Rapport PFE Final

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

LICENCE GENIE INDUSTRIEL

Gestion/Recyclage des effluents chargs en ptes et maux

Ralis au sein de : JACOB DELAFON

Ralis par : AIT BENAISSA Abderrahim.
ABERTAL Anass.

Encadrant de la F.S.T : Mr. BEN ABDELLAH Abdelatif.
Dc. CHORAK Aicha
Encadrant de lEntreprise : Mr. OUACHCHAM Hicham.
Membres de Jury: Mr. BEN ABDELLAH Abdelatif.
Dc. CHORAK Aicha
Mlle. FAKRI Nadia.
Mr. ATABI Hicham.

Anne Universitaire : 2013/2014
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux
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DEDICACE

A nos parents
A nos frres et surs
A toute la famille
Au corps professoral
Aux responsables et personnels de JACOBE DELAFON
A tous nos amis
Nous vous ddions ce modeste travail symbole de nos profondes
reconnaissances
Veuillez agrer lexpression de nos hautes considrations et nos
profonds respects.

3
REMERCIEMENT

Nous rendons grce Dieu pour nous avoir donn la sant, lintelligence, et la sagesse et durant
toutes ces annes dtudes, et nous a plac les personnes adquates pour nous guider.
Nous tmoignons notre profonde gratitude et nos expressions de reconnaissance notre professeur
encadrant de lFSTT Mr. BEN ABDELLAH Abdellatif, pour ses conseils et lintrt remarquable
quil a apport notre projet en npargnant ni son temps ni ses efforts.

Nous remerciions galement la Doctorante CHAROK Aicha pour laide et les conseils concernant
les missions voques dans ce rapport, quelle nous a apport lors des diffrents suivis.
Notre gratitude sadresse galement lquipe de recherche scientifique spcialise dans le recyclage
des eaux uses, dirige par Mr. LAAMYEM Abdelghni de lUniversit Chouaib Doukkali.

Il nous est galement agrable dexprimer nos vifs remerciements lensemble du corps professoral
du dpartement gnie industriel (GID) pour les efforts quils ne cessent de dployer afin de nous
assurer la meilleure formation.

Nos sincres remerciements vont galement :

Mr. GHRIOUI Mohamed directeur des ressources humaines pour avoir bien voulu nous
accueillir au sein de la socit JACOB DELAFON.
A Notre encadrant professionnelle Mr. OUACHCHAM Hicham pour son encadrement quil
na cess de nous prodiguer malgr ses occupations et ses responsabilits.
A Mr. SBAH Chef dquipe de service prparation des maux et Mr. BACHAR Chef
dquipe de service prparations ptes vitreous pour ses prcieux conseils.
A toute lquipe de JACOB DELAFON (les chefs des dpartements, les chefs dquipes, les
oprateurs )

Je remercie vivement tous les membres du jury pour avoir accept de juger notre travail.
A tous ceux qui de prs ou de loin nous ont aids dans la ralisation de ce projet de fin dtudes, nous
tenons leur tmoigner toute notre gratitude.
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Table des matires
DEDICACE.2
REMERCIEMENT..3
Rsum....6
Table dabrviation......7
Liste des figures.......8
Liste des tableaux........9
Introduction gnrale.....10
CHAPITRE I : Organisme dAccueil ...10
I.1 Introduction :.......12
I.2 Jacob Delafon France : .......12
I.3 Jacob Delafon Maroc :........13
I.4 Les tches dans Lentrepris :...16
I.5 Prsentation de Service des prparations des ptes et Emaux....19
I.6 Dfinitions ...........................21
CHAPITRE II : Conduite de Projet ..25
I. Introduction :...26
II. Prsentation de la problmatique : 26
II.1 Introduction : ................26
II.2 Dfinition du problme :. ..27
III. Cahier des charges fonctionnel ....27
III.1 Les Acteurs du Projet : .......27
III.2 Contexte du Projet : .28
III.3 Besoin Exprim : .28
III.4 Bte a cornes: ..........28
III.5 Planning du projet :..29
IV. Prsentation des Outils et ressources :...........29
IV.1 La dmarche DMAIC :........30
IV.2 Diagramme de Pareto : ....31
IV.3 Diagramme dIshikawa : .32

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CHAPITRE III : Diagnostic et Voies dAmlioration ..34
I. Introduction :.35
II. Application de la dmarche DMAIC : ....35
II.1 La phase Dfinir ...35
II.2 La phase Mesurer ...........................35
II.3 La phase Analyser .........................37
II.4 La phase Innover ...................46
II.5 La phase Contrler .....50
Conclusion et Perspective .....52
webographie ..53
ANNEXE...54

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Rsum

Dans le but de rduire le problme de bouchage des gouts et minimiser le cot engendr,
lentreprise JACOB DELAFON sest donne comme objectif de mettre des solutions simple et
applicable afin de recycler et faire une bonne gestion des effluents.
Ce projet se base sur lidentification de la quantit des eaux uses jetes dans les gouts au cours
de fabrication. Ainsi notre mission se base dans un premier temps sur la localisation des points
rouges c'est--dire les gouts qui se bouchent souvent. Cela nous permettra par la suite de proposer
des voies damliorations pour rsoudre ce problme.
En premier lieu, nous avons commenc par un diagnostic approfondi de lexistant, qui se rsume
dans deux tapes Dfinir et Mesurer de la dmarche DMIAC. Ltape analyser nous a
permit de faire une analyse approfondie des causes racines derri re la problmatique bouchage des
gouts .
Ensuite, travers la phase I.P. Improuve Performance de la mthode DMAIC, nous avons pu
proposer des actions correctives et aussi prventives
Puis, nous avons labor un suivi C.P. Control Performance pour la dmarche mise en place.
Cette tape de maintien et damlioration est la plus dlicate afin datteindre lobjectif tabli pour ce
projet.

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Table dabrviation

JDM Jacob Delafon Maroc
JDT Jacob Delafon Tanger
PPV Prparation de Pte Vitreous
PPE Prparation des Ptes et maux
PE Prparation des Emaux
EM Emaillage Vitreous
CV Coulage Vitreous
GG Gros Grs
PG Prparation Grs
MP Matire Premire
FIFO First In First Out
QSE Qualit Scurit environnement
PF Produit Fini

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Liste des figures
Figure 1 : Organigramme de JACOB DELAFON Tanger JDT.
Figure 2 : Principe dmaillage en cabine.
Figure 3 : Organigramme du dpartement PPE.
Figure 4 : Principe gnrale de prparation dune pte cramique porcelaine.
Figure 5 : Processus de fabrication des produits cramiques sanitaire.
Figure 6 : Bte a cornes du projet.
Figure 7 : Diagramme de GANTT.
Figure 8 : les services concerns par le problme de bouchage des gouts.
Figure 9 : lcart entre la situation actuelle et la situation souhaite.
Figure 10 : Mthode DMAIC.
Figure 11 : Diagramme Ishikawa (5M).

