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CORROSO DO CONCRETO E DAS ARMADURAS.

INTRODUO

O concreto no teria tanta importncia na construo se no fosse possvel arm-lo com ferro,

At alguns anos atrs considerava-se que o concreto armado, bem executado, teria uma
durao praticamente ilimitada. Tanto a experincia como as observaes levaram ao
conhecimento de que, quando o concreto armado fica exposto umidade, a sua durao ser
bastante limitada, a no ser que se proteja o, concreto, superficialmente, do fenmeno
denominado carbonatao, e de outros agentes qumicos agressivos.

Para que o concreto atue como meio de proteo das armaduras de ao, deve:

- ter um trao bem proporcionado;

- ter um fator gua/cimento conveniente e, dentro da plasticidade desejada, o menor possvel;

- ser bem misturado, lanado nas frmas e vibrado;

- sofrer um processo de cura adequado;

- a espessura de recobrimento deve ser a maior possvel, mas nunca menos de 2,5 cm.

Deste modo se obtm um concreto razoavelmente impermevel aos agentes agressivos.

Quando o concreto poroso ou apresenta trincas e fissuras, permite a passagem de oxignio,
gua, CO2 e gases poluentes, como SO2 e SO3, que vo deteriorando o prprio concreto e
quando atingem a interface concreto - ao, proporcionam as condies favorveis ao processo
de corroso eletroqumica das armaduras.

Os principais agentes qumicos ambientais responsveis pela deteriorao do concreto so:

- CO2, que origina a carbonatao;

- cidos;

- cloretos;

- sulfatos.

Como demonstrado a cada dia que passa, h um nmero crescente de estruturas de
concreto armado a se reparar, e a proteger as que esto sempre expostas. Os problemas so
revistos continuamente em simpsios, congressos nacionais e internacionais, em que so
mostradas as recuperaes de edifcios de concreto aparente, feitas com o emprego de
polmeros lquidos.

Neste estudo indicaremos as causas da patologia do concreto armado e o seu diagnstico, os
sistemas para sua preveno e recuperao, e o que julgamos importante: argamassas
polimricas desenvolvidas para tal fim.

1. PATOLOGIA DO CONCRETO ARMADO

(OXIDAO DO FERRO)

O desenvolvimento espetacular da construo nos ltimos 50 anos foi devido, principalmente,
utilizao do concreto armado. Em que pese estar ele exposto a problemas, na fase do
projeto (concepo) ou durante a construo da obra (desenvolvimento), os mais freqentes
so produzidos pela ao d tempo, que ocasiona a oxidao da armadura. Em uma
atmosfera que, quimicamente, no oferea agressividade e onde no haja acidentes, como
incndios, um concreto armado bem executado ter uma vida til de cerca de cem anos.

Na realidade, com raras excees, dificilmente se encontra no Brasil um concreto armado da
estrutura de uma edificao, h mais de 30 anos exposto umidade ambiental, em que j no
se tenha iniciado o processo de deteriorao da ferragem (armadura).

As principais causas que ocasionam a oxidao so:

1.1. Carbonatao

Nos primeiros dias da confeco o concreto tem alcalinidade, pela presena de hidrxidos e,
principalmente, de clcio.


Neste nvel de alcalinidade o ferro est em situao passiva e no h perigo de oxidao.

Com o passar do tempo vai diminuindo a alcalinidade, pela presena da umidade.

Com a diminuio do PH o concreto no protege a ferragem.

No processo da oxidao das ferragens h expanso e, em seguida, o desprendimento do
concreto.

c) As reaes qumicas que se processam na carbonatao so as seguintes:

CO2 + H2O = H2CO3

Dixido de carbono + gua = cido carbnico

H2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 =2H2O

cido carbnico + Hidrxido de clcio = Carbonato de clcio + gua

CaCO3 + H2CO3 = Ca(HCO3)2

Carbonato de clcio + cido carbnico = bicarbonato de clcio (solvel)



A velocidade do avano do processo de carbonatao a seguinte: P = K T, onde

P = profundidade encontrada da carbonatao, em centmetros.

K = coeficiente de 0,2 para um bom concreto, e de 0,5 para um concreto de controle razovel.

T = tempo de vida do concreto armado, em anos.



