Manual de Aplicacion de Gas Fosfinas

Manual de Operaciones con Gas Fosfina
1

Manual
Aplicacin
Gas Fosfinas

2

Introduccin

Esta manual de operaciones tiene como objetivo entregar las normas
bsicas de operacin en aplicaciones de Fofina en aplicaciones en
productos a granel y en estructuras.
Los procedimientos que aqu se mencionan estn orientados a definir
un orden en los procedimientos para estandarizar las acciones de
control de plagas con gas.

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1) PROCEDIMIENTOS GENERALES

1. .Capacitacin uso de fosfinas

2. .Capacitacin Riesgos de la aplicacin

3. .Equipos de seguridad

4. .Equipos de Monitoreo

5. . Sealitica

6. .Registros

2) APLICACIN EN GRANOS

1. .Monitoreo de temperatura, Humedad y deteccin de Plagas

2. .Sacos

3. .Semillas

3) APLICACIN ESTRUCTURAS

1. Molinos

2. Bodega Plana

3. Silos verticales de concreto

4. Silos de Chapa

5. Buques

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4) TIPOS DE APLICACION

1. Dosis

2. Productos

3. Presentaciones

4. Concentraciones

5. Ventilacin

6. Tipos de Aplicacin

7. Claves de hermetizacin

8. aspersiones Insecticida

9. Desactivacin Residuos

5) RECOMENDACIONES GENERALES

6) SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACOPIO

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1) PROCEDIMIENTOS GENERALES

1.1- CAPASITACION USO DE LA FOSFINA

El personal que participa en una aplicacin de fosfinas deber tener
una induccin al tema, por un supervisor capacitado y con
experiencia.
En la charla inductiva se debern tocar los siguientes puntos.

-Caractersticas de la fosfinas
-Equipos de seguridad
-Riesgos
-Desactivacin

La charla inductiva deber quedar registrada en una planilla en la
cual se registre:
Fecha; Lugar; Nombres asistente; Rut; Firma; Charlista.

1.2 CAPACITACION RIESGOS DE LA APLICACION

En cada aplicacin el supervisor a cargo de la aplicacin deber
inspeccionar el lugar y determinar los riesgos que estn presentes
en la aplicacin; Trabajo en altura, Ingreso a interior de silos etc.
Luego de definidos los riesgos inherentes a esta aplicacin se
deber informar al personal de los riegos involucrados y sus
acciones preventivas, la que al igual que el punto 1.1 deber
quedar registrada en una planilla en la que se debern enumerar
los riesgos de mayor envergadura y los asistentes.
Ej.: Trabajo en altura; uso de arns y casco.

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1.3 EQUIPOS DE SEGURIDAD

IDLH: Concentracin inmediatamente
peligrosa a la salud:
Fosfuro de hidrgeno (fosfina): 50 ppm
Fuente: NIOSHNota: 1 gramo de fosfina
equivale a 658 ppm

En toda aplicacin debe haber presente dos equipos full face como
mnimo con filtro Clase B para fosfinas.
Las medidas de seguridad en el uso de la fosfinas tambin pasan por
un manejo de las condiciones del ambiente a aplicar en cada
aplicacin se deber extremar la ventilacin del sector que se este
aplicando, sea por abrir puertas, ventanas o generar flujos de aire por
medio de ventiladores.
Es de suma importancia poder medir en cada momrento la
concentracin de fosfinas en el ambiente.

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1.4 .EQUIPOS DE MONITOREO

1.4.1- Tubos detectores

Hechos de vidrio
Generalmente llenos con silica gel mezclado con un reactivo para
producir coloracin
La reaccin qumica ocurre dentro del tubo.

COMO USAR LOS TUBOS DETECTORES:

Romper ambos extremos del tubo Insertar el tubo en la bomba
Accione la bomba para tomar la muestra.
Una reaccin qumica se produce dentro del tubo
Longitud de la coloracin = Concentracin del gas

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1.4.2- Detectores Digitales

Capaz de medir de 1 a 1.000 ppm de gas.
Se utiliza para detectar fosfina ambiental o para advertir presencia de
fugas de gas en sellos y sistemas de inyeccin y recirculacin de gas.

Este equipo es fundamental en aplicaciones con sondas como equipo
de seguridad.

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1.4.3- Instrumentos de bombeo

Gas tester:
Instrumento que permite aspirar el gas a medir, dentro del tubo
detector de gases.

Bombas Kwik-Draw:
Se pueden operar fcilmente con una sola mano y as proporcionar un
volumen de muestra uniforme de 100 ml.

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1.5.1 SEALITICA

Toda aplicacin de fosfinas debe quedar total mente sealizada,
identificando el producto aplicado , fecha de aplicacin , fecha de
termino y telfonos de emergencia 24 horas, adems se deber dejar
por escrito las recomendaciones y precauciones inherentes a la
aplicacin.
Las reas de aplicacin se debern acordonar con cinta de peligro.

