TIPOS Y MECANISMOS DE

CORROSIN
Corrosin
Corrosin
Corrosin
Clasificacin de la corrosin:
1.- Naturaleza de la substancia corrosiva.
Hmeda o seca. Medios: el aire, el
suelo, los cidos, temperaturas
elevadas, compuestos orgnicos,
compuestos de azufre , entre otros.
2.- Mecanismo de corrosin.
Comprende reacciones
electroqumicas o qumicas.
3.- Apariencia del metal corrodo.
La corrosin puede ser uniforme o
localizada.
Corrosin de Deterioro Uniforme
Ocurre por reaccin qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre toda la
superficie del metal expuesto a la corrosin, puede ser hmeda o seca.
Metal
Medio
El espesor del material se va
reduciendo paulatinamente, ya
sea porque el xido es adherente,
o porque el medio disuelve ese
xido.
Corrosin de Deterioro Uniforme
Corrosin de Deterioro Uniforme
Corrosin por Picado
Ataque corrosivo localizado que produce pequeos agujeros, su propagacin trae consigo
la disolucin del metal, mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del agujero.
Requiere un periodo de iniciacin,
pero luego los agujeros crecen a gran
velocidad.
Empieza donde se produce un
aumento local de las velocidades de
corrosin. Inclusiones,
heterogeneidades estructurales y de
composicin,
Se desarrollan y crecen en la
direccin de la gravedad y sobre las
superficies ms bajas de los equipos.
Puede ocasionar fallos inesperados.
Corrosion por Picado
Fase gaseosa-aire oxgeno
Fase lquida :oxgeno-agua
+ Catodo+
High O
2
OH OH
Fase slida
G
a
s
L
i
q
u
i
d
S
o
l
i
d
o
+ Catodo +
+ Anodo +
e
e
e
e
H
H
O
2
tubrculo poroso formado por Los productos de
reaccin
High O
2
OH
O
2
H
Fe (OH)
3
Fe
3
O
4
Fe(OH)
2
Crater
Fe
++
H+
H+
H
2 H
2
Corrosion por Picado
Corrosion por Picado
Corrosion por Picado
ASTM G46
VELOCIDAD DE CORROSIN
POR PICADURA
en MPY
Picadura
Corrosin Galvnica
CORROSIN
GALVNICA
Se presenta cuando dos
metales diferentes
forman una celda
electroltica. En la cual
uno se comporta como
ctodo y el otro como
nodo.
Tambin se puede dar
en aleaciones de dos
fases.
Corrosin Galvnica
Proceso electroqumico en el que un metal se corroe cuando est en contacto con un tipo
diferente de metal (ms noble)..
Se forma una celda galvnica
porque los materiales tienen
diferentes potenciales de
electrodo o de reduccin.
El electrolito hace posible la
migracin de los iones metlicos
en disolucin desde el nodo al
catado. Esto lleva a la corrosin
del metal andico (el de menor
potencial de reduccin) ms
rpidamente que de otro modo.
CORROSIN
GALVNICA
Se presenta cuando dos
metales diferentes
forman una celda
electroltica. En la cual
uno se comporta como
ctodo y el otro como
nodo.
Tambin se puede dar
en aleaciones de dos
fases.
CELDAS MICROGALVNICAS
Potencial de electrodos Mnima electronegatividad. Mxima CORROSIN
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Zinc
Aluminio
Cadmio
Aluminio resistente a la corrosin
Hierro, acero y fundicin
Ferrocromo (activo)
Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (activo)
Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (activo)
Soldaduras de plomo, estao o sus aleaciones
Plomo
Potencial de referencia de hidrgeno
Estao
Nquel (activo)
Inconel (activo)
Cobre
Latn
Bronce
Monel
Nquel (pasivo)
Inconel (pasivo)
Ferrocromo (pasivo)
Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (pasivo)
Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (pasivo)
Plata
Oro
Platino
Mxima electronegatividad. Mnima corrosin. PROTECCIN
TIPOS DE CORROSIN
PROTECCIN
DISEO
Un adecuado diseo puede disminuir o incluso
impedir la corrosin. Debe tenerse en cuenta la no
formacin de celdas galvnicas, hacer que el rea del
nodo sea mucho mayor que la del ctodo
Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice
corrosion)
Forma de corrosin electroqumicamente localizada que puede
presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde
pueden existir soluciones estancadas.