Figure 12 : pourcentage de taux de rejet.
Figure 13 : Diagramme de Pareto.
Figure 14 : localisation des gouts dusine.
Figure 15 : pourcentage de poussire jete par gamme.
Figure 16 : Tamisage des maux.
Figure 17 : les six citernes de service CV.
Figure 18 : Tube de dversement.
Figure 19 : Vanne de cuve.
Figure 20 : Perte de jus de broyage aprs louverture de la vanne.
Figure 21 : Diagramme dIshikawa.
Figure 20 : Teste de filtrage.
Figure 21 : utilisation dun bac pour stocker le refus tamis.
Figure 22 : lieu dinstallation de cuve de stockage de leau charg en pte.
Figure 23 : utilisation dune Raccord a pression.
Figure 24 : lutilisation de tube a pression dair.
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Liste des tableaux

Tableau 1 : Historique de lentreprise.
Tableau 2 : les plus de lentreprise.
Tableau 3 : Description de la dmarche DMAIC.
Tableau 4 : dfinition et formulation du problme QQOQCCP .
Tableau 5 : Taux de rejet par chaque service.
Tableau 6 : Humidit de rejet de refus tamis des maux.
Tableau 7 : densit et refus tamis des diffrentes gammes.
Tableau 8 : Quantit de poussire jet dans les gouts par jour.
Tableau 9 : Quantit de poussire jet dans les gouts par jour.
Tableau 10 : Plan daction.

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Introduction Gnrale

Les eaux uses industrielles sont trs diffrentes des eaux uses domestiques. Leurs caractristiques
varient d'une industrie l'autre. En plus de matires organiques, azotes ou phosphores, elles
peuvent galement contenir des produits toxiques, des solvants, des mtaux lourds, des
micropolluants organiques, des hydrocarbures. Certaines d'entre elles doivent faire l'objet d'un
prtraitement de la part des industriels avant d'tre rejetes dans les rseaux de collecte. Elles sont
mles aux eaux domestiques que lorsqu'elles ne prsentent plus de danger pour les rseaux de
collecte et ne perturbent pas le fonctionnement des usines de dpollution, lobjet de notre travail
concerne les effluents chargs en ptes et maux jets dans les gouts.
Dans le cadre de notre formation de licence Gnie Industriel (GID) la facult des sciences et
techniques de Tanger, nous avons ralis un stage de deux mois pour projet de fin dtudes au
sein de la socit JACOB DELAFON Tanger.
Ceci a fait lobjet de notre projet de fin dtudes au sein du dpartement Prparation Pte et
Emaux. Ainsi, dans le prsent rapport, dtaille les travaux effectus, et qui sont reparti en trois
grandes parties:

Le premier chapitre : Prsentation de lorganisme daccueil . Ce dernier donne une
prsentation de lentreprise ainsi que du dpartement dans lequel nous avons effectus
notre stage de fin dtudes.

Le deuxime chapitre : Conduite de projet . Dans ce chapitre, nous prsentons le cahier de
charge, lobjectif, les mthodes et outils utiliss.
Le troisime chapitre : Diagnostic et voies damlioration . Dans ce dernier chapitre, nous
prsenterons lapplication de la dmarche DMAIC. Nous lavons dcrit dune faon dtaille
en prsentons le diagnostic, afin de dtecter les services les plus critiques qui se rsume dans
deux tapes Dfinir et Mesurer de la dmarche. Ltape analyser nous a permit de
raliser une analyse approfondie des causes racines derrire la problmatique bouchage des
gouts . Ensuite, travers la phase I.P. Improuve Performance de la mthode DMAIC,
nous avons pu proposer des voies damlioration.
Puis, nous avons labor un suivi C.P. Control Performance pour la dmarche mise en
place.
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CHAPITRE I : Prsentation de
lentreprise

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I.1 Introduction :
Dans ce chapitre on prsente :
la socit JACOB DELAFON comme tant lorganisme daccueil,
les diffrents services de la socit,
le service PPE lquipe avec lequel nous avons travaill.
I.2 Jacob Delafon France :
Dans cette section nous donnerons un bref rappel historique de la cration de Jacob Delafon, suivi
dune prsentation des diffrentes gammes et produits offerts par lentreprise. Nous citerons par la
suite les diffrents sites de production de lentreprise lchelle internationale, pour terminer enfin
avec une brve prsentation du GROUPE KOHLER dtenteur actuel de JACOB DELAFON.
I.1.1 Historique :
1889 : Cration par Messieurs Emile JACOB et Maurice DELAFON des
Etablissements Jacob et Delafon, spcialiss dans la production et la commercialisation
des robinetteries sanitaires,
1889 : L'entreprise acquiert l'usine de Belvoye qui dveloppe un nouveau produit le
"granit porcelaine"
1901 : L'entreprise Jacob Delafon est cre. La production dmarre en 1914. La socit
fait des investissements pour augmenter la productivit
1926 : La socit construit une fonderie et dveloppe notamment des baignoires en
fonte maille.
1967 : L'usine de Reims est cre. Elle produit de nouvelles gammes de robinetterie.
1973 : Cration d'une deuxime usine en France produisant des quipements
sanitaires en cramique maille Brive.
1978 : Naissance de la filiale marocaine de JACOB DELAFON ; les premiers
sanitaires sortis de lusine datent de 1980.
1986 : La socit Jacob Delafon entre dans le groupe "KOHLER".

Tableau 1 : Historique de lentreprise.

I.1.2 Produits et gammes offertes
La socit JACOB DELAFON conoit, fabrique et commercialise des produits homognes pour
salles de bains. Elle propose robinetterie, lavabos, meubles, vasques, plan vasques, WC, bidet, lave-
mains, douche, bain, et balnothrapie. Lentreprise fabrique les pices sanitaires en cramique ; il
existe deux types de pices :
- les pices en porcelaine* : lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, rservoir
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- les pices en grs* : viers et receveurs de douches.
Douze gammes sont proposes par Jacob Delafon sur le march des sanitaires ; chacune
reprsente un style diffrent pour satisfaire tous les gots des clients.

I.1.3 Jacob Delafon linternational :
Le sige social de Jacob Delafon se trouve Paris ; la socit est prsente dans plusieurs sites de
production avec deux dpts Brive et Belvoye. Elle est galement prsente en Espagne avec une
usine Saragosse, en Russie ; et enfin au Maroc avec une usine de production Tanger et une
direction commerciale Casablanca.

I.1.4 Le groupe KOHLER :
Cr en 1873 ; le groupe est une rfrence mondiale dans le monde du sanitaire. Il opre
galement dans la fabrication et la distribution des meubles et articles pour cuisines et salles de bains,
de groupes lectrognes ainsi que dans la gestion dintrts dans limmobilier et lhtellerie.
KOHLER France fait partie des trois premiers acteurs de la salle de bains en France. Grce
Nomediam surtout, il pouvait dj revendiquer la premire place sur le march du bain. Grce
Jacob Delafon, la quatrime sur le march de la cramique et de la robinetterie. Et, enfin grce la
complmentarit entre Jacob Delafon et Sanijura, une position de numro 1 dans le meuble de salle
de bains. Le groupe Jacob Delafon/Kohler ralise actuellement un chiffre daffaire annuel de plus de
20 milliards de dirhams. Il est prsent dans les quatre coins du monde : Amrique (Arkansas,
Alabama, Texas), Afrique (Maroc, Egypte), Europe (Ecosse, France), Asie (Taiwan, Chine)

I.3 Jacob Delafon Maroc :
Dans cette section nous prsenterons Jacob Delafon MAROC (JDM) ainsi que son mode
dorganisation.

