UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS,

PETRLEOS Y AMBIENTAL (FIGEMPA)
INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
MAESTRA EN CALIDAD, SEGURIDAD Y AMBIENTE
(MDULO 12)
CAPACIDAD OPERATIVA
TEMA: CAPACIDAD OPERATIVA,
PARA LA GESTIN DE SEGURIDAD LABORAL
EN UNA EMPRESA QUMICA, SOLVENTES ORGNICOS
TUTOR: Ing. Jaime Flores MSc
MAESTRANTES:

BURGOS ARCOS CARLOS LEONEL

DONOSO QUIMBITA CATERINE ISABEL
FREILE RAUSCHENBERG MURKEL ISRRAEL
JARAMILLO CARVAJAL EDISON PATRICIO
VACA LEDESMA GEOFFRE BLADIMIR
VILLEGAS CHECA DAVID ENMELY
Quito, Noviembre 2012
1

NDICE
CONTENIDO

PGINA

1.INTRODUCCIN........................................................................................................3
2.ANTECEDENTES E IMPORTANCIA..........................................................................3
3.HIPTESIS................................................................................................................. 3
4.JUSTIFICACIN......................................................................................................... 3
5.OBJETIVOS................................................................................................................ 4
6.DATOS GENERALES DE LA EMPRESA...................................................................4
7.1 Misin de la Empresa...........................................................................................4
7.2 Objetivos de la Empresa.......................................................................................4
7.DESARROLLO ........................................................................................................... 5
7.3 TCNICA DE LOCALIZACIN.............................................................................5
7.3.1 Macro-localizacin.........................................................................................6
7.4 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA........................................................................11
7.4.1 Descripcin del proceso de elaboracin.......................................................11
7.5 PLAN AGREGADO............................................................................................14
7.5.1 Programacin de operaciones.....................................................................17
7.5.2 Planeacin y programacin de produccin..................................................20
8.CONCLUSIONES.....................................................................................................25
9.BIBLIOGRAFA.........................................................................................................26

CAPACIDAD OPERATIVA PARA LA GESTIN DE SEGURIDAD LABORAL

2

EN UNA EMPRESA QUMICA DE SOLVENTES ORGNICOS

1. INTRODUCCIN
La planta de produccin de la empresa QUMICA ECUATORIANA S.A., est
ubicada en el sector de Huachi Grande la ciudad de Ambato, Panamericana Sur,
Km 5 va a Riobamba.
Esta empresa desea crear una nueva planta industrial, para ello considera
necesario realizar el levantamiento de la capacidad operativa de la planta que
abarque su localizacin, distribucin en planta y plan agregado de produccin.
2. ANTECEDENTES E IMPORTANCIA
Realizar un estudio para la ubicacin de una nueva planta en la que se evidencie
una mejora en la ubicacin de equipos, maquinarias y espacio destinado a
bodegaje de materia prima y producto final, con el fin de minimizar el tiempo de
produccin y minimizar los riesgos que conlleva la elaboracin del producto
(thinner).
La seguridad ya no es una preocupacin de ciertas personas dentro de una
organizacin, sino que es preocupacin de todos los componentes que forman
las organizaciones.
La produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son
prevenidos; un ptimo resultado en seguridad resultara de la misma
administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de
tiempo establecidos.
3. HIPTESIS
La localizacin, distribucin y diseo de la capacidad operativa de la planta de
la empresa qumica ecuatoriana
productora de de solventes orgnicos
contribuir a reducir el riesgo de accidentes y enfermedades laborales.
4. JUSTIFICACIN
La reubicacin de los equipos y maquinarias de la empresa o construccin de
una nueva fbrica (capacidad operativa), permitir entre otras cosas mantener
ambientes de trabajo seguros y saludables de forma que se pueda garantizar que
los trabajadores tengan un rendimiento apropiado al realizar cualquier actividad
lo cual reflejara en mejoras de los niveles de produccin y reduccin de gastos
debido a que el personal va a estar capacitado y atento para que se cumplan con
los procedimientos y normativas de seguridad.