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1.6 REGISTROS

Los registros que se deben tener en cada aplicacin son:

Informe de inspeccin de grano
Presupuesto
Charla fosfinas ( a personal nuevo)
Charla riesgos estructurales (a todo el personal)
Ficha de aplicacin y equipo
Registro de concentraciones
Informe de fumigacin

Nota: en el informe de fumigacin debern quedar informadas todas
las acciones de sellado y aplicacin, adems las observaciones de
condiciones desfavorables para la fumigacin.
En este informe es muy importante mantener un registro grafico de las
acciones y condiciones del lugar.

2. APLICACIN EN GRANOS

2.1 Monitoreo de temperatura, Humedad y Plagas

Antes de cualquier aplicacin de fosfinas en acopios de grano a
granel se debe inspeccionar la temperatura, humedad y el tipo de
insecto presente.

En la inspeccin se determinara si el grano se encuentra con zonas
de encostramiento y o temperatura demasiado alta para la
aplicacin sobre 30 C.
Con cualquiera de las condiciones antes mencionadas se debe
mover el grano antes de aplicar, esta accin es fundamental para
poder garantizar el servicio. Si el cliente no lo hiciere se aplica sin
garanta de la misma.

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2.2 Sacos
(Fumigacin de productos apilados bajo cobertor plstico)

Caract. Generales
Estas fumigaciones son las ms habituales de realizar, y en
general el procedimiento de fumigacin es muy simple, si se cineta
con una ptima distribucin de la mercadera a fumigar. Es
importante la calidad de los productos utilizados para el sellado y el
producto a tratar.

Procedimiento general de fumigacin de sacos
Recorrer el lote a fumigar
Inspeccionar si est libre de las paredes; si no es as,
determinar la hermeticidad de la pared
Observar la existencia de pilares interiores en el lote
Definir el plan de sellado del lote
Medir el volumen del lote
Determinar el producto a tratar
Determinar la plaga a controlar
Deje sondas de muestreo de gas
Tener a mano equipos de seguridad suficientes

Clculo de volumen

En este caso, se utiliza el mismo clculo que en el caso de las
bodegas

V(m3) =L(m)*A(m)*H(m)

Clculo de dosis

Rango: 2 a 5 gramos de fosfina por metro cbico (1.400 a 3.500
ppm)

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Factor Clave 1: plaga a controlar
Factor Clave 2: calidad del sellado y de los productos usados
para sellar.
Factor Clave 3: producto a tratar*

*en el caso de semillas, se debe considerar una dosis mxima de
1,5 gramos de fosfina por metro cbico, independiente del resto de
los factores, debido a la posibilidad de provocar problemas en la
germinacin de stas.

Temperatura y humedad mnimas:

Temp. ambiente: 20C (72 horas)
H.R: 40%

2.3 Semillas

Caract. Generales
En el caso de fumigaciones de semillas, se debe tener la
precaucin de no trabajar con dosis altas, debido a que
concentraciones sobre 1.000 ppm pueden alterar la capacidad de
germinacin de stas.

Procedimiento general de fumigacin de semillas

recorrer toda la bodega
determine sistemas de carga y descarga de la bodega
observe la presencia de sistemas de termometra
defina un plan de sellado a partir de los puntos anteriores
determinar plaga a controlar
determinar el volumen de la bodega
determinar producto y cantidad contenida en la bodega
determine accesos a la bodega
colocar sondas de muestreo
tener a mano equipos de seguridad suficientes

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Clculo de volumen

bodegas
V(m3) =L(m)*A(m)*H(m)

Clculo de dosis

Rango: debido a que se requiere de un mnimo de 1 gramos de
fosfina por metro cbico para lograr concentraciones adecuadas, y
teniendo en cuenta el efecto sobre la capacidad germinativa de las
semillas provocado por altas dosis de fosfina, el rango es de 1 a 1,5
gramos de fosfina por metro cbico.

Temp. de grano: 18C (72 horas)
H.R: 40

3.- APLICACIN EN ESTRUCTURAS

3.1- Molino

Caract. Generales

En un molino se debe considerar un aspecto fundamental
para definir el tratamiento a realizar: la corrosin de los equipos
elctricos y electrnicos, debido al efecto de corrosin de la fosfina
sobre oro, plata, cobre y sus aleaciones. En este caso,
independiente de la plaga a controlar y del producto a tratar, para
definir la dosis prima el efecto corrosivo de la fosfina.