CORROSIN EN
GRIETAS
Esta se presenta por una
diferencia en la
concentracin de
Oxigeno, en la regin de
menor concentracin, se
da la reaccin andica.
Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice
corrosion)
CORROSIN EN
GRIETAS
Esta se presenta por una
diferencia en la
concentracin de
Oxigeno, en la regin de
menor concentracin, se
da la reaccin andica.
Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice
corrosion)
Corrosin por aireacin diferencial
Corrosin en un suelo debido a la generacin de pilas de aireacin diferencial.
Corrosion Intergranular
CORROSIN
INTERGRANULAR
Se propaga a lo largo de los
lmites de grano.
Se extiende hasta inutilizar
el material afectado.
Corrosion Intergranular
Microestructura del acero inoxidable AISI 304
(a) Sin sensibilizar. (b) Sensibilizado
Deterioro por corrosin localizada, adyacente a los limites de grano de una aleacin.
Ocurre en algunos aceros
inoxidables austenticos
(18Cr-8Ni), cuando son
calentados o enfriados
lentamente a travs del rango
de temperaturas de
500 a 800C.
En este rango de
temperaturas, los carburos de
cromo (Cr
23
C
6
) pueden
precipitar en las interfases del
limite de grano.
Corrosin Selectiva (Leaching Corrosion)
Microestructura del acero inoxidable AISI 304
(a)Deszincificado del latn (b) Grafitizado
Dealeacin, desmetalificacin.
Disolucin selectiva con eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin slida.
Procesos con prdida observable
de zinc, nquel, estao y cromo de
las aleaciones de cobre; de hierro en
hierro fundido, de nquel en aceros
y de cobalto en las stellitas.
Etapas: 1) Disolucin del latn.
2) Permanencia de los iones zinc en
la disolucin.
3) Electrodeposicin del cobre en
solucin sobre el latn.
Corrosin - Erosin
La combinacin de un medio agresivo y las altas velocidades de fluidos
superficiales o la presencia de slidos suspendidos puede causar corrosin -
erosin. Puede producirse por el flujo de fluidos muy rpidos sobre objetos que
se encuentran sin movimiento o cuando el objeto se mueve muy rpido dentro
de un fluido.
Corrosin - Erosin
La corrosin erosiva est caracterizada, por la aparicin en la superficie del
metal, de surcos que daan la superficie.
Corrosin - Erosin
Corrosin - Cavitacin
Es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal
(en contacto con un lquido). Genera una serie de picaduras en forma de panal.
Exfoliacin Corrosin
Se manifiesta como el levantamiento de los granos superficiales, por la expansin
de los productos de corrosin en los lmites de grano justo debajo de la superficie.
Es una prueba visible de corrosin intergranular y ms a menudo vistas en secciones
extruidas donde el espesor de grano es menor que en laminados. Ocurre en
aluminio, y puede ocurrir en acero al carbono.
Corrosin- Friccin
Corrosin rpida que se produce en la interfaz que entra en contacto con
superficies metlicas muy cargadas cuando sometidos a leves movimientos
vibratorios. A menudo ocasiona un fallas por fatiga.
Fragilizacin por Hidrogeno
Ampollas de hidrgeno pueden formarse cuando hidrgeno entra en acero como
consecuencia de la reaccin de reduccin en un ctodo de metal. tomos de
hidrgeno sencillo, difunden hasta que se encuentren con otro tomo,
generalmente en inclusiones o defectos en el metal. Las molculas de hidrgeno
diatmico resultante, a continuacin, son demasiado grandes para migrar y son
atrapadas.
Corrosin - Fatiga
Es un caso especial de SC. Ningn metal es inmune a una reduccin de su resistencia a los
esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo. El dao de fatiga - corrosin es mayor que la
suma de los daos causados por las esfuerzos cclicos y la corrosin.
