INFORME N2 DE AVANCE TECNICO PROYECTO 12IDL2-16316

Iquique, 18 de Julio de 2013

Nombre del Proyecto:

Valorizacin de los relaves provenientes de la

actividad de obtencin de cobre, como productos
prefabricados para construccin

Responsables del Proyecto: Universidad Arturo Prat

Dr. Christian Hernndez Osorio
Ing. Olga Stella Penagos Pieros
Divisin Acadmica:
Vicerrectoria de Innovacin, Investigacin y
Postgrado (VIIP)
Periodo:

Ao: 2013

1. Avances del proyecto en el periodo (Abril Julio 2013)

PROCESO DE LABORATORIO:
RELAVE:
Se continua con el filtrado utilizando un filtro de vaco, para separar al mximo
el slido del agua; el agua de proceso se almacen en recipientes de 200 litros
para su posterior uso, y el queque formado con el slido fue llevado a una
estufa de laboratorio donde se sec a 105C durante aproximadamente dos
horas.
El material almacenado es de aproximadamente 300 kg
El relave es sometido a prueba de Reologa, mediante el viscosmetro,
Brookfield modelo DV-II
ESTERIL:
Se sec, tamiz y almacen 200 Kg el material estril de acuerdo al tamao de
partculas, en sacos, en dimetros de partcula, ,5 8 ,, 3/8, 1, #3, #4,
#6, #8 y #10 para ser utilizado posteriormente en el diseo de la mezcla.
DISEO DE MEZCLA:
Utilizando el diseo de mezclas de concreto mtodo ACI, se estimo la dosificacin para
una muestra, aproximado que cumpla con los requerimientos de resistencia a la
compresin para adoquines del mercado Nacional (450 560 Mpa)
Se construyeron 20 unidades de prefabricado, con una dimensin unitaria de
200*100*100 mm

Los componentes de la mezcla son:

Estril en granulometra de dimetros entre , y tamiz # 10
Cemento Portland marca INACESA
Relave proveniente de la extraccin de la minera del cobre
Agua obtenida del filtrado del cobre (agua de proceso)
Se realizo el diseo de la segunda muestra, optimizando el uso del
cementante, para lo cual se fabricaron 20 elementos prefabricados, quedando
pendiente resistencia a la compresin a los 28 das
2. Metas y objetivos alcanzados
Los recursos para la ejecucin del proyecto, se encuentran en la cuenta N
Banco Internacional N 67042279560 de la Universidad Arturo Prat, cuyos
representantes de la institucin para esta cuenta son; Christian Hernndez,
Margarita Briceo, Silvio Zerega y Alberto Martnez.
Con los primeros resultados de resistencia a la compresin, se orienta el
proyecto para los futuros diseos de mezclas hasta encontrar la ptima.
Hasta la fecha se esperan los resultados a la compresin de la segunda mezcla

Algunos resultados obtenidos:

Caracterizacin fsica de la pasta de relave:
Prueba con el viscosmetro: La viscosidad es una medida de la resistencia
de lquido para una tensin aplicada. Se utiliz ciclo reolgico 20-200-20 rpm

CP 80%
Tiempo (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Promedio

20 rpm
20066
19136
19016
18746
18416
18356
18056
17726
17606
17576
17326
17366
17486
17185
17096
17456
17246
17036
17126
17216
17096
17216
17096
17216
17186
17156
17216
17246
17186
17186
17634,63

40 rpm
9073
9088
9073
9103
9148
9193
9148
9103
9133
9103
9058
9058
9103
9148
9103
9133
9088
9073
9073
9103
9103
9073
9073
9088
9118
9103
9103
9103
9103
9148
9104,00

50 rpm
7942
7894
7906
7822
7798
7786
7762
7750
7738
7774
7774
7762
7774
7774
7750
7738
7690
7630
7654
7654
7666
7666
7678
7666
7666
7642
7666
7666
7642
7606
7731,20

