Graficas de control

Es una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia, control

y mejora de un proceso.
La grafica de control se usa como una forma de observar, detectar y prevenir el
comportamiento del proceso a travs de sus pasos vitales.
As mismo muestra datos en una forma estadstica, tienen por supuesto sus
aplicaciones y es necesario saber sobre los cambios en los procesos de
produccin, la naturaleza de estos cambios en determinado periodo de tiempo y
en forma dinmica, es por esto que las graficas de control son ampliamente
probados en la prctica.
Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el
correspondiente grafico de control, que por tanto se clasifican en graficas de
control por variables y graficas de control por atributos.

Propsito de las graficas de control
El propsito de una grafica de control es determinar si el comportamiento de un
proceso se mantiene en un nivel aceptable de calidad. Se espera, por supuesto,
que cualquier proceso experimente una variabilidad debido a fuentes de
variacin poco importantes e incontrolables.
Las caractersticas de calidad de las graficas de control caen por lo general en
dos categoras, variables y atributos como resultado, los tipos de graficas de
control con frecuencia tienen las mismas clasificaciones.
En el caso de las graficas de tipo variable la caracterstica por lo general es una
medicin sobre un continuo, como el dimetro, peso, etc. Para la grafica de
atributos, la caracterstica refleja si el producto individual concuerda (es o no
defectuoso).
En control de calidad el trmino variable se designa a cualquier caracterstica
de calidad medible, es decir caractersticas de calidad cuantitativas.
Existen otras caractersticas cualitativas que por el contrario, no pueden ser
representadas mediante un nmero por tratarse de caractersticas cualitativas,
por ejemplo la existencia o no de poros en una pieza metlica, funcionamiento o
no de un transistor etc. A estas caractersticas de calidad se les denomina
atributos.

Instrucciones para el manejo de los grficos de control X y R sencillos.
El grafico de X y R es el grafico de control de mayor sensibilidad para descubrir e identificar
causas. Se lee primero el grafico de R, en el cual es posible reconocer muchas causas
directamente. Con ayuda de este, se lee el grafico de X, lo cual permite encontrar otras
causas, finalmente, examinando ambos en conjunto, todava es posible obtener una mayor
informacin.

Pasos a seguir en el empleo de los grficos de control por X y R de cualquier caracterstica
de calidad de un producto fabricado.
Cuando hay que manejar grficos de control, resulta muy til tener una relacin delas
decisiones y acciones que hay que tomar, as como de los clculos que se tienen que
realizar, como las siguientes:
1) Decisiones previas a la construccin de los grficos de control.
Objeticos a conseguir con los grficos.
Eleccin de la variable.
Eleccin del criterio de formacin de subgrupos.
Eleccin del tamao y frecuencia de los subgrupos.
Mtodo de registro de los datos.
Determinacin del mtodo de medicin.

2) Bases de partida para la construccin de los grficos de control.
Obtencin de la medicin.
Registro de la medicin y otros datos.
Calculo de la medida de X de cada subgrupo.
Calculo de la amplitud de R de cada subgrupo.
Representacin de grafico X.
Representacin del grafico R.

3) Determinacin de los lmites de control de la prueba.

Decisin del nmero de subgrupos necesario para el clculo de los lmites
de control.
Calculo de la media de las amplitudes R.
Calculo de los lmites de control superior e inferior del grfico R.
Calculo de la media de los valores x y x.
Calculo de los lmites de control superior e inferior del grafico X.
Representacin de las lneas centrales y de los lmites de ambos
grficos







4) Obtencin de las conclusiones preliminares deducidas de los grficos.
Indicacin de la existencia de control o de falta de control.
Relacin aparente entre la trayectoria que sigue el proceso y la que
supone debe seguir.

5) Continuidad en el empleo de los grficos.
Revisin de la lnea central y de los lmites de control R.
Revisin de la lnea central y de los lmites de control X.
Empleo de los grficos dirigido a la actuacin sobre el proceso.
Empleo de los grficos dirigido a la aceptacin.
Empleo de los grficos dirigido a la actuacin sobre las especificaciones.