I.3.1 Prsentation de la socit :
JACOB DELAFON est situe dans la zone industrielle Tanger-Mghogha. Elle est construite sur
une superficie de 10 hectares et demie dont 30000 m2 couverts. Cest une socit anonyme au capital
social de 29,4 millions de DH. Elle est spcialise dans le domaine de l'industrie de cramique
sanitaire et est considre comme une grande entreprise lchelon rgional et nati onal, avec un
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effectif de 400 personnes. Lentreprise a atteint une capacit de production annuelle de 800 000
pices et cherche dpasser prochainement le seuil dun million de pices produites annuellement.

Elle ralise un chiffre daffaire annuel denviron 100 Millions DH, reparti comme suit : 70%
lexport et 30% pour le march local. Ses principaux fournisseurs et clients sont ltranger. Elle est
galement confronte au phnomne de concurrence.
Lusine et ladministration de lentreprise sont situes sur le mme site et sont interdpendantes.
Seul le service commercial est dtach de ce site et se trouve dans la ville de Casablanca (capitale
conomique du royaume). Ce service est assur par une quipe de vingt personnes qui sill onnent le
pays sans relche la recherche de nouvelles opportunits de dveloppement. On trouve, par ailleurs,
sur ce site un show room ouvert au public. On en retrouve dautres dans les villes de Rabat (capitale
du pays), de Casablanca et de Marrakech. Lusine dispose de plusieurs services (que je prsenterai
de faon plus ample dans la deuxime partie de ce rapport) et ont tous un rapport client fournisseur
avec les autres services ce qui facilite normment la communication entre les individus de
lentreprise.
La lgislation et la rglementation sont celles en vigueur au Maroc. La socit dispose de la
CNSS, de la CIMR (rgime de retraite) et de la mutuelle. Comme toute entreprise moderne, JACOB
DELAFON dispose aussi dun mdecin du travail.
I.3.2 Les produits fabriqus par lentreprise :

JDM commercialise deux types de produits : les produits fabriqus au Maroc et les produits
imports. Les produits imports et vendus sur le march local sont les baignoires et jacuzzis ainsi que
les accessoires. Les produits fabriqus au Maroc et commercialiss sur le march local ou ltranger
sont ceux de lunit VITREOUS : lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, rservoirs, laves mains, siges
la turque, urinoirs et vasques ; et ceux de lunit GRES : viers et receveurs de douche poster et
encastrer ainsi que les bacs laver.

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I.3.3 Les plus de lentreprise :

les produits
un catalogue de plusieurs milliers de rfrences pour
rpondre toutes les attentes damnagement des espaces
eau de la maison
lappartenance un groupe
international
le groupe Jacob Delafon/Khler offre un soutien
technologique, humain, logistique et financier permanent
la qualit
en 1992 J.D.M. a obtenu le label NF (AFNOR). Depuis
1997, un systme dassurance qualit t cr et a permis
lentreprise dobtenir plusieurs certifications ISO
le partenariat avec les
professionnels
accompagnant le dveloppement du secteur, J.D.M. met
en place des actions rgulires de formation des
professionnels du btiment et du sanitaire. Un
dpartement prescriptions et chantiers a t cr pour
accompagner les professionnels dans le choix des
matriels, et les sensibiliser sur les critres de qualit.

Tableau 2 : les plus de lentreprise

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I.3.4 Organisation de la socit :
JDT est structure comme suit :

Figure 1 : Organigramme de JACOB DELAFON Tanger JDT

I.4 Les tches dans lentreprise :
I.4.1 Observation des diffrents services.
Les deux premires semaines on a effectu un travail dobservation et comprhension afin de
prparer les activits des deux semaines suivantes. En effet, durant cette premire phase on a pass
un jour dans chaque service de lentreprise afin de comprendre toute la chane industrielle de cette
entreprise. Ainsi, jai pass un jour dans chacun des services sui vant :

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-le modelage : dans ce service, on fabrique des moules qui sont faits partir dune pice appele
mre de moules ou matrice . Celle ci est elle-mme construite partir dune pice fictive
trace suivant un plan effectu par le dpartement dIngnierie de Jacob Delafon en France. Cette
matrice est faite spcialement de rsine et de gel qui sont imports dAllemagne et de France.
La pte de pltre, obtenue partir dun mlange deau et de pltre dans les proportions bien
dtermines est coule dans la matrice. Au bout de 25 minutes, temps ncessaire la solidification du
pltre, on procde lextraction du moule. Il est ensuite introduit dans un schoir pendant 4 7 jours
afin de pomper lhumidit existante dans le moule.
-le coulage : Il sagit du remplissage des moules par la barbotine. On distingue deux sortes de
chantier : les chantiers manuels o le remplissage des moules se fait manuellement et les chantiers
verticaux qui sont semi-automatique o le remplissage des moules se fait travers des tubes placs
dans les moules. Un systme de ventilation est prvu pour absorber lhumidit existante dans les
pices.
Les diffrentes tches ralises par loprateur sont : le drainage, le coulage, le temps de prise, le
vidage, le temps de raffermissement, le dmoulage, le percement et la pr finition. Aprs le
raffermissement, les pices passent au schoir o elles sjournent 16 heures. Le principe rside dans
laugmentation progressive de la temprature accompagne dune diminution du taux dhumidit.
-lmaillage et le four : lmaillage se fait dans une tournette huit pices : louvrier reste sa
cabine, ce sont les pices qui viennent lui. A laide de pistolets pression il applique deux couches
dmail, la premire est destine boucher les trous, les deux autres couches servent la coloration.
Suite lmaillage, les pices sont disposes sur des pal ettes denfournement et achemines vers le
grand four sur des chariots automatiss monts sur une chane
mailleur