Ciclo: Ida
60 rpm
6749
6729
6689
6679
6669
6659
6659
6679
6639
6649
6649
6689
6609
6609
6629
6609
6619
6609
6599
6609
6659
6679
6679
6709
6689
6709
6699
6669
6689
6709
6664,00

70 rpm
5947
5844
5827
5819
5810
5819
5819
5810
5827
5870
5862
5870
5863
5887
5904
5930
5913
5930
5939
5904
5879
5862
5870
5896
5887
5887
5887
5862
5879
5844
5871,57

80 rpm
5181
5204
5249
5256
5279
5271
5256
5234
5256
5271
5219
5256
5249
5271
5271
5279
5241
5249
5249
5226
5241
5264
5249
5241
5249
5249
5249
5226
5234
5234
5246,77

90 rpm
5229
5192
5186
5139
5219
5246
5186
5152
5059
4956
4792
4746
4752
4759
4779
4812
4812
4799
4792
4779
4766
4806
4799
4799
4806
4799
4786
4786
4772
4759
4908,80

100 rpm
4385
4367
4379
4403
4427
4415
4409
4409
4415
4409
4403
4397
4403
4403
4415
4391
4409
4409
4403
4403
4409
4403
4421
4415
4391
4409
4409
4409
4379
4391
4403,00

90 rpm
4979
4846
4932
4906
4906
4912
4906
4926
4939
5052
5046
5052
5032
5972
5066
5086
5072
5066
5066
5059
5072
5052
5026
4979
4926
4952
4979
4979
5006
5006
5026,60

80 rpm
5601
5586
5534
5511
5511
5489
5459
5451
5429
5451
5436
5406
5384
5361
5354
5361
5354
5361
5361
5361
5369
5376
5369
5369
5376
5384
5369
5376
5369
5369
5416,23

70 rpm
6342
6290
6256
6247
6230
6213
6213
6213
6222
6204
6204
6196
6187
6187
6196
6196
6196
6196
6213
6196
6204
6213
6213
6213
6230
6230
6230
6247
6264
6282
6224,10

Ciclo: Regreso
60 rpm
50 rpm
7279
8914
7098
8854
7058
8794
7048
8734
7029
8698
7019
8638
7019
8560
6999
8542
6999
8506
7009
8458
6989
8410
6999
8386
7009
8350
7009
8326
7009
8290
7029
8278
7038
8278
7038
8266
7029
8278
7029
8266
7038
8254
7038
8254
7058
8254
7068
8254
7068
8254
7068
8266
7068
8266
7068
8254
7078
8242
7088
8254
7045,83
8412,60

40 rpm
10813
10753
10648
10513
10363
10198
10198
10198
10168
10213
10138
10033
10063
10093
10108
10108
10138
10138
10153
10828
10723
10558
10408
10258
10148
10153
10132
10123
10123
10123
10287,13

20 rpm
20336
20096
19946
19886
20006
20126
19946
20006
20096
20006
20006
20006
20066
20156
20156
20096
20006
20006
20006
20216
19976
20006
20006
20096
20096
20246
20156
20126
20126
20126
20071,00

25000,00
20000,00
15000,00

ida
regreso

10000,00

5000,00
0,00

50

100

150

CP 79%
Tiempo (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Promedio

20 rpm
19886
19196
18626
18236
18296
18026
17666
17486
17216
17006
16976
16976
16826
16826
16736
16526
16766
16646
16556
16586
16446
16407
16466
16526
16436
16407
16347
16407
16317
16317
17104,53

40 rpm
8488
8503
8528
8578
8563
8623
8608
8638
8623
8638
8623
8638
8653
8623
8623
8543
8608
8623
8623
8623
8593
8548
8578
8563
8578
8623
8623
8683
8638
8608
8600,17

