EIM - ESPOCH

2010
LUIS CHICO JESSICA MARIO
EIM - ESPOCH
10/05/2010
LABORATORIO DE MATERIALES
LABORATORIO DE MATERIALES



2010


ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE
CHIMBORAZO
ESPOCH

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES
PRACTICA N 7
ALEACIONES DE ALUMINIO & MAGNESIO
CARACTERIZACIN Y DUREZA


Realizado por:
Jessica Mario (5770)
Luis Chico (5725)

Fecha de realizacin: 2010-05-12
Fecha de entrega: 2010-05-19

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ALEACIONES DE ALUMINIO & MAGNESIO
1. RESUMEN
ALUMINIO
La probeta de anlisis, fue el abre fcil de una lata de cerveza; a la que siguiendo los pasos de la
norma ASTM E3 en la seccin longitudinal y atacndola qumicamente con Kelers; se determin
que se trata de una aleacin de aluminio 5456 con una composicin aproximada de 5,1%Mg-
94,7%Al obteniendo una microestructura gris con presipitaciones negras gruesas de Mg y finas de
Mg
2
Al. Con la norma ASTM E-112 se obtuvo un tamao de grano 7 equiaxial; adems con el
ensayo de dureza Vickers basado en la norma ASTM E92-82 se cuantific 113HV.

MAGNESIO
La muestra fue extrada de un sacapuntas; a la que siguiendo los pasos de la norma ASTM E3 en la
seccin transversal y atacndola qumicamente con una solucin de revel que se trata una
aleacin con una composicin aproximada de , cuya microestructura
presenta . Con la norma ASTM E-112 se obtuvo un tamao de grano numero
horizontal y vertical; adems con el ensayo de dureza Vickers basado en la
norma ASTM E92-82 se cuantific HV.
2. I NTRODUCCI N TERI CA

ALUMINIO
Su caracterstica ms conocida es su peso ligero, y su densidad es como una tercera parte de la
del acero o de las aleaciones al cobre. Ciertas aleaciones al aluminio tienen mejor proporcin
resistencia-a-peso que la de los aceros de alta resistencia. Tienen alta resistencia a la corrosin y
gran conductividad elctrica y trmica, es no toxico, ni magntico y no produce chispa. Grandes
incrementos en resistencia se obtienen mediante el trabajado en frio o por aleacin. Una de las
caractersticas ms importantes del aluminio es su maquinabilidad y su capacidad de trabajado; se
puede fundir mediante cualquier mtodo conocido, laminado, estampado, estirado, enrolado,
forjado y extruido a casi cualquier forma. Comercialmente puro, la aleacin 1100 (99 + % de
aluminio) es adecuada para aplicaciones en las que se requiere buena formabilidad y gran
resistencia a la corrosin y en las que no se necesita alta resistencia.
SISTEMA DE DESIGNACIN DE LA ALEACIN.
Fue estandarizada por The Aluminum Association en 1954, consta de un sistema de numeracin
de cuatro dgitos. El primer digito indica el grupo de aleacin, el segundo seala el cambio de la
aleacin original o limites de impureza; el cero se utiliza para la aleacin original y los enteros del
1 al 9 indican las modificaciones de la aleacin.
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DESIGNACIN DE TEMPLE
Estandarizado por The Aluminum Association Temper Designation System adoptada en 1948, se
utiliza para el aluminio y aleaciones al aluminio forjadas y fundidas. Se basa en las secuencias de
los tratamientos bsicos utilizados para producir diversos temples. Consta de una letra que indica
el temple bsico, excepto para los temples en condicin de recocido y aquellos en condicin de
fabricado sin tratamiento trmico.
F: condicin de fabricado. Aplicado a productos que adquieren algn temple como
resultado de las operaciones de manufactura, no hay garanta de propiedades
mecnicas.
O: recocido, recristalizado. Es el temple ms suave de los productos de aleacin
forjados
H: endurecido por deformacin. Se aplica a productos susceptibles de incrementar sus
propiedades mecnicas mediante el trabajado en frio solamente. La H siempre es
seguida por dos o ms dgitos; el primero indica la combinacin especifica de las
operaciones bsicas, el segundo digito designa la cantidad de trabajo en frio realizada,
cuyo nmero 8 representa la condicin de dureza total, los temples extra duros se
designan con el 9, un tercer digito se emplea para indicar el grado de control del temple
o para identificar un conjunto de propiedades mecnicas especificas.
H1: endurecido por deformacin solamente.
H2: templado por deformacin y luego recocido parcialmente.
H3: endurecido por deformacin y luego estabilizado. Se aplican solo a aleaciones que
contienen magnesio.