OBSERVAO

K uma varivel de difcil determinao, pois ela uma dependente da qualidade do concreto,
em funo da:

- porosidade do concreto

- espessura de recobrimento

- velocidade da difuso dos gases atravs do concreto

- atmosfera agressiva que envolve o concreto, etc.

Para exemplificar, sero dados os seguintes valores aos ermos da equao:

T = 25 anos K = 0,2, ento P = 0,225 = 1cm

Neste caso a velocidade da carbonatao foi de 0,04cm por ano.

No caso de um concreto com K = 0,5, o valor P passa a ser

P = 0,5 25 = 2,5cm.

Para uma adequada segurana, recomenda-se um recobrimento mnimo de 2,5cm para que a
obra tenha uma durao de, pelo menos, 50 anos, sem risco de corroso das armaduras.

Para um concreto de controle razovel P = 0,5 50 = 3,54cm

e) Na prtica, usa-se uma soluo alcolica de fenolftalena para verificar a ao dos
carbonos no concreto. Pingando-se o reagente no concreto, se ele se mantiver incolor, o PH
menor ou igual a 9 e ele carbonatou; se ele ficar rosa, o PH maior que 12 e ele no
carbonatou.



f) Se a qualidade do concreto tiver sido comprometida, de forma a permitir a penetrao do
gs dixido de carbono (CO2), oxignio (O) do ar e umidade (gua H2O), ento o ferro (Fe)
passa a ser atacado pela ferrugem.

A formao de ferrugem se processa pela seguinte reao:

Fe + CO2 + H2O FeCO3 + H2

carbonato de ferro

FeCO3 + CO2 + H2O Fe (HCO3)2

bicarbonato ferroso

que pela ao do oxignio ionizado, se oxida.

2Fe (HCO3)2 + O2 Fe2O3 .2H2O + 4CO2

xido de ferro hidratado.

A formao da ferrugem d-se acompanhada do aumento de volume do ferro, que atingir
vrias vezes sua espessura original, fazendo com que, a interface do concreto aderida ao ferro,
se desprenda da armadura enferrujada e em expanso, acelerando a destruio do concreto
armado.

1.2. Agressividade qumica

Ocorre a corroso da armadura quando o PH do concreto que envolve o ferro igual ou
inferior a 9, e o concreto contm cloretos. Os cloretos, na maioria das vezes, so incorporados
aos concretos pelo excesso de gua, que leva cloreto de clcio, pela presena do cloreto de
sdio. A partir de 0,4% o cloreto de clcio de grave risco, provocando a corroso das
armaes, porm, no cloreto de sdio, a gravidade se inicia a partir de 0,1%. O cloreto de
clcio chega ao concreto que envolve as armaduras durante a concretagem, atravs da gua,
da areia, da brita, ou simplesmente atravs da neblina marinha: o caso de nossas pontes e
viadutos, prximos do mar ou sobre o mar.

Nos ambientes industriais a agressividade qumica mais freqentemente devida s impurezas
do andrico sulfuroso que, com a chuva, forma o cido sulfrico, neutralizando a alcalinidade
dos hidrxidos que se relacionam com o carbonato de clcio, dando, eventualmente, uma
formao de cristais de gesso composto com alumnio, o que leva a um aumento de volume,
provocando o desprendimento do concreto (orla da Lagoa Rodrigo de Freitas, no Rio de
Janeiro).

Especificamente os agentes qumicos tm a seguinte ao obre o concreto:

1 - Ao dos cidos

Os cidos baixam o PH do meio e reagem aos carbonatos eventualmente existentes.

2 - Ao dos cloretos

Podem estar presentes no concreto atravs de vrias fontes: da gua de amassamento, de
certos aditivos, da impureza dos agregados e da atmosfera, principalmente em locais perto do
mar.

A presena de ons - cloreto que eletrlito (concreto mido) modifica a distribuio das regies
ou zonas de corroso do ao, inclusive nas regies de passividade do ao.

Deve-se ter cuidados especiais com o concreto aparente, pois ele poroso e permevel.

3o - Ao dos sulfatos

Em certas regies industriais em que h emanao de xidos de enxofre (SO2 e SO3), estes
penetram no concreto, reagem com a gua, formando cido sulfrico, que reage com o
alumnio triclcio de cimento, formando sulfo - aluminato de clcio hidratado. Esta ltima
reao se d com grande aumento de volume, criando grandes tenses internas que
desagregam o concreto.

