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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL







Especialidad : Mecnica de Mantenimiento
Instructor : Wilson Meza Rojas
Curso : Tecnologa
Semestre : II
Integrantes : Ortiz lvarez, Kevin Jess
Berrios Pia, Tony Andr
Aponte Saavedra, Alexis
Livias Tarazona, Jos
Trujillo Huerta, Wilson
Cadillo Surez, Kevin


HUACHO - 2014

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Queremos dedicarles este trabajo a nuestros
padres y familiares que nos apoyan moral y
econmicamente en nuestros estudios ya que
esperan lo mejor de nosotros.

Tambin a nuestro instructor que con sus
enseanzas nos ayudan a ser mejores hombre y
futuros profesionales para la sociedad.

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Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misin de facilitar
el trabajo del hombre en las tareas mecnicas. Con las herramientas el hombre
realiza trabajos que de otra forma tendra que gastar mucha ms fuerza para
hacerlo.

Hay muchos tipos de herramientas: herramientas elctricas, herramientas
mecnicas, herramientas para medir y comprobar, de trazado, para sujetar, etc. y
en la presente monografa vamos a tratar de explicar las herramientas mecnicas
y su uso.

En la definicin de este tipo de herramientas mecnicas nos encontramos con
definiciones variadas y que encima no son iguales. Hay algn problema para
clasificarlas por eso vamos a intentar definir de varias formas para luego
quedarnos con la que creemos que es la ms adecuada.



Los Integrantes


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CARTULA
DEDICATORIA
PRESENTACIN
CONTENIDO

I.- AFILADO DE CINCEL Y BURIL
II.- AFILAR EL NGULO DEL PUNTO DE RAYADOR/GRANETE
III.- ESMERIL RECTIFICADOR
IV.- ESMERILADORA
V.- PROCESO DE CORTE CON CUA
VI.- GRANETE DE CINCEL Y BURIL
VII.- VERIFICADOR DE NGULOS
VIII.- FORMADO DE CUA DE TRABAJO DE ARRANQUE DE VIRUTA
IX.- NGULOS COMPLEMENTARIOS

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

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I.- AFILADO DE CINCEL Y BURIL

CINCEL: Se denomina cincel a una herramienta manual diseada para cortar,
ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado.
El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un
reafilado.

Los cinceles son herramientas esenciales cuando se trata de trabajar con madera.
Pueden ser usados para tallar pequeos detalles as como remover enormes
secciones de madera. Con una variedad de tamaos y usos, los cinceles
provienen de tiempos prehistricos cuando las rocas afiladas se usaban para
tallar madera. Sin embargo, un cincel sin afilar puede ser peligroso as que
asegrate de sacarle punta a tu herramienta para obtener los mejores resultados.
Sigue estos pasos para asegurar que tu cincel se mantenga afilado y efectivo.











Instrucciones

Revisa el borde biselado con una lupa en busca de rebabas y mellas.
Psalas por tu amoladora de banco con una rueda de grano medio.

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Sostn la hoja con el lado biselado hacia arriba y muvela de un lado a otro
contra la rueda.
Asegrate de que el borde cortante permanezca cuadrado con la rueda.
Voltea la hoja (con el lado biselado hacia abajo) y repite los pasos previos,
pero esta vez, sostn el cincel en un ngulo de 25 grados para que calce
con el biselado.
Termina el borde con una piedra de grano fino. Pon algunas gotas de
aceite de mquina liviana en la piedra.
Sostn el biselado plano contra la piedra. Pon el cincel hacia ti y levanta en
el extremo del objeto.
Limpia el biselado cada tres pasadas con un trapo limpio y vuelve a poner
aceite en la piedra.
Arrastra el cincel una vez a travs de la piedra con el biselado hacia arriba
para sacar cualquier rebaba que se pueda haber creado.
Vuelve a examinar el cincel afilado con tu lupa.

Partes de un cincel

1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de
soporte.
2. El mango, vstago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cua, formada por las partes laterales donde se encuentran las reas de
corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.



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Tipos de cinceles

El cincel ms comn es el que tiene el extremo plano y liso, usado extensamente
en aplicaciones tanto en mampostera como en metal. Si la arista de corte es
sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre de cortafro o
cortafierros y se utiliza particularmente para abrir pequeos orificios, as como
cortar ladrillos y baldosas. Para las piezas mecnicas en particular se emplean
otros tipos de cincel, por ejemplo:

1. Cortafro o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar lminas y
varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en lminas delgadas y hacer
pequeas ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y
surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricacin
en cojinetes y ranuras pequeas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en V y cincelar rincones.

BURIL: Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada
por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma
de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar
material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presin
con la palma de la mano.











