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I.

TTULO:
CEMENTACIN DE COBRE EN SOLUCIN ACUOSA UTILIZANDO LAMINAS DE
HIERRO

II. OBJETIVOS:
2.1. Determinar la constante de la velocidad especfica para la
cementacin de cobre en una solucin acuosa usando lminas de
hierro.

III. FUNDAMENTO TERICO
3.1. CEMENTACION
La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin
acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este
proceso el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el
metal aadido.

La cementacin del cobre de una solucin es descrita por la
siguiente reaccin:


Fe
o
+ CU
2+
= Cu
o
+ Fe
2+


No solo el Hierro puede ser usado para este fin, es posible tambin
utilizar otros metales, como el aluminio o zinc, pero stos a diferencia
del Hierro tienen un costo mayor. Por consiguiente, el hierro (como
desperdicio de acero) es el medio de cementacin mas rentable.

En la industria del Cobre, la solucin de lixiviacin original se
hace fluir a travs de una pila de desperdicio de acero y el precipitado
de Cobre se desprende en forma de hojuelas o polvo bajo la influencia del
movimiento de la solucin, y este es inevitablemente contaminado de 85
90% de Cu, 0.2 2% de Fe y otras impurezas.

Una Ventaja de este proceso Quizs la mayor es la simplicidad
del mismo. Virtualmente todo el cobre puede ser removido de la solucin;
pero como desventaja tenemos que el luego del proceso el Cobre debe ser
purificado; el siguiente paso es llevar el Cobre cementado a un proceso
de fusin en convertidores.


3.2. PROCESOS QUIMICOS DE LA CEMENTACION
Cuando un pedazo de hierro metlico es inmerso en una solucin
acuosa rica en iones de cobre, el hierro tiende a entrar a la solucin
mientras que el cobre metlico tiende a precipitar. La fuerza impulsora
del proceso es el potencial electroqumico. Este potencial es la
diferencia entre el potencial de media celda del cobre y del hierro.


E
celda
= E(Cu2+ +2e -->CuO) - E(Fe2+ +2e-->Fe0)



3.3. CINETICA DE LA CEMENTACION
En la reaccin de la cementacin se transfieren electrones entre el
Hierro - que se disuelve - y el Cobre - que precipita -. Esto hace que el
Cobre se deposite en la superficie del Hierro en vez de permanecer en la
solucin. Por consiguiente es necesario que las condiciones en el flujo
de fluido y en la superficie del Hierro sean las adecuadas para que el
precipitado sea fcil de separar de la superficie de ste. No hay una
norma absoluta para la obtencin de un deposito granular denso, pero
parece que las altas velocidades del flujo de la solucin a travs del
acero y los bordes pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de
precitacin para su coleccin y transporte.

La cintica de la cementacin del Cobre ha sido muy estudiada. Hay
un consenso en el tema de la etapa determinante de la rapidez es la
difusin de los iones Cobre hacia la superficie del Hierro, en cuyo caso
la rapidez de cambio de la concentracin de Cobre en la solucin de
lixiviacin es:

| |
| |
A
A
C x
V
KA
dt
C d
=


Donde: [C
A
]

= Concentracin de Cu (mol/L) en solucin en el instante t.
K = Constante de rapidez especifica para el proceso, la cual
depende de las condiciones de flujo de fluido y de la
temperatura.
A = rea de hierro expuesta (cm
2
)
t = Tiempo de reaccin, seg.
V =Volumen de la solucin, cm
3

Por integracin tenemos:

t x
V
KA
C
C
O
A
A
= ln

As, la rapidez de precitacin del cobre es proporcional a la
concentracin de cobre en solucin, el rea de Hierro expuesta y la
constante de rapidez especifica. La constante de rapidez especifica y por
lo tanto, la rapidez de cementacin pueden aumentar al hacerlo la
temperatura y el grado de agitacin. Adems, al disminuir la presencia de
iones Fe
3+
y del oxigeno atmosfrico baja el efecto de las reacciones
secundarias y trae como consecuencia una rapidez de cementacin alta y
utilizacin efectiva del hierro.

3.4. PUREZA DEL PRECIPITADO
El cobre obtenido de la cementacin sobre hierro an presenta
impurezas, esto hace necesaria su posterior refinacin, por lo general en
un proceso de Fundicin Refinacin normal.

