Proceso y Ruta Tecnolgica de los Metales

Ferrosos

Describir cada uno de los procesos que intervienen en la Ruta Tecnolgica de
los Metales Ferrosos y el por qu de cada uno:

Inicio del proceso metalrgico:

Materias primas para los altos hornos:

- El mineral de Fierro es tratado por Peletizacin y Sinterizacin. Llega a
la planta Peletizadora en forma de lodo a travs de un ferroducto de 300
km de longitud. Sometido a filtrado se recupera el agua y el fierro seco
es enviado a discos de voleo para mezclarlo con aglomerantes y formar
pequeas esferas llamadas Pelets. A 1300 grados centgrados los Pelets
son horneados para su endurecimiento y posterior envi a los altos
hornos.

- El carbn se procesa por Coquizacin. Es tratado en hornos verticales
recubiertos de ladrillo refractario, horneado durante 18 horas el Carbn
se transforma en Coque energtico bsico de los altos hornos para
producir arrabio o fierro de 1 fusin. Durante la Coquizacin se obtiene
gas Coque combustible utilizado en etapas posteriores al proceso
siderrgico.

- El Sinter es masa porosa conformada por mineral de fierro, escamas y
polvos de fierro generados en el propio proceso siderrgico. En mezcla
con calizas, finos de Coque y dolomita se forma una amalgama que es
endurecida en un horno de cadena continua de la planta de Sinter.







Proceso en el alto horno:

En el alto horno se reducen y convierten en arrabio los xidos de fierro
contenidos en Peletes y Sinter almacenados junto con calizas, dolomita y
Coque. Combinadas en cantidades precisas, esas materias primas forman
capas de diferente espesor al ser depositadas al interior de los altos hornos a
travs del tragante.

Por la base del alto horno se introduce aire caliente a alta presin que
enciende el Coque y funde el mineral de hierro en un ambiente de hasta 1650
grados centgrados.

En la parte baja del alto horno un crisol de grafito recibe el arrabio liquido
que a travs de conductos denominados piqueras y canales, es vaciado a
carros termo de 200 toneladas de capacidad.

Para eliminar contenidos de azufre, en la planta de sulfuradora se
aplican al arrabio reactivos como carburo de calcio y magnesio. La escoria
generada durante la fusin depositada en piletas y enfriada con agua,
posteriormente es almacenada o vendida como subproducto.

Para la conversin del arrabio en acero, AHMSA utiliza la tcnica de
aceracin con base en oxgeno denominada BOF. La aceracin inicia con la
carga de chatarra a los convertidores, hornos en forma de pera de hasta 150
toneladas de capacidad recubiertos en su interior de ladrillo refractario.
Cargada la chatarra en cantidad exacta, se vaca al convertidor arrabio lquido
a travs de grandes hoyas operadas por gras viajeras.

Para la refinacin se inyectan a la mezcla argn, oxgeno y nitrgeno a
presin por tubos conocidos como lanzas. Tras un periodo promedio de 45
minutos, se obtiene acero lquido. Vaciado en grandes ollas, al acero se le
adicionan ferroaleaciones a fin de ajustar su composicin qumica de acuerdo
al material requerido por los clientes.

Para alcanzar un producto especfico, el acero lquido puede ser
adicionalmente procesado en la estacin de tratamiento secundario, metalurgia
secundaria, metalurgia de olla o recalentamiento qumico.

Colada Continua

La transformacin del acero liquido en planchn, se efecta con equipos
denominados maquinas de colada continua. El proceso inicia con el vaciado
de las ollas a una caja metlica recubierta de ladrillo refractario denominada
distribuidor. Por la base del distribuidor, el acero lquido pasa a un molde
oscilatorio de cobre, enfriado por agua. Inmediatamente, a travs de una serie
de rodillos con sistemas de enfriamiento empieza a solidificarse hasta formar el
planchn. Al trmino de la colada continua, los sistemas de corte a base de


oxigas, fraccionan el planchn en base a las dimensiones requeridas. Los
planchones de acero, se producen en diferentes espesores, anchos, longitudes
y peso. Cada pieza es identificada para su posterior laminacin en caliente.

