 24h UNE-EN ISO 62
- Absorcin de agua 6h UNE-EN ISO 62
- Resistencia NCTL/Stress Cracking UNE EN 14576
- Envejecimiento artificial acelerado (UV) UNE EN 12224
C. Geocompuesto de bentonita:
- Ensayo de peso total unitario UNE EN 14196
- Ensayo de espesor UNE-EN-ISO 9863-1:2005
- Ensayo de contenido en bentonita UNE EN 14196



- Ensayo de peso geotextil tejido UNE EN 14196
- Ensayo de peso geotextil no tejido UNE EN 14196
- Ensayo de porcentaje en montmorillonita.
- Ensayo de resistencia al corte directo en seco y en hmedo UNE 103401
- Ensayo de traccin y alargamiento UNE-EN-ISO 10319
- Ensayo de permeabilidad k; ASTM D5887
3.3 Partes involucradas
Se definen como tales a aquellas firmas y personas que estn relacionadas con
las obras de impermeabilizacin: produccin, suministro y transporte de
materiales, instalacin y control de calidad del sistema de impermeabilizacin.
Fabricante: Es la firma que fabrica uno o varios de los geosintticos del
sistema de impermeabilizacin. En el caso de que se instale un geocompuesto,
ser la firma que combina los diferentes materiales para obtener el producto
final.
El Fabricante ser el responsable de los geosintticos hasta su recepcin en
obra y aceptacin por parte del Director de Obra.
Cada Fabricante deber suministrar la informacin relativa a la garanta de
calidad de fabricacin que se le exija. As como de las especificaciones
mnimas y medias del producto cuyo cumplimiento garantice. La
documentacin que se exija al Fabricante ser revisada previamente por la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Instalador de geosintticos: Es la empresa responsable de la instalacin de
los materiales geosintticos. Sus responsabilidades en relacin con estos
materiales sern: descarga a su llegada (cuando as se contrate),
manipulacin en obra, transporte, almacenamiento, despliegue de rollos,
lastrado provisional, soldadura, ejecucin de anclajes, entronques
(entrada/salida), etc.
El instalador del geosinttico estar representado en obra por un supervisor o
encargado que ser el responsable de la instalacin, asistir a las reuniones de
obra y mantendr las relaciones con las distintas partes.
El Instalador estar precalificado y aprobado por la Administracin. Deber
completar la instalacin segn las especificaciones, asignando para ello un
equipo de trabajo experto y estable.



El supervisor o encargado deber demostrar su cualificacin en base a
experiencia anterior demostrable. La cualificacin del resto del personal ser
especialmente importante en el caso de instalaciones de geomembranas.
Previamente al inicio de la instalacin, el Instalador, deber entregar al
Director de Obra la siguiente documentacin:
- Experiencia profesional del supervisor o encargado.
- Experiencia del resto de personal asignado por la obra.
- Plano borrador sobre la disposicin de paneles de los diferentes
geosintticos a instalar.
- Plan de Obra.
- Certificados de Control de Calidad relativos a materiales cuando su
suministro corra por su cuenta.
- Compromiso por escrito de que la resina a emplear en las extrusiones
ser del mismo tipo de resina de la geomembrana a instalar.
Durante la instalacin de los geosintticos, el Instalador deber proporcionar a
la Entidad Independiente de Control y/o al Director de Obra, toda la
informacin relativa a:
- Documentacin del Control de Calidad recopilada durante la instalacin.
- Certificados de aceptacin de la sub-bases de asiento de geosintticos.
Entidad Independiente de Control: Es la firma, o compaa, que en caso
de contratarse, supervisa y documenta el Plan de Control de Calidad, en
representacin de la Administracin, y siempre con el visto bueno de la
Direccin de Obra.
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, estar encargada de
observar y documentar todas las actividades relacionadas con el Control de
Calidad, tanto de produccin, como de instalacin de los geosintticos, que
forman parte del sistema de impermeabilizacin y la responsable de elaborar y
editar el Informe Final de Certificacin de la impermeabilizacin-
sellado de la Celda N 1 de vertido, as como el resto de unidades de obra,
en su defecto ser la Direccin de Obra la encargada de efectuarlo.
Las obligaciones especficas del personal de control de calidad, y su labor en
obra deber consistir:



- Revisar el Proyecto para analizar sus caractersticas y, en particular,
revisar las modificaciones realizadas por el Director de Obra.
- Revisin de la documentacin adicional tales como, la propuesta de
instalacin de paneles y la aportada por los Fabricantes de materiales e
Instaladores.
- Si fuera necesario, y en coordinacin con el Director de Obra,
desarrollar la documentacin especifica necesaria para la instalacin de
los geosintticos, a utilizar por todas las partes implicadas.
- Asistir a todas las reuniones relacionadas con el Plan de Control de
Calidad.
- Verificar la cualificacin del personal de instalacin y su adecuacin con
la previamente exigida por la Administracin, o el Director de Obra,
como necesarias.
- Realizar los pruebas de control in situ en el sistema de
impermeabilizacin
- Presentar los certificados de calibracin de los equipos de ensayo in-
situ, as como realizar la comprobacin del estado de dichos equipos
cada cierto nmero de medidas realizadas.
- Revisar diariamente la informacin recogida: informes, fotografas, libro
de anotaciones diarias, etc.
- Advertir e informar al Instalador, Contratista y Subcontratistas si los
hubiere, de todas las prcticas que puedan daar los geosintticos
previamente, o tras su instalacin.
- Informar al Director de Obra, en su caso, de todas las incidencias de
Control de Calidad importantes, e inmediatamente de todas aquellas
desviaciones del Plan del Control de Calidad que se consideren no
aceptables.
- Supervisar la codificacin y envo de muestras al laboratorio.
- Anlisis y revisin de los ensayos del laboratorio.
- Preparar el Informe Final de Certificacin y propuesta de aceptacin de
obra.
En lo que concierne a la obra directamente, el personal de control de calidad
deber:



- Realizar una supervisin general de la obra, toma de datos y
documentacin de todas las operaciones de instalacin y anclaje de
geosintticos. Se tomarn fotografas de las operaciones y reas que se
consideren crticas.
- Controlar para todos los geosintticos las siguientes operaciones:
- Muestreo para pruebas de conformidad.
- Operaciones de despliegue-desenrollado.
- Unin y soldadura entre paneles.
- Inspeccin y aprobacin del emplazamiento de paneles.
- Inspeccin visual de paneles: aprobacin, propuesta de
reparaciones.
- Recopilar informacin sobre las operaciones de soldadura de
geomembranas incluyendo:
Pruebas de soldadura.
Preparacin de paneles.
Parmetros de soldadura.
- Restricciones meteorolgicas.
- Ensayos de campo no destructivos (continuidad y estanqueidad).
- Ensayos de campo destructivos (resistencia al pelado y corte).
- Muestreo para ensayos en el laboratorio (resistencia).
- Codificacin, custodia y envo de las muestras al laboratorio.
- Supervisin de las reparaciones.
- Documentar todas las incidencias de la obra que pudiera daar los
geosintticos dejando constancia de su identificacin y resolucin.
La Entidad Independiente de Control, o la Direccin de Obra, deber asesorar
al Instalador en el caso de diferencias en la interpretacin de las
especificaciones del Proyecto. Si como consecuencia de diferencias de
interpretacin se detectara un error de instalacin, se le indicar al Instalador,
o a su representante, el error cometido y las medidas a adoptar.



La Entidad Independiente de Control, acreditar suficiente cualificacin en el
control de calidad de instalacin de geosintticos, y en la preparacin de
documentacin, incluyendo tablas para toma de datos, informes,
certificaciones y planos.
El Director de Obra, podr solicitar a la Entidad Independiente de Control:
- Nivel acadmico, estudios y formacin complementara y experiencia
profesional del personal propio que forme parte del equipo destinado a
esta Obra, mediante la documentacin acreditativa correspondiente.
- Ejemplos de la documentacin para gestionar la informacin que se
emple durante el desarrollo de la Obra.
Laboratorio de Control de Calidad: Es la firma, o firmas, encargadas de
realizar los ensayos de laboratorio.
Los ensayos se realizaran de acuerdo con las normas o mtodos estndar que
se especifican en el Proyecto, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas y en el
Plan de Control de Calidad, y preferiblemente bajo normas UNE, EN o ISO.
El Laboratorio, o laboratorios, estarn especializados en el control de calidad
de los materiales geosintticos, y dems materiales, y tendr las
acreditaciones necesarias u homologaciones, para llevar a cabo los ensayos,
debiendo ser aprobado por la Administracin, y en su caso por el Director de
Obra, as como garantizar que los ensayos se llevarn a cabo por personal
especializado, y familiarizado con las normas mtodos estndar que vayan a
emplearse, y con la calibracin correcta de todos los equipos de ensayo. En el
caso de que el Laboratorio de Control de Calidad acondicione instalaciones de
ensayo in situ, estas debern estar aprobadas por el Director de Obra.
Salvo indicacin expresa del Director de Obra, el laboratorio estar capacitado
para proporcionar los resultados de los ensayos destructivos que se encarguen
dentro de las 48 horas posteriores a la recepcin de la muestra y por escrito.
Siempre y cuando el tiempo de ejecucin del ensayo sea inferior a dicho plazo.
Los ensayos realizados sobre las muestras de soldadura de geomembrana
debern proporcionarse 24 horas despus de su recepcin como mximo.
Toda la informacin que enve el Laboratorio de Control de Calidad deber
incluir referencias a mtodos estndar, y normas utilizadas, as como las
unidades en que se expresan los resultados.
El Director de Obra, y adicionalmente la Entidad Independiente de Control, si
la hubiere, mantendr las relaciones con el Laboratorio de Control de Calidad.



3.4 Reuniones de garanta de calidad
Las diferentes reuniones que deben mantenerse entre las partes involucradas
en la obra para garantizar la consecucin de los objetivos de calidad prefijados
pueden dividirse en tres grupos:
Reuniones de resolucin: Su objeto es establecer las vas de comunicacin,
revisar los planos y especificaciones del Proyecto, revisar el Plan de Obra y
coordinar, si fuera necesario, la interrelacin entre los diferentes tajos,
anticiparse a posibles problemas que pudieran traer retrasos y contemplar el
Plan de Control de Calidad. Estas reuniones deben realizarse inmediatamente
despus de la firma el Acta de Comprobacin de Replanteo.
Reunin preconstructiva: Se celebrarn justo antes de empezar la
instalacin de los materiales. En estas reuniones participar, como mnimo, el
Director de Obra, el Instalador, y la Entidad Independiente de Control, si fuera
el caso.
En esta reunin se revisar el Plan de Control de Calidad para definir las
responsabilidades de cada una de las partes y la sistemtica de trabajo.
Reuniones de ejecucin: En estas reuniones se analizar el desarrollo de la
obra, problemas resueltos y pendientes de resolver y previsin de las fases
inmediatamente posteriores. Asimismo se plantearn las decisiones de obra
que hayan dado lugar a modificaciones as como el origen y justificacin de la
decisin adoptada.
Todas las resoluciones, o acuerdos adoptados en estas reuniones, tendrn que
ser aprobadas por el Director de Obra.
3.5 Documentacin
Un Plan de Control de Calidad efectivo depende, en gran medida, de la
identificacin de las actividades que requieren control. El control aumenta su
efectividad si queda documentalmente registrado, responsabilidad que recae
en la Direccin de Obra y, en su caso, de la Entidad Independiente de Control.
La documentacin que se genera al realizar el Control de Calidad debe
proporcionar a la Administracin, y al Director de Obra, la informacin sobre
los procedimientos aplicados, no solo tras terminar la obra, sino tambin
durante su transcurso.
Informes diarios: Debern recoger las actividades, reas de trabajo,
materiales empleados, soldaduras realizadas, reparaciones, ensayos, muestras



tomadas, cantidades instaladas y aprobadas, incidencias en obra, condiciones
de trabajo, etc., del Control de Calidad cada da.
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, deber completar estos
informes breves y entregrselos diariamente al Director de Obra, o esta en su
defecto, que dar cumplido traslado a la Administracin.
Informes de ensayo: Estos informes son elaborados por la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, o la Direccin de Obra en su defecto,
y recogern toda la informacin necesaria para poder interpretar los ensayos
que se hayan realizado, ya sean destructivos o no destructivos. En ellos se
incluir el resultado final los ensayos.
Informes parciales de ejecucin: Dependiendo del plazo total de la obra a
ejecutar, estos informes podrn elaborarse con una periodicidad semanal,
quincenal, etc. Su objetivo ser dar una visin global del progreso de las
obras, sern elaborados por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
a solicitud del Director de Obra, o esta en su defecto, y contendr la siguiente
informacin:
- Materiales aprobados e instalados desde el informe anterior.
- Desviaciones respecto a lo previsto.
- Modificaciones del Proyecto y su justificacin.
- Previsiones para fases siguientes.
- Otros.
Planos generales y de detalle: Sern elaborados por la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, o por el Instalador, interpretando en
planta la disposicin de paneles y uniones para cada geosinttico instalado.
Adicionalmente pueden completarse con detalles las secciones donde se
muestre la frecuencia de geosintticos instalados y zonas de complejidad
como sumideros, botas y penetraciones, pasos de tubera, etc.
La informacin a representar en el plano ser definida previamente por el
Director de Obra y por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Ser obligatoria la realizacin de planos de disposicin de paneles de
geosintticos, que contengan al menos la siguiente informacin:
- Identificacin de paneles y soldaduras o uniones.
- Dimensin de paneles.