Por ejemplo: H14, endurecido por deformacin solamente y de dureza media (4/8).
W: tratados trmicamente en solucin. Es un temple inestable que se aplica solo a
aleaciones que envejecen espontneamente a temperatura ambiente despus del
tratamiento trmico en solucin.
T: tratado trmicamente. Se aplica a productos tratados trmicamente, con o sin
endurecimiento por deformacin suplementaria para producir temples estables. Van del
2 al 10, designando una combinacin especifica de operaciones bsicas.
T2: Recocido (solo productos fundidos).
T3: Tratados trmicamente a solucin y luego trabajada en frio.
T4: Tratados trmicamente a solucin y envejecido en forma natural hasta una
condicin sustancialmente estable.
T5: Solo envejecido artificial.
T6: Tratados trmicamente y en solucin, luego envejecida artificialmente.
T7: Tratados trmicamente y en solucin, luego estabilizada.
T8: Tratados trmicamente en solucin trabajado en frio y luego envejecida
artificialmente
T9: Tratados trmicamente en solucin, envejecida artificialmente y luego trabajado en
frio.
T10: Envejecida artificialmente y luego trabajada en frio, lo mismo que en T5, pero
seguido por trabajado en frio a fin de mejorar la resistencia.

SERIE 2XXX ALEACIONES ALUMINIO COBRE
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La mxima solubilidad del cobre en
aluminio es 5.65% a 548C y luego decrece
hasta 0.45% a 300C, por tanto las
aleaciones que contienen entre 2.5 y 5%
de cobre correspondern al tratamiento
trmico endurecindose por envejecido.
Estas aleaciones pueden contener
menores cantidades de Si, Fe, Mg, Mn, Cr y
Zn.
Las aleaciones Al-Cu forjado que ms se utilizan son las 2014, 2017 y la 2024. La mas vieja de
todas las aleaciones de aluminio tratables trmicamente es la DURALUMINIO (2017) que contiene
4% de cobre, esta aleacin se emplea mucho para remaches en la construccin de aviones.
La aleacin 2014 tiene mayor contenido de Cu y Mn que la 2017 y es susceptible de
envejecimiento artificial.
La aleacin 2024 que contiene 4.5% de Cu y 1.5% de Mg, desarrolla las resistencias mas altas que
cualquier tipo de aleacin Al-Cu envejecida en forma natural. El mayor contenido de Mg
comparado con la 2017 la hace mas difcil de fabricar.
La aleacin 2024 se usa para estructuras de aviones, remaches, ruedas para camin. Una aleacin
Al-Cu que contiene 2% de Ni (2218) se ha diseado para aplicaciones que implican altas
temperaturas, como cabezas de cilindro y pistones forjados.
SERIE 3XXX ALEACIONES ALUMINIO MANGANESO
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ALEACIN ALUMINIO-MANGANESO
La mxima solubilidad del Mn en la solucin
solida alfa es 1.82 a la temperatura eutctica
de 658C. Aunque la solubilidad decrece con
la disminucin de temperatura, las aleaciones
de este grupo suelen ser no endurecibles por
envejecimiento.
Debido a la limitada solubilidad, el Mn no se
emplea como principal elemento de aleacin
en ninguna aleacin de fundicin y solo se
utiliza en algunas aleaciones forjadas.
Entre las aplicaciones tpicas estn los utensilios, equipo para almacenamiento de alimentos y
sustancias qumicas, tanques para gasolina y aceite, recipientes para altas presiones y la tubera.
SERIE 4XXX ALEACIONES ALUMINIO SILICIO
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ALEACIN
ALUMINIO-SILICIO
La mxima solubilidad del Si en la solucin
solida alfa es 1.67% a la temperatura
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eutctica de 577C. Aunque la lnea Solvus muestra solubilidad a menores temperaturas, estas
aleaciones suelen ser no tratables trmicamente.
Las aleaciones Al-Si de fundicin tienen excelente capacidad de fundido y resistencia a la
corrosin.
Las aleaciones 13 (12% Si) y 43 (5% Si) se utilizan para piezas fundidas complicadas, equipo para
manejo de alimentos y accesorios marinos.
SERIE 5XXX ALEACIONES ALUMINIO MAGNESIO
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ALEACIN
ALUMINIO MAGNESIO
Aunque la lnea Solvus seala una
considerable cada en la solubilidad del Mg en
Al, con la disminucin de temperatura, la
mayora de las aleaciones comerciales
forjadas de este grupo contienen menos del
5% de Mg y con bajo contenido de Si, no
pueden ser tratadas trmicamente.
Las aleaciones forjadas se caracterizan por tener gran capacidad de soldado, buena resistencia a
la corrosin y moderada resistencia en general.
La aleacin 5050 (1.2% de Mg), se utiliza en tuberas y conductos de gas y aceite para
automviles. La aleacin 5052 (2.5% de Mg), se utiliza para conductos de combustible y aceite
