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Integrantes:
lvarez Jheanny V-24.228.017
Arvelay Alexis V- 21.176.779
Cumaraima Fabianny V-25.015.388
Hernndez Leonardo V-24.846.317
Moreno Dayana V- 24.227.066
Romero Jordan V-24.846.202
Salazar Betsabed V-25.487.195
VIII Semestre de Ing. Petrleo
Seccin N02

Repblica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa
Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armada
UNEFA- Ncleo, Anzotegui
Ctedra: Cementacin de Pozos (Electiva tcnica)















San Tom, Marzo 2014
Facilitador:
Ing. Dirme Laya Jaramillo


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NDICE

Introduccin ........................................................................................................................ 03
Cementacin .................................................................................................................. 04
Objetivos .................................................................................................................. 04
Clases de Cementos ................................................................................................. 04
Tiempo de fraguado y endurecimiento .................................................................... 06
Agua libre, temperatura ............................................................................................ 06
Aditivos del cemento ............................................................................................... 07
Naturaleza, tipos, composicin y funciones de los aditivos ..................................... 07
Conclusiones ........................................................................................................................ 13
Bibliografa .......................................................................................................................... 14










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INTRODUCCIN

Durante la construccin de un pozo petrolero el proceso de cementacin es de vital
importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cementacin implicara
ciertas consecuencias tales como un incremento de los costos, riesgo de prdida del pozo,
riesgos hacia el ambiente, fuga de gases entre otras.
Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar
en cuenta ciertas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al proceso
de cementacin
Cementar un pozo es preparar una mezcla de agua y cemento en superficie, esta
lechada ser bombeada al pozo a travs de la tubera de revestimiento colocada ente el entre
esta y el espacio anular para cumplir con sus funciones. Entonces la cementacin no es ms
que un proceso cuyo objetivo es endurecer las paredes del pozo para conservar la
formacin, brindarle proteccin y estabilidad a la misma as como soportar las diferentes
fuerzas que son trabajadas durante la perforacin.












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MARCO TERICO
CEMENTACIN
La cementacin es un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada
(mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y
desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Este proceso que consiste
en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor
del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, entre otros).
Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al
movimiento de fluidos detrs del revestidor.
OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN
Algunos objetivos de la cementacin son los siguientes:
Aislar las zonas para evitar el movimiento de los fluidos por el espacio anular y as
evitar la contaminacin de las zonas productivas, y diferenciar la produccin de las
distintas zonas de produccin.
Proteger el casing de la corrosin.
Soportar los esfuerzos producido por la perforacin.
Soportar las fuerzas axiales y tangenciales producidas por el suelo.
CLASES DE CEMENTO
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se
les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, entre
otras. Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del
petrleo. Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos
perforados para la inyeccin de vapor. Segn el API, los cementos pueden ser clasificados
en 9 tipos:
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Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Est disponible slo
con resistencia convencional a los sulfatos
Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando
las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Est disponible
con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Est disponible
con caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad,
en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Est disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en
condiciones de alta presin y temperatura. Est disponible con caractersticas de
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo
extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas
de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de
profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un
amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de
profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango
de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo
condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con
aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y
temperaturas de pozo.


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TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se
caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y
endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo
hay un nico proceso de hidratacin continuo.
Tiempo de fraguado es el tiempo transcurrido desde la mezcla hasta que se endurece
la masa y sus tipos son:
Tiempo de fraguado inicial: perodo entre la iniciacin de la mezcla y la
desaparicin del brillo. Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado y
vaciado (perodo de trabajo).
Tiempo de fraguado final: tiempo comprendido desde el inicio de la mezcla hasta el
endurecimiento total de la masa.
AGUA LIBRE
La prueba de agua libre determina si un cemento puede tener problemas con la
separacin de agua de la lechada despus de ser desplazado en el interior del pozo. Si la
lechada libera agua, podemos tener reas canalizadas en el cemento fraguado, agua o
cemento blando en la parte superior de la columna de cemento, o asentamiento de slidos
en la columna de cemento.
Para realizar esta prueba utilizamos un consistmetro atmosfrico en cual
acondicionamos la lechada a la temperatura circulante adems de esto utilizamos una
probeta de 250 ml segn los especificado por la Norma API. El consistmetro atmosfrico
posee las siguientes caractersticas:
Permite acondicionar la lechada segn las Normas API
Posee un controlador de temperatura.
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Temperatura mxima de 180F.
Opera a 150 RPM.
El procedimiento para realizar esta prueba es el siguiente:
1. Obtener una lechada homognea y bien pasada.
2. Colocar la lechada en el envase del consistmetro hasta el nivel indicado por ste.
3. Programar la temperatura circulante de fondo para simular las condiciones del pozo.
4. Acondicionar durante 20 minutos a esta temperatura.
5. Despus de este tiempo colocar le lechada en la probeta de 250 ml
6. Colocar una envoltura de aluminio sobre la probeta
7. Medir el agua libre despus de 2 horas.
De la misma manera que en las pruebas anteriores, una vez que se tiene el resultado
se verifica si este es el adecuado segn las necesidades requeridas caso contrario se tiene
que repetir la prueba con una nueva concentracin de aditivos que permita obtener el
resultado deseado.
ADITIVOS DE CEMENTACIN
La temperatura y presin a la cual est sometido un pozo, son algunos de los
parmetros que influyen en el diseo de una lechada que sea capaz de adecuarse a las
condiciones de un pozo especfico. Para adecuarlas existen compuestos que se agregan a la
mezcla y que modifican las propiedades de la misma. A estos compuestos se les llama
aditivos, que permiten que la lechada llegue a la zona de inters, y que el cemento cumpla
con la funcin para la cual fue diseado.
Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las propiedades de
la misma y optimizar las operaciones de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser
usados para:
Variar la densidad de la lechada.
Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.
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Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular
o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla
antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados
comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo
(tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms
de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.
Tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
especficas de trabajo.
TIPOS DE ADITIVOS
Aceleradores:
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de
cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados
cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para
mezclar y desplazar la lechada.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las
temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de
tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de
frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms
comunes son:
Cloruro de calcio (CaCl2):
El ms comnmente usado
De un 2 a 4% por peso de cemento
Resiste temperatura circulante de 50 a 100 F
En bajas concentraciones disminuye la viscosidad
Incrementa la viscosidad y la prdida por filtrado a altas concentraciones
Cloruro de sodio (NaCl):
Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 F
1 a 5% por peso de cemento
Incrementa prdida por filtrado
Reduce la viscosidad