- Identificacin y localizacin de reparacin y parches.
- Localizacin de todos los puntos de muestreo para ensayos de
laboratorio.
Estos planos se elaborarn sobre la base topogrfica conformada por la
superficie de apoyo de los geosintticos.
Informe Final de Certificacin de Calidad: Se emitir al final del trabajo,
como Certificado de Garanta de Calidad de la impermeabilizacin realizada,
mediante la instalacin de los geosintticos, y se denominar Certificado de
Garanta de Calidad de la impermeabilizacin-sellado de la Celda N 1
del vertedero de residuos no peligrosos del Complejo Ambiental de
Zonzamas (Lanzarote), conteniendo la siguiente informacin:
- Objetivo del control de calidad y personal involucrado en el mismo.
- Descripcin de las obras de impermeabilizacin.
- Mtodos de control de calidad llevado a cabo. Definicin de ensayos.
- Resultados de ensayos de conformidad en obra y laboratorio.
- Planos generales de disposicin definitiva de paneles de geosintticos y
planos de detalles constructivos singulares.
- Reportaje fotogrfico.
- Certificados de ejecucin parciales, y certificado final garanta de calidad
de la impermeabilizacin de ejecucin de la impermeabilizacin, firmado
por el Instalador y la Entidad Independiente de Control.
- Anexos:
- Partes de trabajo y personal involucrado en las obras de
impermeabilizacin.
- Datos diarios, muestreos, tablas de identificacin de paneles, etc.
- Resea de problemas detectados y descripcin de la solucin
adoptada.
- Normativa de cumplimiento.
- Bibliografa.
- Etc.



En cualquier caso, la estructura del informe podr adaptarse a los
requerimientos de la Administracin.
3.6 Aceptacin del sistema de impermeabilizacin
En lo concerniente a los geosintticos instalados en el sistema de
impermeabilizacin, el Director de Obra, los aceptar previo informe por
escrito de la Entidad Independiente de Control si fuera el caso.
Los geosintticos instalados sern aceptados por el Director de Obra cuando
se cumplan los siguientes requisitos:
- La instalacin de todos los geosintticos haya finalizado.
- Se verifique la idoneidad de todas las soldaduras y uniones as como
aceptacin de todos los ensayos y reparaciones.
- Se ha contemplado toda la documentacin necesaria segn las
especificaciones del Plan de Control de Calidad.
- Se apruebe la instalacin de sistemas auxiliares tales como zanjas de
anclaje, anclajes mviles, sistemas de drenaje, etc.
- La Entidad Independiente de Control apruebe la instalacin y proponga
su aceptacin.
3.7 Especificaciones sobre aceptacin e instalacin
geocompuestos impermeabilizantes
Consiste en un revestimiento en forma de manta flexible, virtualmente
impermeable, compuesto de una combinacin de bentonita natural de sodio,
protegida por dos geotextiles estructurales y, a su vez, encapsulada con un
sistema de fibras, para asegurar la estabilidad de la bentonita en superficies
inclinadas y una alta resistencia al desgarro.
Los geotextiles que contienen la bentonita deben de tener una elevada
resistencia a traccin, alargamiento y sobretodo resistencia al punzonamiento
esttico, cuando adems de su funcin de barrera impermeable se quiere
conseguir una funcin de proteccin debajo de la geomembrana de polietileno
de alta densidad.
Adems ser estrictamente necesario que exista una masa de fibras en la
bentonita que una ambos geotextiles impidiendo la perdida y movimiento de
bentonita.



Se recomienda el empleo de productos de anchos superiores o iguales a 5 m.
3.7.1 Documentacin de Control de calidad
Previamente al inicio de la instalacin, el Fabricante o Instalador, deber
proporcionar la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y al Director
de Obra, la informacin relativa a:
- Breve descripcin del producto, enumerando y caracterizando los
geosintticos que formen parte del geocompuesto y el sistema de unin
entre ellos.
- Copia de los ensayos de control de calidad, firmados por el responsable
de Garanta de Calidad de fabricacin, incluyendo el lote, mtodos de
ensayo y resultado de al menos las siguientes caractersticas:
- Cantidad de bentonita por m
2
.
- Espesor de la capa de bentonita.
- Permeabilidad de la bentonita.
- Calidad de la bentonita y activacin de la misma.
- Anchura de los rollos.
- Tipo y calidad de los geotextiles que lo forman.
- Ficha oficial de especificaciones del producto indicando expresamente si
los valores son promedios o se trata de mnimos.
El Fabricante o Instalador aportar datos sobre el etiquetado e identificacin
de los rollos a suministrar conteniendo la siguiente informacin:
- Nombre del Fabricante.
- Denominacin y cdigo del producto.
- Nmero de rollo.
- Dimensiones del rollo (ancho y longitud).
- Peso del rollo.
La Entidad Independiente de Control, o en su defecto el Director de Obra,
deber revisar toda la documentacin anterior, y verificar lo siguiente:
- Los valores garantizados por el Fabricante estn dentro de las
especificaciones.



- La informacin aportada por el Fabricante sobre los ensayos de control
de calidad, mtodos utilizados y su frecuencia de aplicacin sean
conformes.
- Los rollos estn convenientemente identificados.
- Se ha entregado al Instalador una copia con las especificaciones del
Proyecto y del Plan de Control de Calidad.
3.7.2 Conformidad de materiales
3.7.2.1 Procedimientos de muestreo
El procedimiento de muestreo se realizar de acuerdo a la norma UNE EN ISO
9862, y se codificar de acuerdo con la norma UNE EN ISO 10320.
El primer paso de la conformidad ser la recepcin del material en obra,
comprobando que tanto el tipo de material como la cantidad son correctos.
A continuacin, la Entidad Independiente de Control, o en su caso el Director
de Obra, deber seleccionar los rollos a muestrear. Las muestras deben
tomarse de rollos que no estn daados y salvo especificaciones diferentes,
tendrn 1 m de longitud por todo el ancho del rollo.
Si el inicio del rollo est daado, se desechar para muestreo toda la zona
daada. Como norma general se desechar los 0,5 primeros metros para el
muestreo, o una vuelta completa del rollo. Sobre la muestra se marcar con
una flecha la direccin de la maquina y el nmero de rollo.
Se define lote como un grupo de rollos consecutivamente numerados y
procedentes de la misma lnea de fabricacin. La informacin precisa sobre el
lote de procedencia de cada rollo debe ser proporcionada por el Fabricante o
Instalador.
3.7.2.2 Ensayos de conformidad
Salvo especificaciones complementarias incluidas en los documentos del
Proyecto, se realizarn al menos los ensayos de conformidad indicados en el
control de calidad de los geosintticos, recogidos en captulos anteriores.
3.7.2.3 Interpretacin de resultados
La Entidad Independiente de Control, o en su caso la Direccin de Obra, ser
responsable de comprobar el cumplimiento de las especificaciones sobre
conformidad de materiales, previamente al inicio de la instalacin, emitindose



el correspondiente informe, con el visto bueno en cualquier caso del Director
de Obra.
En caso de ensayos fallidos, y si el Fabricante tuviera dudas razonables de que
los resultados no superasen los valores mnimos por causas imputables al
muestreo, procedimiento de ensayo o interpretacin de resultados, podr
solicitar la realizacin de nuevos ensayos de contraste en el laboratorio o
laboratorios, de control de calidad elegido, y en presencia de uno de sus
representantes. Asimismo, tambin podr solicitar el ensayo alternativo en
otro laboratorio, que deber ser aprobado por la Direccin de Obra y, en su
caso, previamente por la Entidad Independiente de Control.
En caso de envo a dos laboratorios diferentes, se considerar que los
resultados son vlidos cuando coincidan, con las tolerancias admisibles, los
resultados de ambos laboratorios. En caso de discrepancia, se debern aceptar
los resultados del laboratorio de control de calidad.
En caso de fallo de un ensayo todo el material correspondiente al lote ser
rechazado. Cuando los rollos correspondientes a un mismo lote sean de
numeracin consecutiva podr intentarse aislar los rollos que realmente no
cumplan. Para ello, se muestrearn los rollos inmediatamente anteriores y
posteriores al fallido, si tienen lugar dos fallos consecutivos, ya sean en los
rollos anteriores, como en los posteriores al inicialmente fallido, se rechazar
todo el lote.
Los gastos ocasionados por ensayos de contraste sern asumidos en cualquier
caso por el Fabricante, Suministrador Instalador.
3.7.3 Instalacin
3.7.3.1 Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie de apoyo del geocompuesto bentontico ser
Previamente a la instalacin de los geosintticos, el Director de Obra, deber
asegurarse que se cumplan las especificaciones del Proyecto, que sern
tambin supervisados por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Y verificarn adems:
- Existencia de un acceso adecuado a la obra.
- Comprobacin topogrfica de cotas y alineaciones en puntos de control.



- El material de apoyo cumple el grado de compactacin adecuado,
ausencia de obstculos e irregularidades, races, gravas o rocas, etc.
Cualquier cavidad deber estar rellena de suelo y a nivel con el resto.
- El refinado de las superficies es el exigido en el Proyecto (en condiciones
normales una cama de arena de 10 cm es el mejor refino).
- Existencia de un drenaje adecuado de la plataforma de trabajo, con
ausencia de blandones, reas inestables o zonas de subsidencia
potencial.
- Que no existan reas con grietas de desecacin.
El Instalador certificar entonces por escrito que la base es aceptable para la
instalacin. Este certificado deber ser firmado, previamente al inicio de la
instalacin, tambin por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Una vez aceptada la base, el Instalador, y la Entidad Independiente de Control
si la hubiere, deber destacar cualquier cambio que tenga lugar en la misma y
que requieran reparacin. Las medidas de reparacin a adoptar se
determinarn por el Director de Obra, y la Entidad Independiente de Control,
si la hubiere, as como la supervisin de su ejecucin, junto con el Instalador.
3.7.3.2 Zanjas de Anclaje
El Director de Obra, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
debern verificar:
- Que las zanjas de anclaje se hayan construido de acuerdo con las
especificaciones del Proyecto.
- Si las zanjas se excavan en materiales arcillosos, susceptibles de
desecacin, la longitud de la zanja abierta ha de ser la menor posible. Si
se detectasen signos de desecacin el Director de Obra, y la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, determinarn las medidas a
adoptar.
- Las aristas y bordes de la zanja debern estar redondeadas para evitar
daar el geocompuesto.
- Que no se sujete el geocompuesto con pilas de suelo flojo.
- Que la zanja presente un drenaje adecuado, si son de esperar fuertes
lluvias, para evitar encharcamientos en su interior.
- Que el material del interior de la zanja no sea de naturaleza hidrfila o
expansiva.



- Que la zanja, se rellene y compacte adecuadamente, segn las
El relleno de la zanja es una operacin delicada durante la cul debe
extremarse el cuidado para que no se daen los geosintticos. El relleno
deber ser comprobado por la Entidad Independiente de Control,
documentndose en los informes diarios.
3.7.3.3 Despliegue del geocompuesto
Identificacin de paneles
Un panel se define como una porcin de un rollo del geocompuesto. El
Instalador, y la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, sern los
responsables de identificar los paneles, tanto en su emplazamiento, como en
planos, con cdigos lgicos y sencillos.
No se recomienda identificar los paneles solo con el nmero de rollo sino ms
bien aadir algn criterio de localizacin en campo. Por ejemplo si el rollo es N
los paos serian N1, N2, N3, etc. y las soldaduras N2-N7, N3-N4, etc. Los
cdigos de paneles debern utilizarse en todos los partes e informes y se
deben correlacionar en tablas de paneles por rollos.
Controles de despliegue
El desarrollo de las labores de despliegue ser supervisado por el Director de
Obra, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, cuidando que se
cumplan las especificaciones del Proyecto, restricciones meteorolgicas,
estado de la base, existencia de irregularidades, etc. Asimismo, se deber
cuidar que las operaciones de despliegue no deterioren los propios paneles, o
el estado de la superficie de apoyo.
Segn progrese la instalacin, el Instalador, o la Entidad Independiente de
Control, si la hubiere, anotara como se despliegan los paneles con fecha y
hora, localizacin en el plano e incidencias tales como identificacin de daos.
El criterio de despliegue ser el de minimizar el tamao de las uniones a la vez
que se favorece la mxima rapidez de la ejecucin.
Restricciones meteorolgicas
Como norma general, el despliegue y colocacin de paneles, solo se realizar
si inmediatamente despus puede realizarse su unin.