50 rpm
7702
7570
7462
7416
7366
7354
7354
7342
7330
7330
7330
7330
7306
7318
7318
7330
7342
7354
7354
7366
7340
7402
7366
7340
7402
7402
7414
7414
7438
7426
7383,93

Ciclo: Ida
60 rpm
6936
6859
6779
6719
6659
6599
6599
6569
6559
6519
6519
6509
6489
6509
6499
6499
6499
6499
6469
6489
6479
6459
6489
6479
6489
6479
6509
6529
6549
6549
6559,57

70 rpm
5947
5862
5810
5784
5759
5742
5724
5733
5733
5750
5742
5759
5724
5724
5716
5733
5724
5733
5724
5733
5742
5742
5742
5750
5759
5759
5742
5750
5724
5724
5753,00

80 rpm
5376
5384
5384
5376
5369
5361
5376
5406
5384
5376
5339
5286
5309
5316
5316
5354
5339
5324
5376
5354
5354
5354
5331
5324
5331
5331
5301
5301
5279
5286
5343,23

90 rpm
4912
4872
4812
4772
4779
4786
4792
4826
4859
4819
4708
4779
4819
4859
4846
4786
4759
4752
4786
4759
4726
4706
4712
4776
4779
4799
4766
4746
4719
4752
4785,43

100 rpm
4439
4397
4385
4367
4343
4325
4301
4253
4271
4301
4295
4289
4271
4265
4295
4271
4307
4289
4325
4331
4379
4344
4343
4379
4367
4343
4349
4361
4379
4397
4332,03

90 rpm
5079
5019
5012
5019
5039
5059
5072
5052
5046
5026
5019
5012
5012
5006
5006
5006
5006
5006
4999
4999
4999
4999
4999
5006
5006
4949
5012
5012
5012
5012
5016,67

80 rpm
5539
5531
5564
5549
5564
5554
5444
5486
5464
5456
5464
5464
5464
5464
5379
5386
5309
5316
5316
5316
5309
5309
5301
5301
5301
5306
5301
5301
5301
5301
5402,00

70 rpm
6376
6370
6376
6376
6356
6356
6376
6376
6376
6386
6386
6376
6376
6386
6350
6290
6173
5990
5799
5767
5759
5733
5656
5656
5656
5656
5716
5784
5810
5844
6096,23

Ciclo: Regreso
60 rpm
50 rpm
6889
8482
6829
8422
6819
8362
6829
8302
6829
8209
6829
8302
6839
8259
6829
8242
6859
8242
6859
8254
6839
8254
6859
8290
6859
8266
6869
8266
6869
8266
6849
8254
6869
8266
6889
8266
6879
8290
6889
8302
6889
8302
6949
8290
7048
8314
6939
8290
6909
8302
6889
8290
6879
8290
6889
8266
6909
8300
6889
8270
6875,63
8290,33

40 rpm
10213
10153
10213
10228
10213
10228
10183
10153
10288
10273
10213
10213
10288
10288
10333
10288
10183
10213
10213
10288
10273
10213
10243
10258
10228
10273
10348
10333
10348
10340
10250,73

20 rpm
20076
20396
20186
20186
20156
20096
20066
20066
20066
19976
19948
19946
19946
19916
19916
19916
19826
19766
19826
19796
19856
19856
19856
19866
19856
19856
19856
19826
19856
19826
19952,73

Viscocidad aparente (cP)

20000

Concentracin de slidos
# Tyler
Ida
Vuelta
20
17104,53
19952,73
40
8600,17
10250,73
50
7383,93
8290,33
60
6559,57
6875,63
70
5753,00
6096,23
80
5343,23
5402,00
90
4785,43
5016,67
100
4332,03
4332,03

16000

12000

8000

4000
0

50

100

150

rpm
Ida

Regreso

CP 78%
Tiempo (s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Promedio

20 rpm
20076
19256
18566
17936
17346
17156
17216
16766
16586
16557
16477
16457
16457
16390
15965
15741
15757
15777
15687
15657
15597
15597
15587
15587
15580
15590
15535
15508
15537
15507
16448,37