para avin. La 5083 (4.5% de Mg) para aplicaciones marinas y estructura soldadas.
Las aleaciones de Al-Mg de fundicin incluyen la aleacin 214 (3.8% Mg), la 218, se emplean para
equipo de manejo de leche y alimentos, accesorios para utilizarlos con sustancias qumicas y
drenaje; accesorios con fines marinos y zapatas para frenos de avin.
SERIE 6XXX ALEACIONES ALUMINIO SILICIO MAGNESIO
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ALEACIN ALUMINIO-SILICIURO DE MAGNESIO
Es la precipitacin del Mg2Si (Siliciuro de
Magnesio) despus del envejecimiento
artificial (Temple T6) el cual permite que
estas aleaciones alcancen su resistencia
total.
Las aleaciones forjadas incluyen la 6053, la
6061 y la 6063.
Las aleaciones 6061 tienen excelente
resistencia a la corrosin y se pueden
trabajar ms que otras, tratables
trmicamente. Entre las aplicaciones ms
comunes se incluyen mallas de refuerzo en
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pistas de aterrizaje para aviones, tubera para aspiradora y canoas.
Las aleaciones Al-Si-Mg de fundicin 355, 356 y 360 proporcionan una deseable combinacin de
capacidad de fundido, aguante a fugas de presin y resistencia a la corrosin. Se usan
ampliamente con fines aeronuticos y en piezas fundidas para propsitos generales.
SERIE 7XXX ALEACIONES ALUMINIO ZINC
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ALEACIN ALUMINIO-ZINC
La solubilidad del Zn en Al es del 31.6% a
275C, disminuyendo hasta 5.6% a 125C.
Las aleaciones 7075 (5.5% Zn-2.5% Mg-1.55
Cu), la 7079 (4.3% Zn-
3.3% Mg-0.6% Cu) y la 7178 (6.8% Zn-2.7%
Mg-2% Cu) desarrollan las ms altas
resistencias tnsiles en las aleaciones al
Aluminio.
Mediante la adicin de Cr y tratamiento
trmico adecuado la corrosin por esfuerzo
se minimiza, tienen aplicaciones en las que
se requieren alta resistencia en general y
buena resistencia a la corrosin, tales como
piezas de estructuras para aviones.
La aleacin de fundicin conocida como 40E tiene regulares caractersticas de fundicin, buena
resistencia a la corrosin y buena maquinabilidad, se emplea en accesorios para avin, cubiertas
para torres y equipo de radio.
RESISTENCIA A LA CORROSIN
La alta resistencia a la corrosin del Al se debe a la auto protectora, delgada e invisible pelcula de
oxido que se forma inmediatamente al exponer las superficies a la atmosfera, esta pelcula
protege al metal de ulterior corrosin.
Si se elimina la pelcula de oxido en muchos ambientes, una nueva pelcula se formara de
inmediato y el material permanecer totalmente protegido.
ANODIZADO
Si se coloca el metal dentro de una solucin acuosa que contenga de 15 a 25% de acido sulfrico,
se puede producir una pelcula de oxido relativamente gruesa sobre el Al y las aleaciones al
Aluminio, este proceso se conoce como anodizado.
Las aleaciones llamadas Alclad 2024 se emplean en aviones, debido a la excelente combinacin de
alta resistencia en general y alta resistencia a la corrosin.
MAGNESIO
Las ventajas del Mg son su peso ligero, facilidad de maquinado y la alta razn resistencia-a-peso
que se puede obtener con sus aleaciones.
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Comercialmente puro o magnesio primario tiene un mnimo de pureza del 99.8% y suele contener
cantidades pequeas de Al, Fe, Mn, Si y Cu.
Aproximadamente la mitad del Mg producido se emplea en forma de aleacin para propsitos
estructurales, sobre todo en las industrias de aviones y proyectiles.
DESIGNACIN DE ALEACIN Y TEMPLE
La ASTM ha publicado un sistema de nomenclatura de las aleaciones (Specification B275-61) y
designacin de temple (Especificacin B296-61) para metales y aleaciones ligeras.
La designacin para aleaciones y metales no aleados se basa en sus lmites de composicin
qumica.
ALEACIONES
a) Las designaciones para aleaciones constan de no ms de dos letras que
representan los elementos de aleacin especificadas en la cantidades ms
grandes, dispuestas en orden de porcentaje decrecientes, o en orden alfabtico si
son porcentajes iguales, seguidas por sus porcentajes respectivos redondeados a
nmeros enteros y una letra de unas serie.
b) Las letras utilizadas para representar los elementos de aleacin.
c) Al redondear los porcentajes, se debe emplear el nmero entero ms prximo.
d) Cuando el intervalo se especifique para el elemento de aleacin, se debe
emplear en la designacin el redondeo promedio.
e) Cuando solo se especifica un porcentaje mnimo para el elemento de aleacin,
en la designacin se debe utilizar el porcentaje redondeado mnimo.