Corrosin Bacteriana
La presencia de bacterias en el medio puede originar el ataque de los metales y
aleaciones.
Las condiciones anaerobias y pH entre 5-9
favorece el crecimiento de bacterias
reductoras de sulfatos, las cuales catalizan la
despolarizacin de reas catdicas,
acelerando la corrosin
Corrosin Bacteriana
La reaccin de despolarizacin es:
8 H
+
+ 8 e
-
---->>> 8 H
8 H + SO
4
--
---->>> 4 H
2
O + S

El sulfuro formado reacciona con el hierro

ferroso para producir sulfuro ferroso, que
sustituye a la porcin metlica corroda. Este
depsito es catdico para el acero y por
consiguiente intensifica la corrosin
electroltica.
Los productos de la corrosin pueden incluir
formas reducidas de xido de hierro, hidrxido
ferroso y sulfuro ferroso.
Corrosion Bacteriana
Corrosion a Alta Temperatura
Corrosin a alta temperatura es un deterioro qumico de un material, ocurre cuando un
metal est sujeto a una temperatura elevada en una atmsfera que contenga oxgeno,
sulfuros u otros compuestos capaces de oxidar
Corrosin a Alta Temperatura
Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC).
El SCC es causado por los efectos simultneos de los esfuerzos y un ambiente corrosivo
determinado. Los esfuerzos pueden ser debido a las cargas aplicadas, a tensiones residuales
del proceso de fabricacin, o a una combinacin de ambos.

Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC).

Tipos de (SCC).
Tipos de (SCC). Determinar presin de operacin
Planear e Implementar Procesos de Mitigacin
DAOS
VELOCIDAD DE CORROSIN
ES NECESARIO CUANTIFICAR:
la acidez de las soluciones (pH)
que se encuentran en contacto
con un metal,
la presencia o ausencia de
agentes oxidantes,
la conductividad elctrica del
medio agresivo,
medidas de resistencia a la
polarizacin,
diferencias de potencial.
Cupones de corrosin (Medicin de prdida de peso)
Resistencia elctrica (Probetas E/R)
Resistencia de polarizacin lineal (Probetas LPR)
Galvnica (ZRA)/ Potencial
Monitoreo especializado
Penetracin de Hidrogeno
Microbiolgica
Erosin por arena
Son usados en las pruebas de
perdida de peso.
Requieren tener:
Tamao uniforme
Forma
rea de superficie
Acabado superficial
CUPONES TIPO LAMINA (STRIP):
Tipos de cupones NACE
Humedad en
tuberas
horizontales
Monitorear
corrosin en
diferentes fases
Son usados
para
determinar la
presencia de
incrustaciones
Contacto de los cupones con el
sistema corrosivo
Los cupones deben estar
en contacto directo con el
medio.
Los cupones son expuestos entre 45
y 90 das antes de ser removidos
para el anlisis.
La frecuencia mnima de extraccin
de los cupones para la toma de
datos = 4 veces/ ao.
Las prdidas de peso resultantes de
cualquier cupn expuesto por un
perodo de tiempo, ser el valor
promedio de la corrosin en ese
intervalo.
Programa de monitoreo
G1 90

t A
W
VC
10 365
W = Prdida de masa del cupn
restando prdida de masa del
blanco (g)
A = rea de exposicin (cm
2
)
t = Tiempo de exposicin en das
= Densidad del material
(g/cm
3
)
En mm/ao,
MONITOREO POR RESISTENCIA
ELCTRICA (ER)
Cuando existe corrosin en la
superficie se produce un
decrecimiento en el flujo de
corriente, lo cual representa un
incremento en la resistencia
elctrica.
El aumento en resistencia puede
ser relacionada directamente con
la prdida de metal, que a su vez es
funcin del tiempo (velocidad de
corrosin).
Cupones electrnicos in situ
Mide el cambio en la resistencia
elctrica (Ohm) de un elemento
metlico corrodo expuesto al medio
ambiente del proceso.