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Sus partes principales son:

Cabeza, es la parte en que se golpea
Cuerpo, parte central por donde se agarra, normalmente de seccin
rectangular u oval, para evitar que resbale.
Filo o extremo de corte, es la que realiza el trabajo, deber estar
perfectamente afilado y templado para dar el mejor rendimiento.

La arista cortante o filo tendr el ngulo conveniente, segn el material que se
trabaje.















El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms
importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales
en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo
con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado
para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente
afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas
cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de
despejo.


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En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son:

Buriles de corte derecho e izquierdo
Buriles para refrendar, de corte derecho e izquierdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.

Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar.
Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango
portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de
buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden
obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados.

El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte,
sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la
herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al
mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente,
dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se
utiliza para trabajos generales.
La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la
parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que

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se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado
del buril, se llama ngulo de inclinacin.
La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de
ataque que proporciona una accin de cizalla de borde cortante,
permitiendo as que el material sea torneado ms libremente y haciendo
que las virutas se alejen del filo.
El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios para
librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el
corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados.
El ngulo de incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados,
dependiendo esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a que se ajusta
el filo del buril.
El buril se forma, con un esmerilado mnimo, con el fin de dejar una
superficie amplia sobre el corte del buril que permita la eliminacin rpida
del calor que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la
duracin del filo.
El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a
izquierda; el borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril.
El buril de corte lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a
derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado derecho del buril.
Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan
para ser utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para
refrentado de corte lateral derecho est esmerilado de tal modo que
permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a cabo el
refrentado de los extremos.
El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario
que el de corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado
derecho del buril, mientras que la parte superior se aparta gradualmente
del filo.


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II.- AFILAR EL NGULO DEL PUNTO DE RAYADOR/GRANETE

En los diferentes talleres mecnicos se utilizan para marcar la situacin del centro
de los agujeros antes de taladrar, esto ayuda a iniciar la operacin
adecuadamente. Tambin es conocido como punto de golpe. El afilado de su
punta generalmente es de 45 y su tamao comn es de 4 pulgadas de longitud.

Para el afilado se emplean piedras sintticas (de diamante) de grano grueso o
fino, piedras naturales o de Arkansas. La herramienta ms comn para el afilado
es el disco elctrico o piedra, que trabajan en seco o con agua. En el
procedimiento en seco el disco gira a unas 3.000 r.p.m. La herramienta debe
moverse rpidamente de derecha a izquierda. Para evitar un excesivo calor y
retirar el material por igual, el disco debe tener "diente", de esta forma no ser
necesario aplicar una excesiva presin sobre el disco. Si ejercemos una excesiva
presin sobre el disco, y el disco de corte esta romo, se genera mucho calor, por
lo que la herramienta se pone al rojo; adquiere una coloracin azulada en la zona
correspondiente, y queda inutilizada, ya que se pierde parte del carbono del metal
y en consecuencia, el filo no se mantiene afilado.


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III.- ESMERIL RECTIFICADOR

Este tipo de esmeril es una herramienta diseada para una variedad de
aplicaciones de corte en muchos metales, corte de pernos oxidados, uso en
paneles automotrices y en variados proyectos. Tiene un diseo compacto,
ergonmico y liviano para comodidad de uso y un mecanismo de bloqueo para
prevenir encendidos accidentales. Se usa para cortar aluminio, fibra plstica y
acero en variados proyectos.









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Recomendaciones

El uso o mantenimiento indebido del equipo podra causar lesiones graves
y/o daos a la propiedad.
No exceda la presin mxima de la herramienta. Una presin excesiva
puede causar que la estructura de la herramienta se quiebre.
Utilice siempre proteccin ocular y auditiva mientras manipule esta
herramienta.
Asegrese de mantener la presin neumtica correcta y nunca exceder el
mximo de 6,3 BAR (90 PSI).
No utilice la herramienta si est daada o si presenta cualquier tipo de
defecto.











Manejo

Encienda la herramienta sin que la muela est en contacto con la pieza de
trabajo y espere hasta que la muela alcance la velocidad mxima. A
continuacin, aplique la muela a la pieza de trabajo suavemente. Para
lograr un buen acabado, mueva la herramienta hacia la izquierda
lentamente.
Aplique una ligera presin sobre la herramienta. Una presin excesiva
sobre la herramienta slo lograr un pobre acabado y una sobrecarga del
motor.

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Cuando la muela se carga con varios fragmentos y partculas, debe
afilarla con la piedra de afilado.
Asegrese siempre de que la herramienta est apagada y desenchufada
antes de intentar realizar cualquier trabajo de inspeccin o mantenimiento
en ella.
Nunca utilice gasolina, benceno, disolvente, alcohol o un producto similar.
Se puede provocar una decoloracin, una deformacin o grietas.













