Extrusion

1- Caracteristicas generales.
2- Proceso en frio y en caliente.
3- Extrusion directa, indirecta e hidrostatica.
4- Extrusion de metales, plasticos y ceramicos.
5- efectos de extrusion.
!- "sos y aplicaciones.
Extrusion
Generalidades
#a extrusi$n es un proceso usado para crear o%&etos con secci$n trans'ersal definidas
y fi&as. El material se empu&a o se extrae a tra'(s de un tro)uel de una secci$n
trans'ersal deseada. #as dos 'enta&as principales de este proceso por encima de
procesos manufacturados es la ha%ilidad para crear secciones trans'ersales muy
comple&as y el tra%a&o con materiales )ue son )ue%radi*os, por)ue el material
solamente se encuentra con fuer*as de compresi$n y de ci*allamiento. +am%i(n las
pie*as finales se forman con una terminaci$n superficial excelente.
#a extrusi$n puede ser continua ,produciendo te$ricamente de forma indefinida
materiales largos- o semicontinua ,produciendo muchas partes-. El proceso de
extrusi$n puede hacerse con el material caliente o frio.
#os materiales extruidos com.nmente incluyen metales, pol/meros, cer0micas,
hormig$n y productos alimenticios.
Descripcion del proceso y sus variantes (Frio y Caliente)
El proceso comien*a mediante el calentamiento del material. Este se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. 1e coloca un %lo)ue en la prensa
de forma )ue sea empu&ado y hacerlo pasar por el extrusor. 1i son re)uerida me&ores
propiedades entonces este puede ser tratado mediante calor o tra%a&ado en frio.
El radio de extrusi$n se define como el 0rea de la secci$n trans'ersal del material de
partida di'idida por el 0rea de secci$n trans'ersal del material al final de la extrusi$n.
"na de las principales 'enta&as del proceso de extrusi$n es )ue este radio puede ser
muy grande y a.n producir pie*as de calidad.
Extrusion en Caliente y en Frio
#a extrusi$n en caliente se hace a temperaturas ele'adas para e'itar el tra%a&o for*ado
y hacer m0s f0cil el paso del material a tra'(s del tro)uel. #a mayor/a de la extrusi$n
en caliente se reali*a en prensas hidr0ulicas hori*ontales con rango de 252 a 12, 222
t . 3angos de presi$n de 4.422 a 122,222 psi, por lo )ue la lu%ricaci$n es necesaria,
puede ser aceite o grafito para %a&as temperaturas de extrusi$n, o pol'o de cristal para
altas temperaturas de extrusi$n. #a mayor des'enta&a de este proceso es el costo de
las ma)uinarias y su mantenimiento.
+emperatura de 'arios metales en la extrusion en Caliente.
Extrusion en Frio
4asicamente es el mismo procedimiento )ue para la extrusion en caliente, con la
diferencia de la temperatura en este caso es la de am%iente y los materiales )ue
pueden ser cual)uiera dependiendo de su capacidad para la deformacion en frio como
esta5o, %erilio, *inc, co%re, etc.
Ventajas
Estas son las principales 'enta&as )ue posee las pie*as de extrusi$n en fr/o frente a las
conformadas en caliente6
+olerancias estrechas ,72,25 mm a 7 2,2 mm- y altas 'elocidades de produci$n.
4a&o aporte o ning.n aporte de calor, ya )ue se reali*a a temperatura am%iente
o cerca de la temperatura am%iente.
#a principal 'enta&a es la falta de oxidaci$n lo )ue se traduce en una mayor
fortale*a.
#as propiedades mec0nicas son me&ores )ue su extrusi$n en caliente, ya )ue se
consigue una mayor resistencia de%ida al endurecimiento por acritud. En las
aleaciones no endureci%les de aluminio, se alcan*an 'alores de la m0s alta
resistencia normali*ada, y en las aleaciones endureci%les de consigue hasta el
!28 de la resistencia mec0nica alcan*a%le con el endurecimiento.
