Razones por las cuales se requiere mantener inventario

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se

incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la
recepcin de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn
mayores inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado
de tiempo y con ello se reducirn los costos anuales de pedir.1
Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos.
entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por
retrasar o parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se
puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad
Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de lotes
ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos
menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms
grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los
costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes.
Cuando iniciamos la produccin de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas
defectuosas es grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, quizs no se alimenten los
materiales correctamente, las mquinas necesitan ajuste y deber producirse una cierta
cantidad de producto antes que la situacin se estabil ice. Lotes de mayor tamao, menos
cambios por ao y menos
Razones por las cuales no se desea mantener inventario
Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos costos
aumentan, tales como:
Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados
que se ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn, acondicionamiento, calefaccin,
iluminacin, limpieza, mantenimiento, proteccin, flete, recepcin, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administracin.
Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se
obstruyen los sistemas de produccin, aumenta el tiempo necesario para producir y
entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los
cambios de pedidos de los clientes.
Costo de coordinar la produccin. Inventarios grandes obstruyen el proceso de
produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de trnsito, para
resolver congestionamiento de la produccin y coordinar programas.
Costos por reduccin en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin. .
Costos por productos defectuosos en lotes grandes. cuando se producen lotes
grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se
almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamao (y
con ello una reduccin en los niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de
materiales defectuosos.
Gestin de inventarios
El Cundo? y Cunto? son las preguntas en las que se basa la gestin de inventarios o
gestin de stocks. En efecto si reaprovisionamos el inventario en periodos cortos de tiempo
la cantidad pedida debe ser pequea lo cual reduce el costo de almacenaje pero se
incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos largos de tiempo
la cantidad pedida debe ser grande lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero
incrementa el costo de almacenamiento.
En la gestin de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que
tratan de equilibrar los costes y reducirlos al mximo as con dichos modelos podemos
saber: Cunto pedir? y Cundo pedir?
EOI: Economical Order Interval
Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un intervalo fijo ptimo para
llevar a cabo las revisiones de inventario. Entonces cada vez que se hace un pedido, se
pide existencias por la diferencia entre algn mximo y la cantidad de que se dispone.
POQ: Periodic Order Quantity
POQ determina el nmero de periodos de demanda a ser cubiertos por cada pedido. Este
intervalo se calcula usando la demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor
a cero. Cada cantidad pedida cubre los requerimientos proyectados para el prximo
intervalo con pedidos que varan de acuerdo a los requerimientos.
PPA: Part Period Algorithm
Este algoritmo es un mtodo heurstico de enfoque a la determinacin de los tamaos de
lote que los determina equilibrando los costes de pedido y de almacenamiento. Selecciona
el nmero de periodos a ser cubiertos por un pedido de reaprovisionamiento tal que los
costes acumulados de almacenamiento apenas exceda a los de pedido. Debido a la
naturaleza discreta de los requerimientos, un tamao de pedido se incrementa en la misma
medida en que los costes acumulados de almacenaje son menores o igual al coste de
pedido. El objetivo es determinar tamaos de lote que incluyan un nmero entero de
periodos.
IPPA: Incremental Part Period Algorithm
Este algoritmo es similar al algoritmo PPA excepto que en lugar de equilibrar los costes
acumulados de almacenamiento y de hacer el pedido, equilibra los costos incrementales.
El algoritmo incrementa los tamaos de pedido a medida que los costes incrementales de
almacenaje son menores o iguales que los costes de pedido. El objetivo es determinar
tamaos de lote que incluyan un nmero entero de periodos de requerimientos. De manera
similar al mtodo anterior.
Cuntas Existencias debemos Pedir?

Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: Cunto Pedir?
EOQ: Economical Order Quantity
Artculo principal: Cantidad Econmica de Pedido
Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el pedido de los artculos y los
costes por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un mtodo que no da una
solucin ptima, pero s se aproxima a sta.
EPQ: Economical Production Quantity
Artculo principal: Lote Econmico de Produccin
Los artculos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de un solo
pedido. El modelo EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de
reemplazo finita) a lo largo del periodo de produccin. Con una tasa de reemplazo finita, el
nivel de inventario nunca ser del tamao del lote de produccin dado que la produccin
y el consumo ocurren simultneamente durante el perodo de produccin.
Heurstica de Silver y Meal
Silver y Meal desarrollaron un modelo heurstico basado en la determinacin del costo
promedio por periodo a medida que el nmero de periodos de reemplazo se incrementa.
Un pedido de reaprovisionamiento se efecta cuando el primer coste promedio se
incrementa. Este mtodo selecciona tamaos de lote que incluye un nmero entero de
periodos de requerimientos tal que los costos relevantes totales (costo de almacenaje y de
pedido) por periodo se minimizan. Este mtodo garantiza un mnimo local para el pedido en
curso. Dos situaciones en particular donde este algoritmo no funciona bien son: (1) cuando
la tasa de demanda se reduce rpidamente en el tiempo y (2) cuando hay un nmero
grande de periodos con demanda igual a cero.
Coste unitario mnimo
Este mtodo es similar al del algoritmo de Silver-Meal excepto que en lugar de promediar los
costos a travs de los periodos, promedia los costos en las unidades. Este heurstico
determina el costo promedio por unidad a medida que el nmero de periodos en un
pedido de reaprovisionamiento se incrementa. Un pedido se enva cuando el coste
promedio por unidad se incrementa en primera instancia. El periodo de reemplazo se
reinicia y el procedimiento se repite hasta que se obtienen los lotes en el horizonte de
tiempo.
El sistema de clasificacin ABC de los materiales