2. DETERIORAO ACELERADA DO CONCRETO

As causas expostas anteriormente aceleram a oxidao das ferragens, alm de termos de
considerar: a porosidade do concreto, as fissuras, a pouca espessura do cobrimento e a
umidade ambiente.

2.1. Porosidade no Concreto Armado

O excesso de poros, com diferentes dimetros, se esclarece conhecendo-se o processo de
fabricao do concreto, que fica relacionado proporo da gua e do cimento, chamada
relao A/C.

Neste processo de molhagem do cimento, a gua participa de 40%, em relao ao peso do
cimento, sendo que 25% dela atua como gua de cristalizao e 15% como gua de
geleificao, e fica absorvida, fisicamente desaparece, seca o cimento, dando lugar aos
canalitos ou poros, de dimetro ao redor de 1,5mm. Se a percentagem da gua superar os
40%, o excesso dar lugar a poros de 4mm, quando acontece a evaporao. fato que a
existncia dos poros favorece a penetrao da gua e dos gases, que, em regies de geadas,
ocasionam os fenmenos de gelo e degelo, que muito deterioram o concreto. Devemos levar
em considerao que, quando aumenta a relao A/C de 0,4 a 0,75, a velocidade de
carbonatao se eleva ao quadrado, porque o nmero de poros no concreto aumenta em 1/2
vez, (difuso de CO2 em poros cheios de ar, item 1. l -b).

2.2. Formao de fissuras no concreto armado

As fissuras no concreto armado no podem ser evitadas, porm sua extenso pode ser
limitada, de acordo com a agressividade ambiental a que ficar exposto o concreto.

Em atmosferas agressivas sempre recomendado que o recobrimento da armadura seja
superior espessura da carbonatao, para que no haja risco de oxidao nas fissuras de
largura inferior a 0,2mm. Nas atmosferas marinhas e industriais, a largura de 0,1mm
bastante e, no caso de caixas d'gua, recomendvel que a largura da fissura seja inferior a
0,1mm.

2.3. Espessuras (cobrimento)

Ver norma NB-1 de 1978 para projetos e execuo de obras de concreto armado.

O cobrimento das barras das armaduras varia de 2 a 6 cm.

3. AVALIAO DO ESTADO DE DETERIORAO

Para decidir qual sistema de recuperao faz-se necessrio:

3.1. Exame visual e sonoro

O exame visual complementa-se com batidas, sobre a superfcie do concreto, com um pedao
de cano, para ouvir e avaliar as reas cas do concreto (acstica).

3.2. Resistncia compresso

A resistncia compresso mede-se com um aparelho de impacto ou, para melhor exatido,
extraindo-se uma parte do concreto e posteriormente, processando-se ao ensaio de ruptura.

3.3. Porosidade

Adapta-se sobre o concreto uma pipeta graduada, avaliando-se o ndice de absoro da gua
em funo do tempo decorrido.

3.4. Resistncia trao (teste de aderncia).

Aplica-se sobre o concreto uma pastilha de ao, colada com epxi, e submeter-se-,
posteriormente, trao.

3.5. Profundidade de carbonatao

(porosidade e capacidade de ligao).

A profundidade da carbonatao determinada cortando o concreto verticalmente e
impregnando-o com uma soluo alcolica de fenolftaiena. A rea que no ficar colorida
indica o trmino e a profundidade da carbonatao no concreto (item 1.1. b).

3.6. Espessura do recobrimento

A espessura do recobrimento do concreto sobre a armadura mede-se por meio do
rastreamento, com o detector de metais eletromagntico. Quando a espessura inferior
profundidade da carbonatao (item 3.5), entende-se que a ferragem est oxidada.

3.7. Largura da fissura

A largura da fissura mede-se com um microscpio que a focaliza a partir de 40 microns. Este
dado deve relacion-lo com a profundidade da carbonatao (item 3.5) e o tipo de
agressividade ambiental (tem1.2.2.).

3.8. Percentagem de cloros e outros agressivos qumicos

A percentagem de cloros e outros agressivos qumicos mede-se extraindo uma amostra do
concreto que esteja perto da ferragem e analisando-a quimicamente.

