TRABAJO COLABORATIVO 1

CONTROL DE CALIDAD
GRUPO: 302582_62

CASTAO ROCHA CARLOS ANDRS. CODIGO. 75095618
OSCAR EDUARDO GIRALDO LPEZ. CODIGO: 75.089.453
JULIAN HUMBERTO DUQUE. CODIGO:
AUGUSTO BOTERO. CODIGO 77026960



TUTOR:
ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO



UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE CIENCIAS BASICAS
CAMPUS VIRTUAL
2012



INTRODUCCIN

El Desarrollo de esta actividad individual permitir a cada uno de los integrantes del grupo
colaborativo entender las diferentes tcnicas para mejorar la calidad tanto con datos
numricos y no numricos.






















OBJETIVOS

1. Aplicar los temas vistos durante la unidad uno.
2. Mostrar cuales son las tcnicas bsicas para mejorar loa calidad.





















ACTIVIDAD

Empresa Seleccionada:

INDUSTRIAS NORMANDY

Actividades del proceso que requieren control:

Metrologa: Verificacin y ajuste de termmetros, termocuplas y
manmetros

Planta de tratamiento: Medicin de PH para adicin de Soda Caustica.

Recibo de Leche: Toma de Muestras para acides y antibitico.

Trilladora: Humedad de Maiz.


Problema que genera No Conformidad o Productos Defectuosos

INCUMPLIMIENTO EN LOS ESTANDARES DEL PRODUCTO


DESCRIPCION DEL PROBLEMA (TECNICA UTILIZADA 5W y 1H)

QUE: los equipos de medicin no cumplen con los estndares.

QUIEN: el analista de Calidad encargado de Metrologa.

CUANDO: cada vez que se realiza producto e intervienen los equipos.

PORQUE: se incumple con cronograma de revisin y calibracin de equipos.

DONDE: planta de Produccin.

COMO: equipos de medicin con fechas de calibracin desactualizados.

ANALISIS DE CAUSAS (DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO)

CAUSA / EFECTO PROBLEMA



MALA OPERACION
INCUMPLIMIENTO DE ACTIVIDADES
MAL DISEO DE PLAN FALTA DE APOYO EN DOC


FALTA DE MANTENIMIENTO


INCUMPLIEMIENTO EN CRONOGRAMA

PREVENTIVA INADECUADA POCA EXPERIENCIA EN CALIBRACION





INCUMPLIMIENTO
EN ESTANDARES
DE PRODUCTO
FALLA
ANALISTA
FALLO
OPERARIO
DAO EN
MAQUINARIA
CALIBRACION
INADECUADA
PROBLEMAS EN EL
PROCESO DE
ELABORACIN DE
LCTEOS
Lluvia de ideas o brainstorming: Para una NO conformidad en la produccin
























La recepcin y
almacenamiento de la
leche es el adecuado?
Los ingredientes se
mezclan adecuadamente?
La temperatura de
pasteurizacin es la
adecuada?
Existen problemas de
adicin en el cultivo
lctico
Poseer
tanques y
recipientes

Mejorar sistema
de recibo de
materia prima

Evaluar calidad
de la leche

Cambiar tecnologa
de mezclado

Sistematizar
procedimiento de
mezclas

Verificar equipos de
control y medicin

Verificar estndares
de calidad
internacional

Controlar las
bacterias
fermentadoras
rigurosamente


























La incubacin es la
mejor
El enfriamiento es
el preciso
La adicin de sabor y
color es el apropiado
El envasado y el
empaque es el ptimo
La distribucin y el
almacenaje es el ms gil
Incubar la leche el
tiempo preciso