5. OBJETIVOS
General
Realizar el diseo de la capacidad operativa para la empresa Qumica
Ecuatoriana, obteniendo la nueva localizacin para la planta de produccin, la
distribucin y el plan agregado de produccin.
Especficos
Determinar la localizacin adecuada para la planta de produccin de
Qumica Ecuatoriana
Establecer la distribucin de planta para qumica ecuatoriana que permita
garantizar la eficiencia de los procesos productivos.
Disear un plan agregado de produccin acorde a los procesos productivos
de Qumica Ecuatoriana.
6. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Informacin de la empresa
La planta de produccin de la empresa QUMICA ECUATORIANA S.A., est
ubicada en el sector de Huachi Grande la ciudad de Ambato, Panamericana Sur,
Km 5 va a Riobamba.
Esta totalmente en funcionamiento, cuenta con la planta en produccin y sus
oficinas administrativas se encuentran en la ciudad de Quito. Es una empresa
construida con capital privado de seis accionistas.
Sin embargo se ve en la necesidad de construir una nueva planta en la que
instalar nueva maquinaria y realizar una mejor distribucin de los equipos y
maquinarias para obtener un mejor rendimiento y minimizar los riesgos
existentes.
7.1 Misin de la Empresa
Ofrecer al mercado nacional e internacional, solvente qumico (thinner) de
altsima calidad de modo que se cumplan sus expectativas en todos los usos y
aplicaciones del producto, para lo cual la organizacin se compromete en todos
sus niveles.
7.2 Objetivos de la Empresa
Alcanzar la expansin (abrir una lnea paralela a la existente) enfocada a
incrementar ventas en el mercado internacional.
Identificar a nuestro producto con las caractersticas de calidad y servicio.
Desarrollar integralmente a nuestro personal, para un compromiso de
calidad y servicio al cliente.
Generalidades
Los solventes son compuestos orgnicos basados en el elemento qumico
carbono. Producen efectos similares a los del alcohol o los anestsicos.
A los inhalantes de uso industrial se les llama solventes por su capacidad de
disolver muchas sustancias. Con la introduccin del uso del petrleo y sus
4

derivados durante el siglo XX, cada vez son ms los productos comerciales que
contienen solventes: diluyentes, pegamentos, limpiadores, gasolinas,
engrasantes, etc.
Los solventes industriales de mayor uso son los cementos (tricloroetileno,
tetracloroetileno), los pegamentos (tolueno, acetato de etilo y varias acetonas), el
thinner (destilados de petrleo, benceno, acetona, tricloroetileno,
tetracloroetileno) y los removedores de barniz o pintura (acetona, tolueno,
benceno, cloruro de metileno).
El Thinner Standard
Es un lquido incoloro de olor a petrleo, insoluble en agua. Se emplea
principalmente como adelgazador de pinturas automotrices, selladores, lacas
para madera.
Sinnimos
Disolvente 1125, Thinner T-09, Thinner T-12, Thinner T-25, Shellsol2, Base
lquida para lacas.
7. DESARROLLO
7.3 TCNICA DE LOCALIZACIN
La planeacin de la localizacin y distribucin industrial se encuentran dentro de
los riesgos industriales antes de operar.
Estos riesgos en la etapa de planificacin son mnimos pero pueden ser graves y
causar grandes prdidas en la etapa de operacin.
Realizar una localizacin industrial significa ir de una localizacin macro (en
una regin de un pas) a una localizacin micro (la comunidad de esa regin).
Posterior a la localizacin se plantea la cuestin qu tipo de distribucin
debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de fabricacin
para elegir el mejor tipo de distribucin del equipo y maquinaria.
La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad productiva, es
decir, el emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de
produccin, y en el que se obtienen los productos que finalmente debern de ser
llevados al mercado.
Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de seleccionar la localizacin
fsica de las instalaciones son diferentes dependiendo de cual sea el tipo de
instalacin concreta a la que nos estemos refiriendo.
El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual,
estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin
final. Es preciso determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se
emplaza una instalacin.
Utilizaremos pues, los mtodos ponderados (macro localizacin) y los mtodos
cualitativos (mtodo Delfi), para determinar la ubicacin donde se implantar
nuestra empresa.