3.9. Avaliao das fissuras

Analisados todos os pontos da agressividade qumica que rodeia a estrutura de concreto
armado, especifica-se o sistema de recuperao e de proteo preventiva. Pode ocorrer que o
grau de deteriorizao do concreto armado seja de tal magnitude que no seja possvel salvar
a construo. Exemplo: Viaduto Faria Timb, pontes em diversas estradas em todo o Estado
do Rio de Janeiro, marquises que desabaram em outros Estados do Brasil e que foram
obrigadas a serem postas no cho ou substitudas por outras construes.

Em outras ocasies aparecero fissuras no concreto, que nada tm a ver com a oxidao da
ferragem. Neste caso, processa-se injeo de compostos de epxi fluido e rgido. Caso a
fissura no se mova porque as causas que a provocaram desapareceram: retrao do
concreto, assentamento, etc. Se a fissura for dinmica, dever ser selada com um composto
termoplstico, porm, o mais freqente, que a fissura seja motivada pela oxidao da
ferragem. Neste caso, a fissura se apresenta em linhas paralelas armadura e, para prescindir
da sua eliminao, procura-se ver se o concreto que envolve a ferragem no est carbonatado,
se tem o PH alcalino, isto , maior do que 10, e se a percentagem de cloro inferior indicada
em tem 1.2.

A recuperao de um concreto armado fissurado ou que j tenha perdido parte do
recobrimento e do brilho, por oxidao, consiste em sanear as partes deterioradas e evitar que
a ferragem venha a se oxidar, restaurando-o com um material o mais parecido ao concreto
quanto ao seu mdulo de elasticidade, porm, sem os defeitos que tinha o concreto, que
deram origem sua deteriorao:

a) Perda do revestimento

b) Apicoado ou jateado

c) Recoberto

4. RECUPERAAO DO CONCRETO ARMADO

4.1. Limpeza

A limpeza do concreto deteriorado deve ser feita mecanicamente, at encontrar o melhor
suporte que tenha um PH maior que 9 e o percentual de cloro igual ao indicado no item 1.2. O
ferro deve ficar totalmente descoberto em toda a rea em que se apresenta oxidado. A
melhor limpeza se faz com um jato de slica, que indispensvel para a limpeza da ferrugem.
H tambm outro modo de tratamento: utilizar inibidor de ferrugem que, aplicado sobre a
ferrugem do ferro, transformada em fosfato de ferro e incorpora-lhe uma fina pelcula de
asfalto. Se a seo do ferro da armao tiver escorrido (diminudo) em mais de 10%, ou no
seja suficiente para a carga que vai suportar a estrutura, a armao deve ser completada ou
substituda por novas ferragens.

Nos pilares ou vigas, se as ferragens estiverem muito oxidadas, os reforos se fazem mediante
a tcnica de envolvimento, pela parte externa, com ferros achatados, isto , ferros mais
achatados do que grossos, e compostos de epxi.

4.2. Proteo anti-oxidante

Os ferros que pouco diminuem de espessura e que se encontram enferrujados, devem ser
tratados com uma imprimao de inibidor de ferrugem, que tem propriedade fosfatizante,
permitindo, dessa maneira, uma proteo anti-oxidante, do tipo pintura, sobre a qual o
concreto novo tem uma boa aderncia.

O concreto a ser aplicado deve ser composto com uma argamassa especial, fabricada
industrialmente, base de cimento, slica e aditivos que provm aderncia e pequeno graute.

4.2.1. Recobrimento com argamassa especial

Tambm se usa o recobrimento com argamassa polimrica que feita com mistura de cimento
- cola e uma disperso de polmeros lquidos, desenvolvidos para esse fim. A argamassa de
enchimento aplica-se posteriormente ao trabalho do chapisco, que feito com plastificante
acrlico (disperso de polmeros acrlicos a serem misturados com cimento - cola at se obter
uma massa de consistncia cremosa). Plastificante acrlico/cimento - cola: 1/2 parte em
volume.

4.2.2. Recobrimento epxi

No caso de recobrimento com epxi, faz-se a mistura dos componentes sem solventes e
aplica-se em duas camadas, porm, antes de fazer a segunda aplicao, deve-se verificar se a
primeira est dando aderncia segunda, pois h um tempo livre para promover esta
aderncia.