1) Decisiones previas a la construccin de los grficos de control.
a. Objetivos a conseguir con los grficos
En general, cuando se implantan los grficos de control de variables X y R se
presentan todos o algunos de los siguientes propsitos:
1. Analizar un proceso con vistas a la consecucin de uno o varios de los objetivos que
se indican a continuacin:
a) Asegurar una informacin para el establecimiento o cambio de
especificaciones, o bien para determinar si u proceso puede cumplir ciertas
especificaciones.
b) Asegurar una informacin para el establecimiento o cambio de los mtodos de
produccin. Tales cambios pueden ser motivados, bien por la eliminacin de
causas atribuibles de variacin, o bien por la necesidad de introducir nuevos
mtodos de produccin debido a que el grafico de control indique que los
mtodos originales no pueden cumplir las especificaciones.
c) Asegurar una informacin para el establecimiento o modificacin de mtodos
de inspeccin, de aceptacin o de ambos.
2. Proporcionar un criterio para la toma d decisiones de carcter general en el
transcurso de la produccin, como cuando hay que buscar causas de variacin,
actuando para intentar corregirlas, o cuando hay que dejas que el proceso contine
libremente.
3. Proporcionar un criterio para la toma de decisiones de carcter general, con
respecto a la aceptacin o rechazo de productos fabricados o comprados.
4. Familiarizar al personal con el empleo de los grficos de control.



B. Eleccin de la variable.
La variable que se elija para los grficos X y R, tiene que ser una magnitud que pueda
medirse y expresarse con nmeros, tal como una dimensin, el grado de dureza, la
resistencia a la traccin, el peso, etc. El criterio de eleccin se basa siempre en el
aspecto de reducir o impedir los costes. Desde el punto de vista de la reduccin de los
costos de produccin, cualquier caracterstica de calidad que provoque rechazo o
recuperaciones constituye un firme candidato para el grafico de control. Desde el punto
de vista de inspeccin y aceptacin, los ensayos destructivos sugieren siempre la
posibilidad de reducir costes mediante el uso de los grficos de control.

C. Eleccin del criterio de eleccin de subgrupos.
Hablando en trminos generales los subgrupos deberan elegirse de forma que fueran
los ms homogneos posibles, y que de uno a otro permitan la mxima variacin.
Aplicado a los grficos de control de produccin, esto significa que es de vital
importancia no perder de vista el orden de las operaciones de produccin. Un subgrupo
debe estar formado por elementos que estn fabricados los ms cercanos posible en el
tiempo.
D. Eleccin del tamao y frecuencia de los subgrupos.
En la aplicacin industrial del grafico de control, el tamao ms comnmente empleado
parece ser el de 5 elementos. Siguiendo la idea fundamental de grafico de control de
seleccionar los subgrupos de forma que la variacin dentro del mismo sea la mnima, es
conveniente que estos subgrupos sean los ms pequeos posibles. Por otra parte desde
el punto de vista estadstico, es mejor un tamao de cuatro a uno de tres o de dos
elementos.
E. mtodo de registro de datos.
Los mtodos empleados se diferencian en pequeos detalles de una empresa a otra.
F. Determinacin del mtodo de medicin.
Debe estar muy bien definido como hay que emplear los instrumentos de medida,
as como la forma en que estas se han de tomar. Generalmente, es conveniente
tener preparadas por escrito unas instrucciones concretas a este respecto





2. Bases de partida para la construccin de los grficos de control.
Obtencin y registro de las mediciones y otros datos.
El trabajo real del grafico de control comienza con las primeras mediciones. La
informacin dada por el grafico de control est influenciada, tanto por las
variaciones relativas a la propia medicin, como a la variacin de la cualidad
medida. Cualquier mtodo de medida posee su propia variabilidad intrnseca, que
es importante no incrementar mediantes errores cometidos al leer los
instrumentos de medida o al registrar los datos.
As mismo es importante que las anotaciones hechas, acerca de cualquier
proceso, puedan hacer una ayuda cuando el grafico de control detecte la falta
del mismo para investigar las causas atribuibles de variacin.
Calculo de la media de cada subgrupo
La media de un subgrupo, se obtiene sumando todas las observaciones que lo
componen y dividiendo por el nmero de elementos del mismo.
=