4uen apro'echamiento del material, ya )ue se generan muy pocos
desperdicios.
Desventajas
9un)ue la extrusi$n de pie*as en fr/o tiene un gran peso en la industria, a 'eces se
opta por su conformaci$n en caliente de%ido a estos principales defectos6
:enor e)uili%rio entre fuer*as re)ueridas, ductilidad y propiedades finales )ue
en l0minaci$n ti%ia.
;ue%raduras de superficie si el material se pega temporalmente al tro)uel.
3e)uerimiento de un posterior tratamiento t(rmico, mientras en extrusi$n ti%ia
no es necesario.
:ayor presi$n )ue en extrusi$n ti%ia o en caliente y por lo tanto menor
ductilidad de la pie*a.
e%e tenerse especial control en el material de la pie*a, la condici$n
superficial, precisi$n dimensional del tocho y su calidad.
#os esfuer*os re)ueridos en las herramientas son muy grandes, y de%e tenerse
especial cuidado con la dure*a en los aceros.
Extrusion Directa
#a extrusi$n directa tam%i(n conocida como extrusi$n delantera, es el proceso m0s
com.n de extrusi$n. Este tra%a&a colocando la %arra en un recipiente fuertemente
refor*ado. #a %arra es empu&ada a tra'(s del tro)uel por un tornillo. <ay un dummy
%loc= reusa%le entre el tornillo y la %arra para mantener a estos separados. #a mayor
des'enta&a de este proceso es )ue la fuer*a re)uerida en la extrusi$n de la %arra, es
mayor )ue la necesita en la extrusi$n indirecta, ya )ue la fuer*a de fricci$n
introducida por la necesidad de la %arra de%e recorrer completamente el contenedor.
Por eso la mayor fuer*a re)uerida es al comien*o del proceso y decrece seg.n la
%arra se 'a agotando. 9l final de la %arra la fuer*a aumenta grandemente por)ue la
%arra es delgada y el material de%e fluir radialmente para salir del tro)uel.
Extrusion Indirecta
En la extrusi$n indirecta, tam%i(n conocida como exclusi$n retardada, la %arra y el
contenedor se mue'en &untos mientras el tro)uel esta estacionario. El tro)uel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual de%e ser tan largo como el contenedor. #a
longitud m0xima de la extrusi$n est0 dada por la fuer*a de la columna del soporte. 9l
mo'erse la %arra con el contenedor la fricci$n es eliminada.
"na de las 'enta&as de esta extrusion es la reduccion de la fuer*a de friccion, menor
tendencia a res)ue%ra&arse. Por el contrario presenta mas impure*as, no es 'ersatil ya
)ue se 'e limitada la seccion trans'ersal.
Extrusion Hidrostatica
En la exclusi$n hidrost0tica la %arra es completamente rodeada por un l/)uido a
presi$n, excepto donde la %arra hace contacto con el tro)uel. Este proceso puede ser
hecho caliente, ti%io o frio, de cual)uier modo la temperatura es limitada por la
esta%ilidad del fluido usado. El fluido puede ser presuri*ado por dos '/as6
1. 3a*$n de extrusi$n constante6 el (m%olo es usado para presuri*ar el
fluido dentro del contenedor.
2. 3a*$n de extrusi$n constante6 una %om%a es usada, posi%lemente con
un intensificador de presi$n, para presuri*ar el fluido, el cual es
%om%eado al contenedor.
Ventajas
- >o fricci$n entre el contenedor y la %arra, reduciendo la fuer*a
re)uerida. Esta finalmente permite mayores 'elocidades, proporciones
de la reducci$n m0s altas y menores temperaturas de la %arra.
- "sualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones
son aplicadas.
- #argas %arras y largas secciones trans'ersales pueden ser extruidas.
Desventajas
- #as %arras de%en ser preparadas, adelga*ado un extremo para )ue
coincida con el 0ngulo de entrada del tro)uel. Esto es necesario para
formar un sello al principio del ciclo.