Lembrar que a segunda camada de epxi tem dupla funo: promover aderncia tanto para a
argamassa hidrulica como para a argamassa de resina epxi, que sempre se aplica quando a
segunda camada tiver aderncia.

Nas misturas de slicas de granulometria de 0,2mm, projetadas manualmente, caso o tempo
seja exguo, aplica-se a argamassa de enchimento no perodo aberto da aderncia. Faz-se
imprimao lquida de dois componentes de epxi, de 20 a 25C, com tempo de aderncia de
3 horas.

4.2.3. Cuidados com o concreto

Aps a remoo do concreto que envolve a rea atacada do ferro, a superfcie do concreto -
base precisa ser devidamente limpa, isenta de poeira e totalmente livre de elementos soltos,
isto , deve-se deixar o concreto firme e coeso, para se lanar o novo concreto.

4.2.4. Tratamento da armadura

Quando o ferro estiver totalmente descoberto, deve-se observar se existe carepa a ser
eliminada. Para tanto, deve-se bater, com outro ferro, a superfcie da carepa. Se a carepa
simplesmente uma finssima camada de xido de ferro, de alta dureza e fortemente aderida ao
ferro base, processa-se pintura com inibidor de ferrugem em uma demo, como pr-primer,
que, alm de incorporar o xido de ferro (ferrugem) ao ferro base, transformar a ferrugem
em fosfato, perfeitamente aderido ao ferro base. Passadas 72 horas da pintura feita com
inibidor de ferrugem, verificar se houve alguma parte da ferrugem que deixou de reagir com a
superfcie do ferro base. Neste caso processa-se a uma leve raspagem da rea que no reagiu
e repinta-se o local com o inibidor de ferrugem.

As principais funes do inibidor de ferrugem so:

a) Proteger a corroso do ferro.

b) Eliminar os vestgios de ferrugem do ferro.

c) Duplicar a proteo anticorrosiva do concreto.

d) Promover melhor aderncia da pasta cimento-cola.

e) Reduzir os efeitos da corroso eletroqumica.

4.3. Reenchimento (recomposio)

Quando o volume da argamassa de enchimento tem espessura (profundidade) superior a 6
cm, a tcnica de enchimento a seguinte:

I - Os ferros devero estar protegidos, por mais de 72 horas, com inibidor de ferrugem
OXIPRIMER.

II - Aplica-se uma nata de cimento cola DIPLAS EXTRA FORTE e, em seguida, a argamassa
industrializada, como argamassa de enchimento e graute R MORTER.

Para os demais casos, a recuperao se faz com as argamassas industrializadas que podem ser
preparadas com polmeros lquidos que substituem a gua de amassamento, obtendo-se assim
uma argamassa impermevel.

H outras argamassas feitas com resinas reativas, de endurecimento na temperatura
ambiente, sendo estas argamassas base de epxi.

O processo de aplicao ser diferente, porm, pois tanto a polimrica como a reativa, exigem
que o suporte receba uma imprimao prvia,

4.4. Escolha da argamassa de enchimento

Para decidir sobre a argamassa de enchimento, necessrio estabelecer as caractersticas
mais relevantes a exigir de cada obra de recuperao do concreto.


4.4.1. Caractersticas (apropriadas)

A argamassa de recuperao ser mais adequada quanto mais satisfizer s seguintes
propriedades:

a) Mxima resistncia compresso e flexitrao.

b) Mxima rapidez de pega e de endurecimento.

c) Mdulo de elasticidade e compresso similar ao do concreto do suporte.

d) Mxima resistncia ao CO2, gua, tanto na forma liquida como na de vapor.

e) Ser isenta de fissuras, e sem nenhuma retrao.

f) Mxima resistncia agressividade qumica ambiente.

g) Perfeita aderncia ao concreto suporte, superior coeso do mesmo.

h) Menor custo de recuperao, tanto dos materiais, como da mo-de-obra de aplicao.

4.4.2. Argamassa polimrica

No suficiente introduzir uma parte de polmero em disperso na argamassa de cimento e
areia, feita, de modo emprico, nas obras.

Para se conseguir uma argamassa de recuperao de concreto, torna-se necessrio faz-la de
acordo com a parbola de Fuller, ou seja: y = 100 /D sendo:
d
y = percentagem da slica que passa pelas peneiras.