METALES NO ALEADOS
Consiste en la pureza mnima especificada, conservando todos los dgitos pero eliminando el
punto decimal, seguida por un nmero de una serie.
Por ejemplo: para la aleacin de magnesio AZ92A, A representa aluminio, el elemento de aleacin
especificado en la cantidad ms grande; Z indica zinc, el elemento de aleacin especificado con la
segunda cantidad ms grande; 9 seala que el porcentaje redondeado promedio de aluminio se
encuentra entre 8.6 y 9.4; 2 significa que el porcentaje redondeado promedio de zinc est entre
1.5 y 2.5; y A, como ultima letra, indica que esta es la primera aleacin cuya composicin
mereci asignarle la designacin AZ92.
ALEACIONES AL MAGNESIO
La mayora de las aleaciones al Mg son ternarias, se considera que estn basadas en cuatro
sistemas de aleaciones binarias: Mg-Al; Mg-Zn; Mg-Tierras Raras y Mg-Th.
La mxima solubilidad del Al en Mg es 12.7% a 436.6C, disminuyendo hasta 3.2% a 204.4C. Por
tanto la aleaciones que contienen sobre 6% de Al se pueden tratar trmicamente. La solubilidad
del Zn en Mg solido vara desde 8.4% a 340C hasta 1.7% a 148.8C
ALEACIONES DE MAGNESIO-ALUMINIO
Este grupo incluyen las aleaciones de fundicin Mg-Al-Mn (AM)* y las Mg-Al-Zn (AZ)*.
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La aleacin AM100A es conocida para piezas fundidas resistentes a las fugas de presin coladas
en moldes de arena para piezas fundidas en moldes permanentes que tengan buena
combinacin de resistencia tensil, resistencia a la cadencia y elongacin.
Las aleaciones de fundicin en molde de arena AZ63A y AZ92A tienen aplicaciones a temperatura
normal. La primera se usa donde se requiere mxima tenacidad o ductilidad y la segunda se usa
donde se requiere mxima resistencia a la cadencia ms resistencia a las fugas de presin.
ALEACIONES DE MAGNESIO-ZINC
Son aleaciones de fundicin Mg-Zn-Zr** (ZK)1 y Mg-Zn-Th. El efecto de las adiciones de zirconio
hasta aproximadamente 0.7% a las aleaciones de magnesio es de refinamiento de grano. El
zirconio elimina completamente de la fundicin la estructura de granos gruesos columnares,
incrementando as las propiedades mecnicas.
ALEACIONES DE MAGNESIO-TIERRAS RARAS
Incluye las aleaciones de fundicin Mg-Tierra Raras- Zr (EK) y Mg-Tierras Raras-Zn (EZ). El
mejoramiento de las propiedades a elevada temperatura se obtiene mediante una alta
temperatura de re cristalizacin y por medio de precipitados en las fronteras de grano, de modo
que estas aleaciones son adecuadas para emplearlas a temperaturas hasta de 260C.
ALEACIONES MAGNESIO-TORIO
Incluye las aleaciones de fundicin Mg-Th-Zr (HK) y Mg-Th-Zn (HZ). El torio mejora en mucho las
propiedades del magnesio a elevada temperatura.
RESISTENCIA A LA CORROSIN
La resistencia a la corrosin atmosfrica depende del elemento de aleacin, de la cantidad
presente, si la exposicin es bajo techo o al aire libre y de la humedad. Con contenidos superiores
de Al a 9% y Zn a 5% la resistencia a la corrosin disminuye.
UNIN DE ALEACIONES AL MAGNESIO
Estas se pueden unir mediante la mayora de los mtodos comunes de fusin y unin mecnica.
Entre estos se incluyen la soldadura por: arco, gas, resistencia elctrica; remachado, atornillado,
dispositivos de auto unin y enlace adhesivo. Las soldaduras por arco, resistencia elctrica y el
remachado son los mtodos que ms se usan, siendo el ms comn el ltimo ya que es muy
simple y no requiere mano de obra altamente calificada.
3. OBJ ETI VOS:
Analizar la estructura metalogrfica para caracterizar la aleacin segn el ASM HANDBOOK.
Cuantificar el porcentaje de fases presentes y tamao de grano
Obtener la microdureza Vickers del las aleaciones de aluminio y magnesio.