- "sualmente las %arras enteras necesitan ser pulidas para )uitarles cual)uier defecto
de la superficie.
- Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Extrusion de distintos tipos de materiales
Extrusion de tubo y perfil
1e %asa en una extrusora con un dise5o de cilindro y husillo adecuados al tipo de
material )ue se )uiera procesar. Para tu%er/as es muy ha%itual recurrir al P?C,
aun)ue la tu%er/a de polietileno es cada 'e* m0s frecuente e incluso se recurre
tam%i(n a tu%os compuestos de pl0stico con aluminio, por e&emplo. #o )ue conforma
el pl0stico al salir de la extrusora es un ca%e*al, )ue a&usta la forma a las dimensiones
del tu%o o perfil re)ueridos. Pero eso no es todo, por)ue para asegurar la exactitud de
las dimensiones del producto es o%ligado pasar por el cali%rado.
+ras o%tener unas dimensiones adecuadas en la unidad de cali%rado el perfil o
el tu%o pasan por una unidad de enfriamiento. El mo'imiento de salida del
perfil o del tu%o de la extrusora se ayuda con el tiro, )ue aplica una tensi$n o
estira&e constante al material para )ue est( siempre en mo'imiento. Por
.ltimo, dependiendo de la flexi%ilidad del producto, una unidad de corte o de
enrollado prepara el producto para su distri%uci$n.
El enfriamiento elimina el calor )ue la tu%er/a conser'a a la salida del tan)ue de
cali%raci$n. #a importancia del enfriamiento, radica en la esta%ilidad )ue ad)uiere el
pl0stico o el metal para no deformarse al pasar por la unidad de tiro, en donde el tu%o
se somete a presiones )ue podr/a producir alteraciones en la forma circular re)uerida.
1e puede enfriar por rociado ,spray- o en %a5os de inmersi$n.
Extrusion del lastico
#a extrusi$n pl0stica normalmente usa astillas pl0sticas o pelotillas )ue est0n
usualmente secas en un dep$sito de alimentaci$n antes de ir al tornillo. #a resina del
pol/mero es calentada hasta el estado de fusi$n por una com%inaci$n de elementos
calientes y es)uirlas calientes pro'enientes del tornillo de extrusi$n. El mismo fuer*a
a la resina a pasar por el tro)uel d0ndole la forma deseada.
El material extruido se enfr/a y se solidifica ya )ue es tirado del tro)uel a un tan)ue
de agua. En algunos casos ,tales como los tu%os de fi%ras-refor*adas-, el material
extruido es pasado a tra'(s de un largo tro)uel, en un proceso llamado pultrusi$n. 1e
usa una multitud de pol/meros en la producci$n de tu%er/a pl0stica, ca5er/as, 'aras,
%arras, sellos, y l0minas o mem%ranas.

Extrusion de Ceramicos
Para la extrusion de ceramicos o ladrillos se utili*an distintas %o)uillas, a
continuacion descri%iremos el proceso. urante la extrusi$n de la arcilla, tiene lugar
la orientaci$n de las part/culas, paralelamente al sentido de flu&o. El grado de
orientaci$n de las part/culas aumenta con la 'elocidad de salida. 1i la 'elocidad de
salida 'ar/a en la secci$n de la pie*a por cam%ios en la plasticidad o humedad de la
masa arcillosa en la pie*a cer0mica reci(n extrusionada existir0n diferentes grados de
orientaci$n. Cuanto mayor sea el grado de orientaci$n menor ser0 el contenido de
humedad y m0s %a&a la contracci$n del secado.
Defectos de la Extrusion
- ;ue%radura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de
extrusi$n. Esto se de%e a la temperatura de extrusi$n, fricci$n, o
'elocidad muy alta. Esto puede pasar tam%i(n a %a&as temperaturas, si
el producto temporalmente se pega al tro)uel.