40 rpm
8398
8278
8263
8248
8248
8248
8248
8248
8263
8233
8263
8263
8218
8203
8188
8203
8233
8233
8233
8233
8218
8218
8218
8218
8218
8218
8218
8233
8248
8263
8240,50

50 rpm
7366
7330
7330
7330
7342
7330
7318
7294
7318
7294
7318
7306
7294
7282
7282
7246
7246
7258
7234
7210
7234
7270
7270
7287
7294
7282
7306
7306
7306
7282
7292,17

Ciclo: Ida
60 rpm
6679
6549
6459
6459
6429
6419
6419
6379
6339
6369
6329
6329
6349
6359
6369
6339
6329
6339
6339
6339
6359
6399
6409
6439
6409
6429
6439
6459
6449
6469
6406,00

70 rpm
6084
6024
5973
5922
5896
5876
5844
5802
5776
5742
5716
5742
5716
5742
5742
5733
5742
5742
5759
5750
5733
5750
5750
5767
5776
5759
5750
5759
5742
5770
5795,97

80 rpm
5534
5406
5354
5324
5301
5294
5279
5271
5286
5294
5294
5309
5316
5309
5324
5316
5301
5324
5331
5346
5354
5369
5376
5376
5369
5334
5334
5369
5369
5361
5337,47

90 rpm
5086
5019
4992
4992
4979
4966
4959
4959
4779
4779
4786
4786
4786
4786
4786
4786
4786
4786
4792
4792
4799
4806
4806
4812
4819
4819
4819
4819
4826
4832
4851,30

100 rpm
4763
4745
4727
4697
4637
4601
4607
4625
4607
4601
4607
4601
4595
4589
4589
4601
4601
4607
4613
4601
4595
4595
4595
4671
4613
4607
4601
4589
4595
4619
4623,13

90 rpm
4946
4912
4889
4872
4852
4866
4899
4866
4872
4860
4899
4906
4899
4872
4852
4852
4846
4859
4859
4846
4839
4819
4832
4826
4806
4806
4806
4826
4839
4872
4859,83

80 rpm
5389
5384
5384
5391
5396
5336
5391
5391
5391
5391
5381
5381
5381
5381
5390
5390
5390
5390
5390
5390
5390
5381
5381
5381
5381
5381
5381
5381
5381
5381
5384,23

70 rpm
5904
5896
5887
5887
5904
5896
5879
5870
5879
5913
5913
5939
5964
5922
5922
5922
5922
5896
5922
5922
5930
5973
6016
5990
5973
5973
5964
5964
5964
5964
5929,00

Ciclo: Regreso
60 rpm
50 rpm
6619
7786
6609
7894
6589
7966
6709
7870
6669
7666
6709
7702
6619
7810
6709
7846
6719
7810
6799
7678
6779
7654
6669
7654
6759
7642
6659
7846
6719
7702
6639
7609
6629
7690
6719
7832
6789
7805
6689
7786
6609
7846
6609
7726
6619
7796
6629
7762
6659
7774
6599
7774
6589
7690
6689
7690
6699
7666
6579
7694
6669,33
7755,53

40 rpm
9973
9893
9868
9883
9748
9748
9748
9718
9613
9583
9568
9523
9643
9553
9500
9553
9487
9487
9508
9478
9463
9553
9613
9628
9493
9493
9538
9508
9538
9493
9613,17

Concentracin de slidos
# Tyler
Ida
Vuelta
20
16448,37
18570,67
40
8240,50
9613,17
50
7292,17
7755,53
60
6406,00
6669,33
70
5795,97
5929,00
80
5337,47
5384,23
90
4851,30
4859,83
100
4623,13
4623,13

Viscocidad aparente (cP)