Figure 2 : Principe dmaillage en cabine

Enfournement
pices mailles.
Chariots de
pices mailler
Tournette
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Une fois les pices introduites au four, une salle de contrle annexe permet dassurer le suivi du
processus de cuisson de lextrieur : des capteurs disposs dans le tunnel sont directement relis un
tableau de bord dans la salle de contrle.
Notons que la phase de cuisson est trs importante dans le processus de fabrication, puisque cest
laction de la chaleur qui va donner la matire toutes ses proprits dfinitives. Les pices mailles
sont introduites dans le four sur des wagons une cadence dtermine; la dure de la cuisson est de
14 heures.
-le triage : Les pices cuites passent ensuite sur une chane de tri au service triage. Les pices sont
contrles et testes. Elles ont trois destinations possibles : la casse, la rparation ou le magasin
produit fini.
1/les pices sont bonnes, elles sont emballes au service conditionnement et destines au
magasin produits finis.
2/ Les pices sont dfectueuses mais rparables, l, trois cas se prsentent :
La pice est rpare froid avec rsine en cas de fissures ;
La pice est rpare chaud, en cas de trou ou de gerce la cuisson avec lmail de rparation puis,
passage nouveau la cuisson;
La pice est rpare froid en cas de dformation, laide de la technique de meulage, cest dire
redonner la pice son quilibre.
3/ Les pices sont dfectueuses et irrparables, elles sont rejetes et sont destines la casse
o elles sont broyes afin de rcuprer la matire premire.
-lassurance qualit : Ce service a pour fonction de mettre l'ensemble des moyens de contrle qui
permettent de vrifier si le produit fabriqu correspond aux spcifications attendues. Le rsultat de
cette fonction peut conduire procder des reprises afin de remdier aux dfauts dtects.
Le but de l'assurance qualit est d'assurer la stabilit de la qualit de la production un
niveau fix dans le cadre de la politique de qualit de l'entreprise.
-le laboratoire : est responsable de la prparation de la barbotine (vitreous ou grs), pte utilise pour
le coulage des pices. Elle est ralise partir de largile brute et de la chamotte (50 %- 50 %) selon
un processus bien dfini en passant dans des broyeurs ou des dlayeurs et des tamiseurs. Il a aussi
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pour fonction de contrler toutes les matires premires entrant dans lusi ne. Cest aussi dans le
laboratoire quon fabrique lmail et la coloration des pices.
-le magasin produit fini : il a trois activits principales :
1) la rception des produits finis du service conditionnement o les pices sont emballes
selon les commandes ;
2) la livraison aux clients. Cest ici que les camions rcuprent les commandes pour lexport
ou les commandes locales enregistrs par le service commercial Casablanca.
3) laccueil des pices importes (ngoce) qui permet JDM de proposer ses clients
marocains une gamme de produits de luxe (robinetterie, baignoires).
On retrouve deux genres de stock dans le magasin produit fini :
Stock dormant : cest la socit qui importe des pices de la socitmre aprs avoir pris commande
auprs de ses clients;
Stock tournant : sans commande pralable la socit importe ces pices pour approvisionner le
Magasin en fonction de commandes prvisibles. En ce qui concerne les sorties, le Magasin de PF
fonctionne en FIFO*.
I.5 Prsentation de Service des prparations des ptes et maux :

Figure 3 : Organigramme du dpartement PPE.

Chef de
service PPE
M.Ouachcham
Chef d'quipe
PE M.Sbah
Chef d'quipe
PPV M.Bachar
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I.5.1 Prparation des ptes vitreous :

Stockage des matires premires
Les matires premires sont conditionnes soit dans des big bag ou sacs. L'oprateur du tracteur
(une chargeuse frontale) prlve les matires premires des box et les dcharge dans les trmies. Ces
matires sont achemines par lvateurs godets vers les Broyeurs et les dliteurs.
Pesage des matires premires
Les composants pour barbotine pour produits en vitrous ou en grs fin sont prlevs au moyen
d'extracteurs des silos et pess ; aprs, ils sont dcharges sur un tapis roulant et envoyes soit aux
broyeurs pour les matires dures, soit aux turbo dliteurs pour les matires moins dure ou bien qui
sont facile a solubilis.
La prparation des barbotines de coulage est ensuite ralise en trois phases :
Phase 1 : Jus de Broyeur
La premire phase consiste faire le broyage humide de la silice et de feldspath plus leau dans un
broyeur d'une capacit de 6 tonnes pour les deux autres des matires sches pendant 6 a 7 heures ;
aprs broyage, nous prenons un chantillon pour vrifier son refus tamis afin dtre stock dans les
cuves.
Phase 2 : Jus dArgile
Cette deuxime phase consiste dlayer les argiles plus leau dans un turbo drayeur d' une
capacit de 11 tonnes pendant 5 a 6 heures ; le jus d'argile obtenu est tamis 125 microns et stock
ensuite dans deux cuves pour la prparation barbotine vitrous.
Phase 3 : Pte Finale
Cette dernire phase consiste mlanger dans un turbo drayeur pendant une heure une heure et
demi le jus de broyage et le jus argile dlaye avec laddition de kaolin pour la barbotine vitrous et
kaolin plus chamotte pour la barbotine grs fin.
A savoir que les barbotines de deux produits sont prpares sparment.

21

1 2 3

Figure 4 : Principe gnrale de prparation dune pte cramique porcelaine.

I.5.2 Prparation des maux :
Aprs la rception des matires premires nous mlangeons dans un broyeur les matire de la
phases 1 pendant une dure du temps bien dtermin, ensuite nous ajoutons des autres composants
de la phases 2 qui sont fins sur le broyage de la phase 2, dans la dernire phase nous mlangeons
le broyage de la phase 2 avec le Kaolin dans un dliteur, lmail obtenu est tamis laide dun
tamis vibrant il passe immdiatement dans un dferrage (pour enlev les matriaux ferreux) pour
tre stock dans des cuves. Cette opration nous donne ce quon appelle lmail vierge.
Le service PPE reoit lmail rcupr, il se traite puis il se tamise pour passer dans un
dferrage puis le stocker dans des autres cuves.
Aprs lobtention de lmail vierge et lemail rcuprer, nous mlangeons ces deux derniers
dans un dliteur, lmail obtenu est tamis l'aide d'un tamis vibrant avec une ouverture de
mailles de 250 microns pour le stocker comme une matire finale prte a lutilisation dans le
service dmaillage.
I.6 Dfinitions :
Grs : Produit cramique, compos d'argile et de sable. La pte de grs cuite vers 1280C subit une
vitrification qui lui donne une grande duret. C'est le matriau inaltrable le plus ancien du l'homme
connu sur notre plante.
Jus dargile
Jus de Broyage
Kaolin

Dliteur
22
Porcelaine : Cramique pte non poreuse, vitrifie, translucide dcouverte par les Chinois.
Mlange de kaolin, feldspath et quartz cuit en dgourdi 960C puis avec couverte en grand feu
entre 1300 et 1400C.
Retrait : Rtrcissement de la pte lors des oprations de schage et cuisson. On distingue le retrait
de schage du au dpart de l'eau de faonnage, le retrait de cuisson du au tassement de la pte sous
l'effet des transformations physico-chimiques de la cuisson (dshydratation, dcarbonatation,
vitrification, etc...) et le fluage, retrait du aux forces gravitationnelles sur la pte chaud.
Vitrous : Pte vitrifie, non translucide obtenue par cuisson oxydante 1280-1300C. maillage
sur biscuit ou sur dgourdi, ou mono cuisson. Utilis pour cramiques culinaires, sanitaires.
Email : est un enduit vitrifiable pos la surface d'une cramique afin de la durcir, de la
rendre impermable ou de la dcorer.
Barbotine : est une pte fluide utilise:
pour le collage entre elles des parties d'une cramique avant cuisson (anses, becs...)
pour les pices coules dans un moule.
Refus : partie de l'chantillon qui n'est pas passe travers les mailles du tamis

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Rception MP

Livraison des moules

Livraison dmail

Rebut Casse
A rparer chaud
Bonne/ A rparer froid

Livraison client
Figure 5 : Processus de fabrication des produits cramiques sanitaire

Prparation pte
Coulage pice
Schage
Emaillage
Cuisson F1/F2
Triage &
conditionnement
Stockage magasin
produits finis
Modelage &
Coulage des moules
Prparation maux
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Conclusion

Ce chapitre introductif a t consacr essentiellement la prsentation de lenvironnement dans
lequel notre projet de fin dtudes a t effectu.