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Procedimiento general de fumigacin de molinos

recorrer la toda estructura
hacer un plan de sellado
determinar la(s) plaga(s) a controlar
dimensionar la estructura por pisos
defina la lista de materiales a usar para el sellado
colocar sondas de muestreo por piso
dejar abiertas las secciones del molino (plansister, sistemas de
conduccin de harinas, sasores, bancos de molienda, aspiraciones,
silos de harina y de trigo)
proteger equipos que puedan ser afectados por la fosfina
(balanzas, dosificadores, UPS, tableros elctricos, computadores,
embaladoras, envasadoras)
planificar las etapas de la fumigacin
tener a mano los equipos de seguridad necesarios

Clculo de volumen
Para cada piso, se debe medir el largo (L), ancho (A) y alto
(H), de manera de calcular el volumen (V) de estructura a fumigar
de acuerdo a la frmula:

V(m3) =L(m)*A(m)*H(m)
Nota: En esta frmula se deben incluir los silos de reposo y de
harina.
Clculo de dosis
Rango de dosis: 1 a 1,5 gr.
amos de fosfina por metro cbico (entre 700 y 1000 ppm).
Factor Clave: hermeticidad de la estructura.

Nota: se calcular la dosis por piso, para una buena distribucin del
gas.
Temp. Ambiente: 20C (72 hrs.)
H.R:

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3.2- Bodega plana

Caract. Generales
Es de suma importancia en una fumigacin de bodegas,
considerar la hermeticidad de sta, ya que es fundamental para el
clculo de la dosis a aplicar. Adems, la plaga a controlar tambin
toma importancia en la medida que sea de difcil control con fosfina.
En el caso de fumigaciones de bodegas, normalmente la
hermetizacin se realiza colocando un cobertor de polietileno sobre
la masa del grano, y sellando los puntos de carga, descarga y
ductos de ventilacin. Considere que los ductos de ventilacin
pueden serle tiles para instalacin del sistema de recirculacin de
gas (J -system).

Procedimiento general de fumigacin de bodegas

recorrer toda la bodega
determine sistemas de carga y descarga de la bodega
observe la presencia de sistemas de termometra
determinar el volumen de la bodega
determinar producto y cantidad contenida en la bodega
determine accesos a la bodega

Clculo de volumen

Al igual que en el caso de un molino, se requieren el largo (L),
ancho (A) y alto (H) de sta, de manera de calcular el volumen (V)
de estructura a fumigar de acuerdo a la frmula:

V(m3) =L(m)*A(m)*H(m)

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En caso de no poder contar con esta informacin, se debe conocer
la cantidad C del producto a fumigar y su densidad o peso hectolitro
(D), calculando como sigue:

V(m3) =C(ton)* D(ton/hl)/100

Nota: el peso hectolitro es un valor comprendido entre 10 y 100, y
corresponde a la densidad del producto en condiciones de acopio.
Clculo de dosis
ppm)
Factor Clave 1: hermeticidad de la estructura


H.R: 40%

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3.3- Silos verticales de concreto

Caract. Generales
En general los silos de concreto tienen una alta hermeticidad si
se encuentran en buen estado. Por lo tanto, se pueden manejar
dosis ms bajas al determinar una fumigacin de estas estructura
Adems, poseen normalmente sistemas de aireacin, lo que facilita
la homogenizacin de las concentraciones del gas en el interior de
sta a travs del sistema J . En general, y debido a la altura de
estas estructuras, se hace indispensable el uso del sistema J en
estas fumigaciones (considerando un silo ya cargado)

Procedimiento general de fumigacin de silos de concreto

determinar sistemas de carga y descarga
determinar entradas hombre
determinar presencia de sistemas de aireacin
observar la presencia de sistemas de termometra
determinar el volumen del silo
determinar producto y cantidad contenida en el silo

Clculo de volumen

En este caso, las aplicaciones se realizan considerando la
fumigacin del silo completo, ya que en la mayora de los casos
estos silos no tienen entrada superior, es decir, son ciegos.
Para el clculo del volumen se requiere conocer la altura (H) y
el radio R del mismo, luego se tiene la frmula:

V(m3) =Pi*R
2
(m
2
)*H(m)

El radio R puede obtenerse en forma directa a partir del dimetro
(Di) segn la frmula:

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R(m) =Di(m)/2

O a partir del permetro (P) a partir de la frmula:

R(m) =P(m)/(2*Pi)

Clculo de dosis

Rango: 1,5 a 5 gramos de fosfina por metro cbico (1.000 a
3.500 ppm)
Factor Clave : plaga a controlar


H.R: 40%

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3.4- Silos de chapa (metlicos)

Caract. Generales

Los silos de chapa o metlicos, a diferencia de los silos de
concreto, tienen una baja hermeticidad debido al material con el
que estn fabricados. Por lo tanto, es muy importante la dosis
inicial.
Sin embargo, como tambin poseen sistemas de aireacin, se
puede tambin facilitar la homogenizacin de las concentraciones
del gas en el interior de sta a travs del sistema J . En general, y
debido a la altura de estas estructuras, se hace indispensable el
uso del sistema J en estas fumigaciones (considerando un silo ya
cargado)