IV.- ESMERILADORA

El esmeril y rectificadores son las maquinas que soportan los abrasivos. Los
abrasivos son discos de corte; los hay en diferentes granos o dientes, segn a lo
que se quiera usar.

Partes

Los componentes principales de una esmeriladora por lo general son:

Interruptor de encendido
Mango o soporte para la herramienta
Protector de ojos

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Abrazadera del protector de ojos
Tornillo
Soporte para la herramienta














Sugerencias para su uso

Se debe usar slo la cara de la rueda, nunca los lados
Mantener las ruedas acondicionadas de manera apropiada. Es imposible
hacer un buen trabajo en ruedas que tengan ranuras o redondeadas.
Se debe mover la pieza de trabajo a travs de la cara de la rueda mientras
la esmerila. Esto evita que se formen ranuras en la rueda.
Cuando se afile cinceles pequeos, trazadores o punzones, se debe
sujetar siempre las puntas arriba de la rueda, lejos del soporte para la
herramienta, nunca cerca de ste.
Una esmeriladora de herramientas manual se emplea principalmente para
afilar herramientas de corte de acero templado. No es buena prctica
esmerilar metales blandos en estas mquinas.


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Tipos de esmeriladora

Esmeriladora angular: Un esmeril angular se puede impulsar con un
motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ngulo recto en el
cual est montado un disco abrasivo o un disco de corte ms delgado los
cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan.












Esmeriladora de banco: Tiene una rueda abrasiva o cepillo de alambre
que gira a alta velocidad y se puede utilizar para pulir, sacar brillo,
desbarbar o afilar. La esmeriladora de banco requiere una mano firme,
concentracin en la tarea y una buena iluminacin para evitar lesiones
graves. Esta es una forma segura para utilizarla.












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Esmeriladora de pedestal: Se emplea para trabajos duros. Hay dos
modelos, de dos ruedas y de una rueda, en este modelo la muela se monta
cerca del centro del eje, el cual se apoya sobre dos cojinetes. Este eje es
accionado por una banda conectada a un motor montado en la base del
pedestal. Los cojinetes y el pedestal forman una sola pieza de fundicin.
Todas las esmeriladoras de banco y de pedestal deben ir equipadas con
protecciones ajustables para los ojos, fabricadas con vidrio de seguridad y
provistas de luz elctrica.




















Esmeriladora de banda: Puede cortar en reas ms apretadas. Las
bandas reemplazables de grano 36 fcilmente cortan acero de alta
resistencia que frustran las brocas costosas. La herramienta con banda
esmeriladora es tambin verstil. Cuando se termina el corte de soldadura,

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un taladro tradicional de soldadura de punto regresa a su estante. Pero la
herramienta con banda esmeriladora puede ser usada en otros trabajos.















V.- PROCESO DE CORTE CON CUA

La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies
planas que delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la
arista comn paralela a la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o
filo. Es la lnea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un
avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal
es la cara de la cua que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en
corte frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la
cua, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la
pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie antes de desprenderse.
Cuando se produce un avance transversal el contacto se genera en el lateral de la
pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria o contrafilo: Es la
arista por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de
incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance
transversal.


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La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de
diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos
un ngulo recto. Dentro de este ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua,
herramienta, recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El
ngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la
pieza recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el ngulo de
queda entre la superficie de desprendimiento recibe el nombre de ngulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo puede ser negativo, lo
que significa que la superficie de desprendimiento va ms all de la normal y se
mide hacia es otro lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90.
La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una
geometra de corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto
asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por lo
tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o
requerida, de la superficie.



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VI.- GRANETE DE CINCEL Y BURIL

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de
acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente
que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una
pieza donde haya que hacerse un agujero .








Es una herramienta manual similares a una broca pero, con la punta cnica, lo
que permite marcar la pieza antes de realizar un taladro o simplemente para
marcar una posicin. Una forma de clasificarlos es en funcin de cmo est
labrado la zona central o cuerpo que es por donde se sujeta: forma poligonal
(hexagonal) o moleteado.

El granete se golpea con el martillo, algunos modelos denominados de impacto,
no necesitan ser golpeados con martillos, el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que acta sobre el granete realizando un golpesuficiente para
realizar el marcado de la pieza.

Pueden ser de tres tipos:

Granete redondo
Granete autopercutor
Granete hexagonal





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VII.- VERIFICADOR DE NGULOS

Instrumento de medicin angular individual
para ser utilizado con llaves dinamomtricas
con cuadradillo de acoplamiento de 1/2
3/4. El instrumento es inserido entre el
cuadradillo de acoplamiento de la llave
dinamomtrica o el cable de electricidad y el
cuadradillo interno de la herramienta de
transmisin de par de apriete a la pieza
para ajustes (vasos).