25
Chapitre II : Conduite de Projet

26
I.Introduction :

ce stade, le but est de dterminer le primtre du projet et sa faisabilit, cest--dire de dfinir le
besoin et la problmatique rsoudre, lquipe de projet, ses objectifs, et la dmarche de
management suivie pour la russir.

II. La prsentation de la problmatique :
II.1 Introduction :

Bien avant de se lancer dans la problmatique il est bien recommand dtudier les dtails de la
situation actuelle par une explication des diffrents flux en global.

Figure 8 : les services concerns par le problme de bouchage des gouts.
Description du schma :

Dans les diffrents services PPV, PE, EV il y a une quantit trs importante des effluents et
des dchets qui se jettent directement dans les gouts sans aucun traitement aprs ils prennent une
direction vers le filtre presse.
Parmi les dchets qui se jettent dans les gouts et qui posent un problme de bouchage dans ces
services on a :
PPV : nettoyage des tamis, perte du jus de broyage lors du transfert vers les dliteurs.
27
PE : le refus tamis dut au nettoyage des tamis, nettoyage des futs+dferreurs.
EV : finition des pices, nettoyage du robot.

II.2 Dfinition du problme :
Gestion/Recyclage des effluents chargs en Ptes et maux : cest un projet o on doit penser
faire une bonne gestion et un recyclage si cest possible des effluents et des dchets jets dans les
gouts des diffrentes zones dusine : Service Pte Vitreous, Service Emaillage Vitreous, Prparation
des maux

Figure 9 : lcart entre la situation actuelle et la situation souhaite

III. Cahier des charges fonctionnel :
III.1 Les Acteurs du Projet :

Matre douvrage :
Le matre douvrage est lEntreprise JACOBE DELAFON TANGER le projet a t
Propos par le service PPE.
Matre duvre :
Le matre duvre est LA FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER,
reprsente par Mr. AIT BENISSA Abderrahim et Mr. ABERTAL Anass, tudiants en licence gnie
industriel.
Tuteur pdagogique : Mr. : Professeur Abdelatif BENABDELAH, Dc. Aicha CHAROK de LA
FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER.
Tuteur technique : Mr. Hicham OUACHCHAM.

28
III.2 Contexte du Projet :
Ce projet sera men dans le cadre du projet de fin dtudes programm en dernire anne de la
licence en Gnie Industriel de la FST de Tanger. Lobjectif principal est de raliser un projet complet
en situation professionnelle.

III.3 Besoin Exprim :
Afin datteindre lexcellence industrielle, JACOB DELAFON a emprunt la voie de la bonne gestion
et le recyclage des effluents. Pour cela, les responsables ont jug que la rduction de problme de
bouchage des gouts est une ncessit incontournable. Ce projet vient rpondre ce besoin en
suivant une dmarche damlioration.

III.4 Bte cornes :

Le diagramme Bte cornes est un outil de reprsentation graphique en analyse de la valeur. Il sagit dun
outil graphique mettant en relation les trois questions fondamentales entourant la cration dun produit :
- A qui le produit rend-il service ?
- Sur quoi le produit agit-il ?
- Dans quel but ?

Figure 6 : schma de Bte a cornes du projet.

29
III.5 Planning prvisionnel du projet :

Le planning ci-dessous reprsente les tches excuter par semaine tout au long de la dure du
projet :

Figure 7 : Diagramme de GANTT

IV. Prsentation des mthodes et outils :

Nous avons utilis des outils/mthodes dingnierie afin de ressortir les faiblesses et proposer des voies
damlioration :
1 / DMAIC, est une mthode de rsolution de problme de tel faon elle nous
permettra de proposer des amliorations quont pour but daugmenter la performance
lefficacit et lefficience de tous les acteurs participants aux processus.
2/ Diagramme Pareto, est un moyen simple pour classer les phnomnes par ordre
dimportance.
3/ Le Diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa Kaoru Ishikawa
(synonyme : diagramme en artes de poisson). Diagramme permettant d'examiner les
causes profondes des problmes.

30
IV.1 La dmarche DMAIC :

Figure 10 : La mthode DMAIC

Le tableau suivant nous donne une description gnrale sur la dmarche DMAIC :
Les tapes

Objectifs/taches

Rsultats

Outils principales

Dfinir

Dfinir le projet :
les gains attendus
pour le client,
pour lentreprise,
le primtre du projet
les responsabilits
Charte du projet
Cartographie gnrale du
processus
Planning et affectation
des ressources

QQOQCCP
Cartographie
SIPOC

Mesurer

Dfinir et valider
les moyens de mesure.
Mesurer les variables
de sortie, les variables
dtat et les variables
dentre du processus.
Collecter les donnes.
Cartographie dtaille du
processus
Capacit des moyens de
mesure
Capacit du processus

Analyse
processus,
Analyse des 5M
Matrice
Causes/Effets

Analyser

Analyser les donnes.
tablir les relations
entre les variables
dentre et de sortie
du processus.
Identifier les variables
cls du processus.
Etablissement de la
preuve statistique
Comprhension du
processus

Statistique descriptive
Statistique diffrentielle
Plans dexpriences

Innover

Imaginer des solutions.
Slectionner les pistes
de progrs les plus
prometteuses.
Tester les amliorations.
Dtermination des
caractristiques mettre
sous contrle

Mthode de crativit
Vote pondr Plans
dexpriences AMDEC

Contrler

Mettre sous contrle
la solution retenue.
Formaliser le processus
Rdaction de modes
opratoires
Cartes de contrle

Auto-matrise

Tableau 3 : Description de la dmarche DMAIC.

31
Elaboration des questions DMAIC :
Dfinir :
Quel est lobjectif du projet ?
Quel est le champ dapplication (matriel et processus) ?
Quels sont les principales exigences ?

Mesurer :
Quels sont les moyens et les mesures dont on dispose ?
Quelles sont les rfrences ?
Est-ce quon mesure les choses dont on a besoin ?
Quelles sont les mesures recueillir et comment faire ?
Est-ce que les moyens de mesures utiliss sont calibrs ?

Analyser :
Quels sont les processus et les matriaux les plus critiques ?
Quelles sont les causes racines et les impacts ?
Qui sont les responsables ?

Innover :
Quels sont les meilleures solutions quon peut mener ?
Quel est limpact de ces changements ?
Quels sont les paramtres des facteurs quon doit amliorer ?
Comment a va fonctionner aprs ?