7.3.1 Macro-localizacin
Las instalaciones de QUMICA ECUATORIANA S.A. estarn ubicadas en la
provincia de Tungurahua, ya que es una empresa cuyos orgenes comenz en la
ciudad de Ambato.
Sin embargo, en vista del crecimiento que ha tenido la empresa, se busca
encontrar un nuevo sitio de ubicacin de la misma, por lo que esta etapa del
proyecto nos servir para conocer las caractersticas de cada uno de los posibles
lugares en donde se va a ubicar la empresa, as como tambin analizar las
ventajas y las desventajas que puedan tener los sitios propuestos.
Los sitios escogidos fueron los siguientes: Pelileo, Pllaro y Ambato. Se
evaluaron estos sitios, todos bajos los mismos parmetros (factores),
cambiando solamente el grado de incidencia (peso) que tendra en cada sitio
elegido.
Los factores que nos servirn para la determinacin son: cercana a fuentes de
abastecimiento de materia prima, mercado, recurso humano (mano de obra),
vas de acceso, clima, servicios bsicos y competencia.

Cercana a fuentes de abastecimiento de materia prima.- hace

referencia a que tan cerca se encuentran los proveedores que le
dotarn de la materia prima necesaria, para la elaboracin del
producto.

Mercado.- esto tiene que ver en cual de las ciudades tendra mayor
aceptacin el producto. Pues a parte de la fbrica, se prev poner un
almacn para venta del producto y si es posible abrir, con el tiempo,
tiendas en otros lugares.

Recurso humano (mano de obra).- En este punto se tomar en cuenta

la facilidad de encontrar mano de obra en la cercana de la fbrica.

Vas de acceso.- En este punto se analizar la(s) va(s) de acceso,

tanto para los proveedores, trabajadores y potenciales clientes.

Clima.- factor que es necesario considerar, pues si se ubica la fbrica

y almacn en un sitio que permanece lloviendo, nublado, etc., alejara
a los clientes o mermara sus visitas.

Servicios bsicos.- factor muy importante actualmente, porque a ms

de agua, luz y alcantarillado, se necesita un lugar donde se tenga
telefona, mvil y fija, as como internet.

Competencia.- hace referencia a la existencia, cerca del sitio donde se

pondra la fbrica y almacn, de otras empresas que competiran con
ella.

Una vez tenido los factores, se proceder a asignarles un valor (en

porcentaje), de acuerdo a la importancia que este representa.

Factor

Porcentaje

Cercana abastecimiento a materia prima.

28%

Mercado.

18%

Recurso humano (mano de obra)

12%

Vas de acceso.

13%

Clima.

6%

Servicios bsicos.

12%

Competencia.

11%

Cuadro N 1: Factores relevantes y porcentaje.

Para el grado de incidencia (peso), se le otorgar un valor de 1 a 10,
dependiendo de la ciudad a la que estamos analizando. Siendo el valor de 1 el
ms bajo y 10 la mxima calificacin.
En el cuadro N 2 se observa la matriz de ponderacin. Se identifica que Ambato
presenta la mejor alternativa para la ubicacin de la fbrica y almacn. Pelileo
tiene una puntuacin parecida por lo que se deber realizar un anlisis ms
minucioso (con otros factores) o bien mediante otro mtodo (mtodo
cualitativos, modelo Delfi).
Modelo Delfi
Para ello formaremos un grupo coordinador, estratgico y vaticinador. El
primero, es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la
organizacin; el segundo grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes
social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el tercero
grupo para desarrollar las alternativas propuestas.
El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de
retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador que identifique las principales
tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que
se debe prevenir la organizacin (FODA), los cuales se enumera a continuacin:

Ambato

Pllaro

Pelileo

Factor

Cercana abastecimiento
materia prima

28%

0.28

2.52

2.24

10

2.80

Mercado

18%

0.18

1.62

1.26

1.44

Recurso humano (mano de

obra)

12%

0.12

1.08

0.84

0.84

Vas de acceso

13%

0.13

10

1.30

10

1.30

10

1.30

Clima

6%

0.06

0.54

0.48

10

0.60

Servicios bsicos

12%

0.12

1.08

0.84

0.96

Competencia

11%

0.11

0.88

0.77

0.77

100%

1.00

Total

Porcentaje Peso

Calificacin Ponderacin Calificacin Ponderacin Calificacin Ponderacin

9.02

7.73

8.71

Cuadro N 2: Matriz cuantitativa por puntos.