D = tamanho mximo da slica, em mm.

d = abertura de cada peneira utilizada, em mm.

Estes so alguns dos requisitos para se conseguir uma argamassa com propriedades
adequadas de impermeabilidade e de resistncia compresso. Isto, em resumo, nos leva a
uma argamassa absolutamente inorgnica, duradoura, capaz de no se deteriorar, mesmo que
fique exposta ao intemperismo ambienta.

4.4.3. Argamassa composta com resina epxi.

Neste caso o aglomerante ser constitudo por resinas reativas que so encontradas em dois
componentes que, uma vez misturados, seu processo de endurecimento rpido, alcanando,
em poucas horas, alta resistncia mecnica.

Dessa maneira obtm-se as argamassas feitas com aglomerantes base de epxi. Estas
argamassas superam tecnicamente as que so compostas de polmeros acrlicos, exceto no
que se refere ao mdulo de elasticidade; porm, no que se refere aderncia, h possibilidade
de aplicao de argamassa de maior espessura, e de mant-la seca por longos anos e imune
aos agentes qumicos.

Ela tambm recomendada quando se necessita alcanar, em poucas horas, maior resistncia
mecnica, nos casos em que o enchimento supere a espessura de 6 cm.

Obs.: A temperatura de aplicao da argamassa epxi no deve ser superior a 60.C, para
evitar que, ao esfriar, os esforos de cisalhamento que so produzidos na sua unio com o
concreto suporte, afetem sua resistncia trao.

5. TEMPERATURA E UMIDADE - O QUE CAUSAM NO CONCRETO

5.1. Efeitos da temperatura e umidade

Nos projetos para estrutura de concreto armado precisamos levar em considerao os efeitos
da temperatura, da umidade e da gua, sobre a estrutura.

As variaes de temperatura provocam dilataes e contraes amplamente conhecidas, mas
muitas vezes esquecidas.

Menos conhecido ainda o efeito da variao da umidade sobre a estabilidade dimensional de
uma estrutura. Entretanto, existem fontes de informaes que alertam para as alteraes
dimensionais, oriundas das variaes da umidade.

As estruturas sofrem tambm danos causados pela gua, com os quais os engenheiros esto
bem familiarizados.

Conforme a composio qumica da gua e sua atuao, as estruturas podem ser agredidas e
dilapidadas, as ferragens podem enferrujar-se e levar a estrutura a uma eroso catica ou ao
colapso total.

Estas afirmaes so verdadeiras e so comprovadas pela crescente atividade e
desenvolvimento das empresas especializadas na recuperao de estruturas de concreto,
principalmente pontes, viadutos, estdios e obras pblicas em geral, que no receberam a
ateno de uma conservao preventiva.

Como mais econmico prevenir do que consertar, recomendamos que as diferentes partes
de uma estrutura sejam estudadas com o objetivo de dot-las da proteo necessria contra a
agresso do meio ambiente e para que possam acomodar-se s dilataes e contraes a que
sero submetidas.

Apresentamos a seguir uma anlise detalhada dos efeitos da umidade e da temperatura:

5.2. Movimento devido umidade

a) O concreto mudar sempre de volume, devido variao da umidade contida nele.

b) Haver contrao, devida hidratao do cimento ao curar. (inicialmente o concreto
submetido a grandes esforos, que devem ser eliminados com a instalao de juntas).

Uma vez ocorrida esta contrao inicial, o concreto no recuperar sua posio inicial e pode-
se assegurar que a contrao continuar com intensidade decrescente, por um perodo de 3
anos depois da construo.

c) Uma vez o concreto endurecido, suas variaes so devidas mudana de umidade,
conforme as estaes do ano

Estas variaes podem alcanar at 3,80 milmetros em uma laje de 30 metros, exposta s
condies atmosfricas, porm, nos casos citados, o movimento varia conforme o contedo do
cimento e a relao deste com a gua.