- efecto de tu%o - 1e crea una estructura de flu&o )ue arrastra los $xidos
de la superficie y las impure*as al centro del producto. +ales patrones
)ue son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de
la parte externa de la %arra.
- El agrietamiento interior o defecto Che'ron se produce cuando el centro
de la expulsi$n desarrolla grietas o 'ac/os. Estas grietas son atri%uidas
fuer*as de tensi$n hidrost0tica en la l/nea central en la *ona de
deformaci$n en el tro)uel. 9umenta al aumentar el 0ngulo de la matri* y
la concentraci$n de impure*as, y disminuye al aumentar la relaci$n de
extrusi$n y la fricci$n.
!sos y "plicaciones
#a extrusion pro'ee de distintos productos para 'arios usos como por e&emplo,
tu%erias y ca5erias de P?C o Polietileno para el transporte de fluidos. @ la extrusion
para tu%os de acero en caso de ser gas. +am%ien se emplea para la manufacturacion
de ladrillos y ceramicos de distintos perfiles o pie*as plasticas para dsitintos usos.
E#uipos para Extrusion
En la figura siguiente se puede 'er una ma)uina extrusora de tornillo simple usada
ha%itualmente en la industria cer0mica. Consiste de 'arias secciones y es capa* de
tra%a&ar de forma continua. #a primera secci$n es un molino amasador o me*clador,
)ue contiene dos filas de palas montadas so%re dos e&es )ue giran en sentidos
opuestos, lo )ue proporciona una ele'ada acci$n cortante )ue me*cla de forma efica*
el material, )ue pasa estru&ado entre las palas.
#a alimentaci$n al molino me*clador es la preme*cla formada por6 pol'o cer0mico,
mas li)uido y mas aditi'os tales como6 ligantes, plastificantes, etc. El molino
me*clador amasa la preme*cla proporcionando homogeneidad, maximi*ando la
plasticidad y eliminando aire por el efecto de apriete de la pasta.
9 continuaci$n, mediante un tornillo de 9r)u/medes para el transporte del material, la
me*cla es for*ada a entrar, a tra'(s de una placa perforada, en la c0mara de
desaireado. El material en forma de tiras con una secci$n trans'ersal menor es
desaireado de una manera m0s uniforme mediante la aplicaci$n de 'ac/o para
eliminar tanto aire como sea posi%le.
#as extrusoras de h(lice son m0)uinas cil/ndricas con e&e de paletas helicoidales )ue
empu&a la pasta hasta una %o)uilla )ue la conforma continuamente. El 'ac/o para
e'itar la presencia de %ur%u&as de aire en la masa, pues (stas producen la rotura de las
pie*as al calentarse en la cocci$n.
#as etapas en el tornillo de la ma)uina de extrusi$n son6
1.- 9limentaci$n del material.
2.- Consolidaci$n y flu&o del material en la camisa.
3.- Alu&o a tra'(s del dado con'ergente
4.- Alu&o a tra'(s de dado de secci$n trans'ersal constante o casi constante.
5.- Eyecci$n.
E#uipos para Extrusion
#a secci$n longitudinal de las ma)uinas de extrusi$n de pist$n o de tornillo se
muestran en la figura 2. En la extrusi$n con pist$n el material de alimentaci$n es,
com.nmente, pe)ue5os tro*os cil/ndricos desaireados procedentes de la c0mara del
molino me*clador, pero puede ser un material segmentado. espu(s de la inserci$n
del pist$n y del desaireado, el material alimentado es comprimido y for*ado a ir a lo
largo de la camisa hacia el dado por el mo'imiento del pist$n. "na 'enta&a de las
ma)uinas con pist$n es )ue se pueden alcan*ar presiones altas, sin em%argo, es un
proceso intermitente y de capacidad de producci$n m0s %a&a, )ue re)uiere un
incremento de costes.
BAigura 26 3epresentan a dos extrusionadoras una a piston y otra con tornillo de
ar)uimedes.