REPRESENTACION GRAFICA DE MEDIDAS
DE RESISTENCIA ELECTRICA
MONITOREO POR RESISTENCIA DE
POLARIZACIN LINEAL (LPR)
Un pequeo voltaje (o
potencial de polarizacin) es
aplicado a un electrodo en
solucin.
La corriente para
mantener una tensin
(10mV) es proporcional a la
corrosin en la superficie
del electrodo.
VENTAJAS DE POLARIZACIN
LINEAL (LPR)
La medicin de la velocidad
de corrosin es realizada
instantneamente.
Es una herramienta ms
poderosa que las probetas E/R
o los cupones cuando la
medicin fundamental no es la
prdida de metal si no la
velocidad de corrosin.
DESVENTAJAS DE
POLARIZACIN LINEAL (LPR)
Slo puede ser ejecutada
exitosamente en medios
acuosos electrolticos
Las probetas LPR no
funcionan en gases o
emulsiones de agua/crudo, en
donde los electrodos puedan
asentarse depsitos o
impurezas que les impidan
actuar debidamente.
MONITOREO GALVNICO
MONITOREO GALVNICO
Cuando las probetas son
inmersas en la solucin, un
voltaje natural o diferencia de
potencial se presentar entre
los electrodos.
La corriente generada por
esta diferencia de potencial
refleja la velocidad de corrosin
que est ocurriendo en el
electrodo ms activo del par.
Aplicable : Grietas y picaduras
MONITOREO ESPECIALIZADO
Monitoreo Biolgico:
Monitoreo de Erosin por
Sedimentos
Monitoreo de la Penetracin
de Hidrgeno
MONITOREO BIOLGICO
.. Permite identificar la presencia de Bacterias Sulfato
Reductoras (SRBs).
MONITOREO DE LA PENETRACIN DE
HIDRGENO
En procesos de ambiente cido, presencia de H +.
Detectar la magnitud de la permeabilidad,
indicativo de la velocidad de corrosin
MONITOREO DE EROSIN POR
SEDIMENTOS
Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en
el flujo de un sistema. Son ampliamente aplicados en sistemas de
produccin donde la presencia de arena u otros elementos erosivos
existan.
CALCULO DE LA VELOCIDAD DE
CORROSIN
W es la prdida de peso en
miligramos
D es la densidad [g/cm
3
]
A es el rea [in
2
]
T es el tiempo en horas
Corrosin uniforme
VELOCIDAD DE CORROSIN
POR PICADURA
en MPY
Picadura
Comparacin entre velocidad de
corrosin y picado.
Velocidad de
corrosin
uniforme
[MPY]
Velocidad de
corrosin por
picadura
[MPY]
baja
< 1 < 5
moderada
1- 4.9 25-126
severa
5- 10 127-254
Muy severa
>10 >254
APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE
MONITOREO DE CORROSIN
Equipos presurizados, peligros de Explosin
Refineras, procesos
altamente corrosivos
Proteccin catdica y andica
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA EN
TUBERIAS CORROIDAS, SEGN ASME B31.G.
lll
l
Mediciones
individuales de la
perdida de masa y
la longitud axial
del defecto.
ll
Mediciones detalladas
del perfil de la
superficie corroda, lo
que representa la
distribucin real de la
perdida de metal y gran
cantidad de clculos
con ayuda de
computadora.
0
Longitud de
defectos
permisibles y la
profundidad a la
que se
encuentran
Anlisis detallado del
defecto especifico, con
cargas condiciones de
frontera, anlisis por
elementos finitos,
propiedades el
material. el cual es
evaluado por un
experto.
INTERACCIN DE GRIETAS
3t < LAS GRIETAS INTERACTUAN
Si el espacio entre defectos supera tres veces el espesor de la pared del
elemento en anlisis, cada defecto debe ser evaluado como un hecho aislado
MTODOS DE EVALUACIN
Nivel 0
OD
e
Determinar dimetro y espesor
NIVEL 0
limpie adecuadamente, la superficie corroda .
NIVEL 0
Medir la profundidad mxima y longitud del
rea corroda.
Localizar en la tabla (ASME B31.G), la
profundidad y el espesor nominal.