Mejorar sistemas
de control

Enfriar la leche un
lapso de tiempo
ms largo

Utilizar
apropiadamente los
sistemas de
enfriamiento

Utilizar los equipos
de la manera ms
ptima
aprovechando la
energa requerida

Verificar estndares
de calidad
internacional

Probar nuevos
diseos de empaque

Mejorar los tiempos
de envasado

Calibrar los equipos
en su justa medida

Mejorar la logstica
de distribucin

Recoger sugerencias de
compradores en cuanto
a su distribucin

Aumentar la
capacidad de
almacenaje


HOJA DE VERIFICACIN

Elaboracin de Lcteos
Muy importante = 5 Algo de relevancia = 3 Sin relacin = 1

Importante = 4 Poco relevante = 2


CONDICIONES QUE INDICAN
E IDENTIFICAN EL
PROBLEMA QUE GENERA LA
NO CONFORMIDAD
Existe la
condicin
Atencin
del
Supervisor
Atencin de
la
Administra
cin
Estudiuo
Analtico
Das de
Observa
cin
Total

Equipo de produccin ocioso NO
Equipo de manejo anticuado NO
Temperatura de enfriamiento de
la leche entre 4 y 5 C
SI 5 1 2 6 14
El enfriamiento de la leche se
efecta en un Intercambiador de
calor de placas adecuado
SI 5 1 3 10 19
Operaciones indebidamente
dispersas
NO
Costo de mantenimiento
excesivo del equipo
SI 2 5 3 10 20
Desperdicios excesivos
Capacidad inadecuada del
tanque de almacenamiento de la
leche
SI 3 5 5 3 16
Tableros de control con
indicadores de medicin de
volumen y temperatura en
perfecto estado
SI 5 1 2 3 11
La operacin de centrifugacin
en equipos clarificadores.
NO
Produccin bajo el equipo
automatizado
NO
Falta de estandarizacin en las
reas de trabajo
NO
El equipo funciona a una
velocidad excesiva
NO
En la operacin de
bactofugacin se obtiene una
mayor eficacia del proceso
SI 5 2 2 5 14
El procedimiento de
homogenizacin de la leche a
unas presiones entre 250 a 350
kilogramos por centmetro
cuadrado
SI 5 2 2 4 13
Tratamiento trmico para la
destruccin de agentes
patgenos es inadecuado
SI 3 3 5 6 17
Falta de ventilacin en el rea NO
El aislamiento de las paredes y
techos es inadecuado
NO
La pasterizacin como
tratamiento trmico por debajo
del punto de ebullicin del agua
es controlado
SI 5 2 4 8 19

Total

38 22 28 55



Estos datos tomados son muy importantes, aunque considero que uno de los datos no debera
ser ponderado, y es el de das de observacin ya que al interpretar los valores, alterara los
porcentajes sin tener efectos directos sobre el proceso.














PROBLEMA DE NO CONFORMIDAD EVENTOS
TOTAL
ACUMULADO
PORCENTAJE
PORCENTAJE
DEL TOTAL
PORCENTAJE
ACUMULADO
Capacidad inadecuada del tanque de
almacenamiento de la leche
13 13 14,77% 14,77% 0,147727273
La pasterizacin como tratamiento
trmico por debajo del punto de
ebullicin del agua es controlado
11 24 12,50% 27,27% 0,420454545
Tratamiento trmico para la destruccin
de agentes patgenos es inadecuado
11 35 12,50% 39,77% 0,818181818
Costo de mantenimiento excesivo del
equipo
10 45 11,36% 51,14% 1,329545455
En la operacin de bactofugacin se
obtiene una mayor eficacia del proceso
9 54 10,23% 61,36% 1,943181818
El procedimiento de homogenizacin de
la leche a unas presiones entre 250 a
350 kilogramos por centmetro cuadrado
9 63 10,23% 71,59% 2,659090909
El enfriamiento de la leche se efecta en
un Intercambiador de calor de placas
adecuado
9 72 10,23% 81,82% 3,477272727
Tableros de control con indicadores de
medicin de volumen y temperatura en
perfecto estado
8 80 9,09% 90,91% 4,386363636
Temperatura de enfriamiento de la leche
entre 4 y 5 C
8 88 9,09% 100,00% 5,386363636











0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
0
2
4
6
8
10
12
14
Eventos
ANLISIS DE CRITICIDAD
NO CONFORMIDADES NORMANDY