4. ANTECEDENTES
Aleacin de aluminio: la muestra es el abre fcil de la lata de una cerveza Club
Aleacin de magnesio: la muestra proviene de un sacapuntas.
5. EXPERI MENTACI N
4.1 PREPARACI N DE LA MUESTRA METALOGRFI CA
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Referencia: NORMA ASTM E3
Extraer una muestra del material mediante corte.
Escoger la superficie de estudio (en este caso ser la superficie transversal)
Montar las muestras en baquelita
Desbastar la muestra asentndola uniformemente sobre las lijas de 240, 320, 600 y
1200. Girar 90 al pasar a la siguiente lija.
Pulir la probeta en la mquina pulidora utilizando almina de 0,3um
Limpiar impurezas con agua
Atacar qumicamente, por inmersin de la probeta en Krlex la aleacin de
aluminio y la de magnesio con solucin Acido Actico-cido Ntrico
Observar en el microscopio metalogrfico y analizar los resultados











Fig. 1. Materiales y Equipos
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales


4.2 ENSAYO PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO
Referencia: NORMA ASTM E 112
Preparar metalogrficamente en base a la norma ASTM E3 la superficie transversal del
material
Observar la microestructura y fotografiar los resultados para el posterior anlisis.
Mtodo de interseccin
Dibujar por lo menos 3 lneas verticales y horizontales para contar el nmero de granos que
intersecan a la lnea.
Realizar un promedio del nmero de granos horizontales y verticales
Obtener se tamao en micras y transformar mediante una frmula a unidad de tamao de
grano