La longitud medida es aceptable, si no
supera el valor establecido por el (ASME
B31.G)
Ejemplo,(ASME B31.G), para la evaluacin de
longitudes admisibles de corrosin.
Nivel 1
Determine la longitud de los defectos
Paso 5. calcule el esfuerzo de falla.
Paso 6. Definir un factor de seguridad aceptable, SF
Paso 7. Comparar
*******
Cuando,
S
f
(esfuerzo de falla)> (SFxSo)
P
f
(Presin de falla)>(SFxPo)
Defecto aceptable
Defecto No aceptable
Se reduce la presin de operacin segn:
NIVEL 2
M =(1+0.8)
1/2,
donde =L
2
/Dt
1
Acero al C, operando a T< (120 C)
Sflow = 1.1 SMYS (mnimo esfuerzo de fluencia )
2
Acero al C o de baja aleacin, operando a T< (120 C),
teniendo un SMYS < 483 MPa
Sflow = SMYS + 69 MPa
3
Acero al C y de baja aleacin, operando a T< (120
C), teniendo un SMYS < 581 MPa
S
flow
= (S
YT
+ S
UT
)/2, S
YT
y S
UT
estn especificados
cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel.
NIVEL 3
Se tiene en cuenta, con precisin:
Cargas
Fuerzas externas
Presin interna
Condiciones limite o de
frontera
Deformaciones
Discontinuidades
Curvas de esfuerzo
Caractersticas mecnicas
Criterios de falla
CLCULO DE LA VIDA REMANENTE
Velocidad de corrosin dada en MPY
t
actual
= Espesor real tomado en el momento de la
inspeccin.
t
requerido
= Espesor requerido teniendo en cuenta
especificaciones de diseo.
Ejemplo 1
Determinar la vida remanente de una tubera
basado en el cdigo API 570,.
Dado:
Tubera 30 & t
actual
= Espesor de pared despus de 15, t
15
=
0,3789(9.625mm)
Material API 5LX,
Espesor de pared nominal, t
nominal
= 0,4375(11.125 mm)=t
inicial
Mxima presin de operacin permisible (MAOP)= 910 psi
Specified Minimum Yield Strength (SMYS)= 52 000 psi
Espesor de pared despus de 5 aos, t
5
= 10,625 mm
Espesor de pared despus de 10 aos, t
10
=10,125 mm = t
previo
Se requiere determinar la vida remanente de la tubera
despus de 15 aos de servicio.
Donde, (desde ASME B31.8), se toman los
siguientes valores:
Factor de diseo apropiado, F =0,72
Factor de junta soldada longitudinal, E=1.0
Factor de reduccin de potencia, T =1.0
Solucin
= (910 psi)(30 in.)/[2(52000 psi)(0,72)(1.0)(1.0)]
=0,364 in (9,260 mm)
Velocidad de corrosin (LT)= (t
incial
- t
actual
)/ tiempo (aos) entre el t
incial
y t
actual.
= (11.125mm)-(9,625mm)/15 aos = 0,1 mm/ao.
Velocidad de corrosin(ST)= (t
previo
- t
actual
)/ tiempo (aos) entre el t
previo
y t
actual
= (10.125mm)-(9,625mm)/5 aos = 0,1 mm/ao.
= (9,625 mm)-(9,260mm) / 0.1 mm/ ao= 3,65 aos
Relacin entre el espesor nominal de la
tubera y su vida remanente.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Criterio de proteccin
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Criterio de proteccin
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
RESISTIVIDAD DE SUELOS
Determinar las caractersticas resistivas del suelo, para determinar cuales son las zonas
ms aptas para la instalacin de cama de nodos
Rs = 2**a*R
Donde:
Rs= resistencia del suelo
a = espaciamiento de los electrodos en metros
R = resistencia leda en equipo en Ohms ()
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
RESISTIVIDAD DE SUELOS
Se colocan los pines y se va doblando la distancia de separacin entre ellos
Se debe realizar un cuadrante (determinar la mejor zona para instalar los nodos)
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
TIPO DE SUELOS
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
TIPO DE SUELOS
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
TIEMPO DE VIDA DE UN NODO
V = C * P * R * (U / I)
Donde:
C = capacidad de corriente, A-ao/kg
P = peso del nodo, kg
R = rendimiento en %
U = factor de utilizacin, 0.85
I = entrega de corriente del nodo, A
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
rea a Proteger
Donde:
A
B
= rea de la tubera por proteger, m
2
R = rendimiento en %
f = porcentaje de rea desnuda L = longitud de la tubera, m.