No se permitirn salvo en situaciones excepcionales, el despliegue de paneles
para proceder a su unin en otra jornada de trabajo y siempre previo a un
lastrado provisional intensivo.
Las condiciones meteorolgicas normales para el despliegue sern:
- Temperatura ambiente entre 0 y 40 C.
- Ausencia de lluvia, escarcha hielo.
- Para el caso de niebla se decidir conjuntamente con el Director de
Obra.
- Viento en calma o moderado no racheado.
El control de estas condiciones ser responsabilidad del Instalador, y de la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere, quien pondr los medios
necesarios para su seguimiento tales como termmetros, higrmetros,
anemmetro, etc., debiendo informar a la Direccin de Obra.
Se tendrn en cuenta las condiciones del material a instalar en las
restricciones meteorolgicas.
Mtodo de despliegue
En primer lugar deber verificarse el sistema de transporte de rollos en obra
as como la idoneidad de la maquina auxiliar para su despliegue.
debern verificar y controlar las siguientes cuestiones:
- El geocompuesto se acopiar adecuadamente. En general no son
aceptables mas de 3 filas de rollos, porque de lo contrario podran
colapsarse los ncleos, e impedir un despliegue en buenas condiciones.
- El tipo de ncleo debe ser lo ms rgido posible para permitir
suspenderlo con ejes por su interior y evitar que durante el despliegue
se generen efectos banana.
- El rea de desplegado y corte de paneles debe tener un tratamiento
cuidadoso, estar exenta de piedras e irregularidades y
convenientemente compactada.
- La maquinaria auxiliar no debe daar el geocompuesto. Los rollos o
paneles se suspendern mediante eslingas.



- El personal debe evitar daar el geocompuesto durante el despliegue
por el uso de calzado inadecuado, cadas de herramientas, etc.
- En ningn caso se deber soltar por gravedad rollos enteros por el
talud. Los rollos debern previamente cortarse a la longitud necesaria.
- Para taludes de ms de 35 metros debern soltarse los paneles por
gravedad de manera que no se generen pliegues, dobleces, rasgaduras,
etc.
- En el caso de que no exista buen acceso a la coronacin del talud, los
paneles se despegarn con equipo trctel o similar en contrapendiente.
- Con vientos predominantes se procurar operar a sotavento del rea
por donde soplan. Es fundamental en estos casos que se procure la
continuidad del rea instalada en todo momento, sin dejar uniones sin
sellar.
- El mtodo de despliegue y colocacin de paneles minimizar siempre la
generacin de arrugas, especialmente en las uniones entre paneles.
- El instalador lastrar temporalmente los paneles emplazados, evitando
que el viento los mueva. En los taludes, se asegurar su fijacin
temporal, o lastrado parcial en zanjas, eliminando cualquier riesgo de
desplazamiento de la geomembrana por descalce de la zanja. Los
lastres provisionales no debern daar la geomembrana.
- La extensin y colocacin del geocompuesto se realizar de forma
continua. As mismo, se realizarn los taludes y la base de forma
diferenciada e independiente.
- En todos los casos los paneles de geocompuestos se debern disponer
de forma casi paralela a la lnea de mxima pendiente. La unin lateral
entre los diferentes paneles se llevar a cabo mediante solape de los
diferentes paneles.
- Bajo ninguna circunstancia se permitir el trfico no controlado de
maquinaria sobre el geocompuesto sin una proteccin adecuada.
- Atencin prioritaria a la seguridad del personal, en lo relativo a
garantizar que no estn en la trayectoria del desplegado, evitar
resbalamientos o circulacin sobre el geocompuesto con fuerte viento,
aunque este est lastrado.
- Toda acumulacin de materiales deber eliminarse previamente a su
cobertura por otro material.



3.7.3.4 Procedimientos de solape y unin
En general no deben permitirse la realizacin de soldaduras o uniones
horizontales en taludes, excepto aquellas que formen parte de un parche.
La unin entre paneles adyacentes de geocompuesto deber realizarse como
mnimo cumpliendo las siguientes especificaciones:
- La forma de unin de los paos ser mediante solape de no menos de
15 cm con pasta de bentonita o polvo de bentonita entre ambos paos.
- En uniones transversales este solape ser de ms de 30 cm.
3.7.4 Defectos, reparaciones y medidas correctoras
3.7.4.1 Identificacin
La Entidad Independiente de Control, y/o la Direccin de Obra, deber
localizar e identificar las reas defectuosas ya sea por instalacin deficiente,
daos posteriores o tras la recepcin de resultados no satisfactorios de
ensayo.
Los defectos encontrados debern comunicarse al Instalador, y determinar las
medidas correctoras a tomar.
3.7.4.2 Procedimientos de reparacin
Las decisiones sobre reparacin debern tomarse entre el Instalador, el
Director de Obra y la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
La reparacin de la bentonita se realizar mediante la utilizacin de bentonita
en polvo, o en pasta, y del propio material superpuesto sobre el dao
ocasionado.
3.7.5 Proteccin de geocompuesto de impermeabilizacin
La puesta en obra de suelos y materiales naturales de cobertura debe
realizarse segn las siguientes condiciones:
- El geocompuesto y materiales subyacentes no deben sufrir ningn dao.
- Se evitara el desplazamiento entre el geocompuesto y los materiales
subyacentes.
- Se minimizaran las tensiones sobre el geocompuesto.
- Se comprobara con el Fabricante del producto el tipo de vehculo
trfico aceptable sobre el mismo.



geomembranas
Las geomembranas son geosintticos que constituyen membranas sintticas
flexibles de muy baja permeabilidad, utilizadas como barreras hidrulicas en
sistemas de impermeabilizacin, ya sean como base o cubierta, y pantallas
elsticas verticales. Se componen de materiales polimricos, generalmente
polietilenos de alta densidad (HDPE), lineal de baja densidad (LLPE) y muy
baja densidad (VLDEP), as como Polipropilenos (PP).
A continuacin, se establecen las especificaciones relativas a polietilenos de
alta densidad, ya tengan superficies lisas o texturizadas.
3.8.1 Documentacin de Control de Calidad
Previamente al inicio de la instalacin, el Fabricante o Instalador debe
entregar la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y al Director de
Obra la siguiente informacin:
- Identificacin u origen de la resina utilizada en la geomembrana.
- Copias de los certificados correspondientes a cada lote de fabricacin,
emitida por el Suministrador de la resina, indicando fecha de
fabricacin.
- Certificacin por escrito, del Fabricante, de la composicin de la
geomembrana (porcentaje de polietileno, negro de humo, aditivos, etc.)
indicando si son valores mnimos o promedios.
- Certificacin por escrito del Fabricante garantizando los valores mnimos
aportados.
- Certificados de Control de Calidad del Fabricante, firmados por su
responsable de control de calidad, incluyendo nmero de identificacin
de cada rollo, mtodos de ensayo y resultados de al menos las siguiente
caractersticas:
- Densidad.
- ndice de fluidez.
- Contenido en negro de carbono y cenizas.
- Dispersin en negro de humo.
- Espesor.



- Propiedades tenso-deformacionales, esfuerzo, deformacin,
alargamiento en rotura y fluencia, etc.
- Resistencia al punzonamiento.
- Coeficiente de friccin (solo para membranas texturizadas).
- Resultado del ensayo SCR (Enviromental Stress Crack Resistance)
garantizado por el Fabricante de la resina.
El Fabricante deber identificar los rollos que se suministran segn norma UNE
EN ISO 10320: 1999, conteniendo como mnimo la siguiente informacin:
- Identificacin del producto.
- Espesor.
- Nmero de rollo.
- Dimensiones del rollo (ancho y longitud).
- Peso del rollo.
La Entidad Independiente de Control, o en su defecto la Direccin de Obra,
deber revisar toda la documentacin aportada, verificando que:
- Los valores garantizados por el Fabricante entran dentro de las
especificaciones.
- La informacin aportada por el Fabricante sobre ensayos de control de
calidad, los mtodos utilizados y su frecuencia de aplicacin son
conformes.
- En coordinacin con el Director de Obra, se habrn chequeado la
totalidad de detalles constructivos de conexin con la geomembrana,
confirmndose la validez del diseo y los materiales auxiliares a utilizar.



3.8.2 Conformidades de materiales
3.8.2.1 Procedimiento de muestreo
Se llevar a cabo, de igual forma que el recogido en el captulo relativo al
geocompuesto impermeabilizante.
A peticin del Director de Obra, el muestreo para conformidad podr realizarse
en la propia planta de produccin junto con el personal de control de calidad
del Fabricante. Esta medida puede ser ventajosa en proyectos a gran escala.
3.8.2.2 Ensayos de Conformidad
Salvo indicacin en contrario en las especificaciones del Proyecto aprobado, se
realizarn al menos los ensayos de conformidad establecidos en el control de
calidad de los geosintticos, indicado en anteriores captulos.
3.8.2.3 Interpretacin de los resultados
Los resultados sobre conformidad de materiales debern ser revisados y
aceptados o rechazados por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
y en ltima instancia por la Direccin de Obra, previamente al inicio de la
instalacin, emitindose el correspondiente informe.
En caso de ensayos fallidos, y si el Fabricante tuviera dudas razonables de que
los resultados no superasen los valores mnimos por causas imputables al
muestreo, procedimiento de ensayo o interpretacin de resultados, podr
solicitar la realizacin de nuevos ensayos de contraste en el laboratorio o
laboratorios, de control de calidad elegido, y en presencia de uno de sus
representantes. Asimismo, tambin podr solicitar el ensayo alternativo en
otro laboratorio, que deber ser previamente aprobado por la Entidad
Independiente de Control, en su caso, y la Direccin de Obra.
En caso de envo a dos laboratorios diferentes, se considerar que los
resultados son vlidos cuando coincidan, con las tolerancias admisibles, los
resultados de ambos laboratorios. En caso de discrepancia, se debern aceptar
los resultados del laboratorio de control de calidad.
En caso de fallo de un ensayo todo el material correspondiente al lote ser
rechazado. Cuando los rollos correspondientes a un mismo lote sean de
numeracin consecutiva podr intentarse aislar los rollos que realmente no
cumplan. Para ello, se muestrearn los rollos inmediatamente anteriores y
posteriores al fallido, si tienen lugar dos fallos consecutivos, ya sean en los
rollos anteriores, como en los posteriores al inicialmente fallido, se rechazar
todo el lote.