Laminacin en Caliente

El departamento de laminacin en caliente cuenta con una lnea de tira,
que genera cinta de acero en rollo, y una lnea de placa que fabrica planchas u
hojas de acero. En ambas lneas, el proceso inicia con el recalentado del
planchn a 1330C. A travs de 2 molinos reversibles en la lnea de placa, el
planchn es reducido en varios pases hasta el espesor y anchos requeridos.
Luego, a travs de mesas de transferencia el producto se coloca sobre una
serie de rodillos para su enfriamiento, enderezado y corte. AHMSA es el nico
fabricante en Mxico de placa de acero, utilizada en la fabricacin de
maquinaria agrcola, minera y automotriz pesada, entre otros.

En la lnea de tira, el planchn es procesado para la produccin de
lmina rolada en caliente. Inicialmente, el planchn es reducido en un molino
universal reversible hasta obtener un espesor de 2 pulgadas, y posteriormente
se disminuye a 1 pulgada.

El espesor final determinado por el cliente se obtiene por un tren de
laminacin de 6 castillos, al trmino de la lnea de tira viene un sistema de
enfriamiento y enrollado, conocida como rollo verde la lamina rolada en caliente
se destina a clientes o se pasa a otros procesos de laminacin en frio.

Laminacin en Frio

Mediante la laminacin en frio, se disminuye el espesor de la lmina a la
vez que se modifican y mejoran sus propiedades fsicas. El proceso es el
siguiente:

- Decapado: elimina los xidos mediante una solucin con base en acido
clorhdrico, luego la cinta es reducida a temperatura ambiente en
diferentes molinos a fin de reducir paulatinamente su espesor
paulatinamente y alcanzar las especificaciones deseadas.

- Recocido: para aminorar su dureza, en hornos de calentamiento
continuo con temperaturas de hasta 750 grados centgrados, la cinta de
acero pasa a

- Molinos Templadores: Le dan calidad superficial y la dureza especifica
requerida en diferentes aplicaciones.

AHMSA cuenta con lneas adicionales de skin pass y tensonivelado,
que dan mayor calidad superficial a la lamina en caliente y frio
respectivamente, en esas unidades se logra mayor uniformidad en el espesor,
requisito indispensable de los fabricantes de la industria automotriz, lnea
blanca y de aceros elctricos.



AHMSA produce hojalata y lamina cromada aceros destinados
principalmente fabricacin de envases metlicos, en ambos casos la lamina
rolada en fro se somete recubrimiento electroltico de estao y cromo
respectivamente.

A las lneas de laminado en caliente fro se sume el departamento de
perfiles pesados. AHMSA es el principal fabricante nacional de aceros
estructurales para la industria de la construccin.

La produccin inicia con el fraccionamiento del planchn de acero para
generar secciones cuadradas denominadas tochos, recalentados en torno a
ms de 1250 C los tochos pasan por diferentes trenes de laminacin para
producir vigas, canales y ngulos de acero con perfil rectangular o estndar.

Soportada por avanzados sistemas informticos, la cadena productiva
de AHMSA requiere servicios de apoyo como gases industriales, energa
elctrica, agua, transporte y talleres de mantenimiento.

AHMSA opera planta de fuerza propias que a partir de vapor generan
energa elctrica y aire de soplo para los altos Hornos. Cuenta adems con
unidades para producir oxgeno, argn y nitrgeno. As como plantas de
tratamiento de agua cruda, industrial y sanitaria.

Desde las minas de fierro y carbn hasta la entrega del acero al cliente,
la cadena productiva de Altos Hornos de Mxico est respaldada por normas
nacionales e internacionales, aplicado por tcnicos empleados y obreros
altamente capacitados y experimentados. El sistema de administracin AHMSA
integra estricta normatividad en calidad, salud seguridad y medio ambiente.




Bibliografa:

AHMSA, Proceso de Fabricacin, URL:
http://www.youtube.com/v/c9NbbSs3aOw