El cobre cementado depende en buen grado de la limpieza de la
chatarra de hierro, ya que si sta est sucia y oxidada terminara
contaminando al cobre cementado. Es la pureza del cobre la que determina
el momento en donde ha de agregarse la chatarra durante el proceso; si el
material esta muy contaminado se regresa al horno de reverbero de la
fundicin o al convertidor, y si el precitado es de alta pureza se funde
en el horno de nodos con la finalidad de producir nodos electrolticos.
La mejor chatarra de hierro es agregada durante las operaciones
finales de la planta de cementacin, esto para separar el cobre que an
est presente en la solucin y disminuir su concentracin lo mas posible,
quedando en solucin unos 60mg por litro. Esta solucin es enviada al
circuito de lixiviacin para volverse a usar como solucin lixiviante con
alto contenido de cido.


3.5. EQUIPOSPARA LA CEMENTACION:
Este proceso emplea varios tipos de equipos, algunos ya
antiguos y otros de desarrollo reciente; todos operan bajo el mismo
principio, y solo difieren en su forma; los de uso mas comn
tenemos: Conos, Canalones planos, Canalones en V, Tanques y Celdas,

a. Precipitadores de Tanque y Cono:
Desarrollados por la Kennecott Copper, son unos de los
precipitadores mas recientes y eficientes; dan de 90 a 95% de cobre en el
producto, utilizan menos chatarra por libra de cobre precipitado y
recuperan el 99% del cobre contenido en las soluciones, el cual es de
orden de 0.4 a 4.0 gpl, en un sistema de alta capacidad provisto de
controles automticos y manejo de materiales mecanizados.

b. Celdas
Utilizadas en series, por lo general de 6 a 10 situadas en desnivel
con la finalidad de lograr un flujo de solucin por gravedad y que este
pase de una celda a otra.

Fabricadas de madera o concreto, protegidas contra cido, sus
dimensiones son de 2,44m de ancho; 1,52 de profundidad y 3,66 de largo,
con una rejilla de tela que detiene la chatarra de hierro para que no se
vaya al fondo y permita a la vez una buena circulacin de la solucin; el
Cobre precipitado se recupera desconectando una celda del circuito y
separando por lavado el cobre adherido a la chatarra de hierro con
mangueras de alta presin, este pasa luego por una criba hacia un tanque
de sedimentacin o filtro de vaco.

Las primeras dos celdas del circuito reciben siempre la solucin
mas rica y precipitando en ellas hasta un 60% del total de cobre. En el
siguiente par de celdas se separa hasta un 20% del total y en las ltimas
el resto. Las celdas ms activadas deben lavarse con mayor frecuencia y
tambin agregarles chatarra de hierro a intervalos ms cortos.

c. Canalones
Constituyen uno de los medios ms antiguos empleados en la
precipitacin, consistente en canales de hechos de forma artesanal, con
fondo plano, de concreto o madera y con una proteccin contra cido;
aproximadamente son de 0,8m altura x 0,8m de ancho y hasta de 4800 m de
longitud.

En los modernos precipitadotes de canalones en V se utiliza
hierro esponja para precipitar la porcin principal del cobre que lleva
la solucin, y posteriormente se usa chatarra de hierro para cementar el
cobre restante. Con este diseo en V, se reducen al mnimo los
problemas de formacin de torta y
taponamiento que se presentaban
anteriormente.



3.6. PROCESO DE CEMENTACIN
El proceso se basa en el potencial
de electrodo que tengan los metales
involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor
tendencia a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que
tenga un menor potencial positivo.

Lo anterior ocurrir siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el
in del metal no se encuentre formando complejos. Cuando hay complejos
involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar
drsticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de
cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas
se encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de
potenciales, por lo que se vern favorecidas para precipitar en conjunto.

Para el caso de la cementacin de cobre mediante Hierro, junto al cobre
coprecipitan el Plomo, Estao, Nquel y Cobalto que se encuentran
presentes en solucin, contaminando el producto. De igual modo, cualquier
impureza insoluble presente en el Hierro, como los Carburos, tambin
contaminar el producto.



Cementacin de cobre con chatarra de Hierro
La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada
en la industria minera de mediana y pequea escala para recuperar el
metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviacin.