3.8.3 Instalacin
3.8.3.1 Preparacin de la superficie
La preparacin de la superficie de apoyo de los geosintticos ser
Previamente a la instalacin de los geosintticos, el Director de Obra, deber
revisar la superficie de apoyo, para asegurarse que se cumplan las
especificaciones del Proyecto, que sern tambin supervisados por la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere.
Y verificarn adems:
- Existencia de un acceso adecuado a la obra.
- Comprobacin topogrfica de cotas y alineaciones en puntos de control.
- El material de apoyo cumple el grado de compactacin adecuado,
ausencia de obstculos e irregularidades, races, gravas o rocas, etc.
Cualquier cavidad deber estar rellena de suelo y a nivel con el resto.
- El refinado de las superficies es el exigido en el Proyecto (en condiciones
normales una cama de arena de 10 cm es el mejor refino).
- Existencia de un drenaje adecuado de la plataforma de trabajo, con
ausencia de blandones, reas inestables o zonas de subsidencia
potencial.
- Que no existan reas con grietas de desecacin.
El Instalador certificar entonces por escrito que la base es aceptable para la
instalacin. Este certificado deber ser firmado, previamente al inicio de la
instalacin, tambin por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Una vez aceptada la base, el Instalador, y la Entidad Independiente de Control
si la hubiere, deber destacar cualquier cambio que tenga lugar en la misma y
que requieran reparacin. Las medidas de reparacin a adoptar se
determinarn por el Director de Obra, y la Entidad Independiente de Control,
si la hubiere, as como la supervisin de su ejecucin, junto con el Instalador.
3.8.3.2 Zanjas de Anclaje
debern verificar:
- Que las zanjas de anclaje se hayan construido de acuerdo con las



- Si las zanjas se excavan en materiales arcillosos, susceptibles de
desecacin, la longitud de la zanja abierta ha de ser la menor posible. Si
se detectasen signos de desecacin el Director de Obra, y la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, determinarn las medidas a
adoptar.
- Las aristas y bordes de la zanja debern estar redondeadas para evitar
daar el geocompuesto.
- Que no se sujete el geocompuesto con pilas de suelo flojo.
- Que la zanja presente un drenaje adecuado, si son de esperar fuertes
lluvias, para evitar encharcamientos en su interior.
- Que el material del interior de la zanja no sea de naturaleza hidrfila o
expansiva.
- Que la zanja, se rellene y compacte adecuadamente, segn las
El relleno de la zanja es una operacin delicada durante la cul debe
extremarse el cuidado para que no se daen los geosintticos. El relleno
deber ser comprobado por la Entidad Independiente de Control,
documentndose en los informes diarios.
3.8.3.3 Despliegue de las geomembranas
Identificacin de paneles
Un panel se define como una porcin de un rollo de geomembrana, soldada en
obra. El Instalador, y la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, sern
los responsables de identificar los paneles, tanto en su emplazamiento, como
en planos, con cdigos lgicos y sencillos.
No se recomienda identificar los paneles solo con el nmero de rollo sino ms
bien aadir algn criterio de localizacin en campo. Por ejemplo si el rollo es N
los paos serian N1, N2, N3, etc. y las soldaduras N2-N7, N3-N4, etc. Los
cdigos de paneles debern utilizarse en todos los partes e informes y se
deben correlacionar en tablas de paneles por rollos.
Controles de despliegue
El desarrollo de las labores de despliegue ser supervisado por el Director de
Obra, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, cuidando que se
cumplan las especificaciones del Proyecto, restricciones meteorolgicas,
estado de la base, existencia de irregularidades, etc. Asimismo, se deber



cuidar que las operaciones de despliegue no deterioren los propios paneles o
el estado de la superficie de apoyo.
Segn progrese la instalacin, el Instalador, o la Entidad Independiente de
Control, si la hubiere, anotara como se despliegan los paneles con fecha y
hora, localizacin en el plano e incidencias tales como identificacin de daos.
El criterio de despliegue ser el de minimizar el tamao de la soldadura a la
vez que se favorece la mxima rapidez de la ejecucin.
Restricciones meteorolgicas
Como norma general, el despliegue y colocacin de paneles, solo se realizar
si inmediatamente despus puede realizarse la soldadura.
No se permitirn salvo en situaciones excepcionales, el despliegue de paneles
para proceder a su soldadura en otra jornada de trabajo y siempre previo a un
lastrado provisional intensivo.
Las condiciones meteorolgicas normales para el despliegue sern:
- Temperatura ambiente entre 0 y 40 C.
- Ausencia de lluvia, escarcha hielo sobre la geomembrana.
- Para el caso de niebla se decidir conjuntamente con el Director de
Obra.
- Viento en calma o moderado no racheado.
El control de estas condiciones ser responsabilidad del Instalador, y de la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere, quien pondr los medios
necesarios para su seguimiento tales como termmetros, higrmetros,
anemmetro, etc., debiendo informar a la Direccin de Obra.
Se tendrn en cuenta las condiciones del material a instalar en las
restricciones meteorolgicas. As, la incidencia del viento o altas temperaturas
influye mucho ms en geomembranas de 1mm que en las de 2,5 mm.
Se deja a criterio del Director de Obra, o la Entidad Independiente de Control,
si la hubiere, tener en cuenta estas circunstancias para modificar las
condiciones iniciales.
Mtodos de despliegue
En primer lugar deber verificarse el sistema de transporte de rollos en obra
as como la idoneidad de la maquina auxiliar para su despliegue.



debern verificar y controlar las siguientes cuestiones:
- La geomembrana se acopiar adecuadamente. En general no son
aceptables ms de 3 filas de rollos, porque de lo contrario podran
colapsarse los ncleos, e impedir un despliegue en buenas condiciones.
- El tipo de ncleo debe ser lo ms rgido posible para permitir
suspenderlo con ejes por su interior y evitar que durante el despliegue
se generen efectos banana.
- El rea de desplegado y corte de paneles debe tener un tratamiento
cuidadoso, estar exenta de piedras e irregularidades y
convenientemente compactada.
- La maquinaria auxiliar no debe daar la geomembrana. Los rollos o
paneles se suspendern mediante eslingas.
- El personal debe evitar daar la geomembrana durante el despliegue
por el uso de calzado inadecuado, cadas de herramientas, etc.
- En ningn caso se deber soltar por gravedad rollos enteros por el
talud. Los rollos debern previamente cortarse a la longitud necesaria.
Solo en taludes de longitud menor a 35 m se permitirn con
excepciones el despliegue en cada libre.
- Para taludes de ms de 35 metros debern soltarse los paneles por
gravedad de manera que no se generen pliegues, dobleces, rasgaduras,
etc., o se dae la base.
- En el caso de que no exista buen acceso a la coronacin del talud, los
paneles se despegarn con equipo trctel o similar en contrapendiente.
- La secuencia normal de instalacin cuando se ha de prever lluvias
durante la instalacin, es la de comenzar por las rea topogrficamente
ms bajas, progresando contra el gradiente. De este modo las reas
donde se acumule el agua estarn impermeabilizadas y no producirn
demoras en el ritmo de la obra.
- En suelos impermeables y con un efectivo drenaje es preferible
comenzar por las reas mas elevadas.
- Con vientos predominantes se procurar operar a sotavento del rea
por donde soplan. Es fundamental en estos casos que se procure la
continuidad del rea instalada en todo momento, sin dejar uniones sin
soldar.



- En balsas de agua es corriente comenzar por la totalidad del permetro
en taludes, para finalmente ir progresando por el fondo, aprovechando
muchas veces los paneles sobrantes de los rollos, y finalmente cerrar el
permetro inferior una madrugada en la que la geomembrana este sin
dilatar.
- El mtodo de despliegue y colocacin de paneles minimizar siempre la
generacin de arrugas, especialmente en las uniones entre paneles.
- El instalador lastrar temporalmente los paneles emplazados, evitando
que el viento los mueva. En los taludes, se asegurar su fijacin
temporal, o lastrado parcial en zanjas, eliminando cualquier riesgo de
desplazamiento de la geomembrana por descalce de la zanja. Los
lastres provisionales no debern daar la geomembrana.
- Debe evitarse el trafico excesivo, de personal o de maquinaria sobre
geomembrana ya instalada, protegindola si fuera necesario.
- Atencin prioritaria a la seguridad del personal, en lo relativo a
garantizar que no estn en la trayectoria del desplegado, evitar
resbalamientos o circulacin sobre la geomembrana con fuerte viento,
aunque esta est lastrada.
3.8.3.4 Daos ocasionales y defectos
Antes de la instalacin, el Director de Obra, o la Entidad Independiente de
Control, si la hubiere, deber comprobar si los rollos estn daados,
decidiendo si estos son reparables, o si hay que suprimir las vueltas daadas.
En caso de defectos, se decidir, si estos son objeto de rechazo del material
por ser generalizado en el rollo, o si por el contrario, pueden ser recuperables
por ser puntuales.
Tras el emplazamiento de cada panel se deber revisar la existencia de
posibles reparaciones segn los mtodos que se indican en los prximos
captulos.
La inspeccin de los daos y defectos correr a cargo del Director de Obra, o
la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, en cuyo caso, informar al
respecto al Director de Obra.



3.8.4 Soldadura de geomembranas
3.8.4.1 Disposicin de las soldaduras
Previo al inicio de la instalacin, el Instalador, proporcionar un plano de
disposicin terica de paneles prevista a la Entidad Independiente de Control,
si la hubiere, y al Director de Obra, que est deber aprobar.
Como criterio general las soldaduras debern seguir la lnea de mxima
pendiente en talud. En esquinas y cambios de talud se permitirn soldaduras
diagonales para conformar una disposicin en espina de pez, o si la
curvatura lo permite se buscar una disposicin en gajos de naranja que no
tenga menos de 0,5 m de anchura en su pie, y siempre bajo la aprobacin de
la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y del Director de Obra.
Salvo en casos muy excepcionales, y siempre bajo la aceptacin de la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, y del Director de Obra, no se permitir
la realizacin de soldaduras horizontales en los taludes, ni de termofusin ni
especialmente de extrusin.
Las soldaduras horizontales debern situarse como mnimo a 1,5 metros del
pie del talud.
Las soldaduras debern ser identificadas por el Instalador, o por la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, siguiendo una nomenclatura sencilla,
compatible con la utilizada para la disposicin de paneles, de acuerdo con los
mismos criterios utilizados para los paneles.
Previamente a la realizacin de una soldadura, deber fijarse cuidadosamente
el solape de un panel sobre otro, garantizando que se cumplen las
especificaciones.
Para evitar los desplazamientos de los solapes, en soldadura por termofusin,
se permitir el uso de separadores distanciadores.
En soldadura por extrusin, se proceder realizando previamente una unin
puntual, por calor no permanente, a lo largo del trazado de la soldadura y que
no interfiera a la hora de soldar. Este procedimiento se conoce como
spotting y puede realizarse por ejemplo mediante aplicacin de soplante de
aire caliente a intervalos de 2, 3 o 5 m. Se trata de un procedimiento muy til
para soldadura con viento fuerte.
3.8.4.2 Mtodos de soldadura aceptados
Los mtodos de soldadura aceptados sern: termofusin por cua o aire
caliente y extrusin por aportacin del mismo material. No se permiten



uniones qumicas (qumicas o qumicas y solidarias), ni adhesivas (adhesivas
qumicas y de contacto). Asimismo no se permiten soldaduras de termofusin
sin canal de comprobacin.
La maquinaria de soldadura deber dejar un solape interior desde el borde
interior de la soldadura hasta el borde de la geomembrana de 5 cm como
mnimo. La anchura de solape ser siempre mayor de 10 cm.
Previamente al inicio de los trabajos la Entidad Independiente de Control, o en
su caso la Direccin de Obra, deber aprobar la mquina de soldadura
prevista, pudindola rechazar en el caso de no-conformidad.
Procedimientos comunes de soldadura
Durante la realizacin de la soldadura debern cumplirse las siguientes
especificaciones generales:
- En el caso de que se generen arrugas en solapes estas debern ser
cortadas por su eje hasta que se elimine la arruga. El parche que se
coloque sobre la arruga cortada deber exceder al menos 150 mm de
los bordes de la zona a reparar.
- Las operaciones de soldadura nocturna debern realizarse con luz
artificial de una luminosidad equivalente a la mitad de la luz durante el
da.
- En las zanjas de anclaje las soldaduras debern realizarse hasta al
menos la mitad de la pared interior de la zanja. Se ejecutarn pequeos
cortes longitudinales en la geomembrana, a esta altura, de 15 cm y
cada 3 metros, con el fin de facilitar la salida de aire ocluido cuando se
rellena la zanja.
- Todas las uniones en T, sin salida en curva de la mquina de soldadura,
debern reforzarse con un cordn de extrusin de al menos 100 mm de
longitud de brazo.
- Las uniones irregulares podrn mejorarse mediante la colocacin de
placas rgidas y mviles segn avance la soldadura.
- Si el Encargado del Instalador no esta presente en obra, la Entidad
Independiente de Control, o la Direccin de Obra, podr paralizar todos
los trabajos de soldadura de geomembranas.



Soldadura por termofusin
Las soldaduras de termofusin permitidas sern las dobles con canal de
comprobacin en ancho mnimo de 45 mm. Figura adjunta en cm.

La mquina soldadora deber tener registro de temperatura de
precalentamiento y trabajo, as como velocidad de avance.
Durante la realizacin de las soldaduras, el Instalador, o en su caso la Entidad
Independiente de Control registrar la fecha y hora de ejecucin, velocidad y
temperatura de trabajo, condiciones meteorolgicas reinante e identificacin
de la mquina de la soldadura y operario.
Se cuidara que se cumplen los siguientes requisitos:
- El Instalador debe mantener en obra maquinaria y operarios fijos y
suficientes para realizar el trabajo segn las condiciones de calidad
exigidas.
- Ni la mquina soldadora ni sus accesorios (generadores, alargadores,
etc.) debern daar la geomembrana.
- Por debajo de cada solape deber deslizarse una placa o pieza mvil
que evite la entrada de humedad desde la base segn avance la
maquina.
- El solape mnimo permitido ser de 100 mm. Este solape ser suficiente
para permitir la toma de muestra para la realizacin de ensayos
destructivos de pelado y desgarro, tanto en soldadura interna, como
externa.
- Los solapes debern estar secos y limpios, libres de polvo y suciedad,
as como exentos de desgarros y arrugas, tomndose las medidas
necesarias para el cumplimiento de estas condiciones, incluyendo
secado y limpieza con trapos o esponjas, reperfilados, etc.