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Retardadores:
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas
de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas de cemento.
Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los
riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se
deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms
comunes de retardadores son: Lignosulfonato, cido hidroxilcarboxilicos y los
oganofosfonatos.
Algunas de las caractersticas que pueden tener este tipo de aditivos son:
Ambientalmente amigable
Buen desarrollo de resistencia temprana
Mejora el control de filtrado a altas temperaturas
Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 F
Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC
Reductores de densidad (extendedores):
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado (extendedor). Los
extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica
generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir
la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin
se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa.
El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto
incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo
tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de densidad ms comunes
son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para
reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su
propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar
hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El
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incremento del rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el
siguiente cuadro.
Puzzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del
cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland.
Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un
incremento en la resistencia a los sulfatos.
Tierras Diatomas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas
permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad
(por debajo de 11 lb/gal).
Metasilicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico. Es compatible
con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de
agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de
cemento.
Materiales densificantes:
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua.
Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas
sobrepresurizadas. Los densificantes ms comunes usados son:
Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por
encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22%
de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la
resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20
40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para
elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica
de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por
peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita
reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems
requiere el uso de aditivos reductores de friccin.


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Aditivos para perdida de fluidos:
Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un
frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de
celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de
operacin a realizar:
Cementacin de Tubera de Revestimiento = no mayor a 200 cm3.
Cementacin de Tubera Corta (Liner) = no mayor a 50 cm3.
Cementacin Forzada = de 30 a 50 cm3
Reductores de friccin (dispersantes):
Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y mejorar
las propiedades de flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados en rgimen
turbulento a bajas presiones. Con esto se minimiza la potencia requerida y se disminuyen
las posibilidades de prdida de circulacin y deshidratacin prematura. Algunas de las
propiedades que poseen estos aditivos son:
Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas
Concentraciones entre 0.3-1% BWOC
Resiste un rango de temperatura mayor a 60F
Biodegradable
Puede producir segregacin
Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin (harina de
silice):
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la
temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para
poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento.
Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua
de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos
geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al
50% (malla 325).
Aditivos especiales:
Estos pueden ser antiespumantes y agentes expandidores del cemento fraguado.
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando
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la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire,
propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos
ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta
presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que
eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales
orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento.
Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea
originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son:
Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a
concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.
Cloruro de Potacio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las
arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el
18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por
peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea
compatible con la mayora de los aceites.
Aditivos para lechadas de cemento convencionales:
Este tipo de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos
permitan cubrir los requerimientos de un pozo. Las caractersticas ms comunes a ser
afectadas por estos aditivos son:
Densidad
Resistencia a la compresin
Propiedades de fluido (reologa)
Agua libre
Prdida de fluido




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CONCLUSIONES

La cementacin es un proceso cuya finalidad es endurecer las paredes del pozo para
conservar las mejores cualidades de la formacin, implementando tcnicas y
practicas operaciones provenientes para un plan de trabajo.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo ya que los trabajos
de una buena terminacin dependen directamente de esta.
Para tener una cementacin exitosa se deben tomar en cuenta distintas variables
tales como la temperatura, densidad y presin siendo la primera prioritaria ya que el
ascenso o descenso de la misma provoca modificaciones en las propiedades de los
aditivos.
La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes
del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin, contando con
tcnicas y practicas operaciones planificados para un buen funcionamiento de
trabajo.
Al momento de planificar una cementacin independientemente del tipo de
revestidor debe considerarse informacin sobre la referencia de pozos vecinos as
como tambin las condiciones ptimas para una buena cementacin.
El propsito de una cementacin es que se pueda producir un aislamiento efectivo
para la vida del pozo, permitiendo que el gas o petrleo pueda producir de manera
econmica y sobre todo segura.
Es necesario conocer los procedimientos para disear una lechada y las pruebas a
las que ser sometida, as como tambin los efectos que provocarn los aditivos una
vez que se han mezclado con el agua y el cemento, solo as podremos disear una
lechada que cumpla con los requerimientos de un pozo.




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BIBLIOGRAFA

Pginas de internet consultadas:
http://es-la.nalco.com/la/applications/cementing-additives.htm
http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/cementacion-de-
revestidores.html
http://html.rincondelvago.com/calculo-de-cementacion.html
http://achjij.blogspot.com/2012/06/principios-basicos-de-cementacion-de.html
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7833/1/Dise%C3%B1o%20d
e%20Revestidores%20y%20cementaci%C3%B3nde%20pozos%20en%20el%20Ori
ente%20Ecuatoriano.pdf
http://www.slideshare.net/ELIO_CARIDAD/perforacion-petrolera
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/29556/1/Tesis2.pdf