Procedimiento general de fumigacin de silos de chapa

determinar sistemas de carga y descarga
determinar entradas hombre
determinar presencia de sistemas de aireacin
observar la presencia de sistemas de termometra
determinar el volumen del silo
determinar producto y cantidad contenida en el silo

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Clculo de volumen

En este caso, se debe considerar que, a diferencia de los silos
de concreto, tienen un techo cnico, lo que hace variar la frmula
del volumen al considerar la fumigacin del a estructura completa.
Se requiere adems definir, previo al clculo del volumen a
fumigar si el tratamiento se realizar considerando toda la
estructura (lo ms recomendable) o sellando a nivel del grano con
un cobertor de polietileno. Esta segunda opcin tiene los siguientes
inconvenientes:

al trabajar en el interior del silo para instalar el cobertor de
polietileno, los operarios pueden sufrir problemas de salud al no
contar con el oxgeno suficiente
la opcin de trabajar con equipo autnomo no es funcional,
debido a que se hace muy difcil el ingreso del equipo al interior de
la bodega

En el caso de que Ud. Decida realizar de todas formas la
fumigacin cubriendo el grano, la dosis se calcula en base a la
altura del grano (HG) y el radio R del silo, luego se tiene la frmula:

V(m3) =Pi*R
2
(m
2
)*HG(m)

En caso de no poder contar con esta informacin, se debe conocer
la cantidad C del producto a fumigar y su densidad o peso hectolitro
(D), calculando como sigue:

V(m3) =C(ton)* D(ton/hl)/100

Para el clculo del volumen considerando la fumigacin del
silo completo, se requiere conocer la altura del silo (HS), la altura
del cono (HC) y el radio R del silo, luego se tiene la frmula:

V(m3) =Pi*R
2
(m
2
)*HS(m)+(Pi*R
2
(m
2
)*HC(m))/3

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Clculo de dosis

ppm)
Factor Clave 2: hermeticidad de la estructura

2.4.6) Temperatura y humedad mnimas:

H.R: 40%

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3.5- Buques

Caractersticas generales

Para Chile, las opciones de fumigacin de buques son
principalmente dos:
principalmente fumigaciones a la gira
fumigaciones en trnsito (poco frecuente)

Procedimiento general de fumigacin de buques

Avisar al SAG local (del puerto que corresponda) que realizar el
tratamiento cuarentenario, con 24 horas de anticipacin.
La dosis es entregada por el SAG
Solicitar permiso a la Gobernacin Martima correspondiente,
con 24 horas de anticipacin
Verificar los materiales a llevar
Llevar siempre ms fumigante que lo solicitado
Enviar a la Gobernacin Martima
- carta aviso del SAG
- lista de materiales usados para la fumigacin
- permiso de embarcacin (incluye lista de personal que
subir a bordo con RUT)
Gobernacin Martima debe firmar:
- permiso de embarcacin
- lista de materiales revisada
- equipamiento para fumigacin

Coordinar con la Agencia Naviera o Portuaria la fumigacin
La Agencia coordina el traslado hacia y desde la motonave
Recorrer el motonave a fumigar
El personal de la motonave es responsable del sellado, por lo
tanto se debe recorrer junto con el capitn o primer oficial el sellado
de la bodega firmar informativo de sellado (en espaol e ingls)
Sellar los accesos a la bodega (ventilaciones y entradas de
hombre)

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Solicitar al oficial a cargo facilidades para apertura de bodegas,
iluminacin, planos del buque e informacin adicional
Durante todo el periodo de fumigacin se debe dejar a un
agrnomo acreditado por el SAG y un ayudante (debe irse turnando
cada 24 horas), con equipos de seguridad y materiales adecuados
y suficientes (mscaras, filtros, detectores de gas, materiales de
sellado)
El personal que quedar en la motonave debe quedar
previamente establecido para llevar mudas y abastecimiento (no es
recomendable comer en el buque)
Colocar letreros de advertencia de fumigacin
Certificados de fumigacin: deben se refirmados por capitn y
primer oficial (+SAG si es cuarentenario)
Copias del certificado:
- buque
- Gobernacin Martima
- SAG
- Empresa aplicadora
- Agencia (copia)

Observaciones
Tener cuidado con la subida y bajada del buque (siga las
instrucciones de los operadores de la lancha)
Lleve su equipo de seguridad completo (zapatos de seguridad,
casco)
Lleve comunicaciones de radio

Clculo de volumen
bodegas
V(m3) =L(m)*A(m)*H(m)

Clculo de dosis
Rango: lo define el SAG
H.R: 40%

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4. TIPOS DE APLICACION

4.1 Dosis

La dosis recomendada depende de varios factores, entre ellos la
hermeticidad, temperatura y la plaga presente. Se entrega a
continuacin un cuadro con las dosis recomendadas en cada caso.