En caso de que estas especificaciones sean contradictorias con las contenidas
en los documentos del Proyecto, el Director de Obra y la Entidad
Independiente de Control establecern la metodologa a seguir.
Soldadura por extrusin
La maquinaria admisible ser una extrusora de aporte de material con
alimentacin por hilo de soldar o granza, con control continuo de temperatura
de proceso y precalentamiento, y que genere una soldadura como mnimo de
35 mm de ancho, figura adjunta. No se admitir ninguna mquina que no
disponga de identificacin visible.

Dimensiones mnimas soldadura por extrusin
El Instalador, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, registrarn
la fecha y hora de realizacin de las soldaduras, condiciones ambientales,
temperatura de proceso e identificacin de las soldaduras.
Las especificaciones para la soldadura de extrusin son las siguientes:
- El Instalador, tendr que tener disponible desde el inicio de los trabajos
de instalacin, al menos, una mquina de extrusin para la realizacin
de soldaduras y reparaciones. La mquina no podr retirarse de la obra,
salvo para reparacin, sin consentimiento de la Entidad Independiente
de Control o del Director de Obra.
- Previamente a realizar la extrusin la mquina debe ser purgada para
eliminar restos de soldaduras anteriores. Cuando sea necesario se
indicar con termmetro de contacto el momento de salida de
extrusado adecuado.
- La zona donde se aplicar la extrusin deber lijarse en una franja, a
ambos lados, de un mximo 50 mm para aumentar la rugosidad y por lo
tanto la adherencia de la extrusin. La prdida de espesor por lijado no
ser superior a un 5 % del espesor de la lmina.
Min 35 mm
Min 75 mm
Lmina
PEAD

Lmina
PEAD
Soldadura



- Previamente al pulido y extrusin de una soldadura el solape deber
pegarse trmicamente de forma continua.
- El canto generado por el solape de un parche, o panel, sobre otro panel
quedar biselado. La limpieza, pulido y biselado de la zona a aplicar la
extrusin se preparar, como mucho, una hora antes de realizar la
extrusin.
- Se debern tomar todas las medidas necesarias para que el apoyo
temporal de la extrusora, y su maquinaria auxiliar, no daen la
geomembrana.
- El ancho de la banda pulida deber minimizarse y en ningn caso
deber exceder de 6 mm del lmite exterior de la soldadura de
extrusin.
- El solape mnimo admisible ser de 75 mm y, en cualquier caso, ser
suficiente para que permita tomar muestras para la realizacin de
ensayos destructivos de desgarro y pelado.
- Los solapes debern estar secos y limpios, libres de polvo y suciedad,
as como libres de arrugas y desgarros, debindose tomar las medidas
necesarias para el cumplimiento de estas condiciones, incluyendo el
secado y limpieza con trapos, esponjas, reperfilado, etc.
- La extrusin solo se utilizara para reparaciones, soldadura en zonas de
difcil geometra, acceso, unin entre geomembranas de distinto
espesor, uniones no definitivas, casos aprobados por la Entidad
Independiente de Control y/o el Director de Obra.
- La resina utilizada para la extrusin ser del mismo tipo que la
constitutiva de la geomembrana. Si no existe esa informacin de origen
al respecto, la Entidad Independiente de Control, o el Director de Obra,
podr enviar muestras para su caracterizacin, cuyo conste deber ser
asumido por el Instalador o Suministrador de materiales.
3.8.4.3 Pruebas de soldadura y tiras de ensayo
Son pruebas cualitativas cuya funcin es la experimentacin de todos los
aspectos relacionados con la soldadura en la obra.
Las pruebas de soldadura, se realizan diariamente para fijar las condiciones de
temperatura, presin de los rodillos y velocidad de avance de todas las
mquinas soldadoras de cualquier clase, y particularmente de las de



termofusin. Estos ensayos se repetirn cuantas veces fueran necesarias
hasta la obtencin de las condiciones ptimas de la soldadura en cada jornada.
Como criterio general se ejecutarn al principio de cada trabajo, cada 300 m
de soldadura, cada 4-5 h de trabajo ininterrumpido, cuando cambien
drsticamente las condiciones meteorolgicas, siempre con dos (2) ensayos
como mnimo al da.
De manera resumida la metodologa de realizacin de las pruebas de
soldadura consta de los siguientes pasos:
- Soldadura de dos piezas de geomembrana de al menos 1,5 m de
longitud y 0,30 m de anchura.
- Una vez realizada la soldadura, el Instalador corta 5 trozos de soldadura
con un ancho de 25 cm., sometindolos a un pelado con un tensimetro
de campo.
- Si el ensayo muestra que los trozos sufren una rotura NFTB (en la
soldadura o en la geomembrana), se modifican las condiciones y se
realizar una nueva soldadura de prueba. Si las roturas son de tipo FTB
(en el borde de la soldadura), el Instalador, o la Entidad Independiente
de Control, si la hubiere, tomar una muestra de 45 cm de longitud y
0,30 de ancho, con pelado mediante un tensimetro que garantice una
separacin constante de pinzas de 2 pulgadas/min (50,8 mm),
anotando la tensin de pelado.
- Si no se superan las tensiones mnimas de pelado exigidas en el
Proyecto, en su defecto se considerar del 50 al 60% de la resistencia
de rotura de la geomembrana, y las roturas no son del tipo FTB en los 3
trozos ensayados, se ordena repetir el proceso. Si el resultado del
ensayo es correcto, se anotarn los valores de tensin obtenidos, las
condiciones de ensayo, y se dar por vlida la prueba de soldadura.
3.8.4.4 Restricciones meteorolgicas para la soldadura
Soldadura con bajas temperaturas
Con carcter general no se permitirn soldaduras por debajo de 0C. Si la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere, o el Director de Obra, autoriza
el trabajo por debajo de esa temperatura, debern cumplirse las siguientes
condiciones:
- El Instalador, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere,
deber realizar cada 25 m una medicin de temperatura de la superficie



de la geomembrana con un termmetro de contacto, si esta es inferior a
0C se proceder al precalentamiento de est con aire caliente.
- El precalentamiento puede evitarse si el Instalador demuestra, mediante
una prueba de soldadura, que a pesar de la baja temperatura la
soldadura es de buena calidad.
- Si se realiza precalentamiento se cuidar de que no queden zonas
sobrecalentadas.
- En caso de operacin a baja temperatura, con precalentamiento, el
espaciado de muestreo para ensayos destructivos se reducir a unos
intervalos de 75 a 100 metros.
- En parches y soldaduras donde deba pulirse la zona de solape el
precalentamiento se har despus del pulido.
- Las pruebas de soldadura se harn exactamente con las mismas
condiciones de temperatura ambiente y precalentamiento en las que se
vaya a soldar.
- Se realizar una nueva prueba de soldadura si la temperatura sufre
cualquier variacin sea positiva o negativa superior a 5 C.
Soldadura en condiciones normales
Con temperaturas entre 0 y 40 C se trabajar con normalidad. Por encima de
esa temperatura no puede trabajarse, a menos que el Instalador demuestre
que puede controlar las dilataciones y compresiones sin generar arrugas o
sobretensiones, y que las soldaduras son de buena calidad pese al
sobrecalentamiento de la geomembrana.
A temperaturas inferiores, si la geomembrana ha sufrido una dilatacin
excesiva, o se generan sobrecalentamientos de manera muy frecuente, se
paralizarn todas las operaciones de soldadura.
Si la lmina est excesivamente dilatada, la Entidad Independiente de Control,
si la hubiere, o el Director de Obra, prohibir totalmente la realizacin de
soldaduras horizontales de cualquier tipo, ya que no es posible calcular la
retraccin exacta a baja temperatura generndose dos tipos de problemas:
roturas de soldaduras por tensin excesiva (retraccin mayor a la prevista),
generacin de arrugas y pliegues retraccin menor a la prevista).



3.8.5 Ensayos no destructivos
Estos ensayos proporcionan informacin sobre la continuidad de las soldaduras
y deben realizarse simultneamente al progreso de las labores de instalacin.
Como norma, estos ensayos deben realizarse sobre el 100% de la longitud
soldada, salvo pacto en contrario, deben ser ejecutados por el Instalador y
supervisados por la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y se
recopilara la informacin correspondiente a la fecha y hora de realizacin,
condiciones de ensayo y del operario que lo realiza, as como resultados. Esta
informacin se incluir en los partes correspondientes y deber ser remitida al
Director de Obra. En caso de fallo, la Entidad Independiente de Control, si la
hubiere, o el Director de Obra, indicar al Instalador las reparaciones a
realizar.
Los mtodos recomendados para ensayos no destructivos en soldaduras se
describen a continuacin.
3.8.5.1 Ensayo de aire a presin
Este ensayo debe realizarse segn norma UNE 104481:94 (Parte 3.2),
realizndose sobre el 100% de las soldaduras de fusin con canal de
comprobacin (salvo acuerdo sobre porcentaje inferior), y por tramos si fuera
necesario.
El procedimiento de ensayo consiste en obturar un extremo del canal, e
inyectar aire por el extremo opuesto, hasta obtener la siguiente presin:
Temperatura de la lmina Presin (Bar)
T< 30 4
30 < T< 40 3
T> 40 2

Dicha presin se mantiene durante 5 minutos, si permanece constante se da el
ensayo por vlido, si no, se espera hasta 10 minutos, admitindose un 10 %
como mximo de cada de presin justificada por escapes alrededor del
punzn del manmetro.
3.8.5.2 Spark test (Potencimetro de campo Chispmetro)
Este ensayo, citado en la norma UNE 104425, responde a la normativa
americana, ASTM, y segn la citada UNE 104425, se realizara en sustitucin
del ensayo con campana de vaco, pues son equivalentes.



El ensayo spark se debe realizar sobre el 100% de las soldaduras de
extrusin, incluyendo las soldaduras de refuerzo en uniones T, sobre perfiles
de embuticin en hormign y parches.
Las nicas soldaduras de extrusin que no se ensayarn son las de fijacin
rain flaps, aireadores, las de paneles temporales sobre la
impermeabilizacin primaria.
El procedimiento para la realizacin de spark es el siguiente:
- Tras el pulido de la superficie se fija por calor un hilo de cobre en
continuo a lo largo de toda la zona a extruir. Para ello la boquilla del
soplante tiene un adaptador que aporta el hilo.
- Aplicar el cordn de extrusin y dejar que se enfre.
- Ajustar el equipo de ensayo de manera que proporcione un voltaje
aproximado de 10 KV por milmetro de espesor de la geomembrana a
ensayar.
- Pasar despacio el aparato sobre la soldadura de extrusin, sobre el
centro, y a ambos extremos de la misma. El tipo de cabezal ser
preferiblemente de haz de pelos.
- En caso de que al paso del dispositivo se detecte una chispa, se
sealar el punto donde se considera que existe un defecto por falta de
recubrimiento suficiente de hilo de cobre, falta de adherencia de la
soldadura, que deber remediarse puliendo y volviendo a soldar la zona
defectuosa.
3.8.5.3 Ensayo con campana de vaco o Vacuum
Este ensayo debe realizarse segn norma UNE 104425 Anexo C, citado
igualmente en la UNE 104427. Es un ensayo aplicable con carcter general a
las soldaduras de extrusin, sin embargo, se recomienda su aplicacin
principalmente en geomembranas lisas, ya que las texturizadas provocan el
desgaste de la junta de neopreno que sella el contacto entre la geomembrana
y la campana de ensayo, ralentizando y encarecindolo. Es un ensayo ms
lento pero de mayor precisin que el spark puesto que supone una prueba
directa sobre la soldadura.
El equipo necesario para realizar el ensayo es el siguiente:
- Campana de vaco, preferiblemente transparente en su caso con
ventana de inspeccin, dotada de burlete de neopreno y vlvula de



vaco. La geometra de la campana puede ser diversa: rectangular,
elptica, redonda, para esquinas en depsitos, etc.
- Bomba de vaco con conexiones, manguera de presin y accesorios.
- Solucin jabonosa y til para su aplicacin.
Los pasos para realizar el ensayo son:
- Limpiar el rea de geomembrana a ensayar, recortar las solapas de
lmina y aplicar generosamente la solucin jabonosa.
- Emplazar la campana sobre la zona a ensayar, cerrando la vlvula de
purga y abriendo la de vaco.
- Presionar la campana contra la geomembrana con la fuerza necesaria
para que el burlete de neopreno no se deforme, asegurndose de que la
junta crea un sellado sin fugas y que la lmina parezca levantarse con
los bordes pareciendo hundirse.
- Reducir la presin en el interior de la campana hasta aproximadamente
5 psi (35 kPa, 0,35 Kg/cm
2
) manteniendo dicha presin durante 15
segundos, durante los cuales se observa si se forman burbujas.
- Si no se observan burbujas, cerrar la vlvula de vaco, subir la presin y
parar el ensayo. Si aparecen burbujas se marca la zona para su
reparacin.
- En caso de realizar el ensayo de manera continua deber asegurarse un
solape mnimo de 10 cm entre puertas contiguas.
3.8.6 Ensayos destructivos
El propsito de estos ensayos es proporcionar informacin directa sobre la
resistencia y calidad de las soldaduras realizadas in situ. La toma, envo e
interpretacin de muestras para ensayos destructivos debe realizarse segn
progresa la instalacin, nunca tras su finalizacin.
El propsito de los ensayos, nmero de trozos ensayados, estrategias de
muestreo, etc., pueden ser muy variables. La norma comn de este tipo de
ensayos es que existen dos tipos (resistencia al pelado y al desgarro) sobre
cuya aplicacin, interpretacin y utilidad se dan a continuacin una serie de
especificaciones.
3.8.6.1 Seleccin de puntos de muestreo
La seleccin de los puntos de muestreo se har segn los siguientes criterios:



- Se tomar una muestra de soldadura de geomembrana para su envo a
laboratorio.
- Se evitar tomar muestra en los primeros 1,5 metros de una soldadura.
- Se elegirn puntos de posible fallo, o bajo sospecha del mismo, para
garantizar de esa manera el control de reas de mayor riesgo potencial.
En caso de bajos rendimientos diarios de soldadura, se tomarn al menos una
(1) muestra diaria de soldadura de geomembrana para su envo al laboratorio.
La estrategia de muestreo ser elaborada por la Entidad Independiente de
Control, y aprobada por el Director de Obra, o directamente por este. El
Instalador ser informado para su conocimiento.
3.8.6.2 Procedimiento de muestreo
Las muestras sern cortadas por el instalador en puntos elegidos por la
Entidad Independiente de Control, o por el Director de Obra, segn progrese la
instalacin, y antes de que se cubra la geomembrana por otro material.
La Entidad Independiente de Control o el Director de Obra, supervisar la
toma de muestras, asignando a cada muestra un nmero identificativo, el
punto de muestreo se situara en el plano de disposicin de paneles, y se
indicar el motivo para la toma de muestra en caso de haberlo.
El nmero de muestras a tomar finalmente es un criterio que no es objetivo y
debe quedar a consideracin de la Entidad Independiente de Control, del
Director de Obra. As, un nmero bajo de muestras tomadas puede hacer que
los datos no sean muy significativos, y un nmero excesivo de muestras
origina un trabajo de control y reparacin mayor del necesario.
Las pruebas y ensayos que se vayan a realizar, segn progresa la instalacin,
deben utilizarse como criterio para reducir o aumentar el nmero de muestras
destructivas.
Otro criterio de posible modificacin del intervalo de muestreo es la recepcin
de los resultados que el laboratorio de control de calidad vaya obteniendo.
Asimismo, el ensayo de pelado, que proporciona menor informacin sobre la
calidad de la soldadura, puede ser menos frecuente.
El criterio a seguir, para la toma de muestras, ser la de una muestra por
intervalo fijado, y no una muestra cclica segn el intervalo fijado. Es decir,
con una frecuencia de muestreo de 150 metros, la primera muestra no se
debe tomar a los 150 metros, sino entre los 0 y 150 metros de la soldadura.



Todas las decisiones de la estrategia de muestreo debern ser consecuentes
con las especificaciones recogidas en el presente documento, a criterio de la
Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y con el visto bueno del
Director de Obra.
3.8.6.3 Dimensin de la muestra
En cada punto de muestreo deber tomarse una muestra suficiente para
enviar una sub-muestra al laboratorio, un ensayo previo en campo y una sub-
muestra en custodia, para poder efectuar un ensayo de contraste en caso
necesario.
Por ello se tomarn las muestras con unas dimensiones mnimas de 80 cm de
longitud por 30 cm de ancho con canal de soldadura centrado, dividindose de
la siguiente manera:
- Sub-muestra de 50 x 30 quedar para la Entidad Independiente de
Control, o en su defecto para el Instalador, para la realizacin de
ensayo con tensimetro de campo y envo de muestra al laboratorio.
- Sub-muestra de 30 x 30 que quedar en poder del Director de Obra.
Las dos sub-muestras se identificarn de manera lgica, de tal forma que
pueda garantizarse que pertenecen a la misma localizacin.
3.8.6.4 Ensayos destructivos de campo
Para la realizacin de estos ensayos debe utilizarse un tensimetro con
registro de tensin y separacin continua de pinzas de 2 pulgadas (50,8 mm)
por minuto.
De la sub-muestra de 50x30 indicada en el apartado anterior se tomarn 4
trozos de 25 mm de ancho ensayando tres de ellos a pelado y otro a desgarro.
El resultado del ensayo quedar apuntado al igual que el da, la hora, las
condiciones del mismo y las condiciones de realizacin de la soldadura.
Si el resultado del ensayo fuera correcto se enviar el resto de la muestra al
laboratorio de control de calidad. Si resultase fallido, se proceder a localizar
la posicin de la soldadura incorrecta y a ordenar su reparacin.
3.8.6.5 Ensayos destructivos de laboratorio
El laboratorio estar capacitado para transmitir los resultados de los ensayos
anteriores dentro de las 24 horas siguientes a la recepcin de las muestras.
Los criterios bsicos para la aceptacin de los resultados sern:



- El tipo de rotura para las muestras ensayadas deber ser FTB (para al
menos 4 de los 5 trozos ensayados).
- El valor lmite de rotura deber superarse en al menos 4 de los 5 trozos
ensayados.
- El valor mnimo de pelado y desgarro ser establecido por la Entidad
Independiente de Control, o el Director de Obra, en funcin de las
especificaciones del Fabricante, espesor de la geomembrana, etc.,
fijando tambin las tolerancias admisibles, y en cualquier caso sern del
50 al 60% de la resistencia a rotura para el pelado y 1,5 veces mayor
para el desgarro.
3.8.6.6 Fallo de ensayos destructivos
Si un ensayo destructivo es no apto, ya sea realizado en el laboratorio o en el
tensimetro de campo, se deber elegir entre dos opciones:
- Reparar toda la soldadura en el intervalo definido por dos puntos de
muestreo aptos en el que se incluya la muestra no apta.
- Ensayar con el tensimetro de campo muestras, una en cada sentido
desde el punto no apto, y a intervalos de 3 metros, hasta localizar un
punto en cada sentido que de resultados correctos. Una vez localizados
los dos puntos, se tomarn muestras para su envo al laboratorio, para
validar la aptitud de los ensayos realizados en campo. Toda la zona
situada en entre esos dos puntos deber repararse.
3.8.7.1 Defectos y reparaciones
Toda la superficie instalada con geomembranas debe inspeccionarse para la
localizacin de reparaciones y defectos. La inspeccin la realizara de forma
continua, tanto el Instalador, como la Entidad Independiente de Control, si la
hubiere y el Director de Obra.
Adems de punzonamientos, desgarros, soldaduras defectuosas, etc., se
marcarn aquellos puntos potencialmente dbiles tras la entrada en servicio
de la impermeabilizacin, tales como grandes arrugas, abombamientos, etc. A
estos ltimos puntos se les aplicar medidas de reparacin y refuerzo
preventivos.



3.8.7.2 Evaluacin de reas incorrectas
Las zonas de soldadura aparentemente no correctas debern ensayarse segn
los mtodos de campo (destructivos y no destructivos). Si los resultados son
incorrectos se marcarn las reas no conformes para su reparacin.
La reparacin consistir en realizar una soldadura por extrusin sobre las
soldaduras defectuosas, retirar el rea daada y reponer la lmina solapando
un mnimo de 100 mm, instalar el correspondiente parche, a criterio de la
Entidad Independiente de Control y de la direccin de Obra.
Las arrugas se repararn en momentos de baja temperatura. La dimensin
mxima permitida para una arruga ser de 30 cm de altura de su eje sobre la
base de apoyo.
Las soldaduras de reparacin de arrugas deben ensayarse no
destructivamente.
Todas las uniones dobles y triples entre paneles sern supervisadas por la
Entidad Independiente de Control para decidir la conveniencia de su refuerzo o
reparacin.
3.8.7.3 Mtodos de reparacin
Los mtodos de reparacin aceptados incluyen:
- Parches de reparacin de punzonamientos, cortes, desgarros, arrugas y
perforaciones de gran tamao.
- Aportes por extrusin para reparacin de pequeos punzonamientos y
poros.
- Aporte de material por extrusin, para reparacin de zonas de
adelgazamiento, o debilitamiento de la geomembrana por aplicacin de
exceso de calor, o por la accin de los rodillos de la soldadura de doble
cua.
- Cordn de extrusin para el refuerzo de solapes de soldadura de
termofusin por debilitamiento de los mismos, solape insuficiente o
riesgo de pelado. Tambin se colocarn para refuerzo de soldaduras
bien ejecutadas pero sometidas a esfuerzos extremos (el cordn ser
menor de 15 metros).
Saneamiento y repeticin de soldaduras fallidas
Independientemente del mtodo de reparacin elegido en cada caso, en todos
ellos se tienen que cumplir las siguientes condiciones:



- Todas las superficies de reas a reparar deben lavarse y secarse
previamente.
- Las reas a reparar por extrusin deben lijarse no ms de una hora
antes del aporte.
- Los parches colocados debern tener todos los bordes redondeados y
previamente a su fijacin por extrusin, las uniones con las
geomembrana inferior deben biselarse para conseguir una unin
perfecta del material aportado (de la misma naturaleza que la
geomembrana).
- Previamente a su fijacin definitiva por extrusin, por aporte de
material en cable, todos los parches deben ser temporalmente fijados
por termosoldados con tolva de aire caliente.
- Todas las reparaciones debern quedar registradas para lo cual la
Entidad Independiente de Control las marcara y ubicar en plano
anotando sus dimensiones.
- Todas las reparaciones debern verificarse por ensayos no destructivos.
Las reparaciones de ms de 50 metros debern verificarse por ensayos
destructivos.
- Las reparaciones cuyos ensayos sean no aptos, debern ser reparadas y
de nuevo ensayadas, por el mtodo que juzgue oportuno la Entidad
Independiente de Control, o en su defecto la Direccin de Obra.
- Se prohbe, terminantemente, el uso de bandas adhesivas de cualquier
naturaleza para su uso como parches estancos, o reparacin sobre las
geomembranas.
3.8.8 Proteccin de geomembranas
La geomembrana una vez instalada, y aceptada por la Entidad Independiente
de Control, si la hubiere, y la Direccin de Obra, a menudo queda recubierta
por otro geosinttico, o por un relleno a base de materiales granulares
naturales.
La cobertura de geomembranas con otros geosintticos se realiza
generalmente con georedes, geocompuestos y geotextiles, mientras que los
materiales naturales que se emplazan por encima son fundamentalmente
materiales drenantes, tales como gravas o arenas.
El proceso de cobertura de una geomembrana es un proceso delicado por su
vulnerabilidad al punzonamiento mecnico, sobre todo cuando se cubren con



materiales granulares de gran tamao, alta angulosidad procedentes de
machaqueo.
3.8.8.1 Cobertura de geomembranas con suelos o materiales
granulares
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y la Direccin de Obra,
verificar que las especificaciones del Proyecto recojan las recomendaciones
sobre la cobertura de la geomembrana con productos naturales.
Las principales consideraciones deben estar relacionadas con el material a
utilizar y de la maquinaria para su extensin y compactacin.
Como norma general deber exigirse que la geomembrana este cubierta por
un geotextil antipunzonamiento, aunque debern cumplirse las siguientes
especificaciones:
- La extensin y compactacin de materiales naturales sobre la
geomembrana no se realizar fuera del rango de temperaturas de 0 a
40 C. Se aprovechar la parte ms fra del da para el paso de la
maquinaria sobre las arrugas de la geomembrana.
- El material a extender no se verter directamente sobre la
geomembrana sino que se har sobre una zona protegida para
extenderlo suavemente desde all.
- La maquinaria para extensin y compactacin nunca deber pasar
directamente sobre la geomembrana. Solo se permitir el paso
espordico de maquinaria muy ligera sobre neumticos.
- La primera tongada deber compactarse por medio de una maquina
ligera (a poder ser con una carga axial nominal menor de 35 Kpa).
- En zonas de trfico denso de maquinaria, el espesor mnimo de capa
sobre geomembrana ser de 1 m para paso de vehculo de cadenas, y
de 0,6 m para el paso de vehculos de ruedas. En caso contrario se
deber proteger.
El cumplimiento de estas condiciones ser supervisado por la Entidad
Independiente de Control, que deber informar al Director de Obra al
respecto. O en su defecto, directamente por el Director de Obra.
3.8.8.2 Cobertura con otros geosintticos
En este caso, el mayor problema reside en la maquinaria auxiliar a utilizar
para el despliegue e instalacin de dichos geosintticos. Hay que tener en