Fortalezas
Al ser producto fabricado nacionalmente tendramos rapidez en entrega sobre los importadores.
Fabricar solvente orgnico (thinner) implementando la maquinaria necesaria abaratara los costos de mano de obra.
Trabajamos bajo un rgimen de pedido en cuanto a cantidad y calidad.
Tiempo de Entrega apropiados.
Facilidad de encontrar el producto.
Moderna tecnologa de elaboracin.
Excelencia en la calidad.
Trato personalizado.
Oportunidades
Contar con mayor distribucin y comercializacin del producto.
Captar pedidos de mayor volumen.
Alta aceptacin del producto.
Extender nuestra participacin en el mercado, (mercado dinmico).
Innovaciones tecnolgicas para mejoras del proceso.
Bajo costo de la materia prima.
Oportunidad de diversificarse.
Expandirse hacia otras areas geogrficas.
Debilidades
Al ser una empresa que requiere maquinaria nueva, habr que enfrentar dificultades para conseguir el financiamiento.
Insuficientes equipos para la fabricacin del producto.
Problemas de calidad.
Utilidades inferiores.

Amenazas
Ingreso de nuevos competidores, nacionales y extranjeros.
Importadores que inserten nueva tecnologa y/o maquinaria.
Inestabilidad poltica.
Recesin econmica.
Con los datos obtenidos el grupo estratgico definir la(s) direccin(es) y metas a las que quiere llegar la empresa, esto es, entre otras:
darse a conocer nacional e internacionalmente por entregar un producto de buena calidad a un precio razonable; ubicarse en un sector que
est cerca y de fcil acceso, para que los clientes potenciales puedan ver su producto.
Para lograr estos objetivos, se deber planificar, desarrollar e implementar un buen sistema de marketing; tener un personal, tanto en planta
como en oficinas y ventas capacitados, motivados y con deseos de superacin constante, para lo cual la empresa debe comprometerse a
tener un buen departamento de talento humano.
Brevemente se describir alguno de los puntos analizados.
Tamao del proyecto.- El tamao del proyecto se define por el volumen del producto final que se obtendr de la fabrica, esto
depender en la relacin a la cantidad del producto que se podrn producir.
Tamao de la planta vs amplitud del mercado.- Uno de los factores mas importantes en la fijacin del tamao de planta se determina
en la capacidad que tendamos en la produccin, en funcin del volumen de la demanda que desearemos obtener, en el cual estar
referido a la produccin anual.
Tamao de la planta vs disponibilidad de tecnologa.- La tecnologa estar definida por el sistema en cadena que se implementar
en el proceso de produccin, este sistema posee la ventaja de ahorrar espacio fsico, dando as un desarrollo en menor tiempo.
Tamao de la planta vs recursos econmicos.- El acceso a recursos financieros es una variable importante en la determinacin del
tamao de la planta y ubicacin de la misma, debido a la inversin en los que se incurren para el desarrollo de esta actividad. Los
recursos financieros se obtendrn en un 60% a partir de a la banca comercial y el resto de aporte de los accionistas.
Con los datos analizados en el modelo Delfi y con los obtenidos en la macro-ubicacin, se ha llegado a determinar que el mejor sitio
para la ubicacin de la planta es Ambato, puesto que este sector tiene a nivel nacional ya un reconocimiento de venta de carroceras,
la cual usan el thinner para diluir la pintura en el acabado de su producto, adems de encontrarse cerca a otras ciudades importantes
con las que podra comercializar y expandir su mercado.

10

Por lo tanto, la localizacin quedara determinada de la siguiente manera:

Pas: Ecuador
Provincia: Tungurahua
Ciudad: Ambato
Lugar: Parque industrial
Calle: Panamericana norte, Km 3 va a Quito.
7.4 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
La distribucin de la planta estar directamente relacionada con la proyeccin de capacidad de produccin.
La seleccin del tamao del terreno y las dimensiones de las obras civiles se realiza en base a la produccin estable que se tiene
actualmente y con proyeccin para expandirse, llegando a determinar que es necesario un terreno de 440 M2.
La empresa tendr, tentativamente, la siguiente distribucin:
Parte delantera:
Recepcin
Seccin de contabilidad
Seccin de compras
Bao de personal

Almacn de materia prima

Almacn de productos terminados
Ventas, planillas
Control

Parte trasera:
Bodega producto terminado
Bodega materia prima
Bao personal
Vestidores

rea proceso
Oficina
Equipo contingencias

7.4.1 Descripcin del proceso de elaboracin

11

Thinner
Este es un producto qumico muy utilizado en talleres y fbricas de pintura, as como en otros lugares y para otros usos.
Es un producto muy voltil, se debe de evitar sus vapores y es altamente inflamable.
Especificaciones
-

Lquido transparente.
Voltil.
Altamente inflamable.
Daino si se ingiere.