Tabla de recomendaciones de aplicacin de fosfina - Degesch de Chile Ltda.
Dosis se expresa en pastillas por M3
Dosis mnimas de fosfuro de aluminio y magnesio respecto a la estructura a tratar
(HR aprox. 60%)
Estructura Bodega
Dosis N/A 5 a 7 5 3 3
Temperatura (C) <5C 5 a 10C 11 a 15C 16 a 25C >25C
Tiempo de exposicin (das) No fumigar 10 5 4 3

(HR aprox. 60%)
Estructura Silo de chapa *
Dosis N/A 6 a 7 5 4 3
* se requiere de sistema de recirculacin o de dosificacin al llenar el silo

(HR aprox. 60%)
Estructura Silo de concreto *
Dosis N/A 5 4 3 2 a 3
se requiere de sistema de recirculacin o de dosificacin al llenar el silo

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(HR aprox. 60%)
Estructura Acopios de sacos
Dosis N/A 5 a 7 4 3 2 a 3

(HR aprox. 60%)
Estructura Buques
Dosis N/A 3 3 2 a 3 2 a 3

(HR aprox. 60%)
Estructura Semillas
Dosis N/A N/A 1,5 a 2 1,5 1 a 1,5

Situaciones particulares (plagas resistentes)

Plaga caros siro* Rhizoperta dominica Criptolestes ferrugineus
Tiempos de exposicin mnimos (das) 7 a 10 5 a 7 5 a 7
Dosis recomendadas (g PH3/m3) 5 a 7 5 5
* sin embargo, existe riesgo de refumigacin

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4.2 Producto

Fosfuro de aluminio (Phostoxin, Detia Gas, Foscam, Phosgas):
Debido a que la hidrlisis del fosfuro de aluminio es ms lenta a
iguales condiciones de humedad y temperatura que el fosfuro de
magnesio, se utiliza normalmente en fumigaciones en las cuales la
temperatura no es una limitante para la accin del gas (18 a 20C
mnimo), o en tratamientos en los cuales se requiere de un tiempo
para la aplicacin de las pastillas (2 a 3 horas para aplicar pastillas
y terminar de hermetizar la estructura), o en casos en que no hay
restriccin de tiempo para la aplicacin.

Fosfuro de magnesio (Magtoxin): A diferencia del fosfuro de
aluminio, este producto se utiliza cuando existe una condicin de
baja temperatura (nunca menor a 5C), o cuando se necesita
acortar los tiempos de exposicin al gas a 48 hasta 60 horas (con
temperaturas superiores a 18 y hasta 20C). Este producto da un
tiempo no superior a 30 minutos entre su aplicacin y el sellado
definitivo.

4.3 Presentaciones

Tableta plana: se utiliza en tratamientos en los cuales las pastillas
se disponen en bandejas o en algn otro recipiente. Tambin
pueden usarse en el caso de sondeo de pastillas en silos y
bodegas, pero no es lo ms recomendable

Tableta redonda: se utiliza en tratamientos en los cuales se
disponen las pastillas en bandejas, pero su forma las hace
adecuadas para fumigaciones con sondeo y para casos de
dosificacin a distancia (en el interior de un rosco o al dosificar un
silo de concreto desde la entrada superior por ejemplo), ya que al
ser casi circulares se distribuyen mejor en la estructura tratada.

Pellet: se utiliza en aplicaciones pequeas para lograr una
dosificacin ms precisa y en el caso de fumigaciones de silos que
cuentan con dosificador automtico.

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Placa: este producto, cuyo nico fabricante el mundo es Detia
Degesch GMBH, tiene la particularidad de no poseer carbamato de
amonio, gas acompaante de la fosfina y cuyas funciones son
mantener inerte el interior de los envases de fosfuros (debido a que
contiene CO2, el cual desplaza al O2 en el interior de envases y
evita cualquier posibilidad de inflamacin y/o explosin) y adems
cumple el rol de gas avisador de la presencia de fugas (contiene
amoniaco en su composicin), ya que la fosfina es un gas inodoro.
La presencia de carbamato de amonio, algunos productos de
diversas industrias alimenticias pueden sufrir alteraciones
organolpticas, principalmente en su aroma y sabor.
Debido a esto, la placa es la mejor alternativa para fumigar
mercaderas sensibles a aromas y sabores como hierbas
medicinales, harinas, productos terminados de la industria
panadera, entre otros.

