Montar y poner en

marcha en
funcionamiento una
celda de electro
REFINACIN, adems
de realizar mediciones
de voltaje y amperaje
utilizando multitester.




















































Francisco Arancibia-Andrea Navarro
Jorge Correa -Jonathan Tejerina
Prof. Rossina Mena
Conclusin
Mtodo

Teora y principios

Aplicaciones

Objetivos
Fantasa o Metfora



La ltima etapa va piro Electro refinacin
es un proceso en el cual se trabajan nodos
impuros. Esta etapa es considerada la ltima
del proceso para la obtencin de un ctodo de
cobre de un 99,99% de pureza, donde se
utilizan celdas que mediante el paso de
corriente hace posible este proceso. Adems
s e obtiene como subproducto, barros
andicos en donde hay presencia de metales
nobles que pueden ser recuperados
En procesos de electro refinacin se
obtendrn una mayor pureza en comparacin
a la electro obtencin llegando a valores de
99,99%.por otro lado en este tipo de procesos
la contaminacin producida por la neblina
acida es baja o nula ya que el responsable de la
generacin de neblina acida es el electrolito y
en electro refinacin esta interaccin es muy
baja. El manejo de los artefactos indujo a
errores elevados de clculos y una baja
depositacion de cobre.


Para realizar la experiencia ocupamos 1 celdas electroltica, la cual se trabaj a una densidad de corriente de 250 (A/m^2). El
electrlito a trabajar posee una concentracin de 47 gpl [Cu2+] y 170 gpl [H2SO4]. Con estos dos datos se realizan clculos de
masa terica de cobre, se determina la intensidad de corriente a suministrar en cada celda para llevar a cabo el proceso donde
se tom en cuenta un rea efectiva de 16m2. Se instala el circuito elctrico conectado cada uno a una fuente de poder y
luego se ingresan los electrodos donde son el nodo de cobre y el ctodo de acero inoxidable. Luego se pasa corriente
elctrica al sistema verificando de que no haya cortocircuitos y problemas en la conexin para finalmente adicionar el
electrlito a en la celda .Se regula la intensidad de corriente de la celda para asegurar un correcto funcionamiento de esta
segn clculos realizados anteriormente. Finalmente despus de dos horas de depositacin de cobre en la placa, se
desconecta el circuito, y se despega el cobre depositado en forma de lmina en las placas, para luego pesarlas y hacer clculos
de masas reales de cobre depositado. Con estos clculos se puede saber la eficiencia del proceso realizado en laboratorio
En este proceso se utilizan celdas electrolticas en las
cuales en su interior se encuentra en un electrlito de
sulfato de cobre cido. Este proceso se lleva a cabo a
partir de nodos de cobre que contienen diversas
impurezas y a una temperatura de 65C. Tambin se
ingresan placas de acero inoxidable o lamina madre de
cobre, donde mediante paso de corriente elctrica, el
cobre del nodo impuro se deposita en el rea efectiva
de la placa o lamina madre de cobre (ctodo).
Finalmente segn grosor de cobre que se deposit en
la placa, se procede al pelaje, limpieza y posterior venta
de ctodos de alta calidad con un 99,99% de cobre.
Ecuaciones

Volumen= m (g)/ * Pureza

Intensidad de corriente: I = i (A/m2) / A (m2)

Eficiencia de corriente: masa real/masa terica

Consumo de energa: V celda* I * t/1000* masa
terica

Resultados
.
TablaN1: Resultados obtenidos en experiencia
Masa
terica
(g)
Masa
real (g)
Eficiencia
%
Placa 1,481 1,407 122





LAB N1: MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA CELDA DE
ELECTROREFINACIN
Grfica

1. Anexos
1.1. Datos utilizados

PM Cu
2
SO
4
*5H
2
O= 249,5 g/mol ; PM Cu = 63,5 g/mol cido= 1,84 g/mL
Pureza cido= 97% rea placa = 0,0025 m
2
Densidad de corriente de celda = 250 A/m
2