Proceso del thinner (para una cantidad de 440 gls).

1. Se escogen e inspeccionan los barriles a utilizar, estos son colocados en lnea para su mejor preparacin. La cantidad a
utilizar depende del volumen de pedidos.
2. Todos los productos que componen el thinner son transportados, extrados y vertidos de igual forma:
Con la ayuda de carretillas se transporta el barril del producto a utilizarse al lugar donde se har la mezcla.
Se extrae el producto con una manguera para llenar los baldes que se vertern en el barril de mezclado.
Se vierten los baldes en los barriles de mezclado, esto se hace de forma manual y con la ayuda de un embudo metlico.
Una vez que se han vertido todos los compuestos en los barriles de mezclado, se revuelve con un tubo de PVC barril por
barril.
3. El thinner est compuesto por los siguientes productos, presentados segn el orden de la mezcla: (cantidad para la
preparacin de 440 gls)
Tolueno (112 gls)
Ruber Solvet (120 gls)
Xileno (64 gln)

12

IPA (Alcohol isoproplico) (48 gls)

Acetona (40 gls)
MEK (21 gls)
Retardador (32 gls)
Butil Cellosolve
MIBK
Axxol D-40
Kerosene
4. Almacenamiento en barriles
Layout
Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una
planta para producir bienes o servicios en forma ptima.
Los objetivos del layout son:

Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura.

Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.

Minimizar inventarios en proceso.

Minimizar costos de operacin y mantenimiento.

Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

LAYOUT
82.70
10.70

48.00

24.00

13

8.00

8.10

BODEGA PROD. TERMINADO

MATERIAL CONTINGENCIAS

SSHH

VESTIDORES / SSHH

36.10
9.10

OFICINAS
8

9.90

BODEGA MAT. PRIMA

PROCESO
SIMBOLOGA
1 Retardador
5 IPA
2 Tolueno
6 Acetona
3 Rubber
7 Mek
4 Xileno
8Barril terminado

7.5 PLAN AGREGADO

La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema o entorno de produccin, tales
como: costo por variables de produccin, costo de mano de obra, costo de inventarios, costos asociados con el faltante de
una unidad, costo de contratacin y despidos.
Sus objetivos son: minimizar costos y maximizar ganancias, maximizar el servicio al cliente, minimizar la inversin en
inventarios, minimizar cambios en la fuerza de trabajo, maximizar la utilizacin de la planta y equipos.

14

A continuacin se analizar una planeacin agregada para la empresa en estudio.

La fbrica QUMICA ECUATORIANA S.A. tiene solicitudes de 400000, 500000, 300000 y 200000 glns de pedidos de
thinner por trimestre, un costo de U$ 1000 en salario por trimestre por empleado (cada uno de los cuales puede producir
25000 glns por trimestre); U$ 0.05 por faltante, el costo de almacenamiento es de U$ 0.10 por trimestre y el costo de
contratacin despidos de U$ 1000 por persona.
Se realizarn tres estrategias: la una de nivelacin de la produccin, otra de persecucin de la demanda mediante
contratacin y despidos y una estrategia mixta con un cambio en el nivel de produccin y contratacin durante el ao.
La estrategia de nivelacin debe proporcionar (400000 + 500000 + 300000 + 200000) / 4 = 350000 glns por trimestre,
requiriendo 350000 / 25000 = 14 trabajadores.
Los resultados de las evaluaciones se presentan en las tablas siguientes:
Nivelacin de la produccin: 14 trabajadores