4.4 Concentraciones

Para lograr un control exitoso de las plagas en todos sus estados
de desarrollo, se recomienda mantener las siguientes
concentraciones:

300 ppm por 72 horas
400 ppm por 48 horas

Las variaciones de los tiempos de exposicin estn expresados de
acuerdo a la temperatura y la humedad en la siguiente tabla (se
entregan tambin los tiempos de exposicin adecuados a las
temperaturas y casos particulares segn la plaga a controlar)

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Tabla de recomendaciones de aplicacin de fosfina - Degesch de Chile Ltda.

Tiempos de exposicin mnimos de fosfuro de aluminio respecto a la temperatura ambiente
Phostoxin/Detia Gas (HR aprox. 60%)


Tiempos de exposicin mnimos de fosfuro de magnesio respecto a la temperatura ambiente
Magtoxin/Placas Degesch (HR aprox. 60%)

Temperatura (C) <5C 5 a 12C 12 a 20C >20C
Tiempo de exposicin (das) ms de 15 4 4 3

Situaciones particulares (plagas resistentes)

Plaga caros siro* Rhizoperta dominica Criptolestes ferrugineus
Tiempos de exposicin mnimos (das) 7 a 10 5 a 7 5 a 7
Dosis recomendadas (g PH3/m3) 5 a 7 5 5
* Sin embargo, existe riesgo de refumigacin

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4.5 Tiempo de ventilacin

Tabla de recomendaciones de aplicacin de fosfina - Degesch de Chile
Ltda.

Tiempos de ventilacin
(horas)
Estructura Tipo de ventilacin Tiempo de ventilacin

Bodega Normal 48 a 120
Bodega Forzada 12 a 24
Molino Normal 12
Molino Forzada 6
Silo de chapa Normal 120 a 168
Silo de chapa Forzada 8 a 12
Silo de concreto Normal 120 a 168
Silo de concreto Forzada 12
Acopios de
sacos Normal 24 a 72
Acopios de
sacos Forzada 8 a 12
Buques Normal 24 a 72
Buques Forzada 8 a 12
Semillas Normal 24 a 72
Semillas Forzada 8 a 12

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4.6 Tipos de aplicacin

Fumigacin por carga (al cargar el grano): este tipo de
fumigacin es recomendada para tratamiento en silos, donde se
cuenta con el tiempo suficiente para cargar esta estructura durante
un tiempo no superior a las 24 horas. El sistema funciona
dosificando pastillas de acuerdo a las dosis antes recomendadas,
en forma homognea en la altura del silo.

Retro alimentacin de grano: este sistema es similar al sistema
de recirculacin de grano, con la diferencia de que el silo es
vaciado y rellenado, y es en ese momento cuando se carga el silo
en forma homognea con pastillas.

Recirculacin de gas o J System : este sistema es
complementario a la dosificacin de las pastillas, y se basa en el
control de un cambio de aire preciso dentro de la masa del grano.
Puede utilizarse en cualquier instalacin de almacenaje, sin
importar forma o tamao. La mezcla aire-fosfina es recirculada
mediante ventiladores

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Sondeo de pastillas: Es una tcnica utilizada en silos y bodegas
planas. Las pastillas se van enterrando a una profundidad de 1,5
hasta 4 metros, con la ayuda de tubos de PVC o de fierro de 1,5
pulgadas de espesor. Esto permite una aplicacin ms homognea
del producto en el perfil de la estructura. Se recomienda
complementar esta tcnica con J -System.

Siembra de pastillas: tcnica utilizada en silos ciegos (en los
cuales no se puede acceder por la parte superior) o bodegas
susceptibles a sellarse completas, sin necesidad de cubrir la
superficie con carpa plstica. Las pastillas se distribuyen
manualmente y en forma homognea en la superficie de la
estructura tratada. Se recomienda complementar esta tcnica con
J -System.

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Distribucin de pastillas en bandejas: tcnica utilizada en
acopios de sacos, containers, y semillas. Las pastillas se
distribuyen en bandejas de huevos, bandejas de cartn o madera,
teniendo la precaucin de no amontonarlas, para lograr una
hidrlisis adecuada.

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Generador de fosfina Degesch (GFD): Sistema utilizado para
molinos, silos y bodegas. Este equipo usa un sistema de circulacin
interna, capta aire desde el exterior, lo mezcla con fosfina y lo
inyecta a la estructura. Es capaz de hacer reaccionar alrededor de
6 kilos de Magtoxin Grnulo por hora, produciendo cerca de 3 kilos
de fosfina, es decir, 50% de gas insecticida. A modo de ejemplo,
eso representa aproximadamente 725 ppm dentro de una bodega
de alrededor de 3.000 metros cbicos en una hora.
Una de sus ventajas adicionales es que todo el trabajo de
generacin de gas se realiza desde el exterior de las estructuras,
disminuyendo los riesgos al personal que trabaja con los productos,
regulando las dosis en forma permanente de acuerdo a las
necesidades de la estructura y segn las plagas.
El sistema presenta las siguientes caractersticas especficas:
1) Reduce los tiempos de fumigacin
2) Disminuye la exposicin de los operarios al gas
3) Aprovecha el 100% de la fosfina
4) Se logran concentraciones mximas desde el inicio de la
fumigacin
5) Se requiere de un solo operario para dosificar
6) No deja residuos
7) No se requiere desactivacin de residuos
8) El operador no entra al lugar de la fumigacin
9) Permite redosificar