20000
16000
12000
8000
4000
0

50

100
rpm
Ida

Regreso

150

20 rpm
18686
18776
18716
18626
18476
18506
18566
18536
18476
18506
18416
18626
18596
18566
18686
18596
18626
18656
18806
18566
18776
18596
18446
18626
18506
18356
18476
18456
18446
18426
18570,67

Se realiz el mismo proceso para el viscosmetro para pastas con diferentes

concentraciones de slidos CP 80%, CP79%, CP78%CP77%, CP76%, CP75%
Tomando en cuenta slo los test de abatimiento realizados. Se aprecia un
comportamiento acorde a un queque de mineral en los test con valores de cp
entre 77 y 80 % dado que su abatimiento es inferior al 20 %. No pueden ser
considerados pasta mineral.
A partir de valores de CP entre 75 y 76 %, el sistema estudiado puede
considerarse pasta mineral. Se encuentran dentro del rango convenido, en %
ABT entre 20 y 80 %.
Determinacin del slump del relave
Slump
cp = 80%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
0,85
1
1
2
0,6
0,6
0,65
3
0,8
0,5
0,8
4
0,15
0,6
0,8
5
0,9
0,8
1,1
Promedio
0,66
0,7
0,87

7,43%

cp = 79%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
1,6
1,3
1,2
2
0,7
0,75
0,65
3
1,1
0,7
0,9
4
1
0,5
0,5
5
0,95
1,1
1
Promedio
1,07
0,87
0,85
9,30%

cp = 78%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
1,25
1,85
1,6
2
1,3
0,8
0,75
3
0,6
0,6
0,9
4
0,8
0,8
0,9
5
0,7
0,75
0,7
Promedio
0,93
0,96
0,97
9,53%

cp = 77%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
1,75
1,75
1,50
2
1,10
1,00
0,75
3
1,45
1,03
1,00
4
1,50
1,50
0,90
5
0,75
0,70
0,50
Promedio
1,31
1,196
0,93
11,45%

cp = 76%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
2,60
2,90
2,90
2
2,40
2,30
2,30
3
1,80
2,50
2,30
4
2,65
3,10
2,50
5
1,90
1,50
2,00
Promedio
2,27
2,46
2,4
23,77%

cp = 75%
N medicin Slump 1 (cm) Slump 2 (cm) Slump 3 (cm)
1
4,30
4,20
4,30
2
3,70
3,50
4,00
3
3,50
3,70
3,50
4
3,60
3,60
3,80
5
3,50
3,40
3,50
Promedio
3,72
3,68
3,82
37,40%

90
80

cp %
75
76
77
78
79
80

Slump
3,74
2,38
1,15
0,95
0,93
0,74

% Abatimiento
37,40
23,77
11,45
9,53
9,30
7,40

Abatimiento (%)

70

60
50
40

30
20
10
0
75

76

77

78

79

cp (%)

Prueba de canaleta determinacin del ngulo de reposo del relave:

80

cp = 76%
elevacin(cm)
0
3,75
7,05
10,35

X (cm)
2,0
2,2
2,3
2,7

cp = 75%
elevacin(cm)
0
3,75
7,05
10,35

ngulo
36,87
36,42
36,19
35,32

X (cm)
3,50
4,60
5,00
6,85

ngulo
33,69
31,65
30,96
28,11

y = -1,5x + 116
R = 1

4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50

elevacin = 0 (cm)
cp %
X (cm)
75
3,50
76
2,0

1,00
0,50
0,00
74,8

75

75,2

75,4

75,6

75,8

76

76,2

5,00
y = -2,4x + 184,6
R = 1

4,00
3,00
2,00

elevacin = 3,75 (cm)