La implementacin de procesos de
sedimentacin requiere una inversin menor a
la requerida para las plantas tradicionales
de SX (extraccin por solvente)-EW (electro
obtencin). No obstante, el uso de SX-EW es
en la actualidad una operacin muy utilizada,
fundamentalmente porque no requiere de un
proceso de fundicin de cementos.

Una vez obtenidas las soluciones de
lixiviacin ricas en cobre, stas son
sometidas al proceso de cementacin con
hierro haciendo uso de las tcnicas y
alternativas que se indican a continuacin.







a. Precipitacin con bateas o canaletas gravitacionales
Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre y se
basa en el uso de recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de
madera. La base de estas bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite
el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia la otra.

En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de
hierro, y desde el extremo de mayor altura, se alimentan en forma
continua las soluciones ricas en cobre.

De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las
soluciones escurren hacia el extremo de menor altura, manteniendo un
contacto permanente con la chatarra, logrando que se produzca la
cementacin.

Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se
requiere un flujo continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente
para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a mayor tiempo de
cementacin, aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra.

La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de
un 80 85%, obtenindose un producto bastante sucio, debido a la
contaminacin con chatarra.

b. Precipitacin con equipos rotatorios discontinuos
Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la dcada del 60,
y se les conoce como "Fall-Trommels".

Cada reactor de estos equipos est formado por una botella de acero
cilndrica, cerrada y con un extremo semi-esfrico. Su capacidad alcanza
a los 33 metros cbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por
encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los mecanismos
necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a
la rotacin que mantienen los camiones que transportan cemento.

La gran ventaja de estos reactores en relacin al uso de las
bateas, es que logran mantener la chatarra en movimiento permanente, con
lo que el cobre depositado se despega continuamente, generando nuevas
superficies de precipitacin y pudiendo as alcanzar grandes
rendimientos.

c. Precipitacin con equipos rotatorios continuos
A partir de los diseos originales de lo alemanes, en los aos 60
se desarroll una serie de reactores cilndricos, pero horizontales, de
diversas dimensiones, inicialmente hechos de madera y con sistemas de
movimiento similares a los de un molino de bolas, que giran sobre su eje
a una frecuencia muy baja, correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5
minutos.

En su interior, los cilindros presentan un sistema de proteccin
basado en tacos de madera de fibra larga, similar a la del eucalipto,
colocados uno al lado del otro, con el sentido de la fibra orientada
hacia el interior del reactor.

Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto
para el lquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una
compuerta para efectuar el relleno de chatarra cada vez que se inicia un
nuevo turno.
IV.- EQUIPOS Y MATERIALES
- Equipo de electrlisis
- 1 Vaso de precipitado
- Lminas de chatarra de hierro
- 1L de sulfato de cobre con una concentracin de 6.298 g/lt. Cu
2+

- 20 gr. cido Sulfrico
- 25 gr. de Sulfato de cobre pentahidratado(CuSo
4.
5H
2
O)
- Ph metro digital
- Pipeta
- Termmetro
- Vaso de precipitacin
- Agitador magntico
- Placa de hierro









% 643 . 72 100 *
961 . 9
236 . 7
%Cu
100 * %Cu
Cu g 961 . 9 0.99 * 062 . 10
5 CuSO mol 1
Cu 546 . 63
*
5 CuSO 683 . 249
O .5H SO Cu 1
5 CuSO 39.534
5 CuSO PM
Cu PM
5 . 534 . 39
Cementado

Re
Cementado
2
2 4 2 4
2 4 2
2 4
2 4
2 4
= =
=
= =
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
+
inicial Solucion
cuperado
WCu
WCu
Wcu
O H
g
O H g
mol
O H g Wcu
O H
O H CuSO g Wcu
V.- PROCEDIMIENTO
- Preparar una solucin con 6.298 g/lt de Cu
2+
, a partir de 25g
de sulfato de cobre pentahidratado grado reactivo, y 20 g/L de
cido sulfrico en un vaso de precipitado de 1 litro.

- Aplicar la agitacin al sistema por medio de una barra
magntica.

- Finalmente colocar las lminas de hierro en la solucin
cuprosa y tomar muestras cada 15 minutos.

- Retirar las laminas de hierro, lavar el cobre precipitado,
secar y pesar ambos, el cobre cementado y las laminas de
hierro.