Acelerador de placas (Speed Box): es una ttecnologa de ltima
generacin. Disminuye el tiempo de liberacin del gas fosfina a
partir de Placas Degesch, producto exclusivo de Detia Degesch.
Permite fumigar mercaderas en zonas con bajas temperaturas
(inferiores a 10C) en 48 a 72 horas.
Enfocado a tratamiento de containers y acopios de sacos de hasta
200 metros cbicos.

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4.7 Claves de hermetizacin

Planificacin previa del sellado: previo al sellado se debe hacer un
check list de los puntos de sellado en forma detallada, el cual
Servir para los posteriores chequeos previo a la inyeccin del gas.

Calidad de los productos usados para sellar: los productos usados
para sellar deben tener una calidad adecuada para resistir la
cantidad de das recomendada de exposicin al gas.

Calidad del sellado: la calidad del sellado debe ser siempre la
mejor, acompaado pro producto adecuados para sellar y
respetando el check list.

Sellado de silo

4.8 Aspersin Insecticida

36

Toda estructura sometida a una
aplicacin de gas deber ser
asperjada con insecticida lquido
residual, para a si evitar la
reinfestacion por los insectos que
quedaron fuera de las lonas de
hermetizacin.

Todas las reas no cubiertas por
las lonas deben ser asperjadas, incluyendo los exteriores de la
construccin y sistemas de carga y descarga del complejo.

4.9 Desactivacin de Residuos

Los residuos (Polvo) se desactivan en una lavaza de agua y
detergente que genere espuma el recipiente deber quedar tres cuarto
de agua y luego la espuma, el polvo residual se vertida lentamente al
agua agitando pausadamente.
Siempre deber ser el polvo al agua y NO a la inversa.

37
5. RECOMENDACIONES GENERALES

Revisar Puntos muertos (puntos crticos): los puntos muertos son
puntos donde el insecto se desarrolla y se transforma en plaga. En
general son puntos donde no hay movimiento del producto y los
insectos pueden desarrollarse sin ser molestados (removidos). Est
asociado en general a malas condiciones de aseo

Revisar Encostramientos: los encostramientos son puntos donde,
por condiciones de temperatura y humedad, el grano se aprieta,
generando una verdaderas costra de producto. Se debe tener la
precaucin de romper la costra previo a la aplicacin, ya que la
fosfina no es capaz de penetrarla.
6. SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACOPIO
Las plantas de acopio son uno de los lugares ms peligrosos para el
trabajador rural y el nico remedio para el peligro es la prevencin. Es
claro entonces que ambos procesos estn relacionados, por lo que
para realizar una prevencin eficiente se debe identificar y conocer
con precisin donde y cuando se pueden originar los peligros.
El otro factor a cuantificar es el riesgo, es decir establecer las
posibilidades de que se den situaciones de peligro con ocurrencia de
sucesos indeseados.
Por ltimo es conveniente aclarar que frecuentemente se toman como
sinnimos los trminos accidente y dao. El primero se refiere al
acontecimiento de una situacin indeseada que interrumpe un
determinado proceso que puede o no provocar daos, que a su vez
pueden ser personales, materiales, ecolgicos, etc., lo que siempre
producen es aumento de costos. En el presente artculo se trataran
algunas de las situaciones ms frecuentes que pueden producir
daos.

38
Una de las formas ms sencillas para analizar esta situacin es
sectorizar la planta por potenciales fuentes de peligro, desde este
punto de vista podemos diferenciar:
Fuentes de energa elctrica. Posibilidad de electrocucin de
personas e incendios
Todas las plantas utilizan energa elctrica, siendo esta su
principal fuente energtica, junto al combustible utilizado
por las secadoras.
Es muy frecuente la utilizacin de prolongadores de lneas
por un mal diseo de la instalacin fija, en los mismos se
producen roturas por roces exponiendo los cables con
electrocuciones de personal. Los tableros sin
mantenimiento, las contactores en mal estado, la falta de
elementos de seguridad como trmicas, disyuntores y
fusibles de lnea son todos elementos potencialmente
productores de incendios y accidentes personales. Se
debe recordar que las tensiones utilizadas (trifsicas) y los
consumos son muy elevados, todas las instalaciones
deben ser realizadas y mantenidas por personal idneo y
calificado.