ITEM \ TRIMESTRE
Demanda

Jul-Sep Oct-Dic Ene-Mar Abr-Jun

400000

500000

300000

200000

14

14

14

14

Produccin por trabajador

25000

25000

25000

25000

Produccin total

350000

350000

350000

350000

Diferencia

50000

150000

-50000

-150000

Faltante

50000

200000

150000

Costo faltante

0.05

0.05

0.05

0.05

Costo total faltante

2500

10000

7500

Salario

1000

1000

1000

1000

Trabajadores

TOTAL

20000

15

Costo salario

14000

14000

14000

Total

14000

56000
76000

Persecucin de la demanda: contratacin despidos

ITEM \ TRIMESTRE
Demanda

JulSep

OctDic

EneMar

AbrJun

TOTAL

400000 500000 300000 200000

Trabajadores

16

20

12

Produccin por trabajador

25000

25000

25000

25000

Produccin total

400000 500000 300000 200000

Contratacin despidos
(comenzar con 8)

16 8
=8

20 16 12 20
=4
=8

Costo contratacin - despidos

8 12
=4

1000

Costo total contratacin

despidos

8000

4000

Salario

8000

4000

24000

8000

56000

1000

Costo salario

16000

20000

12000

Total

80000
Estrategia mixta

ITEM \ TRIMESTRE

TOTAL

16

Demanda
Trabajadores
Produccin por trabajador
Produccin total
Contratacin despidos
(comenzar con 10)
Costo contratacin
despidos
Costo total contratacin
despidos
Almacenamiento
Costo almacenamiento
Costo total
almacenamiento
Faltante
Costo faltante
Costo total faltante
Salario
Costo salario
Total

Jul-Sep
400000
18
25000
450000
10 18
=8

Oct-Dic
500000
18
25000
450000
18 18
=0

Ene-Mar
300000
10
25000
250000
10 18
=8

Abr-Jun
200000
10
25000
250000
10 10
=0

1000
8000

8000

50000

16000

50000

2500
1000
18000
10000

2500

10000

56000
79500

0.10
5000

5000

0.05
0
18000

Del anlisis de los cuadros, vemos que el mejor costo nos da el de nivelacin de la produccin.
7.5.1 Programacin de operaciones
Caractersticas y especificaciones del producto.- El producto terminado a comercializar es elaborado con materia prima de
primera calidad, utilizando para ello equipo y maquinaria calibrados y con una mano de obra calificada y con capacitacin
constante.
Diagrama de flujo.- Se muestra a continuacin el diagrama de flujo del proceso.
Inspeccin de limpieza del tanque

17

D = 12 m

Transporte del barril a la lnea de llenado

t = 21 min

Extraccin de tolueno

D=2m

Transporte del barril

t = 28.6 min

Extraccin de rubber

D=6m

Transporte del barril

t = 14.3 min

Extraccin de xileno

D=1m

Transporte del barril

t = 14.3 min

Extraccin de IPA

D=1m

Transporte del barril

t = 14.3 min

Extraccin de acetona

D=1m

Transporte del barril

18

t = 7.15 min

Extraccin de Mek

D = 1.5 m

Transporte del barril

t = 7.15 min

Extraccin de retardador

t = 3.57 min

Verter retardador

t = 35 min

Revolver con tubo PVC

Almacenamiento

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA QUMICA ECUATORIANA S.A

Gerente General
Establece normas generales.
Organiza y dirige la empresa.
Supervisa a todo el personal.
19

Dep. ventas

Dep. administrativo
Contabilidad

Compras

Controla y regula
la parte financiera
de la empresa.

Planifica y controla
la existencia de
materia prima.
Bodega

Organiza y controla
las existencias de
insumos en
bodega.

Dep. produccin
Jefe de produccin.

Planifica, programa,
controla y ejecuta las
actividades de atencin
y satisfaccin al cliente.
Organiza y recepta los
pedidos en el formulario
correspondiente.
Realiza recuperacin de
cartera.
Planifica el calendario
de visita a los clientes.

Planifica y controla la
fabricacin de calzado.
Lleva un registro detallado
de la produccin desde el
inicio hasta el final del
proceso.

Calidad
Regula y establece
procedimientos de
calidad.

7.5.2 Planeacin y programacin de produccin

Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la
programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar,
con qu mquina y con qu operarios.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn:

Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

20

Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos
recursos.

Se pueden disminuir los costos de fabricacin.