Clculo de la corriente necesaria
Donde:
I = Corriente requerida, A
I
d
= Densidad de corriente requerida, mA / m
2
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Clculo de la masa andica requerida
Donde:
W = peso total de masa andica requerida, kg
D
R
= disipacin del nodo, kg /A*ao
D
L
= vida de diseo del sistema, aos
Clculo del nmero de nodos requeridos
Donde:
N = nmero de nodos requeridos
W
A
= peso de cada nodo, kg
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Espaciamiento entre nodos
Donde:
S = espaciamiento requerido, m
L = longitud tubera a proteger, m
N = nmero de nodos requeridos
Separacin mxima de nodos
Tubera 12 in y menores (diam nominal) = 152.4 m
Mayores de 12 in = 304.8 m
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Material de relleno
Para despasivarlos se deben sumergir en una solucin al 10% de
cido sulfrico o de cido ntrico y luego neutralizar con una
solucin de carbonato de sodio
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de un nodo con relleno
Donde:
R
V
= resistencia de un nodo vertical a tierra,
= Resistividad del suelo o del material de relleno, -cm
L = longitud del nodo, m
d = dimetro del nodo, m
S = espaciamiento entre nodos, m
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de varios nodos en posicin vertical y en paralelo:
Donde:
R
V
= resistencia de la cama andica en posicin vertical, conectado en paralelo,
= Resistividad del suelo o del material de relleno, -cm
L = longitud del nodo, m
d = dimetro del nodo, m
S = espaciamiento entre nodos, m
N = nmero de nodos en paralelo
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de varios nodos en posicin horizontal y en paralelo:
Donde:
R
h
= resistencia de la cama andica en posicin horizontal, conectado en paralelo,
= Resistividad del suelo o del material de relleno, -cm
L = longitud del nodo, m
d = dimetro del nodo, m
S = dos veces la profundidad del nodo, m
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Tipos de
nodos:
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Tipos de
nodos:
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.
TIPO DE EMBARCACIN
Nuevo
(mA/m
2
)
En Servicio
(mA/m
2
)
Buques de alta mar 10 15
Otros buques de alta mar 12 15
Barcos Costeros 14 20
Transbordadores de carga (Ro-Ro) 14 20
Buques de arrastre 22 24
Remolcadores con toberas Kort 22 24
Dragas 24 27
Rompehielos 25 30
Remolcadores 18 22
La densidad de corriente requerida, vara segn el tipo embarcacin pero la siguiente
clasificacin da una perspectiva general de las recomendaciones para una amplia gama de
embarcaciones.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.
Luego de haber determinado el nmero de nodos requeridos, es de
suma importancia asegurarse de que la distribucin de corriente sea
efectiva. Con la hlice situada en la popa del buque, la cual es una
zona de gran turbulencia, es necesario colocar una mayor proporcin
de los nodos en popa, especficamente cerca de la hlice.
Como gua, se recomienda que un 60% de los nodos sean instalados en la mitad de la popa
y la quilla de balance en la seccin delantera.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.
CALADO
(metros)
(TPM)
Toneladas
NMERO DE NODOS
W117 W124 W14Z
4.5 - 7 2,000 - 5000 12 14
7 - 8 5,000 - 8,000 14 18
8 - 9 8,000 - 10,000 16 20
9 - 10 10,000 - 20,000 18 22
10 - 11 20,000 - 30,000 20 26
11 - 12 30,000 - 40,000 24 30
12 - 13 40,000 - 60,000 30 38
13 - 14 60,000 - 80,000 36 44
14 - 15 80,000 - 115,000 40 24 50
15 - 17 115,000 - 200,000 52 30 64
17 - 19 200,000 - 60 38 82
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.
DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
BARCOS.