5.3. Movimento devido temperatura

a) O coeficiente mdio de dilatao do concreto de 0.000014 por 1oC, porm este
coeficiente varia conforme a quantidade do concreto. Ele tambm influenciado pelo tipo e
origem do agregado utilizado. Os compostos de slicas do valores elevados e os de pedra
calcrea, baixos. sabido que o movimento trmico devido ao sol, nas estruturas expostas a
ele, pode ser de at l0,l6mm, numa laje de 30 metros.

b) O comprimento das lajes tem singular importncia nestas mudanas, devido s
mudanas de temperatura e diferente natureza destas variaes, e da diferena de
temperatura entre a parte superior e a parte inferior das lajes, criando ou produzindo-se
esforos de flexo nos extremos e, sobretudo, nos cantos. Estes movimentos diferentes fazem
com que as lajes se arqueiem. Estes fenmenos podem ser vistos facilmente nos extremos das
peas de concreto, onde haja uma marcada diferena de temperatura, como sucede nas lajes
de cobertura de um grande edifcio que estejam presas por meio de pilastras.

c) Quando o concreto submetido a uma carga forte e prolongada, podem ocorrer
deformaes plsticas, ao tratar de livrar-se do esforo a que foi submetido.

A magnitude deste efeito depende da intensidade e da durao do esforo.

Os movimentos que aparecem numa estrutura de concreto no atuam, entretanto,
igualmente.

A dilatao devida ao aumento da temperatura ope-se, s vezes, contrao devida perda
da umidade, o que provoca grandes tenses na estrutura e a deformao plstica do concreto.

5.4. Considerao bsica na fase do projeto.

O projeto de uma estrutura que levar em considerao o postulado acima, mostrar juntas
de dilatao que tero a funo de absorver os movimentos de que falamos.

Os arquitetos precisam tambm preocupar-se como faro a vedao destas juntas na
execuo dos projetos.

O projeto precisa incluir o detalhe da vedao das juntas, seno a obra tornar-se- de difcil
soluo, ter-se- que recorrer improvisao em vez do emprego de uma tcnica projetada e
adequada.

As empresas fabricantes de produtos especficos para juntas podem fornecer uma assistncia
valiosa durante a fase do projeto, quando os projetistas devem recorrer a elas para solicitar
sua colaborao e orientao.

5.5. Proteo da estrutura

Na proteo da estrutura contra a agresso da gua deve-se levar em considerao a forma
como a gua atua, que pode ser:

a) por percolao

b) por presso hidrosttica

c) por capilaridade

d) por higroscopia (ambiente mido).

5.6. O concreto como protetor da armadura

O concreto, dependendo da sua espessura e qualidade, uma proteo alcalina para a
armadura,

Quanto mais impermevel for, melhor essa proteo. Assim, indicado no uso de aditivos
que, de alguma forma, contribuem para a impermeabilidade do concreto.

Os fabricantes produzem os seguintes aditivos:

*Plastificantes
*Incorporadores de ar e plastificantes
*Hidrfugos de superfcie
*Hidrfugos de massa
- Plastificantes

Usados quando se pretende um concreto denso, mais resistente aos esforos mecnicos, em
que se pode fazer uma reduo aprecivel do fator A/C, mantendo trabalhabilidade e
facilitando o seu lanamento nas frmas, quando fresco.

- Incorporados de ar plastificantes

Introduzem um certo percentual de ar no concreto, interceptando os capilares e impedindo
assim a penetrao de agentes externos. Permitem a reduo do fator A/C, tornam o concreto
mais trabalhvel e coeso, mas, apesar disso, preciso ter em conta que a resistncia final
normalmente menor do que a de um concreto sem este tipo de aditivo.

- Hidrfugos de superfcie

So pinturas que impedem a penetrao no concreto de gua ou outros lquidos agressivos.

- Hidrfugos de massa

So aditivos incorporados ao concreto quando amassado e agem como repelentes gua no
interior dos capilares.

Viu-se que um correto processo de cura fundamental na obteno de um concreto sem
trincas superficiais, mais impermevel e com melhor resistncia mecnica. Os processos de
cura impedem a evaporao prematura da gua de amassamento. Os produtos utilizados para
serem aplicados sobre a superfcie de concreto so a base de resina emulsionada que, depois
de secos, formam um filme protetor.

6. PROTEO DO CONCRETO ARMADO

Se no tomarmos medidas que impeam a deteriorizao dos concretos aparentes, os
prejuzos dos usurios sero elevados, razo pela qual importante conhecer a atmosfera que
envolver as estruturas do concreto aparente. Da a preocupao dos tcnicos em proteger o
concreto desde o incio da obra, para resguard-lo da agressividade qumica ambientar. No
se deve esquecer o problema decorativo do concreto, que, com o passar dos anos, vai
perdendo sua uniformidade, dando ensejo ao aparecimento de manchas, devido
carbonatao desigual e ao dos fungos (humo) e da umidade.