Contrler :
Qui sont les responsables qui vont assurer le maintien ?
Quest ce quon va mesurer pour maintenir la performance ?
Comment on va assurer le suivi de tous les processus sur les diffrents niveaux ?

IV.2 Diagramme de Pareto :
Le diagramme de Pareto, galement connu sous le nom de la loi des 80/20 est une mthode
doptimisation et de rsolution de problme trs connue dans le milieu industriel.
De faon gnrale, on saperoit que dans la plupart des situations, 80% des consquences sont
entranes par 20% des causes. Rapport la maintenance, cela signifie que 80% des arrts
dquipements vont tre causs par seulement 20% des causes de pannes rfrences. Seulement,
pour arriver de telles conclusions, une analyse prliminaire est ncessaire.

32
IV.3 Diagramme dIshikawa :

Figure 11 : Diagramme Ishikawa (5M)

Dfinition :
Cest un outil qui permet identifier les causes dun problme. On a une vision globale des causes
gnratrices dun problme avec une reprsentation structure de lensemble des causes qui
produisent un effet. Il y a une relation hirarchique entre les causes et on est en mesure didentifier
les racines des causes dun problme.
Le diagramme dIshikawa (ou diagramme en arte de poisson, diagramme cause-effet ou 5M) permet
de limiter loubli des causes et de fournir des lments pour ltude des solutions. Cette mthode
permet dagir sur les causes pour corriger les dfauts et donner des solutions en employant des
actions correctives.

Les tapes de construction de diagramme :

tape 1 : Dfinir clairement le problme
Placer une flche horizontale, pointe vers le problme.

tape 2 : Classer les causes recherches en grandes familles

Matire : matire premire, fourniture, pices, ensemble, qualit,

Matriel : machines, outils, quipement, maintenance, recense les causes qui ont pour origine les
supports techniques et les produits utiliss.

Main duvre : directe, indirecte, motivation, formation, absentisme, exprience, problme de
comptence, .

Milieu : environnement physique, lumire, bruit, poussire, localisation, amnagement,
Temprature, lgislation, .
33

Mthode : instructions, manuels, procdures, modes opratoires utiliss, .
Ou peut ajouter aux 5M deux critres supplmentaires (Management et Moyens financiers) pour obtenir
les 7M.

tape 3 : Flches secondaires
Ces flches secondaires correspondent au nombre de familles de causes identifis. Il faut les raccorder
la flche horizontale. Chaque flche identifie une des familles de causes potentielles.
tape 4 : Minis flches

Les causes rattaches chacune des familles sont inscrits sur des mines flches. Il faut avoir Toutes les
causes potentielles.

tape 5 : Finalisation

Il faut rechercher parmi les causes potentielles les causes relles du problme. Il faut agir dessus, les
corriger en proposant des solutions.

Les avantages de cet outil :

Permettre de dcomposer une situation ou un problme selon plusieurs dimensions.
Dcentrer le point de vue de ceux qui font le diagnostic.
Constituer un outil de dialogue ou diagnostic partag entre acteurs.

Exemple :

34
Chapitre III : Diagnostic et Voies
dAmlioration

35
I. Introduction :
Ce chapitre a pour finalit ultime de fournir un plan daction pour la mise en place des solutions.
Nous avons prsent dans ce qui suit les diffrentes tapes de la dmarche DMAIC. Dans cette
dmarche on va faire un diagnostic o nous avons utilis pour cela les outils Pareto/Ishikawa.
II. Application de la dmarche de DMAIC
DMAIC est une mthode de rsolution des problmes dont lacronyme form des mots anglais :
Define/Measure/Analyze/Improve/Control.

II.1 La phase Dfinir :

Dans cette tape on rpond aux questions suivantes :
Quel est lobjectif du projet ?
Quel est le champ dapplication (matriels et processus) ?
Ltape dfinir , qui est la premire tape de la dmarche DMAIC, permet de Dfinir les
besoins des clients et prciser les objectifs atteindre et cadrer le projet. Elle permet de dfinir le
primtre du projet, les attendus, les ressources et dlais ncessaires.

Dtermination et formulation du problme (QQOQCCP) :
Dans le cadre de la formulation du problme, et dans lobjectif de concentrer les efforts, il est
ncessaire de mener un travail de classification et de dlimitation, parce quil sest apparu impossible
de travailler sur lensemble de toutes les catgories dans un mme projet, pour cela nous avons
adopt le QQOQCCP dans un tableau afin de bien cadrer cette problmatique.

Quoi ?
De quoi sagit-il ?
Bouchage des gouts
Qui ?
Qui est concern par le problme ?
Les services : PPV, PE, EV
O ?
O se passe le problme ?
Dans les diffrents regards dusine surtout
dans les zones rouges
Quand ?
Quand apparat-le problme ?
Dune faon priodique
Comment ?
Comment se droule la situation ?
Dans les diffrents services dusine, le
rejet issu de nettoyage des postes va
directement dans les gouts, et qui va
saccumuler aprs, pour poser a la fin un
problme de bouchage des gouts
36
Combien ?
Combien est a valeur ?
108kg
Pourquoi ?
Pourquoi rsoudre
ce problme ?
Eviter le bouchage des gouts
Rduire la consommation deau et les
pertes de matires

Tableau 4 : dfinition et formulation du problme QQOQCCP .

II.2 La phase Mesurer
Aprs la dfinition de notre problme (La phase 1), on passe maintenant la deuxime la phase de
cette dmarche. Mesurer . Lobjectif de cette phase consiste rassembler les informations (les
faits) a fin identifier les zones les plus critique et cela a laide de loutil Pareto.
Le tableau suivant reprsente un extrait du taux de rejet de chaque service par jour (voir annexe1)
Rang Service
Rejet Solide
(Kg)
Taux de rejet
Cumul de
rejet solide
% cumul
1 PPV 4832 48.75 4832 48.75
2 EV 2544 25.66 7376 74.41
4 PPG 1416 14.28 8792 88.7
5 PE 1120 11.30 9912 100
Total 9912 100

Tableau 5 : Taux de rejet par chaque service.
Daprs le tableau prcdent on a dduit le graphe suivant :

Figure 12 : Taux de rejet

37
Nous constatons que les services PPV, EV reprsente respectivement 49%, 26% du taux de rejet,
do lampleur importante de ces services au niveau du problme de bouchage des gouts.
A laide du tableau 5, nous pouvons tablir le diagramme de Pareto suivant :

Figure 13 : Diagramme de Pareto

Daprs le graphe prcdent, il est bien clair que 77% du taux de rejet est caus par 22% des causes des
services PPV, EV donc daprs lanalyse du graphe, il apparait que le rejet issu de ces derniers sont les
plus critiques. Alors, pour cela on a donn la priorit a ces deux services PPV, EV pour tudier les
raisons qui sont derrires notre problme Bouchage des gouts .

II.3 La phase Analyser
Dans cette phase analyser on va essayer de discriminer lessentiel de laccessoire, limportant
du secondaire, afin de focaliser nos efforts sur les vraies causes de notre problme.