Calculo de amplitud R de cada subgrupo
Primero deben identificarse las observaciones extremas, mayor y menos, del
subgrupo. Con subgrupos grandes resulta til designar el valor ms alto con la
letra H, y el ms bajo con la letra L. La amplitud se calcula restando ste de
aqul.
Representacin de las grficos techo y R
La escala vertical se emplea para las medidas estadsticas y R; mientras que
en la escala horizontal se indican el nmero de los subgrupos, fechas, horas, etc.
Cada punto se identifica sobre el grafico mediante un punto, un crculo o una
cruz. En la industria no existe una prctica normalizada en este sentido. En los
grficos de control se puede representar solo los puntos, o unirlos mediante
trazos rectos. La representacin de los puntos en las grficos y R debe
llevarse al da; especialmente cuando estn expuesto y los utilizan los operarios
de las maquinas, los ajustadores y los jefes de grupo.



3. Determinacin de los limites de control de prueba
Decisiones del nmero de subgrupos necesarios para el clculo de los lmites
de control.
La determinacin del mnimo grupo necesario para calcular los limites de control
es una solucin de compromiso, entre el deseo de obtener la referencia dado por
la medias y los limites de control tanto como sea posible, despus de empezar a
recoger datos, y de que esa referencia sea lo ms fiable posible. Cuando menos
sea el menor subgrupo de empleados ms pronto la informacin as obtenida,
proporcionara un criterio para poder actuar, pero menor ser su garanta.
En el terreno estadstico es convenientes que los lmites de control se
establezcan en base a, por lo menos, 25 subgrupos. Adems, la experiencia,
indica que cuando se inicia un grafico de control, los primeros subgrupos pueden
ser representativos, de lo que se mida posteriormente.
Calculo de los lmites de prueba
En primer lugar, hay que calcular la amplitud

, que no es sino la suma de las

amplitudes de los subgrupos dividido por el numero de subgrupos. Entonces, con
la ayuda de los factores D3 y D4.

Asimismo tendra que calcularse , media de los valores , que es la suma de las
dividido por el numero de subgrupos. Para el clculo de los lmites de control
debe emplearse el factor A2.

Los lmites de las pruebas obtenidos de esta forma son aptos para analizar los
datos, que han sido empleados para su clculo. Una vez hecho esto, pueden ser
que haya que modificarlos antes de aplicarles a la produccin futura.
Representacin de las lneas centrales y los lmites en los grficos.
La lnea central de los grficos R se indicar con una lnea horizontal que pasa
por

. El lmite de control superior por una lnea horizontal continua por el

valor calculado de

. Si el tamao de la muestra es 7 o mayor, el lmite de

control inferior se dibujar mediante una lnea horizontal discontinua por

. Si el tamao de la muestra es 6 o menor, el lmite de control inferior de

R es 0.
La lnea central del grfico se representara por una lnea horizontal de trazo
grueso por . Los limites de control de superior e inferior, se indicaran
mediante lneas horizontales discontinuas, que pasen por los valores calculados
de los mismos.
4. Obtencin de las conclusiones preliminares deducidas de los grficos

Indicacin de existencia de control o falta de control
La falta de control se indica mediante los puntos existentes fuera de los limites
de control por los grficos y R. algunos usuarios de los grficos de control
identifican, los puntos fuera de control con un smbolo especial.
Interpretacin de los procesos que se encuentran bajo control
Cuando segn el grafico de control un proceso est bajo control, se est en
posicin de juzgar que hay que hacer para permitir la fabricacin del producto
que rene las especificadores de la caracterstica de calidad representada A.