1.2. Clculos realizados:
1.2.1. Masa de Sulfato de cobre : Cu
2
SO
4
*5H
2
O

47 g de Cu
+2
1 L X= 70, 5 g de Cu
+2
X 1,5 L

Y Cu
2
SO
4
*5H
2
O 249 g/mol Cu
2
SO
4
*5H
2
O Y= 277 gr de Cu
2
SO
4
*5H
2
O
70,5 g de Cu
+2
63,5 g/mol Cu
+2

1.2.2. Volumen de cido y agua

170 g deH
2
SO
4
1 L X= 255 g de H
2
SO
4
X 1,5 L

V H2O= 255 g/ (1,84 g/mol * 0,97)= 142,87 mL de H
2
SO
4

V H2O= 1500 mL- 142,87 mL = 1357, 13 mL

1.2.3. Intensidad de corriente (A)

Intensidad placa = 250 (A/m
2
) * 0,0025 m
2
= 0,625 A

1.2.4. Masa terica depositada

1.2.5. Eficiencia de corriente

E1= 1,407 /1,481 *100 = 95%





1.2.6. Consumo especfico de energa

Consumo especfico de energa terico para la celda

[] [] []

]
Consumo especfico de energa real para la celda

[] [] []

1=1,26 [

]

1.2.7. Porcentaje de error

||



|| |

|
%
||


Tabla N2: resultados de masas tericas y reales de la experiencia

Masa terica (g) Masa real (g) Eficiencia %
Placa 1,481 1,407 122






Tabla N3: Datos para calcular consumo de energa

Ecuacion Faraday
rea 0,0025
I 0,625 A
t 7200 s
Peso Molecular 63,54 g/mol
n ( electrones) 2
Masa teorica
V celda 1,83 V

















2. Discusiones


1) No hay percepcin de un olor fuerte cerca de la celda como en el caso de electro-
obtencin por neblina acida, por lo que podemos decir que es casi nula, debido a
que mayormente, esta neblina se produce por el burbujeo de oxigeno desde los
nodos arrastrando gotitas de electrolito hacia la atmosfera, siendo en E.R. cobre
que se disuelve en el cido para depositarse en el cobre, no permitiendo
reaccionar mucho al oxgeno.
2) La E.R. es un proceso que
3) En una celda de electro refinacin la reaccin, existe una misma reaccin en forma
de oxidacin y reduccin por lo que el potencial o cada de tensin es la misma
siendo el global de las reacciones nulo, por lo que podemos tener menos costos
econmicos comparados a la electro obtencin.
4) Se considera menos masa depositada que la terica, debido a que el tiempo de
depositacin fue menor de lo estipulado, ya que en variadas ocasiones se sac el
ctodo para ver si efectivamente se depositada cobre, por errores de regulacin
de voltaje, siendo para tal efecto considerado un valor de clculo dado por
profesora de laboratorio. Cabe destacar que an por este dato entregado,
podemos deducir que al igual que en EO se pudo deber a que el rea expuesta por
el ctodo no era exacta por mnimos despliegue de la huincha o ineficiente
medicin para pegar la huincha adecuadamente.


5) Los altos errores tienen consecuencia de varios orgenes, se destaca el uso de la
Huincha aisladora que se despeg, ampliando el rea de depositacin del ctodo y
con ella la depositacin de ms masa de la esperada; se aade que existe errores
de +-1 mm en la medicin y corte de la guincha, de +- 0,1 gr en las pesas utilizadas
y por ltimo la consideracin de que la densidad de corriente no acta de forma
constante, teniendo bastante variacin positiva y negativa.















3. Conclusiones

Existe un menor generacin de neblina acida por lo que el proceso es ms seguro y
limpio.

En un proceso de electro refinacin se puede alcanzar una pureza de 99,99% en
comparacin al proceso de electro obtencin que es un poco inferior 99,95%.

En una celda de electro refinacin la reaccin de oxidacin y reduccin resultan ser
la misma, por lo cual el potencial total se anula y el coste operacional energtico
es muy menor comparado al de EO.

La masa depositada en el ctodo es inferior a la que se busca depositar realmente
induciendo un error de 4,99%.

Hay errores por manipulacin humana que se debe considerar en la eficiencia.