cuenta asimismo el mtodo a utilizar para unin de estos paneles, ya sea por
cosido, conexin con bridas plsticas termofusin o punteo por calor, bandas
adhesivas, etc.
3.8.8.3 Conexiones y pasos
Las conexiones y pasos a travs de geomembranas, generalmente para
drenajes, tomas y sumideros, aliviaderos y arquetas, etc., sern tambin
puntos a controlar. La Entidad Independiente de Control, o en su defecto por
el Director de Obra, verificar las siguientes especificaciones:
- Las conexiones de geomembranas con botas, penetraciones y pasos de
tuberas deber realizarse de acuerdo con las prescripciones del
Proyecto.
- Las soldaduras en dicho punto debern realizarse con extremo cuidado,
ya que frecuentemente no pueden realizarse ningn ensayo de
comprobacin de continuidad ni de estanqueidad, ya sean destructivos
o no destructivos.
- Los trabajos de soldadura debern ser supervisados en continuo por la
Entidad Independiente de Control, o en su defecto por el Director de
Obra. Finalmente se realizar una inspeccin visual.
3.8.8.4 Cobertura con hormign
La geomembrana no se ve afectada en absoluto por el hormign. Su
adherencia una vez fraguado es muy pequea.
En aquellos casos donde esta vaya a estar cubierta por hormign es
imprescindible extremar las precauciones, principalmente, en los siguientes
aspectos:
- El vertido del hormign ser desde baja altura, no ms de 1m de alto.
- El rido ser redondeado.
- Las operaciones de ferrallado suponen un transito continuo de
elementos y herramientas.
- Resultan imprescindibles los separadores.
- Conviene tener en cuenta que una vez extendido y fraguado el
hormign cualquier fuga es prcticamente imposible de detectar y
reparar.



geotextiles
Los geotextiles son materiales Geosintticos con un amplio campo de
aplicacin en Ingeniera Civil. Su funcin puede ser: proteccin, filtracin,
separacin, refuerzo y drenaje.
Sin embargo, en este apartado se describen sus condiciones de instalacin
solo como elementos protectores, de separacin o de filtracin ms
concretamente, el documento tiene aplicacin especfica para geotextiles no
tejidos de polipropileno, polister o polietileno de alta densidad, de una
mezcla entre los anteriores, pero excluyndose los geotextiles tejidos.
3.9.1 Documentacin de Control de Calidad
Previamente al inicio de la instalacin, el Fabricante Instalador, deber
proporcionar a la Entidad Independiente de Control, si la hubiere y al Director
de Obra la siguiente informacin:
- Ficha oficial de especificaciones del producto, con indicacin expresa de
si se trata de valores mnimos promedios. En ella deber venir
reflejada la porometra y la permeabilidad transversal al plano.
- Descripcin de la composicin de las fibras utilizadas incluyendo
polmero base, negro de humo, aditivos.
- En su caso, declaracin escrita del origen identificacin del material de
reciclaje utilizado para la fabricacin del geotextil.
- Certificados de Control de Calidad del Fabricante para verificar el
cumplimiento de especificaciones de producto, incluyendo nmero de
rollos por lote ensayado, procedimientos de ensayo y resultado de como
mnimo los siguientes parmetros:
- Masa unitaria.
- Espesor.
- Resistencia a la traccin y alargamiento.
- Resistencia a la perforacin CBR.
- Resistencia al punzonamiento dinmico.
- Indicacin del grado de estabilizacin contra la radiacin UV que
posee el producto, junto con una estimacin del plazo mximo de



exposicin recomendado, antes de ser cubierto ( valor del ensayo
en el Test xenn ENV 12224 a 50 MJ/m
2
).
El etiquetado de cada rollo incluir informacin sobre el nombre del
Fabricante, identificacin del producto (denominacin, gramaje y material
base), peso y dimensin de cada rollo. La ausencia de informacin al respecto
o incluso de informacin falsa podr ser motivo para rechazo de una partida
de material.
El producto se suministrar con envoltorio opaco de film de polietileno.
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, quedar encargada de
supervisar toda la informacin, comunicando al Director de Obra, cualquier
desviacin o deficiencia no admisible.
Sus atribuciones sern:
- Verificar que los certificados cumplen las especificaciones del proyecto.
- Asegurarse que la documentacin presentada por el Fabricante es
correcta y que los mtodos de ensayo utilizados son aceptables.
- Revisar que los etiquetados de los rollos sean correctos.
- Informar al Director de Obra sobre la conformidad de toda la
Documentacin.
En su defecto por el propio Director de Obra
Las muestras debern tomarse despus de que se haya comprobado que
todos los rollos del lote estn presentes en la obra, y siguiendo la misma
norma que para los geosintticos anteriores.
Las muestras se tomarn de rollos que no presenten desperfecto alguno y,
salvo indicacin en contra, tendrn una longitud de 1m por todo el ancho del
rollo.
Siempre que sea posible, se procurara exigir el suministro de rollos
pertenecientes a un nico lote, definindose lote como un grupo de rollos
fabricados consecutivamente y procedentes de la misma lnea de produccin.



Las muestras tomadas para conformidad de materiales sern codificadas por
el Instalador, o la Entidad Independiente de Control, si la hubiere, que se
encargar de su envo al laboratorio, o laboratorios, de Control de Calidad.
Como mnimo, sobre cada muestra, se realizarn los ensayos establecidos en
el control de calidad de los geosintticos de captulos anteriores.
La frecuencia de ensayo se mantendr segn criterios indicados en el captulo
anterior a menos que concurran una o varias de las siguientes circunstancias:
- Existencia de dudas razonables sobre la manipulacin, almacenamiento,
- Ausencia de los certificados o etiquetado exigidos en el Plan del Control
de Calidad.
- Fallo reiterado en las pruebas de conformidad.
La Entidad Independiente de Control, o en su defecto la Direccin de Obra,
ser responsable de comprobar el cumplimiento de las especificaciones sobre
conformidad de materiales al inicio de la instalacin.
En caso de fallo, el Fabricante, podr solicitar la realizacin de un ensayo de
contraste. Para ello, enviar muestras tomadas por el Instalador, o la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, a dos laboratorios de ensayo
aprobados por el Director de Obra y la Administracin.
Si los resultados son aptos para los dos laboratorios se consideran validos. Si
los resultados de uno de los dos laboratorios indican no-conformidad, se
considerar que el resultado inicial era correcto.
caso por el fabricante, suministrador instalador.
Si el resultado de un ensayo es de no-conformidad, todos los rollos
pertenecientes al lote ensayado deben ser rechazados.
A criterio del Director de Obra, podrn realizarse ensayos complementarios
para acortar los rollos no conformes, procedimiento vlido solamente en caso
de que los rollos presentes en obra tengan numeracin consecutiva.



3.9.3 Instalacin
3.9.3.1 Despliegue de geotextiles
Durante el almacenamiento de los rollos se cuidara la integridad de su
proteccin a base de envueltas opacas para aislar al materia del polvo y la
suciedad, as como de la lluvia, humedad y resto de agentes atmosfricos. Los
envoltorios no deben retirarse hasta el momento de la instalacin.
Los rollos que no hayan sido protegidos y que presenten deterioro significativo
podrn ser retirados por la Entidad Independiente de Control, o en su defecto
por la Direccin de Obra.
Las operaciones de despliegue debern realizarse de la siguiente manera:
- En taludes, previo anclaje de los rollos/paneles, se desplegarn
pendiente abajo coincidiendo con el sentido longitudinal de los rollos
(direccin de la maquina), de manera que se mantenga en tensin
continuamente el material.
- En presencia de viento excesivo, segn progrese la instalacin el
material ser provisionalmente lastrado con sacos neumticos. Los
lastres provisionales se retirarn cuando el material quede cubierto
definitivamente.
- El corte de paneles y su unin entre si, se realizar con tiles
apropiados que no daen el material subyacente, especialmente si este
es una geomembrana.
- Durante la instalacin, previamente a la colocacin del geotextil, se
eliminara cualquier canto, grava u otro material que pueda quedar
atrapado en la inter-fase entre el geotextil y el material subyacente,
para evitar el punzonamiento de este ltimo.
- Tras la instalacin se realizar una inspeccin final para eliminar
residuos, agujas, cantos, reparar desgarros y punzonamientos, etc.
3.9.3.2 Procedimientos de soldadura y unin
La unin entre paneles puede realizarse por cosido o punteo por calor. El
empleo de calor es posible especialmente para geotextiles de fibras de
polipropileno o polietileno, sean recicladas o no.
Para fibras de polister, los puntos de fusin del producto son ms elevados y,
con algunos de ellos, a menudo no resulta sencillo obtener una adherencia
suficiente, por lo que tendran que unirse por cosido.



En casos especiales, y previa aprobacin por el Director de Obra, se podr
aceptar las uniones con bandas adhesivas presillas plsticas.
El solape entre paneles de geotextil a unir debe ser como mnimo de 200 mm.
En general, no se admitirn soldaduras horizontales en taludes salvo aquellas
que formen parte de un parche, o en casos excepcionales, previa aprobacin
de la Entidad Independiente de Control y del Director de Obra.
En taludes superiores a 1H:1V, las uniones entre paneles de geotextil debern
ser continuas, no permitindose la unin por punteo (ya sea por cosido o por
calor).
En zonas de bases o taludes de menor pendiente a la anterior podr
emplearse la unin por punteo previa aprobacin por la Entidad Independiente
de Control, si la hubiere, y del Director de Obra.
En el caso de uniones por cosido deben utilizarse hilos polimricos con aditivos
frente a los rayos UV y resistencia igual o superior a la del geotextil. Asimismo
el color del hilo deber contrastar con el del geotextil.
La maquinaria de cosido deber tener la aprobacin del Director de Obra y su
operatividad se demostrara mediante la realizacin de pruebas diarias de
cosido.
Las pruebas de cosido sern vigiladas por la Entidad Independiente de Control,
o en su defecto por el Director de Obra, y consistir en la realizacin de una
unin entre dos parches de geotextil con un ancho de al menos 50 cm y una
longitud mnima de 2 metros.
La frecuencia de los ensayos podr modificarse a criterio de la Direccin de
Obra si concurre alguna de las siguientes circunstancias:
- Existencia de dudas razonables sobre manipulacin, almacenamiento,
- Ausencia de los certificados y fichas de identificacin sealadas en el
presente Plan de Control de Calidad.
- Fallos reiterados en las pruebas de conformidad.
Si el resultado de un ensayo es de no conformidad, todos los rollos
pertenecientes al lote ensayado deben rechazarse.