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4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE MICRODUREZA VICKERS
Referencia: ASTM E 92-82 R03
La mquina: Consiste en una mquina en la que se apoya la probeta y permite que el indentador
entre en contacto con la misma, al aplicar una fuerza por un perodo de tiempo. Normalmente,
un microscopio est montado en la mquina para que la impresin en la probeta pueda
localizarse rpidamente en el campo ptico.
Indentador:
Es un diamante piramidal de base cuadrada con los ngulos de la cara de 136
Probeta:
Pueden ser barras grandes o las piezas diminutas de metalografa.
a) Espesor: por lo menos una y medio veces la longitud de la diagonal del indentador.
b) Acabado: la superficie debe ser pulida
c) Alineacin: La superficie de la muestra debe montarse normal al eje del indentador
Procedimiento:
La magnitud de la fuerza es de 1 a 120 kgf, dependiendo de los requisitos de la prueba.
Aunque en materiales homogneos el nmero de dureza vickers es casi independiente de
la fuerza.
Aplique la fuerza por un tiempo de 10 a 15 s.
La impresin no debe ser en el borde de la muestra; Tiene que estar por lo menos a una
distancia de dos y media veces la longitud de la diagonal.
Medicin de la Impresin:
Se medirn ambas diagonales de la impresin y su valor medio se usar para el clculo de
dureza Vickers.
En materiales anisotrpicos, por ejemplo los materiales trabajados en fro, puede presentar
dos longitudes de las dos diagonales diferentes. En este caso la muestra debe reorientarse
para que las diagonales de una nueva impresin sean aproximadamente de longitud igual.

Fig.2- Ensayo de Dureza Vickers
Fuente: NORMA ASTM E92, Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials, 2004
6. ANLI SI S Y DI SCUSI N DE RESULTADOS
ALEACIN DE ALUMINIO

a) b)
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Fig.3- Microestructura de aleacin de aluminio
Atacada qumicamente con; a) 100x, b) 200x,
c) 400x
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales
COMPARACIN VISUAL:



Aleaciones 1050 y 1070
Aleaciones del grupo C

COMPOSICIN QUMICA
Segn la comparacin visual el material se asemeja a una aleacin del grupo 5000 Al-Mg,
utilizado para envases de gaseosas.
Tabla1. Composicin qumica de la aleacin 5456
720um 360um
Fig.4- Microestructura de aleacin de
aluminio 5456
Fuente: ASM Metal Handbook

c)
180um
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%Mn %Mg %Cr %Al
0,8 5,1 0,12 94,7
Fuente: ASM International, Metals Handbook, volumen VI I
Microestructures, 8 edicin. USA 1961, pp 241
DETERMINACIN DE FASES PRESENTES EN LA ALEACIN



En el diagrama se puede observar que la microestructura resultante ser es una solucin slida +
con puntos de solucin debido a que este solidifica primero.


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MEDICIN DEL TAMAO DE GRANO




Fig. 5. Aleacin 5456, a 200X, atacado con kerlex
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

Tabla 2. Lecturas de Nmeros de Granos
Lnea L1 L2 L3 promedio
horizontal 15 14 14 14,33
vertical 10 10 11 10,33

Tamao de grano Horizontal
7 34 , 7
10
12 , 25
log 6439 , 6 10
12 , 25
33 , 14
360
1
~ = |
.
|

\
|
=
= =
o
G
E

Tamao de grano Vertical
7 22 , 7
10
14 , 26
log 6439 , 6 10
14 , 26
33 , 10
270
2
~ = |
.
|

\
|
=
= =
o
G
E


REPORTE DE DUREZA VICKER
Nmero de dureza Vicker: 113HV
Fuerza aplicada: 200g
Tiempo de aplicacin de la fuerza: 12s

L1 L2 L3
L1
L2
L3
360um
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ALEACIN DE MAGNESIO



k
Fig.6- Microestructura de aleacin de Magnesio
Atacada qumicamente con solucin 50% cido
actico y 50% cido ntrico; a) 100x, b) 200x,
c) 400x
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

Las muestras presentan partes explotadas debido a la accin del reactivo, por lo que no nos muestra
una imagen deseada para poder realizar el anlisis visual. Por este motivo solo se tomar una
seccin de anlisis.