6.1. Proteo do concreto aparente

Quando uma obra projetada para ser executada em concreto aparente, poder visar um dos
seguintes objetivos:

a) A esttica:

O arquiteto incorpora o aspecto do concreto em sua concepo arquitetnica.

b) O custo:

Eliminando-se os revestimentos pretende-se reduzir os custos.

Se o objetivo principal for produzir um aspecto esttico, a nica proteo que se pode dar ao
concreto um verniz que seja transparente.

Se o objetivo for unicamente o custo, necessrio levar em conta que uma obra de custo
inicial baixo pode ter elevados custos de manuteno ou se deteriorar prematuramente.

As estruturas de concreto aparente, em muitos casos, apresentam problemas prematuros de
manuteno muito srios e onerosos e uma razo para isto o fato de que os vernizes no
tm longa durao. Se no forem renovados a cada 3 (trs) anos, deixaro de exercer sua
funo protetora e o concreto ficar exposto ao intemperismo, que passa a agir no sentido de
produzir os fenmenos citados neste captulo. Se a espessura do recobrimento dos ferros tiver
sido feita nos limites inferiores das normas, os problemas se agravam. Ento recomenda-se,
para os casos de estruturas envernizadas, que o recobrimento seja feito com ampla margem
de segurana e a qualidade do concreto seja a melhor possvel.

Deve-se tambm lembrar que o apicoamento, quando usado, reduz a espessura. Se o objetivo
for econmico, recomenda-se ento que o concreto seja pintado e no envernizado,
escolhendo-se uma tinta que o fabricante possa garantir, no mnimo por S anos, com uma
expectativa de vida de 10 anos. A tinta pode evidentemente imitar a cor do concreto.

Uma tinta sempre mais durvel do que um verniz porque contm pigmentos e cargas que em
muito contribuem para o seu bom desempenho.

6.2. Tintas para pintura do concreto

A maneira mais econmica de se proteger o concreto armado da carbonatao e da
agressividade qumica ambiental, fazer-se um tratamento contnuo, tipo pintura. Para se
comprovar o desempenho de uma pintura que impea a penetrao de gases agressivos para o
interior do concreto, deve-se submeter a tinta a um ensaio que determine sua permeabilidade.

Todas as tintas e vernizes permitem a migrao do vapor d'gua em determinado grau;
existem, porm, produtos mais permeveis e outros menos permeveis. A relativa resistncia
migrao depende, essencialmente de trs fatores:

- tipo de veculo (resina) usado

- teor de cargas e pigmentos

- espessura da pelcula.

Nota-se que, quanto maior o teor do veculo (resina) maior ser a resistncia migrao dos
gases, porm, a durabilidade da tinta maior quando contm cargas e pigmentos. Os vernizes
incolores deterioram-se mais rapidamente do que as tintas. Ento, na escolha de produtos,
deve-se dar preferncia a uma tinta rica em resina e que apresente maior resistncia
migrao dos gases, o que ter de ser determinado por ensaio. Uma caracterstica geral que
os ligantes de um revestimento devem ter, para o tratamento protetor do concreto, a sua
resistncia alcalinidade e aos raios ultravioletas.

6.3. Polmeros em disperso aquosa

So as pinturas denominadas "pinturas plsticas", que se caracterizam: pela facilidade de
aplicao, pela secagem, pela evaporao rpida da gua nelas contidas, pela sua aderncia
aos suportes midos, pela sua enorme resistncia ao intemperismo e pela elevada
participao de resina, que torna a pintura praticamente inaltervel frente radiao do
ultravioleta. Existem tambm polmeros em disperso, especialmente estudados para
misturar-se com cimento Portland e obter-se, assim, pinturas e recobrimentos hidrulicos
polimricos. Para se escolher o tratamento adequado, deve-se, estabelecer as caractersticas
de cada obra em concreto aparente, assim como as caractersticas dos materiais encontrados
no mercado: inalterabilidade da reao alcalina do concreto e excluso dos materiais sensveis
saponificao.

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