A criterio de la Direccin de Obra podrn realizarse ensayos complementarios
para acotar los rollos no conformes, procedimiento slo vlido en el caso de
que los rollos presentes en la obra tengan numeracin consecutiva.
geocompuestos de drenaje
Las especificaciones, sobre aceptacin de estos materiales y los sistemas que
constituyen, cumplirn, en todo momento, lo dispuesto en las normas y
legislacin que contempla cada producto segn el fin para el que est
concebido.
Se trata de geocompuestos constituidos por un ncleo drenante
(generalmente una geored) revestidos por uno ambos lados por un geotextil
de separacin.
Se utilizan para captacin, drenaje y evacuacin de agua, gases o lixiviados.
En general se pueden dar mltiples combinaciones de este material
dependiendo de la naturaleza y geometra del ncleo, tipo y gramaje de los
geotextiles, secuencia de materiales que constituyen el geocompuesto
(geotextil portante, geotextil de cubierta, refuerzos internos con
geomallas/geotextiles tejidos).
A continuacin, se describen las condiciones de Garanta de Calidad aplicable a
aquellos geocompuestos con geomallas de polister (PES), o polietileno de alta
densidad (HDEP), combinada con geotextiles no tejidos de polister (PES) o
polipropileno (PP).
Las caractersticas tcnicas especficas de los geosintticos que formen parte
de cada geocompuesto son las contenidas en el Proyecto aprobado.
3.10.1 Documentacin de Control de calidad
Previamente al inicio de la instalacin, el Fabricante o Instalador, deber
proporcionar la Entidad Independiente de Control y/o al Director de Obra, la
informacin relativa a:
- Breve descripcin del producto, enumerando y caracterizando los
geosintticos que formen parte del geocompuesto y el sistema de unin
entre ellos.
- Copia de los ensayos de control de calidad, firmados por el responsable
de Garanta de Calidad de fabricacin, incluyendo el lote, mtodos de
ensayo y resultado de al menos las siguientes caractersticas:



- Masa unitaria.
- Espesor.
- Resistencia a traccin.
- Transmisividad a 2, 20 y 200 KPa.
- Resistencia a compresin.
- Adhesin geotextil-ncleo.
- Ficha oficial de especificaciones del producto indicando expresamente
si los valores son promedios o se trata de mnimos.
- Indicacin del grado de estabilizacin contra la radiacin UV que posee
el producto, junto con una estimacin del plazo mximo de exposicin
recomendado antes de ser cubierto ( valor del ensayo Test Xenn ENV
12224 a 50 MJ/m
2
).
El Fabricante o Instalador aportar datos sobre el etiquetado e identificacin
de los rollos a suministrar conteniendo la siguiente informacin:
- Denominacin y cdigo del producto.
- Dimensiones y peso del rollo.
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, deber revisar toda la
documentacin anterior, informando al Director de Obra sobre posibles
discrepancias, y verificando lo siguiente:
- Los valores garantizados por el Fabricante estn dentro de las
especificaciones.
- La informacin aportada por el Fabricante sobre los ensayos de control
de calidad, mtodos utilizados y su frecuencia de aplicacin sean
conformes.
O en su defecto por el propio Director de Obra



El primer paso de la conformidad ser la recepcin del material en obra,
comprobando que tanto el tipo de material como la cantidad son correctos, y
siguiendo la misma norma que para los geosintticos anteriores.
Las muestras deben tomarse de rollos que no estn daados y salvo
especificaciones diferentes, tendrn 1 m de longitud por todo lo ancho del
rollo.
Salvo especificaciones complementarias incluidas en los documentos del
Proyecto, se realizarn los ensayos de conformidad establecidos en el control
de calidad de los geosintticos indicados en captulos anteriores.
La Entidad Independiente de Control ser responsable de comprobar el
cumplimiento de las especificaciones sobre conformidad de materiales al inicio
de la instalacin.
En caso de fallo, el Fabricante podr solicitar la realizacin de un ensayo de
contraste. Para ello enviar muestras, tomadas por la Entidad Independiente
de Control, a dos laboratorios de ensayo aprobados por la Entidad
Independiente de Control, si la hubiere, y por la Direccin de Obra.
Si los resultados son aptos para los dos laboratorios se consideran validos. Si
los resultados de uno de los dos laboratorios indican no-conformidad, se
considerar que el resultado inicial era correcto.
caso por el Fabricante, Suministrador Instalador.
Si el resultado de un ensayo es de no-conformidad, todos los rollos
pertenecientes al lote ensayado deben ser rechazados.
A criterio del Director de Obra podrn realizarse ensayos complementarios
para acortar los rollos no conformes, procedimiento vlido solamente en caso
de que los rollos presentes en obra tengan numeracin consecutiva.



3.10.3 Instalacin
3.10.3.1 Despliegue de rollos
Durante el transporte y almacenamiento, los rollos de geocompuesto debern
protegerse de la luz UV, la humedad, el polvo y barro, desgarros, cortes y
otros daos de manipulacin en obra.
El almacenamiento se realizar protegiendo los rollos con envueltas plsticas
resistentes a la humedad y opacas, aunque se debe exigir que los rollos se
suministren provistos de ellas por el Fabricante. Las envueltas deben
eliminarse justo antes de la instalacin.
Para geocompuestos donde un ncleo drenante est expuesto a la entrada de
polvo y suciedad, por ejemplo geocompuestos con una sola capa de geotextil,
la Entidad Independiente de Control, o en su defecto la Direccin de Obra,
revisara todos los rollos, previamente a su instalacin, para identificar los que
presentan excesiva suciedad.
Estos rollos, debern lavarse previamente a su instalacin, rechazndose su
uso en el caso de que la limpieza no sea posible.
El transporte de los rollos desde el rea de almacenamiento hasta el tajo
deber realizarse cuidando que no se daen y de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
- En taludes, los rollos deben asegurarse antes de su desenrollado, de
manera que se mantengan siempre en tensin. Tras su extensin los
paneles debern ser recolocados a mano para eliminar arrugas y para
asegurar el paralelismo en paneles adyacentes.
- En presencia de fuertes vientos los paneles sern lastrados
provisionalmente desde el momento de su despliegue, no eliminando los
lastres hasta la cubricin definitiva del producto con otro material.
- Salvo especificaciones contrarias las geocompuestos no deben soldarse
o unirse solidariamente a geomembranas.
- Las operaciones de corte de paneles deben realizarse mediante cuchillas
autorizadas, no permitindose el corte por aplicacin del aire caliente.
- El Instalador, ser el responsable de los materiales subyacentes al
geocompuesto durante su instalacin, de manera que no se deterioren.
En ese sentido, deber reparar cualquier dao producido.



- Cuando la aplicacin del producto sea para drenaje, se deber evitar la
entrada de arena, polvo o grava que pueda perjudicar a la capacidad de
evaluacin del material, especialmente que los sacos de arena que se
utilicen como lastre provisional no sufran perdidas por rotura. Toda
acumulacin de materiales finos deber eliminarse previamente a su
cobertura por otro material.
3.10.3.2 Procedimientos de solape y unin
En general no deben permitirse la realizacin de soldaduras o uniones
horizontales en taludes, excepto aquellas que formen parte de un parche.
La unin entre paneles adyacentes de geocompuesto deber realizarse como
mnimo cumpliendo las siguientes especificaciones:
- El solape mnimo entre paneles adyacentes de geocompuesto ser de
100 mm, salvo que el producto vaya provisto de una solapa de geotextil
en cuyo caso los paneles pueden colocarse contiguos sin solape.
- La unin de ncleos se recomienda sobre todo en taludes. Se realiza
mediante bridas plsticas de color claro, espaciadas 1Ud. / 1,5 m en
taludes, 1Ud. / 20 cm, en la zanja de anclaje y 1Ud. / 30 cm uniones
horizontales a medio talud. No se admiten las conexiones metlicas.
- Una vez que el ncleo haya quedado unido, los geotextiles de cobertura
de dos paneles adyacentes se unirn por cosido mecnico o punteo
trmico en taludes, permitiendo la unin puntual en zonas llanas.
- En caso de realizacin de uniones por cosido, el hilo utilizado ser
polimrico y su resistencia a la degradacin qumica y UV ser al menos
igual a la del geotextil. La maquinaria para cosido utilizada deber ser
aprobada por el la Entidad Independiente de Control y por el Director de
Obra.
- Si se instala ms de una capa de geocompuesto, las capas superpuestas
tendrn sus uniones desplazadas escalonadamente.
3.10.4.1 Identificacin
La Entidad Independiente de Control, si la hubiere, y la Direccin de Obra,
deber localizar e identificar las reas defectuosas ya sea por instalacin
deficiente, daos posteriores o tras la recepcin de resultados no satisfactorios
de ensayo.



Los defectos encontrados debern comunicarse al Instalador para analizar
conjuntamente las medidas correctoras a tomar.
3.10.4.2 Procedimientos de reparacin
Las decisiones sobre reparacin debern tomarse entre el Instalador, el
Director de Obra y la Entidad Independiente de Control, si la hubiere.
Si el rea a reparar tiene una extensin menor que 1x1 m se considerar que
el defecto es de tipo menor, el geocompuesto se reparar de la siguiente
manera:
- Si solo est daado un geotextil con el ncleo en buenas condiciones, se
colocara un parche de geotextil trmicamente unido con un solape
mnimo de 30 cm.
- Si el ncleo est daado, se cortar la zona daada, colocndose un
parche de ncleo drenante con un solape mnimo de 100 mm en todas
direcciones, unido por bridas plsticas con una separacin mnima de 1
Ud. / 15 cm. El geotextil superior se reparar tal y como se indica en el
punto anterior.
- Si el rea a reparar tiene dimensiones mayores de 1x1 m, todo el panel
deber remplazarse por ser un dao mayor.
3.10.4.3 Proteccin de geocompuesto de drenaje
La puesta en obra de suelos y materiales naturales de cobertura debe
realizarse segn las siguientes condiciones:
- El geocompuesto y materiales subyacentes no deben sufrir ningn dao.
- Se evitara el desplazamiento entre el geocompuesto y los materiales
subyacentes.
- Se minimizaran las tensiones sobre el geocompuesto.
- Se comprobara con el Fabricante del producto el tipo de vehculo
trfico aceptable sobre el mismo.



3.11 Valoracin de ensayos de laboratorio
A continuacin, se recoge valoracin de los ensayos de laboratorio, de acuerdo
con lo recogido en el presente Plan, incluidos en el 1% legalmente establecido.
ENSAYOS NORMAS
N DE
ENSAYOS
PRECIO
()
TOTAL
()
Lmina de polietileno de alta densidad texturizada
Ensayo de densidad* UNE-EN ISO 1183-1 5 60 300
Ensayo de espesor* UNE-EN 1849-2 5 30 150
Ensayo de resistencia al desgarro* UNE-ISO 34-1 5 115 575
Ensayo de Traccin y Alargamiento* UNE-EN ISO 527-3 5 130 650
Ensayo ndice de fluidez* UNE-EN ISO 1133 5 100 500
Ensayo de contenido en negro de carbono* UNE-EN ISO 11358 5 130 650
Ensayo de dispersin del negro de carbono* ISO 18553 5 120 600
Ensayo de resistencia al punzonado esttico
(CBR)*
UNE-EN ISO 12236 5 100 500
Ensayo de tiempo de induccin a la
oxidacin*
UNE EN 728 5 180 900
Ensayo de Stress Cracking* UNE EN 14576 2 375 750

5.575,00
Lmina de polietileno de alta densidad lisa
Ensayo de densidad* UNE-EN ISO 1183-1 3 60 180
Ensayo de espesor* UNE-EN 1849-2 3 30 90
Ensayo de resistencia al desgarro* UNE-ISO 34-1 3 115 345
Ensayo de Traccin y Alargamiento* UNE-EN ISO 527-3 3 130 390
Ensayo ndice de fluidez* UNE-EN ISO 1133 3 100 300
Ensayo de contenido en negro de carbono* UNE-EN ISO 11358 3 130 390
Ensayo de dispersin del negro de carbono* ISO 18553 3 120 360
(CBR)*
UNE-EN ISO 12236 3 100 300
Ensayo de tiempo de induccin a la
oxidacin*
UNE EN 728 3 180 540
Ensayo de Stress Cracking* UNE EN 14576 2 375 750
2.895,00
Geocompuesto bentontico
Determinacin del peso unitario con
determinacin de los pesos unitarios de los
geotextiles y del contenido en bentonita* UNE EN 14196 5 90 450
Espesor* UNE EN ISO 9863-1 5 25 125
Porcentaje de montmorillonita* - 5 240 1200
Resistencia al corte directo en seco * UNE 103401 5 150 750
Resistencia al corte directo en hmedo * UNE 103401 5 150 750



Resistencia a la perforacin esttica (CBR)* UNE EN ISO 12236 5 100 500
Resistencia a Traccin y alargamiento * UNE EN ISO 10319 5 130 650
Permeabilidad (k)* ASTM D 5887 5 220 1100
4.425,00

Geocompuesto drenante
Determinacin de masa por unidad de
superficie*
UNE-EN ISO 9864 5 25 125
Espesor bajo carga de 2 KN/m
2
* UNE EN ISO 9863-1 5 25 125
Ensayo de traccin y alargamiento* UNE-EN ISO 10319 5 130 650
Ensayo de resistencia a compresin* UNE EN ISO 604 5 100 500
Capacidad de flujo en su plano* UNE-EN ISO 12958 5 330 1650
Permeabilidad al agua perpendicular al
plano sin carga*
UNE EN ISO 11058 5 100 500
Determinacin media de la abertura
caracterstica*
UNE-EN ISO 12956 5 320 1600
(CBR)*
UNE-EN ISO 12236 5 100 500
5.150,00
Geotextil proteccin
Masa por unidad de superficie* UNE EN ISO 9864 4 25 100
Propiedades de traccin* UNE EN ISO 10319 4 130 520
Perforacin dinmica* UNE EN ISO 13433 4 70 280
CBR* UNE EN ISO 12236 4 100 400
Espesor* UNE EN ISO 9863-1 4 25 100
Ensayo Determinacin del material DSC* - 4 55 220
1620
TOTAL GEOSINTTICOS : 19.665,00

El redactor del Proyecto

Firmado: Francisco Barras Quilez
Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas
Colegiado n 7.911 del Colegio de Madrid

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ANEJO VII

CONTROL DE CALIDAD DE GEOSINTTICOS

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