COMPARACIN VISUAL:
720um 360um
a) b)
c)
180um 180um
Zona de anlisis
120um
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Tabla 3. Composicin qumica del Monel R-405
%Ni %Cu %C %Fe %S %Mn
66,5 31,5 0,15 1,25 0,043 1,0
Fuente: ASM International, Metals Handbook, volumen VI I
Microestructures, 8 edicin. USA 1961, pp


Fig.7- Microestructura del Monel R-405
Fuente: ASM Metal Handbook

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DETERMINACIN DE FASES PRESENTES EN LA ALEACIN



Fig.8- Diagrama de fases Ni-Cu
Fuente: ASM Metal Handbook, 8va ed. Vol 8


Solucin slida cobre nquel con 66,5%Ni y 31,5%Cu a temperatura ambiente

MEDICIN DEL TAMAO DE GRANO





Fig. 9.,un noveno de la estructura total a 200X,
atacado con acido ntrico-acido actico
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales
Tabla 4. Lecturas de Nmeros de Granos
Lnea L1 L2 L3 promedio
horizontal 13 11 14 12,66
vertical 14 10 13 12,33

Tamao de grano Horizontal Tamao de grano Vertical
L1 L2 L3
L1
L2
L3
120um
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10 15 , 10
10
48 , 9
log 6439 , 6 10
48 , 9
66 , 12
120
1
~ = |
.
|

\
|
=
= =
o
G
E

10 08 , 10
10
73 , 9
log 6439 , 6 10
73 , 9
33 , 12
120
2
~ = |
.
|

\
|
=
= =
o
G
E


REPORTE DE DUREZA VICKER
Nmero de dureza Vicker: 481HV
Fuerza aplicada: 500g
Tiempo de aplicacin de la fuerza: 12s

7. CONCLUSI ONES
Mediante el anlisis Microestructural se determin que el contacto elctrico es de
cobre electroltico, cuya composicin es 99,96% Cu, lo cual justifica su alta
conductividad elctrica.
El oxgeno presente en la aleacin contribuye para la formacin de xidos de cobre
que se presentan como puntos obscuros en la microestructura.
Al determinar el tamao de grano horizontal y vertical se verific que se trata de
un grano equiaxial cuyo valor es aproximadamente 7, por ser un tamao de grano
medio se concluye que se trata de un material dctil.
La dureza obtenida fue de 916HV y con una carga de 25g por lo que se asume que
es un material suave.
La moneda de 5cent de dlar estadounidense es de una aleacin Ni-Cu llamada
Monel R405, lo cual verifica su bajo peso, resistencia a la corrosin y su propiedad
no magntica.
Estas monedas son de diferente composicin con relacin a las monedas fabricadas
en Ecuador, debido a que estn compuestas de un alto contenido de Niquel,
material que es de precio elevado.
Las pequeas cantidades de azufre presentes en la aleacin forman filamentos
alargados y oscuros en la microestructura y eso aumenta la fragilidad de la moneda
en una pequea escala.
Al determinar el tamao de grano horizontal y vertical se verific que se trata de
un grano no equiaxial cuyos valores son aproximadamente #5 horizontal y #6
vertical. Concluyendo que es un grano grueso y por ende frgil.
La dureza obtenida fue de 857HV y con una carga de 50g por lo que se asume que
es un material suave.

8. BI BLI OGRAF A
1. AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2
da
edicin. Mxico: McGraw Hill,
1988, pp 457-476
2. NORMA ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens,
1994
3. NORMA ASTM E92, Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials,
2004
4. NORMA ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size
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5. ASM International, Metals Handbook, volumen VI I Microestructures, 8 edicin. USA 1961,
pp