Elementos mecnicos relacionados al movimiento del grano:
Posibilidad de daos a personas desde leves hasta mortales,
incendios provocados por rozamientos.
Todos los elementos mviles producen rozamiento y por lo
tanto calor, cuando el mismo es excesivo por falta de
lubricacin, rodamientos engranados, bujes gastados, etc.
pueden llegar a temperaturas compatibles con la ignicin

39
de elementos cercanos y en general en una planta
abundan: correas de goma, restos vegetales, etc son todos
elementos posibles de incendiarse.
Por otro lado la falta de elementos de proteccin en las
piezas mviles, ya sea porque nunca los tuvieron o porque
fueron retirados en anteriores reparaciones son "trampas"
para los operarios que producirn daos en miembros con
consecuencias en general graves o gravsimas.
Las escaleras de silos, norias, etc deben contar con jaula
de seguridad, generalmente son en alturas muy
considerables, a 90 y armadas con elementos fciles de
deslizarse.

Secadoras: Potencial peligro de incendios y explosiones por
polvillo.
Las secadoras son las mquinas donde se producen la
mayora de los incendios en las plantas debido a que es
aqu donde se juntan las tres bases para que se produzca
cualquier incendio: oxigeno, combustible (grano y material
extrao) y temperatura. Los motivos que hacen que este
triangulo se conjugue para terminar en incendio pueden ser
varios, grano con exceso de material extrao susceptible
de incendiarse (falta de prelimpieza), quemadores mal
regulados, vlvulas de control de flujo atoradas o con
movimiento restringido, orificios de pasaje de aire tapados,
la falta de limpieza en general de la secadora producen
acumulaciones de material fino fcilmente incendiable,

40
presencia de material extrao combustible como envases
de plstico de gaseosas, falta o mal funcionamiento de
sensores de temperatura. El ambiente saturado en polvillo
tambin es una potencial mezcla explosiva.
Tambin el tipo de grano influye para facilitar los incendios
destacndose por ejemplo el girasol en este sentido, pero
probablemente el factor ms importante y que ms
seguridad le dar a la planta es la idoneidad del personal a
cargo, ellos debern conocer su secadora y como
reacciona, as como debern estar capacitados para saber
que hacer en caso de incendio, en este sentido el personal
debe jugar un papel mucho ms importante que los
bomberos en su control.

Silos en general: Potencial daos a personas por atmsfera
contaminada o por inmersin de la misma en la masa del cereal.
Los silo presentan un peligro muy importante tanto al
momento de su llenado cuanto al momento de su apertura.
Durante el llenado de los silos es frecuente que la
operacin sea controlada por operarios y una cada dentro
de los mismos es muy probable que termine en muerte si
no se han tomado las medidas de precaucin necesarias.
Otro potencial riesgo es durante las revisiones, es
frecuente que se formen "pisos" aparentes de cereal
llamados puentes y por debajo de los mismos est vaco,
al pisarlos en forma repentina se desmoronan con la
sofocacin del operario. Otro problema es la atmsfera.
Durante el llenado el ambiente est saturad de polvo, se
dificulta la respiracin y la visin disminuyendo as los
reflejos, tambin al momento de apertura de silos cerrados
por efecto de la respiracin de los granos el ambiente
puede estar saturado de dixido de carbono el que no
aporta oxigeno por lo que el ambiente es irrespirable,

41
pudiendo provocar desmayos y luego la muerte. Recordar
que este gas es inodoro e invisible.

Ambiente de trabajo:
Los niveles de polvillo en la atmsfera respirable y el ruido
afectan a los operarios pudiendo provocar enfermedades
muy serias respiratorias y crnicas auditivas adems de
aumentar el nivel de cansancio y por lo tanto los riesgos de
accidentes con daos.

El uso de mascarillas, cascos de seguridad, antiparras
debe ser parte del equipo en estas situaciones.

42
Tambin hace a la calidad del ambiente y por lo tanto al
estado del trabajador los sanitarios, comedores y
bebederos con agua potable.
Toda la planta deber contar con seales y avisos de
precaucin en los lugares necesarios, al igual que se
deben respetar los colores en las caeras que indican su
contenido, ello debe ser complementado con la
capacitacin del personal de manera de asegurar su
comprensin.
Otro de los aspectos muy importantes a tener en cuenta es
los referidos a los controles qumicos con plaguicidas, se
manipulan venenos por lo que el almacenaje, el uso, la
vestimenta y nociones de primeros auxilios deben ser
conocidas por le personal encargado.

rea de trnsito vehicular: el movimiento de camiones muy
intenso necesita precauciones especiales, son vehculos de muy
baja maniobrabilidad y visin por parte del conductor.

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