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que
representan del inventario.
Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el 20%
de materiales que deben ir en inventario.
Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en
inventario.
Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en
inventario.
Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen
mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben
hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:
Materiales crticos para produccin
Materiales con vida de almacenaje corta
Materiales grandes y voluminosos
Materiales voluminosos sujetos a robo.
. LA GESTIN DE STOCKS O INVENTARIOS.
La gestin de los inventarios es una de las actividades bsicas de la Direccin de
Operaciones de cualquier organizacin. Para realizarla, existen diversos sistemas que
pueden ser
empleados en funcin de mltiples factores, como la periodicidad de la toma de
decisiones, la
naturaleza de la demanda, los costes de inventario o el tiempo de suministro, entre otros.
Uno de
estos sistemas es la Gestin Clsica de Inventarios, la cual agrupa un conjunto de model os
que
resultan ms adecuados cuando la demanda de los tems a gestionar es continua (esto es,
constante a lo largo del tiempo) e independiente (es decir, sujeta a las condiciones del
mercado
y no relacionada con la demanda de otros artculos).

De acuerdo con el grado de conocimiento de dos variables claves, que son la demanda y
el tiempo de suministro, la gestin clsica puede llevarse a cabo bajo tres situaciones
distintas:

a. Condiciones de certeza o determinsticas (cuando se conoce el valor exacto de dichas
variables).
b. Condiciones de incertidumbre (cuando existe una demanda variable o irregular
conocida).
c. Condiciones de riesgo o probabilsticas (cuando no se sabe el valor exacto de una o de
las dos variables, conocindose su distribucin de probabilidades).
1. CONDICIONES DE CERTEZA O DETERMINSTICAS.
Los modelos de gestin clsica de inventarios se diferencian en dos tipos de sistemas: el
de la cantidad fija de pedido y el de periodo fijo. Dentro de cada uno de ellos, existen
multitud
de modelos o variantes distintas derivadas de la consideracin de diversas cuestiones, tales
como la llegada escalonada de los lotes, descuentos por volmenes, admisin de rupturas
planificadas, limitaciones de capacidad de los almacenes, etc. En este captulo se analizan
cuatro
de ellos:


Simultneos.
en de
Pedido.


Estos sistemas se diferencian entre s, fundamentalmente, por la prioridad con la que dan
respuesta a las dos preguntas bsicas que ha de abordar cualquier sistema de gestin de
inventarios: cunto pedir y cundo pedir. As, en el modelo de cantidad fija de pedido, se
considera prioritario contestar a la primera cuestin, mientras que en el sistema de periodo
fijo
se otorga mayor prioridad a la segunda de ellas. En ambos casos, el objetivo bsico que se
Master Universitario de Administracin y Direccin de Empresas (MADIEMP)
LOGSTICA
persigue al dar respuesta a estas preguntas es minimizar los costes de la gestin de
inventarios.
Estos costes son: el de adquisicin (relacionado con la compra o fabricacin de los tems a
gestionar), el de emisin (relacionado con la solicitud y recepcin de un pedido; si ste es
interno, a este coste se le suele denominar coste de lanzamiento), el de posesin (derivado
de
mantener unidades fsicas en almacn) y el de ruptura (derivado de la falta de unidades
fsicas
en el almacn cuando stas son necesarias).

Para el anlisis de los modelos, se van a emplear diversas variables y parmetros, siendo
los principales los que se relacionan a continuacin:

D: Demanda total del tem durante el horizonte de planificacin.
d: Demanda del tem en cada unidad temporal. Normalmente ser la demanda diaria.
Q: Tamao del lote solicitado.
ca: Coste unitario de adquisicin.
Cta: Coste total de adquisicin (durante todo el horizonte de planificacin).
ce: Coste unitario de emisin. En los modelos a analizar se considera independiente del
tamao del lote solicitado.
Cte: Coste total de emisin.
cp: Coste unitario de posesin. Se considera proporcional a la cantidad almacenada y al
tiempo que sta permanezca en inventario.
Ctp: Coste total de posesin.
Ct: Coste total de inventarios. Es la suma de los costes totales de adquisicin, emisin y
posesin.
T: Tiempo que media entre dos emisiones de pedido consecutivas.
TR: Tiempo de reaprovisionamiento. Es el tiempo que media entre dos recepciones de
pedido consecutivas.
f: Frecuencia o nmero de pedidos que hay que solicitar durante el horizonte de
planificacin.
TS: Tiempo de suministro. Es el tiempo que transcurre entre el momento en el que se
solicita un pedido de un tem y el instante en que ste est disponible para ser utilizado.

A continuacin se explicar el funcionamiento de los distintos modelos, comenzando
por los de cantidad fija de pedido.

A. MODELOS DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO.

A.1. MODELO BSICO DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO

En este modelo se solicitan lotes de una misma cantidad, denominada lote econmico o
lote
ptimo (Q*), que es el que minimiza los costes totales de la gestin de inventarios. Un nuevo
pedido se emite cuando en almacn se alcance un determinado nivel de stocks
denominado
punto de pedido (Pp). Cada uno de los lotes solicitados llegar completo una vez
transcurrido el
tiempo de suministro (TS), en el momento en que se anula el nivel de existencias en
almacn.
Por tanto, tal como se coment anteriormente, nunca existirn rupturas, siendo los costes de
adquisicin, emisin y posesin los nicos a considerar