HISTORIA DEL

PLSTICO

INTRODUCCION
El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander
ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un
sustituto aceptable del marfil natural. Una de las personas que
optaron al premio fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien
desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un
nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor
y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan
el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se
utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a
cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar
de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.
Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms
tipos de plsticos. Se inventaron los primeros plsticos totalmente
sintticos: un grupo de resinas desarrollado hacia 1906 por el qumico
estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y
comercializado con el nombre de baquelita. Entre los productos
desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales
alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa.



EL AVANCE DE LA QUIMICA DE LOS PLASTICOS

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el
desarrollo de materiales plsticos. El qumico alemn Hermann
Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas
gigantes. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin iniciaron
numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes
avances en esta parte de la qumica. En las dcadas de 1920 y 1930
apareci un buen nmero de nuevos productos, como el etanoato de
celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado en el
moldeo de resinas y fibras; el cloruro de polivinilo (PVC), empleado en
tuberas y recubrimientos de vinilo, y la resina acrlica, desarrollada
como un pegamento para vidrio laminado.
Uno de los plsticos ms populares desarrollados durante este periodo
es el metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializ en Gran
Bretaa con el nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y
que se conoce en espaol como plexigls. Este material tiene unas
propiedades pticas excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes,
o en el alumbrado pblico o publicitario. Las resinas de poliestireno,
comercializadas alrededor de 1937, se caracterizan por su alta
resistencia a la alteracin qumica y mecnica a bajas temperaturas y
por su muy limitada absorcin de agua. Estas propiedades hacen del
poliestireno un material adecuado para aislamientos y accesorios
utilizados a bajas temperaturas, como en instalaciones de
refrigeracin y en aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura. El
PTFE (politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se
comercializ con el nombre de tefln en 1950. Otro descubrimiento
fundamental en la dcada de 1930 fue la sntesis del nailon, el primer
plstico de ingeniera de alto rendimiento.


LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Durante la IIGuerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del
Eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La
industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de
sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes
naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de
un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto
mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos
metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue
la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nailon
se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los
polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros
materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos
de caucho sinttico.


EL AUGE DE LA POSTGUERRA

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los
descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos.
Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los
policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros
materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para
maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas
temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con
condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl
Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta
desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en
la actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio
Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.






Tipos de plsticos y su simbologa











Procesos de transformacin de los plsticos
Procesos primarios
Extrusin
Inyeccin
Soplado
Calandreo
Inmersin
Rotomoldeo
Compresin
Procesos secundarios
Termoformado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado

Tcnicas de Transformacin de
Polmeros
Las tcnicas usadas en la transformacin de los plsticos o polmeros
consisten en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de
un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido
para que adquiera su forma.



Compresin

Proceso: Esta tecnica consiste en que el plstico en polvo es calentado y
comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una
prensa hidrulica.




Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Termoestables
-Plsticos termofijos


Aplicaciones:

Se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de cocina.



Inyecccin



Consiste en introducir material plstico en condiciones adecuadas e
introducirlos a presin en la cavidad de un molde donde se enfra a una
temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin deformarse.




Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

- Termoplsticos y para gran nmero de termoendurecibles.



Aplicaciones:


Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automvil, etc.
Aparatos electrnicos, calzado, bolgrafos, cepillos, piezas de automvil




Extrusin

Consiste en obligar a un material fundido a pasar a travs de una boquilla o
matriz que tiene la forma adecuada, para obtener el diseo deseado.


Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Termoplsticos
-Elastmeros
-Rara vez con termoendurecibles

Aplicaciones:

-tuberas,
-Filmes para embalaje,
-perfiles para rematar obras,
-recubrimiento aislante para cables elctricos,
-mangueras,
-perfiles estructurales (como molduras de ventanas y puertas)




Soplado

El proceso consiste en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se
encuentra en el interior del molde.


Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Termoplsticos
(PEBD, PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS)


Aplicaciones:

Se emplea para la fabricacin de cpulas, botellas, y piezas huecas en
general.




Colado

Consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica.



Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

Algunos termoplsticos, como los nailon y los acrlicos, y algunos plsticos
termoestables, como los epxicos, fenlicos, poliuretanos o polister

Aplicaciones:



-Bisutera
-bolas de billar,
-lminas coladas para ventanas,
-piezas de muebles,
-cristales de relojes,
-gafas de sol,
-mangos para herramientas,
-servicios de mesa,
-pomos, encimeras, lavabos y botones de fantasa.


Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes.

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Poliestireno,
-Poliuretano (PUR)

Aplicaciones:



Se fabrican colchones,
-aislantes termo-acsticos,
-esponjas,
-embalajes,
-cascos de ciclismo y patinaje,
-plafones ligeros y otros.







Calandrado

Consiste pasar el material plsticos a travs de unos rodillos que producen,
mediante presin, laminas de plsticos flexibles de diferente espesor




Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Termoplsticos
-Elastmeros

El PVC flexible, semirrgido y rgido es, con gran diferencia y en ese orden, el
material que ms se procesa mediante calandrado. Tambin se calandran
otros termoplsticos, como el ABS, el PP, el CPE,

Aplicaciones:


Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de
plstico de poco grosor


Rotomoldeo


En este proceso el plstico fro funde sobre las paredes de un molde metlico
caliente que gira en torno a dos ejes, donde se enfra y adquiere la
consistencia para ser desmoldeado

Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

-Termoplsticos
-Termoestables
-Polietileno de alta densidad,
-polivinilo clorado
-poliamida.


Aplicaciones:


-pelotas,
-juguetes,
-recipientes,
-brazos industriales,
-flotadores,
-tanques de combustible,
-visores solares,
-Artculos rellenos con espuma y doble pared.
-Piezas huecas simtricas o asimtricas, con geometra de curvas complejas,
pared uniforme, y contrasalidas.



Termoconformado

Es un proceso de moldeo En que el material se calienta por radiacin
infrarroja, por conduccin o conveccin, luego se tensa sobre un bastidor y
por medio de aire a presin o vacio se estampa sobre las paredes de un
molde frio.



Materiales:

A los materiales que se le puede aplicar esta tecnica de transformacion de
polimeros son :

Preformas de
Termoplsticos que se encuentran en forma de laminas o planchas.


Aplicaciones:



-hueveras;
-aparatos para sanitarios, como baeras;
-salpicaderos de coches
-letreros para comercios.



Moldeo por transferencia

Se parte de una carga de material parcialmente reticulado. El material se
mantiene caliente hasta reticulacin completa.
Mejora la tcnica de moldeo por compresin: el paso a travs de la estrecha
puerta produce homogenizacin y calentamiento.



Materiales:


Resinas plsticas

Aplicaciones:




-Piezas con formas precisas
(p. ej. carcasas para
Electrnica).

Vulcanizacin

Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de
azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al fro.

Materiales:

-Materiales termorgidos
Neopreno
Buna o caucho artificial

Aplicaciones:













Proceso de reciclaje










Simbologa (tambin la puede encontrar en la
pregunta 2)

Componentes de los moldes de inyeccin
Pagina 26 y 28 del libro
Aqu te dejo un link donde hay informacin
http://www.mailxmail.com/curso-inyeccion-termoplasticos/molde-partes-basicas