VIII.- FORMADO DE CUA DE TRABAJO DE ARRANQUE DE VIRUTA















Mediante el avance da la cua da corta en forma paralela a la superficie superior
de la pieza, se forma una viruta.

Para ello, las superficies deben ser lo ms planas posible, la fuerza empleada
reducida, el tiempo de trabajo corto y el de duracin de la herramienta (vida til) lo

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ms largo posible. Para lograr esos objetivos debe prestarse atencin al ngulo
del filo de la herramienta.

El ngulo de cua es el formado por la superficie de ataque (hombro del til) y la
superficie destalonada. Cuanto menor es el ngulo de culta, menor es el gasto de
energa. Pero el ngulo de cua debe estar adaptado al material a trabajar. Una
cua estrecha se parte cuando la dureza del material a trabajar es demasiado
grande.

El ngulo de despullo es el formado por la superficie destalonada y la de corte. De
l dependen el rozamiento y el calentamiento del material. Debe escogerse de
manera que la herramienta corte con suficiente libertad. Los materiales blandos
requieren un gran ngulo de despullo, pues producen una gran friccin y
calentamiento.

El ngulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ngulo formado por la
superficie de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie
imaginaria perpendicular a le superficie de corte).
















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ngulo da ataque pequeo (y entre 0
o
y 8
o
). Et material es fuertemente recalcado
delante de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un
arranque prematuro. Los pedacitos de material arrancados se deshacen en
virutas fragmentadas La mayor fuerza de corte se presenta justo antes del
arranque de los pedacitos de viruta. Debido a ese cambio en la fuerza de corte, la
herramienta se flexa alternativamente y da como resultado que la superficie de
trabajo no sea plana. Cuanto ms duro sea el material y ms gruesa la viruta, ms
basta ser la superficie de corte.

IX.- NGULOS COMPLEMENTARIOS

Los ngulos complementarios son aquellos ngulos cuya separacin tiene una
suma de medidas es 90 (grados sexagesimales). Si dos ngulos
complementarios son adyacentes, los lados no comunes de los dos forman un
ngulo recto.

As, para obtener el ngulo complementario de que tiene una amplitud de 70,
se restar de 90:

= 90 70 = 20

El ngulo (beta) es el complementario de (alfa).

Sabiendo esto, dichos ngulos formarn siempre un tringulo rectngulo puesto
que los ngulos en un tringulo rectngulo son uno de 90 y los otros dos deben
sumar 90 (180(grados totales de un tringulo)-90=90).

Por tanto, el seno de alpha es igual al coseno de beta y el seno de beta igual al
coseno de alpha puesto que pertenecen al mismo tringulo rectngulo.

La diagonal de un rectngulo tambin configura ngulos complementarios con los
lados adyacentes.


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Los ngulos complementarios son aquellos angulos cuya separacion tiene una
suma de medidas es 90 por ejemplo:

10 y 80
20 y 70
30 y 60
45 y 45
55 y 35
65 y 25
75 y 15
12 y 78
18 y 72
25 y 65











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El mantenimiento mecnico tiene como objetivo principal conseguir la ms
alta cota de productividad con el menor costo y riesgo usando las
herramientas idneas.
Por ello es que se deben establecer normas y usos en el trabajo, que en su
desarrollo absorban el mnimo tiempo de produccin de las mquinas e
instalaciones o, en su defecto, en la mnima proporcin posible.
Por tal motivo es indispensable para alcanzar este objetivo contar con un
sistema de mantenimiento como las herramientas precisas dentro del
proceso productivo.


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http://books.google.com.pe/books?id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA150&lpg=PA
150&dq=FORMADO+DE+CU%C3%91A+DE+TRABAJO+DE+ARRANQUE
+DE+VIRUTA&source=bl&ots=YfWWK4ZgCe&sig=GtdBy7c87QmlpZ4z_o2
XLQNwLFw&hl=es&sa=X&ei=WLU6U5npBfLJsASHs4CADg&ved=0CCkQ6
AEwAA#v=onepage&q=FORMADO%20DE%20CU%C3%91A%20DE%20T
RABAJO%20DE%20ARRANQUE%20DE%20VIRUTA&f=false
http://www.ehowenespanol.com/afilar-cincel-como_76327/
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090910233006A
Ac6Twu
http://www.carrotools.com/414_granete.html
http://es.scribd.com/doc/31159792/MAQUINAS-ESMERILADORAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
http://www.disfrutalasmatematicas.com/geometria/angulos-
complementarios.html