cp %
X (cm)
75
4,60
76
2,2

1,00
0,00
74,8

75

75,2

75,4

75,6

75,8

76

76,2

El grfico muestra los ngulos de reposo () a distintos CP entre 75 y 76 %,

para cada inclinacin de la canaleta.
Grficamente se aprecia una variacin pequea en el ngulo de reposo de la
pasta con CP= 76 %, aproximadamente entre 76 y 75, para cada inclinacin
de la canaleta.
En la pasta formada con CP= 75 % se aprecia una cada mayor, que en la
pasta con cp = 76 %, en los ngulos de reposo entre las inclinaciones de 0 %
a 20,70 %; desde 66 a 38.
Caracterizacin fsica de la mezcla Nmero 1.
- Peso especifico adoqun: 2117.63 Kg/m.
- Factor agua cemento: 1.28
- Resistencia a la compresin: 3.54 MPa (354 Kg/cm)
2. Equipo de trabajo
En las actividades Administrativas: Christian Hernndez
Jorge Celis A.

En las actividades de laboratorio: Christian Hernndez O.

Olga Penagos P.
Rodrigo Tobar C.
Pablo Zuiga.
3. Compromisos para el periodo siguiente (OCTUBRE 2013)
Continuar con el diseo de mezclas: (tres muestras diferentes)
Pruebas de slump para las mezclas diseadas:
Pruebas de compresin para cada diseo: (Tres muestras diferentes)

_____________________________
______

_____________________________
______
Vo.Bo.
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE
NOMBRE Y FIRMA Vicerrectoria de
DEL PROYECTO
Innovacin, Investigacin y
Postgrado (VIIP)

INFORME N2 DE AVANCE TECNICO PROYECTO 12IDL2-16316

Programa de actividades
18 de julio de 2013

Nombre del Proyecto:

Valorizacin de los relaves provenientes de la

actividad de obtencin de cobre, como productos
prefabricados para construccin

Responsable del Proyecto:

Universidad Arturo Prat

Dr. Christian Hernndez
Ing. Olga Stella Penagos P

Divisin Acadmica:
Periodo:
1

Direccin de innovacin y postgrados

Ao: 2013

Act
.
N

Descripcin de la actividad

Avance

% de Avance

Observaciones

20 40 60 80 100
1 Investigacin de campo

2 Caracterizacin de la muestra de
relave y de la muestra de estril

Prog.

Real
Prog.

x El material de Relave y estril seleccionado corresponde al

proveniente de la obtencin del cobre de Minera de la primer
regin Doa Ins de Collahuasi
x
Realizado:
RELAVE:

Densidad de la muestra,
Distribucin granulomtrica,
Ensayo de abatimiento de cono para relave
Ensayo de canaleta para relave
ESTERIIL

Densidad de la muestra,
Distribucin granulomtrica
Composicin qumica y mineraloga: Relave y estril
Reologa del relave ( utilizando el viscosmetro
Prueba de abatimiento, Ensayo de la canaleta
Granulometra de 4m de estril, secado de los 3m de relave
Pendiente:
Reologa del relave ( utilizando el viscosmetro
Prueba de abatimiento, Ensayo de la canaleta
Real
Prog.

4 Pruebas de laboratorio

Real
Real

X
x

5 Manual especificaciones

Prog.
Prog.

3 Diseo del elemento

prefabricado: anlisis de cargas
de diseo

X
Realizado:
Calculo de dosificacin de mezcla N1

Resistencia a la ruptura: mezcla diseo N1

Resistencia al desgaste
Resistencia al deslizamiento
Prueba absorcin de agua: mezcla diseo N1
Tolerancias admisibles

Real

___________________________________
NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE DEL
PROYECTO

___________________________________
Vo.Bo.
NOMBRE Y FIRMA Vicerrectoria de
Innovacin, Investigacin y Postgrado (VIIP)

PROCESO DE TAMIZADO MATERIAL ESTERIL

PRUEBA DE CANALETA, Y SLUMP PARA EL RELAVE

PREPARACION DISEO MEZCLA N1

DESENCOFRADO DISEO N1 DE ADOQUINES FUNDIDOS

ADOQUINES SUMERGIDOS EN AGUA DE MAR, comparacin

con los encontrados en el mercado