0
20
40
60
80
100
120
PPV EV PPG PE
Taux de Rejet
% Cumul
38
a) Etude de schma des gouts dusine :
Aprs un travail sur terrain (quatre jours) nous avons ralis une tude schmatise des gouts
dusine, puis localis chaque regard pour trouver ceux qui ne posent aucun problme de bouchage
des gouts et dautres qui posent un problme.

Figure 14 : localisation des gouts dusine

Les regards qui posent un problme au niveau de Bouchage.
Les regards qui ne posent aucun problme.
On se basant sur ce schma, nous avons numrot les cinq regards qui vont tre le champ de notre
travail.

39

1/ le Premier regard plac dans le mme service EV :
Problme :
Aprs maillage, quelques dbris dmail finissent par tre dposs au-dessous du robot dans un
bassin. Pour sen dbarrasser, lutilisation de leau savre ncessaire. Ce mlange (mail+ eau) se
transforme aprs 24H en un gel solide qui bouche les gouts dassainissement.

Figure 16 : la vanne du robot dmaillage vitreous

2/ le Deuxime regard situ dans le service Emaillage Vitreous EV :
Problme :
La poussire due au lavage et la finition des pices (cuvette, rservoir, lavabo...) qui devient une
boue aprs dtre mlang avec leau, pose un problme de bouchage dans le dernier regard situ
lmaillage vitreous.

Figure 20 : seau rempli de la poussire due la finition des pices
40

Analyse :
Pour savoir limpact direct de ce problme finition et lavage des pices sur le bouchage des
gouts.
Nous avons tabli une exprience laide dun seau deau donze litres, loprateur a lav douze
pices. Ensuite nous avons pris un chantillon de 100ml pour calculer la densit et le refus tamis on
utilisant deux quations :

Le tableau sous-dessous reprsente la densit et le poids sec des diffrentes gammes :
Pice par Gamme Densit g/ml Poids sec (g/100ml)
Sige
1013 0.2
Colonne
1002 Ngligeable
Vasque
1007 0.1
Cuvette
1016 0.3
Bidet
1007 0.1
Lave mains
1005 0.1
Lavabo
1007 0.11
Rservoir
1004 0.09
Larrnoire
1002 Ngligeable
Cuvette Suspendu
1014 0.2

Tableau 8 : densit et refus tamis des diffrentes gammes.
41

Figure 15 : pourcentage de poussire jete par gamme
Nous avons calcul la quantit de boue pour douze pices fin de dduire la quantit total qui se
jette dans les gouts par jour.
Pice par Gamme Nbr. Des pices
laves par jour
Quantit de boue
(g)
Sige
317 580.11
Colonne
350 Ngligeable
Vasque
139 121.03
Cuvette
896 2500
Bidet
71 121.03
Lave mains
103 121.03
Lavabo
438 437
Rservoir
476 382.9
Larrnoire
63 Ngligeable
Cuvette Suspendu
101 184.83

Tableau 9 : Quantit de boue jet dans les gouts par jour.

42
3/ le troisime regard situ au service prparation des maux PE :
Problme :
Le rejet de refus tamis issu de tamisage des maux qui va directement dans les gouts aprs
chaque opration de nettoyage.

Figure 16 : Tamisage des maux
Analyse :
Pour trouver le poids sec de ce refus nous avons tabli une exprience qui a dure trois jours.
Nous avons calcul dabord le poids humide de ce refus, aprs nous avons pris un chantillon de
500g et on la mis dans un four (laboratoire) pour une dure de 24heure.
Cette tape nous a donn la quantit de leau trouv dans ce rejet (humidit) a fin de dduire le
poids sec.
Le tableau suivant prsente lhumidit et le poids sec de ce refus :
Jour Poids Humide
(kg)
Humidit
(%)
Poids Sec
(kg)
1 75 21 59.25
2 65 21 51.35
3 80 21 63.20

Tableau 6 : lhumidit et le poids sec de refus tamis des maux.

43

4/ le quatrime regard plac au service Prparation Ptes Vitreous PPV :
Problme :
La rception de leau charge en pte issu de nettoyage des citernes qui va directement dans les
gouts placs cot des cuves de stockage de la barbotine vitreous.

Figure 17 : les six citernes du service CV Figure 18 : Tube de dversement
Analyse :
Pour connaitre la quantit de leau charg en pte qui se verse chaque jour dans les gouts nous
avons fait une tude avec des calcules bien prcis :
Dans le service PPV, nous utilisons un peu prs deux tonnes par jour pour la rcupration du
dchet.
Nous avons utilis deux paramtre pour calcul la quantit de leau utilis dans le nettoyage des
citernes : le dbit de leau et le temps du nettoyage.
La moyenne du dbit que nous avons trouv pendant trois jours cest 1.7 litres par seconde.
Le temps moyen du nettoyage des six citernes pendant trois jours cest 25 minutes.
Nous avons dduit aprs la quantit de leau utilise :
Q.eau= 22 x 60 x 1.7 = 2266 litres

44
Le tableau suivant reprsente la densit et le refus tamis pendant trois jours
Jour Densit Refus Tamis
1 1050 0.22
2 1070 0.15
3 1075 0.35
Moyenne 1065 0.24

Tableau 7 : Densit et Refus tamis de leau de nettoyage des citernes.
Nous avons pu calculer la quantit totale (eau + la barbotine) c'est--dire leau charge en pte on
utilisant la relation suivante :

Cest--dire, dans chaque 100ml = 0.1 litre de leau charge en pte il y a 10.42g de barbotine
donc dans 2266 kg on aura 211.9 kg de la barbotine.
Alors la quantit de leau charge en pte est : 2266 + 211.9 = 2477.9 un peu prs de 2500 Kg.
5/ le cinquime regard plac dans le mme service PPV :
Problme :
Perte de jus de broyage stock dans les cuves de stockage au moment douverture des vannes.

Figure 19 : Vanne de cuve
45

Figure 20 : Perte de jus de broyage aprs louverture de la vanne

b) Diagramme dIshikawa :
Notre projet nous a demand une prsence constante sur terrain. Cela nous a men observer
quelques anomalies qui engendre le problme de bouchage des gouts.
Ce schma nous permettra de dtecter les problmes lis au bouchage des gouts.

Figure 21 : Diagramme dIshikawa

46

II.4 La phase Innover
La phase Innover de la dmarche DMAIC est stimule par les techniques de crativit qui
permettent de trouver des solutions innovantes dans un dlai rduit. Alors cette partie est ddie pour
laborer un plan daction pour attaquer les causes racines traites dans la partie prcdente.

Plan daction
Action
Quoi ?
O ? Pour quoi ? Comment ?
Quand ?
1
Le dversement
de leau charg
en mail
EV Gestion/Recyclage
Systme de Filtrage

Deux fois par
semaine

2
La poussire due
au lavage et la
finition des
pices
EV Gestion
Un double systme
Filtration+dcantation
---
3
Le rejet de refus
tamis issu de
nettoyage des
tamis
PE
Gestion des
effluents/dchets.
Mettre a disposition un
bac pour le stockage de
ce refus tamis
A la fin de
chaque poste
4
Leau charge
en pate issu de
nettoyage des
citernes de
service Coulage
vitreous
PPV Recyclage
installation dune cuve
pour le stockage de cette
eau
---
5
Perte de Jus de
broyage au
moment
douverture des
vannes des
cuves de
stockage
PPV Recyclage
- Faire un bac au-
dessous de la vanne
avant lopration de
dblocage
- Raccord pression
dair
Au moment
douverture des
vannes
6
(Mthode
Prventive)
La prcipitation
de la pte et
dmail dans les
regards dusine
Tous les
services
Gestion
Linjection dun tube a
pression dair dans les
regards bouchs
---

Tableau 10 : Plan daction.