- Filtrar la solucin para recuperar cualquier precipitado,
secar y pesar este cobre adicionndolo al cobre previamente
lavado de las laminas de hierro.

VI.- CALCULOS Y RESULTADOS

W
0
lamina de Fe : 52,853g
W
F
lamina de Fe : 46,287g
Acido Sulfrico ( = 1,8364) : 11ml



VII.- RESULTADOS:

1. Calcular el porcentaje de Cu cementado por el Fe en una hora.

Datos
PM CuSO
4
.5H
2
O : 249,683g
W
Cu2+
cementado : 7,236g
WCuSO
4
.5H
2
O al 99% : 79,068g para 1L de solucin.


Calculo el peso de Cu en la solucin

Se uso 0.5/1L de solucin, por lo tanto, la cantidad de WCuSO
4
.5H
2
O
fue de 39.534g
















2. Calcular el consumo de Fe por g de Cu precipitado. Comparar con el
consumo terico.

Consumo real:

W
F
- W
0
= 46.287 52.853 = 6.566g.

gCu gFe
gCu
gFe
Cu
Fe
Consumo
al
/ 907 . 0
236 . 7
566 . 6

Re
= =


Consumo terico:
Fe
o
+ Cu
2+
= Cu
o
+ Fe
2+


Fe g gCu gCu W
Fe
. 359 . 6
Cu 63.54 * 1
Fe 55.84 * 1
236 . 7
Cu PM * 1
Fe PM * 1
236 . 7
2 2
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
+ +

gCu gFe
gCu
gFe
Cu
Fe
Consumo
Teorico
/ 879 , 0
236 . 7
359 . 6
= =



El consumo real es mayor al consumo terico por las reacciones del hierro
dentro del proceso de Cementacin, esta es la razn por la que se usa una
cantidad mayor de Hierro en Cementacin


3. Calcular la constante de velocidad especfica K, en cm/seg.

Datos
- Area total : 64cm
2

- Volumen : 0.5L


Muestra T(min) V Cu
2+
(glp)
V gpl
1
2
3
4
5
00
15
30
45
60
500
490
480
470
460
18.963
12.981
7.777
5.803
3.051
500
490
480
470
460
18.963
13.246
8.101
6.173
3.316




V
KAt
CA
CA
V
CA KA
dt
CA
= =

0
ln
) ( o










Luego tenemos que la concentracin de Cu2+ en cada uno de los casos ser:

L mol
g
t
L mol
g
t
L mol
g
t
L mol
g
t
/ 097 , 0
Cu 54 , 63
Cu 1mol
* g/L 6.173 45
/ 127 , 0
Cu 54 , 63
Cu 1mol
* g/L 8.101 30
/ 208 , 0
Cu 54 , 63
Cu 1mol
* g/L 13.246 15
/ 298 , 0
Cu 54 , 63
Cu 1mol
* g/L 18.963 0
2
2
2
2
2
2
2
2
= =
= =
= =
= =
+
+
+
+
+
+
+
+

L mol
g
t / 052 , 0
Cu 54 , 63
Cu 1mol
* g/L 3.316 60
2
2
= =
+
+


Muestra T(min) V
(ml)
(glp) Mol/L
1
2
3
4
5
00
15
30
45
60
500
490
480
470
460
18.963
13.246
8.101
6.173
3.316
0,298
0,208
0,127
0,097
0.052

T(seg) Mol/L C
A
/C
A0
-ln(C
A
/C
A0
)
00
900
1800
2700
3600
0,298
0,208
0,127
0,097
0,052
1
1,433
1,638
1,309
1,865
0,00
-0,360
-0,493
-0,269
-0,623





VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIN:
- Se pudo conocer de manera practica y terica el proceso de
cementacin

RECOMENDACIONES:
Para mayor exactitud en el valor de la m, pendiente, se recomienda
linealizar la curva mediante mnimos cuadrados.




Grafica Ln(CA/CA0) vs Tiempo
0
-0.2
-0.4
-0.6
-

00 900 1800 2700
Tiempo (s)
-ln(CA/CA0)












IX.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS:

- Enciclopedia Microsoft Encarta 2006, Cementacion

- Codelco, Corporacin del Cobre, Cementacin de cobre
http://www.codelcoeduca.cl/tecnico_profesional/metalurgia_extractiv
a/modulos/procesos/cementacion.html

- Informacin suelta adicional.

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