Pasos a seguir para programar la produccin

Clculo de tiempos segn la produccin requerida.- Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario.
Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la
operacin una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.
1.
Elaboracin de un diagrama de Gantt.- El diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en que momento
estn ocupadas las mquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se
alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
2.
Elaboracin de las rdenes de produccin.- Con base en la programacin del diagrama de Gantt, se elabora las
rdenes de produccin para cada operario. La Orden de produccin es una herramienta de programacin del trabajo en
la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.
3.
Elaboracin de documentos tcnicos para el control de la produccin.- se debe contar con procedimientos
escritos que definan aspectos como: la forma de producir, la manera de monitorear los parmetros del proceso y criterios
para la ejecucin de las tareas. Por otro lado es preciso disponer de los equipos de produccin adecuados que aseguren
la continuidad de la capacidad del proceso.
Es necesario establecer los requisitos para la calificacin de las operaciones y del personal asociado; esto se logra
mediante la creacin de un plan de gestin de calidad, hojas de control de la produccin, diagrama de operacin, diagramas
de recorrido, los cuales permitirn controlar y verificar las actividades, facilitando a los jefes la organizacin de las tareas de
las actividades, etapas, operaciones y movimientos de lo que ocurre en el proceso.
Dentro de los documentos que se puede llevar tenemos:
Nota de pedido de elaboracin.
Ingreso de bodega.
Egreso de bodega.
Orden de produccin.

Control diario de produccin.

Tiempo de los diferentes procesos.
Control diario del producto terminado.

A continuacin se indica algunos de los formatos mencionados:

21

QUMICA ECUATORIANA S.A

N..
NOTA DE PEDIDO

CDIGO

RAZN
SOCIAL

CLIENTE

RUC

DIA

MES

DIRECCIN

CIUDAD

TELFONO

FORMA
DE PAGO

TRANSPORTE

AO

CANTIDAD
MAANA

TARDE

TOTAL

LUNES
MARTES
MIRCOLES
JUEVES
VIERNES
SBADO
OBSERVACIONES

BANCO
FIRMA CLIENTE

TOTAL GLNS

CHEQUE

CUENTA
FIRMA VENDEDOR

22

QUMICA ECUATORIANA S.A

N..

INGRESO DE BODEGA
Factura N.

Nota de entrega N.

Proveedor..

Nota pedido N

Cdigo...

CDIGO DESCRIPCIN DE LA MERCADERA CANTIDAD UNIDAD PRECIO UNITARIO VALOR

RECIB

ENTREGUE

..

Observaciones:
.
.
QUMICA ECUATORIANA S.A

N..
23

CONTROL DIARIO DE PRODUCCIN

Cliente: Tipo:
Fecha inicio: ... Fecha entrega: .

FECHA

ACTIVIDAD

DESCRIPCIN

SECCIN

CANTIDAD

HORAS

TOTAL

INICIO FINAL

TOTAL

NOMBRE
OPERARIO

Observaciones: .
......
Verificado por: ..

DIAGRAMA DE GANTT

24

8. CONCLUSIONES

25

La adecuada localizacin de la planta de produccin para Qumica Ecuatoriana contribuir a que los procesos que se
generan en una u otra instalacin sean eficientes, se aprovechen adecuadamente los recursos, se disponga de materia
prima, personal adecuado, las instalaciones estn cerca a los potenciales mercados y centros de distribucin del
producto y que al final se disponga de los recursos necesarios para que los procesos productivos puedan cumplirse de
forma eficiente y segura.

Una correcta distribucin de planta garantiza que el flujo de los materiales, la circulacin de producto, equipos de
transporte sean adecuados; se consigan ambientes laborales seguros, se reduzcan los accidentes, el personal cuente
con espacios y reas de trabajo que aseguren el normal desarrollo de las actividades productivas.

La adecuada planificacin de produccin permitir que Qumica Ecuatoriana desarrolle sus actividades de forma
ordenada y eficiente, permitir que los niveles de produccin se ajusten a las demandas del mercado. Un elemento
primordial de la planificacin productiva son los planes agregados de produccin debido a que determinan: volmenes
de producto, materia prima, insumos, mano de obra, tiempos y plazos para cumplir con los requerimientos de los
clientes.

9. BIBLIOGRAFA

FOLLECO Chal. Johnson (2011); apuntes del mdulo 12 Diseo de la Capacidad Operativa.

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