47

Solution propos pour service Emaillage Vitreous :
Dmarche 1 :
Le but de notre travail est dapporter une solution ce problme, pour cela, nous tions amens
traiter lmail liquide et voir la possibilit du filtrage.
Aprs recherche et concertation, une quipe de recherche scientifique spcialise dans le
recyclage des eaux uses, dirige par le Prof. Abdelghni Laamyem de lUniversit Chouaib Doukkali
(UCD) a accept danalyser quelques chantillons afin dapporter une solution optimal de recyclage.
Aprs une dizaine de jour de travail de laboratoire, lquipe dUCD a fait un exploit et a russi
trouver une solution pour le recyclage de lmail liquide.
Pour des raisons de confidentialit, lquipe dUCD na pas divulgu le secret de la mthode
utilise.

Figure 20 : Teste de filtrage.
Dmarche 2 :
Le processus de cette dmarche repose sur le faite dutiliser un double systme : la dcantation
plus le filtrage
Nous proposons utiliser des bassins, c'est--dire a la fin de chaque opration de la finition,
loprateur met leau dans un bassin isol.
Et aprs chaque fin de poste nous avons ajout a ce bassin de Sulfate dalumine a fin que leau
use soit dcant, c'est--dire la sparation de leau avec la boue.
48
Aprs une demi-heure on ouvre la vanne pour que leau passe dans un filtre ce dernier va dtre
chang et nettoy chaque fois que leau ne puisse pas passer.

Solution propos pour le service Prparation des maux :
Notre objectif cest dviter le rejet de refus tamis issu tamisage des maux qui va directement
dans les gouts aprs le nettoyage, nous proposons comme solution de Mettre disposition aux
oprateurs un bac pour le stockage de ce refus qui sera vacu en fin de chaque poste travail.

Figure 21 : utilisation dun bac pour stocker le refus tamis

49
Solution propos pour service prparations ptes vitreous :
Dmarche 1 :
Pour Leau charge en pte utilis pour le nettoyage des citernes de service Coulage vitreous nous
proposons linstallation dune cuve pour stocker cette eau cot des cuves de jus de broyage vitreous
avec une capacit de 8 tonnes.

Figure 22 : lieu dinstallation de cuve de stockage de leau charg en pte

Dmarche 2 :
Ce qui concerne la perte de Jus de broyage au moment douverture des vannes des cuves de
stockage nous proposons deux dmarches qui sont supplmentaire :
La premire dmarche consiste brancher un raccord pression dair dans le sens contraire de
circulation. Ce dernier va pousser toute le jus de broyage bloqu au niveau des vannes lintrieur
des cuves, comme a on naura pas une perte de jus de broyage
Deuximement, dans le cas ou le raccord pression ne peut pas pousser lintrieur le jus de
broyage bloqu dans les vannes, on va utiliser la mthode de dblocage manuel a laide dune tige.
Ainsi il y aura une partie qui va tomber dans le sol, pour cela nous proposons faire des bassins au
dessous des vannes.

50

Figure 23 : utilisation dune Raccord a pression

La solution propose pour tous les services (Mthode Prventive) :
La deuxime dmarche que nous avons propos cest une solution gnrale que nous pouvons
lappliquer dans les diffrents services dusine une mthode prventive .
Lorsque leau dpasse le niveau des gouts on va injecter un tube pression dair qui va nous
aider a vit la prcipitation de la pte ou dmail (Bouchage des gouts). Ainsi la circulation de
leau dans les gouts va rester normale.

Figure 24 : lutilisation de tube a pression dair

51
II.5 La phase Contrler
Pour chaque chantier mis en uvre dans le cadre dune dmarche DMAIC, ltape
Contrler permet de :
- valider les recommandations formules lors de ltape Amliorer .
- mettre en uvre ces recommandations.
- dfinir les modalits de mesure de lefficacit des recommandations.
Implmentation du plan daction :
Parmi les premires solutions qui sont t mis en place :
1. Le stockage de refus tamis rsultant de tamisage des maux dans un bac.
2. Linstallation dune cuve de 8 tonnes dans le service PPV pour le stockage de leau
charge en pate qui vient de service CV.
3. Lutilisation de raccord a pression dair et un bassin au-dessous des vannes de stockage
de jus de broyage au service PPV au moment douverture de ces derniers.
Avant dappliquer les trois solutions le taux de rejet humide total dusine est : 10853kg.
Aprs lapplication de ces trois solutions nous avons limin le rejet dans les services : PPV 2208kg,
PE 75kg.
Ainsi le taux de rejet humide total va diminuer jusqu' 20% (8685kg)
Et si nous ajoutons lapplication des deux autres solutions qui sont valid et en cours de
construction :
On a estim que nous pouvons rduire ce taux total 35.7% (7751kg).

Rduction de 35.7%

La valeur de rejet actuel : 10853 kg

La valeur atteinte : 7751 Kg

52
Conclusion et Perspective

Actuellement, JDT favorise toutes les dmarches qui sont susceptibles faire une
gestion/recyclage des effluents fin de diminuer le problme de bouchage des gouts.

Notre Objectif dans ce projet ralis au sein du dpartement prparation des ptes et maux
PPE est de trouver des bonnes pratiques de la gestion des effluents et mettre en place le recyclage
si cest possible .
lapplication de la dmarche DMAIC tait le support de cette tude qui nous a permis de bien
connatre la situation actuelle en dployant les outils diagramme de Pareto et Ishikawa pour
dterminer les objectifs prdfinis.
Dabord on a fait ltude du schma dusine pour localiser les zones rouges (les gouts qui se
bouchent souvent) Annexe 2 .
Et en se basant sur loutil diagramme Pareto on a donn la priorit deux services qui sont les
plus critiques : Service Prparation Ptes Vitreous et Service Emaillage vitreous.
Enfin pour voir limpact de se quon a ralis nous avons calcul le bilan de rejet dusine avant de
proposer les cinq actions Annexe 1 . Nous avons pu dmineur ce taux de rejet jet dans les gouts
35.7%.
Actuellement les applications sont prtes tre exploites. Ceci permettra de dire que nous avons
atteint lobjectif fix par cette tude.
En conclusion, notre stage nous a permis de mettre en uvre des comptences scolaires,
professionnelles et humaines dans un sujet intressant.

53

Webographie
http://www.innovation.public.lu/fr/index.html
http://www.atelier-poterie.fr/
http://smart2000.pagesperso-orange.fr/

54
Annexe1

Rapport PFE Final

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