A partir de los grficos de control se obtienen estimaciones de:

a) El valor central de proceso (

puede estimarse de X)
b) La dispersin del proceso , puede estimarse como

GRAFICAS C Y U.
Los grficos C o nmero de defectos por muestra y los grficos U
o nmero de defectos por unidad; el primero requiere que el tamao de
muestra sea constante mientras que esta exigencia no es necesaria en el
grafico U.
GRAFICO C:
Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero de
defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin. El artculo
es aceptable aunque presente cierto nmero de defectos, la muestra es
constante.se define como, C=

Los principales objetivos:
Reducir el costo relativo al proceso.
Determinar qu tipo de defectos no son permitidos en un producto.
Mediante este grafico se pretende controlar la aparicin de causas
asignables que modifiquen la proporcin de defectos que genera el proceso
mediante el contraste de las hiptesis:
Ho (p=po) vs H1 (ppo)
En la que po es la proporcin de defectos, es decir, el nmero medio
de defectos por pieza fabricada, que origina el proceso cuando est bajo
control.
En este grafico se toman peridicamente muestras constantes de
tamao n y se contabiliza el numero X=c de defectos objetos del estudio
que aparecen en el conjunto de las piezas que configuran la muestra. Se
acepta que X se distribuye segn una variable de Poisson de parmetro
)).
El clculo exacto, de los lmites de control se basa en la distribucin
de Poisson y se determina mediante el uso del baco de Thorndike. En la
prctica usual de control de calidad no se utiliza este mtodo aunque en
algunas ocasiones sera aconsejable, en especial cuando po es muy
pequea y la distribucin de Poisson es muy asimtrica. En su lugar se suele
utilizar un mtodo aproximado.
El mtodo aproximado consiste en sustituir la variable de Poisson por
su correspondiente aproximacin a la normal, es decir;
X=cN (.)
Con ello los lmites de control se calcularan:
Si po es conocida y el tamao de muestra es variable:





Si po es conocida y utilizamos el tamao de medio muestral:







Po es la proporcin de defectos que genera el proceso cuando este est bajo
control.
LCI: limite de control inferior.
LCS: limite de control superior.

LC=po
LCI=PO -3.

LCS= PO +3.

LC= po
LCI=po -3.

LCS=po +3.

Si po es desconocida y el tamao de muestra es variable:







Si po es desconocida y utilizamos el tamao medio muestral:






Para el grafico C la curva caracterstica es;




Si mediante la variable aleatoria X designamos al nmero total de defectos
en la muestra, podemos decir:



LC=
LCI= -3.

LCS= +3.

LC=
LCI= -3.

LCS= +3.

Pa (p) =P (LCIcLCS/p)

Pa (p) = P (LCIXLCS/p)



Ejemplo de la grafica C:


















GRAFICO U:
Se utiliza como alternativa del gratico C cuando la unidad de muestreo
est formada por n unidades de produccin, y se define como: U=

.Los
lmites de control para U resultan:



LCS= 3+

Central=
LCI= 3+

Ejercicio: Grfica c
K C C= C/K
1 3 5,7
2 8
3 4 raiz cuadrada C= 2,3874673
4 7
5 5 raiz cuad C *3 7,1624018
6 3
7 4 raiz cuad*+ 5.7= UCL= 11,562402
8 12
9 4 LCL= 2,7624018
10 7
57
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Representa el promedio histrico del nmero de defectos por unidad.

Para el grafico U la curva caracterstica es:


Ui es la proporcin de defectos por unidad en la muestra nmero i de
tamao n, por lo que Ui=

con lo que resulta:

Que pueden ser calculadas por puntos teniendo en cuenta Xi= Ps (nip).

Ejemplo del grafica U:













Ejercicio: Grfica u
N C U=C/N raiz cuad u= 1,674014809
1 9 25 2,8
2 8 13 1,6 raiz cuad*3= 5,022044428
3 7 28 4,0
4 10 35 3,5 raiz cuad N= 9,273618495
5 9 27 3,0
6 6 25 4,2 raiz cuad*3/raiz cuad N= 0,541540978
7 10 20 2,0
8 8 32 4,0
9 10 16 1,6 raiz cuad*3/raiz cuad N + U= 3,343866559
10 9 20 2,2
86 241 28,9 raiz cuad*3/raiz cuad N - U= -2,260784604
U= C/N
2,802325581
Pa (p) =p (LCIUiLCS/p)

Pa (p) = p (ni. LCIiXini.LCSi/p)







0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0 2 4 6 8 10 12